JP3175160U

JP3175160U - heatsink

Info

Publication number: JP3175160U
Application number: JP2012000392U
Authority: JP
Inventors: 建剛呉; 順一郎竹田
Original assignee: 順一郎竹田; 建剛呉
Priority date: 2012-01-11
Filing date: 2012-01-11
Publication date: 2012-04-26
Anticipated expiration: 2022-01-11

Abstract

【課題】効率の高いヒートシンクを提供する。
【解決手段】ヒートシンク１における各フィン１０は、フィン取付溝４内に向けた突入部と、突入部以外の部分であるフィン本体とを有する略方形の板形状である。フィン本体は、突入部に沿う箇所から風の流れる方向に所定傾斜角θで立ち上がる複数の凹条部と凸条部とが、平行且つ等間隔毎に繰り返す波板形状を有する、プレス成型若しくはロール成型による成型品である。
【選択図】図１A highly efficient heat sink is provided.
Each fin 10 in the heat sink 1 has a substantially rectangular plate shape having a plunging portion directed into the fin mounting groove 4 and a fin main body which is a portion other than the plunging portion. The fin main body has a corrugated shape in which a plurality of concave and convex ridges rising at a predetermined inclination angle θ in the direction of wind flow from a location along the entry part are repeated in parallel and at equal intervals. It is a molded product by molding.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、全体の大きさとフィンの枚数が従来のヒートシンクと同じでありながらも、フィンの形状及び構造等に特徴を持たせて、放熱（冷却）効率を向上させるヒートシンクに関する。 The present invention relates to a heat sink that has the same overall size and the same number of fins as a conventional heat sink, but has features in the shape and structure of fins to improve heat dissipation (cooling) efficiency.

フィンベース表面に板状の放熱（冷却）フィンを等間隔毎に設けたヒートシンクは引例を挙げるまでもない周知技術であり、最近の電子集積回路の高密度化・高容量化等に伴い、予め制限された大きさのヒートシンクで放熱効率（冷却効率）を向上させることが要望されている。また、ヒートシンクに使用する材料コストの抑制、取付面の一層の削減を図ることも課題とされている。
従来、ヒートシンクの放熱（冷却）効率向上を、フィンの形状を波板形状にし、或いはフィンの向きを傾斜させるなどの方法で行う技術が提案されている（特許文献１〜４）。A heat sink in which plate-like heat radiation (cooling) fins are provided at equal intervals on the surface of the fin base is a well-known technology, not to mention an example, and with the recent increase in density and capacity of electronic integrated circuits, There is a demand for improving heat dissipation efficiency (cooling efficiency) with a heat sink of a limited size. In addition, it is also a problem to reduce the cost of materials used for the heat sink and to further reduce the mounting surface.
Conventionally, there has been proposed a technique for improving the heat dissipation (cooling) efficiency of a heat sink by a method such as making a fin into a corrugated plate or inclining the direction of the fin (Patent Documents 1 to 4).

特開平１１−３０７６９５号公報JP-A-11-307695 特開平１０−２００２７８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-200288 特開２００１−３０８２３２号公報JP 2001-308232 A 実開平６−４１１９１号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-41191

しかしながら、特許文献１に記載のヒートシンクにおける放熱フィンは、風の流通を阻止する直角方向に突出する円弧状の突起を多数個設けているため、内側で熱風の滞留が発生し易い。 However, since the heat dissipating fins in the heat sink described in Patent Document 1 are provided with a large number of arc-shaped protrusions protruding in a right-angle direction that prevent the flow of wind, hot air stays easily inside.

特許文献２に記載の冷却装置におけるフィンは、波板形状にすることにより各フィン相互間に流通する冷却風に乱流を発生させようとするものであるが、波板の凹凸条部が風の流れに対して直角となる上方に向けられているため、各フィンにより高温化した風は上方に流通し易いが、冷却ファンから送られた横方向の風はフィンの凹凸面に衝突して更に前方に向けて逃げ難くなり、この点において冷却効率が大きく向上するのか疑問である。 The fins in the cooling device described in Patent Document 2 try to generate turbulent flow in the cooling air flowing between the fins by making the corrugated plate shape. Since the wind that is heated by the fins tends to circulate upward, the horizontal wind sent from the cooling fan collides with the uneven surface of the fins. Furthermore, it becomes difficult to escape toward the front, and it is doubtful whether the cooling efficiency is greatly improved in this respect.

特許文献３に記載のヒートシンクにおけるフィンは、波板形状とすることによりフィンの総面積を拡大させて冷却効率向上を図るものであるが、図示する限りにおいてフィンの総面積が然程拡大しているとは思えない。 The fin in the heat sink described in Patent Document 3 is intended to increase the total area of the fin by making it a corrugated plate shape, thereby improving the cooling efficiency. I do not think that

特許文献４に記載の放熱フィンは、各放熱フィンの向きを風の流れる方向に対して４５°傾斜させて放熱効率向上を図るものであるが、放熱フィンのベース板と平行になる向きにフィンが並列されているため、風の流れる方向を１方向としているに過ぎない。フィンの立設方向の高さが図示しているフィンよりも高くなると、熱風がフィン相互間の内側に滞留し易い。 The heat dissipating fin described in Patent Document 4 is intended to improve the heat dissipating efficiency by inclining the direction of each heat dissipating fin by 45 ° with respect to the direction in which the wind flows, but in the direction parallel to the base plate of the heat dissipating fin. Are arranged in parallel, the direction of wind flow is only one direction. If the height of the fins in the standing direction is higher than that of the illustrated fins, the hot air tends to stay inside the fins.

しかも、特許文献２，３，４におけるフィンは、いずれもベース台とフィンとが一体成型されており、製造コストが高くつく。 In addition, the fins in Patent Documents 2, 3, and 4 are all integrally formed with the base and the fins, and the manufacturing cost is high.

本考案は、全体の大きさとフィンの枚数は従来のヒートシンクと同様でありながら、フィンを表面積の拡大になる波板形状とし、しかもこの波板による凹凸条部の向きを風の流れる方向に立ち上げて形成することにより、放熱（冷却）効率を向上させ、製造コストを抑えたヒートシンクを提供することを解決課題とする。また、多数の小孔又は微孔を有するパンチングメタルを用いることによりフィン表面積の一層の拡大を図り、更なる放熱（冷却）効率を向上させるヒートシンクを提供することを解決課題とする。 In the present invention, the overall size and the number of fins are the same as those of a conventional heat sink, but the fins have a corrugated shape that increases the surface area. It is an object of the present invention to provide a heat sink that is improved in heat dissipation (cooling) efficiency and reduced in manufacturing cost. It is another object of the present invention to provide a heat sink that further increases the fin surface area by using a punching metal having a large number of small holes or micro holes, thereby further improving heat dissipation (cooling) efficiency.

請求項１に係るヒートシンクは、
複数のフィン取付溝を等間隔毎に設けたフィンベース表面から、夫々フィンを等間隔に立設させたヒートシンクにおいて、
前記各フィンは、前記フィン取付溝内に向けた突入部以外の部分であるフィン本体が略方形の板形状であり、且つ、前記突入部に沿う箇所から風の流れる方向に１０°〜８０°の範囲内の所定傾斜角で立ち上がる複数の凹凸条部を平行且つ等間隔毎に繰り返す波板形状を有するアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金のいずれかによる成型品であるところに特徴がある。The heat sink according to claim 1 is:
In the heat sink in which the fins are erected at equal intervals from the fin base surface provided with a plurality of fin mounting grooves at equal intervals,
Each fin has a substantially rectangular plate shape, which is a portion other than the plunging portion directed into the fin mounting groove, and 10 ° to 80 ° in the direction of wind flow from a location along the plunging portion. It is characterized in that it is a molded product made of any one of aluminum, aluminum alloy, copper, and copper alloy having a corrugated shape in which a plurality of concavo-convex ridges rising at a predetermined inclination angle within the range of 5 are repeated in parallel and at equal intervals.

前記各フィンに所定傾斜角を持つ波板形状にした１つの理由は、各フィンの表面積を増加させて放熱（冷却）効率を向上させる点にあり、他の１つの理由は、各隙間内に送られてきた風を、前記傾斜角に沿う斜め外方向にも分散させて排出させて放熱（冷却）効率を向上させる点にある。
前記所定傾斜角を１０°〜８０°という広い範囲としたのは、送られてくる風の向きが送風機の設置位置及び向きにより違いがあることを考慮したことによる。One reason why each fin has a corrugated shape with a predetermined inclination angle is that the surface area of each fin is increased to improve heat dissipation (cooling) efficiency, and another reason is that each fin has a gap in each gap. The wind that has been sent is dispersed and discharged in an obliquely outward direction along the inclination angle to improve heat dissipation (cooling) efficiency.
The reason why the predetermined inclination angle is set to a wide range of 10 ° to 80 ° is that the direction of the sent wind varies depending on the installation position and direction of the blower.

請求項２に係るヒートシンクは、
複数のフィン取付溝を等間隔毎に設けたフィンベース表面から、夫々フィンを等間隔に立設させたヒートシンクにおいて、
前記各フィンは、前記フィン取付溝内に向けた突入部以外の部分であるフィン本体が略方形の板形状であり、該フィン本体部は、前記突入部に沿う箇所から風の流れる方向に向かうに従って徐々に広がる略三角形状の平坦面と、該平坦面の傾斜縁部から前記突入部を基準にした１０°〜８０°の範囲内の所定傾斜角で立ち上がる複数の凹条部と凸条部を平行且つ等間隔毎に繰り返す波板形状面とからなり、前記フィンが、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金のいずれかによる成型品であるところに特徴がある。The heat sink according to claim 2 is:
In the heat sink in which the fins are erected at equal intervals from the fin base surface provided with a plurality of fin mounting grooves at equal intervals,
Each of the fins has a substantially rectangular plate shape, which is a portion other than the protruding portion directed into the fin mounting groove, and the fin main body portion is directed from the location along the protruding portion in the direction of wind flow. A substantially triangular flat surface that gradually expands according to the shape, and a plurality of concave and convex ridges that rise from a sloped edge of the flat surface at a predetermined inclination angle within a range of 10 ° to 80 ° with reference to the entry portion Is characterized in that the fin is a molded product of any one of aluminum, aluminum alloy, copper, and copper alloy.

請求項３に係るヒートシンクは、
請求項１又は２に記載の構成の上、更に、前記所定傾斜角は、４５°±５°とされている。The heat sink according to claim 3 is:
In addition to the configuration according to claim 1 or 2, the predetermined inclination angle is 45 ° ± 5 °.

請求項４に係るヒートシンクは、
請求項１乃至３のいずれかの項に記載の構成の上、更に、前記波板形状は、断面形状が、ジグザグ形状、円弧曲線を凹凸方向に交互に繰り返す形状、直線を凹凸方向に交互に繰り返す形状、のいずれかとされている。The heat sink according to claim 4 is:
In addition to the configuration according to any one of claims 1 to 3, the corrugated plate has a cross-sectional shape, a zigzag shape, a shape in which an arc curve is alternately repeated in the uneven direction, and a straight line in the uneven direction. It has one of the repeated shapes.

請求項５に係るヒートシンクは、
複数のフィン取付溝を等間隔毎に設けたフィンベース表面から、夫々フィンを等間隔に立設させたヒートシンクにおいて、
前記各フィンは、前記フィン取付溝内に向けた突入部以外の部分であるフィン本体が略方形の板形状であり、且つ、少なくとも該フィン本体の板面に総表面積を向上させる多数個の小孔又は微孔が形成された、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金のいずれかを素材とするパンチングメタルで形成されているところに特徴がある。The heat sink according to claim 5 is:
In the heat sink in which the fins are erected at equal intervals from the fin base surface provided with a plurality of fin mounting grooves at equal intervals,
Each fin has a substantially rectangular plate shape, which is a portion other than the protruding portion into the fin mounting groove, and at least a plurality of small fins that improve the total surface area on the plate surface of the fin body. It is characterized in that it is formed of a punching metal made of any one of aluminum, aluminum alloy, copper, and copper alloy in which holes or fine holes are formed.

請求項６に記載のヒートシンクは、
請求項１乃至５のいずれかの項に記載の構成の上、更に、前記各フィンにおける少なくとも前記フィン本体は、放熱面の総表面積を広げる多数個の小孔又は微孔が形成されたパンチングメタルで形成されているところに特徴がある。The heat sink according to claim 6,
6. The punching metal according to any one of claims 1 to 5, wherein at least the fin main body of each fin is formed with a plurality of small holes or micro holes that increase the total surface area of the heat radiating surface. It is characterized in that it is formed by.

請求項７に記載のヒートシンクは、
請求項１乃至５のいずれかの項に記載の構成の上、更に、前記フィン本体は、前記各凹凸条部を形成している前記所定傾斜角に向けた面に、長手方向に沿って底の浅い曲面形状の凹凸が連続して形成され、或いは所定間隔を設けた箇所ごとに連続して形成されている。The heat sink according to claim 7,
In addition to the configuration according to any one of claims 1 to 5, the fin main body further includes a bottom along a longitudinal direction on a surface facing the predetermined inclination angle forming each of the concave and convex portions. The shallow curved surface irregularities are continuously formed, or are formed continuously at predetermined intervals.

請求項８に係るヒートシンクは、
請求項１乃至７のいずれかの項に記載の構成の上、更に、前記各フィンは、プレス成型品又はロール成型品とされている。A heat sink according to claim 8 is:
In addition to the configuration according to any one of claims 1 to 7, each of the fins is a press-molded product or a roll-molded product.

請求項１乃至４の考案に係るヒートシンクによれば、前記各フィンを波板形状とした結果、各フィンの表面積を増加させて放熱（冷却）効率を向上させることができるようになった。
また、波板に形成される凹条部と凸条部の向きを前記突入部に沿う箇所から風の流れる方向に１０°〜８０°の範囲内の所定傾斜角で立ち上がる方向に形成した結果、各フィン相互間に隙間内に送られてきた風を、各フィンに沿わせて効率よく、しかも滞留なく分散させて排出させることができるようになった。According to the heat sink according to the first to fourth aspects of the present invention, as a result of the fins being corrugated, the surface area of the fins can be increased to improve the heat dissipation (cooling) efficiency.
In addition, as a result of forming the direction of the concave stripe part and the convex stripe part formed on the corrugated plate in a direction rising from a location along the protrusion part in a direction in which the wind flows at a predetermined inclination angle within a range of 10 ° to 80 °, The wind sent into the gap between the fins can be efficiently discharged along the fins and dispersed and discharged.

とくに、前記フィン本体部のうち、前記突入部に沿う箇所から風の流れる方向に向かうに従って徐々に広がる略三角形状の平坦面を形成した請求項３の考案に係るヒートシンクによれば、高温になる前記ベース表面近くの隙間内に流入する風を、そのまま前方に流通し易くした結果、この隙間内における風の流れる方向の終端まで風を十分に行き届かせて、排出させることができるようになった。この結果、放熱（冷却）効率を一層向上させることができるようになった。 In particular, according to the heat sink according to the invention of claim 3, which forms a substantially triangular flat surface that gradually spreads from the location along the entry portion toward the direction of wind flow, in the fin body portion, the temperature becomes high. As a result of allowing the wind flowing into the gap near the base surface to easily flow forward as it is, the wind can reach the end in the direction of the wind flow in the gap and can be discharged. It was. As a result, the heat dissipation (cooling) efficiency can be further improved.

また、前記傾斜角を４５°±５°とした請求項３の考案に係るヒートシンクによれば、ヒートシンクのベース表面と平行な向きで送られてくる風を効率良く分散させつつ放熱（冷却）効率を向上させる。 In addition, according to the heat sink according to claim 3, wherein the inclination angle is 45 ° ± 5 °, heat dissipation (cooling) efficiency is achieved while efficiently distributing the wind sent in a direction parallel to the base surface of the heat sink. To improve.

また、本考案では、請求項５及び６において、パンチングメタルを材料として形成したフィンを用いて、フィンの表面積を広くしたことにより、一層の放熱（冷却）効率を向上させることができる。 Further, in the present invention, the heat radiation (cooling) efficiency can be further improved by increasing the surface area of the fins using the fins made of punched metal as the material in claims 5 and 6.

請求項７の考案に係るヒートシンクによれば、前記フィンをプレス成型品、若しくはロール成型（ロールフォーミング）品としたことにより、従来のヒートシンクに見られる押出し成型品よりも、低コストで製造でき、凹凸形状等の成形も容易である。 According to the heat sink according to the invention of claim 7, by making the fin a press-molded product or a roll-molded (roll forming) product, it can be manufactured at a lower cost than an extrusion-molded product found in a conventional heat sink, It is easy to form uneven shapes.

本考案実施形態に係るヒートシンクの斜視図。The perspective view of the heat sink concerning an embodiment of the present invention. 同じく側面図。Similarly side view. 本考案実施形態に係るヒートシンク用のフィンに用いる平板の斜視図。The perspective view of the flat plate used for the fin for heat sinks concerning this invention embodiment. 本考案実施形態に係るヒートシンクに用いられているフィンの斜視図。The perspective view of the fin currently used for the heat sink which concerns on this invention embodiment. 同じく拡大平面断面図。Similarly an enlarged plan sectional view. 他の実施形態によるフィンの拡大平面断面図。The expanded plane sectional view of the fin by other embodiments. 本考案実施形態に係るヒートシンクによる冷却風の流れを示した正面図。The front view which showed the flow of the cooling air by the heat sink which concerns on this invention embodiment. 同じく斜視図。Similarly perspective view. 本考案実施形態に係るヒートシンクの原理図。The principle figure of the heat sink which concerns on this invention embodiment. 従来型のフィンを用いたヒートシンクの原理図。The principle figure of the heat sink using a conventional fin. 他の実施形態によるフィンを示した斜視図。The perspective view which showed the fin by other embodiment. （ａ）は更なる他の実施形態によるヒートシンクの正面図、（ｂ）は同じく側面断面図。(A) is a front view of the heat sink by further another embodiment, (b) is side surface sectional drawing similarly. 図１２に示す実施形態のヒートシンクに用いられているフィンの斜視図。The perspective view of the fin currently used for the heat sink of embodiment shown in FIG. パンチングメタルを材料としたフィンを示した斜視図。The perspective view which showed the fin which used the punching metal as a material. パンチングメタルによる波形フィンを示した斜視図。The perspective view which showed the corrugated fin by a punching metal. （ａ）はパンチングメタルの孔周辺部の拡大図、（ｂ）はその側面断面図。(A) is an enlarged view of the hole peripheral part of a punching metal, (b) is the side sectional drawing. （ａ）は更なる他の実施形態によるフィンの斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ切断部拡大端面図。(A) is a perspective view of the fin by further another embodiment, (b) is the FF cutting part enlarged end elevation in (a).

本考案を実施するための形態は次の実施例において一層明確に理解されるであろう。 The mode for carrying out the invention will be understood more clearly in the following examples.

図１及び図２に示す本考案実施形態に係るヒートシンク（以下、本実施形態のヒートシンク、と略称する。）１によれば、平行な多数本の凸条部３，３・・・による複数のフィン取付溝４，４・・・を等間隔毎に設けたフィンベース２の表面から、放熱（冷却）用のフィン１０，１０・・・が等間隔に立設されている。 According to the heat sink (hereinafter, abbreviated as the heat sink of the present embodiment) 1 according to the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of parallel strips 3, 3. The fins 10, 10... For heat radiation (cooling) are erected at equal intervals from the surface of the fin base 2 provided with the fin mounting grooves 4, 4.

各フィン１０，１０・・・は、従来のヒートシンクのフィンと同じ大きさ及び枚数であり、熱伝動率の高い金属材料であるアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金のいずれかを材料とする図３に示す方形状の平板を、プレス成、或いはロール成型（ロールフォーミング）で製造して、突入部１０ａを除くフィン本体１０ｂを、図４及び図５に示す波板にした。 Each of the fins 10, 10... Has the same size and number as the fins of a conventional heat sink and is made of any one of aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, which is a metal material having a high thermal conductivity. A rectangular flat plate shown in FIG. 3 was manufactured by press forming or roll forming, and the fin body 10b excluding the intrusion portion 10a was made into a corrugated plate shown in FIGS.

この波板形状は、断面形状が直線ジグザグ形状の凹凸を繰り返す凹条部１０ｃと凸条部１０ｄを平行且つ等間隔毎に有する波板形状でもよく、また、図６に示すようになだらかな曲線による凹凸を繰り返す凹条部１０ｃ及び凸条部１０ｃを有する波板形状であってもよい。フィン１０を片面側から見た凹条部ｃ凸条部１０ｄは、他方の片面側から見ると凹凸が逆向きになる。 The corrugated plate shape may be a corrugated plate shape having a concave strip portion 10c and a convex strip portion 10d having a linear zigzag cross-sectional shape that are parallel and spaced at equal intervals, and also has a gentle curve as shown in FIG. It may be a corrugated plate shape having a concave strip portion 10c and a convex strip portion 10c that repeat the unevenness due to the above. Concave and convex portions 10d when the fins 10 are viewed from one side are reversed in concavity and convexity when viewed from the other side.

各フィン１０は、その突入部１０ａをフィン取付溝４内に突入させてカシメる方法で取り付けられる。このようにして製造された本実施形態のヒートシンク１は、図７及び図８に示すように、フィン１０，１０相互間の隙間に流入する風（冷却風）による放熱（冷却）効率を、波板形状とすることにより表面積を広くしたフィン１０，１０を用いて、一層向上させる。 Each fin 10 is attached by a method of caulking by inserting the intrusion portion 10 a into the fin attachment groove 4. As shown in FIGS. 7 and 8, the heat sink 1 of the present embodiment manufactured in this way has a heat dissipation (cooling) efficiency due to the wind (cooling air) flowing into the gap between the fins 10 and 10. By using the fins 10 and 10 having a surface area widened by adopting a plate shape, it is further improved.

図７及び図８に示す各フィン１０，１０・・・は、凹条部１０ｃ及び凸条部１０ｄの向きを、フィン１０突入部側になるフィンベース２の表面に沿う箇所から風の流れる方向に４５°±５°の傾斜角にすることにより、風の滞留を抑制しつつ、効率良く風を分散させて外部に排出させるようにした。 7 and 8, the direction of the flow of wind from the location along the surface of the fin base 2 on the fin 10 intrusion portion side is the direction of the concave strip portion 10c and the convex strip portion 10d. By setting the inclination angle to 45 ° ± 5 °, the wind is efficiently dispersed and discharged outside while suppressing the stay of the wind.

考案者による試作品による試験では、平板形状のフィンを用いた同じ大きさのヒートシンクと比較して、約１０％の放熱（冷却）効率の上昇が見られた。 In the test by the inventor's prototype, the heat dissipation (cooling) efficiency was increased by about 10% compared to the heat sink of the same size using flat fins.

図９に示すフィン１０の凹凸による傾斜角θは、風がどのような位置からどのような向きで各フィン１０，１０間に流入するかにより異なる。
図９に示すに示すように、風がフィンベース２の表面に沿う箇所から流入してくる場合には、所定傾斜角θを４５°程度とすると、矢視の如く、風をフィンベース２の表面と平行に流出する量と、斜め外方向に流出する量に、程よく分散させて排出させる。The inclination angle θ due to the concavities and convexities of the fin 10 shown in FIG.
As shown in FIG. 9, when the wind flows from a location along the surface of the fin base 2, if the predetermined inclination angle θ is about 45 °, the wind is Disperse and discharge to an amount that flows parallel to the surface and an amount that flows obliquely outward.

図１１乃至図１５は他の実施形態によるフィンを示している。
図１１に示すフィン１０は、フィン本体１０ｂの波形形状が直線を凹凸方向に交互に繰り返す形状となっている。この形状のフィン本体１０ｂは、風を一層明確に分散させて排出させる。11 to 15 show a fin according to another embodiment.
The fin 10 shown in FIG. 11 has a shape in which the corrugated shape of the fin body 10b repeats a straight line alternately in the uneven direction. The fin body 10b having this shape allows the wind to be more clearly dispersed and discharged.

図１２（ａ）及び（ｂ）に示すヒートシンク１が備えるフィン１０は、これらの図及び図１３に示すように、フィン本体部１０ｂが、突入部１０ａに沿う箇所から風の流れる方向に向かうに従って徐々に広がる略三角形状の平坦面１０Ｘと、平坦面１０Ｘの傾斜縁部１０ｙから突入部１０ａを基準にした４５°±５°の傾斜角で立ち上がる複数の凹条部と凸条部１０ｃ，１０ｄを平行且つ等間隔毎に繰り返す波板形状面で構成されている。
このような形状のフィン１０を用いると、ベース表面近くの隙間内に流入する風を、そのまま風の流れる方向の終端まで十分に行き届かせることが可能になる。The fins 10 included in the heat sink 1 shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), as shown in FIGS. 13 and 13, as the fin main body portion 10b moves from the location along the intrusion portion 10a in the direction in which the wind flows. A substantially triangular flat surface 10X that gradually spreads, and a plurality of concave ridges and convex ridges 10c, 10d that rise from an inclined edge portion 10y of the flat surface 10X with an inclination angle of 45 ° ± 5 ° with respect to the protrusion 10a. Are formed in a corrugated surface that repeats at regular intervals.
When the fin 10 having such a shape is used, it is possible to sufficiently reach the wind flowing into the gap near the base surface to the end in the direction in which the wind flows.

図１４に示すフィン１０は、総表面積を広げる多数個の小孔１０ｅ，１０ｅ・・・が形成された平板形状のパンチングメタルで形成されており、図１５に示すフィン１０は、このパンチングメタルが更に、図１〜図３に示す波板形状に成型されている。 The fin 10 shown in FIG. 14 is formed of a flat plate-shaped punching metal in which a large number of small holes 10e, 10e,... That increase the total surface area are formed. The fin 10 shown in FIG. Furthermore, it is molded into the corrugated plate shape shown in FIGS.

図１６（ａ）及び（ｂ）に示すように、小孔１０ｅを形成してフィン１０の総面積を広げるためには、小径１０ｅを形成することにより失われる表裏両面の表面積よりも、小径１０ｅを形成することにより新たに形成される内周壁が広くなければならない。
小孔の半径：ｒ、フィン１０の肉厚：ｔとし、
これを計算式で示すと、
２（ πｒ^２）＜（２ πｒ） × ｔにする必要がある。As shown in FIGS. 16A and 16B, in order to increase the total area of the fin 10 by forming the small hole 10e, the small diameter 10e is smaller than the surface area of both the front and back surfaces lost by forming the small diameter 10e. The inner peripheral wall newly formed by forming the substrate must be wide.
Radius of small hole: r, thickness of fin 10: t
This is shown in the calculation formula:
It is necessary to satisfy 2 (πr ² ) <(2πr) × t.

図１７（ａ）及び（ｂ）に示す他の実施形態によるフィン１０においては、フィン本体１０ｂは、各凹凸条部１０ｃ，１０ｄを形成している長手方向に向けた面に、該長手方向に沿う底の浅い曲面形状の凹凸１０ｆ，１０ｇによる浅い波板形状が連続して形成されている。この各凹凸１０ｆ，１０ｇによる波板は、フィン１０の表面積を更に拡大させ、放熱（冷却）効率を更に高いものにする。 In the fin 10 according to another embodiment shown in FIGS. 17A and 17B, the fin main body 10b is arranged on the surface facing the longitudinal direction forming the concave and convex strip portions 10c and 10d in the longitudinal direction. A shallow corrugated shape is continuously formed by the concave and convex portions 10f and 10g having a shallow curved surface along the bottom. The corrugated plate with the irregularities 10f and 10g further enlarges the surface area of the fin 10 and further increases the heat radiation (cooling) efficiency.

本考案に係るヒートシンクは、全体の大きさとフィンの枚数は従来のヒートシンクと同様でありながらも、高い放熱（冷却）効率を発揮することから、高集積回路の冷却用等の電子部品産業、電気部品産業、機械産業等、ヒートシンクを使用する産業分野において利用可能性がある。 The heat sink according to the present invention has the same overall size and number of fins as the conventional heat sink, but also exhibits high heat dissipation (cooling) efficiency. There is a possibility of being used in industrial fields that use heat sinks, such as the parts industry and the machine industry.

１本考案実施形態に係るヒートシンク
２フィンベース
３凸条部
４フィン取付溝
１０フィン
１０ａ突入部
１０ｂフィン本体
１０ｃ凹条部
１０ｄ凸条部
１０ｅ小孔
１０Ｘ平坦面DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat sink which concerns on this invention embodiment 2 Fin base 3 Convex part 4 Fin attachment groove 10 Fin 10a Intrusion part 10b Fin main body 10c Concave part 10d Convex part 10e Small hole 10X Flat surface

本考案実施形態に係るヒートシンクの斜視図。The perspective view of the heat sink concerning an embodiment of the present invention. 同じく側面図。Similarly side view. 本考案実施形態に係るヒートシンク用のフィンに用いる平板の斜視図。The perspective view of the flat plate used for the fin for heat sinks concerning this invention embodiment. 本考案実施形態に係るヒートシンクに用いられているフィンの斜視図。The perspective view of the fin currently used for the heat sink which concerns on this invention embodiment. 同じく拡大平面断面図。Similarly an enlarged plan sectional view. 他の実施形態によるフィンの拡大平面断面図。The expanded plane sectional view of the fin by other embodiments. 本考案実施形態に係るヒートシンクによる冷却風の流れを示した正面図。The front view which showed the flow of the cooling air by the heat sink which concerns on this invention embodiment. 同じく斜視図。Similarly perspective view. 本考案実施形態に係るヒートシンクの原理図。The principle figure of the heat sink which concerns on this invention embodiment. 従来型のフィンを用いたヒートシンクの原理図。The principle figure of the heat sink using a conventional fin. 他の実施形態によるフィンを示した斜視図。The perspective view which showed the fin by other embodiment. （ａ）は更なる他の実施形態によるヒートシンクの正面図、（ｂ）は同じく側面断面図。(A) is a front view of the heat sink by further another embodiment, (b) is side surface sectional drawing similarly. 図１２に示す実施形態のヒートシンクに用いられているフィンの斜視図。The perspective view of the fin currently used for the heat sink of embodiment shown in FIG. パンチングメタルを材料としたフィンを示した斜視図。The perspective view which showed the fin which used the punching metal as a material. パンチングメタルによる波形フィンを示した斜視図。The perspective view which showed the corrugated fin by a punching metal. （ａ）はパンチングメタルの孔周辺部の拡大図、（ｂ）はその側面断面図。(A) is an enlarged view of the hole peripheral part of a punching metal, (b) is the side sectional drawing.

Claims

複数のフィン取付溝を等間隔毎に設けたフィンベース表面から、夫々フィンを等間隔に立設させたヒートシンクにおいて、
前記各フィンは、前記フィン取付溝内に向けた突入部以外の部分であるフィン本体が略方形の板形状であり、且つ、前記突入部に沿う箇所から風の流れる方向に１０°〜８０°の範囲内の所定傾斜角で立ち上がる複数の凹凸条を平行且つ等間隔毎に繰り返す波板形状を有するアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金のいずれかによる成型品であることを特徴とするヒートシンク。In the heat sink in which the fins are erected at equal intervals from the fin base surface provided with a plurality of fin mounting grooves at equal intervals,
Each fin has a substantially rectangular plate shape, which is a portion other than the plunging portion directed into the fin mounting groove, and 10 ° to 80 ° in the direction of wind flow from a location along the plunging portion. A heat sink, wherein the heat sink is a molded product of any one of aluminum, aluminum alloy, copper, and copper alloy having a corrugated shape in which a plurality of ridges rising at a predetermined inclination angle within a range are repeated in parallel and at equal intervals.

複数のフィン取付溝を等間隔毎に設けたフィンベース表面から、夫々フィンを等間隔に立設させたヒートシンクにおいて、
前記各フィンは、前記フィン取付溝内に向けた突入部以外の部分であるフィン本体が略方形の板形状であり、該フィン本体部は、前記突入部に沿う箇所から風の流れる方向に向かうに従って徐々に広がる略三角形状の平坦面と、該平坦面の傾斜縁部から前記突入部を基準にした１０°〜８０°の範囲内の所定傾斜角で立ち上がる複数の凹条部と凸条部とを平行且つ等間隔毎に繰り返す波板形状面とからなり、前記フィンが、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金のいずれかによる成型品であることを特徴とするヒートシンク。In the heat sink in which the fins are erected at equal intervals from the fin base surface provided with a plurality of fin mounting grooves at equal intervals,
Each of the fins has a substantially rectangular plate shape, which is a portion other than the protruding portion directed into the fin mounting groove, and the fin main body portion is directed from the location along the protruding portion in the direction of wind flow. A substantially triangular flat surface that gradually expands according to the shape, and a plurality of concave and convex ridges that rise from a sloped edge of the flat surface at a predetermined inclination angle within a range of 10 ° to 80 ° with reference to the entry portion A heat sink, wherein the fin is a molded product of any one of aluminum, aluminum alloy, copper, and copper alloy.

前記所定傾斜角は、４５°±５°である、請求項１又は２に記載のヒートシンク。 The heat sink according to claim 1, wherein the predetermined inclination angle is 45 ° ± 5 °.

前記波板形状は、断面形状が、ジグザグ形状、円弧曲線を凹凸方向に交互に繰り返す形状、直線を凹凸方向に交互に繰り返す形状、のいずれかである、請求項１乃至３のいずれかの項に記載のヒートシンク。4. The corrugated plate according to any one of claims 1 to 3, wherein the corrugated plate shape is any one of a zigzag shape, a shape in which a circular arc curve is alternately repeated in the uneven direction, and a shape in which a straight line is alternately repeated in the uneven direction. Heat sink described in.

複数のフィン取付溝を等間隔毎に設けたフィンベース表面から、夫々フィンを等間隔に立設させたヒートシンクにおいて、
前記各フィンは、前記フィン取付溝内に向けた突入部以外の部分であるフィン本体が略方形の板形状であり、且つ、少なくとも該フィン本体の板面に総表面積を向上させる多数個の小孔又は微孔が形成された、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金のいずれかを素材とするパンチングメタルで形成されていることを特徴とするヒートシンク。In the heat sink in which the fins are erected at equal intervals from the fin base surface provided with a plurality of fin mounting grooves at equal intervals,
Each fin has a substantially rectangular plate shape, which is a portion other than the protruding portion into the fin mounting groove, and at least a plurality of small fins that improve the total surface area on the plate surface of the fin body. A heat sink characterized by being formed of a punching metal made of aluminum, aluminum alloy, copper, or copper alloy, in which holes or fine holes are formed.

前記各フィンにおける少なくとも前記フィン本体は、放熱面の総表面積を広げる多数個の小孔又は微孔が形成されたパンチングメタルで形成されている、請求項１乃至５のいずれかの項に記載のヒートシンク。 The at least said fin main body in each said fin is formed with the punching metal in which many small holes or micropores which expand the total surface area of a thermal radiation surface were formed. heatsink.

前記フィン本体は、前記各凹凸条部を形成している前記所定傾斜角に向けた面に、長手方向に沿って底の浅い曲面形状の凹凸が連続して形成され、或いは所定間隔を設けた箇所ごとに連続して形成されている、請求項１乃至５のいずれかの項に記載のヒートシンク。 The fin main body is formed with continuous concaves and convexes with a shallow bottom along the longitudinal direction on the surface facing the predetermined inclination angle forming the concave and convex portions, or provided with a predetermined interval. The heat sink according to any one of claims 1 to 5, wherein the heat sink is formed continuously for each portion.

前記各フィンは、プレス成型品又はロール成型品である、請求項１乃至７のいずれかの項に記載のヒートシンク。 The heat sink according to any one of claims 1 to 7, wherein each fin is a press-molded product or a roll-molded product.