JP3170331B2 - 緊急ガス発生器 - Google Patents
緊急ガス発生器Info
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- JP3170331B2 JP3170331B2 JP33361491A JP33361491A JP3170331B2 JP 3170331 B2 JP3170331 B2 JP 3170331B2 JP 33361491 A JP33361491 A JP 33361491A JP 33361491 A JP33361491 A JP 33361491A JP 3170331 B2 JP3170331 B2 JP 3170331B2
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用のシー
トベルトを固定する際に用いられるような緊急ガス発生
器に関する。
トベルトを固定する際に用いられるような緊急ガス発生
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車事故などのときに例えば伸
縮性のシートベルトなどを緊急に固定するための装置な
どとして、緊急ガス発生器が用いられる。この場合の緊
急ガス発生器は円筒形のケースにガス燃焼発生剤が充填
され、着火器となるスクイブが装着されている。緊急時
にはスクイブを作動させ、ガス燃焼発生剤を燃焼させて
所定方向に大量のガスを吹き出し、所定機器内の圧力を
所定域まで上昇させる。上昇率は緩慢であってはならな
いが、余り急激であっても危険である。いったん勢いよ
くガスが噴出しても発生圧力が途中からあまり降下する
ことも好ましくない。
縮性のシートベルトなどを緊急に固定するための装置な
どとして、緊急ガス発生器が用いられる。この場合の緊
急ガス発生器は円筒形のケースにガス燃焼発生剤が充填
され、着火器となるスクイブが装着されている。緊急時
にはスクイブを作動させ、ガス燃焼発生剤を燃焼させて
所定方向に大量のガスを吹き出し、所定機器内の圧力を
所定域まで上昇させる。上昇率は緩慢であってはならな
いが、余り急激であっても危険である。いったん勢いよ
くガスが噴出しても発生圧力が途中からあまり降下する
ことも好ましくない。
【０００３】使用目的に応じた所望の圧力上昇率を得る
方法として、一般に３っつの方法が挙げられる。すなわ
ち、緊急ガス発生器内のガス燃焼発生剤の粒度を変える
という方法、ガス発生剤の組成を変えるという方法、封
板の破壊強度を変えるという方法である。
方法として、一般に３っつの方法が挙げられる。すなわ
ち、緊急ガス発生器内のガス燃焼発生剤の粒度を変える
という方法、ガス発生剤の組成を変えるという方法、封
板の破壊強度を変えるという方法である。
【０００４】ガス燃焼発生剤の粒度を変えるという方法
は、ガス燃焼発生剤の粒度を大小調節し、各粒体の燃焼
表面積を変えることで燃焼時の発生ガスの発生カーブを
調節するという方法である。この場合、大型のガス発生
器では充填されている薬剤の量も多く、それだけに燃焼
表面積も広く調節でき有効である。ところがこれに反し
てガス燃焼発生剤の充填量が少ない小型の緊急ガス発生
器の場合、活用できないという問題点があった。
は、ガス燃焼発生剤の粒度を大小調節し、各粒体の燃焼
表面積を変えることで燃焼時の発生ガスの発生カーブを
調節するという方法である。この場合、大型のガス発生
器では充填されている薬剤の量も多く、それだけに燃焼
表面積も広く調節でき有効である。ところがこれに反し
てガス燃焼発生剤の充填量が少ない小型の緊急ガス発生
器の場合、活用できないという問題点があった。
【０００５】ガス燃焼発生剤の組成を変えるという方法
は、ガス発生速度の速い薬剤、遅い薬剤、混合率などを
使い分け、これによって圧力上昇率を調節するというも
のである。この方法の場合、組成の選択次第で燃焼温度
や燃焼生成ガスの種類が制約され、広い範囲での活用は
難しいという問題点があった。
は、ガス発生速度の速い薬剤、遅い薬剤、混合率などを
使い分け、これによって圧力上昇率を調節するというも
のである。この方法の場合、組成の選択次第で燃焼温度
や燃焼生成ガスの種類が制約され、広い範囲での活用は
難しいという問題点があった。
【０００６】封板の破壊強度を変えるという方法は、筒
状のケースにガス燃焼発生剤を充填して封板を装着す
る。封板の厚みで薬剤充填部の強度が調節され、強度に
応じてガス燃焼発生剤の使用量を調節する。この方法の
場合、予めケースと別に封板を製造するので部品コスト
が上り、しかもケースと封板とをひとつに組み立てると
きに緊急発生ガスの吹き出し方向を一定にできないとい
う問題点もあった。
状のケースにガス燃焼発生剤を充填して封板を装着す
る。封板の厚みで薬剤充填部の強度が調節され、強度に
応じてガス燃焼発生剤の使用量を調節する。この方法の
場合、予めケースと別に封板を製造するので部品コスト
が上り、しかもケースと封板とをひとつに組み立てると
きに緊急発生ガスの吹き出し方向を一定にできないとい
う問題点もあった。
【０００７】こうしたことから、スクイブを作動させて
も安定的に圧力上昇をさせることのできる緊急ガス発生
器が従来ほとんどないという問題点があった。
も安定的に圧力上昇をさせることのできる緊急ガス発生
器が従来ほとんどないという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためなされたもので、大きさの大小にほとんど
関わらず噴出ガス圧力が効果的に上昇していく緊急ガス
発生器を提供することを目的とする。
解決するためなされたもので、大きさの大小にほとんど
関わらず噴出ガス圧力が効果的に上昇していく緊急ガス
発生器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の緊急ガス発生器を図１に従って説
明する。本発明の緊急ガス発生器は、有底筒状のケース
１にガス燃焼発生剤２が充填され、口部６側にスクイブ
８が装着されている緊急ガス発生器において、ケース１
の底板３は胴壁４と一体成形されてしかも胴壁４より肉
薄の部分が設けられ、スクイブ８が上記口部６の縁にか
しめられている。
めになされた本発明の緊急ガス発生器を図１に従って説
明する。本発明の緊急ガス発生器は、有底筒状のケース
１にガス燃焼発生剤２が充填され、口部６側にスクイブ
８が装着されている緊急ガス発生器において、ケース１
の底板３は胴壁４と一体成形されてしかも胴壁４より肉
薄の部分が設けられ、スクイブ８が上記口部６の縁にか
しめられている。
【００１０】底板３側の内径が口部側の内径より小さく
て胴壁４に一方の段部７が設けられ、スクイブ８周囲に
他方の段部１２が設けられて両段部７、１３が嵌合し、
ガス燃焼発生剤２が密封されている。
て胴壁４に一方の段部７が設けられ、スクイブ８周囲に
他方の段部１２が設けられて両段部７、１３が嵌合し、
ガス燃焼発生剤２が密封されている。
【００１１】
【作用】本発明の緊急ガス発生器は、緊急時にスクイブ
８が作動するとそれがガス燃焼発生剤２を燃焼させ、大
量のガスを発生させる。底板３は胴壁４に比較して脆弱
になっている。ケース１内の圧力が上昇して一定値を超
えると底板３が肉薄の部分５から破砕され、胴壁４の長
さ方向に安定的にガスが吹き出る。
８が作動するとそれがガス燃焼発生剤２を燃焼させ、大
量のガスを発生させる。底板３は胴壁４に比較して脆弱
になっている。ケース１内の圧力が上昇して一定値を超
えると底板３が肉薄の部分５から破砕され、胴壁４の長
さ方向に安定的にガスが吹き出る。
【００１２】ケース１とスクイブ８とに段部７、１３が
それぞれ設けられているとガス燃焼発生剤２の充填部分
の気密性、防湿性が高められる。
それぞれ設けられているとガス燃焼発生剤２の充填部分
の気密性、防湿性が高められる。
【００１３】ケース１は有底筒状であるからガス燃焼発
生剤２の充填時に充填量の計量器として活用できる。胴
壁４とスクイブ８とに段部７、１３を設ければ、ガス燃
焼発生剤２に過度の力が製造中に加えられるということ
もない。
生剤２の充填時に充填量の計量器として活用できる。胴
壁４とスクイブ８とに段部７、１３を設ければ、ガス燃
焼発生剤２に過度の力が製造中に加えられるということ
もない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１５】図１は本発明の緊急ガス発生器の一実施例
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【００１６】有底円筒状のケース１にガス燃焼発生剤２
が充填されている。底板３は胴壁４と一体成形され、底
板３の外側面中心部に図４に示す断面三角形のＶ溝５が
十文字に設けられ、Ｖ溝５部分の肉厚は胴壁４の肉厚よ
りも薄くなっている。
が充填されている。底板３は胴壁４と一体成形され、底
板３の外側面中心部に図４に示す断面三角形のＶ溝５が
十文字に設けられ、Ｖ溝５部分の肉厚は胴壁４の肉厚よ
りも薄くなっている。
【００１７】ケース１の底板３側の内径は口部６側の内
径より小さく、胴壁４にテーパー状の一方の段部７が形
成されている。
径より小さく、胴壁４にテーパー状の一方の段部７が形
成されている。
【００１８】ケース口部６にスクイブ８が装着されてい
る。スクイブ８はリード線９を有し大径肉厚の円盤部１
０に小径の円柱部１１が同中心軸で連なり、連結部に他
方の段部１２が形成されている。他方の段部１２にＯリ
ング１４が嵌着され、円盤部１０の側にテーパー１３が
形成されている。
る。スクイブ８はリード線９を有し大径肉厚の円盤部１
０に小径の円柱部１１が同中心軸で連なり、連結部に他
方の段部１２が形成されている。他方の段部１２にＯリ
ング１４が嵌着され、円盤部１０の側にテーパー１３が
形成されている。
【００１９】スクイブ８の円柱部１１の先端はケース１
内に充填されているガス燃焼発生剤２に接している。他
方の段部１２に嵌着されているＯリング１４は一方の段
部７との間で圧着され、一方の段部７と他方の段部１２
とは嵌合し、他方の段部１２のテーパー１３は一方の段
部７のテーパーに密着している。円盤部１０の周囲はケ
ース１の口部６の縁によってかしめられている。
内に充填されているガス燃焼発生剤２に接している。他
方の段部１２に嵌着されているＯリング１４は一方の段
部７との間で圧着され、一方の段部７と他方の段部１２
とは嵌合し、他方の段部１２のテーパー１３は一方の段
部７のテーパーに密着している。円盤部１０の周囲はケ
ース１の口部６の縁によってかしめられている。
【００２０】このような緊急ガス発生器は次のようにし
て組み立てて製造するとよい。有底の円筒形ケース１を
形成する。円筒形ケース１の底板３の側の内径は口部６
の内径に比較して小径とし、胴壁４にテーパー状の一方
の段部７を設ける。底板３外側面の中心に、断面三角形
のＶ溝５を十文字に形成する。
て組み立てて製造するとよい。有底の円筒形ケース１を
形成する。円筒形ケース１の底板３の側の内径は口部６
の内径に比較して小径とし、胴壁４にテーパー状の一方
の段部７を設ける。底板３外側面の中心に、断面三角形
のＶ溝５を十文字に形成する。
【００２１】図２に断面図で示すようにケース１で充填
量を計測してガス燃焼発生剤２を充填し、次いで図３に
断面図で示すようにスクイブ８をケース１に装着する。
スクイブ８の他方の段部１２と胴壁４の一方の段部７と
の間でＯリング１４を圧着し、両段部７、１２を嵌合さ
せる。円盤部１０円周のテーパー１３と一方の段部７の
テーパーとを密着させ、ガス燃焼発生剤２を密封する。
円盤部１０を覆うようにして口部６の縁をかしめる。
量を計測してガス燃焼発生剤２を充填し、次いで図３に
断面図で示すようにスクイブ８をケース１に装着する。
スクイブ８の他方の段部１２と胴壁４の一方の段部７と
の間でＯリング１４を圧着し、両段部７、１２を嵌合さ
せる。円盤部１０円周のテーパー１３と一方の段部７の
テーパーとを密着させ、ガス燃焼発生剤２を密封する。
円盤部１０を覆うようにして口部６の縁をかしめる。
【００２２】本実施例では一方の段部７と他方の段部１
２とでＯリング１４を圧着するので製造時にガス燃焼発
生剤２が圧迫されることもない。Ｏリング１４は充填さ
れたガス燃焼発生剤２を密封する。そのため、充填部分
の気密性が高められ、防湿性がよくなる。使用時に燃焼
ガスが口部６から逆噴出することはほとんどない。
２とでＯリング１４を圧着するので製造時にガス燃焼発
生剤２が圧迫されることもない。Ｏリング１４は充填さ
れたガス燃焼発生剤２を密封する。そのため、充填部分
の気密性が高められ、防湿性がよくなる。使用時に燃焼
ガスが口部６から逆噴出することはほとんどない。
【００２３】なお、上記の例のように底板３の形状は十
文字にＶ溝５を形成するだけでなく、例えば図５に示す
ように中心部分を円形に凹ませてそこの部分を薄く形成
してもよい。図６に示すようにリング状の溝を形成して
もよい。図７に示すように底板３全体を薄く形成しても
よい。
文字にＶ溝５を形成するだけでなく、例えば図５に示す
ように中心部分を円形に凹ませてそこの部分を薄く形成
してもよい。図６に示すようにリング状の溝を形成して
もよい。図７に示すように底板３全体を薄く形成しても
よい。
【００２４】本実施例で使用したガス燃焼発生剤はシン
グルベース発射薬を使用し、ケース１の底板３としては
図４に示すような十文字にＶ溝５を形成したものを使用
した。このケース１にガス燃焼発生剤の薬量１．０ｇを
入れたものと０．８ｇを入れたものとを２種類作り、そ
れぞれのガス燃焼発生剤の上にＯリング１４を付けたス
クイブ８をそれぞれ挿入し、口部６の縁をかしめて完成
させた。
グルベース発射薬を使用し、ケース１の底板３としては
図４に示すような十文字にＶ溝５を形成したものを使用
した。このケース１にガス燃焼発生剤の薬量１．０ｇを
入れたものと０．８ｇを入れたものとを２種類作り、そ
れぞれのガス燃焼発生剤の上にＯリング１４を付けたス
クイブ８をそれぞれ挿入し、口部６の縁をかしめて完成
させた。
【００２５】この緊急ガス発生器を検査用密閉容器内で
作動させ、圧力変化をセンサで測定した。測定された圧
力変化を図８に曲線（Ｃ，Ｄ）で示した。
作動させ、圧力変化をセンサで測定した。測定された圧
力変化を図８に曲線（Ｃ，Ｄ）で示した。
【００２６】図８中、Ａは圧力変化の許容限度の上限を
示す。Ｂは圧力変化の許容限度の下限を示す。Ｃは薬量
１．０ｇのときの圧力変化曲線を示す。Ｄは薬量０．８
ｇのときの圧力変化曲線を示す。
示す。Ｂは圧力変化の許容限度の下限を示す。Ｃは薬量
１．０ｇのときの圧力変化曲線を示す。Ｄは薬量０．８
ｇのときの圧力変化曲線を示す。
【００２７】比較例 底板３にＶ溝５を形成しない他は実施例と同様の緊急ガ
ス発生器を作製し、実施例と同様の方法で圧力変化をセ
ンサで測定した。
ス発生器を作製し、実施例と同様の方法で圧力変化をセ
ンサで測定した。
【００２８】結果を図９に曲線（Ｅ，Ｆ）で示した。
【００２９】図９中、Ａは実施例と同様に許容限度の上
限を示す。Ｂは実施例と同様に許容限度の下限を示す。
Ｅは実施例と同様に薬量１．０ｇのときの圧力変化曲線
を示す。Ｆは実施例と同様に薬量０．８ｇのときの圧力
変化曲線を示す。
限を示す。Ｂは実施例と同様に許容限度の下限を示す。
Ｅは実施例と同様に薬量１．０ｇのときの圧力変化曲線
を示す。Ｆは実施例と同様に薬量０．８ｇのときの圧力
変化曲線を示す。
【００３０】上記の結果から、本実施例の緊急ガス発生
器は適度の速度で安定的に圧力を上昇させ、ガスを噴出
している間は圧力降下も小さいことが分かった。
器は適度の速度で安定的に圧力を上昇させ、ガスを噴出
している間は圧力降下も小さいことが分かった。
【００３１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の緊
急ガス発生器は、ガスが発生すると底板が破砕され、胴
壁の管長方向にガスが吹き出されるので噴出ガスの圧力
は安定的に上昇し、圧力降下も小さい。
急ガス発生器は、ガスが発生すると底板が破砕され、胴
壁の管長方向にガスが吹き出されるので噴出ガスの圧力
は安定的に上昇し、圧力降下も小さい。
【００３２】一方の段部と他方の段部との間でＯリング
を圧着して製造すれば、ねじ込みのときに生じがちな無
理な力がガス燃焼発生剤にかからない。そのためガス燃
焼発生剤が暴発する危険がなく、量産機で安全に安価に
量産できる。
を圧着して製造すれば、ねじ込みのときに生じがちな無
理な力がガス燃焼発生剤にかからない。そのためガス燃
焼発生剤が暴発する危険がなく、量産機で安全に安価に
量産できる。
【図１】本発明を適用する緊急ガス発生器の一実施例の
一部破断図である。
一部破断図である。
【図２】本発明を適用する緊急ガス発生器の製造段階の
内、ケースにガス燃焼発生剤を充填した段階を示す断面
図である。
内、ケースにガス燃焼発生剤を充填した段階を示す断面
図である。
【図３】本発明を適用する緊急ガス発生器の製造段階の
内、スクイブの装着段階を示す断面図である。
内、スクイブの装着段階を示す断面図である。
【図４】本発明を適用する緊急ガス発生器のケース底板
の一実施例を示す図である。
の一実施例を示す図である。
【図５】本発明を適用する緊急ガス発生器のケース底板
の他の実施例を示す図である。
の他の実施例を示す図である。
【図６】本発明を適用する緊急ガス発生器のケース底板
の別の実施例を示す図である。
の別の実施例を示す図である。
【図７】本発明を適用する緊急ガス発生器のケース底板
のもうひとつの実施例を示す図である。
のもうひとつの実施例を示す図である。
【図８】本発明を適用する緊急ガス発生器の一実施例の
ガス圧変化を示す図である。
ガス圧変化を示す図である。
【図９】底板の厚みを薄くしない緊急ガス発生器のガス
圧変化を示す図である。
圧変化を示す図である。
１はケース、２はガス燃焼発生剤、３は底板、４は胴
壁、５はＶ溝、６は口部、７は一方の段部、８はスクイ
ブ、１２は他方の段部、１４はＯリングである。
壁、５はＶ溝、６は口部、７は一方の段部、８はスクイ
ブ、１２は他方の段部、１４はＯリングである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−159866（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−88468（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−88938（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−39838（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−41440（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−54235（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 7/00 - 7/02 B60R 21/16 - 21/32
Claims (2)
- 【請求項１】 有底筒状のケースにガス燃焼発生剤が充
填され、口部側にスクイブが装着されている緊急ガス発
生器において、ケースの底板は胴壁と一体成形されてし
かも胴壁より肉薄の部分が設けられ、スクイブが上記口
部の縁にかしめられていることを特徴とする緊急ガス発
生器。 - 【請求項２】 底板側の内径が口部側の内径より小さく
て胴壁に一方の段部が設けられ、スクイブ周囲に他方の
段部が設けられて両段部が嵌合し、ガス燃焼発生剤が密
封されている請求項１に記載の緊急ガス発生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33361491A JP3170331B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 緊急ガス発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33361491A JP3170331B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 緊急ガス発生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168905A JPH05168905A (ja) | 1993-07-02 |
| JP3170331B2 true JP3170331B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=18268023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33361491A Expired - Fee Related JP3170331B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 緊急ガス発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170331B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7510210B2 (en) | 2005-08-08 | 2009-03-31 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Air bag module |
| JP4819481B2 (ja) | 2005-10-14 | 2011-11-24 | ダイセル化学工業株式会社 | エアバッグ用ガス発生器 |
| JP5661185B2 (ja) * | 2011-08-24 | 2015-01-28 | オートリブ ディベロップメント エービー | ガス発生装置およびシートベルトプリテンショナ |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP33361491A patent/JP3170331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05168905A (ja) | 1993-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |