JP3179616U - Radiator - Google Patents
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Abstract
【課題】複数の放熱フィンを強固に結合した放熱器を提供する。
【解決手段】両端を第1の端部121および第2の端部122としてその間の外周面に軸方向に複数の放熱フィン結合溝123を形成した本体12と、本体の結合溝に嵌合する複数の放熱フィン13からなる。放熱フィンの嵌合溝に嵌合する根元に結合溝の幅に対応した幅の嵌合突部131を形成し、本体を機械的に高速で押圧駆動して放熱フィンの嵌合突部を本体の結合溝に対して第1の端部および第2の端部に至るまで押し込んで結合することにより一体に結合する。
【選択図】図1A radiator in which a plurality of radiating fins are firmly coupled is provided.
A body 12 having both ends as a first end 121 and a second end 122 and a plurality of heat dissipating fin coupling grooves 123 formed axially on an outer peripheral surface between the first end 121 and the second end 122 is fitted into the coupling groove of the body. It consists of a plurality of radiating fins 13. A fitting projection 131 having a width corresponding to the width of the coupling groove is formed at the base of fitting into the fitting groove of the radiating fin, and the body is mechanically pressed and driven at a high speed so that the fitting projection of the radiating fin is the main body. The first and second end portions of the coupling groove are pushed into the first and second end portions to be coupled together.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、放熱器に関し、特に、環状放熱器に関する。 The present invention relates to a radiator, and more particularly to an annular radiator.
従来の筒型放熱器は、管体、および管体の外周表面に結合した複数の放熱フィンを具える。従来技術における放熱フィンおよび管体外周表面の結合方法は、以下のようになっている。 A conventional cylindrical radiator includes a tubular body and a plurality of radiating fins coupled to the outer peripheral surface of the tubular body. A conventional method for joining the heat dissipating fins and the outer peripheral surface of the tube is as follows.
特許文献1で開示された筒型放熱器の放熱フィン植立結合法およびその応用装置は、動力源により駆動され、徐々に旋回運動する治具、管体および放熱フィンユニットを有する。管体は、治具上に配置され、周囲表面に複数の凹溝が設けられている。放熱フィンユニットは、複数の放熱フィンを含む。放熱フィンユニットが治具の片側に配置され、間隔をおいて管体が回転する。凹溝および放熱フィンが相対する位置に来ると、押し出し装置により放熱フィンが順番に押し出され、凹溝に挿入される。全ての凹溝に放熱フィンが挿入されると、後続の結合工程により凹溝および放熱フィンが結合し、放熱フィンが管体外周囲に位置決めされ、放熱器が形成される。 The radiating fin planting and coupling method for a cylindrical radiator disclosed in Patent Document 1 and its application device are driven by a power source, and have a jig, a tubular body, and a radiating fin unit that gradually turn. The tubular body is disposed on a jig, and a plurality of concave grooves are provided on the peripheral surface. The radiating fin unit includes a plurality of radiating fins. A heat radiating fin unit is disposed on one side of the jig, and the tube rotates at intervals. When the concave groove and the radiating fin come to the opposite positions, the radiating fin is sequentially pushed out by the pushing device and inserted into the concave groove. When the radiating fins are inserted into all the concave grooves, the concave grooves and the radiating fins are coupled in the subsequent coupling process, the radiating fins are positioned around the outer periphery of the tube body, and the radiator is formed.
特許文献2で開示された放熱器の結合方法は、熱伝導性を有する底座、放熱フィンユニットおよび成形治具を有する。底座は、表面に複数の凹溝が設けられている。凹溝間に導溝が設けられている。放熱フィンユニットは、複数の放熱フィンを具える。成形治具は、内空間および圧縮端部を有する。結合工程において、まず、成形治具および放熱器を結合させるが、放熱器を成形治具の内空間に嵌合する。圧縮端部を軸方向に導溝へ入れると、凹溝が圧迫されて変形すし、変形した凹溝が放熱フィンをしっかり固定する。これにより、従来のかしめより優れた方法を提供でき、パンチまたはダイボードの損傷を効果的に減少させ、歩留率、精度、および品質を向上させる。また、異なる形式の放熱器にも応用することができる。 The radiator coupling method disclosed in Patent Document 2 includes a heat conductive bottom seat, a radiation fin unit, and a forming jig. The bottom seat is provided with a plurality of concave grooves on the surface. A guide groove is provided between the concave grooves. The radiating fin unit includes a plurality of radiating fins. The forming jig has an inner space and a compression end. In the coupling step, first, the forming jig and the radiator are coupled, and the radiator is fitted into the inner space of the molding jig. When the compression end portion is inserted into the guide groove in the axial direction, the concave groove is pressed and deformed, and the deformed concave groove firmly fixes the radiation fin. This provides a better method than conventional crimping, effectively reducing punch or die board damage and improving yield, accuracy, and quality. It can also be applied to different types of radiators.
特許文献3で開示された放熱器の結合方法は、放熱器の放熱フィンの末端に形成された導入部(形状選択可能)に、ヒートパイプなどにより複数の放熱フィンを結合して放熱フィンユニットを形成する。底座の接合面にプレス成形による嵌溝が相対するように設けられている。放熱フィンユニットの放熱フィンが導入部を嵌溝に嵌合し、嵌溝と間隔をあけて設けられた長い凹溝を圧迫することにより、底座および放熱フィンの導入部が緊密なかしめの状態になる。導入部を用いることにより、放熱フィンおよび底座が接触する面積が大幅に増加し、熱伝導率を効果的に向上させた。かしめによる組み立てが簡単で、時間もかからず堅固な結合が得られ、半田付け、接着剤などの必要もなく、エコロジーの観点からも優れていると言える。 The radiator coupling method disclosed in Patent Document 3 is that a plurality of radiation fins are coupled by a heat pipe or the like to an introduction portion (shape selectable) formed at the end of the radiation fin of the radiator. Form. A fitting groove formed by press molding is provided so as to face the joint surface of the bottom seat. The radiating fin of the radiating fin unit fits the introduction part into the fitting groove and presses the long concave groove provided at a distance from the fitting groove, so that the bottom seat and the radiating fin introduction part are tightly caulked. Become. By using the introduction part, the area where the radiating fin and the bottom seat are in contact with each other is greatly increased, and the thermal conductivity is effectively improved. It is easy to assemble by caulking, and it takes a long time to obtain a firm bond. There is no need for soldering, adhesive, etc., and it can be said that it is excellent from the viewpoint of ecology.
特許文献4で開示されたヒートパイプを有する放熱器は、放熱モジュール、底座および一つ以上のヒートパイプからなる。放熱フィンの末端に導入部が形成され、底座の上表面にプレス成形による複数の嵌溝が設けられている。導入部が嵌溝に嵌合されると、強固なかしめとなる。底座の下表面に一つ以上の嵌溝が設けられ、ヒートパイプが対応するように配置され、平らに圧迫されると、きつく嵌合する。これと同時に、ヒートパイプの底面が平たくなるため、底座の下表面と同じように平らになり、熱源に十分に接触する。そのため、ヒートパイプにより迅速に放熱することができる。 A radiator having a heat pipe disclosed in Patent Document 4 includes a heat radiation module, a bottom seat, and one or more heat pipes. An introduction portion is formed at the end of the heat radiating fin, and a plurality of fitting grooves formed by press molding are provided on the upper surface of the bottom seat. When the introduction portion is fitted into the fitting groove, the caulking is firmly performed. One or more fitting grooves are provided in the lower surface of the bottom seat, the heat pipes are arranged correspondingly, and fit tightly when pressed flat. At the same time, since the bottom surface of the heat pipe is flattened, the heat pipe is flattened in the same manner as the bottom surface of the bottom seat and sufficiently contacts the heat source. Therefore, heat can be quickly radiated by the heat pipe.
上記の各特許文献で開示された放熱フィンおよび凹溝のかしめにより結合させ、凹溝両側の導溝を圧迫して凹溝を変形させて放熱フィンと一体とする方法には、以下のような問題点があった。1、かしめは、機械的に2つの部品を結合するプレス工程を利用することである。かしめにより放熱フィンおよび凹溝を結合させると、接触部分が変形して隙間を作り、熱伝導に悪影響を与える。2、管体の外表面に凹溝を設ける以外に、導溝をも設けなければならないばかりか、凹溝と導溝との間に間隔をあけるため、限られた表面積上では凹溝の数量も限られ、放熱フィンの配置数量が減少してしまう。3、凹溝両側の導溝を圧迫して凹溝を変形させて放熱フィンと一体とする方法は、凹溝の辺縁外側に広がりやすく、放熱フィンが外れてしまうこともある。4、製造工程が複雑で、製造時間も長い。
本考案の放熱器は、上記の短所を解決するべく考案されたものである。
The method of combining the heat dissipating fins and the concave grooves disclosed in each of the above patent documents by caulking, pressing the guide grooves on both sides of the concave grooves to deform the concave grooves and integrating with the heat dissipating fins is as follows. There was a problem. 1. Caulking is to use a pressing process that mechanically joins two parts. When the heat dissipating fin and the concave groove are joined by caulking, the contact portion is deformed to form a gap, which adversely affects heat conduction. 2. In addition to providing a groove on the outer surface of the tube, not only must a guide groove be provided, but also a space between the groove and the guide groove, the number of grooves on the limited surface area. However, the number of radiating fins is reduced. 3. The method of compressing the guide grooves on both sides of the concave groove and deforming the concave groove so as to be integrated with the heat radiating fin tends to spread outside the edge of the concave groove, and the heat radiating fin may come off. 4. The manufacturing process is complicated and the manufacturing time is long.
The radiator of the present invention has been devised to solve the above disadvantages.
本考案の第1の目的は、プレス加工を用いないで放熱フィンおよび本体を結合する放熱器を提供することにある。
本考案の第2の目的は、放熱フィンおよび本体の結合摩擦を増加させて強固に結合した放熱器を提供することにある。
本考案の第3の目的は、同一表面積で放熱フィンの数量を増加させる放熱器を提供することにある。
本考案の第4の目的は、放熱効率を増加させる放熱器を提供することにある。
A first object of the present invention is to provide a radiator that couples a radiating fin and a main body without using press working.
A second object of the present invention is to provide a radiator that is firmly coupled by increasing the coupling friction between the radiation fin and the main body.
A third object of the present invention is to provide a heat radiator that increases the number of heat dissipating fins with the same surface area.
A fourth object of the present invention is to provide a heat radiator that increases heat radiation efficiency.
上述の目的を達成するため、本考案は、これらの点を改良した放熱器を提供する。本考案の放熱器は、本体および複数の放熱フィンを有する。本体は、第1の端部および第2の端部を有する。第1の端部と第2の端部との間に軸方向が画定されている。外周表面には複数の結合溝が形成されている。複数の放熱フィンは、管体表面に結合され、結合溝に対応する少なくとも一つの嵌合突部を末端に形成している。本体は機械加工方式により高速で衝撃を与えられると、放熱フィンの嵌合突部が軸方向に沿って第2の端部まで移動し、結合溝と迅速に結合して一体となる。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a heat radiator that improves these points. The radiator of the present invention has a main body and a plurality of radiating fins. The body has a first end and a second end. An axial direction is defined between the first end and the second end. A plurality of coupling grooves are formed on the outer peripheral surface. The plurality of heat radiating fins are coupled to the surface of the tube body, and at least one fitting protrusion corresponding to the coupling groove is formed at the end. When an impact is applied to the main body at a high speed by a machining method, the fitting protrusion of the radiating fin moves to the second end along the axial direction, and is quickly coupled to the coupling groove to be integrated.
本考案の放熱器は、導入部と嵌合突部との嵌合によりプレス加工を用いないで放熱フィンおよび本体を結合することができる。結合溝の表面に凹凸をつけることにより放熱フィンおよび本体の結合摩擦を増加させて、しっかり結合させることができる。プレス加工によらず、嵌合を利用するため、表面積を無駄にせず、十分に活用して放熱フィンの数量を増加させることができる。放熱フィンおよび本体が緊密に結合しているため、好適な熱伝導を有し、放熱効率を向上させることができる。嵌合による結合のため、コストが低く、製造時間も減少させることができる。 The radiator of this invention can couple | bond a radiation fin and a main body without using press work by the fitting of an introducing | transducing part and a fitting protrusion. By providing unevenness on the surface of the coupling groove, it is possible to increase the coupling friction between the heat dissipating fin and the main body and to achieve a firm coupling. Regardless of the press work, since the fitting is used, the surface area is not wasted, and the number of heat radiation fins can be increased by fully utilizing the surface area. Since the radiating fin and the main body are tightly coupled, it has suitable heat conduction and can improve the radiating efficiency. Due to the coupling by fitting, the cost is low and the manufacturing time can be reduced.
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1および図2を参照する。図1は、本考案の一実施形態による放熱器を示す分解斜視図である。図2は、本考案の一実施形態による放熱器を示す斜視図である。図1および図2に示すように、放熱器10は、本体12、および本体12の外周に結合した複数の放熱フィン13から構成する。
Please refer to FIG. 1 and FIG. FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a radiator according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a radiator according to an embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the
図3および図4を参照する。図3は、本考案の本体を示す正面図である。図4は、本考案の本体を示す斜視図である。図3および図4に示すように、本体12は、一方の第1の端部121および他方の第2の端部122を有する。第1の端部121と第2の端部122との間は軸方向aをなす。本体12の外周表面には複数の結合溝123が第1の端部121から第2の端部122まで軸方向に延伸して形成されている。結合溝123は、放熱フィン13に対応して(図2参照)、プレス加工、フライス加工、金型加工または組み合わせにより本体12の外周囲に軸方向aに形成される。結合溝123は、導入部124に連通し、導入部124は、第1の端部121から形成されている。
Please refer to FIG. 3 and FIG. FIG. 3 is a front view showing the main body of the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing the main body of the present invention. As shown in FIGS. 3 and 4, the
結合溝123は幅flを有し、結合溝123のflより大きい幅f2を有する導入部124に連続することによって、本体12の結合溝123に放熱フィン13が結合される際、放熱フィン13が容易に本体12の第1の端部121(図1参照)から導入されて挿入される。
The
図5および図6を参照する。図5は、本考案の放熱フィンを示す正面図である。図6は、本考案の放熱フィンを示す斜視図である。図2に示すように、放熱フィン13は、本体12の外周に一定の間隔または不定の間隔で環状に配列されている。放熱フィン13は、結合溝123(図3参照)の幅に対応する少なくとも一つの嵌合突部131を本体に結合する側の末端縁に形成している。
Please refer to FIG. 5 and FIG. FIG. 5 is a front view showing the heat dissipating fin of the present invention. FIG. 6 is a perspective view showing the heat dissipating fin of the present invention. As shown in FIG. 2, the radiating
放熱フィン13の嵌合突部131は、折るまたは曲げるという加工により幅f3を形成する。幅f3は、結合溝123の幅f1より少し大きい厚さを有する。そのため、放熱フィン13の嵌合突部131は、本体12の第1の端部121から軸方向aに沿って第2の端部122まで挿入されると、結合溝123と緊密に一体に結合することができる(図1参照)。
The
以下、放熱フィン13の嵌合突部131の実施形態について説明する。
Hereinafter, an embodiment of the
図7〜11を参照する。図7は、本考案の第1の実施形態による放熱フィンの根元を示す断面図である。図8は、本考案の第2の実施形態による放熱フィンの根元を示す断面図である。図9は、本考案の第3の実施形態による放熱フィンの根元を示す断面図である。図10は、本考案の第4の実施形態による放熱フィンの根元を示す断面図である。図11は、本考案の第5の実施形態による放熱フィンの根元を示す断面図である。
放熱フィン13の末端縁に設けられた嵌合突部131は、本体12の結合溝123に嵌合できれば、いかなる形状でもよい。例えば、図7に示すように、嵌合突部131が折り曲げられた形だったり、図8に示すように、嵌合突部131bが折り曲げられてL字型を呈したり、図9に示すように、嵌合突部131cが折り曲げられて三角形を呈したり、図10に示すように、嵌合突部131bが折り曲げられてT字型を呈したり、図11に示すように、嵌合突部131eが折り曲げられてカールした形を呈したり、水滴型、波型、重ね型などであってもよい。
Reference is made to FIGS. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the base of the heat dissipating fin according to the first embodiment of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view showing the base of the heat radiation fin according to the second embodiment of the present invention. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the base of the heat radiation fin according to the third embodiment of the present invention. FIG. 10 is a cross-sectional view showing the base of the heat radiation fin according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 11 is a cross-sectional view showing the root of the heat dissipating fin according to the fifth embodiment of the present invention.
The
以下、本体12の結合溝123および放熱フィン13の可能な実施形態について説明する。図12〜16を参照する。図12は、結合溝の断面形状が屈曲した形状を示す正面図である。図13は、結合溝の第1の形状を示す正面図である。図14は、結合溝の第2の形状を示す正面図である。図15は、彎曲した放熱フィンを有する結合溝の第1の形状を示す正面図である。図16は、傾斜した放熱フィンを有する結合溝の第2の形状を示す正面図である。
Hereinafter, possible embodiments of the
図3を参照する。結合溝123の断面形状は外周面から垂直であるが、これに限定されるものではない。図12のように、結合溝123aの断面形状は外周面から屈曲した形状とすることにより結合溝123および嵌合突部131の結合摩擦を強化し、放熱フィン13が脱落するのを防ぐ。
Please refer to FIG. The cross-sectional shape of the
図13に示すように、結合溝123は、本体12の周囲に放射状に分布して本体表面に対して垂直に設けられている。放熱フィン13は、嵌合突部131から外方に向かう自由端部の間が直線で彎曲していない。図14に示すように、結合溝123bは、本体12の周囲に放射状に分布し、本体表面に対して傾斜を持って設けられている。放熱フィン13は、嵌合突部131から外に向かう自由端部の間が直線で彎曲していない。
As shown in FIG. 13, the
図15および図16に示すように、図13および図14中の放熱フィン13は、彎曲部134があってもよい。ファンを組み合わせて放熱を行う場合、ファンの流体を介して放熱フィン13間の流道に入りやすく、迅速に放熱される。
As shown in FIGS. 15 and 16, the radiating
図17〜20を参照する。図17は、本考案の放熱器の製造方法を示すフロー図である。図18は、放熱フィンを本体に結合させる第1の工程を示す斜視図である。図19は、放熱フィンを本体に結合させる第2の工程を示す斜視図である。図20は、放熱フィンを本体に結合させる第3の工程を示す斜視図である。
図17〜20により、放熱器の製造方法を説明する。放熱器の製造方法は、ステップ61、ステップ62、ステップ63およびステップ64からなる。
Reference is made to FIGS. FIG. 17 is a flowchart showing a method for manufacturing a radiator of the present invention. FIG. 18 is a perspective view showing a first step of coupling the radiating fin to the main body. FIG. 19 is a perspective view showing a second step of coupling the radiating fin to the main body. FIG. 20 is a perspective view showing a third step of coupling the radiating fin to the main body.
The manufacturing method of a heat radiator is demonstrated with FIGS. The manufacturing method of the radiator includes
図18に示すように、ステップ61は、予め複数の放熱フィン13をセットするための複数の溝穴43を有する成形治具40を準備する。
成形治具40は、本体12を収容する内空間44を画定する内周面41を有し、中央に本体12の中空部に挿入される中心体45を配置している。
また、溝穴43は、成形治具40の上表面42から垂直に内部に貫通して形成され、内空間44周囲に連通して放射状に形成されている。
As shown in FIG. 18,
The forming
Further, the slot 43 is formed so as to vertically penetrate from the
図19に示すように、ステップ62は、複数の放熱フィン13を準備する。放熱フィン13は、溝穴43内に配置され、放熱フィン13の嵌合突部131が成形治具40の内周面41から内空間44内に向けて突出している。
As shown in FIG. 19,
図18および図19に示すように、ステップ63は、本体12を準備する。本体12の第1の端部121は、成形治具40の内空間44内の中心体45に対応し、その中空部に挿入されて位置決めする。
As shown in FIGS. 18 and 19,
本体12は、成形治具40の上方に一旦配置される。本体12の第1の端部121は、中心体45に相対し、導入部124および結合溝123は、放熱フィン13の嵌合突部131に相対する。
The
図18〜20に示すように、ステップ64で、機械加工方式により高速で本体12に加圧、押圧駆動すると、本体12は中心体45に向かって高速で内空間44に挿入され、放熱フィン13に対して移動する。放熱フィン13の嵌合突部131が本体12の第1の端部121の導入部124から結合溝123に挿入される。軸方向aに沿って第2の端部122まで移動すると、結合溝123と迅速に結合して一体となる。
As shown in FIGS. 18 to 20, when pressurizing and pressing the
本考案の機械加工方式は、圧縮気体により作動するエアシリンダー50を動力源として、その駆動力により本体12を高速で内空間44内に打ち込むと同時に、導入部124および結合溝123が成形治具40の上方から高速で嵌合突部131に挿入されて一体となる。これにより、放熱器が形成される。中心体45は、本体12が内空間44に挿入される際の正確な位置を確保し、中心体45に沿って下方に移動させることができる。これらの機械的駆動力源は、エアシリンダー(compressor)に限定されるものではない。
The machining system of the present invention uses the
図2に示すように、ステップ64が終了すると成形治具40から放熱器10を取り出すことができる。
As shown in FIG. 2, when
本体12は、中空であるが、これに限定されるものでなく、中空でなくてもよい。本体12が、中空でない場合、成形治具40の内空間44には中心体45がない。
The
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。 Although the present invention discloses preferred embodiments as described above, these are not intended to limit the present invention in any way, and anyone skilled in the art is within the spirit and scope of the present invention. Various changes and modifications can be made. Therefore, the scope of protection of the present invention is based on the contents specified in the claims of the utility model.
10 放熱器
12 本体
13 放熱フィン
40 成形治具
41 内周面
42 上表面
43 溝穴
44 内空間
45 中心体
50 エアシリンダー
121 第1の端部
122 第2の端部
123 結合溝
123a 結合溝
123b 結合溝
124 導入部
131 嵌合突部
131b 嵌合突部
131c 嵌合突部
131d 嵌合突部
131e 嵌合突部
134 彎曲部
1231a 表面
a 軸方向
f1 厚さ
f2 幅
DESCRIPTION OF
Claims (9)
本体の上記結合溝に嵌合する複数の放熱フィンからなり、
上記放熱フィンの嵌合溝に嵌合する根元に該結合溝の幅に対応した幅の嵌合突部を形成し、
上記本体を機械的に高速で押圧駆動して上記放熱フィンの嵌合突部を上記本体の結合溝に対して第1の端部から第2の端部に至るまで押し込んで結合することにより一体に結合した、ことを特徴とする放熱器。 A main body having both ends as a first end and a second end, and a plurality of heat dissipating fin coupling grooves formed in an axial direction on an outer peripheral surface therebetween;
It consists of a plurality of heat dissipating fins that fit into the coupling groove of the main body,
Forming a fitting protrusion with a width corresponding to the width of the coupling groove at the root of the fitting hole of the heat radiating fin,
The main body is mechanically pressed and driven at a high speed, and the fitting protrusion of the heat radiating fin is pushed into the coupling groove of the main body from the first end to the second end to be coupled. A heatsink characterized by being coupled to a heat sink.
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