JP3173445B2 - フィルムコンデンサの製造方法 - Google Patents
フィルムコンデンサの製造方法Info
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Description
ンデンサを巻回し、プレス成形後、これを切断すること
によって、コンデンサ素子を得るフィルムコンデンサの
製造方法に関するものである。
ンサは、ポリエチレンテレフタレートフィルム(以下、
PETフィルムという)などの誘電体の幅方向の端部
に、0.5〜5.0mm程度の絶縁マージン部が設けら
れるように、金属を誘電体フィルムの片面に真空蒸着等
により形成し、この片面金属化フィルムを2枚重ね合わ
せ、巻回することによりコンデンサ素子を得ていた。
ンサを得る場合の代表的な従来例であり、図9(a)は
斜視図を示し、図9(b)はその断面図を示している。
図において片面金属化フィルム093を重ね合わせて巻
回し、これをコンデンサ素子単体091として複数個整
列させ、これらを熱板によるプレス等で図10に示すよ
うに偏平に成形する。次に図11に示すように、その巻
回、成形したコンデンサ素子111の両端面にZn、S
nなどの金属材料を溶射して電極引き出し部114にリ
ード線115を溶接などにより接続してコンデンサを得
ていた。また、図12及び図13は特開平2−2727
14号に示されたように、両面金属化フィルムを用いて
コンデンサを得る場合の従来例であり、図12(a)は
斜視図を示し、図12(b)は図12(a)のa−b間
の断面図を示す。図において両面金属化フィルム123
のマージン部125の位置と複数個の誘電体フィルム1
23の隙間の位置とを一致させ、重ね合わせて巻回し、
コンデンサ素子121を得る。このコンデンサ素子12
1を図13に示すように熱板によるプレス等で偏平に成
形し、マージン部125の中心付近(A〜C)を切断す
ることによって分離し、コンデンサ素子単体121を得
ている。尚、コンデンサ素子121の両端面への金属材
料溶射、リード線の溶接は前記従来例と同様である。
化フィルムの場合、上記の従来の方法ではコンデンサ素
子巻回時にすでにコンデンサ素子091を単体として製
造していくため、狭幅の片面金属化フィルム093を個
々に配設する必要があり、また、コンデンサ素子091
を整列させるために時間が掛かり、生産性が悪いという
欠点があった。さらに、コンデンサ素子111と電極突
き出し部114との接続を行うため、片面金属化フィル
ム113は幅方向に対し、約0.1〜1.0mm突き出
して配設するため、突き出し部を支える片面金属化フィ
ルム113が無く、プレス成形で上記突き出し部がプレ
スの温度、圧力等で曲がりやすく、電極引き出し部11
4との接続が不十分となり、充放電特性不良発生の原因
となりやすいという欠点があった。
来例を片面金属化フィルムに用いた場合、電極引き出し
のための片面金属化フィルム突き出し形成が片方の電極
側が不可能なため、電極接続不良となる問題があった。
あり、片面金属化フィルムコンデンサ素子の生産性を高
め、片面金属化フィルムの突き出し部の曲がりを防止し
て充放電特性を安定させることのできるフィルムコンデ
ンサの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
に、本発明のフィルムコンデンサの製造方法は、2枚の
誘電体フィルムの片面の長さ方向に絶縁マージン部と電
極部とをそれぞれ複数個、並列に形成し、マージン中央
部を0.2mm〜2.0mm除去する工程で得られた複
数の片面金属化フィルムの隙間の位置を誘電体を介した
電極の中央部に配置、重ね合わせて巻回することによ
り、一体となった複数個のコンデンサ素子が形成され、
この素子を成形後、隙間の中央部を切断することによっ
て、コンデンサ素子を得る方法である。
面を参照しながら説明する。
巻回形フィルムコンデンサの製造方法を示した斜視図で
ある。
はPETフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカー
ボネートフィルム等の誘電体フィルム013の長さ方向
に幅0.4mm〜5.0mm程度の絶縁マージン部01
5、そして真空蒸着等により形成した電極となる金属化
部012をそれぞれ複数個、並列に形成することによ
り、片面金属化フィルムを得、マージン部015の中央
部を除去する工程で得られた複数の片面金属化フィルム
の隙間の位置を誘電体を介した電極012の中央部に配
置、重ね合わせて巻回することにより、一体に形成され
たコンデンサ素子011を得ている。
去する幅024は0.2mm〜2.0mmの狭幅で構成
している。
を巻回したものを図3に示す通り、熱板によるプレス等
で偏平形に成形し、図4に示すごとく、マージンの除去
部の中心付近(A〜C)を切断することによって分離
し、コンデンサ素子を得ている。
用い、切断角度20゜〜40゜程度を設ければ容易に切
断が可能である。
よる積層形フィルムコンデンサの製造方法を示してい
る。
の実施例と同様であるが、平板056に巻回した積層フ
ィルムコンデンサ素子の例である。
るプレス等でフィルム層間を密着、成形する。次に上記
一体に形成されたコンデンサ素子061をa−b間で切
断、平板から分離後、前記の実施例と同様、マージンの
スリット・除去部中心付近(A〜C)を切断することに
よって分離し、図7に示した短冊状の素子071を得ら
れる。
施例と同様、容易に切断が可能である。
を示している。図8からも明らかなように、本発明品の
誘電正接の初期値が0.95%〜0.99%に対し、5
00サイクル後も0.96%〜1.00%と安定してい
ることが分かる。
によれば、誘電体フィルムの片面の長さ方向に絶縁マー
ジン部及び電極部をそれぞれ複数個、並列に形成した片
面金属化フィルムのマージン中央部を0.2mm〜2.
0mm除去した複数の片面金属化フィルムの隙間の位置
を誘電体を介した電極の中央部に配置、重ね合わせ巻回
して、複数のコンデンサ素子を得るため、狭幅の誘電体
フィルムのみを配設する必要も無く、また、熱板による
プレス成形時、単体の素子を整列させることも無いの
で、生産性を高めることができる。また、複数のコンデ
ンサ素子が一体化されているため、プレス成形時にプレ
スの温度、圧力等により、誘電体フィルムの端部が折れ
曲がることも無く、充放電特性の安定した片面金属化フ
ィルムコンデンサが得られる。
要は無く、実施例で記載した以外のポリフェニレンスル
フィード、ポリエチレンナフタレート等でも問題は無
い。また、実施例では1段構造の例を示したが、コンデ
ンサ内部で直列に接続した多段千鳥構造でも問題は無
い。さらに実施例2で平板に巻回した積層フィルムコン
デンサの例を示したが、丸く巻いた積層コンデンサにも
本発明を適用できる。
巻回時の斜視図
の断面図
成形後の斜視図
切断後の斜視図、断面図
積層時の斜視図
成形後の斜視図
切断後の斜視図
回時の斜視図、断面図
成形後の斜視図
面図
21 コンデンサ素子 012、022、052、092、112、122 電
極 013、023、053、093、113、123 誘
電体フィルム 015、025、055、125 マージン部 024、124 スリット、除去部 114 電極引き出し部 115 リード線
Claims (1)
- 【請求項1】 2枚の誘電体フィルムの片面の長さ方向
に絶縁マージン部と電極部とをそれぞれ複数個、並列に
形成する第1の工程と、前記第1の工程により得られた
2枚の片面金属化フィルムのマージン中央部を0.2m
m〜2.0mm除去する工程で得られた複数の片面金属
化フィルムの隙間の位置を誘電体を介した電極の中央部
に配置、重ね合わせて巻回する第2の工程と前記第2の
工程で得られた巻回体をプレス成形後、第2の工程で得
られた隙間の中央部を切断してコンデンサ素子を得る第
3の工程とを有するフィルムコンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33388197A JP3173445B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33388197A JP3173445B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11168025A JPH11168025A (ja) | 1999-06-22 |
JP3173445B2 true JP3173445B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=18271003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33388197A Expired - Fee Related JP3173445B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3173445B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI753181B (zh) | 2017-08-04 | 2022-01-21 | 日商Towa股份有限公司 | 樹脂成形裝置及樹脂成形品製造方法 |
-
1997
- 1997-12-04 JP JP33388197A patent/JP3173445B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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TWI753181B (zh) | 2017-08-04 | 2022-01-21 | 日商Towa股份有限公司 | 樹脂成形裝置及樹脂成形品製造方法 |
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JPH11168025A (ja) | 1999-06-22 |
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