JP3173830B2 - Heat exchanger - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、例えばカークーラー
用凝縮器等として用いられるアルミニウム等の金属製熱
交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger made of metal such as aluminum used as a condenser for a car cooler.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近時、例えばカークーラー用の凝縮器と
して、高熱交換性能、低圧力損失、超コンパクト化を実
現しうる、いわゆるマルチフロータイプと称される熱交
換器が好んで使用される傾向にある。2. Description of the Related Art In recent years, as a condenser for a car cooler, for example, a so-called multi-flow type heat exchanger capable of realizing high heat exchange performance, low pressure loss and ultra compactness is preferably used. There is a tendency.

【０００３】このマルチフロー熱交換器は、一般に、所
定間隔をおいて並列状に配置された複数本のチューブの
両端に１対の中空ヘッダーが連通状態に接続されたもの
となされている。そして、この熱交換器では、チューブ
によって構成される流通路を熱交換媒体が蛇行状に流通
するようにする等の目的において、一方又は両方のヘッ
ダーの内部がその長さ方向の所定の位置にて仕切り部材
にて仕切られたものとなされることがある。In this multi-flow heat exchanger, a pair of hollow headers are generally connected to both ends of a plurality of tubes arranged in parallel at a predetermined interval. In this heat exchanger, the inside of one or both headers is positioned at a predetermined position in the length direction for the purpose of allowing the heat exchange medium to flow in a meandering manner in the flow path formed by the tubes. In some cases, the partitioning is performed by a partitioning member.

【０００４】このマルチフロー熱交換器の、ヘッダーの
仕切り構造として、従来より、第６図に示されるよう
に、ヘッダー（61）の内周形状に適合する円板状の仕切
り部（62a ）の周端部の一定領域に径方向外方に一体に
突出する突出縁部（62b ）が設けられた一枚ものの仕切
部材（62）が用いられ、この仕切部材（62）が、ヘッダ
ー（61）の側面に形成された周方向スリット状の挿入孔
（63）を通じてヘッダー（61）内に挿入され、仕切り部
（62a ）をヘッダー内空間部に、突出縁部（ 62b ）を
挿入孔（63）内にそれぞれ存置せしめた配置状態におい
て、該ヘッダー（61）にろう付けにより接合一体化され
たものが採用されている。なお、（64）はチューブ、
（65）はコルゲートフィンである。As a partition structure of a header of this multi-flow heat exchanger, as shown in FIG. 6, a disk-shaped partition portion (62a) adapted to the inner peripheral shape of the header (61) has conventionally been used. A single partition member (62) provided with a protruding edge (62b) integrally projecting radially outward in a fixed area of the peripheral end is used, and this partition member (62) is used as a header (61). Is inserted into the header (61) through a circumferential slit-shaped insertion hole (63) formed on the side surface of the header, the partition (62a) is inserted into the space in the header, and the protruding edge (62b) is inserted into the insertion hole (63). The header (61) is joined to and integrated with the header (61) in a state where the headers (61) are disposed in the interior. (64) is a tube,
(65) is a corrugated fin.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、仕切部
材（62）の厚さと挿入孔（63）の開口高さとの関係は、
これらの製作、加工に伴う寸法、形状誤差により挿入孔
（63）への仕切部材（62）の挿入が困難ないし不可能と
ならないように、仕切部材（62）の厚さが挿入孔（63）
の開口高さよりも小さく設計されているのが一般的であ
る。そのため、上記のような仕切り構造では、ヘッダー
（61）に嵌め込んだ後ろう付けを終了するまでの間に、
仕切部材（62）がヘッダー（61）から抜け落ちたり、位
置ずれを起こして適正な配置状態でろう付けされないこ
とがあった。また、仕切部材（62）と挿入孔（63）との
間の隙間が大き過ぎる場合などを生じてろう材による十
分なシール状態の確保がなされない危険性もあった。However, the relationship between the thickness of the partition member (62) and the opening height of the insertion hole (63) is as follows.
The thickness of the partition member (62) is adjusted so that the insertion of the partition member (62) into the insertion hole (63) is not difficult or impossible due to errors in dimensions and shapes caused by these manufacturing and processing.
Is generally designed to be smaller than the opening height. Therefore, in the partition structure as described above, after fitting into the header (61) and before finishing brazing,
In some cases, the partition member (62) falls off the header (61) or is displaced, so that it cannot be brazed in an appropriate arrangement state. Further, there is a danger that the gap between the partition member (62) and the insertion hole (63) may be too large or the like, and a sufficient sealing state with the brazing material may not be secured.

【０００６】この発明は、上記のような従来の欠点に鑑
み、仕切部材を常に適正な配置状態に保持でき、かつシ
ール性よくヘッダーにろう付け一体化することができる
構造の熱交換器を提供し、仕切構造において製品として
の信頼性を高めることを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, and provides a heat exchanger having a structure in which a partition member can be always kept in a proper arrangement state and can be brazed and integrated with a header with good sealing properties. In addition, the object of the present invention is to enhance the reliability of the product in the partition structure.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、複数本のチューブが連通状態に接続された中空
筒状のヘッダーを有し、該ヘッダーの周側壁に形成され
た周方向スリット状の挿入孔を通じて仕切部材がヘッダ
ー内に挿入配置されろう付けにより同ヘッダーに接合一
体化されてヘッダー内が複数の室に区画された熱交換器
において、前記仕切部材が、重ね合わせ状にされ先端側
おいて相互に結合された一対の仕切板からなり、一方の
仕切板の基端側外面にヘッダーの内周面と隣接して仕切
板挿入孔周縁に係合配置される抜止用第１突部が設けら
れると共に、他方の仕切板の基端側外面に挿入孔の肉厚
面と隣接して該肉厚面に弾接状態に配置される第２突部
が設けられてなることを特徴とする熱交換器を要旨とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, the present invention has a hollow cylindrical header in which a plurality of tubes are connected in communication with each other, and a circumferential slit formed in a peripheral side wall of the header. In the heat exchanger in which the partition member is inserted and arranged in the header through the insertion hole and is joined and integrated with the header by brazing, and the inside of the header is partitioned into a plurality of chambers, the partition member is overlapped, a pair of partition plates which are coupled to each other in advance side, adjacent to the inner peripheral surface of the header to the base end side outer surface of one of the partition plate partitioning
A first retaining projection is provided which is engaged with the peripheral edge of the plate insertion hole, and is adjacent to the thick surface of the insertion hole on the proximal outer surface of the other partition plate so as to be in elastic contact with the thick surface. The gist is a heat exchanger characterized by being provided with a second projection to be arranged.

【０００８】[0008]

【作用】上記構成では、仕切部材が、重ね合わせ状にさ
れ先端側おいて相互に結合された一対の仕切板からなる
ものであることにより、ヘッダーの仕切部材挿入孔が仕
切部材に対して若干大きいような場合においても、これ
を開き気味にすることによって、ヘッダーの仕切部材挿
入孔との間の隙間が狭められ、仕切部材とヘッダー挿入
孔との間のおけるろう材流れが十分なものとなり、ろう
材によるそれらの間のシール状態が適正なものになる。In the above construction, since the partition member is composed of a pair of partition plates which are superposed and mutually connected at the distal end side, the partition member insertion hole of the header is slightly different from the partition member. Even in a large case, by slightly opening the gap, the gap between the header and the partition insertion hole is narrowed, and the brazing material flow between the partition and the header insertion hole becomes sufficient. , And the state of sealing between them by the brazing material becomes proper.

【０００９】しかも、一方の仕切板の基端側外面にヘッ
ダーの内周面と隣接して配置される第１突部が設けられ
ていることにより、この第１突部がヘッダーの内周面に
係合され、仕切部材の抜落ち、位置ずれが防がれる。In addition, the first protrusion is provided on the outer surface on the base end side of one of the partition plates adjacent to the inner surface of the header, so that the first protrusion is formed on the inner surface of the header. To prevent the partition member from dropping out and being displaced.

【００１０】加えて、他方の仕切板の基端側外面に挿入
孔の肉厚面と隣接して配置される第２突部が設けられて
いることにより、該第２突部の作用で、両仕切板間の隙
間が狭められ、そのため両仕切板間におけるろう材の流
れも十分なものとなり、ろう材によるそれらの間のシー
ル状態が適正なものになる。またこの第２突部の作用に
より、第１突部とヘッダー内周面との係合が解かれるの
が抑制され、より確実に仕切部材の抜落ち、位置ずれが
防がれる。[0010] In addition, since the second projection is provided on the outer surface on the base end side of the other partition plate adjacent to the thick surface of the insertion hole, the action of the second projection provides The gap between the two partition plates is narrowed, so that the flow of the brazing material between the two partition plates is sufficient, and the state of sealing between them by the brazing material is proper. In addition, the action of the second protrusion prevents the first protrusion from being disengaged from the inner peripheral surface of the header, and more reliably prevents the partition member from dropping out and displacing.

【００１１】[0011]

【実施例】以下に、この発明の熱交換器をカークーラー
用凝縮器に適用した実施例を説明する。なお、本発明の
熱交換器が、ルームエアコン用熱交換器、オイルクーラ
ー等の各種マルチフロータイプの熱交換器に適用される
得るものであることはいうまでもない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the heat exchanger of the present invention is applied to a condenser for a car cooler will be described below. Needless to say, the heat exchanger of the present invention can be applied to various multi-flow type heat exchangers such as a heat exchanger for a room air conditioner and an oil cooler.

【００１２】第４図に示される熱交換器において、
（１）は偏平チューブ、（２）はコルゲートフィンで、
これらは並列状態に交互に上下方向に配置されている。
（３）（３）は左右のヘッダーで、偏平チューブ（１）
の両端に連通状態に接続されている。（５）は、左側ヘ
ッダー（３）に連通状態に接続された熱交換媒体の入口
管、（６）は、右側のヘッダー（３）に接続された同出
口管である。そして、（７）は、ヘッダー（３）（３）
内を所定高さ位置において仕切る板状の仕切り部材で、
この仕切部材（７）により、複数本のチューブ（１）に
よって構成される流通路を熱交換媒体が蛇行状に流通す
るようにされている。なお、（８）は、上下最外側のコ
ルゲートフィン（２）の外側に該フィンを保護するため
に配置されたサイドプレートである。In the heat exchanger shown in FIG.
(1) is a flat tube, (2) is a corrugated fin,
These are alternately arranged in the vertical direction in a parallel state.
(3) (3) are left and right headers, flat tubes (1)
Are connected in a communicating state to both ends. (5) is an inlet pipe of the heat exchange medium connected to the left header (3) in a communicating state, and (6) is an outlet pipe connected to the right header (3). And (7) is the header (3) (3)
A plate-shaped partition member that partitions the inside at a predetermined height position,
The partition member (7) allows the heat exchange medium to flow in a meandering manner in the flow path formed by the plurality of tubes (1). (8) is a side plate disposed outside the upper and lower outermost corrugated fins (2) to protect the fins.

【００１３】偏平チューブ（１）は、アルミニウム製の
押出型材によるもので、第１図に示されるように内部が
仕切り壁により複数個の室に区画されて伝熱性能、耐圧
性能の高められた、いわゆるハモニカチューブが使用さ
れている。なお、押出型材によらず、電縫管等が使用さ
れることもある。The flat tube (1) is made of an extruded aluminum material, and is internally partitioned into a plurality of chambers by partition walls as shown in FIG. 1, so that heat transfer performance and pressure resistance are enhanced. A so-called harmonica tube is used. In addition, an electric resistance welded tube or the like may be used without depending on the extruded material.

【００１４】コルゲートフィン（２）は、チューブ
（１）と略同じ幅のアルミニウムシート材をコルゲート
状に成形すると共にルーバーが切り起こされたものであ
る。このシート材としてろう材層がクラッドされたアル
ミニウムブレージングシートが使用されている。The corrugated fin (2) is formed by forming an aluminum sheet material having substantially the same width as that of the tube (1) into a corrugated shape and cutting out a louver. As this sheet material, an aluminum brazing sheet clad with a brazing material layer is used.

【００１５】ヘッダー（３）は、片面または両面にろう
材層がクラッドされたアルミニウムブレージングシート
を両側縁部突き合わせ状態に成形してパイプ状となした
円筒状のヘッダーパイプ（3a）の端部開口をアルミニウ
ム製ヘッダーキャップ（3b）にて塞いだものとなされて
いる。なお、ヘッダー（３）は、上記のようなブレージ
ングシートの側縁部突き合わせパイプによるものの他、
押出管、電縫管等により製作される場合もある。このヘ
ッダー（３）の側面には、第１図に示されるように、周
方向スリット状のチューブ挿入孔（3c）が長さ方向に所
定間隔おきに列設されている。The header (3) is an end opening of a cylindrical header pipe (3a) formed by forming an aluminum brazing sheet having a brazing material layer clad on one side or both sides into a shape in which both sides are abutted on each other. With an aluminum header cap (3b). In addition, the header (3) is formed by a butt pipe at the side edge of the brazing sheet as described above,
It may be manufactured by an extruded tube, an electric resistance welded tube, or the like. As shown in FIG. 1, on the side surface of the header (3), circumferentially slit-shaped tube insertion holes (3c) are arranged at predetermined intervals in the length direction.

【００１６】そして、これらのチューブ挿入孔（3c）と
反対側の側面に、同図に示されるように、チューブ挿入
孔（3c）間の位置において、ヘッダー（３）の半周近く
にわたる周方向スリット状の仕切部材挿入孔（10）が形
成されている。なお、この仕切部材挿入孔（10）は、チ
ューブ挿入孔（3c）がヘッダーパイプ（3a）の側縁突き
合わせ部に跨がらない態様で形成されている関係上、こ
の側縁突き合わせ部に跨った状態に形成されている。On the side opposite to the tube insertion hole (3c), as shown in the figure, at a position between the tube insertion holes (3c), a circumferential slit extending almost half way around the header (3). A partition-shaped member insertion hole (10) is formed. The partition member insertion hole (10) straddles the side edge butting portion because the tube insertion hole (3c) is formed so as not to straddle the side edge butting portion of the header pipe (3a). It is formed in a state.

【００１７】そして、仕切部材（７）は、第１図及び第
２図に示されるように、アルミニウム製の１対の対称な
仕切板（12）（13）が重ね合わせ状にされ、これらが先
端部において相互に結合されたものとなされている。As shown in FIGS. 1 and 2, the partition member (7) is composed of a pair of symmetrical partition plates (12) and (13) made of aluminum, which are overlapped. They are connected to each other at the tip.

【００１８】各仕切板（12）（13）は、ヘッダー（３）
の内周形状に適合する円板状の仕切部（12a ）（13a ）
と、該仕切部（12a ）（13a ）の基端側にそこから径方
向外方に一体に突出された半周近くにわたる突出縁部
（12b ）（13b ）と、該突出縁部（12b ）（13b ）の周
縁部に相反する方向に立ち上がり状に連接されたリブ
（12c ）（13c ）とを有するものに形成されている。Each partition plate (12) (13) has a header (3)
Disk-shaped partition part (12a) (13a) conforming to the inner peripheral shape of
A protruding edge (12b) (13b) extending from the base end side of the partition portion (12a) (13a) and extending radially outward therefrom over a half circumference; and the protruding edge portion (12b) ( 13b) is formed to have ribs (12c) and (13c) connected to the periphery in a direction opposite to each other in a rising manner.

【００１９】そして、一方の仕切板（12）には、その仕
切部（12a ）内の位置から突出縁部（12b ）との境界位
置までを突出縁部（12b ）側に向けてテーパー状に傾斜
して***する１対の第１突部（14）（14）が設けられて
いる。また、他方の仕切板（13）には、その仕切り部
（13a ）内の位置から突出縁部（13b ）内へと突出縁部
（13b ）側に向けてテーパー状に傾斜して***する１対
の第２突部（15）（ 15）が設けられている。The one partition plate (12) is tapered from the position inside the partition (12a) to the boundary with the protruding edge (12b) toward the protruding edge (12b). A pair of first protrusions (14) (14) that are inclined and raised are provided. Further, the other partition plate (13) rises in a tapered manner from the position inside the partition portion (13a) to the inside of the protruding edge portion (13b) toward the protruding edge portion (13b). A pair of second protrusions (15) and (15) are provided.

【００２０】そして更に、両仕切板（12）（13）はそれ
ぞれ、その中央部の屈曲線部（16）から若干の角度をも
って屈曲され、基端側に向けて末拡がりテーパー状に傾
斜されている。Further, each of the partition plates (12) and (13) is bent at a slight angle from the bent line portion (16) at the center thereof, and is divergently tapered toward the base end side. I have.

【００２１】この仕切部材（７）は、第３図（イ）に示
されるように、アルミニウムシートにプレス加工を施す
ことにより、所定形状でかつ第１及び第２の突出部（1
4）（15）等を有する仕切り板（12）（13）同士がその
先端部において極く短尺な連接部（18）を介して連接さ
れた中間加工品（19）を作製し、しかるのち、これを連
接部（18）において屈曲しリブ（12c ）（13c ）の立ち
上がりのない側の面同士を重ね合わせ状にすることによ
って製作されたものである。なお、この場合、重ね合わ
せ状とした状態において連接部（18）に起因して生じる
若干の出っ張りは可及的に小さくなるように設計すべき
である。しかしその出っ張りが無視しえないような場合
は製作後、仕上げ加工により補整すればよい。As shown in FIG. 3 (a), this partition member (7) is formed into a predetermined shape and has first and second protrusions (1) by pressing an aluminum sheet.
4) Produce an intermediate product (19) in which the partition plates (12) and (13) having (15) and the like are connected to each other via an extremely short connecting portion (18) at the front end thereof. This is manufactured by bending the connecting portions (18) so that the surfaces of the ribs (12c) and (13c) where the ribs (12c) and (13c) do not rise are overlapped. In this case, it should be designed so that a slight protrusion caused by the connecting portion (18) in the superposed state is as small as possible. However, if the protrusion is not negligible, it may be compensated by finishing after production.

【００２２】また、他の製作方法として、第３図（ロ）
に示されるように、プレス加工によりつくられた２枚の
アルミニウムシート製の仕切板（12）（13）を、所定の
角度、例えば９０度に保持した状態で先端部同士を突き
合わせ、該先端部同士をろう接等により接合し、しかる
のち、両仕切り板（12）（13）を接合部（20）を軸に屈
曲して重ね合わせ状となすことによりつくられている。FIG. 3 (b) shows another manufacturing method.
As shown in FIG. 2, the leading ends of two aluminum sheet partition plates (12) and (13) formed by press working are held together at a predetermined angle, for example, 90 degrees, and the butting ends are abutted. It is made by joining together by brazing or the like, and then bending both partition plates (12) and (13) around the joint (20) to form an overlapped shape.

【００２３】仕切部材（７）を製作するのに用いられる
原料シートとしては、アルミニウムブレージングシート
が用いられ、少なくとも仕切板（12）（13）の各対向面
にろう材層が設けられたものとなされている。An aluminum brazing sheet is used as a raw material sheet used for manufacturing the partition member (7), and a brazing material layer is provided on at least the opposing surfaces of the partition plates (12) and (13). It has been done.

【００２４】上記各熱交換器構成部材は、まず、互いに
組み合わされて熱交換器組立体に製作される。The components of the heat exchanger are first assembled together to form a heat exchanger assembly.

【００２５】即ち、所定間隔おきに並列状に配置した複
数本のチューブ（１）の両端に、チューブ（１）の端部
をチューブ挿入孔（3c）に挿入することによってヘッダ
ー（３）（３）を組み付けると共に、チューブ（１）間
にコルゲートフィン（２）を挿入配置し、その他、サイ
ドプレート（８）、入口管（５）、出口管（６）等の組
付けを行う。That is, by inserting the ends of the tubes (1) into the tube insertion holes (3c) at both ends of a plurality of tubes (1) arranged in parallel at predetermined intervals, the headers (3) and (3) are inserted. ), The corrugated fins (2) are inserted between the tubes (1), and the side plate (8), the inlet pipe (5), the outlet pipe (6), etc. are mounted.

【００２６】併せて、仕切部材（７）を、その先端側か
ら仕切部材挿入孔（10）を通じてヘッダー（３）内に挿
入し、第２図に示されるように、仕切り部（12a ）（13
a ）をヘッダー（３）の内部空間に配置すると共に突出
縁部（12b ）（13b ）を挿入孔（10）内に配置し、かつ
リブ（12c ）（13c ）を挿入孔（10）の入口部、即ちヘ
ッダー（３）の外周面に当接せしめた状態に配置する。At the same time, the partition member (7) is inserted into the header (3) from the tip side through the partition member insertion hole (10), and as shown in FIG. 2, the partition portions (12a) (13)
a) is placed in the internal space of the header (3), the protruding edges (12b) (13b) are placed in the insertion hole (10), and the ribs (12c) (13c) are inserted into the insertion hole (10). Part, that is, it is arranged in a state of being brought into contact with the outer peripheral surface of the header (3).

【００２７】この仕切部材（７）の挿入過程において、
両仕切板（12）（13）の基端側が屈曲線部（16）を境と
して互いに離間方向に傾斜されていることにより、同基
端側は、ヘッダーの挿入孔（10）の上下の肉厚面（10a
）（10a ）を摺動しながら、そして弾性力を蓄えなが
らヘッダー（２）の内方に挿入されていくことになる。
そして仕切部材（７）の先端部がヘッダー（３）の奥側
内周面に当接すると、第１突部（14）が挿入孔（10）の
肉厚面（10a ）を越えてヘッダー（３）の内周面に隣接
状態に配置され、挿入孔（10）の肉厚面（10a ）には第
１突部（14）とリブ（12c ）との間の平面部が面接状態
に隣接されることになる。また同時に、第２突部（ 1
5）が挿入孔（10）の肉厚面（10a ）上に乗り上げこれ
に隣接して該肉厚面（10a）に弾接状態に配置される。
なお、該第１及び第２突部（14）（15）は、仕切部材
（７）の基端方向に向けてのぼり傾斜状に形成されてい
るから、仕切部材挿入孔（10）への挿入はスムーズに行
える。In the process of inserting the partition member (7),
The base ends of the two partition plates (12) and (13) are inclined in the direction away from each other with the bent line portion (16) as a boundary, so that the base ends are located above and below the insertion hole (10) in the header. Thick surface (10a
) (10a) is inserted inside the header (2) while sliding and accumulating elastic force.
When the distal end of the partition member (7) comes into contact with the inner peripheral surface of the header (3), the first projection (14) moves beyond the thick surface (10a) of the insertion hole (10). the inner peripheral surface of 3) disposed adjacent state, the planar portion interview state between the thick face and the (first projection in 10a) (14) and ribs (12c) of the insertion hole (10)
It will be adjacent to. At the same time, the second protrusion (1
5) rides on the thick surface (10a) of the insertion hole (10) and is disposed adjacent to and in elastic contact with the thick surface (10a).
Since the first and second projections (14) and (15) are formed to be inclined toward the base end of the partition member (7), the first and second protrusions (14) and (15) are inserted into the partition member insertion hole (10). Can be done smoothly.

【００２８】この配置状態において、仕切部材（７）
は、その第１突部（14）がヘッダー（３）の内周面にフ
ック状に掛止されることで、その抜け方向への移動が規
制される。また、第２突部（15）が挿入孔（10）の肉厚
面（10a ）に乗り上げた状態となっていることにより、
仕切部材（７）の両仕切板（12）（13）の基端側が完全
な重ね合わせ状態にされた場合でも、第１突部（14）と
ヘッダー内周面とのフック掛止状態が良好に保持され、
仕切部材（７）の抜けが、より確実に防止される。ま
た、中央の屈曲線部（16）にて両仕切板（12）（13）の
基端側が傾斜状に開かれて、挿入孔（10）の肉厚面（10
a ）（10a ）に弾接されるものとなされているから、第
１突部（14）とヘッダー内周面とのフック掛止状態が、
更により一層良好に保持される。In this arrangement, the partition member (7)
The first protrusion (14) is hooked on the inner peripheral surface of the header (3) in a hook shape, so that the movement in the removal direction is restricted. In addition, since the second protrusion (15) is on the thick surface (10a) of the insertion hole (10),
Even when the base ends of the partition plates (12) and (13) of the partition member (7) are completely overlapped, the hooking state of the first protrusion (14) and the inner peripheral surface of the header is good. Held in
The detachment of the partition member (7) is more reliably prevented. In addition, the base end sides of both the partition plates (12) and (13) are opened in an inclined manner at the center bending line portion (16), and the thick surface (10) of the insertion hole (10) is opened.
a) Since the first projection (14) and the inner peripheral surface of the header are hooked,
It is even better retained.

【００２９】そして、この熱交換器組立て体は、ろう付
け炉内において、ヘッダーパイプ（3a）の側縁突き合わ
せ部を含めて、一括ろう付けにより相互に接合一体化さ
れる。このろう付けによって、仕切部材（７）はヘッダ
ー（３）に良好なシール状態を実現しつつ接合一体化さ
れる。Then, the heat exchanger assemblies are joined and integrated together by brazing in a brazing furnace, including the side edges of the header pipe (3a). By this brazing, the partition member (7) is joined and integrated with the header (3) while achieving a good sealing state.

【００３０】即ち、仕切部材（７）は一対の仕切板（1
2）（13）が重ね合わせ状態にされ先端部において結合
されたものであることにより、両仕切板（12）（13）の
基端側が互いに開き気味にされることなどにより、仕切
部材挿入孔（10）の上下の肉厚面（10a ）（10a ）に近
接ないし接触状態に配置され、従って、仕切部材（７）
の両仕切板（12）（13）と仕切部材挿入孔（10）の上下
の肉厚面（10a ）（10a ）内に十分にろう材がいきわた
り、その部分が良好にシールされる。しかも、両仕切板
（12）（13）の基端部が屈曲線部（16）を境として互い
に離間方向に傾斜されていることにより、自動的に、両
仕切板（12）（13）の基端側が仕切部材挿入孔（10）の
上下の肉厚面（10a ）（10a ）に近接ないし接触状態に
配置され、作業者がわざわざ両仕切板（12）（13）を開
き気味にする作業を行なう必要も減少される。That is, the partition member (7) is composed of a pair of partition plates (1).
2) (13) is overlapped and joined at the distal end, so that the base ends of both partition plates (12) and (13) tend to be open to each other. The upper and lower thick surfaces (10a) and (10a) of (10) are arranged close to or in contact with each other, and therefore, the partition member (7)
The brazing material sufficiently spreads in the upper and lower thick surfaces (10a) (10a) of the two partition plates (12) (13) and the partition member insertion hole (10), and the portions are sealed well. In addition, since the base ends of the partition plates (12) and (13) are inclined in the direction away from each other with the bent line portion (16) as a boundary, the partition plates (12) and (13) are automatically The base end side is disposed close to or in contact with the thick surfaces (10a) (10a) above and below the partition member insertion hole (10), and the operator intentionally opens the two partition plates (12) (13). The need to perform is also reduced.

【００３１】しかも、仕切部材（13）の第２突部（15）
は、仕切部材挿入孔（10）の肉厚面（10a ）に隣接して
乗り上げた状態にされていることにより、両仕切板（1
2）（13）間の隙間も狭められ、ないしは接触されるこ
ととなり、従って、両仕切板（12）（13）間にも十分に
ろう材がいきわたり、その部分が良好にシールされる。
なお、このように本実施例では、第２突部（15）の高さ
は、第１突部（14）のフック状態を良好に保持すると共
に、仕切部材挿入孔（10）の肉厚面（10a ）と仕切板
（13）との間、及び仕切板（12）（13）間へのろう材の
流れをスムーズかつ適正なものにして良好なシール状態
が得られるものに設定されている。In addition, the second projection (15) of the partition member (13)
Is mounted adjacent to the thick surface (10a) of the partition member insertion hole (10).
2) The gap between (13) and (13) is narrowed or brought into contact, so that the brazing material can sufficiently spread between the two partition plates (12) and (13), and that portion is well sealed.
As described above, in the present embodiment, the height of the second protrusion (15) is not limited to the height of the first protrusion (14), and the thickness of the partition member insertion hole (10) is increased. It is set so that the flow of the brazing material between (10a) and the partition plate (13) and between the partition plates (12) and (13) can be made smooth and appropriate to obtain a good sealing state. .

【００３２】以上により熱交換器に製造される。As described above, a heat exchanger is manufactured.

【００３３】なお、上記実施例では、仕切部材（７）と
してアルミニウムブレージングシートを使用している
が、通常のアルミニウムシートを使用して、ろう付けは
置きろう等の各種方法により行われるものとなされてい
てもよい。また、第１及び第２突部（14）（15）の形状
や形成態様に特に成形はなく、例えば、第２突部（15）
につき、第５図に示されるように、仕切板（13）の基端
側周縁部に半周近くにわたって***されたものとなされ
ていてもよい。In the above embodiment, an aluminum brazing sheet is used as the partition member (7). However, a normal aluminum sheet is used, and brazing is performed by various methods such as brazing. May be. Further, there is no particular molding in the shape and the form of formation of the first and second protrusions (14) and (15). For example, the second protrusion (15)
To regard, as shown in FIG. 5, it may be made to have been raised for nearly half the base end side peripheral edge of the partition plate (13).

【００３４】[0034]

【発明の効果】上述の次第で、この発明の熱交換器は、
仕切部材が、重ね合わせ状にされ先端側おいて相互に結
合された一対の仕切板からなるものであることにより、
ヘッダーの仕切部材挿入孔が仕切部材に対して若干大き
いような場合においても、これを開き気味にすることに
よってヘッダーの仕切部材挿入孔との間の隙間を狭め、
ろう材によるそれらの間のシール状態を適正なものにす
ることができる。しかも、他方の仕切板の基端側外面に
挿入孔の肉厚面と隣接して該肉厚面に弾接状態に配置さ
れる第２突部が設けられていることにより、該第２突部
の作用で、両仕切板間の隙間も狭められ、ろう材による
それらの間のシール状態も適正なものにすることができ
る。従って、本発明の構造によれば仕切部材を適正なシ
ール状態を確保しつつヘッダーにろう付けすることがで
きる。As described above, the heat exchanger of the present invention has the following features.
By the partition member being composed of a pair of partition plates which are superimposed and connected to each other on the distal end side,
Even when the header partition member insertion hole is slightly larger than the partition member, the gap between the header partition member insertion hole is narrowed by slightly opening this,
A proper sealing state between them by the brazing material can be obtained. Moreover, the second projection is provided on the outer surface on the base end side of the other partition plate adjacent to the thick surface of the insertion hole so as to be elastically disposed on the thick surface . By the action of the part, the gap between the two partition plates is narrowed, and the sealing state between them by the brazing material can be made appropriate. Therefore, according to the structure of the present invention, the partition member can be brazed to the header while ensuring an appropriate sealing state.

【００３５】加えて、一方の仕切板の基端側外面にヘッ
ダーの内周面と隣接して仕切板挿入孔周縁に係合配置さ
れる抜止用第１突部が設けられていることにより、この
第１突部とヘッダーの内周面とのフック係合作用によ
り、仕切部材の抜落ち、位置ずれを防止することができ
る。しかも、第２突部は、上記のように仕切板間の隙間
を狭くする作用を行なうのみならず、併せて第１突部と
ヘッダー内周面との係合が解かれるのを抑制する作用も
行ない、従って、より確実に仕切部材の抜落ち、位置ず
れを防止することができる。In addition, the first protrusion for retaining, which is disposed adjacent to the inner peripheral surface of the header and is engaged with the peripheral edge of the partition plate insertion hole, is provided on the proximal outer surface of one of the partition plates. The hook engagement between the first projection and the inner peripheral surface of the header can prevent the partition member from dropping out and being displaced. Moreover, the second projection not only functions to narrow the gap between the partition plates as described above, but also suppresses the disengagement of the first projection from the inner peripheral surface of the header. Therefore, it is possible to more reliably prevent the partition member from dropping out and being displaced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】仕切り部材、ヘッダー、チューブ、フィンを分
離状態で示すもので、図（イ）は斜め上方から見た一部
断面斜視図、図（ロ）は斜め下方から見た一部断面斜視
図である。FIG. 1 shows a partition member, a header, a tube, and a fin in a separated state, and FIG. 1A is a partial cross-sectional perspective view as viewed obliquely from above, and FIG. FIG.

【図２】仕切り部材をヘッダーに挿入した状態を示すも
ので、図（イ）は図（ロ）（ハ）のＩ−Ｉ線断面図、図
（ロ）は図（イ）のＩＩ−ＩＩ線断面矢視図、図（ハ）
は図（イ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面矢視図である。FIG. 2 shows a state in which a partition member is inserted into a header. FIG. 2 (a) is a sectional view taken along line II of FIG. 2 (b) and FIG. 2 (c), and FIG. Line sectional view, figure (c)
FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG.

【図３】仕切り部材の製造例を示すもので、図（イ）は
一の製造例を示す平面図、図（ロ）は他の製造例を示す
側面図である。FIGS. 3A and 3B show a production example of a partition member. FIG. 3A is a plan view showing one production example, and FIG. 3B is a side view showing another production example.

【図４】熱交換器の全体構成を示すもので、図（イ）は
正面図、図（ロ）は平面図である。FIG. 4 shows the overall configuration of the heat exchanger, wherein FIG. 4A is a front view and FIG. 4B is a plan view.

【図５】仕切り部材の変形例を示すもので、図（イ）は
斜め上方からみた斜視図、図（ロ）は斜め下方からみた
斜視図である。5A and 5B show a modified example of the partition member, wherein FIG. 5A is a perspective view as viewed obliquely from above, and FIG. 5B is a perspective view as viewed obliquely from below.

【図６】従来例を示すもので、仕切り部材、ヘッダー、
チューブ、フィンを分離状態で示す一部断面斜視図であ
る。FIG. 6 shows a conventional example, in which a partition member, a header,
FIG. 4 is a partially sectional perspective view showing a tube and a fin in a separated state.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…チューブ ３…ヘッダー ７…仕切部材 １０…仕切部材挿入孔 １２、１３…仕切板 １４…第１突部 １５…第２突部 １８…連接部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tube 3 ... Header 7 ... Partition member 10 ... Partition member insertion hole 12, 13 ... Partition plate 14 ... 1st protrusion 15 ... 2nd protrusion 18 ... Connecting part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F28F 9/02 301 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) F28F 9/02 301

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 複数本のチューブが連通状態に接続され
た中空筒状のヘッダーを有し、該ヘッダーの周側壁に形
成された周方向スリット状の挿入孔を通じて仕切部材が
ヘッダー内に挿入配置され、ろう付けにより同ヘッダー
に接合一体化されてヘッダー内が複数の室に区画された
熱交換器において、 前記仕切部材が、重ね合わせ状にされ先端側おいて相互
に結合された一対の仕切板からなり、一方の仕切板の基
端側外面にヘッダーの内周面と隣接して仕切板挿入孔周
縁に係合配置される抜止用第１突部が設けられると共
に、他方の仕切板の基端側外面に挿入孔の肉厚面と隣接
して該肉厚面に弾接状態に配置される第２突部が設けら
れてなることを特徴とする熱交換器。1. A header having a hollow cylindrical shape in which a plurality of tubes are connected to communicate with each other, and a partition member is inserted and arranged in the header through a circumferential slit-shaped insertion hole formed in a peripheral side wall of the header. In the heat exchanger, the header is joined and integrated with the header by brazing, and the inside of the header is partitioned into a plurality of chambers, wherein the partition members are overlapped and connected to each other at a distal end side. a plate, the partition plate insertion hole circumference adjacent to the inner peripheral surface of the header to the base end side outer surface of one of the partition plate
A first retaining projection for engaging with the edge is provided, and is arranged on the proximal outer surface of the other partition plate adjacent to the thick surface of the insertion hole so as to be in elastic contact with the thick surface. A heat exchanger comprising a second projection.