JP3177884U

JP3177884U - 配管用保温部材

Info

Publication number: JP3177884U
Application number: JP2012003483U
Authority: JP
Inventors: 敏彦乙川
Original assignee: 株式会社シー・エス・シー
Priority date: 2012-06-11
Filing date: 2012-06-11
Publication date: 2012-08-23
Anticipated expiration: 2019-10-01

Abstract

【課題】保冷管路において、フランジ継手個所や操作弁介装箇所の管路露出部分の保冷処置を、簡単な作業で装着でき、且つ結露が生じない保冷がなされる保温部材を提供する。
【解決手段】継手のフランジ部における複雑凹凸面の被覆個所形状に対応する内側凹部を備えると共に、露出配管全体を被覆する形状に発泡ゴム断熱材で形成した第一保温部材１と、前記第一保温部材の外周面全体と保冷管路外周面を覆う形状に発泡ゴム断熱材で形成した第二保温部材２と、前記第一保温部材の外周面全体と保冷管路外周面を覆う形状とし、外側を防水布で形成した袋体内に適宜な断熱材を充填した外側保温部材３とで構成してなる。
【選択図】図５

Description

本考案は、主として冷却配管系におけるフランジ継手個所、操作弁継手個所に使用する配管用保温部材に関するものである。

冷却流体のための管路は、一般に断熱構造とするために、配管の外周に外装材となる薄金属板を配置し、配管と薄金属板の間にウレタン樹脂を発泡充填して、管路の保冷を実現していたり、又は発泡樹脂シート（断熱材）を配管に巻き付け、外装材で被覆して管路保冷を実現しているものである。

また前記の保冷管路のフランジ継手個所や操作弁継手個所においては、定期点検や故障修理のために、フランジ部等を連結するボルト・ナットの着脱操作を実施できるように、所定の継手範囲には前記の管路保温構造が採用されずに、別途保温部材を採用して、保冷を実現しているものである。最も一般的に採用されている保温構造は、管路保温構造が採用されてない範囲（以下「露出継手範囲」という）を、不定形保温材（一般にグラスウール）で覆い、露出継手範囲の左右端に位置する管路保冷部外周面と前記不定型保温材被覆部分の外周を、保冷材（発泡ウレタン、発泡ポリスチレン等）で覆い、更に樹脂板や薄金属板で形成した外装材で被覆しているものである（ＪＩＳ９５０１−１９９５、Ｐ３８参照）。

また前記のように継手範囲全体に不定形部材を採用した場合、施工自体が煩雑であり、且つ漏洩事故が生じた場合の取り外し作業も面倒で、更に不定形保温部材の再利用も困難であるとの理由から、フランジ部等におけるボルト頭部・ボルト軸部・ナット等の凹凸面の被覆個所を除く継手範囲に筒状の定型保温体（発泡ポリスチレン）を採用することが、特許文献１に開示されている。

特開平１０−１３２１９１号公報。

一般的に使用されている不定形保温部材を大量使用する場合には、施工が煩雑であることは当然である。また特許文献１記載のように不定形保温部材の一部を発泡ポリスチレンのような定型部材に変更したとしても、定型保温部材の被覆対象外形が常に一定のものとは限らないので、定型保温部材の内面が前記被覆対象外形に密着して装着されるとは限らない。即ち外装材の外形や露出継手範囲の管路長等は、管路の保冷構造実施が現場発泡でなされるために、必ずしも被覆対象自体が正確な寸法で形成されているものではない。このため当然製造誤差が生ずることは当然であり、この製造誤差を考慮して定型部材の内部形状を定めると、定型保温部材の装着に際して内部に空隙が生じてしまうこともある。

この空隙の存在によって結露が生じ、保温施工後にこの結露が外部に滲み出ると、管路からの漏洩と誤ってしまう虞もある。

而も前記空隙を施工現場毎に不定形保温部材を充填して補完すると、定型部材を使用した施工自体の簡素化の目的が損なわれてしまう。

そこで本考案は、施工が容易で且つ内部結露を生じさせない新規な配管用保温部材を提案したものである。

本考案に係る配管用保温部材は、所定の保冷処置を施した保冷管路において、露出継手範囲を被覆する保温部材であって、継手のフランジ部におけるボルト頭部・ボルト軸部・ナット等の複雑凹凸面の被覆個所形状に対応する内側凹部を備えると共に、露出配管全体を被覆する形状に発泡ゴム断熱材で形成した第一保温部材と、前記第一保温部材の外周面全体と保冷管路外周面を覆う形状に発泡ゴム断熱材で形成した第二保温部材と、前記第一保温部材の外周面全体と保冷管路外周面を覆う形状とし、外側を防水布で形成した袋体内に適宜な断熱材を充填した外側保温部材とで構成してなることを特徴とするものである。

而して継手のフランジ部におけるボルト頭部・ボルト軸部・ナット等の複雑凹凸面個所は、グラスウール等の不定形保温材で被覆し、その上に第一保温部材を被覆し、更に第二保温部材を被せると共に、配管路の外装材と第二保温部材の当接箇所にコーキングを施して密封し、更に外側保温部材を被せて、管路の露出継手範囲全体の保温処置が実現するもので、第一保温部材及び第二保温部材は、発泡ゴム断熱材で形成されているので、弾力性（変形性）を備えているので、全体が密着状態となって内部に空隙が生ずる虞がなく、結果的に結露も生じない。

また本考案（請求項２）に係る配管用保温部材は、前記の保温部材において、第一保温部材と第二保温部材を、表面にアルミガラスクロスを貼着したシート部材を積層して形成してなるもので、アルミガラスクロスが防湿層として作用し、外気侵入による結露を更に防止しているものである。

また本考案（請求項３）に係る配管用保温部材は、外側保温部材が、防水布をフッ素コーティングガラスクロスで形成し、断熱材に発泡ゴム断熱材を採用して形成されたもので、管軸方向で二分割に形成すると共に、分割一辺を接続して全体を開閉自在とし、外周適宜箇所に面ファスナーを備えた連結舌片を突設し、閉じた際の前記面ファスナーとの対応位置に面ファスナー受け部を設けてなるもので、外側保温部材を開放状態として第二保温部材の外側に被せ、面ファスナーを連結することで、容易に外側保温部材を管路に装着することができる。

本考案の構成は上記のとおりで、３種類の保温部材を重ねて三重構造とすることで、完璧な断熱効果を奏すると共に、第一保温部材及び第二保温部材を変形可能な発泡ゴム断熱材で形成しているので、断熱構造内部に、外気の侵入を許す空隙を生じさせないので、内部結露の発生をも抑制したものである。

本考案の第一実施形態の外側保温部材の全体斜視図。同第一保温部材の全体斜視図。同第二保温部材の全体斜視図。同全保温部材を組み合わせた状態の全体斜視図（外側部材を閉じた状態）。同全保温部材を組み合わせた状態の全体斜視図（外側部材を開いた状態）。同装着対象の管路説明図。同管路装着状態の断面図。同第二実施形態の管路装着状態の断面図。同各保温部材の斜視図。

次に本考案の実施形態について説明する。図１乃至７は第一実施形態で、この実施形態は、図６に例示する管路のフランジ接続個所に対するものである。

保温部材の装着対象の管路は、冷却流体のための管路であり、配管Ａの外周に外装材Ｂとなる薄金属板を配置し、配管Ａと外装材（薄金属板）Ｂの間にウレタン樹脂Ｃを発泡充填して、管路の保冷を実現しているものであり、特にフランジ継手Ｄの個所は、フランジ継手Ｄを連結するボルト・ナットＥの着脱操作を実施できるように、配管Ａが露出している。

本考案の保温部材は、第一保温部材１と第二保温部材２と、外側保温部材３で構成されているもので、前記の配管露出部分（露出継手範囲）を被覆するものである。

第一保温部材１は、図２に示すように、外周が略配管路の外装材Ｂの外径と一致し、且つ配管Ａの外径と略一致（配管に密着する）する内径で、配管Ａの露出長さに対応する筒状体で、発泡ゴム断熱材１１で形成されると共に、外周面にアルミガラスクロス１２を貼着したものである。

更に内方には、前記の内径部分（配管被覆部１３）から配管路のフランジ継手Ｄとフランジ継手Ｄを連結するボルト頭部・ボルト軸部・ナット等の複雑凹凸面が含まれる範囲に対応する内側凹部１４を備え、全体を管軸方向で二分すると共に、分割縁の一方の外周面を連結して全体を開閉自在としてなり、開閉個所の縁部に連結舌片１５を突設し、前記連結舌片１５に面ファスナー１６を設け、その対応個所に面ファスナー受け部１６ａを設けたものである。

第二保温部材２は、図３に示すように、その外形が、内径を外装材Ｂの外径及び第一保温部材１の外径と略一致させ、適宜な厚さ（配管Ａ並びに外装材Ｂの外径に対応して定められる）を備えさせ、露出継手範囲の左右の外装体Ｂの端部分を被覆するに十分な長さを有する筒状体であり、発泡ゴム断熱材２１で形成されると共に、外周面にアルミガラスクロス２２を貼着したシート部材を積層して形成したものである。

また前記の筒状体は、管軸方向で分離させて全体を開閉自在とし、且つ分離個所が積層したシート部材で段差状に形成し、筒状体を閉じた際に、前記分離部２３の当接面が階段状になるようにし、更に分離部２３の連結によって筒状体を閉じるように、前記分離個所の一方に面ファスナー２４を備えた連結舌片２５を設け、他方に面ファスナー受け部２４ａを設けてなるものである。

外側保温部材３は、図１に示すように、前記第二保温部材２を管路に装着した際に、第二保温部材２の外周面及び端面を適宜な厚さで覆う筒状部３１と端面部３２を備えた形状で、フッ素コーティングガラスクロスで形成した防水布の袋体３３内に、発泡ゴム断熱材３４を充填して形成したもので、管軸方向で分離させて開閉自在に形成し、筒状部３１の分離個所の一方に面ファスナー３５を備えた連結舌片３６を設け、他方に面ファスナー受け部３５ａを設け、更に端面部３２においても同様に分離個所の一方に面ファスナー３７を備えた連結舌片３８を設け、他方に面ファスナー受け部３７ａを設けてなるものである。

而して前記の各保温部材は、図６に示す管路のフランジ接続個所を被覆するもので、フランジ継手Ｄにおける連結個所の凹凸面（ボルト頭部・ボルト軸部・ナット等の露出面）は、グラスウール等の不定形保温材Ｆで、第一保温部材１の内側凹部１４の形状に対応するように被覆する。

そして第一保温部材１を露出継手範囲の管路に被せ、配管Ａの露出部分は配管被覆部１３で覆い、前記不定型保温部材Ｆの被覆部分を内側凹部１４で覆って、面ファスナー１６及び面ファスナー受け部１６ａを連結して、第一保温部材１を露出継手範囲全体に密着状態で装着する。

次に第二保温部材２を取り付けるもので、前記第一保温部材１の外側に、第一保温部材１の外周部分と、管路の外装材Ｂの外周部分を覆い、面ファスナー２４及び面ファスナー受け部２４ａを接続して、内側部分を被覆対象（第一保温部材１の外周面と、外装材Ｂの外周面）に密着させた状態で装着する。更に、配管路の外装材Ｂと第二保温部材２の当接箇所にコーキングを施し密封する。

特に前記の第一保温部材１及び第二保温部材２は、発泡ゴム断熱材１１，２１で形成されているので、その弾力性（変形性）で全体が密着状態で装着されるものである。

外側保温部材３は、前記の密封装着状態の第二保温部材２の外側に被せて装着するもので、各連結舌片３６，３８の面ファスナー３５，３７を面ファスナー受け部３５ａ，３７ａに接続して、管路からの離脱を防止した状態にして取り付けられる。

この外側保温部材３は、筒状部３１と端面部３２を備えることで、断熱機能は勿論のこと、密閉装着状態の第二保温部材２の全体を覆い、密閉処理した第二保温部材２の破損保護の機能を果たすものである。

以上のように保冷管路の露出管路箇所を、第一保温部材１及び第二保温部材２で、内部に外気が侵入できる空隙を生じさせない状態で密封被覆するもので、内部結露を生じさせない保冷処置を実現できたものである。

また本考案は、前記のフランジ継手接続個所に限定されるものではなく、操作弁Ｇを介装した露出管路（露出継手範囲）にも適用できるもので、その保温部材は、図９に示すとおり操作弁介装管路に対応した形状の第一保温部材４、第二保温部材５、外側保温部材６で構成される。

第一保温部材４は、前記した実施形態の第一保温部材１と同様に、外周面にアルミガラスクロス４２を貼着した発泡ゴム断熱材４１で形成されるもので、操作弁Ｇの本体及びフランジ部が収められる内側凹部４４を備えると共に、露出した配管Ａを被覆する配管被覆部４３と、操作弁Ｇの立ち上がり操作部Ｇ１の周囲部分を被覆する上方筒部４５を備え、前記上方筒部４５を管軸方向で縦二分して形成し、分離個所に適宜連結舌辺４６と面ファスナー４７と面ファスナー受け部４７ａを設けるものである。

第二保温部材５も前記第一保温部材４と同様に、外周面にアルミガラスクロス５２を貼着した発泡ゴム断熱材５１のシート部材を積層して形成されるもので、前記第一保温部材４の外周面と、外装材Ｂの外周面を覆う筒状部５３と、上方筒部４５の外周及び上端面を覆う上方筒部５４を備えているものである。

勿論前記第二保温部材５も第一保温部材４と同様に立て分割し、分離個所に連結舌辺、面ファスナー、面ファスナー受け部を設けるものである。

外側保温体６も、前記の外側保温部材３と同様の構造で、フッ素コーティングガラスクロスで形成した防水布の袋体６１内に、発泡ゴム断熱材６２を充填して形成したもので、その形状は、第二保温体５を管路に装着した際に、第二保温体５の外周面及び端面を適宜な厚さで覆う筒状部６３と端面部６４と、上方被覆部６５を備えた形状で、縦分割し、分離個所に連結舌辺、面ファスナー、面ファスナー受け部を設けるものである。

而して前記の各保温部材は、図８に示す管路の操作弁Ｇの介設個所を被覆するもので、操作弁Ｇの本体外周部分における変形個所は、グラスウール等の不定形保温材Ｆで、第一保温部材４の内側凹部４４の形状に対応するように被覆する。

そして第一保温部材４を露出管路（露出継手範囲）に被せ、配管Ａの露出部分並び不定型保温部材Ｆの被覆部分を覆い、面ファスナー４７及び面ファスナー受け部４７ａを連結して、第一保温部材４を、操作弁Ｇの操作ハンドルＧ２以外の露出継手範囲全体に密着状態で装着する。

次に第二保温部材５を取り付け、更に外側保温部材６を装着して、操作弁Ｇの操作ハンドルＧ２のみを露出させて保冷処置を施すものである。

また保温部材から露出する操作ハンドルG２はそのままの露出状態とせずに、保冷処置終了後には、樹脂製のカバー体７を被冠装着しておくものである。

以上のように保冷管路の露出管路箇所（露出継手範囲）の管路構成が如何様であっても、露出継手範囲を被覆する第一保温部材と、更に第一保温部材と管路外装材を一緒に被覆する第二保温部材と、第二保温部材の外面全体を覆う外側保温部材を備えれば良いものであり、これによってより完全な管路保冷を実現すると共に、定期点検や故障修理に際しての当該露出継手範囲からの保温部材の取外作業並びに再装着作業を容易に実施できるものである。

１，４第一保温部材
２，５第二保温部材
３，６外側保温部材
１１，２１，３４，４１，５１，６１発泡ゴム断熱材
１２，２２，４２，５２アルミガラスクロス
１３，４３配管被覆部
１４，４４内側凹部
３３袋体
１５，２５，３６，３８，４６連結舌片
１６，２４，３５，３７，４７面ファスナー
１６ａ，２４ａ，３５ａ，３７ａ，４７ａ面ファスナー受け部
２３分離部
３１，５３，６３筒状部
３２，６４端面部
３３，６１袋体
４５，５４上方筒部
６１上方被覆部
７カバー体
Ａ配管
Ｂ外装材
Ｃウレタン樹脂
Ｄフランジ継手
Ｅボルト・ナット
Ｆ不定形保温材
Ｇ操作弁

Claims

所定の保冷処置を施した保冷管路において、配管が露出した所定の継手範囲を被覆する保温部材であって、継手のフランジ部におけるボルト頭部・ボルト軸部・ナット等の複雑凹凸面の被覆個所形状に対応する内側凹部を備えると共に、露出配管全体を被覆する形状に発泡ゴム断熱材で形成した第一保温部材と、前記第一保温部材の外周面全体と保冷管路外周面を覆う形状に発泡ゴム断熱材で形成した第二保温部材と、前記第一保温部材の外周面全体と保冷管路外周面を覆う形状とし、外側を防水布で形成した袋体内に適宜な断熱材を充填した外側保温部材とで構成してなることを特徴とする配管用保温部材。
第一保温部材と第二保温部材を、表面にアルミガラスクロスを貼着したシート部材を積層して形成してなる請求項１記載の配管用保温部材。
外側保温部材が、防水布をフッ素コーティングガラスクロスで形成し、断熱材に発泡ゴム断熱材を採用して形成されたもので、管軸方向で二分割に形成すると共に、分割一辺を接続して全体を開閉自在とし、外周適宜箇所に面ファスナーを備えた連結舌片を突設し、閉じた際の前記面ファスナーとの対応位置に面ファスナー受け部を設けてなる請求項１又は２記載の配管用保温部材。
被覆対象の継手範囲が管路のフランジ連結部で、第一保温部材及び第二保温部材が、全体を筒状とし且つ管軸方向で分離させて全体を開閉自在とし、前記分離個所の一方に面ファスナーを備えた連結舌片を、他方に面ファスナー受け部をそれぞれ設け、第二保温部材においては分離個所を内外シート部材が段差状に分離してなる請求項２又は３記載の配管用保温部材。
被覆対象の継手範囲が管路の操作弁介装連結部で、第一保温部材、第二保温部材及び外側保温部材が、下方を筒状にして、上部中央に弁操作部被覆用の上方筒部を突設した形状で、且つ管軸方向で上下縦二分割に形成すると共に、分割個所に適宜な接続部を設けてなる請求項１乃至３記載の何れかの配管用保温部材。