JP3174309U - Flooring structure - Google Patents

Abstract

【課題】本考案は、防汚効果が極めて高く、難燃性材料として利用できる床仕上げのための床材構造を提供するものである。
【解決手段】本考案は、難燃性を備える床材構造であり、合成ゴムや天然ゴムからなる基材層１と、下塗りのための珪酸ナトリウムの主成分とする下塗り層２と、該下塗り層２の表面に成形され、アクリル、ウレタン等の中間層３と、さらに表面側に上塗りであるガラスコーティング材からなる表面層４の四層からなる床材構造である。
【選択図】図１The present invention provides a flooring structure for floor finishing that has an extremely high antifouling effect and can be used as a flame retardant material.
The present invention has a flame retardant flooring structure, a base layer 1 made of synthetic rubber or natural rubber, an undercoat layer 2 mainly composed of sodium silicate for undercoating, and the undercoat The flooring structure is composed of four layers, which are formed on the surface of the layer 2 and are an intermediate layer 3 such as acrylic and urethane, and a surface layer 4 composed of a glass coating material that is further coated on the surface side.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、工場のフォークリフトが行き交う床の仕上げ剤、公共の乗り物の床仕上げ剤の床材構造に関するものであり、防滑性能が極めて高く、油汚れなどが簡単に取れ、傷が付き難く、靴底のゴム跡などが簡単に取れ、フォークリフト等のタイヤ痕が付き難く、取れ易くかつ難燃性を有する床材構造を提供するものである。    The present invention relates to the flooring structure of floor finishing agents used by factory forklifts and public vehicle floor finishing agents. It has extremely high anti-slip performance, can easily remove oil stains, and is not easily damaged. It is an object of the present invention to provide a flooring structure that easily removes rubber marks on the bottom, hardly marks tire marks such as forklifts, and is easy to remove and has flame resistance.

本考案は、難燃性等を有する床材構造を提供するものであり、さらに詳しくは床材の防火表面仕上げ床材構造であり、合成ゴムや天然ゴムからなる基材層１と、下塗りのための珪酸ナトリウムの主成分とする下塗り層２と、該下塗り層２の表面に成形され、中間層３と、さらに表面側に上塗りであるガラスコーティング材からなる表面層４の四層からなることを特徴とする床材構造を提供するものである。  The present invention provides a flooring structure having flame retardancy and the like. More specifically, the flooring structure has a fireproof surface finish. The base material layer 1 made of synthetic rubber or natural rubber, For the undercoat layer 2 as a main component of sodium silicate, the intermediate layer 3 formed on the surface of the undercoat layer 2, and the surface layer 4 made of a glass coating material which is an overcoat on the surface side. The flooring structure characterized by the above is provided.

また、また、実用新案登録第３１６７６２１号として、床材の防火仕上げ構造として提案している。この考案は、合成ゴムや天然ゴムなどから成る床基板層と、該床基板層の上面に形成された珪酸ナトリウムからなる基材層と、さらに該基材層の上面にテトラエトキシシラン及びエチルポリシリケートを少なくとも含有する仕上げ面層との三層からなるものであり、目的とする効果が期待できるものであるが、さらに進んだ防火性能も公共の床材、特に公共の乗り物の床材として、安全・安心確保のため必要とされている。  In addition, as a utility model registration No. 3167621, it is proposed as a fireproof finishing structure for flooring. This device includes a floor substrate layer made of synthetic rubber or natural rubber, a base material layer made of sodium silicate formed on the upper surface of the floor substrate layer, and tetraethoxysilane and ethylpolypropylene on the upper surface of the base material layer. It consists of three layers with a finished surface layer containing at least silicate, and the expected effect can be expected, but further fire prevention performance is also used as a public flooring, especially as a flooring for public vehicles, Necessary for ensuring safety and security.

従来、床仕上げ剤としてウレタンコーティング剤やシリコンコーティング剤が知られているが、公共の乗り物等では、防火性能が必要とされているが、満足なものが実現しているとは、言い難い状況である。
これらを解決するために光硬化性コーティング組成物として特開平０７−０６２２６６（特許文献１）が提案されているが、工場などの室内使用が想定されていないため、上記の解決には至っていない。また、摩耗表面の仕上げ剤の発明が特開平０５−１４８４５３として、酸加水分解のケイ酸塩を酸加水分解のシリコン・カップリング剤、エポキシ単量体、光開始剤およびシリコン油界面活性剤と混合して塗料組成物を生成し、乾燥してアルコール／水溶液を除去して、紫外線で硬化するもの（特許文献２）が提案されているが、痕跡の付着の簡易な除去についての言及がない。Conventionally, urethane coatings and silicone coatings are known as floor finishes, but for public vehicles, fire prevention performance is required, but it is difficult to say that satisfactory products have been realized It is.
In order to solve these problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-062266 (Patent Document 1) has been proposed as a photocurable coating composition. However, the above solution has not been achieved because indoor use in factories and the like is not assumed. Further, the invention of a wear surface finish is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 05-148453, in which an acid hydrolyzed silicate is converted into an acid hydrolyzed silicon coupling agent, an epoxy monomer, a photoinitiator, and a silicon oil surfactant. A coating composition is produced by mixing, drying to remove the alcohol / water solution, and curing with ultraviolet light has been proposed (Patent Document 2), but there is no mention of simple removal of traces. .

また、防火性能を有する床材として、特開２００９−１９０８７（特許文献３）が提案され、 軽量性および通気性を有する板状構造体からなる、優れた難燃性と断熱性を合わせ持つ難燃板を提供するものであり、熱可塑性樹脂が実質的に一体となってなる難燃板であって、前記難燃板の内部には、前記難燃板の面方向に長い扁平形状をなす多数の空隙が均一に分布しており、該空隙は前記難燃板内部の任意の位置で厚さ方向に沿って１ｃｍあたり５０〜７００個分布しており、かつ前記難燃板の両方の主面に連通しており、前記空隙の少なくとも一部は内部に難燃剤を分散していることでなる難燃剤分散層を形成しており、前記難燃剤分散層が前記難燃板の少なくとも一方の主面を含む難燃板であり、軽量性および通気性の点ですぐれたものが提案されているが、極難燃性にはなっていない。これらに鑑み案出されたものが実用新案登録第３１６７６２１号（特許文献４）であり、効果が期待できるものとなっている。  Moreover, JP2009-19087A (Patent Document 3) has been proposed as a flooring material having fireproof performance, which is composed of a plate-like structure having lightness and air permeability, and has a combination of excellent flame retardancy and heat insulation. A flame retardant plate comprising a thermoplastic resin that is substantially integrated, and the inside of the flame retardant plate has a flat shape that is long in the surface direction of the flame retardant plate. A large number of voids are uniformly distributed, the voids are distributed at 50 to 700 per cm along the thickness direction at arbitrary positions inside the flame retardant plate, and both the flame retardant plates are main. A flame retardant dispersion layer formed by dispersing a flame retardant therein, wherein the flame retardant dispersion layer is at least one of the flame retardant plates. Flame retardant plate including main surface, excellent in light weight and breathability Although There has been proposed, not in a Gokunan retardant. In view of these, utility model registration No. 3167621 (Patent Document 4) has been devised, and the effect can be expected.

特開平０７−０６２２６６号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-062266 特開平０５−１４８４５３号公報JP 05-148453 A 特開２００９−１９０８７号公報JP 2009-19087 A 実用新案登録第３１６７６２１号公報Utility Model Registration No. 3167621

本考案は、従来の問題点に鑑み案出されたものであり、構造が簡単で安価で防汚効果が極めて高く、かつ防火性能（難燃性）の優れた床材構造を提供するものである。
公共の乗り物の床材構造とその工法に関する物で、可燃性等の床材に難燃性を付加した床仕上げ剤を提供するものである。
現在、公共の乗り物の床などに、天然ゴム・合成ゴム（天然合成ゴムとも言う）等が使われている。
社団法人日本鉄道車両機械技術協会が定める、燃焼性判定基準の区分として、不燃・極難燃・難燃・緩燃性・可燃性等がある。
床材が、可燃性・緩燃性の場合は火災等に於ける安全性に欠ける。この問題を解決するために以下の床材構造と工法により、床材に難燃性以上の機能を持たせる事が可能になる。The present invention has been devised in view of conventional problems, and provides a flooring structure that is simple in structure, inexpensive, extremely effective in antifouling, and excellent in fire resistance (flame resistance). is there.
It relates to the floor structure of public vehicles and its construction method, and provides a floor finish that adds flame resistance to floor materials such as flammability.
Currently, natural rubber and synthetic rubber (also called natural synthetic rubber) are used on the floor of public vehicles.
Noncombustible, extremely incombustible, incombustible, slow inflammability, flammability, etc. are classified as flammability criteria by the Japan Railway Vehicle Machinery Technology Association.
If the flooring material is flammable or slow flammable, it is not safe in a fire. In order to solve this problem, it is possible to give the flooring a function more than flame retardancy by the following flooring structure and construction method.

本考案は、難燃性を有する床材構造であり、テトラエトキシシラン及びエチルポリシリケートを少なくとも含有す有機・無機コーティング剤であり、塗布する基材の最上面が合成ゴムまたは天然ゴムなどの塩化ビニル樹脂からなり、該最上面に、床材の仕上げ面として床仕上げ剤を備えている。合成ゴムやエポキシ樹脂系の塗り床やウレタン樹脂系の塗り床の仕上げ剤として使用するものであり、溶剤系・無溶剤系（水性を含む）のものの仕上げ剤としても利用できるものである。
元々燃えやすい床材（天然ゴム・合成ゴム・塩ビ・リノリューム等）の保護・燃焼抑制に寄与するもので、施工後は、燃焼抑制・防キズ・防滑・防汚・紫外線による床材の劣化防止が期待できるものである。The present invention has an incombustible flooring structure and is an organic / inorganic coating agent containing at least tetraethoxysilane and ethyl polysilicate. It consists of a vinyl resin, and a floor finish is provided on the uppermost surface as a finished surface of the flooring. It is used as a finishing agent for synthetic rubber, epoxy resin-based floors and urethane resin-based floors, and can also be used as a finishing agent for solvent-based and solvent-free (including aqueous) types.
It contributes to the protection and combustion control of flammable flooring materials (natural rubber, synthetic rubber, vinyl chloride, linoleum, etc.). After construction, the flooring material is prevented from burning, anti-scratch, anti-slip, anti-stain, and UV deterioration. Can be expected.

以下に本考案の実施例を説明する。本考案の床材構造は、合成ゴムまたは天然ゴムの基材を有する。この基材表面に形成される下塗り層は珪酸ナトリウムに特殊材料を規定量混ぜ、充分に撹拌したものを、ローラー・刷毛・モップ・スプレー等にて１ｍ^２あたり、４０〜６００ｇ塗布する。必要に応じ１〜３回に分けて塗る。ここで特殊材料とは、珪酸ナトリウム（酸化ナトリウム９〜１０％、二酸化珪素２５〜３５％）に、アクリル、ウレタン、シリコン、エポキシ樹脂等のいずれかを１〜３０％（重量比）混ぜたものである。
この混合比率は適宜調整して使用するものである。これにより下塗り層が形成される。Examples of the present invention will be described below. The flooring structure of the present invention has a base material of synthetic rubber or natural rubber. The undercoat layer formed on the surface of the base material is obtained by mixing a prescribed amount of a special material with sodium silicate and sufficiently stirring 40 to 600 g per 1 m ² with a roller, brush, mop, spray or the like. Apply 1 to 3 times as needed. Here, the special material is sodium silicate (sodium oxide 9-10%, silicon dioxide 25-35%) mixed with 1-30% (weight ratio) of acrylic, urethane, silicon, epoxy resin, etc. It is.
This mixing ratio is appropriately adjusted for use. Thereby, an undercoat layer is formed.

次に中間層を形成するが、上記下塗り層の表面に中塗りとなるものであり、中間層としてアクリル、ウレタン、シリコン、エポキシ樹脂等のいずれかにより形成したものである。
中間層を形成した後、上塗りである表面層を形成するが、該表面層はガラスコーティング材をローラー・刷毛・モップ・スプレー等で塗布するものであり、１ｍ^２あたり、９〜５０ｇ塗布する。これらにより床材構造が完成するものである。表面層形成後、１０時間経過後より歩行可能となるものである。Next, an intermediate layer is formed. The intermediate layer is formed on the surface of the undercoat layer, and the intermediate layer is formed of any one of acrylic, urethane, silicon, epoxy resin, and the like.
After forming the intermediate layer, a surface layer that is a top coat is formed. The surface layer is a glass coating material applied by a roller, a brush, a mop, a spray, or the like, and is applied in an amount of 9 to 50 g per 1 m ² . These complete the flooring structure. It becomes possible to walk after 10 hours have passed since the surface layer was formed.

本考案の床材構造をなす各層の機能について説明する。
下塗り層に含まれる珪酸ナトリウムにより、曲げを生じ難くなり、中間層により、珪酸ナトリウムの水分が一気に蒸発する事を抑制したり、また水等の水分が触れても良いようにしたものである。
中間層は、歩行時にすべる（水に濡れると更に滑りやすくなる）が、上塗り剤のガラスコーティングを塗布する事により、防滑性能を出している。
中間層は、堅さが無いが、上塗りのガラスコーティング材を塗布する事により、経年劣化によるキズ、コスレによる剥がれ等を予防している。
中間層の特殊材料は紫外線により劣化をするが、上塗りのガラスコーティング材は紫外線抑制効果がある為、このコーティングシステムの長期使用に寄与している。The function of each layer constituting the flooring structure of the present invention will be described.
The sodium silicate contained in the undercoat layer makes it difficult for bending to occur, and the intermediate layer prevents the moisture of sodium silicate from evaporating all at once, and allows water such as water to be touched.
The intermediate layer slides during walking (it becomes more slippery when wet), but has an anti-slip performance by applying a glass coating as a top coat.
Although the intermediate layer has no hardness, it is possible to prevent scratches due to deterioration over time, peeling due to rusting, and the like by applying an overcoating glass coating material.
Although the special material of the intermediate layer is deteriorated by ultraviolet rays, the overcoating glass coating material has the effect of suppressing ultraviolet rays, which contributes to long-term use of this coating system.

本考案の床材構造の構成方法について説明する。
図１は本考案の床材構造を示す断面図であり、床材の防火表面仕上げ床材構造Ａであり、基材層１は合成ゴムや天然ゴムからなり、その厚さは２．５ｍｍであり、下塗りのための珪酸ナトリウムの主成分とする下塗り層２と、該下塗り層２の表面側には中塗りの中間層３を、さらに表面側に上塗りであるガラスコーティング材からなる表面層４としての四層からなる床材構造Ａが形成される。The construction method of the flooring structure of the present invention will be described.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a flooring structure of the present invention, which is a fireproof surface finish flooring structure A of a flooring, and a base material layer 1 is made of synthetic rubber or natural rubber, and its thickness is 2.5 mm. There is an undercoat layer 2 comprising sodium silicate as a main component for the undercoat, an intermediate layer 3 of an intermediate coat on the surface side of the undercoat layer 2, and a surface layer 4 made of a glass coating material that is an overcoat on the surface side. A flooring structure A consisting of four layers is formed.

表面層４は、固形分が２５％以上の有機・無機ハイブリッドコーティング剤であり、テトラエトキシシラン及びエチルポリシリケートが２７％以上であり、残りが３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールから構成されるものである。
この表面層４を形成する構成剤は、換気の良い場所で保管することが望ましく、必要に応じて施錠して保管することが望ましい。The surface layer 4 is an organic / inorganic hybrid coating agent having a solid content of 25% or more, tetraethoxysilane and ethyl polysilicate are 27% or more, and the remainder is composed of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol. It is what is done.
The constituent agent that forms the surface layer 4 is preferably stored in a well-ventilated place, and is preferably locked and stored as necessary.

本考案を図面に従って説明すると、図１は、床材の防火仕上げのための床材構造Ａを示す断面図であり、基材層１は合成ゴムや天然ゴムからなる基材層と、下塗りのための珪酸ナトリウムの主成分とする下塗り層２と、該下塗り層２の表面に成形され、中間層３と、さらに表面側に上塗りであるガラスコーティング材からなる表面層４の四層からなる床材構造Ａである。  The present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a flooring structure A for fireproof finishing of a flooring. A base material layer 1 is composed of a base material layer made of synthetic rubber or natural rubber and an undercoat. A floor consisting of four layers of an undercoat layer 2 as a main component of sodium silicate, an intermediate layer 3 formed on the surface of the undercoat layer 2, and a surface layer 4 made of a glass coating material further coated on the surface side Material structure A.

図２は、燃焼試験を行う際に使用する支持台を示す斜視図である。
図３は、床材構造Ａの表面側からの斜視図である。図４は４５度の角度に傾斜した支持部分に表面側を下面にしてアルコールランプのとの点火部先端との距離が２５．４ｍｍとなるように設置するものである。やや白濁部分が見られるものの大きな変化はない。また、図４に示されたように点火後１分３０秒後の状態を示す斜視図であり、温度２１℃、湿度７２％、アルコール燃焼時間１分３０秒での試験環境の下での試験結果を示すものであり、炭化が縁まで達しておらず、９０ｍｍの長さで炭化していることが分かる。また表面的変形も上記炭化部分のみであり、残炎はなく難燃性であることが分かる。FIG. 2 is a perspective view showing a support base used when performing a combustion test.
FIG. 3 is a perspective view from the surface side of the flooring structure A. FIG. FIG. 4 shows a support portion inclined at an angle of 45 degrees with the surface side facing down and the distance from the tip of the ignition portion of the alcohol lamp to 25.4 mm. Although there is a slight cloudiness, there is no significant change. 4 is a perspective view showing a state after 1 minute and 30 seconds after ignition as shown in FIG. 4, and a test under a test environment at a temperature of 21 ° C., a humidity of 72%, and an alcohol combustion time of 1 minute and 30 seconds. The result is shown, and it can be seen that the carbonization has not reached the edge and is carbonized at a length of 90 mm. Moreover, it turns out that surface deformation is only the said carbonization part, there is no afterflame, and it is flame retardance.

自己消火性を基材に付与する為、アルコールランプからの火は即座に消える。表面は、膨れ上がったガラス質被覆膜をピンセットにて破くと中は空洞になっており、燃焼中は、仕上げ面層と樹脂機材層がバリヤーになって基材に熱を伝えにくく、又、炎をブロックしていた事が解る。さらに防炎膜を削り落してみると、床材は表面的変形があるもののほとんど燃えていない。燃焼部分を水にて洗浄すると基材がほとんど燃焼していないのが解り、社団法人日本鉄道車両機械技術協会が定める、燃焼性判定基準の区分として、難燃以上の難燃性を有することとなる。  In order to impart self-extinguishing properties to the substrate, the fire from the alcohol lamp extinguishes immediately. The surface becomes hollow when the swollen vitreous coating film is broken with tweezers, and during combustion, the finished surface layer and the resin material layer become barriers, making it difficult to transfer heat to the substrate. I understand that I was blocking the flame. Furthermore, when the flameproof film is scraped off, the flooring is hardly burned although there is a surface deformation. It is understood that the base material is hardly burned when the burning part is washed with water, and as a classification of the flammability judgment standard determined by the Japan Railway Vehicle Machinery Technology Association, it has flame retardance more than flame retardancy. Become.

考案の効果Effect of device

本考案の床材構造は、従来欠点である下塗りの主材料である珪酸ナトリウムが水に弱い（融ける）ことや、床材を曲げると割れが生じることや、経年、珪酸ナトリウム中の水分が蒸発し、徐々にひび割れが生じる等が一切なく防滑性が優れており、油汚れが簡単に除去できるばかりでなく、傷がつきにくく靴底のゴム跡などが付着した場合も簡単に取れるものであり、燃焼性判定基準の区分として、難燃性を有する実用価値大なるものである。尚、本考案の実施例の説明として床材について説明したが同様の機能を必要とする照明用カバーの内外の表面や、壁材、建具等の建材や住宅設備等に利用することも可能である。  The flooring structure of the present invention is that sodium silicate, which is the main material of the undercoat, which is a conventional defect, is weak (melts) in water, cracks occur when the flooring is bent, and moisture in sodium silicate evaporates over time. In addition, there is no gradual cracking and excellent anti-slip properties. Not only can oil stains be easily removed, but it is also easy to remove when the rubber marks on the soles are attached. As a classification of the flammability criterion, the practical value having flame retardancy is great. In addition, although floor material was demonstrated as description of the Example of this invention, it is also possible to use it for the interior and exterior surfaces of the cover for lighting which require the same function, wall materials, building materials, such as joinery, and housing equipment. is there.

本考案の床材構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the flooring structure of this invention. 本考案の燃焼試験に使用する支持台の斜視図である。It is a perspective view of the support stand used for the combustion test of this invention. 本考案の燃焼試験前の斜視図である。It is a perspective view before the combustion test of this invention. 本考案の燃焼試験後の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state after the combustion test of this invention.

Ａ 床材構造
１ 基材層
２ 下塗り層
３ 樹脂層
４ 表面層A Flooring structure 1 Base material layer 2 Undercoat layer 3 Resin layer 4 Surface layer

Claims (1)

難燃性を備える床材構造であり、合成ゴムや天然ゴムからなる基材層１と、該基材層１の表面に形成されるとともに、下塗りのための珪酸ナトリウムの主成分とする下塗り層２と、該下塗り層２の表面に成形され、アクリル、ウレタン等の中間層３と、さらに表面側に上塗りであるガラスコーティング材からなる表面層４の四層からなることを特徴とする床材構造。  A flooring structure having flame retardancy, a base material layer 1 made of synthetic rubber or natural rubber, and an undercoat layer formed on the surface of the base material layer 1 and containing sodium silicate as a main component for undercoating 2, a flooring material comprising four layers of a surface layer 4 formed on the surface of the undercoat layer 2, an intermediate layer 3 made of acrylic, urethane, or the like, and a glass coating material that is a top coat on the surface side. Construction.