JP3180057B2 - バイオ生ゴミ処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、臭気の漏洩を防止
しうるバイオ生ゴミ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】生ゴミ
処理装置としては、温風乾燥、粉砕脱水、冷凍保存、バ
イオ処理等の方式がある。なかでもバイオ処理方式は、
発酵菌によって生ゴミを発酵するため、環境保護の観点
から最も注目されている。

【０００３】本発明は、本体部内の空気を、本体部の高
い位置から強制排気する送気ファン装置を設けたことを
基本として、本体部内を負圧に維持でき、臭気の本体部
外への漏洩、殊に、生ゴミを投入する際のゴミ投入口か
らの臭気の漏洩を防止しうるバイオ生ゴミ処理装置の提
供を目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の内、請求項１記
載の発明は、本体部のゴミ投入口から投入される本体部
内の生ゴミを発酵菌によって発酵するバイオ生ゴミ処理
装置であって、前記本体部は、横長体であり、かつその
一端側の上板に前記ゴミ投入口を設けかつ他端側に該本
体部内の空気を強制排気する送気ファン装置を設けると
ともに、前記本体部内に、前記上板の下方でかつ前記ゴ
ミ投入口の近傍から前記送気ファン装置に向かって水平
にのびる上板部を有しかつ前記送気ファン装置の下端近
傍にのびる空気案内板を設ける。

【０００５】しかも請求項１記載の発明では、前記本体
部は、前記上板の横方向の両縁から横板を立下げ、かつ
この横板間に、前記上板の巾方向の両縁から垂下する受
け板を具えるとともに、前記空気案内板の両縁を前記受
け板に取り付けたことを特徴としている。

【０００６】また請求項２記載の発明は、前記送気ファ
ン装置は、本体部内の空気を強制排気する排気ダクト
を、建物の排水管かつ排水トラップの下流側に連通する
ことを特徴とする請求項１記載のバイオ生ゴミ処理装置
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の一例を
図面に基づき説明する。図において本発明のバイオ生ゴ
ミ処理装置１（以下、単に装置１という）は、本体部２
のゴミ投入口７から投入される本体部２内の生ゴミを発
酵菌によって発酵でき、かつ前記本体部２内の空気を、
本体部２の高い位置から強制排気する送気ファン装置１
０を設けている。

【０００８】又、前記本体部２内の生ゴミは、撹拌装置
３により撹拌されるとともに、この撹拌装置３は、回転
軸４と、この回転軸４から突出し回転軸４の回転により
生ゴミを撹拌する撹拌パドル５とからなり、しかも回転
軸４及び／又は撹拌パドル５を加熱する。

【０００９】前記本体部２は、図１〜６に示すように、
横長体であり、上板１５の横方向の両縁から横板１６
Ａ、１６Ｂを立下げ、かつこの横板１６Ａ、１６Ｂ間
に、前記上板１５の巾方向（前記横方向と直交する方
向）の両縁から垂下する垂下部１７Ａ、１７Ａと、この
垂下部１７Ａ、１７Ａの下縁を継ぐとともに下方に突出
する断面半円弧状の継ぎ部１７Ｂとを一体に有する受け
板１７を架け渡している。

【００１０】なお、前記横板１６Ａ、１６Ｂには、前記
受け板１７の下端をこえて下にのびかつ下端部に載置用
の脚部２３ａを設けた脚片２３ｂを有する横板材２３
Ａ、２３Ｂが固着されている。

【００１１】又、本体部２の下面を円弧状とすることに
より、発酵した生ゴミの滞留を防ぐことができる。

【００１２】又、前記本体部２は、例えば１８−８鋼な
どのステンレス鋼板等の防錆材を用い、かつグラスウー
ル、ロックウール、合成樹脂材等の断熱材が該防錆材に
貼着されるが、本体部２を、建物内部に形成される流し
台等の閉鎖空間に配したとき等、外部温度の影響が少な
い場合には、前記断熱材の断熱性能を低下させても良
く、さらに断熱材を省略しても良い。又、断熱材を用い
ないときには、本体部２を、耐熱性を有する適宜の合成
樹脂により形成できる。なお、本体部２を形成する材料
は、本発明の主旨を逸脱しない限り任意である。

【００１３】又、本体部２は、本例では、建物内部に形
成される閉鎖空間Ｓに配されるとともに、この閉鎖空間
Ｓとして、本例では、図９に示す流し台Ａ内部の空間を
用いる。

【００１４】なお、前記閉鎖空間Ｓは、この他にも、流
し台Ａ以外の厨房台の内部空間、流し台等に連設される
出窓状部分の内部空間、床下空間等の建物内部の閉鎖さ
れた空間を採用できる。

【００１５】前記本体部２は、図１０に示すように、流
し台Ａの内部かつその天板Ａ１に設けたシンクａの後方
のデッドスペース（閉鎖空間Ｓ）に、巾方向を流し台Ａ
の前後方向に合わせて前記脚部２３ａ、２３ａを用いて
据え付けられる。

【００１６】又、前記本体部２の内部は、図４に示すよ
うに、上端を前記上板１５下面から間隔を隔てて配した
仕切板２０によって、生ゴミの容量を好気性高温発酵菌
により減じる発酵槽２１と、この発酵槽２１で発酵され
た生ゴミを前記仕切板２０をこえて受入れる完熟槽２２
とに区分される。なお、前記完熟槽２２で、生ゴミを完
全に発酵させ、生ゴミが投入されてからの２４時間で１
／１０〜１／２０程度の容量に減じられる。

【００１７】又、前記撹拌装置３は、前記横板１６Ａ、
１６Ｂ間に水平に架け渡される回転軸４と、この回転軸
４から突出し発酵槽２１内の生ゴミを攪拌して発酵を促
進させる１又は複数の攪拌パドル５とからなる。なお、
該撹拌パドル５は、横板１６Ａ、１６Ｂ間に架け渡され
る前記回転軸４の略全長に亘って設けられることによ
り、この撹拌パドル５は、発酵槽２１と共に、前記完熟
槽２２にも１又は複数、設けられ、完熟槽２２において
も、発酵した生ゴミを撹拌できる。

【００１８】前記回転軸４は、図７、８に示すように、
一方、他方の前記横板１６Ａ、１６Ｂを貫通し、この横
板１６Ａ、１６Ｂに固着された横板材２３Ａ、２３Ｂの
***部２３ｅ、２３ｆに設けられる無給油メタル等の軸
受２４、２４によって可回転に支持されるとともに、そ
の外周面に設けた段差２５、止め輪等の横ズレ防止手段
により、横ズレが防止される。

【００１９】又、回転軸４は、本例では、前記撹拌パド
ル５を突設したパイプ状の外筒１８を具えるとともに、
発熱源６が配置される。該発熱源６は、本例では、電気
ヒータからなり、セラミック等の被覆材により被覆され
長尺の棒状体１９を形成している。

【００２０】又、前記棒状体１９は、図７に示すよう
に、前記外筒１８の内部に収容され、その一端部に形成
された非発熱部１９Ａが、前記一方の横板１６Ａ側で外
筒１８から突出し、かつ該横板１６Ａ、前記横板材２３
Ａに取付けられた軸片２６、２６によって廻り止めされ
る支持具２７にナット等の固定具２９を用いて固定さ
れ、かつ他端は、図８に示すように、軸受６３により支
持され、回転する前記外筒１８の内部で回転しないで保
持される。なお、前記非発熱部１９Ａの端部には、前記
固定具２９から突出するヒータの端子３０が設けられ、
適宜のプラグ等により、通電される。

【００２１】なお、前記発熱源６としての電気ヒータ
を、回転軸４内に収容固定したとき、又は回転軸４の外
周面に螺旋状に設けた溝に絶縁ニクロム線等の電気ヒー
タを入れ封止したときなど、回転軸４の回転と共に発熱
源６を回転させることもでき、このとき、回転軸４の端
部に設けた集電リングと集電子とからなる給電装置を用
いることができる。

【００２２】又、発熱源６として、電気ヒータ等のヒー
タの他にも、温水、蒸気等の種々な熱媒を用いるものな
どを採用しうる。

【００２３】このように、回転軸４に発熱源６を配置す
ることにより、この回転軸４に取付けた前記撹拌パドル
５に放射状に熱が伝導して生ゴミ及び生ゴミを処理する
発酵菌を加熱でき、熱ロスの少ない効率的な加熱が可能
となる。

【００２４】該熱伝導の効率を考慮して、前記回転軸
４、撹拌パドル５は、鉄、さらには銅などの金属製であ
ることが好ましい。

【００２５】なお、前記発熱源６は、前記撹拌パドル５
に配置しても良く、回転軸４、撹拌パドル５の双方に配
置しても良い。又、複数の撹拌パドル５が設けられてい
るときには、一部の撹拌パドル５に発熱源６を配置して
も良い。

【００２６】又、前記回転軸４は、図８に示すように、
前記他方の横板１６Ｂを貫通して突出し、この突出部４
ａに固着されたスプロケット３１と、このスプロケット
３１にチェーン３２を介して接続されるモータ３３とか
らなる回転手段等の駆動手段３４によって回転する。
又、前記突出部４ａの端部には、キャップ部材３５が螺
着される。

【００２７】又、前記撹拌パドル５は、本例では回転軸
４の長さ方向に間隔を隔てて複数、例えば各２枚（１
枚、３枚又は４枚でも良い）づつ設けられ、かつ回転軸
４の長さ方向に隣り合う撹拌パドル５、５の傾斜の向き
を逆方向としている。従って、本体部２内の生ゴミは、
それほど横方向に移動せずに十分に撹拌され、発酵をむ
らなく行わせることが出来る。

【００２８】さらに、本体部２には、該本体部２内の温
度を検知し、所定の温度域（例えば４０℃〜６０℃）を
維持するための温度センサ４６と、該温度センサ４６が
作動しなくなり本体部２内の温度が所定温度、例えば８
０℃をこえると前記発熱源６への通電を切るなどして該
発熱源６の発熱を中断させるスイッチ４７と、ヒューズ
４９とが、本例では前記受け板１７の前面に位置して設
けられる。

【００２９】又、前記本体部２には、該本体部２内に生
ゴミを投入するためのゴミ投入口７が設けられる。

【００３０】本例では、前記ゴミ投入口７は、横長体の
前記本体部２の一端側、即ち前記一方の横板１６Ａ側に
位置して前記上板１５かつ発酵槽２１の部分に設けられ
るとともに、このゴミ投入口７は、流し台Ａの前記天板
Ａ１のシンクａ後方に設けた流し台ゴミ投入口ｂに、筒
状のゴミシュートｄを介して接続される。

【００３１】又、前記本体部２の他端側かつ前記完熟槽
２２には、発酵した生ゴミを排出する排出口９が設けら
れる。

【００３２】さらに、前記本体部２内の空気を本体部２
の高い位置から強制排気する送気ファン装置１０が、本
例では前記他方の横板１６Ｂの上部に設けられる。

【００３３】この「本体部２の高い位置」とは、本体部
２内のゴミの吸込みが抑制される、好ましくはゴミの吸
込みがない位置を意味し、例えば前記他方、一方の横板
１６Ｂ、１６Ａの上部、前記上板１５上面等に設けた空
気排気口に、任意の場所に設けた送気ファン装置１０を
連結しても良い。

【００３４】又、本例では、図４に示すように、前記ゴ
ミ投入口７の近傍から前記上板１５下方かつ前記仕切板
２０上方で送気ファン装置１０に向かって水平にのびる
上板部３７と、この上板部３７の前記完熟槽２２側の端
縁から垂下する垂下板部３９と、この垂下板部３９の下
縁から前記送気ファン装置１０の下端近傍に水平にのび
る下板部４０とからなる空気案内板４１が、前記本体部
２内に、例えば両縁を受け板１７に取付けることにより
配設される。

【００３５】前記送気ファン装置１０は、本例では、ケ
ース４２内に、ファン４３を収納するとともに、例えば
前記他方の横板１６Ｂに取付けられ、本体部２内かつ前
記ゴミ投入口７の付近の空気を強制排気する。

【００３６】この「ゴミ投入口７の付近の空気の強制排
気」は、本例では、前記空気案内板４１によってゴミ投
入口７付近の空気が送気ファン装置１０に案内されるこ
とにより行われる。

【００３７】なお、前記空気案内板４１は、送気ファン
装置１０による本体部２内のゴミの吸込みをなくす機
能、および本体部２を補強する機能も兼ねる。又、送気
ファン装置１０にゴミ投入口７の付近の空気の強制排気
を行わせるために、前記空気案内板４１を含めて任意の
空気案内手段を採用できる。

【００３８】このような送気ファン装置１０により本体
部２内の空気、殊にゴミ投入口７の付近の空気を強制排
気するため、臭気発生の多い本体部２のゴミ投入口７を
設けた一端側の空気を優先して排気でき、排気による脱
臭効果を高めうる。

【００３９】又、前記送気ファン装置１０は、本体部２
内の空気を強制排気する排気ダクト１１を、建物の排水
管１２かつ排水トラップ１３の下流側に連通させてい
る。

【００４０】本例では、前記排気ダクト１１は、送気フ
ァン装置１０から突出しかつ図１０に示す如く前記流し
台Ａのシンクａに設けた前記排水管１２かつその排水ト
ラップ１３の下流側に連通される。

【００４１】従って、装置１の本体部２を建物の内部に
設置しても、前記排気ダクト１１を排水管１２の排水ト
ラップ１３の下流側に連通させるため、臭気が室内等の
建物内部に逆流するのを該排水トラップ１３により防止
でき、臭気の建物内部への漏洩を防ぎうる。

【００４２】なお、前記流し台ゴミ投入口ｂなどのゴミ
投入口を開閉する蓋ｆが開けられた時にこれを検知し、
生ゴミの投入時に前記送気ファン装置１０を作動させる
スイッチを設けることもでき、さらに、このスイッチに
よって、生ゴミの投入時とこれに引き続く装置１の稼働
時とに送気ファン装置１０を作動させるようにしても良
い。

【００４３】又、装置１を用いた生ゴミの発酵は、木く
ずを発酵菌の培養床として使用する。より詳しく説明す
ると、最初の１回は、本体部２内に、前記ゴミ投入口７
から、生ゴミと、発酵菌と、この発酵菌の培養床となる
木くずとが投入され、次回からは、生ゴミのみを投入す
る。なお、生ゴミ等を、有機質の発酵可能な袋に収容さ
せて投入しても良い。

【００４４】又、前記撹拌装置３による加熱によって、
本体部２内の温度は、生ゴミ及び生ゴミを処理する発酵
菌全体をより均一に最適な温度に加温する例えば４０〜
６０℃程度に維持でき、生ゴミ処理を迅速化し、かつむ
らなく行うことが出来る。このとき、発熱源６としての
ヒータは、例えば５５〜８０℃程度に設定される。

【００４５】なお、本体部２内の温度は、前記温度セン
サ４６により検知され、該温度が例えば８０℃をこえる
と、前記スイッチ４７により、ヒータへの通電が中断さ
れ、かつ８０℃以下に戻ると通電状態に復帰させるとと
もに、例えば９０℃をこえると、前記ヒューズ４９が溶
断などして、ヒータを断線させる。

【００４６】又、前記撹拌装置３の回転軸４は、間欠的
に回転するのが好ましく、さらには、正逆の回転を交互
に行うのが好ましい。この例として、５分の正回転、１
５分の停止、５分の逆回転、１５分の停止（回転中の回
転数は、例えば１〜１．５ｒｐｍ）を１サイクルとして
これを１又は複数回、繰り返す。このとき、前記発熱源
６による加熱は、中断することなく続けられる。又、こ
の例では、２５％程度の回転時間率（２５％デューテ
ィ）であるが、回転時間率は、生ゴミの含有水分等によ
り１０〜６０％の範囲で適宜、自動設定される。

【００４７】このように、撹拌装置３による生ゴミの撹
拌を間欠的に行うことにより、回転軸４の停止中に、回
転軸４又は／及び撹拌パドル５に隣接する生ゴミが比較
的高温に加熱され、その部分の生ゴミは含有水分が確実
に蒸発して乾燥し、乾燥粉となり、木くずと同様に発酵
菌の培養床となりうる。

【００４８】従って、完熟槽２２より排出される発酵し
た生ゴミの中に含まれる培養床となる木くずの減少は、
前記生ゴミの乾燥粉で補われ、木くずの補充が不要とな
る。

【００４９】さらに、交互に正逆回転することにより、
生ゴミの処理をより一層迅速、かつむらなく行うことが
出来る。

【００５０】又、生ゴミは、前記発酵槽２１内部で攪拌
され発酵しかつ新たに生ゴミを投入することによる前記
完熟槽２２側への移動に伴い徐々に完全な発酵状態に近
づき、仕切板２０をこえて該完熟槽２２に移動し、この
完熟槽２２での発酵により、堆肥として利用可能なゴミ
となって減容する。

【００５１】又、前記排出口９は、完熟槽２２に一端が
接続されかつ他端に向かって下に傾斜する排出シュート
５０の該他端により形成されるとともに、図１０に示す
ように、この排出口９は、処理品取出し容器５２の上方
で途切れて完熟槽２２内の発酵した生ゴミ（以下、処理
品と言うときもある）を処理品取出し容器５２に収容さ
せる。

【００５２】なお、排出シュート５０の前記一端は、図
５に示すように、本体部２の前記受け板１７下端よりも
上方に位置しているが、前記完熟槽２２にも撹拌パドル
５が設けられることにより、発酵した生ゴミの撹拌と共
に、排出シュート５０に、この発酵した生ゴミを排出で
きる。

【００５３】前記処理品取出し容器５２は、図９、１０
に示すように、前記流し台Ａの前面下端部に設けた開口
Ｅから出入れ自在かつ引出すことにより発酵された生ゴ
ミを取出しうるとともに、該処理品取出し容器５２の開
口Ｅからの挿入によってこの開口Ｅの蓋体５３が押上げ
られかつ処理品取出し容器５２の上面後部の蓋５２Ａを
前記排出シュート５０の上面に沿って引上げる。

【００５４】又、前記処理品取出し容器５２を開口Ｅか
ら取出すと、この処理品取出し容器５２を載置していた
台板５４の上面に設けたリミットスイッチ等のスイッチ
Ｌによって前記駆動手段３４による回転軸４の回転が中
止されて撹拌を停止し、排出シュート５０下端からの処
理品の流出を防ぎ、台板５４上への処理品の不用意な落
下を防止する。

【００５５】さらに、生ゴミを前記ゴミ投入口７から本
体部２内に投入した後、例えば４８時間、自動運転さ
せ、その後再投入までは運転を停止する制御ボックス６
１が、任意の位置、例えば前記受け板１７前面かつ排出
シュート５０上方に配設され、しかも前記駆動手段３
４、発熱源６、送気ファン装置１０等にコード等の接続
手段などを用いて接続される。

【００５６】なお、前記本体部２のメンテナンスは、流
し台Ａの前扉Ａ２を開けることにより容易に行いうると
ともに、前記流し台ゴミ投入口から生ゴミを容易に勝手
よく迅速に投入しうる。又、外気温にほとんど影響され
ない前記閉鎖空間Ｓに本体部２を設置したため、本体部
２内の温度をより一層確実に維持でき、生ゴミ処理をむ
らなくかつさらに迅速化し、ランニングコストを低減し
うるとともに、流し台Ａのビルトインタイプとして製作
でき、施工を簡略化し、かつシンクａの後方の内部デッ
ドスペースを有効に活用できる。又、生ゴミ自体を屋外
に運びだす手間をなくしうるとともに、発酵した生ゴミ
の取出しが屋内で可能となり、しかも室内に前記本体部
２が露出せず、外観を害することもない。

【００５７】又、本体部２を外壁に接しない対面キッチ
ン、アイランドキッチン等に設置しても良い。

【００５８】又、前記排出シュート５０の排出口９後縁
に、処理品取出し容器５２の取出しによってこの排出口
９を遮蔽する遮蔽板５６と、その後端から垂下しかつ先
端に設けた突片５７Ａが前記処理品取出し容器５２の前
記開口Ｅからの挿入によって押上げられ遮蔽板５６が前
記排出口９を開放する垂下板５７と、前記遮蔽板５６の
両側縁から立上がりかつ前記排出シュート５０の両側面
に沿う台形状の側板５９、５９とからなる蓋部材６０の
前記遮蔽板５６後縁を枢着している。なお前記蓋部材６
０は、バネ等の弾性体（図示せず）によって、常時は、
前記遮蔽板５６が排出口９を遮蔽する向きに付勢されて
いる。

【００５９】このように、前記排出口９に前記蓋部材６
０を設けたため、処理品取出し容器５２を取出したとき
に前記スイッチＬによって回転軸４の回転が停止しても
排出シュート５０内に付着などして滞留したゴミの処理
品が排出口９から落下するのを前記遮蔽板５６によって
確実に防止しうる。

【００６０】又、前記側板５９、５９は、処理品取出し
容器５２の挿入によって前記排出口９の下方においてこ
の処理品取出し容器５２上での隙間を閉ざして処理品の
横こぼれを防ぎ、該処理品を前記遮蔽板５６と共に確実
に処理品取出し容器５２内に案内して落下させる。

【００６１】なお、本発明の装置１は、前記閉鎖空間Ｓ
に限らず、例えば屋外等、任意の場所に設置しうる。

【００６２】

【発明の効果】叙上の如く本発明のバイオ生ゴミ処理装
置は、本体部内に、ゴミ投入口が設けられた上板の下方
でかつこのゴミ投入口の近傍から前記送気ファン装置に
向かって水平にのびる上板部を有しかつ前記送気ファン
装置の下端近傍にのびる空気案内板を設けている。

【００６３】このため、上板と水平な上板部との間でゴ
ミ投入口の付近の空気を効果的に送気ファン装置に案内
し強制排気を効率よく行うことができる。また空気案内
部が送気ファン装置の下端近傍までのびることにより本
体部内の送気ファン装置によるゴミの吸込みが抑制され
る。

【００６４】又、空気案内板の両縁を横長の本体部の受
け板に取り付けることによって、この空気案内板により
本体部の剛性を向上することができその強度を高めう
る。

【００６５】又、請求項２記載の発明において、前記送
気ファン装置の、本体部内の空気を強制排気する排気ダ
クトを、建物の排水管かつ排水トラップの下流側に連通
したため、前記本体部を建物の内部に設置しても、前記
排水トラップにより、臭気が本体部の外の建物の内部に
漏洩することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバイオ生ゴミ処理装置の一実施形態を
示す正面図である。

【図２】その平面図である。

【図３】その側面図である。

【図４】その横方向断面図である。

【図５】その巾方向断面図である。

【図６】その部分斜視図である。

【図７】回転軸の一端部を示す部分断面図である。

【図８】回転軸の他端部を示す部分断面図である。

【図９】本体部が収容されうる流し台を例示する部分斜
視図である。

【図１０】その断面図である。

【符号の説明】

２ 本体部 ７ ゴミ投入口 ９ 排出口 １０ 送気ファン装置 １１ 排気ダクト １２ 排水管 １３ 排水トラップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00 B65F 1/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体部のゴミ投入口から投入される本体部
   内の生ゴミを発酵菌によって発酵するバイオ生ゴミ処理
   装置であって、 前記本体部は、横長体であり、かつその一端側の上板に
   前記ゴミ投入口を設けかつ他端側に該本体部内の空気を
   強制排気する送気ファン装置を設けるとともに、 前記本体部内に、前記上板の下方でかつ前記ゴミ投入口
   の近傍から前記送気ファン装置に向かって水平にのびる
   上板部を有しかつ前記送気ファン装置の下端近傍にのび
   る空気案内板を設け、 しかも前記本体部は、前記上板の横方向の両縁から横板
   を立下げ、かつこの横板間に、前記上板の巾方向の両縁
   から垂下する受け板を具えるとともに、前記空気案内板
   の両縁を前記受け板に取り付けた ことを特徴とするバイ
   オ生ゴミ処理装置。
2. 【請求項２】前記送気ファン装置は、本体部内の空気を
   強制排気する排気ダクトを、建物の排水管かつ排水トラ
   ップの下流側に連通することを特徴とする請求項１記載
   のバイオ生ゴミ処理装置。