JP3178629U - ドラフトローラのクリヤラー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安定したクリーニング効果を得ることができ、且つ構成が簡単で組み立てが容易なドラフトローラのクリヤラー装置を提供する。
【解決手段】バックボトムローラの回転軸と平行に配置される帯板状のクリヤラー支持枠２と、上記バックボトムローラの各ローラと対応して上記クリヤラー支持枠２から突出して設けられ、上記バックボトムローラの溝付き周面と接触する高反発弾性ポリウレタンゴム製のクリヤラーパット材３とを備えていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本考案は紡績機のドラフトローラに適用されるクリヤラー装置に関し、より詳しくは、バックボトムローラをクリーニングするのに好適なクリヤラー装置に関するものである。

従来、ドラフトローラには、繊維や繊維中の不純物等が付着または堆積することを防止する目的でクリヤラー装置が備えられている。

ドラフトローラは、スライバをニップしながら下流側に送りつつドラフトするものであって、上側に配置されるトップローラと下側に配置されるボトムローラからなるローラ対が、スライバ送り方向に複数段配設されており、そのローラ対は具体的には、フロントローラ、セカンドローラ、バックローラである。

図５は、フロントボトムローラ３０およびバックボトムローラ３１にそれぞれ設けられるクリヤラー装置を示したものである。

バックボトムローラ３１を代表してクリヤラー装置の構成を説明すると、クリヤラー装置３２は、ローラスタンド３３の間隔に相当する長さを有するクリヤラー支持枠３４を有し、そのクリヤラー支持枠３４からクリヤラー材３５が突出している。

クリヤラー支持枠３４の両端部は、支持ブラケット３６の支持溝３６ａに嵌め込まれることによって支持されており、支持ブラケット３６はローラスタンド３３に対し締付用ボルト３７を用いて固定されている。

上記クリヤラー支持枠３４は、図６に示すように、板材を２つ折りに折り曲げることによって形成されており、その折曲部分にはクリヤラー材突出窓３４ａが形成され、いずれか一方の側面に窓孔３４ｂが形成されている。

バックボトムローラ３１の周面に接触させる上記クリヤラー材３５は一般的に合成ゴム製であり、両側中央部分に耳部３５ａが形成されている。上記クリヤラー材３５はクリヤラー支持枠３４の開口側から挿入される。

弾性止め具３８はクリヤラー支持枠３４の開口側からそのクリヤラー支持枠３４に装着され、弾性止め具３８の折り曲げ片３８ａを上記窓孔３４ｂに係合させると、クリヤラー材３５が弾性止め具３８によって把持されるとともにクリヤラー支持枠３４内に固定されるようになっている。

実公平４−１７５８０号公報

しかしながら、上記した従来のクリヤラー材３５は、硬度は高いものの反発弾性が低いため、時間の経過とともにバックボトムローラ周面に対する接触圧が弱くなりクリーニング効果が低下するという問題がある。

また、従来のクリヤラー装置３２では、クリヤラー材３５がクリヤラー支持枠３４から抜脱しないように、弾性止め具３８でクリヤラー材３５を把持しなければならない。そのため、弾性止め具３８を係止させるための複数の窓孔３４ｂがクリヤラー支持枠３４に必要となり、弾性止め具３８を別部品として用意する必要もある。その結果、クリヤラー装置の構成が複雑になり部品点数も増え、クリヤラー装置の製作を複雑にしていた。

本考案は以上のような従来のクリヤラー装置における課題を考慮してなされたものであり、第一の目的は安定したクリーニング効果を得ることができるドラフトローラのクリヤラー装置を提供することにあり、第二の目的は、構成を簡素化することができるとともに簡単に組み立てることができるドラフトローラのクリヤラー装置を提供するものである。

本考案は、バックボトムローラの回転軸と平行に配置される帯板状のクリヤラー支持枠と、
上記バックボトムローラの各ローラと対応して上記クリヤラー支持枠から突出して設けられ、上記バックボトムローラの溝付き周面と接触する高反発弾性ポリウレタンゴム製のクリヤラーパット材とを備えているドラフトローラのクリヤラー装置である。

本考案において、上記クリヤラーパット材は弾性止め具を用いることなくクリヤラー支持枠の一部に圧接保持させることができる。

本考案において、上記クリヤラー支持枠は、上記バックボトムローラの各ローラに対応する部位にスリットを形成し、そのスリットを通して上記クリヤラーパット材の先端部を突出させるように構成することができる。

本考案において、上記クリヤラー支持枠に、上記クリヤラーパット材を湾曲させて挿入するための挿入口と、挿入されたクリヤラーパット材の後端部を係止する折曲げ部とを備えることができる。

本考案に係るドラフトローラのクリヤラー装置によれば、安定したクリーニング効果を得ることができる。また、構成を簡素化することができるとともに組み立てが容易になるという長所を有する。

(ａ)は本考案に係るクリヤラー装置の一部切欠きを有する正面図、(ｂ)はその右側面図である。 図１に示すクリヤラー装置の要部斜視図である。 図１に示すクリヤラーパット材の斜視図である。 図１に示したクリヤラー装置の取付け状態を示す側面図である。 従来のクリヤラー装置の構成およびその配置を示す側面図である。 図５のクリヤラー装置の分解斜視図である。

以下、図面に示した実施の形態に基づいて本考案を詳細に説明する。

本考案のクリヤラー装置が適用されるドラフトローラは、スライバを複数のローラ群にニップさせて通過させることにより所定の細さに引き伸ばし（ドラフト）し、紡績糸にするものであり、フロントボトムローラの回転速度はドラフト率に応じて調整されるが、通常、バックボトムローラの回転速度の約１００〜２５０倍程度の高速となっている。

図１は、回転速度の比較的遅い上記バックボトムローラに適用されるクリヤラー装置の一実施形態を示したものであり、同図(ａ)はクリヤラー装置の正面図、同図(ｂ)はクリヤラー装置の右側面図である。

クリヤラー装置１は、バックボトムローラの溝付き周面をクリーニングするためのものであり、バックボトムローラの回転軸と平行に配置される帯板状のクリヤラー支持枠２と、そのクリヤラー支持枠２内に複数配設されるクリヤラーパット材３とを有し、クリヤラー支持枠２の長手方向各端部は図示しないローラスタンドから立設された一対のホルダーブラケット４、４によって支持されている。

［１］クリヤラー支持枠
図２において、クリヤラー支持枠２は、厚さ約１ｍｍの金属板を断面Ｕ字状に折り曲げることによって帯板状（ほぼスタッフ間の長さを有する）に形成されており、底板部２ａと、その底板部２ａから直角に折り曲げられた後板部２ｂと、上記底板部２ａと平行になるように後板部２ｂから延設された上板部２ｃと、上記後板部２ｂと平行にその上板部２ｃから延設された前板部２ｄとを有している。

前板部２ｄを後板部２ｂよりも短く形成することにより、クリヤラー支持枠２には開口部２ｅが長手方向に連続して形成されており、この開口部２ｅはクリヤラーパット材３の後端部を湾曲させて挿入するための挿入口として機能するようになっている。

また、上板部２ｃにはバックボトムローラと対応する位置（本実施形態では８箇所）にそれぞれスリット２ｆが形成されており、このスリット２ｆを通して各クリヤラーパット材３の先端部３ａを突出させるようになっている。

また、前板部２ｄと後板部２ｂとの隙間Ｓ＝クリヤラーパット材３の厚みｔ（図３参照）となっており、クリヤラー支持枠２内に挿入されたクリヤラーパット材３は、前板部２ｄと後板部２ｂとによって把持されるようになっている。

［２］クリヤラーパット材
図３において、クリヤラーパット材３は厚さ２ｍｍの高反発弾性ポリウレタンゴムシートを略正方形に打ち抜き加工したものからなり、その側面中央部分にはストッパとして機能する一対の耳部３ｂが備えられている。

上記構成を有するクリヤラーパット材３は、その弾性を利用して図２に示すように開口部２ｅから斜め方向（矢印Ｂ方向）に湾曲させて押し込むことができ、クリヤラーパット材３の先端部３ａがスリット２ｆを通過して突出した後、一対の耳部３ｂ、３ｂの肩部３ｂ′、３ｂ′がスリット２ｆの縁部に当接する。

この状態で、クリヤラーパット材３の後端部３ｃはクリヤラー支持枠２の底板部２ａの内側に嵌まり込み、一方、耳部３ｂ、３ｂはスリット２ｆの縁部に圧接している。それにより、クリヤラーパット材３は、弾性止め具を用いることなくクリヤラー支持枠２の一部に圧接されて保持される。

なお、上記底板部２ａは、クリヤラー支持枠２に挿入されたクリヤラーパット材３の後端部３ｃを係止する折曲げ部として機能する。

表１は本発明のクリヤラーパット材と従来のクリヤラーパット材の物性比較表である。

また、上記クリヤラーパット材３に成型するポリウレタンゴムは耐摩耗性に優れ、且つ加水分解を抑制するタイプのものを使用している。

本発明のクリヤラーパット材３は上記ポリウレタンゴムを使用しているため、従来の合成ゴム（ＮＢＲ）に比べて反発弾性が大幅に向上している。その高反発弾性を利用することにより、ドラフトローラに対するクリーニング効果を長期に渡って維持することができた。また、底板部２ａを有するクリヤラー支持枠２に挿入する際には大きく湾曲させて挿入することができるため、クリヤラーパット材を弾性止め具によって固定する必要がないという利点がある。

［３］クリヤラー装置の取付け
図４はクリヤラー装置１を一対のホルダーブラケット４に装着した状態を示した側面図である。

同図において、ホルダーブラケット４にはクリヤラー支持枠２を装着するための装着用溝部４ａが形成されており、装着用溝部４ａの前側には鉤状に立ち上げられた顎部４ｂが形成されている。

また、装着用溝部４ａの上方にはクリヤラー支持枠２の後板部２ｂと当接し得る受け部４ｃが突出して形成されている。

クリヤラー装置１の各端部を装着用溝部４ａの底部４ｄに差し込んでドラフト方向と逆方向に倒すと、クリヤラーパット材３が弾性変形しながらバックボトムトーラ１０ｂを乗り越え、クリヤラー装置１の後板部２ｂが受け部４ｃと当接し、クリヤラー装置１が位置決めされる。その結果、クリヤラー装置１はバックボトムローラ１０ｂの回転軸と平行に配置される。

この状態で、クリヤラーパット材３の先端部３ａはバックボトムローラ１０ｂの中心線Ｃ．Ｌよりも若干後側（スライバ送り方向において）のローラ周面に接触することになる。

なお、クリヤラーパット材３は、弾性変形しながらバックボトムローラ１０ｂのローラ周面と接触しているため、クリヤラー装置１にはそのクリヤラー装置１を常に装着用溝部４ａと受け部４ｃに押し付ける方向の力が作用しているため、特別な固定手段を用いなくともクリヤラー装置１は装着用溝部４ａに保持されることになる。

［４］クリヤラー装置の動作
バックトップローラ１０ａと接触しながら回転するバックボトムローラ１０ｂは、溝付きローラから構成されており、その周面にはスライバ送り方向と交差する方向に多数の凹溝１０ｃが形成されている。

このバックボトムローラ１０ｂが矢印Ｅ方向に低速で回転すると、クリヤラーパット材３の先端部３ａの縁部３ａ′（図３参照）が、まず上記凹溝１０ｃの一つに嵌まり込み、次に凹溝１０ｃと凹溝１０ｃの間の凸条によって押されることよってクリヤラーパット材３は弾性変形し、弾性変形によってクリヤラーパット材３に蓄積された復元力によって次の凹溝１０ｃに嵌まり込み、この動作を繰り返し行うことにより、クリヤラーパット材３の先端部３ａは振動し、バックボトムローラ１０ｂのローラ周面をクリーニングする。

１ クリヤラー装置
２ クリヤラー支持枠
２ａ 底板部
２ｂ 後板部
２ｃ 上板部
２ｄ 前板部
２ｅ 開口部
２ｆ スリット
３ クリヤラーパット材
３ａ 先端部
３ｂ 耳部
３ｃ 後端部
４ ホルダーブラケット
４ａ 装着用溝部
４ｂ 顎部
１０ａ バックトップローラ
１０ｂ バックボトムローラ
１０ｃ 凹溝

Claims (4)

1. バックボトムローラの回転軸と平行に配置される帯板状のクリヤラー支持枠と、
   上記バックボトムローラの各ローラと対応して上記クリヤラー支持枠から突出して設けられ、上記バックボトムローラの溝付き周面と接触する高反発弾性ポリウレタンゴム製のクリヤラーパット材とを備えていることを特徴とするドラフトローラのクリヤラー装置。
2. 上記クリヤラーパット材が弾性止め具を用いることなくクリヤラー支持枠の一部に圧接保持されている請求項１に記載のドラフトローラのクリヤラー装置。
3. 上記クリヤラー支持枠は、上記バックボトムローラの各ローラに対応する部位にスリットが形成され、そのスリットを通して上記クリヤラーパット材の先端部が突出されている請求項１または２に記載のドラフトローラのクリヤラー装置。
4. 上記クリヤラー支持枠に、上記クリヤラーパット材を湾曲させて挿入するための挿入口と、挿入されたクリヤラーパット材の後端部を係止する折曲げ部とが備えられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のドラフトローラのクリヤラー装置。