JP3177840B2 - ケーソン用掘削装置 - Google Patents
ケーソン用掘削装置Info
- Publication number
- JP3177840B2 JP3177840B2 JP18922999A JP18922999A JP3177840B2 JP 3177840 B2 JP3177840 B2 JP 3177840B2 JP 18922999 A JP18922999 A JP 18922999A JP 18922999 A JP18922999 A JP 18922999A JP 3177840 B2 JP3177840 B2 JP 3177840B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharging
- caisson
- blade
- screw body
- rotary cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種ケーソンの刃口
の直下地盤を掘削するケーソン用掘削装置に関する。
の直下地盤を掘削するケーソン用掘削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にケーソンを沈下させるには、ケー
ソンの刃口近くを作業者による手掘り或いはバックホー
等による機械掘りしているが、ケーソンの刃口近くは盤
膨れを起こし易く、大変に危険な作業である。
ソンの刃口近くを作業者による手掘り或いはバックホー
等による機械掘りしているが、ケーソンの刃口近くは盤
膨れを起こし易く、大変に危険な作業である。
【０００３】そこで本発明者は先にケーソンの刃口直下
地盤を安全に掘削する装置を特許第２８８４３４５号と
して先に提案した。この掘削装置はケーソンの刃口に沿
って自走する手段を有する基板と、基板の横断方向に併
設した回転カッタ及び削土をケーソン内側へ搬出する回
転可能なスクリュー体と、スクリュー体と平行に設けた
排土案内面とからなり、回転カッタで掘削しながら、ス
クリュー体が排土案内面に沿わせて削土を排土する構造
になっている。
地盤を安全に掘削する装置を特許第２８８４３４５号と
して先に提案した。この掘削装置はケーソンの刃口に沿
って自走する手段を有する基板と、基板の横断方向に併
設した回転カッタ及び削土をケーソン内側へ搬出する回
転可能なスクリュー体と、スクリュー体と平行に設けた
排土案内面とからなり、回転カッタで掘削しながら、ス
クリュー体が排土案内面に沿わせて削土を排土する構造
になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した掘削装置にあ
っては、掘削中に礫等の異物が回転カッタの掘削歯の間
やスクリュー体の羽根の間に挟まり、掘削効率や排土効
率を低下させる可能性がある。
っては、掘削中に礫等の異物が回転カッタの掘削歯の間
やスクリュー体の羽根の間に挟まり、掘削効率や排土効
率を低下させる可能性がある。
【０００５】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、長期間に亘って高い掘削
効率と排土効率を持続できるケーソン用掘削装置を提供
することにある。
で、その目的とするところは、長期間に亘って高い掘削
効率と排土効率を持続できるケーソン用掘削装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
ケーソンの刃口の直下を該刃口に沿って移動可能に配置
された基板と、該基板の下面に回転可能に設置され、刃
口直下地盤を掘削する回転カッタと、該回転カッタと平
行で回転可能に配置され、削土をケーソン内側へ排出す
る排土用スクリュー体とを具備する掘削機において、前
記回転カッタの掘削刃が螺旋形を呈すると共に、前記排
土用スクリュー体の羽根が螺旋形を呈し、前記回転カッ
タの螺旋形を呈する掘削刃と、排土用スクリュー体の螺
旋形を呈する羽根とを重合するように配置したことを特
徴とする、ケーソン用掘削機である。請求項２に係る発
明は、請求項１において、回転カッタと排土用スクリュ
ー体とにより対を成す掘削排土手段を基板の両端部に夫
々設置したことを特徴とする、ケーソン用掘削装置であ
る。請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２にお
いて、排土用スクリュー体の内側に排土用スクリュー体
と平行に排土案内面を形成したことを特徴とする、ケー
ソン用掘削装置である。請求項４に係る発明は、請求項
１乃至請求項３の何れかにおいて、対を成す回転カッタ
の掘削刃と排土用スクリュー体の羽根を逆向きに形成す
ると共に、回転カッタと各排土用スクリュー体を夫々逆
方向に回転し得るように構成したことを特徴とする、ケ
ーソン用掘削装置である。請求項５に係る発明は、請求
項１乃至請求項３の何れかにおいて、対を成す回転カッ
タの掘削刃と排土用スクリュー体の羽根を同一の向きに
形成すると共に、回転カッタと各排土用スクリュー体を
夫々同一方向に回転し得るように構成したことを特徴と
する、ケーソン用掘削装置である。
ケーソンの刃口の直下を該刃口に沿って移動可能に配置
された基板と、該基板の下面に回転可能に設置され、刃
口直下地盤を掘削する回転カッタと、該回転カッタと平
行で回転可能に配置され、削土をケーソン内側へ排出す
る排土用スクリュー体とを具備する掘削機において、前
記回転カッタの掘削刃が螺旋形を呈すると共に、前記排
土用スクリュー体の羽根が螺旋形を呈し、前記回転カッ
タの螺旋形を呈する掘削刃と、排土用スクリュー体の螺
旋形を呈する羽根とを重合するように配置したことを特
徴とする、ケーソン用掘削機である。請求項２に係る発
明は、請求項１において、回転カッタと排土用スクリュ
ー体とにより対を成す掘削排土手段を基板の両端部に夫
々設置したことを特徴とする、ケーソン用掘削装置であ
る。請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２にお
いて、排土用スクリュー体の内側に排土用スクリュー体
と平行に排土案内面を形成したことを特徴とする、ケー
ソン用掘削装置である。請求項４に係る発明は、請求項
１乃至請求項３の何れかにおいて、対を成す回転カッタ
の掘削刃と排土用スクリュー体の羽根を逆向きに形成す
ると共に、回転カッタと各排土用スクリュー体を夫々逆
方向に回転し得るように構成したことを特徴とする、ケ
ーソン用掘削装置である。請求項５に係る発明は、請求
項１乃至請求項３の何れかにおいて、対を成す回転カッ
タの掘削刃と排土用スクリュー体の羽根を同一の向きに
形成すると共に、回転カッタと各排土用スクリュー体を
夫々同一方向に回転し得るように構成したことを特徴と
する、ケーソン用掘削装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態１】以下，図１〜図６を参照しなが
ら本発明の実施の形態について説明する。
ら本発明の実施の形態について説明する。
【０００８】＜イ＞ケーソン 図６はケーソン１を刃口２側から見た図で、ケーソン１
は公知のオープン式又は有底式等の公知の函体で、その
断面形状は図示した矩形の他に多角形や円形、楕円形を
含み、また刃口２の下端面は水平に形成されている。
は公知のオープン式又は有底式等の公知の函体で、その
断面形状は図示した矩形の他に多角形や円形、楕円形を
含み、また刃口２の下端面は水平に形成されている。
【０００９】図５は刃口２の断面を示すもので、刃口２
の下端部は、断面コ字形の鋼板３で覆われていて、この
鋼板３の内外両側面に所定の間隔を隔てて複数の棒体４
が突設されている。これらの棒体４群は掘削機Ａ1〜Ａ4
の走行手段が係止するための直線歯車を形成している。
の下端部は、断面コ字形の鋼板３で覆われていて、この
鋼板３の内外両側面に所定の間隔を隔てて複数の棒体４
が突設されている。これらの棒体４群は掘削機Ａ1〜Ａ4
の走行手段が係止するための直線歯車を形成している。
【００１０】＜ロ＞掘削機 図６に示した複数組の掘削機Ａ1〜Ａ4は同一構造である
から、そのうちの掘削機Ａ1 について説明し、他の掘削
機Ａ2〜Ａ4については説明を省略する。
から、そのうちの掘削機Ａ1 について説明し、他の掘削
機Ａ2〜Ａ4については説明を省略する。
【００１１】図１，図２に示す如く、掘削機Ａ1は刃口
２の長手方向に沿って走行可能な基板１０を具備する。
基板１０の下面両側には側板１１，１１が設けられてい
て、断面がコ字形に形成されている。基板１０の左半お
よび右半には、側板１１，１１に回転可能に支持された
回転カッタ２０ａ，２０ｂ及び排土用スクリュー体３０
ａ，３０ｂと排土案内面１２ａ，１２ｂを一組とする掘
削手段と排土手段が夫々複数組み設けられている。掘削
手段と排土手段を複数組設けたのは、掘削機Ａ1が刃口
２に沿って移動するとき、刃口２の全長に亘って掘削し
得るようにするためである。
２の長手方向に沿って走行可能な基板１０を具備する。
基板１０の下面両側には側板１１，１１が設けられてい
て、断面がコ字形に形成されている。基板１０の左半お
よび右半には、側板１１，１１に回転可能に支持された
回転カッタ２０ａ，２０ｂ及び排土用スクリュー体３０
ａ，３０ｂと排土案内面１２ａ，１２ｂを一組とする掘
削手段と排土手段が夫々複数組み設けられている。掘削
手段と排土手段を複数組設けたのは、掘削機Ａ1が刃口
２に沿って移動するとき、刃口２の全長に亘って掘削し
得るようにするためである。
【００１２】＜ハ＞回転カッタ 各回転カッタ２０ａ，２０ｂは回転軸２１に排土作用も
併有する螺旋形の掘削刃２２を一体に設けて構成され
る。回転軸２１は基板１０の走行方向に対し直交方向に
向けて配置され、側板１１，１１に支持されている。各
回転カッタ２０ａ，２０ｂは、歯車機構（歯車１３ａ，
ウォーム１３ｂ，ウォームホイール１３ｃ）やチェーン
機構等を介して伝達される駆動源１３ｄの回転力を受け
て、ケーソン１の刃口２（又は躯体）の厚さ分を掘削で
きるようになっている。
併有する螺旋形の掘削刃２２を一体に設けて構成され
る。回転軸２１は基板１０の走行方向に対し直交方向に
向けて配置され、側板１１，１１に支持されている。各
回転カッタ２０ａ，２０ｂは、歯車機構（歯車１３ａ，
ウォーム１３ｂ，ウォームホイール１３ｃ）やチェーン
機構等を介して伝達される駆動源１３ｄの回転力を受け
て、ケーソン１の刃口２（又は躯体）の厚さ分を掘削で
きるようになっている。
【００１３】一方の側板１１からケーソン外周面側に突
出する各回転軸２１，２１の端部には、余掘用回転カッ
タ２３，２３が設けられている。
出する各回転軸２１，２１の端部には、余掘用回転カッ
タ２３，２３が設けられている。
【００１４】＜ニ＞排土用スクリュー体 各排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂは回転駆動軸３１
に螺旋形の羽根３２を一体に設けて構成され、前記した
回転カッタ２０ａ，２０ｂの内側に配設されている。各
回転駆動軸３１，３１は、基板１０の走行方向に対し直
交方向に向けて配置され、歯車機構（歯車１３ａ，ウォ
ーム１３ｅ，ウォームホイール１３ｆ）やチェーン機構
等を介して伝達される駆動源１３ｄの回転力を受けて両
排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂが回転するようにな
っている。
に螺旋形の羽根３２を一体に設けて構成され、前記した
回転カッタ２０ａ，２０ｂの内側に配設されている。各
回転駆動軸３１，３１は、基板１０の走行方向に対し直
交方向に向けて配置され、歯車機構（歯車１３ａ，ウォ
ーム１３ｅ，ウォームホイール１３ｆ）やチェーン機構
等を介して伝達される駆動源１３ｄの回転力を受けて両
排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂが回転するようにな
っている。
【００１５】各排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂの内
側には、排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂと平行に形
成した排土案内面１２ａ，１２ｂと協働して削土をケー
ソン１の内側へ排出できるようになっている。尚、排土
案内面１２ａ，１２ｂは必須の構造要素ではなく、省略
される場合がある。
側には、排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂと平行に形
成した排土案内面１２ａ，１２ｂと協働して削土をケー
ソン１の内側へ排出できるようになっている。尚、排土
案内面１２ａ，１２ｂは必須の構造要素ではなく、省略
される場合がある。
【００１６】本例では各排土用スクリュー体３０ａ，３
０ｂの羽根３２，３２の螺旋方向を回転カッタ２０ａ，
２０ｂの掘削刃２２，２２の螺旋方向に対して反対に形
成すると共に、左半の排土用スクリュー体３０ａと回転
カッタ２０ａ及び右半の排土用スクリュー体３０ｂと回
転カッタ３０ｂの回転方向を夫々逆にした場合を示す。
掘削機Ａ1は刃口２を往復移動して掘削するが、その移
動方向が変わっても回転カッタ２０ａ，２０ｂや排土用
スクリュー体３０ａ，３０ｂの回転方向は変わらない。
０ｂの羽根３２，３２の螺旋方向を回転カッタ２０ａ，
２０ｂの掘削刃２２，２２の螺旋方向に対して反対に形
成すると共に、左半の排土用スクリュー体３０ａと回転
カッタ２０ａ及び右半の排土用スクリュー体３０ｂと回
転カッタ３０ｂの回転方向を夫々逆にした場合を示す。
掘削機Ａ1は刃口２を往復移動して掘削するが、その移
動方向が変わっても回転カッタ２０ａ，２０ｂや排土用
スクリュー体３０ａ，３０ｂの回転方向は変わらない。
【００１７】＜ホ＞走行手段 図１乃至図３に基づいて掘削機の走行手段について説明
する。基板１０の下面の中間には、基板１０の走行方向
に対し直交方向に向けて回転可能な駆動軸４０が配置さ
れている。側板１１，１１を貫通した駆動軸４０の両端
部には、走行用歯車４１，４１が設けられている。各走
行用歯車４１の外周面には、前記した等ピッチで設けた
棒体４を収容可能な凹部４２が形成されている。駆動軸
４０の一方のケーソン内側の端には歯車１３ｇが固着し
てあって、チェーンや歯車機構などを介して駆動源１３
ｈの正転力と逆転力を左右一対の走行用歯車４１，４１
へ伝達して掘削機Ａ1が前進及び後進し得るようになっ
ている。
する。基板１０の下面の中間には、基板１０の走行方向
に対し直交方向に向けて回転可能な駆動軸４０が配置さ
れている。側板１１，１１を貫通した駆動軸４０の両端
部には、走行用歯車４１，４１が設けられている。各走
行用歯車４１の外周面には、前記した等ピッチで設けた
棒体４を収容可能な凹部４２が形成されている。駆動軸
４０の一方のケーソン内側の端には歯車１３ｇが固着し
てあって、チェーンや歯車機構などを介して駆動源１３
ｈの正転力と逆転力を左右一対の走行用歯車４１，４１
へ伝達して掘削機Ａ1が前進及び後進し得るようになっ
ている。
【００１８】尚、既述した回転カッタ２０ａ，２０ｂや
排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂの動力伝達機構や走
行手段の動力伝達機構は例示であって、図示した形態に
限定されるものではなく、公知の各種動力伝達機構を適
用できることは勿論である。また駆動源や動力伝達機構
等の設備は、走行の邪魔にならないように掘削機のケー
ソン内側に配設することは勿論である。
排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂの動力伝達機構や走
行手段の動力伝達機構は例示であって、図示した形態に
限定されるものではなく、公知の各種動力伝達機構を適
用できることは勿論である。また駆動源や動力伝達機構
等の設備は、走行の邪魔にならないように掘削機のケー
ソン内側に配設することは勿論である。
【００１９】＜ヘ＞異物の除去構造 共に螺旋形を呈する回転カッタ２０ａ，２０ｂと排土用
スクリュー体３０ａ，３０ｂを並設した場合、掘削刃２
２や羽根３２の間に石等の異物が挟まる難点があること
は既述した通りである。
スクリュー体３０ａ，３０ｂを並設した場合、掘削刃２
２や羽根３２の間に石等の異物が挟まる難点があること
は既述した通りである。
【００２０】本発明では図４に拡大して示すように、異
物５０の挟み込みを回避するため、回転カッタ２０ａの
螺旋形を呈する掘削刃２２と、排土用スクリュー体３０
ａの螺旋形を呈する羽根３２とが相互に入り込んで重合
する構成を採用した。
物５０の挟み込みを回避するため、回転カッタ２０ａの
螺旋形を呈する掘削刃２２と、排土用スクリュー体３０
ａの螺旋形を呈する羽根３２とが相互に入り込んで重合
する構成を採用した。
【００２１】異物５０の挟み込み防止効果を高めるに
は、相対向する各掘削刃２２と各羽根３２の外周端縁か
ら、各軸２１，３１の外周面までの距離を短く設定する
ことが望ましい。前記距離を短く設定するには、例えば
各掘削刃２２や各羽根３２の径を大きく設定するか、或
いは各軸２１，３１の配置間隔を短く設定すればよい。
は、相対向する各掘削刃２２と各羽根３２の外周端縁か
ら、各軸２１，３１の外周面までの距離を短く設定する
ことが望ましい。前記距離を短く設定するには、例えば
各掘削刃２２や各羽根３２の径を大きく設定するか、或
いは各軸２１，３１の配置間隔を短く設定すればよい。
【００２２】右半の回転カッタ２０ｂと排土用スクリュ
ー体３０ｂについても上記した左半と同様の構成である
から、その説明を省略する。
ー体３０ｂについても上記した左半と同様の構成である
から、その説明を省略する。
【００２３】
【作用】つぎにケーソン１の刃口直下地盤の掘削方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２４】＜イ＞往復走行 図６に示す如く、ケーソン１の刃口２の各辺にセットし
た各掘削機Ａ1〜Ａ4を一斉に稼働して掘削を開始する。
掘削量を均等にするため、対向する掘削機Ａ1，Ａ3とＡ
2，Ａ4を刃口２に沿って等速度で往復走行させるとよ
い。
た各掘削機Ａ1〜Ａ4を一斉に稼働して掘削を開始する。
掘削量を均等にするため、対向する掘削機Ａ1，Ａ3とＡ
2，Ａ4を刃口２に沿って等速度で往復走行させるとよ
い。
【００２５】すなわち、図５に示す如く走行用歯車２
０，２０を回転させてケーソン１の両側面に設けた棒体
４，４に順次反力を得ながら掘削機を自走させる。
０，２０を回転させてケーソン１の両側面に設けた棒体
４，４に順次反力を得ながら掘削機を自走させる。
【００２６】＜ロ＞掘削 この間、図１、図２に示す各回転カッタ２０ａ，２０ｂ
が刃口２の直下地盤を均等に回転掘削していく。
が刃口２の直下地盤を均等に回転掘削していく。
【００２７】各排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂと排
土案内面１２ａ，１２ｂとが協働して削土をケーソン１
の内側へ排出する。また排土は回転カッタ２０ａ，２０
ｂによっても行われるので、効率よく排出できる。
土案内面１２ａ，１２ｂとが協働して削土をケーソン１
の内側へ排出する。また排土は回転カッタ２０ａ，２０
ｂによっても行われるので、効率よく排出できる。
【００２８】＜ハ＞異物の掻き出し 前述したように各回転カッタ２０ａ，２０ｂの回転刃２
２と各排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂの羽根３２が
重合した状態で回転している。そのため、各螺旋形の掘
削刃２２や羽根３２の間に異物５０が入り込み難くなる
うえに、仮に異物５０が挟まったとしても掘削刃２２や
羽根３２の何れか一方が何れか他方に挟まった異物５０
を強制的に破砕したり或いは掻き落とす（図５参照）。
したがって、回転カッタ２０ａ，２０ｂによる掘削効率
や排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂによる排土効率を
低下させることを回避して、効率のよい掘削作業と排土
作業を持続できる。
２と各排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂの羽根３２が
重合した状態で回転している。そのため、各螺旋形の掘
削刃２２や羽根３２の間に異物５０が入り込み難くなる
うえに、仮に異物５０が挟まったとしても掘削刃２２や
羽根３２の何れか一方が何れか他方に挟まった異物５０
を強制的に破砕したり或いは掻き落とす（図５参照）。
したがって、回転カッタ２０ａ，２０ｂによる掘削効率
や排土用スクリュー体３０ａ，３０ｂによる排土効率を
低下させることを回避して、効率のよい掘削作業と排土
作業を持続できる。
【００２９】以上の作業を繰り返すことで、刃口２の直
下地盤を均等量づつ掘削してケーソン１を沈下させる。
また、任意の掘削機Ａ1〜Ａ4のみを自走させて部分的な
範囲を掘削してケーソン１の沈下量を修正するようにし
てもよい。
下地盤を均等量づつ掘削してケーソン１を沈下させる。
また、任意の掘削機Ａ1〜Ａ4のみを自走させて部分的な
範囲を掘削してケーソン１の沈下量を修正するようにし
てもよい。
【００３０】
【発明の実施の形態２】図７は各排土用スクリュー体３
０ａ，３０ｂの羽根３２，３２の螺旋方向と回転方向を
回転カッタ２０ａ，２０ｂの掘削刃２２，２２と同じに
した他の実施の形態を示す。本例の作用効果は基本的に
先の実施の形態１と同様である。
０ａ，３０ｂの羽根３２，３２の螺旋方向と回転方向を
回転カッタ２０ａ，２０ｂの掘削刃２２，２２と同じに
した他の実施の形態を示す。本例の作用効果は基本的に
先の実施の形態１と同様である。
【００３１】
【発明の実施の形態３】既述した実施の形態１では断面
矩形の刃口２の各直線部に掘削機Ａ1〜Ａ4を往復走行さ
せて掘削する場合について説明したが、ケーソンの刃口
の平面形が楕円形または円形を呈する場合は、複数の掘
削機を一定方向に向けて走行させて掘削するようにして
も良い。
矩形の刃口２の各直線部に掘削機Ａ1〜Ａ4を往復走行さ
せて掘削する場合について説明したが、ケーソンの刃口
の平面形が楕円形または円形を呈する場合は、複数の掘
削機を一定方向に向けて走行させて掘削するようにして
も良い。
【００３２】
【発明の効果】回転カッタの螺旋形を呈する掘削刃と、
排土用スクリュー体の螺旋形を呈する羽根とを重合する
ようにした。そのため、螺旋形の掘削刃や羽根の間に異
物が入り込み難くなるうえに、仮に異物が挟まったとし
ても掘削刃や羽根の何れか一方が何れか他方に挟まった
異物を強制的に破砕したり掻き落とすことができる。し
たがって、掘削機の排土効率を低下させることを回避し
て、効率のよい掘削作業と排土作業を持続できる。
排土用スクリュー体の螺旋形を呈する羽根とを重合する
ようにした。そのため、螺旋形の掘削刃や羽根の間に異
物が入り込み難くなるうえに、仮に異物が挟まったとし
ても掘削刃や羽根の何れか一方が何れか他方に挟まった
異物を強制的に破砕したり掻き落とすことができる。し
たがって、掘削機の排土効率を低下させることを回避し
て、効率のよい掘削作業と排土作業を持続できる。
【図１】 掘削機を下面側から見た平面図
【図２】 ケーソン内側から見た刃掘削機の側面図
【図３】 図２におけるIII −III の断面図
【図４】 左半の回転カッタと排土用スクリュー体の重
合部の拡大図
合部の拡大図
【図５】 図１におけるＶ−Ｖの断面図
【図６】 複数組の掘削機を装備したケーソンを刃口側
から見た矢視図
から見た矢視図
【図７】 他の掘削機の説明図
Ａ1〜Ａ4 掘削機 １ ケーソン ２ ケーソンの刃口 ３ 鋼板 ４ 棒体 １０ 基板 ２０ａ，２０ｂ 回転カッタ ２１ 回転軸 ２２ 掘削刃 ３０ａ，３０ｂ 排土用スクリュー体 ３１ 回転駆動軸 ３２ 羽根
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 23/08 E21D 1/06
Claims (5)
- 【請求項１】 ケーソンの刃口の直下を該刃口に沿っ
て移動可能に配置された基板と、該基板の下面に回転可
能に設置され、刃口直下地盤を掘削する回転カッタと、
該回転カッタと平行で回転可能に配置され、削土をケー
ソン内側へ排出する排土用スクリュー体とを具備する掘
削機において、 前記回転カッタの掘削刃が螺旋形を呈すると共に、 前記排土用スクリュー体の羽根が螺旋形を呈し、 前記回転カッタの螺旋形を呈する掘削刃と、排土用スク
リュー体の螺旋形を呈する羽根とを重合するように配置
したことを特徴とする、 ケーソン用掘削機。 - 【請求項２】 請求項１において、回転カッタと排土
用スクリュー体とにより対を成す掘削排土手段を基板の
両端部に夫々設置したことを特徴とする、ケーソン用掘
削装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、排土
用スクリュー体の内側に排土用スクリュー体と平行に排
土案内面を形成したことを特徴とする、ケーソン用掘削
装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３の何れかにおい
て、対を成す回転カッタの掘削刃と排土用スクリュー体
の羽根を逆向きに形成すると共に、回転カッタと各排土
用スクリュー体を夫々逆方向に回転し得るように構成し
たことを特徴とする、ケーソン用掘削装置。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項３の何れかにおい
て、対を成す回転カッタの掘削刃と排土用スクリュー体
の羽根を同一の向きに形成すると共に、回転カッタと各
排土用スクリュー体を夫々同一方向に回転し得るように
構成したことを特徴とする、ケーソン用掘削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18922999A JP3177840B2 (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | ケーソン用掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18922999A JP3177840B2 (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | ケーソン用掘削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001020293A JP2001020293A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3177840B2 true JP3177840B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=16237761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18922999A Expired - Fee Related JP3177840B2 (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | ケーソン用掘削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177840B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4558456B2 (ja) * | 2004-11-19 | 2010-10-06 | 光洋自動機株式会社 | ケーソンの構造 |
-
1999
- 1999-07-02 JP JP18922999A patent/JP3177840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001020293A (ja) | 2001-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20080110773A (ko) | 천공기 | |
| JPH11117341A (ja) | カッティングヘッドおよびその使用方法 | |
| JP5427518B2 (ja) | 矩形シールド機及びその矩形シールド機の掘進工法 | |
| CN111305296A (zh) | 水力沟渠开挖施工装置及其施工方法 | |
| JP3177840B2 (ja) | ケーソン用掘削装置 | |
| JPH0437917B2 (ja) | ||
| JP3323552B2 (ja) | 地盤中の壁体造成装置 | |
| JP3552070B2 (ja) | シールド掘進機の障害物切削装置 | |
| JP4562662B2 (ja) | 矩形断面掘進機 | |
| JP2884345B1 (ja) | ケーソン用掘削装置 | |
| CN219280790U (zh) | 一种推土机的推土器 | |
| JP3551546B2 (ja) | シールド掘進機の障害物切削装置 | |
| JPH093966A (ja) | 掘削機のカッター | |
| JP3360709B2 (ja) | 立坑の築造方法及び立坑の築造装置 | |
| JP3043501B2 (ja) | 薄膜壁体造成用掘削孔形成方法と形成装置 | |
| JP2002121744A (ja) | ケーソン用掘削装置 | |
| JPH0768870B2 (ja) | 地中掘削機 | |
| JPH08144315A (ja) | 掘削機 | |
| JP2010144336A (ja) | 掘進装置 | |
| RU2141553C1 (ru) | Плужно-фрезерный траншеекопатель | |
| JPS61211424A (ja) | 溝孔掘削機 | |
| JPH0932480A (ja) | コンクリート構造物掘削用カッタヘッド | |
| JPH033634Y2 (ja) | ||
| JPH11256982A (ja) | トンネル掘削機 | |
| CN118346171A (zh) | 带水平凸台与可变锯齿角度抗滑桩或挡墙双履带钻孔方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |