JP3177816U - Oil mist collector - Google Patents
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Abstract
【課題】ゼロエミッションでオイルミストを効率良く除去する工作機械向けのオイルミストコレクタを提供する。
【解決手段】工作機械からオイルミスト混合気体が、流入管１０からサイクロン室２０内に流入し旋回する。微細な切り屑及び粒径の大きなオイルミストは、遠心力により凝縮し、サイクロン室２０の内壁を伝って落下し、収容管２５ｂ内に回収される。一方、より微小な粒子は、気流反転板２３によりサイクロン出口管３５内に流入し、螺旋状に旋回して上方に進行する。その後、サイクロン出口管３５の管壁に配置された接触材３６に接触し付着する、又は、バッフルプレート４４に衝突し、その外周に回り込んで上昇し、メカニカルフィルタ４６を通過する。
【選択図】図２An oil mist collector for a machine tool that efficiently removes oil mist with zero emission is provided.
An oil mist mixed gas from a machine tool flows into the cyclone chamber 20 from an inflow pipe 10 and swirls. Fine chips and oil mist having a large particle size are condensed by centrifugal force, fall along the inner wall of the cyclone chamber 20, and are collected in the storage tube 25b. On the other hand, finer particles flow into the cyclone outlet pipe 35 by the airflow reversing plate 23, turn spirally and advance upward. Thereafter, it contacts and adheres to the contact member 36 disposed on the tube wall of the cyclone outlet pipe 35, or collides with the baffle plate 44, wraps around the outer periphery thereof, rises, and passes through the mechanical filter 46.
[Selection] Figure 2
Description
本考案は、微小なオイルミストを分離するのに適したオイルミストコレクタに関する。 The present invention relates to an oil mist collector suitable for separating minute oil mist.
工作機械による加工に伴い発生するオイルミスト対策として、フィルタ(不織布)にてろ過してオイルミストを回収するオイルミストコレクタが広く使用されてきた。フィルタタイプのオイルミストコレクタは比較的安価、コンパクトなどのメリットがあるが、フィルタが目詰まりすると風量が低下する、メンテナンスを行うとフィルタの廃棄物が生じるなどのデメリットがあった。 Oil mist collectors that collect oil mist by filtering with a filter (non-woven fabric) have been widely used as a countermeasure against oil mist generated during processing by machine tools. The filter-type oil mist collector has advantages such as relatively low cost and compactness. However, there is a demerit such that if the filter is clogged, the air volume decreases, and if maintenance is performed, the waste of the filter is generated.
フィルタによる濾過を行わず、遠心力、慣性力などの作用を利用してオイルミストを捕捉する“フィルタレスオイルミストコレクタ”も一部市場に出回ったが、従来のフィルタタイプのオイルミストコレクタより捕捉効率が低く、工場環境改善の目的にかなっていなかった。 “Filterless oil mist collectors” that capture oil mist using the action of centrifugal force and inertia force, etc. without filtering through filters have been put on the market, but they are captured by conventional filter type oil mist collectors. The efficiency was low and it did not serve the purpose of improving the factory environment.
フィルタを用いないオイルミストコレクタとして電気集塵を利用したものもあるが、フィルタタイプの物に比べるとコストが高く、また、装置サイズも比較的大きくなっている。メンテナンスを行うに際しても、電極を取外し、超音波洗浄機にかける等、放電部の専門知識も必要になる。 Some oil mist collectors that do not use a filter use electric dust collection, but the cost is higher than the filter type and the device size is relatively large. When performing maintenance, specialized knowledge of the discharge part is also required, such as removing the electrode and applying it to an ultrasonic cleaner.
工作機械のオイルミストコレクタではないが、車載エンジンのピストンとシリンダーのごくわずかなすき間から漏れだしてエンジンのクランクルームに侵入する未燃焼ガス（ブローバイスガス）を処理するオイルミストコレクタとして、サイクロン効果によりオイルミスト混入気体から粒径の大きな粒子を除去し、サイクロン中央の排出管の出口に設けられたバッフルプレートに排出気体を衝突させてオイルミストを捕集するものが例えば特許文献１に記載されている。 Although it is not an oil mist collector for machine tools, it has a cyclone effect as an oil mist collector that processes unburned gas (blow-by gas) that leaks from a very small gap between the piston and cylinder of an in-vehicle engine and enters the engine crankroom. For example, Patent Document 1 discloses a method of collecting oil mist by removing particles having a large particle diameter from an oil mist mixed gas and colliding the exhaust gas with a baffle plate provided at an outlet of a discharge pipe in the center of the cyclone. ing.
また、同様にブローバイガスを処理するオイルミストコレクタとして、特許文献２には、サイクロン中央の排出管の内壁に捕集体を貼り付けてオイルミストを捕集し、本体下方のオイル受け部に収容する技術が記載されている。 Similarly, as an oil mist collector for treating blow-by gas, Patent Document 2 collects oil mist by attaching a collecting body to the inner wall of the discharge pipe at the center of the cyclone, and stores it in an oil receiving portion below the main body. The technology is described.
特許文献１及び２は、ブローバイガスからオイルミストを除去する技術として効果的である。濾過されたブローバイガスは、エンジンピストンにより吸気され、再度燃料と混合されてエンジンで燃焼されることになる。一方、工作機械においては、浄化された後のオイルミスト混合気体は大気中に排出されるため、オイルミストが残存すると、工場環境に大きく影響するものとなる。 Patent Documents 1 and 2 are effective as techniques for removing oil mist from blow-by gas. The filtered blow-by gas is sucked by the engine piston, mixed with fuel again, and burned in the engine. On the other hand, in the machine tool, the purified oil mist mixed gas is discharged into the atmosphere, and if the oil mist remains, it greatly affects the factory environment.
本考案の目的は、大気中に拡散される排出気体からオイルミストを低濃度にまで除去し、また、交換すべき消耗品を無くし、ゼロエミッションの工場目標の達成に資するオイルミストコレクタを提供する事にある。 An object of the present invention is to provide an oil mist collector that removes oil mist from exhaust gas diffused into the atmosphere to a low concentration, eliminates consumables to be replaced, and contributes to the achievement of zero emission factory goals. There is a thing.
上記課題を解決するために本考案は、工作機械からオイルミスト混入気体が周壁に沿って進入するように、上部に吸込口が設けられ、下部にドレイン口が設けられたサイクロン室と、前記サイクロン室と同心状に設けられ、前記サイクロン室内の気体をサイクロン室の外へ案内するサイクロン出口管と、前記サイクロン出口管の内壁全周に渡り配置された接触材と、前記サイクロン出口管の出口に正対し、前記サイクロン出口管の管径よりも大きいバッフルプレートと、前記サイクロン出口管に正対した前記バッフルプレートの面に配置された接触材と、前記バッフルプレートの下流に配置され前記サイクロン室を負圧にして前記オイルミスト混入気体を前記吸込口から吸い込み排出するファンとを有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a cyclone chamber in which a suction port is provided in an upper portion and a drain port is provided in a lower portion so that oil mist mixed gas enters from a machine tool along a peripheral wall, and the cyclone. A cyclone outlet pipe that is provided concentrically with the chamber and guides the gas in the cyclone chamber to the outside of the cyclone chamber; a contact material disposed over the entire inner wall of the cyclone outlet pipe; and an outlet of the cyclone outlet pipe A baffle plate that is larger than the diameter of the cyclone outlet pipe, a contact member that is disposed on the surface of the baffle plate that is opposed to the cyclone outlet pipe, and a cyclone chamber that is disposed downstream of the baffle plate. And a fan for sucking and discharging the oil mist mixed gas from the suction port under a negative pressure.
以下、図面を用いて本実施のオイルミストコレクタ１を説明する。
図１において、オイルミストコレクタ１は、オイルミスト混入気体が流入する流入管１０と、旋回流を発生するサイクロン室２０と、サイクロン室２０の下部にあるドレイン口２５ａに連結された収容管２５ｂと、収容管２５ｂ内を液密に保つための水、油などの液体を溜めるドレイン受け３０と、サイクロン室２０からの排気のミストを捕捉するフィルタ室４０と、サイクロン室２０内を負圧にしてオイルミスト混入気体を能動的に吸引するファンモータ６０と、オイルミストコレクタ１の天井面に設けられた清浄空気の排気口６２を有している。
Hereinafter, the oil mist collector 1 of the present embodiment will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, an oil mist collector 1 includes an inflow pipe 10 into which an oil mist mixed gas flows, a cyclone chamber 20 that generates a swirl flow, and a storage pipe 25b that is connected to a drain port 25a at the lower part of the cyclone chamber 20. The drain receiver 30 for storing liquid such as water and oil for keeping the inside of the storage tube 25b liquid tight, the filter chamber 40 for capturing exhaust mist from the cyclone chamber 20, and the cyclone chamber 20 with a negative pressure. A fan motor 60 that actively sucks oil mist mixed gas and a clean air exhaust port 62 provided on the ceiling surface of the oil mist collector 1 are provided.
図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。サイクロン室２０は、円筒部２１とこれに続く円錐状のホッパー２２とからなっており、流入管１０は円筒部２１に対して、円筒部２１周壁に沿ってオイルミスト混入気体が進入するように吸込口１１を当該円筒の中心をはずして開口している。円筒部２１には、同心状にサイクロン出口管３５が設けられており、フィルタ室４０へオイルミスト混入気体を案内する。サイクロン出口管３５の内壁には、全周に渡り接触材３６が配置されている。 FIG. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG. The cyclone chamber 20 includes a cylindrical portion 21 and a conical hopper 22 that follows the cylindrical portion 21, and the inflow pipe 10 is arranged so that oil mist mixed gas enters the cylindrical portion 21 along the peripheral wall of the cylindrical portion 21. The suction port 11 is opened by removing the center of the cylinder. The cylindrical portion 21 is provided with a cyclone outlet pipe 35 concentrically, and guides the oil mist mixed gas to the filter chamber 40. A contact member 36 is disposed on the inner wall of the cyclone outlet pipe 35 over the entire circumference.
ホッパー２２の下部には収容管２５ｂが連結されている。また、ホッパー２２の中央部には上を頂点とした円錐状の気流反転板２３が設けられている。気流反転板２３の形状は円錐状に限らず、円板形状、円板中央に穴を開けたドーナツ型、逆円錐でも良い。 A storage tube 25 b is connected to the lower part of the hopper 22. Further, a conical airflow reversing plate 23 having a top at the top is provided at the center of the hopper 22. The shape of the airflow inversion plate 23 is not limited to a conical shape, and may be a disc shape, a donut shape having a hole in the center of the disc, or an inverted cone.
収容管２５ｂの下部先端は、ドレイン受け３０に連結されており、ドレイン受け３０内には収容管２５ｂの開口が浸かるように、水ｗがためられる（図２Ｂ参照）。ドレイン受け３０内には、沈殿する切り屑等のスラッジを収容するドレイン受けバケット３１が沈められている。また、ドレイン受け３０の横壁には、ドレイン受け３０内のドレインをオーバーフローさせるオーバーフロー口３２が設けられている。収容管２５ｂは、ファンモータ６０による吸引により、ドレイン受け３０内の水ｗが吸い上げられてもホッパー２２まで到達しないように長さが設定されている。 The lower end of the storage tube 25b is connected to the drain receiver 30, and water w is stored in the drain receiver 30 so that the opening of the storage tube 25b is immersed (see FIG. 2B). A drain receiving bucket 31 for storing sludge such as sedimented chips is submerged in the drain receiver 30. In addition, an overflow port 32 that overflows the drain in the drain receiver 30 is provided on the lateral wall of the drain receiver 30. The length of the storage tube 25 b is set so that the water does not reach the hopper 22 even if the water w in the drain receiver 30 is sucked up by suction by the fan motor 60.
フィルタ室４０は、隔壁４５により室内を上下２つのフィルタスペース４１、４２に分離されている。下側のフィルタスペース４２においては、サイクロン出口管３５の出口に対面するように、サイクロン出口管３５の出口管径よりも大きいバッフルプレート４４が設けられている。バッフルプレート４４のサイクロン出口管３５側の面には、接触材４３が設けられている。隔壁４５は、フィルタ室４０を斜めに分割しており、中央にメカニカルフィルタ４６が設けられている。フィルタ室４０の上側のフィルタスペース４１には、ファンモータ６０により駆動されるファン６１が設けられ、浄化された清浄空気を排気口６２へ排出する。ファン６１が最下流に配置されることにより、ミストによるファンの汚れ、切屑等のダストによる磨耗、ダストの付着によるファンのアンバランス等の影響が最小化される。 The filter chamber 40 is divided into two upper and lower filter spaces 41 and 42 by a partition wall 45. In the lower filter space 42, a baffle plate 44 larger than the outlet pipe diameter of the cyclone outlet pipe 35 is provided so as to face the outlet of the cyclone outlet pipe 35. A contact material 43 is provided on the surface of the baffle plate 44 on the cyclone outlet pipe 35 side. The partition 45 divides the filter chamber 40 diagonally, and a mechanical filter 46 is provided at the center. A fan 61 driven by a fan motor 60 is provided in the filter space 41 on the upper side of the filter chamber 40, and the purified air that has been purified is discharged to the exhaust port 62. By disposing the fan 61 on the most downstream side, the influence of fan contamination due to mist, wear due to dust such as chips, and imbalance of the fan due to dust adhesion is minimized.
サイクロン出口管３５及びバッフルプレート４４に設けられる接触材３６、４３としては、線径は４５μｍ、かさ密度０．２ｇ／ｃｍ3 の不織布を使用した。 As the contact members 36 and 43 provided on the cyclone outlet pipe 35 and the baffle plate 44, a non-woven fabric having a wire diameter of 45 μm and a bulk density of 0.2 g / cm 3 was used.
図３は、隔壁４５とメカニカルフィルタ４６を示す図である。隔壁４５には、上側フィルタスペース４１から下側フィルタスペース４２に連通する開口５９が設けられ、リム４７ａを有するフィルタ枠４７が開口５９周囲に設けられている。また、一対の棒金具４８の両端には、締結具（キャッチクリップ）４９が設けられており、一方、隔壁４５側には、これに対応して締結具５７が設けられており、互いに連結するようになっている。メカニカルフィルタ４６は、長方形状の多数のフィルタ要素５０（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ）からなっており、フィルタ要素５０を多数枚積層し、フィルタ枠４７内に挿入し、枠状のフィルタ押え５８を介して棒金具４８により、フィルタ枠４７内のリム４７ａに押し付けられて固定される。図４にフィルタ要素５０がフィルタ枠４７に固定された様子を示す。 FIG. 3 is a view showing the partition wall 45 and the mechanical filter 46. The partition wall 45 is provided with an opening 59 that communicates from the upper filter space 41 to the lower filter space 42, and a filter frame 47 having a rim 47 a is provided around the opening 59. Fasteners (catch clips) 49 are provided at both ends of the pair of metal fittings 48, and fasteners 57 are provided correspondingly to the partition wall 45 side and are connected to each other. It is like that. The mechanical filter 46 is composed of a large number of rectangular filter elements 50 (50a, 50b, 50c, 50d). A large number of filter elements 50 are stacked, inserted into the filter frame 47, and a frame-shaped filter press 58 is obtained. Is pressed against the rim 47a in the filter frame 47 by the bar metal 48 and fixed. FIG. 4 shows a state in which the filter element 50 is fixed to the filter frame 47.
図５にフィルタ要素５０を示す。図５Ａは、フィルタ要素５０の平面図、図５Ｂは側面図である。フィルタ要素５０は、金属、合成樹脂等の円柱（又はパイプ）からなる棒状体５１を並行に多数並べ、糸、紐又は帯のような柔軟性を有する線状体５２、５３を用いて、棒状体５１の両端を互いに結束している。結束する位置は、棒状体の中央位置を追加しても良い。線状体５２、５３の厚さは、棒状体５１の直径よりも小さく、棒状体５１は線状体５２、５３の厚さを隔てて、互いに並行に整列された状態となる。図５では、フィルタ要素５０、糸又は紐で結束する場合の例を示している。２本の線状体５２、５３を交互に棒状体５１の上下に順に這わせる。図６は、帯で結束した場合を示している。帯で結束する場合も、糸又は紐で結束する場合と同様に、２本の帯を交互に棒状体５１の上下に順に這わせるとしても良いが、図６に示す例においては、細長い帯の両端を残して中央に切り込みを入れ、こうして得られた左右の帯５４、５５を交互に棒状体５１の上下に順に這わせている。この他に、細長い帯の片端のみを残して中央に切り込みを入れ、棒状体５１を取り付け、切り込みを入れた端を結束しても良いし、二本の帯の両側を結束しても良い。 A filter element 50 is shown in FIG. 5A is a plan view of the filter element 50, and FIG. 5B is a side view. The filter element 50 includes a large number of rod-like bodies 51 made of a cylinder (or pipe) made of metal, synthetic resin or the like arranged in parallel, and is formed into a rod-like shape using linear bodies 52 and 53 having flexibility such as threads, strings, or bands. Both ends of the body 51 are bound together. The center position of the rod-shaped body may be added as the binding position. The thicknesses of the linear bodies 52 and 53 are smaller than the diameter of the rod-shaped body 51, and the rod-shaped bodies 51 are aligned in parallel with each other with the thickness of the linear bodies 52 and 53 therebetween. In FIG. 5, the example in the case of binding with the filter element 50, a thread | yarn, or a string is shown. The two linear bodies 52 and 53 are alternately turned up and down on the bar-shaped body 51. FIG. 6 shows a case of binding with a band. In the case of binding with a band, similarly to the case of binding with a thread or string, two bands may be alternately wound up and down in the order of the rod-like body 51. In the example shown in FIG. The left and right belts 54 and 55 obtained in this way are alternately turned up and down on the rod-shaped body 51 in turn in order to make a cut in the center, leaving both ends. In addition, a cut may be made in the center, leaving only one end of the elongated band, the rod-shaped body 51 may be attached, and the cut end may be bound, or both sides of the two bands may be bound.
このように結束されたフィルタ要素５０は、所謂玉スダレの状態であり、棒状体５１の間が柔軟に連結されているため、屈曲自在である。このため、フィルタ要素５０を１つずつ取り外し可能であり、かつ洗浄する際に、棒状体５１同士の間に対しても、屈曲させて表面に露出させ容易に洗浄できるようになる。 The filter elements 50 bound in this manner are in a so-called ball sled state, and the rod-shaped bodies 51 are flexibly connected to each other, so that they can be bent freely. For this reason, the filter elements 50 can be removed one by one, and when cleaning, the space between the rod-shaped bodies 51 can be bent and exposed to the surface to be easily cleaned.
フィルタ要素５０をフィルタ枠４７に取り付けする際には、各フィルタ要素５０の棒状体５１が同一方向となるように層状に重ね合わす。重なり合うフィルタ要素５０同士の間隔が線状体５２、５３（又は５４、５５）の厚さ程度のものとなり（結束位置が重なるときは、その２倍程度）、かつ棒状体５１の外形が円状となっているため、下層のフィルタ要素５０の棒状体５１の間に上層の棒状体５１が重なるり千鳥状となる。図４Ｂにフィルタ要素５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄが重ねられた様子を示す。下層から上層に至るフィルタ要素５０には、線状体５２、５３の厚さに相当する隙間が連通する。図４Ｂ中、ａとして連通した隙間をオイルミスト混合気体が流れる様子を示している。この連通した隙間により、オイルミストの粒子を捕捉するラビリンスを構成する。 When the filter elements 50 are attached to the filter frame 47, the filter elements 50 are stacked in layers so that the rod-like bodies 51 of the filter elements 50 are in the same direction. The interval between the overlapping filter elements 50 is about the thickness of the linear bodies 52, 53 (or 54, 55) (about twice when the binding positions overlap), and the outer shape of the rod-shaped body 51 is circular. Therefore, the upper bar 51 overlaps between the bar 51 of the lower filter element 50, resulting in a staggered pattern. FIG. 4B shows a state in which the filter elements 50a, 50b, 50c, and 50d are overlaid. A gap corresponding to the thickness of the linear bodies 52 and 53 communicates with the filter element 50 from the lower layer to the upper layer. In FIG. 4B, the oil mist mixed gas flows through the gap communicated as a. This communicating gap constitutes a labyrinth that captures oil mist particles.
図４Ｃを参照し、オイルミスト混入気体の流入側に配置されるフィルタ要素５０ｃ、５０ｂの線状体５２ａ、５３ａ、５２ｂ、５３ｂは互いに重なるように配置し、流出側のフィルタ要素５０ｂと５０ａの線状体５２ｂ、５３ｂ、５２ｃ、５３ｃは互いに重ならないように配置すると、流入側から流出側に掛けて隙間幅に粗密を持ったメカニカルフィルタを作る事が出来る。例えば、流入側から流出側に向けて順次密になるよう配置すると、メカニカルフィルタによる圧力損失を小さくできる。隙間密度が流入側から流出側に掛けて均一に密であると流入側がすぐに汚れるが、流入側から流出側に掛けて粗から密に変化させると汚れをフィルタ内に分散することが出来る為、メンテナンスの延長が図れる。 4C, the linear bodies 52a, 53a, 52b, 53b of the filter elements 50c, 50b arranged on the inflow side of the oil mist mixed gas are arranged so as to overlap each other, and the filter elements 50b, 50a on the outflow side are arranged. If the linear bodies 52b, 53b, 52c, and 53c are arranged so as not to overlap each other, a mechanical filter having a coarse and narrow gap width from the inflow side to the outflow side can be produced. For example, if it arrange | positions so that it may become dense sequentially from an inflow side toward an outflow side, the pressure loss by a mechanical filter can be made small. If the gap density is uniform and dense from the inflow side to the outflow side, the inflow side gets dirty immediately, but if it is changed from coarse to dense by applying from the inflow side to the outflow side, the dirt can be dispersed in the filter. Maintenance can be extended.
隔壁４５は、フィルタ室４０を斜めに区分するものであるが、これは、メカニカルフィルタ４６をフィルタ室４０に取り付けた際に、棒状体５１の両端部に高低差を設けるためである。この高低差により、フィルタ要素５０により捕捉されたオイルミストは、集積し重力によりフィルタ室４０の下側のフィルタスペース４２に落下する。この自浄作用により、メンテナンスにおいてメカニカルフィルタ４６を洗浄する期間を長くすることができる。 The partition wall 45 divides the filter chamber 40 at an angle. This is because when the mechanical filter 46 is attached to the filter chamber 40, a height difference is provided at both ends of the rod-shaped body 51. Due to this height difference, the oil mist captured by the filter element 50 accumulates and falls into the filter space 42 below the filter chamber 40 due to gravity. This self-cleaning action can lengthen the period of cleaning the mechanical filter 46 during maintenance.
以上のように構成したオイルミストコレクタ１においては、工作機械からオイルミスト混合気体が、流入管１０からサイクロン室２０内に流入し、円筒部２１とサイクロン出口管３５との間の空間やホッパー２２内を旋回する。サイクロン効果により、オイルミスト混合気体に含まれる微細な切り屑及び粒径の大きなオイルミストは、遠心力によりサイクロン室２０の内壁に沿って旋回し、壁に衝突して凝縮する。そして、サイクロン室２０の内壁を伝って落下し、収容管２５ｂ内に回収される。一方、より微小な粒子は、気流反転板２３によりサイクロン出口管３５内に流入する。 In the oil mist collector 1 configured as described above, the oil mist mixed gas flows from the machine tool into the cyclone chamber 20 from the inflow pipe 10, and the space between the cylindrical portion 21 and the cyclone outlet pipe 35 and the hopper 22. Turn inside. Due to the cyclone effect, fine chips and oil mist having a large particle size contained in the oil mist mixed gas swirl along the inner wall of the cyclone chamber 20 due to centrifugal force, collide with the wall and condense. And it falls along the inner wall of the cyclone chamber 20, and is collect | recovered in the accommodation pipe | tube 25b. On the other hand, finer particles flow into the cyclone outlet pipe 35 by the airflow inversion plate 23.
図７Ａに示すように、サイクロン出口管３５に流入したオイルミスト混合気体は、サイクロン出口管３５内を螺旋状に旋回して上方に進行する。この周辺部分を螺旋状に旋回するオイルミストｓは、サイクロン出口管３５の管壁に配置された接触材３６に接触し付着する。 As shown in FIG. 7A, the oil mist mixed gas that has flowed into the cyclone outlet pipe 35 swirls in the cyclone outlet pipe 35 and advances upward. The oil mist s that spirals around this peripheral portion comes into contact with and adheres to the contact member 36 disposed on the tube wall of the cyclone outlet tube 35.
一方、サイクロン出口管３５の接触材３６にまで寄り切らなかったオイルミストｖは、サイクロン出口管３５内を上昇し、バッフルプレート４４に衝突し接触材４３に付着する。バッフルプレート４４に衝突した混合気体は、その外周に回り込んで上昇し、メカニカルフィルタ４６を通過する。 On the other hand, the oil mist v that has not approached the contact member 36 of the cyclone outlet pipe 35 rises in the cyclone outlet pipe 35, collides with the baffle plate 44, and adheres to the contact member 43. The mixed gas colliding with the baffle plate 44 rises around the outer periphery and passes through the mechanical filter 46.
図７Ｂは、サイクロン出口管３５内に接触材３６を設けずに、バッフルプレート４４のみを用いた場合を示している。この場合、気流中心部のオイルミストｖは、バッフルプレート４４に衝突し接触材４３に付着する。一方、サイクロン出口管３５の管壁を旋回する気流はそのまま上昇するが、バッフルプレート４４に衝突し辛く、オイルミストを捕捉し得ない。逆に図７Ｃに示すように、バッフルプレート４４が無いと、サイクロン出口管３５の管壁に寄らないオイルミストｖは、そのまま上昇し捕捉できない。図７Ａのように、サイクロン出口管３５内に設けた接触材３６と、バッフルプレート４４に設けた接触材４３とを組み合わせることにより、夫々が捕捉し難いオイルミストを協働して捕捉することが出来る FIG. 7B shows a case where only the baffle plate 44 is used without providing the contact member 36 in the cyclone outlet pipe 35. In this case, the oil mist v at the center of the airflow collides with the baffle plate 44 and adheres to the contact material 43. On the other hand, the airflow swirling on the tube wall of the cyclone outlet pipe 35 rises as it is, but does not easily collide with the baffle plate 44 and cannot capture oil mist. Conversely, as shown in FIG. 7C, without the baffle plate 44, the oil mist v that does not approach the tube wall of the cyclone outlet pipe 35 rises as it is and cannot be captured. As shown in FIG. 7A, by combining the contact material 36 provided in the cyclone outlet pipe 35 and the contact material 43 provided on the baffle plate 44, oil mists that are difficult to capture can be captured in cooperation with each other. Can
メカニカルフィルタ４６では、棒状体５１の隙間に形成されたラビリンスによりオイルミストが捕捉される。 In the mechanical filter 46, oil mist is captured by the labyrinth formed in the gap between the rod-like bodies 51.
図８は、メカニカルフィルタ４６の他の実施例を示す一部断面図である。このメカニカルフィルタ４６は、先の実施例における棒状体５１のような細長部材を配列する代わりに、断面Ｖ字状の金属の細長の板状体５６を、互いのＶ字先端を同一方向に合わせて、互いに重なるように並べた物である。先の棒状体５１とは、フィルタが細長部材を一方向に並行に配置し、細長部材の間にラビリンスを構成する点で共通している。図８のメカニカルフィルタも、隣り合う板状体５６のＶ字の表裏面の互い間隔により、オイルミスト混合気体が通過する狭い経路を形成してオイルミストを捕捉する。図中、ｂとしてオイルミスト混合気体が通過する経路を示している。板状体５６を並べる方向は、先の実施例と同様に、板状体５６の両端部に高低差を設けられるように並べる。この実施例によれば、メカニカルフィルタ４６の自浄効果が期待できる、一方、先の実施例と比較して、板状体５６の配列関係は堅く固定的であるために柔軟性が低く、メンテナンス時の洗浄がやや難しい。 FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing another embodiment of the mechanical filter 46. In this mechanical filter 46, instead of arranging elongated members such as the rod-like bodies 51 in the previous embodiment, the elongated plate-like bodies 56 of metal having a V-shaped cross section are aligned with their V-shaped tips in the same direction. Are arranged so as to overlap each other. It is common to the previous rod-like body 51 in that the filter arranges the elongated members in parallel in one direction and forms a labyrinth between the elongated members. The mechanical filter of FIG. 8 also captures oil mist by forming a narrow path through which the oil mist mixed gas passes due to the spacing between the V-shaped front and back surfaces of adjacent plate-like bodies 56. In the figure, b represents a path through which the oil mist mixed gas passes. The direction in which the plate-like bodies 56 are arranged is arranged so that a difference in height is provided at both ends of the plate-like body 56 as in the previous embodiment. According to this embodiment, the self-cleaning effect of the mechanical filter 46 can be expected. On the other hand, compared with the previous embodiment, the arrangement relationship of the plate-like bodies 56 is firm and fixed, so that the flexibility is low, and maintenance is performed. Cleaning is a little difficult.
上記構成によれば、サイクロン出口管３５内への接触材３６の配置、サイクロン出口管３５の出口へのバッフルプレート４４の配置、後段のメカニカルフィルタ４６の配置により、遠心力、慣性力を用いて高い捕捉効率を有するオイルミストコレクタ１を、安価且つ、コンパクトに構成することができる。 According to the above configuration, the centrifugal force and the inertial force are used by the arrangement of the contact member 36 in the cyclone outlet pipe 35, the arrangement of the baffle plate 44 at the outlet of the cyclone outlet pipe 35, and the arrangement of the mechanical filter 46 in the subsequent stage. The oil mist collector 1 having high capture efficiency can be configured inexpensively and compactly.
棒状体５１を紐、又は帯により等間隔に結束することにより、屈曲自在なフィルタ要素５０とすることが出来、分解組立が簡単で且つ、洗浄し易い構造とする事ができる。また、棒状体５１の間隔の距離を線状体により簡易な構造で均一にすることができ、捕捉性能も安定させることができる。 By binding the rod-like body 51 with a string or a band at equal intervals, the filter element 50 can be bent, and the structure can be easily disassembled and easily cleaned. Further, the distance between the rod-shaped bodies 51 can be made uniform with a simple structure by the linear bodies, and the capturing performance can be stabilized.
また、メカニカルフィルタ４６を、それを構成する棒状体５１、板状体５６の両端部に高低差を設けられるように並べているので、自浄作用によりメンテナンスの周期を長くできる。また、メカニカルフィルタ４６は、洗浄して再生可能なものである。ゼロエミッションの達成に効果がある。 Moreover, since the mechanical filter 46 is arranged so that a height difference may be provided at both ends of the rod-like body 51 and the plate-like body 56 constituting the mechanical filter 46, the maintenance cycle can be extended by the self-cleaning action. The mechanical filter 46 can be cleaned and regenerated. Effective in achieving zero emissions.
接触材３６、４３は、オイルミスト混合気体が通過する経路を妨げるのもではないので、接触材３６、４３にオイルミストが捕捉されていっても、目詰まりにより、オイルミスト混合気体の通過を妨げて風量を低下させるものではない。これらの接触材３６、４３は、オイルミスト混合気体に接触してオイルミストを捕捉するものであって、オイルミストの蓄積による捕捉性能の劣化が少なく、所謂フィルタのように目詰まり交換を考慮しなくて良いためメンテナンス周期を長くすることができる。 Since the contact materials 36 and 43 do not disturb the path through which the oil mist mixed gas passes, even if the oil mist is captured by the contact materials 36 and 43, the oil mist mixed gas is prevented from passing due to clogging. It does not hinder and reduce the air volume. These contact materials 36 and 43 capture oil mist by contacting with the oil mist mixed gas, and there is little deterioration of the capture performance due to accumulation of oil mist, so that clogging replacement is considered like a so-called filter. Since it is not necessary, the maintenance cycle can be lengthened.
１０：流入管
２０：サイクロン室
２５：収容管
３０：ドレイン受け
３５：サイクロン出口管
３６、４３：接触材
４０：フィルタ室
４４：バッフルプレート
４６：メカニカルフィルタ
５０：フィルタ要素
６０：ファンモータ
６２：排気口
10: inflow pipe 20: cyclone chamber 25: storage pipe 30: drain receptacle 35: cyclone outlet pipe 36, 43: contact material 40: filter chamber 44: baffle plate 46: mechanical filter 50: filter element 60: fan motor 62: exhaust mouth
Claims (4)
前記サイクロン室と同心状に設けられ、前記サイクロン室内の気体をサイクロン室の外へ案内するサイクロン出口管と、
前記サイクロン出口管の内壁に配置された接触材と、
前記サイクロン出口管の出口に正対し、前記サイクロン出口管の管径よりも大きいバッフルプレートと、
前記サイクロン出口管に正対した前記バッフルプレートの面に配置された接触材と、
前記バッフルプレートの下流に配置され前記サイクロン室を負圧にして前記オイルミスト混入気体を前記吸込口から吸い込み排出するファンとを有することを特徴とするオイルミストコレクタ。 A cyclone chamber having a suction port at the top and a drain port at the bottom so that oil mist mixed gas enters from the machine tool along the peripheral wall;
A cyclone outlet pipe that is provided concentrically with the cyclone chamber and guides the gas in the cyclone chamber out of the cyclone chamber;
A contact material disposed on the inner wall of the cyclone outlet tube;
A baffle plate facing the outlet of the cyclone outlet pipe and larger than the diameter of the cyclone outlet pipe;
A contact material disposed on the surface of the baffle plate facing the cyclone outlet pipe;
An oil mist collector, which is disposed downstream of the baffle plate and has a fan that sucks and discharges the oil mist mixed gas from the suction port with a negative pressure in the cyclone chamber.
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