JP3177402B2 - Paint film removal equipment for painted resin products - Google Patents
Paint film removal equipment for painted resin productsInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車等の装飾
及び緩衝等のバンパ、サイドモール等の塗装が施された
塗装樹脂製品の塗膜除去装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for removing a coating film on a coated resin product which has been coated, for example, on a bumper, a side molding, etc., for decoration and cushioning of automobiles and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年環境問題や資源再利用に対する関心
の高まりから樹脂製品のリサイクル化が叫ばれ、例えば
自動車産業分野においてもバンパ、サイドモール等の樹
脂製品を製造する際等に発生する工程内不良品及び廃車
等から分離回収される樹脂製品のリサイクルが注目され
ている。2. Description of the Related Art In recent years, the recycling of resin products has been called out due to an increase in environmental issues and interest in resource recycling. For example, even in the automotive industry, there is a problem in the process of producing resin products such as bumpers and side moldings. Attention has been focused on recycling resin products separated and recovered from defective products and end-of-life vehicles.
【０００３】この種のバンパ、サイドモール等の樹脂製
品は、外観及び品質向上のために製品の表面に塗装を施
す場合が多い。例えばバンパの表皮は、ポリプロピレン
系樹脂等の熱可塑性樹脂の樹脂素材上に塩素化ポリオレ
フィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるプライマ層を介
して塗膜が形成されている。この塗膜は例えばアミノポ
リエステル系、アミノアクリル系、ポリエステルウレタ
ン系、アクリルウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂であ
り、硬化反応前のこれら樹脂は液状であるが、焼き付け
塗装工程により架橋構造が付与される。これは強固で緻
密な構造のため塗装が施された樹脂バンパは優れた耐薬
品性、耐熱性、耐擦り傷性、耐候性及び表面光沢性を有
する。[0003] Such resin products such as bumpers and side moldings are often coated on the surface of the products in order to improve appearance and quality. For example, on the skin of a bumper, a coating film is formed on a resin material of a thermoplastic resin such as a polypropylene resin via a primer layer made of a thermoplastic resin such as a chlorinated polyolefin resin. This coating film is a thermosetting resin such as an amino polyester type, an amino acrylic type, a polyester urethane type or an acrylic urethane type resin, and these resins are in a liquid state before the curing reaction, but a crosslinked structure is provided by a baking coating process. Is done. This is because of its strong and dense structure, the coated resin bumper has excellent chemical resistance, heat resistance, scratch resistance, weather resistance and surface gloss.
【０００４】しかし、この塗装されたバンパをそのまま
粉砕し、ペレット化して再使用すると、樹脂製品の素材
を構成していたポリプロピレン系樹脂材料に塗膜片が混
入し、この塗膜片が混在するポリプロピレン系樹脂材を
用いた成形加工では、塗膜片が溶融樹脂の流動性を阻害
し、樹脂製品に“焼け”、“ウェルドマーク”、“気
泡”等の成形不良を発生させる原因となり、かつ樹脂製
品の表面に浮き出た塗膜片が樹脂製品の外観性を損う等
の不具合がある。However, when the coated bumper is crushed as it is, pelletized, and reused, the coating film fragments are mixed with the polypropylene resin material constituting the material of the resin product, and the coating film fragments are mixed. In the molding process using polypropylene resin material, the coating film pieces impair the fluidity of the molten resin and cause molding defects such as "burn", "weld mark", and "bubbles" in the resin product, and There are disadvantages such as a coating film piece emerging on the surface of the resin product impairing the appearance of the resin product.
【０００５】また塗膜片が熱硬化性樹脂であり、一方ベ
ースレジンとなるポリプロピレン系樹脂が熱可塑性樹脂
であることから塗膜片とベースレジンとの間にはほとん
ど相互作用がなく、微分散されない塗膜片が再生樹脂中
の混練一体化を阻止してリサイクル樹脂製品の機械的物
性を著しく低下させ、再生樹脂製品の用途範囲が大きく
制限される。[0005] Further, since the coating film piece is a thermosetting resin and the polypropylene resin serving as a base resin is a thermoplastic resin, there is almost no interaction between the coating film piece and the base resin, and Uncoated film pieces prevent kneading and integration in the recycled resin, significantly reduce the mechanical properties of the recycled resin product, and greatly limit the application range of the recycled resin product.
【０００６】このことから塗装処理された樹脂製品をリ
サイクルする場合には塗膜除去が必要であり、塗装され
た樹脂製品から塗膜を剥離除去する方法としては、社団
法人自動車技術会編集発行の自動車技術Ｖｏｌ．４６．
ＮＯ．５，１９９２の第３〜９ページに開示されるよう
に機械的、物理的及び化学的方法がある。For this reason, it is necessary to remove the paint film when recycling the painted resin product. A method of peeling and removing the paint film from the painted resin product is disclosed by the Japan Automobile Engineering Association. Automotive Technology Vol. 46.
NO. There are mechanical, physical and chemical methods as disclosed on pages 3-9 of 5,1992.
【０００７】機械的塗膜除去方法は、例えば圧搾空気を
使用して微粒子状の研掃材を樹脂製品上に形成される塗
膜表面に吹き付けて塗膜や付着物を破壊して除去するシ
ョットブラスト法や樹脂製品を微粉砕した後、押出機内
で溶融させてスクリーンメッシュによって濾過し、溶融
せずに混在している塗膜片を除去するスクリーンメッシ
ュ法がある。[0007] In the mechanical coating film removing method, for example, a fine particle abrasive is sprayed onto the surface of a coating film formed on a resin product by using compressed air to break and remove the coating film and attached matter. There is a blast method or a screen mesh method in which a resin product is finely pulverized, then melted in an extruder, filtered through a screen mesh, and a mixed coating film piece is removed without being melted.
【０００８】ショットブラスト法は、摩擦或いは衝撃等
により塗膜を除去することから毒性、環境安全性に優れ
る反面、多大な処理工程を要し、塗膜除去効率も充分で
なく、特に湾曲部や凹凸部の処理が困難である。一方ス
クリーンメッシュ法は濾過により塗膜片を除去すること
から毒性、環境安全性に優れるが、溶融しない塗膜片に
よるスクリーンメッシュの目詰まりを起こし、押出圧力
が著しく増加して押出量が減少し生産量が低下すると共
に塗膜片の除去効率も充分でなく、スクリーンメッシュ
の目詰まりによる生産効率の低下を回避するためのスク
リーンメッシュ交換を要する等の不具合がある。[0008] The shot blasting method is excellent in toxicity and environmental safety because the coating film is removed by friction or impact, etc., but requires a large number of processing steps and the coating film removing efficiency is not sufficient. It is difficult to treat uneven portions. On the other hand, the screen mesh method is excellent in toxicity and environmental safety because the coating film pieces are removed by filtration, but the screen mesh is clogged with the coating film pieces that do not melt, the extrusion pressure increases significantly, and the output decreases. The production amount is reduced, the efficiency of removing the coating film pieces is not sufficient, and the screen mesh needs to be replaced to avoid a decrease in production efficiency due to clogging of the screen mesh.
【０００９】物理的塗膜除去方法は、ハロゲン系溶剤や
各種の有機溶剤を用い、塗膜と素材との境界面への溶剤
浸透及び溶剤による塗膜の膨潤現象を利用して塗膜を除
去するものであり、環境安全性に劣り、かつ塗膜除去効
率や処理能力が比較的低く、更に素材まで変質させるお
それがある。The method of physically removing a coating film uses a halogen-based solvent or various organic solvents, and removes the coating film by utilizing the solvent permeation into the interface between the coating film and the material and the swelling phenomenon of the coating film caused by the solvent. It is inferior in environmental safety, has relatively low coating film removal efficiency and processing ability, and may be degraded to a material.
【００１０】化学的塗膜除去方法は、例えば有機塩を含
有したエタノール水混合溶液で、剥離樹脂の架橋点付近
のエーテル結合を切断することによって塗膜を化学的に
分解除去する有機塩法がある。The chemical coating removal method is, for example, an organic salt method of chemically decomposing and removing a coating film by cutting an ether bond near a crosslinking point of a release resin with a mixed solution of ethanol and water containing an organic salt. is there.
【００１１】この塗膜除去方法は、排水処理等の２次処
理上の問題があり、かつ処理効率が低く効率的でない等
の不具合がある。This coating film removing method has problems in secondary treatment such as wastewater treatment, and has disadvantages such as low treatment efficiency and inefficiency.
【００１２】また樹脂製品の塗膜を除去する装置として
は、特開平５−３３７９４１号公報に開示され、かつ図
２０に正面説明図を示す合成樹脂表面の剥離装置が提案
されている。As an apparatus for removing a coating film of a resin product, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-337941 discloses an apparatus for removing the surface of a synthetic resin shown in FIG.
【００１３】この剥離装置は、一対の搬送ローラ１０１
で樹脂製品、例えばサイドモール１０２を発泡性の合成
樹脂からなる回転体１０３、１０４間に移送し、かつサ
イドモール１０２の搬送速度Ｖを回転体１０３及び１０
４の回転周速度よりも遅く設定することによりサイドモ
ール１０２の塗膜１０２ａ及び両面テープ１０２ｂに対
して切削及び高い摩擦力を作用させて、サイドモール１
０２の表面の塗膜１０２ａ及び両面テープ１０２ｂを切
削剥離させ、かつ一対の搬送ローラ１０１によってサイ
ドモール１０２を外部に搬出するものである。This peeling device comprises a pair of transport rollers 101
The resin product, for example, the side molding 102 is transferred between the rotating bodies 103 and 104 made of a foaming synthetic resin, and the conveying speed V of the side molding 102 is reduced by the rotating bodies 103 and 10.
By setting the rotation peripheral speed to be lower than the rotational peripheral speed of the side molding 1, cutting and high frictional force are applied to the coating film 102 a and the double-sided tape 102 b of the side molding 102.
02, the coating film 102a and the double-sided tape 102b are cut and peeled, and the side molding 102 is carried out to the outside by a pair of conveying rollers 101.
【００１４】この装置は回転する発泡性の合成樹脂から
なる回転体１０３、１０４に樹脂製品を接触させること
から回転体１０３、１０４が脆性破壊され、粉塵を発生
させ、作業環境上好ましくなく、また折曲乃至湾曲した
樹脂製品には適しない等の不具合がある。In this apparatus, since the resin products are brought into contact with the rotating rotating bodies 103 and 104 made of a foaming synthetic resin, the rotating bodies 103 and 104 are brittlely broken to generate dust, which is not preferable in the working environment. It is not suitable for bent or curved resin products.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、塗膜の除去効率、環境安全性及び処理能力に優れ、
高品質のリサイクル樹脂製品を得ることを可能にする塗
装樹脂製品の塗膜除去装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an excellent coating film removal efficiency, environmental safety and processing ability,
An object of the present invention is to provide an apparatus for removing a coating film of a coated resin product which enables to obtain a high quality recycled resin product.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明による塗装樹脂製品の塗膜除去装置は、少なく
とも一方のロール表面に、そのロール表面周方向に沿っ
て延び、かつ蛇行する環状の凸部からなるロール回転軸
線方向に複数列設された剪断刃を有する相対向して配設
された一対のロールによって圧延して前記剪断刃によっ
て塗膜を有する塗装樹脂部材から突出する突出部を剪断
除去する前処理装置と、互に対向配設された回転周速度
の異なる一対のロールによって上記塗装樹脂部材を圧延
し、かつ樹脂素材と塗膜との間に剪断ズリ応力を付与し
て樹脂素材から塗膜を剥離除去する塗膜剥離装置とを有
することを特徴とするものである。また本発明による他
の塗膜除去装置は、少なくとも一方のロール表面に、ロ
ール表面中央に対して略対称となり異なる螺旋方向に伸
びる螺旋状の凸部からなる剪断刃を有する相対向して配
設された一対のロールによって圧延して前記剪断刃によ
って塗膜を有する塗装樹脂部材から突出する突出部を剪
断除去し、かつ樹脂部材を塗膜側が樹脂素材側に対して
短辺となる断面形状に形状修正する前処理装置と、互に
対向配設された回転周速度の異なる一対のロールによっ
て上記塗装樹脂部材を圧延し、かつ樹脂素材と塗膜との
間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜を剥離除
去する塗膜剥離装置とを有することを特徴とするもので
ある。According to the present invention, there is provided an apparatus for removing a coating film of a coated resin product, wherein at least one of the roll surfaces has a meandering annular shape extending along the circumferential direction of the roll surface. A projecting portion projected from a coating resin member having a coating film by a pair of rolls disposed opposite to each other and having a plurality of rows of shearing blades arranged in the direction of a roll rotation axis formed of the convex portions. A pretreatment device for shearing and removing the coating resin member by a pair of rolls having different rotational peripheral speeds disposed opposite to each other, and applying shear shear stress between the resin material and the coating film. A coating film peeling device for peeling and removing the coating film from the resin material. Further, another coating film removing apparatus according to the present invention is provided so that at least one of the roll surfaces has a shearing blade composed of a helical convex portion which is substantially symmetrical with respect to the center of the roll surface and extends in a different helical direction. Rolled by a pair of rolls was removed by shearing the projecting portion projecting from the coating resin member having a coating film by the shearing blade, and the resin member has a cross-sectional shape in which the coating film side is a short side with respect to the resin material side. Pre-treatment device to correct the shape, rolling the coated resin member by a pair of rolls disposed opposite to each other and having a different peripheral circumferential speed, and applying a shear shear stress between the resin material and the coating film to form the resin. A coating film peeling device for peeling and removing a coating film from a material.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明における塗装樹脂製品の塗膜除
去装置の一実施例を自動車部品の中でも比較的大物部品
である塗装が施された樹脂バンパを回収してリサイクル
する場合を例に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the apparatus for removing a coating film of a coated resin product according to the present invention will be described by taking as an example a case where a coated resin bumper, which is a relatively large part among automobile parts, is collected and recycled. I do.
【００１８】図１は本実施例の塗膜除去装置が適用され
る塗装樹脂製品のリサイクル方法の概要を示す説明図で
ある。FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a method of recycling a coated resin product to which the coating film removing apparatus of the present embodiment is applied.
【００１９】このリサイクル方法の概要を図１に従って
説明すると、樹脂バンパの製造及び組立の際に発生する
工程内不良品や廃車から取り外されたバンパＷは、樹脂
製品回収工程ａにおいて回収され、金属部分が取り除か
れ、必要に応じて次の樹脂製品切断工程ｂにおいて所定
幅の樹脂部材Ｗａに切断される。Referring to FIG. 1, an outline of this recycling method will be described. In-process defective products generated during the production and assembly of a resin bumper and bumpers W removed from a scrap car are collected in a resin product collection process a, and metal The portion is removed, and if necessary, is cut into a resin member Wa having a predetermined width in the next resin product cutting step b.
【００２０】樹脂部材Ｗａは次の塗膜剥離工程ｃにおい
て後述する塗膜除去装置１によって樹脂素材Ｗｂから塗
膜Ｗｃが剥離除去される。The coating Wc of the resin member Wa is separated and removed from the resin material Wb by a coating removing device 1 described later in a coating removing step c.
【００２１】塗膜剥離工程ｃで塗膜Ｗｃが剥離除去され
た樹脂素材Ｗｂは次の粉砕処理工程ｄにおいてシュレッ
ダ等で粉砕されて粉砕材Ｗｄとなる。The resin material Wb, from which the coating film Wc has been peeled off in the coating film peeling step c, is pulverized with a shredder or the like in the next pulverizing step d to become a pulverized material Wd.
【００２２】粉砕材Ｗｄは続くペレット化工程ｅにおい
て、例えば押出機へ供給され、押出機は、ホッパーに投
入された粉砕材Ｗｄをスクリューの回転によってバレル
内を前進させ、かつバンドヒータ等で加熱し、バレル内
を前進する間に溶融させてダイから押し出して一定形状
のペレットＷｅを製造する。この際バレルの先端部に設
けられたスクリーンメッシュにより残存する塗膜片を除
去する。なお、このスクリーンメッシュを自動的に交換
可能とすることにより処理能力を上げ、生産性を向上さ
せることができる。In the following pelletizing step e, the pulverized material Wd is supplied to, for example, an extruder, and the extruder advances the pulverized material Wd put in the hopper through the barrel by rotation of a screw and heats it with a band heater or the like. Then, it is melted while being advanced in the barrel and extruded from a die to produce a pellet We of a fixed shape. At this time, the remaining coating film pieces are removed by a screen mesh provided at the tip of the barrel. In addition, by automatically replacing the screen mesh, the processing capacity can be increased, and the productivity can be improved.
【００２３】ペレット化工程ｅによって得られたペレッ
トＷｅは次の成形工程ｆにおいて必要に応じてバージン
ポリプロピレン系樹脂等から製造されたペレットが加え
られ、再びバンパＷ等の樹脂製品となる。The pellets We obtained in the pelletizing step e are added with pellets made of a virgin polypropylene resin or the like as required in the next molding step f, and again become resin products such as a bumper W.
【００２４】ペレット化工程ｅにおいて、粉砕材Ｗｄを
ペレット化したが粉砕材Ｗｄの粉砕状態、例えば粉砕材
Ｗｄが微粉砕状態であるならばペレット化工程ｅを省略
することも可能である。In the pelletizing step e, the pulverized material Wd is pelletized. However, if the pulverized material Wd is in a pulverized state, for example, the pulverized material Wd is in a finely pulverized state, the pelletizing step e can be omitted.
【００２５】次に前記塗膜剥離工程ｃにおいて樹脂素材
Ｗｂから塗膜Ｗｃを剥離除去する塗膜除去装置１につい
て説明する。Next, a description will be given of the coating film removing apparatus 1 for removing the coating film Wc from the resin material Wb in the coating film removing step c.
【００２６】図２は塗膜除去装置１の概要を示す全体説
明図であって、塗膜剥離装置１は樹脂製品切断工程ｂに
おいて所定幅に切断された樹脂部材Ｗａから突出するリ
ブ等の突出部Ｗｆを切除して平板状化する突出部剪断工
程Ｂと、突出部剪断工程Ｂで得た平板状化した樹脂部材
Ｗａの端部形状を処理する端部処理工程Ｃとからなる前
処理工程Ａ及び、前処理工程Ａで形状が整えられた樹脂
部材Ｗａの上面に施された塗膜Ｗｃを樹脂素材Ｗｂから
剥離する上面塗膜剥離工程Ｅと下面に施された塗膜を樹
脂素材Ｗｂから剥離する下面塗膜剥離工程Ｆとからなる
塗膜剥離工程Ｄとを有している。FIG. 2 is an overall explanatory view showing the outline of the coating film removing device 1. The coating film removing device 1 projects a rib or the like projecting from a resin member Wa cut to a predetermined width in a resin product cutting step b. A pre-processing step including a protruding portion shearing step B for cutting off and flattening the portion Wf, and an end processing step C for processing the end shape of the flattened resin member Wa obtained in the protruding portion shearing step B A, an upper surface coating peeling step E of peeling off the coating Wc applied to the upper surface of the resin member Wa whose shape has been adjusted in the pretreatment step A from the resin material Wb, and applying the coating applied to the lower surface to the resin material Wb. And a coating film peeling step D comprising a lower surface film peeling step F for peeling off from the lower surface.
【００２７】そして各突出部剪断工程Ｂ及び端部処理工
程Ｃの機能を果たす突出部剪断装置１０及び端部処理装
置２０とからなる前処理装置と、上面塗膜剥離工程Ｅ及
び下面塗膜剥離工程Ｆに対応して各々工程の機能を果す
上面塗膜剥離装置３０及び下面塗膜剥離装置４０を有
し、各装置１０、２０、３０、４０間には搬送装置５
０、６０、７０が配設されている。A pre-processing device comprising a protruding portion shearing device 10 and an end processing device 20 which perform the functions of each protruding portion shearing step B and end processing step C; The apparatus has an upper surface coating film peeling device 30 and a lower surface film peeling device 40 each of which performs the function of the process corresponding to the process F, and a transport device 5 between the devices 10, 20, 30, and 40.
0, 60 and 70 are provided.
【００２８】次にこれら各装置について順次説明する。
突出部剪断装置１０は、投入口１２ａから投入された樹
脂部材Ｗａを搬送装置５０へ導くガイド部１２を有し、
ガイド部１２の途中には相対向する一対の対向する支持
ロール１３と剪断ロール１４とを有している。Next, each of these devices will be described sequentially.
The projecting portion shearing device 10 has a guide portion 12 for guiding the resin member Wa supplied from the input port 12a to the transport device 50,
A pair of opposing support rolls 13 and shear rolls 14 are provided in the middle of the guide portion 12.
【００２９】支持ロール１３は図３に要部斜視図を示す
ように突出部剪断装置１０の支持フレーム１１に上下動
可能に支持された一対の支持ロール支持部材１９ａ間に
回転可能に支持され、自在継手１５ａを介して連結され
る減速機付モータ等の回転駆動装置１５によって回転駆
動される。更に支持ロール支持部材１９ａを昇降手段１
９によって上下動することにより支持ロール１３が上下
動して支持ロール１３と剪断ロール１４との間の間隙量
が塗装樹脂部材Ｗａの厚さ等に相応して調整される。The support roll 13 is rotatably supported between a pair of support roll support members 19a vertically movably supported by a support frame 11 of the projection shearing device 10, as shown in a perspective view of a main part in FIG. It is rotationally driven by a rotation drive device 15 such as a motor with a speed reducer connected via a universal joint 15a. Further, the supporting roll supporting member 19a is
9, the support roll 13 moves up and down, and the gap between the support roll 13 and the shear roll 14 is adjusted according to the thickness of the coating resin member Wa and the like.
【００３０】剪断ロール１４は一対の剪断ロール支持部
材１１ａによってフレーム１１に回転可能に支持ロール
１３と対向して支持され、減速装置付モータ等の回転駆
動装置１６によって回転駆動される。The shear roll 14 is rotatably supported on the frame 11 by a pair of shear roll support members 11a so as to face the support roll 13 and is rotationally driven by a rotary drive device 16 such as a motor with a reduction gear.
【００３１】そして剪断ロール１４は、図４に斜視図を
示し、かつ図５の（ａ）に図４のＩ−Ｉ線断面図、
（ｂ）にＩＩ−ＩＩ線断面図、（ｃ）に剪断ロール１４
のロール表面の展開図を各々示すように円柱状のロール
表面のロール表面周方向に沿って滑らかに蛇行する環状
の凸部からなる剪断刃１４ａが形成され、各剪断刃１４
ａはロール表面周方向に沿って滑らかに蛇行する環状の
溝部１４ｂを介して等間隔でロール回転軸方向に複数列
設されている。剪断刃１４ａのロール回転軸線方向幅Ｌ
1 は、ロール表面周方向に亙って一定であり、隣設する
剪断刃１４ａ間に位置する各溝部１４ｂのロール回転軸
線方向幅Ｌ2 はロール表面周方向に亙って一定であり、
かつリブ等の突出部Ｗｆの幅より大であって剪断刃１４
ａの蛇行幅Ｌ3 は溝部１４ｂの幅Ｌ2 より大なるように
設定されている。FIG. 4 is a perspective view of the shearing roll 14, and FIG. 5A is a sectional view taken along line II of FIG.
(B) is a sectional view taken along the line II-II, and (c) is a shearing roll 14.
As shown in the development views of the roll surface of each of the above, each of the shear blades 14a is formed of an annular convex portion meandering smoothly along the roll surface circumferential direction of the cylindrical roll surface.
A is provided in a plurality of rows in the direction of the roll rotation axis at equal intervals via an annular groove 14b meandering smoothly along the roll surface circumferential direction. The width L of the shearing blade 14a in the roll rotation axis direction.
1 is constant over the roll surface circumferential direction, the roll rotation axial width L 2 of each groove 14b located between the adjacent set shearing blades 14a is constant over the roll surface circumferential direction,
And the width of the projecting portion Wf such as a rib
meander width of a L 3 is set to be larger than the width L 2 of the groove 14b.
【００３２】支持ロール１３と剪断ロール１４とは支持
ロール１３と剪断ロール１４との間に投入口１２ａから
投入された樹脂部材Ｗａを互に協働して挟み込んで搬送
装置５０側へ送るよう互に逆回転方向で、しかも支持ロ
ール１３の回転周速度に対して剪断ロール１４の回転周
速度が大なるよう各々回転駆動装置１５、１６によって
回転駆動される。The supporting roll 13 and the shearing roll 14 cooperate with each other so as to sandwich the resin member Wa supplied from the charging port 12a between the supporting roll 13 and the shearing roll 14 and send the resin member Wa to the conveying device 50 side. The shear rolls 14 are rotated by the rotation driving devices 15 and 16 in the reverse rotation direction so that the rotation peripheral speed of the shearing roll 14 is higher than the rotation peripheral speed of the support roll 13.
【００３３】従って、図６に作動説明図を示すように、
互に回転周速度の異なる支持ロール１３と剪断ロール１
４間に投入されたリブ等の突出部Ｗｆを有する樹脂部材
Ｗａは、支持ロール１３と剪断ロール１４の協働によっ
て圧延されるに伴って、その突出部Ｗｆが剪断ロール１
４のロール表面に沿って形成された溝部１４ｂ内に挿入
され、滑らかに蛇行する環状の剪断刃１４ａによって剪
断除去されて平板状となる。Therefore, as shown in FIG.
The supporting roll 13 and the shearing roll 1 having mutually different rotational peripheral speeds
The resin member Wa having a protrusion Wf such as a rib inserted between the four rolls 4 is rolled by the cooperation of the support roll 13 and the shear roll 14, and the protrusion Wf becomes the shear roll 1.
4 is inserted into a groove 14b formed along the surface of the roll, and is sheared and removed by a smoothly meandering annular shear blade 14a to form a flat plate.
【００３４】剪断刃１４ａによって突出部Ｗｆが剪断除
去された剪断面Ｗｇは、剪断刃１４ａが滑らかに蛇行す
る環状に形成されることから、突出部Ｗｆと剪断刃１４
ａとが衝撃的に当たることがなく図６（ａ）に破線Ｗ
ｇ′で示すように剪断刃によって毟り取られることがな
く滑らかに切断される。Since the shearing surface Wg from which the protrusion Wf has been sheared off by the shearing blade 14a is formed in an annular shape in which the shearing blade 14a is smoothly meandering, the protrusion Wf and the shearing blade 14a are formed.
6A does not hit with a shock, and FIG.
As shown by g ', it is cut smoothly without being cut off by the shearing blade.
【００３５】突出部Ｗｆの剪断除去によって発生した切
屑及び他の粉塵等が剪断ロール１４の剪断刃１４ａ間の
溝部１４ｂに付着して円滑な突出部除去が達成されなく
なるおそれがある。この対策として、更に突出部剪断装
置１０には剪断ロール１４の溝部１４ｂ内に付着した切
屑等の付着物を除去する剪断ロール付着物除去機構１８
が設けられている。Chips and other dust generated by the removal of the protrusion Wf by shearing may adhere to the groove 14b between the shear blades 14a of the shearing roll 14, and smooth removal of the protrusion may not be achieved. As a countermeasure, the projecting portion shearing device 10 further includes a shear roll deposit removing mechanism 18 for removing deposits such as chips attached to the grooves 14b of the shear roll 14.
Is provided.
【００３６】剪断ロール付着物除去機構１８は、図７に
その一部破断説明図を図６に、そのＩＩＩ−ＩＩＩ線断
面を示すように、断面略コ字形で剪断ロール１４の回転
軸線と平行にフレーム１１に取付けられたベース１８ａ
と、断面略Ｔ字形のスライダ１８ｂと、スライダ１８ｂ
の基部を挟持してスライダ１８ｂをベース１８ａ上に沿
って剪断ロール１４の回転軸線方向の往復運動を許容し
て支持する一対のスライド受１８ｃとを有している。The shear roll deposit removing mechanism 18 has a substantially U-shaped cross section parallel to the rotation axis of the shear roll 14 as shown in FIG. 18a attached to the frame 11
A slider 18b having a substantially T-shaped cross section, and a slider 18b
And a pair of slide receivers 18c for supporting the slider 18b along the base 18a while allowing the reciprocating motion of the shear roll 14 in the rotation axis direction.
【００３７】スライダ１８ｂの頂部両端には、頂端に剪
断ロール１４に形成された最も外側に位置する剪断刃１
４ａの側面１４ｃを互に協働して挟持し、側面１４ｃ上
を転動するガイドローラ１８ｅを具備する一対のガイド
ピン１８ｄが設けられ、回転する剪断ロール１４の剪断
刃１４ａの側面１４ｃに追従してスライダ１８ｂが剪断
ロール１４の回転軸線方向に往復動するように構成さ
れ、更にスライダ１８ｂの頂部には、スライダ１８ｂに
形成されたガイド穴１８ｇに嵌合支持されてスプリング
１８ｈによって突出方向に付勢されて各頂端が剪断ロー
ル１４に形成された各溝部１４ｂ内に嵌入する複数のス
クレーパピン１８ｆが設けられている。従ってスクレー
パピン１８ｆは、溝部１４ｂの蛇行に追従してロール回
転軸線方向に往復動する。The outermost shear blade 1 formed on the shear roll 14 at the top end is provided at both ends of the top of the slider 18b.
A pair of guide pins 18d having guide rollers 18e rolling on the side surface 14c are provided to cooperate with each other to pinch the side surface 14c of the 4a and follow the side surface 14c of the shear blade 14a of the rotating shear roll 14. The slider 18b is configured to reciprocate in the direction of the rotation axis of the shearing roll 14. Further, a top of the slider 18b is fitted and supported by a guide hole 18g formed in the slider 18b, and is protruded by a spring 18h. A plurality of scraper pins 18f are provided, each of which is urged and each top end is fitted into each groove 14b formed in the shearing roll 14. Therefore, the scraper pin 18f reciprocates in the roll rotation axis direction following the meandering of the groove 14b.
【００３８】従って、回転する剪断ロール１４に形成さ
れた溝部１４ｂ内に付着した切屑等の付着物は、剪断ロ
ール１４の回転に応動して剪断ロール１４の回転軸線方
向に移動して常時各溝部１４ｂ内に嵌入状態にあるスク
レーパピン１８ｆの頂部によって掻き落される。Accordingly, the deposits such as chips attached to the grooves 14b formed on the rotating shearing roll 14 move in the rotation axis direction of the shearing roll 14 in response to the rotation of the shearing roll 14, and constantly move to each groove. It is scraped off by the top of the scraper pin 18f fitted in the inside 14b.
【００３９】スクレーパピン１８ｆの頂部によって掻き
落された付着物は、下方に設けられた受部１８ｉ上に落
下し、コンベア（図示せず）等によって突出部剪断装置
１０外へ搬出される。The deposits scraped off by the tops of the scraper pins 18f fall onto receiving portions 18i provided below and are carried out of the projecting portion shearing device 10 by a conveyor (not shown) or the like.
【００４０】突出部剪断装置１０によって突出部Ｗｆが
剪断除去されて平板化された樹脂部材Ｗａは搬送装置５
０へ供給され、搬送装置５０によって次の端部処理工程
Ｃとして機能する端部処理装置２０へ搬送供給される。The projecting portion Wf is sheared and removed by the projecting portion shearing device 10 and the flattened resin member Wa is transferred to the transfer device 5.
0 and is transported by the transport device 50 to the edge processing device 20 functioning as the next edge processing step C.
【００４１】搬送装置５０は、図２及び図８に要部を示
すようにモータ等の回転駆動装置５２によってチェー
ン、ベルト等の伝達手段５３及びプーリ５４等を介して
回転駆動される搬送用塗膜側ロール５６と搬送用樹脂素
材側ロール５７とからなる複数、本実施例では５対のロ
ール対５５がフレーム５１に設けられている。As shown in FIG. 2 and FIG. 8, the transfer device 50 is a transfer coating device which is rotationally driven by a rotary driving device 52 such as a motor via a transmission means 53 such as a chain or a belt and a pulley 54. A plurality of, in this embodiment, five pairs of rolls 55 each including a film-side roll 56 and a transfer resin material-side roll 57 are provided on the frame 51.
【００４２】各ロール対５５の相対向して設けられた塗
膜側ロール５６と樹脂素材側ロール５７は突出部剪断装
置１０側から供給された樹脂部材Ｗａを挟み込んで順次
端部処理装置２０側へ搬送するよう互に逆回転方向に回
転駆動され、しかも回転周速度の異なる突出部剪断装置
１０の支持ロール１３と剪断ロール１４との間に挟持さ
れて送り出される際塗膜Ｗｃ側へ弓なりに湾曲変形した
樹脂部材Ｗａを平板状に形状修正するために塗膜側ロー
ル５６の回転周速度が樹脂素材側ロール５７の回転周速
度に比べ大なるよう塗膜側ロール５６及び樹脂素材側ロ
ール５７の回転速度が設定されている。The coating-side roll 56 and the resin-material-side roll 57 provided opposite to each other in the pair of rolls 55 sequentially sandwich the resin member Wa supplied from the projecting-section shearing device 10 and move toward the end processing device 20. Are rotated in the opposite rotational directions so as to be conveyed to each other, and are further sandwiched between the support roll 13 and the shear roll 14 of the projection shearing device 10 having different rotational peripheral speeds and are sent out in a bowed manner toward the coating film Wc side. In order to correct the curved deformed resin member Wa into a flat plate shape, the coating film side roll 56 and the resin material side roll 57 are so rotated that the rotation peripheral speed of the coating film side roll 56 is higher than the rotation peripheral speed of the resin material side roll 57. Rotation speed is set.
【００４３】端部処理装置２０は、搬送装置５０によっ
て搬送された樹脂部材Ｗａを次の搬送装置６０へ導くた
めのガイド部２２を有し、ガイド部２２の途中に上面塗
膜剥離工程Ｅでの塗膜剥離効率の向上を図るため形状修
正する一対の対向する塗膜側圧延ロール２３と樹脂素材
側圧延ロール２４とを有している。The edge processing device 20 has a guide portion 22 for guiding the resin member Wa conveyed by the conveyance device 50 to the next conveyance device 60. In the middle of the guide portion 22, the upper surface coating film peeling step E is performed. And a pair of opposing coating-film-side rolling rolls 23 and resin-material-side rolling rolls 24, whose shapes are to be corrected in order to improve the coating film-releasing efficiency.
【００４４】塗膜側圧延ロール２３は略円柱状であっ
て、図９に要部斜視図を示すように、端部処理装置２０
の支持フレーム２１によって上下動可能に支持された対
峙する一対の塗膜側圧延ロール支持部材２９ａ間に回転
可能に支持され、自在継手２５ａによって連結される減
速機付モータ等の回転駆動装置２５によって回転駆動さ
れる。また塗膜側圧延ロール支持部材２９ａを昇降手段
２９によって上下動することによって塗膜側圧延ロール
２３が上下動し、塗膜側圧延ロール２３と樹脂素材側圧
延ロール２４との間の間隙量が調整される。The film-side rolling roll 23 is substantially cylindrical, and as shown in FIG.
A rotatable driving device 25 such as a motor with a speed reducer is rotatably supported between a pair of opposed film-side rolling roll support members 29a supported by the support frame 21 so as to be vertically movable and connected by a universal joint 25a. It is driven to rotate. Further, the coating film side rolling roll 23 is moved up and down by moving the coating film side rolling roll support member 29a up and down by the elevating means 29, and the gap amount between the coating film side rolling roll 23 and the resin material side rolling roll 24 is reduced. Adjusted.
【００４５】一方樹脂素材側圧延ロール２４は、一対の
支持部材２１ａによって両端が回転可能に塗膜側圧延ロ
ール２３と対向して支持フレーム２１に支持され、減速
装置付モータ等の回転駆動装置２６によって回転駆動さ
れ、塗膜側圧延ロール２３と樹脂素材側圧延ロール２４
とは各々回転駆動装置２５、２６によって塗膜側圧延ロ
ール２３と樹脂素材側圧延ロール２４との間に供給され
た樹脂部材Ｗａを圧延して搬送装置６０側へ送るために
互に逆回転方向に回転駆動される。On the other hand, the resin material-side rolling roll 24 is rotatably supported at both ends by a pair of supporting members 21a on the supporting frame 21 so as to face the coating-film-side rolling roll 23. The coating film side rolling roll 23 and the resin material side rolling roll 24
Means that the resin members Wa supplied between the coating-side rolling roll 23 and the resin-material-side rolling roll 24 by the rotary driving devices 25 and 26 are rolled in opposite directions to be rolled and sent to the conveying device 60 side. Is driven to rotate.
【００４６】更に塗膜側圧延ロール２３のロール表面に
は、図１０に斜視図を示すように、ロール２３のロール
表面中央側からロール表面側端側に向かって螺旋方向を
異にする複数の螺旋状溝２３ａが設けられ、各螺旋状溝
２３ａは断面円弧状であって塗膜側圧延ロール２３の回
転に従って樹脂部材Ｗａとの圧接部位が順次ロール表面
側端側からロール表面中央側に向けて変移するよう形成
されている。Further, as shown in a perspective view in FIG. 10, a plurality of helical directions having different spiral directions from the center of the roll surface to the end of the roll surface are provided on the roll surface of the roll 23 on the coating film side. A spiral groove 23a is provided, and each spiral groove 23a has an arcuate cross-section, and the press-contact portion with the resin member Wa is sequentially directed from the roll surface side end side to the roll surface center side according to the rotation of the coating film-side rolling roll 23. It is formed to change.
【００４７】従って、回転駆動される塗膜側圧延ロール
２３と樹脂素材側圧延ロール２４との間に供給された樹
脂部材Ｗａはこれら圧延ロール２３、２４によって圧延
され、ロール２３、２４の回転軸線方向にも広がる。こ
の圧延に際し、塗膜側圧延ロール２３のロール表面に形
成された螺旋状溝２３ａの端部、即ち螺旋状の突条部２
３ｂが塗膜Ｗｃの表面に食い込み、樹脂部材Ｗａの塗膜
Ｗｃ側に対して圧延によるロール２３、２４の回転軸線
方向に広がる延伸が抑制され、樹脂素材Ｗｂの樹脂素材
側圧延ロール２４との接触部がより多く延伸され、例え
ば図１１（ａ）に樹脂部材Ｗａの断面を示すように、略
断面矩形に形成された樹脂部材Ｗａは、塗膜Ｗｃ側に対
して樹脂素材Ｗｂ側がより大きく延伸された図１１
（ｂ）に示す塗膜Ｗｃ側を短辺とする略台形断面の樹脂
部材Ｗａに形状修正される。Accordingly, the resin member Wa supplied between the coating-side rolling roll 23 and the resin-material-side rolling roll 24 that is driven to rotate is rolled by these rolling rolls 23, 24, and the rotation axis of the rolls 23, 24. Spread in the direction. At the time of this rolling, the end of the spiral groove 23a formed on the roll surface of the coating film side rolling roll 23, that is, the spiral ridge 2
3b penetrates into the surface of the coating film Wc, the stretching of the rolls 23, 24 in the direction of the rotation axis of the rolls 23, 24 due to rolling with respect to the coating film Wc side of the resin member Wa is suppressed, and the resin material Wb and the resin material side rolling roll 24 are prevented from stretching. The contact portion is stretched more, and for example, as shown in a cross section of the resin member Wa in FIG. 11A, the resin member Wa formed in a substantially rectangular cross section has a larger resin material Wb side with respect to the coating film Wc side. Figure 11 stretched
The shape is corrected to a resin member Wa having a substantially trapezoidal cross section having the short side on the coating film Wc side shown in FIG.
【００４８】突出部剪断工程で突出部Ｗｆが剪断除去さ
れて平板状に形状修正され、かつ端部処理工程Ｃで略断
面矩形乃至樹脂素材Ｗｂ側が大なる略台形に形状修正さ
れた樹脂部材Ｗａは、モータ等の回転駆動装置６２によ
って伝達手段６３を介して回転駆動される搬送用塗膜側
ロール６６と搬送用樹脂素材側ロール６７からなる複数
のロール対６５を有する搬送装置６０により順次これら
搬送用塗膜側ロール６６と搬送用樹脂素材側ロール６７
との間に挟み込まれ、搬送されて上面塗膜剥離工程Ｅと
しての機能を果す上面塗膜剥離装置３０へ供給される。The resin member Wa whose projection Wf has been removed by shearing in the projection shearing step and whose shape has been corrected into a flat plate shape, and whose end processing step C has been corrected in a substantially trapezoidal shape with a substantially rectangular cross section or a large resin material Wb side. These are sequentially formed by a transfer device 60 having a plurality of roll pairs 65 including a transfer coating film side roll 66 and a transfer resin material side roll 67, which are rotationally driven via a transmission unit 63 by a rotation driving device 62 such as a motor. Roll 66 for transporting coating film and Roll 67 for resin material transporting side
And is conveyed and supplied to the upper surface coating film peeling device 30 which functions as the upper surface film peeling step E.
【００４９】上面塗膜剥離装置３０は、搬送装置６０に
よって搬送された樹脂部材Ｗａを塗膜側ロール３３と樹
脂素材側ロール３４との間に導き、これらロール３３、
３４によって塗膜Ｗｃが剥離された樹脂素材Ｗｂを次の
搬送装置７０へ導くガイド部３２が設けられ、ガイド部
３２の途中に塗膜Ｗｃを剥離するための一対の塗膜側ロ
ール３３と樹脂素材側ロール３４とが対向配設されてい
る。The upper coating film peeling device 30 guides the resin member Wa conveyed by the conveying device 60 between the coating film side roll 33 and the resin material side roll 34, and
A guide portion 32 is provided for guiding the resin material Wb from which the coating film Wc has been peeled off by 34 to the next transport device 70, and a pair of coating film side rolls 33 for peeling the coating film Wc and a resin in the middle of the guide portion 32. The material-side roll 34 is disposed opposite to the material-side roll 34.
【００５０】塗膜側ロール３３及び樹脂素材側ロール３
４は、金属製であってロール表面が鏡面仕上げ、或いは
クロムメッキが施され、図１２に要部斜視図を示すよう
に塗膜側ロール３３は、上面塗膜剥離装置３０の支持フ
レーム３１に上下動可能に支持された対峙する一対の塗
膜側ロール支持部材３９ａ間に回転可能に支持され、自
在継手３５ａを介して連結される減速機付モータ等の回
転駆動装置３５によって回転駆動され、塗膜側ロール支
持部材３９ａを昇降手段３９によって上下動することに
よって塗膜側ロール３３が上下動して塗膜側ロール３３
と樹脂素材側ロール３４との間の間隙量が調整される。Film-side roll 33 and resin material-side roll 3
4 is made of metal and the roll surface is mirror-finished or chrome-plated. As shown in the perspective view of the main part in FIG. It is rotatably supported between a pair of opposed coating film side roll support members 39a supported vertically and rotatably driven by a rotation drive device 35 such as a motor with a speed reducer connected via a universal joint 35a, The coating film side roll 33 is moved up and down by moving the coating film side roll support member 39 a up and down by the elevating means 39, and
The gap amount between the resin material side roll 34 and the resin material side roll 34 is adjusted.
【００５１】一方樹脂素材側ロール３４は、塗膜側ロー
ル３３と対向して支持フレーム３１に支持部材３１ａを
介して回転可能に両端が支持され、減速装置付モータ等
の回転駆動装置３６によって回転駆動される。On the other hand, the resin material side roll 34 is rotatably supported at both ends by a support frame 31 via a support member 31a in opposition to the coating film side roll 33, and is rotated by a rotation driving device 36 such as a motor with a reduction gear. Driven.
【００５２】塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４
とは各々の回転周速度が互に異なるように、例えば樹脂
素材Ｗｂ表面に圧接する樹脂素材側ロール３４の回転周
速度に対して塗膜Ｗｃ表面に圧接する塗膜側ロール３３
の回転周速度が大きく、かつ両ロール３３、３４間に供
給された樹脂部材Ｗａに押圧力を付与するよう互に逆方
向に回転駆動される。The roll 33 on the coating film side and the roll 34 on the resin material side
For example, the coating film-side roll 33 pressing against the coating film Wc surface with respect to the rotation peripheral speed of the resin material-side roll 34 pressing against the surface of the resin material Wb such that the respective rotational peripheral speeds are different from each other.
Are rotated in the opposite directions so as to apply a pressing force to the resin member Wa supplied between the rolls 33 and 34.
【００５３】従って搬送装置６０から供給された樹脂部
材Ｗａは、塗膜側ロール３３及び樹脂素材側ロール３４
の押圧力によって圧延され、かつ両ロール３３、３４間
の相対的な回転周速度の差に基づいて塗膜ｗｃと樹脂素
材Ｗｂとの間に剪断ズリ応力が加わり、樹脂素材Ｗｂか
ら塗膜Ｗｃが剥離する。Therefore, the resin member Wa supplied from the transfer device 60 is applied to the coating film side roll 33 and the resin material side roll 34.
And a shear shear stress is applied between the coating film wc and the resin material Wb based on the relative rotational peripheral speed difference between the two rolls 33 and 34, and the coating material Wc is removed from the resin material Wb. Peels off.
【００５４】仮に塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール
３４との間に供給される樹脂部材Ｗａの断面形状が図１
３（ａ）に示すよう矩形である場合には、塗膜側ロール
３３と樹脂素材側ロール３４と押圧力によって図１３
（ｂ）に示すように塗膜側ロール３３が圧接する塗膜Ｗ
ｃ側及び樹脂素材側ロール３４が圧接する樹脂素材Ｗｂ
の表面側が外方へ迫り出すように変形し、端部において
充分な塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４とによ
る押圧力が得られず、樹脂素材Ｗｂと塗膜Ｗｃとの間に
充分な剪断ズリ応力が加わらず、塗膜Ｗｃの剥離が完全
でなく塗膜Ｗｃが樹脂素材Ｗｂの端部付近に残存するお
それがある。FIG. 1 is a sectional view of the resin member Wa supplied between the coating film side roll 33 and the resin material side roll 34.
In the case of a rectangular shape as shown in FIG. 3A, the coating film side roll 33, the resin material side roll 34, and the pressing force are used as shown in FIG.
As shown in (b), the coating film W against which the coating film-side roll 33 is pressed.
The resin material Wb against which the c-side and resin material-side rolls 34 are pressed.
Is deformed so as to protrude outward, and sufficient pressing force is not obtained at the ends by the coating film side roll 33 and the resin material side roll 34, so that there is not enough pressure between the resin material Wb and the coating film Wc. There is a possibility that the coating film Wc is not completely peeled off due to no application of shear shear stress and the coating film Wc remains near the end of the resin material Wb.
【００５５】しかし、端部処理工程Ｃにおいて樹脂素材
Ｗａの断面形状を図１３（ｃ）に示すように、塗膜Ｗｃ
側が短辺となる台形断面に形状修正されることから、塗
膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４との押圧力によ
って図１３（ｄ）のように塗膜Ｗｃ側及び樹脂素材Ｗｂ
の表面側が外方へ迫り出すように変形するものの、端部
においても塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４と
による押圧力が確保され、樹脂素材Ｗｂと塗膜Ｗｃとの
間に充分な剪断ズリ応力が付加され、その結果樹脂部材
Ｗａの端部付近においても塗膜Ｗｃの剥離が充分に達成
されて塗膜Ｗｃの残存が回避される。However, in the end processing step C, as shown in FIG.
Since the shape is corrected to a trapezoidal cross section in which the short side becomes the short side, the pressing force between the coating film side roll 33 and the resin material side roll 34 causes the coating film Wc side and the resin material Wb to be pressed as shown in FIG.
Is deformed so that the surface side thereof protrudes outward, but the pressing force by the coating film-side roll 33 and the resin material-side roll 34 is secured even at the end portion, and there is a sufficient pressure between the resin material Wb and the coating film Wc. Shear shear stress is applied, and as a result, peeling of the coating film Wc is sufficiently achieved even near the end of the resin member Wa, and the coating film Wc is prevented from remaining.
【００５６】図１２において符号３７は、塗膜側ロール
３３のロール表面３３ａに近接して塗膜側ロール３３の
ロール表面３３ａに付着する塗膜を掻き取るスクレーパ
であり、スクレーパ３７で塗膜側ロール３３のロール表
面３３ａから掻き取られた塗膜Ｗｃは、ベルトコンベア
３７ａによって上面塗膜剥離装置３０から搬出して回収
される。In FIG. 12, reference numeral 37 denotes a scraper which scrapes off the coating film adhered to the roll surface 33a of the coating film side roll 33 in the vicinity of the roll surface 33a of the coating film side roll 33. The coating film Wc scraped off from the roll surface 33a of the roll 33 is carried out from the upper surface coating film peeling device 30 by the belt conveyor 37a and collected.
【００５７】更に塗膜側ロール３３への塗膜Ｗｃの付着
力を減少してスクレーパ３７による塗膜の掻き取り回収
を容易にするため塗膜側ロール３３を冷却するロール冷
却手段が設けられている。Further, in order to reduce the adhesion of the coating film Wc to the coating film side roll 33 and facilitate the scraping and collection of the coating film by the scraper 37, a roll cooling means for cooling the coating film side roll 33 is provided. I have.
【００５８】このロール冷却手段の一実施例を図１４乃
至図１６によって説明する。One embodiment of the roll cooling means will be described with reference to FIGS.
【００５９】図１４はロール冷却手段の既要を示す説明
図であって、符号３８は、回転駆動装置３６によって回
転駆動される樹脂素材側ロール３４或いは回転駆動装置
３５によって回転駆動される塗膜側ロール３３のいずれ
か一方或いは両ロール３３、３４、本実施例では塗膜側
ロール３３を冷却する冷却手段である。FIG. 14 is an explanatory view showing a conventional roll cooling means. Reference numeral 38 denotes a resin material side roll 34 driven by a rotary drive 36 or a coating film driven by a rotary drive 35. It is a cooling means for cooling one or both of the side rolls 33 and both rolls 33 and 34, in this embodiment, the coating film side roll 33.
【００６０】冷却手段３８は、塗膜側ロール３３の回転
駆動装置３５に連結しない側の端部に接続されて塗膜側
ロール３３内に冷却液を供給及び排出するための接続具
３８ｉと冷却液貯蔵タンク３８ｃとを連結する流入管３
８ａ及び排出管３８ｂを有し、流入管３８ａには冷却液
貯蔵タンク３８ｃから接続具３８ｉを介して塗膜側ロー
ル３３内に冷却液を圧送するためのポンプ３８ｄが、排
出管３８ｂには接続具３８ｉ側から順に塗膜側ロール３
３から回収される冷却液温度を検出する温度センサ３８
ｆ及び冷却液を冷却するためのラジエータ３８ｈが設け
られている。The cooling means 38 is connected to an end of the coating film side roll 33 which is not connected to the rotation driving device 35, and is provided with a connector 38 i for supplying and discharging a cooling liquid into and from the coating film side roll 33. Inflow pipe 3 connecting to liquid storage tank 38c
8a and a discharge pipe 38b, a pump 38d for pumping the cooling liquid into the coating film side roll 33 from the cooling liquid storage tank 38c via the connection tool 38i to the inflow pipe 38a, and a pump 38d connected to the discharge pipe 38b. Coating side roll 3 in order from the tool 38i side
Temperature sensor 38 for detecting the temperature of the coolant recovered from
A radiator 38h for cooling the cooling fluid f and the cooling liquid is provided.
【００６１】更に冷却手段３８は、温度センサ３８ｆか
らの温度検出信号に従ってポンプ３８ｄを回転駆動する
モータ等の回転駆動装置３８ｅの回転を制御するポンプ
駆動制御回路３８ｇを有している。Further, the cooling means 38 has a pump drive control circuit 38g for controlling the rotation of a rotary drive device 38e such as a motor for rotating the pump 38d in accordance with the temperature detection signal from the temperature sensor 38f.
【００６２】一方塗膜側ロール３３は、図１５にその断
面図、図１５（ａ）にＩＶ−ＩＶ線断面図及び図１６に
断面斜視図を示すように、ロール本体３３Ａと、連結部
材３３Ｂと、環状部材３３Ｃとを有し、ロール本体３３
Ａはその一端側が塗膜側ロール支持部材３９ａに回転可
能に支持され、回転駆動装置３５によって回転駆動され
る回転軸３３ｂ及び回転軸３３ｂを囲むように環状部材
嵌合溝３３ｃが、他端部に連結部材嵌合凹部３３ｄが各
々形成されている。更にロール本体３３Ａのロール表面
３３ａの近くには環状部材嵌合溝３３ｃと連結部材嵌合
溝３３ｄとの間を連通する複数の冷却液管路３３ｅが形
成されている。On the other hand, as shown in a sectional view of FIG. 15, a sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 15A and a sectional perspective view of FIG. And an annular member 33C.
A has one end side rotatably supported by the coating film side roll support member 39a, a rotating shaft 33b rotated by a rotation driving device 35, and an annular member fitting groove 33c surrounding the rotating shaft 33b. The coupling member fitting concave portion 33d is formed in each. Further, a plurality of coolant passages 33e communicating between the annular member fitting groove 33c and the connecting member fitting groove 33d are formed near the roll surface 33a of the roll body 33A.
【００６３】連結部材３３Ｂは連結部材嵌合溝３３ｄ内
に嵌合する本体部３３ｆと本体部３３ｆから突出して塗
膜側ロール支持部材３９ａに回転可能に支持される回転
軸３３ｇを有し、回転軸線に沿って回転軸３３ｇから本
体部３３ｆに達する有底の冷却液排出管路３３ｈ、ロー
ル本体３３Ａに形成された冷却液管路３３ｅと一端が連
通する補助冷却液管路３３ｉ、補助冷却液管路３３ｉと
冷却液排出管路３３ｈとを連結する供給側連結管路３３
ｊと排出側連結管路３３ｋ及び補助冷却液管路３３ｉの
他端が開口する環状部材嵌合溝３３ｃが形成されてい
る。The connecting member 33B has a main body portion 33f fitted into the connecting member fitting groove 33d and a rotating shaft 33g protruding from the main body portion 33f and rotatably supported by the coating film side roll supporting member 39a. A bottomed coolant discharge pipe 33h extending from the rotation shaft 33g to the main body 33f along the axis, an auxiliary coolant pipe 33i having one end communicating with a coolant pipe 33e formed in the roll body 33A, an auxiliary coolant . supply-side connection pipe 33 which connects the conduit 33i and a cooling liquid discharge pipe 33h
An annular member fitting groove 33c is formed at the other end of the j, discharge side connecting pipe 33k and the auxiliary coolant pipe 33i.
【００６４】環状部材３３Ｃは、環状形であって、ロー
ル本体３３Ａの環状部材嵌合溝３３ｃに嵌合することに
より隣接する各冷却液管路３３ｅの端部を相互に連通す
る連通管路３３ｓを閉塞し、ロール本体３３Ａ内に冷却
液の循環通路を形成する。[0064] annular member 33C is a ring-like shape, through communication with each other the ends of each cooling fluid conduit 33e adjacent by fitting engagement the annular member fitting groove 33c of the roll body 33A
Block the communication conduit 33s and cool the inside of the roll body 33A.
A liquid circulation passage is formed.
【００６５】一方接続具３８ｉは、注入管３８ａに接続
する入口３８ｋ及び排出管３８ｂに接続する排出口３８
ｍを有し、排出口３８ｍの他端がベアリング３８ｎを介
して回転軸３３ｇの一端に延設された連結管３８ｐと相
対回転を許容して結合されるケーシング３８ｊと、入口
３８ｋから排出口３８ｍ、連結管３８ｐ及び冷却液排出
管路３３ｈ内を間隙をもって貫通して先端が供給側連結
管路３３ｊ内に開口する内管３８ｑから構成され、ケー
シング３８ｊは塗膜側ロール支持部材３９ａに設けられ
ている。On the other hand, the connecting tool 38i has an inlet 38k connected to the inlet pipe 38a and an outlet 38 connected to the outlet pipe 38b.
m, a casing 38j having the other end of the discharge port 38m connected to a connecting pipe 38p extending to one end of the rotating shaft 33g via a bearing 38n while allowing relative rotation, and a discharge port 38m from an inlet 38k. , An inner pipe 38q that penetrates through the connecting pipe 38p and the coolant discharge pipe 33h with a gap and has a tip opening into the supply-side connecting pipe 33j, and the casing 38j is provided on the coating-film-side roll support member 39a. ing.
【００６６】そして、温度センサ３８ｆが、排出管３８
ｂ内の冷却温度を検出し、その所定温度上昇に従ってポ
ンプ駆動制御回路３８ｇからの出力値、例えば電流を増
大せしめ、駆動装置３８ｅによって駆動されるポンプ３
８ｄによる冷却液の流量を増大せしめ、注入管３８ａを
介して接続具３８ｉの入口３８ｋ及び内管３８ｇを経由
して内管３８ｇ先端からの冷却液圧送量を増大させて回
転駆動される塗膜側ロール３３の冷却液排出管路３３ｈ
内に供給される。The temperature sensor 38f is connected to the discharge pipe 38.
b, the output value from the pump drive control circuit 38g, for example, the current is increased in accordance with the predetermined temperature increase, and the pump 3 driven by the drive device 38e is driven.
8d, the flow rate of the cooling liquid is increased, and the coating film which is rotationally driven by increasing the amount of the coolant supplied from the tip of the inner pipe 38g via the inlet 38k of the connecting tool 38i and the inner pipe 38g via the injection pipe 38a. Coolant discharge pipe line 33h of side roll 33
Supplied within.
【００６７】供給側連結管路３３ｊ内に圧送された冷却
液は冷却液管路３３ｅ内に圧送され、各冷却液管路３３
ｅ、補助冷却液管路３３ｉ、連通管路３３ｓ内を流動
し、ロール表面３３ａ近くを循環流動して塗膜側ロール
３３、特にロール表面３３ａを冷却してロール３３の温
度上昇を抑える。[0067] cooling liquid is pumped into the supply-side connecting conduit 33j is pumped into the cold却液line 33e, the cooling fluid conduit 33
e, the auxiliary coolant pipe 33i, a communication duct in 33 s flow, the coating film-side roll 33 by the circulating fluidized Near the roll surface 33a, suppress the temperature rise of the roll 33 in particular cooling roll surface 33a.
【００６８】塗膜側ロール３３を冷却した冷却液は排出
側連結管路３３ｋから排出管路３３ｈへ、さらに連結管
３８ｐ内を通り、接続具３８ｉの排出口３８ｍ及び排出
管３８ｂを介してラジエータ３８ｈへ圧送され、ラジエ
ータ３８ｈで放熱冷却されて冷却液貯蔵タンク３８ｃへ
回収される。The cooling liquid that has cooled the coating film- side roll 33 passes from the discharge-side connecting line 33k to the discharge line 33h, further passes through the connecting line 38p, and passes through the outlet 38m and the discharging line 38b of the connector 38i. 38h, is radiated and cooled by the radiator 38h, and is collected in the coolant storage tank 38c.
【００６９】また塗膜側ロール３３が冷却され、温度セ
ンサ３８ｆによる検出温度が低下するとポンプ駆動制御
回路３８ｇからの出力を減少せしめ、ロール３３への冷
却液圧送量を減少させて冷却能力を減少させ、塗膜側ロ
ール３３の温度を一定に制御する。When the coating film side roll 33 is cooled and the temperature detected by the temperature sensor 38f decreases, the output from the pump drive control circuit 38g is reduced, and the cooling fluid pressure to the roll 33 is reduced, thereby reducing the cooling capacity. Then, the temperature of the coating film side roll 33 is controlled to be constant.
【００７０】図１７（ａ）は温度センサ３８ｆによる塗
膜側ロール３３から排出された冷却液温度と、塗膜側ロ
ール３３のロール表面３３ａからスクレーパ３７によっ
て塗膜側ロール３３に付着した塗膜Ｗｃを掻き取り除去
した後の塗膜側ロール３３のロール表面３３ａへの塗膜
Ｗｃの付着残存率との関係を示す図であり、図１７
（ｂ）は塗膜側ロール３３と樹脂素材側ロール３４とに
より塗膜Ｗｃを剥離した際の塗膜剥離率と冷却液温度検
出温度との関係を示す図である。これら図１７（ａ）、
（ｂ）から塗膜側ロール３３を所定温度以下に維持した
状態下、特に塗膜側ロール３３から排出される冷却液が
４０℃以下において塗膜側ロール３３への塗膜付着残存
率の低減が顕著であり、また塗膜剥離率の高維持が可能
である。FIG. 17 (a) shows the temperature of the coolant discharged from the coating film side roll 33 by the temperature sensor 38f, and the coating film adhered to the coating film side roll 33 by the scraper 37 from the roll surface 33a of the coating film side roll 33. FIG. 17 is a diagram showing the relationship between the ratio of the remaining coating film Wc to the roll surface 33a of the coating film side roll 33 after scraping and removing Wc, and FIG.
(B) is a diagram showing the relationship between the coating film peeling rate and the coolant temperature detection temperature when the coating film Wc is peeled off by the coating film side roll 33 and the resin material side roll 34. These FIG. 17 (a),
From (b), under the condition that the coating film side roll 33 is maintained at a predetermined temperature or less, particularly when the cooling liquid discharged from the coating film side roll 33 is 40 ° C. or less, the coating film adhesion residual ratio to the coating film side roll 33 is reduced. Are remarkable, and a high coating film peeling rate can be maintained.
【００７１】上面塗膜剥離装置３０で塗膜Ｗｃが剥離さ
れた樹脂素材Ｗｂは、搬送装置７０によって次の下面塗
膜剥離工程Ｆの機能を果たす下面塗膜剥離装置４０へ搬
送される。The resin material Wb from which the coating film Wc has been stripped by the upper coating film stripping device 30 is transferred by the transfer device 70 to the lower coating film stripping device 40 which performs the function of the next lower coating film stripping step F.
【００７２】搬送装置７０は、モータ等の回転駆動装置
７２によってチェーン、ベルト等の伝達手段７３等を介
して回転駆動される上側ロール７６と下側ロール７７と
からなる複数、本実施例では５対のロール対７５がフレ
ーム７１に設けられている。The transfer device 70 includes a plurality of upper rolls 76 and lower rolls 77, which are rotationally driven by a rotary driving device 72 such as a motor via transmission means 73 such as a chain or a belt. A pair of roll pairs 75 are provided on the frame 71.
【００７３】各ロール対７５の相対向して設けられた上
側ロール７６と下側ロール７７は、上側塗膜剥離装置３
０から供給された樹脂素材Ｗｂを互に協働して挟み込
み、順次下面塗膜剥離装置４０側へ搬送するよう互に逆
方向に回転駆動され、しかも回転周速度の異なる塗膜側
ロール３３と樹脂素材側ロール３４との間で押圧され塗
膜Ｗｃを剥離する際、塗膜側ロール３３が樹脂素材側ロ
ール３４の回転周速度より大なる回転周速度で回転駆動
されることから、下方へ弓なりに反って湾曲変形した樹
脂素材Ｗｂを平板状に形状修正するために、下側ロール
７７の回転周速度が上側ロール７６の回転周速度に比べ
大なるように上側ローラ７６及び下側ローラ７７の回転
速度が設定されている。The upper roll 76 and the lower roll 77 provided opposite each roll pair 75 are connected to the upper coating film removing device 3.
The resin material Wb supplied from 0 is sandwiched in cooperation with each other, and is driven to rotate in opposite directions so as to be sequentially conveyed to the lower surface coating film peeling device 40 side. When the coating film Wc is peeled by being pressed between the resin material side rolls 34, the coating film side rolls 33 are rotated at a rotational peripheral speed larger than the rotational peripheral speed of the resin material side rolls 34, so that the coating film rolls downward. In order to correct the shape of the resin material Wb, which has been curved and deformed in a bow shape, into a flat shape, the upper roller 76 and the lower roller 77 are set so that the rotational peripheral speed of the lower roll 77 is higher than the rotational peripheral speed of the upper roll 76. Rotation speed is set.
【００７４】下面塗膜剥離装置４０は、搬送された樹脂
素材Ｗｂを次のホッパ８０等の回収部に導くガイド部４
２が設けられ、ガイド部４２の途中には樹脂素材Ｗｂの
下面に施された塗膜（図示せず）を剥離するための一対
の樹脂素材側ロール４３と塗膜側ロール４４とが対向配
設されている。The lower surface coating film peeling device 40 guides the transported resin material Wb to the next collecting section such as the hopper 80.
2, a pair of resin material side rolls 43 and a coating film side roll 44 for peeling off a coating film (not shown) applied to the lower surface of the resin material Wb are provided in the middle of the guide portion 42. Has been established.
【００７５】図１８に要部斜視図を示すように樹脂側ロ
ール４３は下面塗膜剥離装置４０の支持フレーム４１に
樹脂側ロール支持部材４９ａによって両端が支持され、
昇降手段４９によって上下動可能に設けられ、自在継手
４５ａを介して回転駆動装置４５によって回転駆動され
る。一方塗膜側ロール４４は樹脂側ロール４３と対向し
て支持部材４１ａによって支持フレーム４１に支持さ
れ、回転駆動装置４６によって回転駆動される。As shown in the perspective view of the main part in FIG. 18, the resin-side roll 43 is supported at both ends by a resin-side roll support member 49a on the support frame 41 of the lower surface coating film peeling device 40.
It is provided so as to be able to move up and down by elevating means 49, and is rotationally driven by a rotation driving device 45 via a universal joint 45a. On the other hand, the coating film side roll 44 is supported by the support frame 41 by the support member 41 a so as to face the resin side roll 43, and is driven to rotate by the rotation driving device 46.
【００７６】樹脂側ロール４３と塗膜ロール４４とは各
々回転周速度が互に異なり、塗膜側ロール４４が樹脂素
材側ロール４３の回転周速度より大なる回転周速度で回
転駆動され、かつ両ロール４３、４４間に供給された樹
脂素材を圧延するよう互に逆方向に回転駆動される。The resin-side roll 43 and the coating-film roll 44 have mutually different rotational peripheral speeds, and the coating-side roll 44 is driven to rotate at a rotational peripheral speed larger than the rotational peripheral speed of the resin-material-side roll 43, and The resin materials supplied between the two rolls 43 and 44 are driven to rotate in opposite directions so as to be rolled.
【００７７】従って樹脂素材Ｗｂは樹脂素材側ロール４
３及び樹脂素材側ロール４４の押圧力によって圧延さ
れ、かつ両ロール４３、４４間の回転周速度の差に基づ
いて樹脂素材Ｗｂと下面に施された塗膜との間に剪断ズ
リ応力が加わり樹脂素材Ｗｂから塗膜が剥離される。Therefore, the resin material Wb is the resin material side roll 4
3, and a shearing shear stress is applied between the resin material Wb and the coating film formed on the lower surface based on the difference in the rotational peripheral speed between the two rolls 43 and 44. The coating film is peeled from the resin material Wb.
【００７８】塗膜側ロール４４のロール表面４４ａに近
接して塗膜側ロール４４の表面に付着する塗膜を掻き取
るスクレーパ４７及びスクレーパ４７によって掻き取ら
れた塗膜を下面塗膜剥離装置４０から搬出するベルトコ
ンベア４７ａが設けられ、更に塗膜側ロール４４への塗
膜の付着力を軽減し、スクレーパ４７による塗膜の掻き
取りを容易にするため上面塗膜剥離装置３０と同様のロ
ール冷却手段が設けられている。A scraper 47 for scraping off the coating film adhering to the surface of the coating film side roll 44 in the vicinity of the roll surface 44a of the coating film side roll 44 and a lower surface coating film peeling device 40 for removing the coating film scraped off by the scraper 47 A belt conveyer 47a is provided to carry out the film, and a roll similar to the upper surface film peeling device 30 is used to further reduce the adhesion of the film to the film side roll 44 and facilitate the scraping of the film by the scraper 47. Cooling means is provided.
【００７９】上記実施例において、突出部剪断工程Ａに
使用される突出部剪断装置１０の剪断ロール１４に形成
される剪断刃１４ａをロール表面周方向に蛇行して伸び
る環状の凸部によって形成し、この剪断刃１４ａを溝部
１４ｂを介してロール回転軸線方向に複数列設した場合
を例に説明したが、図１９に斜視図を示すように、ロー
ル表面中央に対して略対称で、支持ロール１３と協働し
て樹脂部材Ｗａを圧延する際、剪断ロール１４の回転に
伴って樹脂素材Ｗｂとの圧接部位が順次ロール表面中央
側からロール表面側端側方向へ変移する螺旋状の凸部に
よって剪断刃１４ａを形成することも可能である。In the above embodiment, the shearing blade 14a formed on the shearing roll 14 of the projecting portion shearing device 10 used in the projecting portion shearing step A is formed by an annular convex portion extending meandering in the roll surface circumferential direction. The case where a plurality of the shearing blades 14a are provided in the roll rotation axis direction via the groove portion 14b has been described as an example. However, as shown in a perspective view in FIG. When the resin member Wa is rolled in cooperation with the helical member 13, a helical convex portion in which the pressure contact portion with the resin material Wb sequentially shifts from the center of the roll surface toward the end of the roll surface with the rotation of the shear roll 14. It is also possible to form the shearing blade 14a by the following.
【００８０】このように構成することにより、支持ロー
ル１３と剪断ロール１４との間に供給された樹脂部材Ｗ
ａを圧延する際に、樹脂部材Ｗａの樹脂素材Ｗｂから突
出するリブ等の突出部Ｗｆは、剪断刃１４ａ間の溝部１
４ｂ内に挿入され、螺旋状の剪断刃１４ａによって剪断
除去されて平板状となり、かつ剪断ロール１４のロール
表面に形成された螺旋状の剪断刃１４ａ間の溝部１４ｂ
内に突出部Ｗｆ及び樹脂素材Ｗｂの表面が食い込み、樹
脂部材Ｗａの塗膜Ｗｃ側に対して樹脂素材Ｗｂの表面側
により多くのロール回転軸線外向きの延伸力が作用せし
められ、樹脂部材Ｗａを塗膜Ｗｃ側に対して樹脂素材Ｗ
ｂ側が大きく延伸した塗膜Ｗｃ側を短辺とする台形断面
の樹脂部材Ｗａに形状修正される。With this configuration, the resin member W supplied between the support roll 13 and the shear roll 14
When rolling a, the protruding portion Wf such as a rib protruding from the resin material Wb of the resin member Wa is formed in the groove 1 between the shearing blades 14a.
4b, is sheared and removed by a spiral shear blade 14a to form a flat plate, and a groove 14b between the spiral shear blades 14a formed on the roll surface of the shear roll 14.
The protruding portion Wf and the surface of the resin material Wb bite into the inside of the resin member Wb, so that more stretching force outward of the rotation axis of the roll acts on the surface side of the resin material Wb on the coating film Wc side of the resin member Wa, and To the coating material Wc side
The shape is corrected to a resin member Wa having a trapezoidal cross section with the coating Wc side on which the b side is greatly stretched as the short side.
【００８１】従って突出部剪断装置１０による突出部Ｗ
ｆの剪断と同時に樹脂部材Ｗａを台形断面に形状修正が
行われ、前処理工程Ａにおける端部処理装置２０を廃止
することが可能になり、塗膜除去装置１の簡素化及び装
置全体の小型化並びに設備費の削減が期待できる。Therefore, the protrusion W by the protrusion shearing device 10
At the same time as the shearing of f, the shape of the resin member Wa is corrected to a trapezoidal cross section, so that the end processing device 20 in the preprocessing step A can be eliminated, and the coating film removing device 1 can be simplified and the entire device can be reduced in size. And reduction of equipment costs can be expected.
【００８２】また上記各実施例では、突出部剪断装置１
０のロールを支持ロール１３と剪断ロール１４とによっ
て塗装樹脂部材Ｗａを圧延して剪断ロール１４の剪断刃
１４ａによって塗装樹脂部材Ｗａの一側から突出する突
出部Ｗｆを剪断除去したが、支持ロール１３に代えて剪
断ロール１４を用いることにより、塗装樹脂部材Ｗａの
両面から突出する突出部を同時に剪断除去するよう構成
することも可能であり、突出部剪断装置１０を複数連続
的に配設することも可能である。In each of the above embodiments, the projecting portion shearing device 1 is used.
The roll 0 is rolled with the support roll 13 and the shearing roll 14 to roll the coating resin member Wa, and the projecting portion Wf protruding from one side of the coating resin member Wa is removed by the shearing blade 14a of the shearing roll 14. By using the shearing roll 14 instead of 13, it is also possible to simultaneously remove the projecting portions projecting from both surfaces of the coating resin member Wa by shearing, and a plurality of the projecting portion shearing devices 10 are continuously arranged. It is also possible.
【００８３】上記実施例では、下面塗膜剥離工程Ｅ及び
この工程Ｅとしての機能を果す下面塗膜剥離装置４０を
有する塗膜剥離装置１について記載したが、樹脂部材Ｗ
ａの下面に塗膜が施されていない場合には下面塗膜剥離
装置４０を省略することも可能であり、また上面塗膜剥
離装置１０及び下面塗膜剥離装置４０等を複数連続的に
配設することにより塗膜剥離をより確実なものとするこ
とができる。以上説明では、自動車のバンパの塗膜除去
について記載したが、他の塗装が施された塗装樹脂製品
の塗膜除去に広く適用し得る。In the above embodiment, the coating film peeling apparatus 1 having the lower surface film peeling step E and the lower surface film peeling apparatus 40 functioning as the step E has been described.
In the case where no coating is applied to the lower surface of a, the lower coating removing device 40 may be omitted, and a plurality of upper coating removing devices 10 and lower coating removing devices 40 may be continuously arranged. With this arrangement, peeling of the coating film can be made more reliable. In the above description, the removal of the paint film of the bumper of the automobile has been described, but the present invention can be widely applied to the removal of the paint film of a coated resin product which has been subjected to another coating.
【００８４】[0084]
【発明の効果】以上説明した本発明による塗装樹脂製品
の塗膜除去装置によれば、少なくとも一方のロール表面
に剪断刃を有して互に対向するロールによって圧延して
塗膜を有する塗装樹脂部材の突出部を剪断除去して平板
状に形状修正し、この形状が修正された樹脂部材を回転
周速度の異なる塗膜側ロールと樹脂素材側ロール間にお
いて圧延して、かつ樹脂素材と塗装との間に剪断ズリ応
力を加えることにより樹脂素材から塗膜を剥離すること
から、塗膜の除去効率の極めて高い樹脂素材が得られ、
高品質のリサイクル樹脂製品の生産を可能にし、かつ安
価に得られ、更に従来の塗膜除去方法に比べ、溶剤等を
用いる必要がないことから毒性がなく、環境安全性に優
れ、かつ処理能力に優れる等本発明特有の効果を有し、
広分野の塗装樹脂製品のリサイクルに貢献すること大な
るものである。According to the apparatus for removing a coating film from a coated resin product according to the present invention described above, the coating resin having a coating film rolled by rolls facing each other with a shearing blade on at least one roll surface. The protruding part of the member is removed by shearing, the shape is corrected to a flat plate shape, and the resin member whose shape is corrected is rolled between the coating material side roll and the resin material side roll having different rotational peripheral speeds, and the resin material is coated. Since the coating film is peeled off from the resin material by applying shear shear stress between it and the resin material with extremely high removal efficiency of the coating film,
It enables the production of high-quality recycled resin products and can be obtained at a low cost. Furthermore, compared to the conventional coating film removal method, there is no need for the use of solvents, etc., so there is no toxicity, excellent environmental safety, and processing capacity. Has an effect unique to the present invention, such as excellent
This is a great contribution to the recycling of paint resin products in a wide range of fields.
【図１】本発明における塗装樹脂製品の塗膜除去装置の
一実施例を説明するための塗装樹脂製品のリサイクル方
法の概要説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view of a method for recycling a coated resin product for explaining an embodiment of a coating film removing apparatus for a coated resin product according to the present invention.
【図２】本発明における塗膜除去装置の一実施例の概要
を示す全体説明図である。FIG. 2 is an overall explanatory view showing an outline of an embodiment of a coating film removing apparatus according to the present invention.
【図３】本実施例に使用される突出部剪断装置の支持ロ
ールの要部斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part of a support roll of the protrusion shearing device used in the present embodiment.
【図４】同じく、突出部剪断装置の剪断ロールの要部斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view of a main part of a shearing roll of the protrusion shearing device.
【図５】（ａ）は図４のＩ−Ｉ線断面図であり、（ｂ）
は図４のＩＩ−ＩＩ線断面図、（ｃ）は剪断ロールのロ
ール表面展開図である。5A is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 4, and FIG.
4 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 4, and FIG. 4C is a roll surface development view of a shearing roll.
【図６】同じく、突出部剪断装置の作動説明図である。FIG. 6 is an operation explanatory view of the projecting portion shearing device.
【図７】同じく、突出部剪断装置の剪断ロール付着物除
去機構の一部破断説明図である。FIG. 7 is also a partially cutaway explanatory view of a mechanism for removing deposits on a shearing roll of a projection shearing device.
【図８】本実施例に使用される搬送装置の要部説明図で
ある。FIG. 8 is an explanatory diagram of a main part of a transport device used in the present embodiment.
【図９】本実施例に使用される端部処理装置の要部斜視
図である。FIG. 9 is a perspective view of a main part of the edge processing apparatus used in the present embodiment.
【図１０】同じく端部処理装置の塗膜側圧延ロール及び
樹脂素材側圧延ロールの要部斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a main part of a film-side rolling roll and a resin-material-side rolling roll of the edge processing apparatus.
【図１１】同じく、端部処理装置による塗装部材の形状
修正を説明する塗装部材の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of the coating member for explaining the shape correction of the coating member by the edge processing device.
【図１２】本実施例に使用される上面塗膜剥離装置の要
部斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a main part of a top coating film peeling apparatus used in the present embodiment.
【図１３】同じく、上面塗膜剥離装置の作動を説明する
図である。FIG. 13 is a view for explaining the operation of the upper surface coating film peeling device.
【図１４】同じく、上面塗膜剥離装置のロール冷却手段
の概要説明図である。FIG. 14 is a schematic explanatory view of a roll cooling means of the upper surface coating film peeling device.
【図１５】同じく、ロール冷却手段の概要説明図であ
る。FIG. 15 is also a schematic explanatory view of a roll cooling unit.
【図１６】同じく、ロール冷却手段の概要説明図であ
る。FIG. 16 is a schematic explanatory view of a roll cooling unit.
【図１７】同じく、塗膜側ロールへの塗膜付着残存率及
び塗膜剥離率の説明図である。FIG. 17 is also an explanatory diagram of a coating film adhesion remaining ratio to a coating film side roll and a coating film peeling ratio.
【図１８】同じく、下面塗膜剥離装置の要部斜視図であ
る。FIG. 18 is a perspective view of an essential part of the lower surface coating film peeling device.
【図１９】同じく、本実施例に使用される他の突出部剪
断装置の剪断ロールの要部斜視図である。FIG. 19 is a perspective view of a main part of a shear roll of another protrusion shearing device used in the present embodiment.
【図２０】従来の塗膜剥離装置の説明図である。FIG. 20 is an explanatory view of a conventional coating film peeling apparatus.
１‥‥‥‥‥‥塗膜剥離装置 １３‥‥‥‥‥支持ロール １４‥‥‥‥‥剪断ロール １４ａ‥‥‥‥剪断刃 １４ａ‥‥‥‥溝部 １８‥‥‥‥‥剪断ロール付着物除去機構 １８ｂ‥‥‥‥スライダ １８ｃ‥‥‥‥スライダ受 １８ｄ‥‥‥‥ガイドピン １８ｅ‥‥‥‥ガイドローラ １８ｆ‥‥‥‥スクレーパピン ２０‥‥‥‥‥端部処理装置 ２３‥‥‥‥‥塗膜側圧延ロール ２３ａ‥‥‥‥螺旋状溝 ２４‥‥‥‥‥樹脂素材側ロール ２４ａ‥‥‥‥螺旋状溝 ３０‥‥‥‥‥上側塗膜剥離装置 ３３‥‥‥‥‥塗膜側ロール ３４‥‥‥‥‥樹脂素材側ロール ４０‥‥‥‥‥下側塗膜剥離装置 ４３‥‥‥‥‥樹脂素材側ロール ４４‥‥‥‥‥塗膜側ロール Ｗａ‥‥‥‥‥樹脂部材 Ｗｂ‥‥‥‥‥樹脂素材 Ｗｃ‥‥‥‥‥塗膜 Ｗｆ‥‥‥‥‥突出部 Ａ‥‥‥‥‥‥前処理工程 Ｂ‥‥‥‥‥‥突出部剪断工程 Ｃ‥‥‥‥‥‥端部処理工程 Ｄ‥‥‥‥‥‥塗膜剥離工程 Ｅ‥‥‥‥‥‥上面塗膜剥離工程 Ｆ‥‥‥‥‥‥下面塗膜剥離工程 1 coating film peeling device 13 support roll 14 shear roll 14a shear blade 14a groove 18 shear roll attachment Removal mechanism 18b ‥‥‥‥ slider 18c ‥‥‥‥ slider receiver 18d ‥‥‥‥ guide pin 18e ‥‥‥‥ guide roller 18f ‥‥‥‥ scraper pin 20 ‥‥‥‥‥ end processing unit 23 ‥‥‥ {Coating-side rolling roll 23a} Spiral groove 24} Resin material-side roll 24a {Spiral groove 30} Upper coating film peeling device 33} Coating side roll 34 ‥‥‥‥‥ Resin material side roll 40 ‥‥‥‥‥ Lower side coating film peeling device 43 ‥‥‥‥‥ Resin material side roll 44 ‥‥‥‥‥ Coating side roll Wa ‥‥‥ ‥‥ Resin material Wb ‥‥‥‥‥ Resin material Wc ‥‥‥‥‥ Coating film Wf ‥‥‥‥ ‥ Protrusion A ‥‥‥‥‥‥ Pretreatment process B ‥‥‥‥‥‥ Protrusion shearing process C ‥‥‥‥‥‥ End treatment process D ‥‥‥‥‥‥ Film peeling process E ‥‥‥ ‥‥‥ Top coating removal process F ‥‥‥‥‥‥ Lower coating removal process
Claims (7)
ール表面周方向に沿って延び、かつ蛇行する環状の凸部
からなるロール回転軸線方向に複数列設された剪断刃を
有する相対向して配設された一対のロールによって圧延
して前記剪断刃によって塗膜を有する塗装樹脂部材から
突出する突出部を剪断除去する前処理装置と、互に対向
配設された回転周速度の異なる一対のロールによって上
記塗装樹脂部材を圧延し、かつ樹脂素材と塗膜との間に
剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜を剥離除去す
る塗膜剥離装置とを有することを特徴とする塗装樹脂製
品の塗膜除去装置。At least one of the roll surfaces is opposed to each other and has a plurality of shearing blades extending along the circumferential direction of the roll surface and arranged in a plurality of rows in the roll rotation axis direction, each of which has a meandering annular convex portion. A pretreatment device for rolling by a pair of rolls provided and shearing off a protrusion projecting from a coating resin member having a coating film by the shearing blade, and a pair of rolls disposed opposite to each other and having different rotational peripheral speeds A coated resin product characterized by having a coating film peeling device for rolling the coated resin member and applying shear shear stress between the resin material and the coating film to peel and remove the coating film from the resin material. Film removal equipment.
ル表面周方向に亙って一定であり、かつ隣設する剪断刃
間に位置する溝部がロール表面周方向に沿って蛇行する
環状であって、この溝部のロール回転軸線方向幅がロー
ル表面周方向に亙って一定である請求項１に記載の塗装
樹脂製品の塗膜除去装置。The width of the shearing blade in the roll rotation axis direction is constant in the circumferential direction of the roll surface, and the groove located between the adjacent shearing blades has an annular shape meandering along the circumferential direction of the roll surface. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the width of the groove in the roll rotation axis direction is constant in the circumferential direction of the roll surface.
具備する剪断ロール付着物除去機構を有する請求項１ま
たは２に記載の塗装樹脂製品の塗膜除去装置。3. The apparatus for removing a paint film from a coated resin product according to claim 1 or 2, further comprising a shear roll deposit removing mechanism including a scraper pin whose top is fitted into the groove.
てロール回転軸線方向に往復動可能である請求項３に記
載の塗装樹脂製品の塗膜除去装置。4. The apparatus for removing a paint film from a coated resin product according to claim 3, wherein the scraper pin is capable of reciprocating in the roll rotation axis direction following the meandering of the groove.
パピンと、スクレーパピンを支持するスライダと、スラ
イダに設けられて回転する剪断刃の側面上を転動するガ
イドローラを具備してスライダをロール回転軸線方向に
往復動せしめるガイドピンと、スライダをロール回転軸
線方向の往復動を許容して支持するスライダ受を有する
請求項３または４に記載の塗装樹脂製品の塗膜除去装
置。5. A shear roll deposit removing mechanism comprising: a scraper pin; a slider supporting the scraper pin; and a guide roller provided on the slider and rolling on a side surface of a rotating shear blade. 5. The coating film removing apparatus for a coated resin product according to claim 3, further comprising a guide pin for reciprocating in the axial direction, and a slider receiver for supporting the slider while allowing reciprocation in the roll rotation axis direction.
表面中央に対して略対称となり異なる螺旋方向に伸びる
螺旋状の凸部からなる剪断刃を有する相対向して配設さ
れた一対のロールによって圧延して前記剪断刃によって
塗膜を有する塗装樹脂部材から突出する突出部を剪断除
去し、かつ樹脂部材を塗膜側が樹脂素材側に対して短辺
となる断面形状に形状修正する前処理装置と、互に対向
配設された回転周速度の異なる一対のロールによって上
記塗装樹脂部材を圧延し、かつ樹脂素材と塗膜との間に
剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜を剥離除去す
る塗膜剥離装置とを有することを特徴とする塗装樹脂製
品の塗膜除去装置。6. Rolling is performed by at least one of the roll surfaces having a pair of oppositely disposed rolls having a shearing blade composed of helical convex portions that are substantially symmetric with respect to the center of the roll surface and extend in different helical directions. And a pretreatment device for shearing off the projecting portion projecting from the coating resin member having the coating film by the shearing blade, and correcting the shape of the resin member to a cross-sectional shape in which the coating film side is a shorter side with respect to the resin material side. The coating resin member is rolled by a pair of rolls having different rotational peripheral speeds disposed opposite to each other, and a shearing shear stress is applied between the resin material and the coating film to peel and remove the coating film from the resin material. A coating film removing apparatus for a coated resin product, comprising:
脂部材との圧接部位が順次ロール表面中央側からロール
表面側端側へ変移する螺旋状である請求項６の塗装樹脂
製品の塗膜除去装置。7. The coating of a coated resin product according to claim 6, wherein the shearing blade has a helical shape in which the pressure contact portion with the coating resin member is sequentially shifted from the center of the roll surface to the end of the roll surface as the roll rotates. Film removal equipment.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8720795A JP3177402B2 (en) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | Paint film removal equipment for painted resin products |
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| JP8720795A JP3177402B2 (en) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | Paint film removal equipment for painted resin products |
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| JPH08281648A JPH08281648A (en) | 1996-10-29 |
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| JP (1) | JP3177402B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6384160B1 (en) | 1996-12-20 | 2002-05-07 | Fina Technology, Inc. | Polyolefin catalyst for polymerization of propylene and a method of making and using thereof |
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- 1995-04-12 JP JP8720795A patent/JP3177402B2/en not_active Expired - Fee Related
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