JP3169517B2 - 発泡スチレン系樹脂製食品容器 - Google Patents
発泡スチレン系樹脂製食品容器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、発泡スチレン系樹脂
製の食品容器に関するものである。とくに、この発明
は、スチレン系樹脂に籾殻、大鋸屑のような繊維素の微
粉末を混入してこれを発泡させ、得られた発泡シートを
材料として作った食品容器に関するものである。
製の食品容器に関するものである。とくに、この発明
は、スチレン系樹脂に籾殻、大鋸屑のような繊維素の微
粉末を混入してこれを発泡させ、得られた発泡シートを
材料として作った食品容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂は、毒性がなく透明で成
形が容易であり、成形体の形状安定性も良好であるか
ら、食品容器を作るのに広く用いられている。また、ス
チレン系樹脂は、これを発泡させることが容易であるか
ら、これを発泡させて発泡シートにし、発泡したシート
を容器の形に成形して、発泡樹脂製の食品容器として用
いられている。発泡樹脂製の食品容器とされる場合に
は、０．６〜０．０２５ｇ／ｃｃの密度を持つようにさ
れることが多い。
形が容易であり、成形体の形状安定性も良好であるか
ら、食品容器を作るのに広く用いられている。また、ス
チレン系樹脂は、これを発泡させることが容易であるか
ら、これを発泡させて発泡シートにし、発泡したシート
を容器の形に成形して、発泡樹脂製の食品容器として用
いられている。発泡樹脂製の食品容器とされる場合に
は、０．６〜０．０２５ｇ／ｃｃの密度を持つようにさ
れることが多い。
【０００３】発泡スチレン系樹脂製の食品容器では、樹
脂に染料や顔料を混合して樹脂を着色することは余りな
されなかった。また、発泡スチレン系樹脂製の食品容器
では、樹脂に充填材を入れることも余りなされなかっ
た。充填材を入れるとしても、その場合には充填材とし
て炭酸カルシウムのような無色ないし白色の水に不溶な
無機物粉末が、混入されるに過ぎなかった。従って、発
泡スチレン系樹脂製の食品容器としては、白色を呈する
ものが殆どすべてを占めていた。
脂に染料や顔料を混合して樹脂を着色することは余りな
されなかった。また、発泡スチレン系樹脂製の食品容器
では、樹脂に充填材を入れることも余りなされなかっ
た。充填材を入れるとしても、その場合には充填材とし
て炭酸カルシウムのような無色ないし白色の水に不溶な
無機物粉末が、混入されるに過ぎなかった。従って、発
泡スチレン系樹脂製の食品容器としては、白色を呈する
ものが殆どすべてを占めていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は淡い黄色を
帯びた発泡スチレン系樹脂製の美麗な食品容器を提供し
ようとするものである。その容器は食品を入れるための
ものであるから、色付けをするための着色材は、無毒で
あって食品に移行しないことが必要とされ、また着色材
を混合しても樹脂の発泡性能を阻害しないことなどが要
求される。この発明は、このような要件に適った着色材
を選び、この着色材を樹脂に混合することにより、着色
した発泡スチレン系樹脂製の食品容器を提供しようとす
るものである。
帯びた発泡スチレン系樹脂製の美麗な食品容器を提供し
ようとするものである。その容器は食品を入れるための
ものであるから、色付けをするための着色材は、無毒で
あって食品に移行しないことが必要とされ、また着色材
を混合しても樹脂の発泡性能を阻害しないことなどが要
求される。この発明は、このような要件に適った着色材
を選び、この着色材を樹脂に混合することにより、着色
した発泡スチレン系樹脂製の食品容器を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明者は、さきに藁
を粉砕して得た微粉が上記要件に適った着色材となるこ
とを見出し、藁の微粉をスチレン系樹脂に混入して押し
出し発泡させて発泡シートとし、これを成形して食品容
器とすることについて特許出願した。そこで、さらに上
記要件に適った着色材を藁以外のものに求めて探索し
た。
を粉砕して得た微粉が上記要件に適った着色材となるこ
とを見出し、藁の微粉をスチレン系樹脂に混入して押し
出し発泡させて発泡シートとし、これを成形して食品容
器とすることについて特許出願した。そこで、さらに上
記要件に適った着色材を藁以外のものに求めて探索し
た。
【０００６】その結果、この発明者は、籾殻や大鋸屑な
どの繊維素材料を粉砕して得た微粉末を或る程度乾燥し
て、これをスチレン系樹脂に混入し、これを押し出し発
泡させて発泡シートにし、これを真空成形などによって
容器にすると、ここに上記課題を解決することができ
て、目的とする食品容器の得られることを見出した。こ
の発明は、このような知見に基づいて完成されたもので
ある。
どの繊維素材料を粉砕して得た微粉末を或る程度乾燥し
て、これをスチレン系樹脂に混入し、これを押し出し発
泡させて発泡シートにし、これを真空成形などによって
容器にすると、ここに上記課題を解決することができ
て、目的とする食品容器の得られることを見出した。こ
の発明は、このような知見に基づいて完成されたもので
ある。
【０００７】 この発明は、スチレン系樹脂１００重量
部に対し、藁以外の少なくとも１０メッシュの篩を通過
する繊維性物質の微粉末を０．１〜５０重量部加えて得
られた組成物を、密度０．６〜０．０２５ｇ／ｃｃに発
泡させてなるシートを、容器状に成形してなる発泡スチ
レン系樹脂製食品容器を提供するものである。
部に対し、藁以外の少なくとも１０メッシュの篩を通過
する繊維性物質の微粉末を０．１〜５０重量部加えて得
られた組成物を、密度０．６〜０．０２５ｇ／ｃｃに発
泡させてなるシートを、容器状に成形してなる発泡スチ
レン系樹脂製食品容器を提供するものである。
【０００８】この発明は、スチレン系樹脂に藁以外の繊
維性物質の微粉末を加えて樹脂組成物とする点に、最大
の特徴を持っている。ここで用いる藁以外の繊維性物質
とは、植物の種子、茎、葉などから得られるものであ
る。その代表的なものは、樹木の幹、枝、籾米の外皮で
ある籾殻、茎の外皮である亜麻やラミー、葉脈繊維の麻
などである。そのうちでは、樹木の幹や枝を切断して得
た大鋸屑、籾殻、コーヒー豆の残り粕が好適である。こ
のうち籾殻は黄色を呈するだけであるが、大鋸屑は黄色
だけでなく橙色、又は黒ずんだ色などを呈するものがあ
るので、多彩な色を付けるに適している。また、コーヒ
ー豆の残り粕は、濃い茶色に着色するのに適している。
維性物質の微粉末を加えて樹脂組成物とする点に、最大
の特徴を持っている。ここで用いる藁以外の繊維性物質
とは、植物の種子、茎、葉などから得られるものであ
る。その代表的なものは、樹木の幹、枝、籾米の外皮で
ある籾殻、茎の外皮である亜麻やラミー、葉脈繊維の麻
などである。そのうちでは、樹木の幹や枝を切断して得
た大鋸屑、籾殻、コーヒー豆の残り粕が好適である。こ
のうち籾殻は黄色を呈するだけであるが、大鋸屑は黄色
だけでなく橙色、又は黒ずんだ色などを呈するものがあ
るので、多彩な色を付けるに適している。また、コーヒ
ー豆の残り粕は、濃い茶色に着色するのに適している。
【０００９】これらの繊維性物質は、これを粉砕機にか
けて粉砕する。こうして粉砕した粉末を１０メッシュの
篩にかけて篩を通過して来たものをこの発明で用いる。
１０メッシュの篩は、篩目の開きがおおよそ１．６８ｍ
ｍとされるから、そこを通った微粉は断面の直径が１．
６８ｍｍ以下のものである。また、少なくとも１０メッ
シュの篩を通過すると云うのは、１０メッシュより目の
開きが小さい篩、例えば２０メッシュの篩を通過する微
粉は勿論用いることができる、という意味である。微粉
を少なくとも１０メッシュの篩を通過するものに限定し
た理由は、実験の結果による。すなわち、１０メッシュ
の篩を通過しないような粒径の大きい粉末をスチレン系
樹脂に混合して発泡させると、得られた発泡シートが大
きな開孔を持ったり裂けたりするからである。そのた
め、この発明では少なくとも１０メッシュの篩を通過す
る繊維性物質の微粉を用いる。
けて粉砕する。こうして粉砕した粉末を１０メッシュの
篩にかけて篩を通過して来たものをこの発明で用いる。
１０メッシュの篩は、篩目の開きがおおよそ１．６８ｍ
ｍとされるから、そこを通った微粉は断面の直径が１．
６８ｍｍ以下のものである。また、少なくとも１０メッ
シュの篩を通過すると云うのは、１０メッシュより目の
開きが小さい篩、例えば２０メッシュの篩を通過する微
粉は勿論用いることができる、という意味である。微粉
を少なくとも１０メッシュの篩を通過するものに限定し
た理由は、実験の結果による。すなわち、１０メッシュ
の篩を通過しないような粒径の大きい粉末をスチレン系
樹脂に混合して発泡させると、得られた発泡シートが大
きな開孔を持ったり裂けたりするからである。そのた
め、この発明では少なくとも１０メッシュの篩を通過す
る繊維性物質の微粉を用いる。
【００１０】繊維性物質は通常１０〜１７重量％以上の
水分を含んでいる。そこで、繊維性物質の微粉末をこの
発明で用いる際には、繊維性物質の微粉末を予め乾燥し
ておく。乾燥は直射日光に曝して行うこともできるが、
好ましいのは、５０℃〜２００℃の温風を５〜３０時間
程度吹き付けて乾燥することである。このようにして、
おおよそ１５重量％以下の水分を含んだ状態として用い
るのが好ましい。
水分を含んでいる。そこで、繊維性物質の微粉末をこの
発明で用いる際には、繊維性物質の微粉末を予め乾燥し
ておく。乾燥は直射日光に曝して行うこともできるが、
好ましいのは、５０℃〜２００℃の温風を５〜３０時間
程度吹き付けて乾燥することである。このようにして、
おおよそ１５重量％以下の水分を含んだ状態として用い
るのが好ましい。
【００１１】繊維性物質の微粉末は、スチレン系樹脂１
００重量部に対し、０．１〜５０重量部の割合で加え
る。繊維性物質の量をこのような範囲に限定した理由
は、０．１重量部以下では繊維性物質を加えたことによ
る着色の効果が充分に現れないからであり、逆に５０重
量部以上になると、多くなり過ぎてスチレン系樹脂中に
一様に分散させることが困難となるからである。０．１
〜５０重量部のうちでは２〜２５重量部の範囲内とする
ことが好ましい。
００重量部に対し、０．１〜５０重量部の割合で加え
る。繊維性物質の量をこのような範囲に限定した理由
は、０．１重量部以下では繊維性物質を加えたことによ
る着色の効果が充分に現れないからであり、逆に５０重
量部以上になると、多くなり過ぎてスチレン系樹脂中に
一様に分散させることが困難となるからである。０．１
〜５０重量部のうちでは２〜２５重量部の範囲内とする
ことが好ましい。
【００１２】スチレン系樹脂に繊維性物質の微粉末を加
える場合に、大量の樹脂と微粉末とを連続的に処理する
ときには、両者をブレンダー等に入れて混合しただけ
で、あとはこの混合物を押出機に投入して混練すれば足
りる。しかし、この場合でも、またとくに少量の樹脂と
微粉末とをバッチ式で混合する場合には、樹脂の表面に
予め展着剤を塗布して微粉末が樹脂の表面に一様に付着
し易いようにすることが好ましく、その後に上述のよう
にこれに繊維性物質の微粉末を加えてブレンダーで混合
し、次いで押出機内で混練することが好ましい。展着剤
としては、例えばポリブテンを用い、これを樹脂に対し
て０．１〜２．０重量％の割合で加える。
える場合に、大量の樹脂と微粉末とを連続的に処理する
ときには、両者をブレンダー等に入れて混合しただけ
で、あとはこの混合物を押出機に投入して混練すれば足
りる。しかし、この場合でも、またとくに少量の樹脂と
微粉末とをバッチ式で混合する場合には、樹脂の表面に
予め展着剤を塗布して微粉末が樹脂の表面に一様に付着
し易いようにすることが好ましく、その後に上述のよう
にこれに繊維性物質の微粉末を加えてブレンダーで混合
し、次いで押出機内で混練することが好ましい。展着剤
としては、例えばポリブテンを用い、これを樹脂に対し
て０．１〜２．０重量％の割合で加える。
【００１３】上述のようにして作ったスチレン系樹脂と
繊維性物質との混合物を発泡させるには、これまで行わ
れて来たように、この混合物に発泡剤を含ませこれを加
熱して発泡させる。発泡体をシートの形として得るのに
最も好ましい方法は、上記の混合物を押し出し発泡させ
ることである。すなわち、上記の混合物を押出機に入
れ、押出機内で加熱し混練したのち、これに発泡剤を圧
入してこれをシート状に押し出し、発泡させて発泡シー
トとするのが好ましい。
繊維性物質との混合物を発泡させるには、これまで行わ
れて来たように、この混合物に発泡剤を含ませこれを加
熱して発泡させる。発泡体をシートの形として得るのに
最も好ましい方法は、上記の混合物を押し出し発泡させ
ることである。すなわち、上記の混合物を押出機に入
れ、押出機内で加熱し混練したのち、これに発泡剤を圧
入してこれをシート状に押し出し、発泡させて発泡シー
トとするのが好ましい。
【００１４】発泡剤としては、これまでスチレン系樹脂
の発泡剤として用いられて来たものを用いることができ
る。すなわち、樹脂の軟化温度よりも僅かに高い温度で
分解してガスを発生する固体化合物や、加圧下に樹脂に
溶解していて、樹脂の軟化温度以上になると樹脂中で気
化して気泡を発生するガス又は液体などを用いることが
できる。上記固体化合物の例は重炭酸ソーダ、アゾビス
イソブチロニトリル等であり、上記ガス又は液体の例は
炭酸ガス、水、窒素、ブタン、イソブタン、ジクロロメ
タン、ペンタン、ジクロロジフロロメタン（フロン１
２）、ジクロロモノフロロメタン（フロン２１）、モノ
クロロジフロロメタン（フロン２２）、１、２−ジクロ
ロテトラフロロエタン（フロン１１４）、１−クロロ−
１、２−ジクロロエタン（フロン１４２ｂ）、１、１−
ジフロロエタン（フロン１５２ａ）、１、１、１、２−
テトラフロロエタン（フロン１３４ａ）等である。これ
らの発泡剤は、これを多く用いると当然のことながら、
樹脂は高倍率に発泡して低い密度の発泡体を生じるが、
逆に発泡剤を少量にすると低い倍率に発泡し高い密度の
発泡体を生じる。発泡剤の種類によって発泡能力は異な
るが、発泡剤を樹脂１００重量部に対して０．１〜２０
重量部の範囲内で用いることにより密度０．６〜０．０
２５ｇ／ｃｃの発泡体を得ることができる。
の発泡剤として用いられて来たものを用いることができ
る。すなわち、樹脂の軟化温度よりも僅かに高い温度で
分解してガスを発生する固体化合物や、加圧下に樹脂に
溶解していて、樹脂の軟化温度以上になると樹脂中で気
化して気泡を発生するガス又は液体などを用いることが
できる。上記固体化合物の例は重炭酸ソーダ、アゾビス
イソブチロニトリル等であり、上記ガス又は液体の例は
炭酸ガス、水、窒素、ブタン、イソブタン、ジクロロメ
タン、ペンタン、ジクロロジフロロメタン（フロン１
２）、ジクロロモノフロロメタン（フロン２１）、モノ
クロロジフロロメタン（フロン２２）、１、２−ジクロ
ロテトラフロロエタン（フロン１１４）、１−クロロ−
１、２−ジクロロエタン（フロン１４２ｂ）、１、１−
ジフロロエタン（フロン１５２ａ）、１、１、１、２−
テトラフロロエタン（フロン１３４ａ）等である。これ
らの発泡剤は、これを多く用いると当然のことながら、
樹脂は高倍率に発泡して低い密度の発泡体を生じるが、
逆に発泡剤を少量にすると低い倍率に発泡し高い密度の
発泡体を生じる。発泡剤の種類によって発泡能力は異な
るが、発泡剤を樹脂１００重量部に対して０．１〜２０
重量部の範囲内で用いることにより密度０．６〜０．０
２５ｇ／ｃｃの発泡体を得ることができる。
【００１５】スチレン系樹脂としては、スチレンの単独
重合体のほか、スチレンの共重合体を用いることができ
る。共重合体としては、メチルスチレン、クロロスチレ
ン、メチルメタクリレート、ブタジエン又はアクリロニ
トリルとスチレンとの共重合体を用いることができる。
共重合体にあっては、スチレンが５０モル％以上含まれ
ていることが必要である。
重合体のほか、スチレンの共重合体を用いることができ
る。共重合体としては、メチルスチレン、クロロスチレ
ン、メチルメタクリレート、ブタジエン又はアクリロニ
トリルとスチレンとの共重合体を用いることができる。
共重合体にあっては、スチレンが５０モル％以上含まれ
ていることが必要である。
【００１６】この発明では、スチレン系樹脂の発泡を容
易にするために、核剤、すなわち発泡の核となるような
物質をスチレン系樹脂に加えることができる。核剤とし
てはタルク、シリカの微粉末を用いる。その量は、樹脂
に対し通常５重量％以下である。
易にするために、核剤、すなわち発泡の核となるような
物質をスチレン系樹脂に加えることができる。核剤とし
てはタルク、シリカの微粉末を用いる。その量は、樹脂
に対し通常５重量％以下である。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、スチレン系樹脂１０
０重量部に対し、少なくとも１０メッシュの篩を通過す
る繊維性物質の微粉末を０．１〜５０重量部加えている
から、これを押出機に入れて混練するとともに、これに
発泡剤を圧入してシート状に押し出すと、繊維性物質は
樹脂中に均等に分散して繊維性物質に固有な黄色ないし
黒褐色を帯びた発泡シートが得られる。その際、繊維性
物質の一部が押出機内で炭化して濃い茶色又は黒色を呈
して、発泡シートに茶又は黒のまだら模様を与える。従
って、この発泡シートは黄色又は黒褐色地に茶又は黒の
斑点を持った特異な色彩のものとなる。
０重量部に対し、少なくとも１０メッシュの篩を通過す
る繊維性物質の微粉末を０．１〜５０重量部加えている
から、これを押出機に入れて混練するとともに、これに
発泡剤を圧入してシート状に押し出すと、繊維性物質は
樹脂中に均等に分散して繊維性物質に固有な黄色ないし
黒褐色を帯びた発泡シートが得られる。その際、繊維性
物質の一部が押出機内で炭化して濃い茶色又は黒色を呈
して、発泡シートに茶又は黒のまだら模様を与える。従
って、この発泡シートは黄色又は黒褐色地に茶又は黒の
斑点を持った特異な色彩のものとなる。
【００１８】また、押し出し発泡の過程では、繊維性物
質の微粉末が多少の水分を含んでいるため、水分が発泡
剤となって働くので、発泡剤の量を少なくして、容易に
高い倍率に発泡させることができる。それとともに、繊
維性物質の微粉末が発泡の際の核剤として働くので、均
一発泡が一層容易である。従って、密度が０．６〜０．
０２５ｇ／ｃｃとなるように容易に発泡させることがで
きる。
質の微粉末が多少の水分を含んでいるため、水分が発泡
剤となって働くので、発泡剤の量を少なくして、容易に
高い倍率に発泡させることができる。それとともに、繊
維性物質の微粉末が発泡の際の核剤として働くので、均
一発泡が一層容易である。従って、密度が０．６〜０．
０２５ｇ／ｃｃとなるように容易に発泡させることがで
きる。
【００１９】また、こうして得られた発泡シートでは、
着色材が繊維性物質であるから、食品に触れても害がな
く、従って食品を入れるのに適している。しかも、この
シートは、スチレン系樹脂によって構成されているか
ら、容器への成形が容易であり、得られた容器は形状安
定性がよく、発泡しているから軽量であり、さらに天然
物質の色によって着色されていて美麗であるから、食品
容器としての利用価値が高い。この発明はこのような利
点を持つものである。
着色材が繊維性物質であるから、食品に触れても害がな
く、従って食品を入れるのに適している。しかも、この
シートは、スチレン系樹脂によって構成されているか
ら、容器への成形が容易であり、得られた容器は形状安
定性がよく、発泡しているから軽量であり、さらに天然
物質の色によって着色されていて美麗であるから、食品
容器としての利用価値が高い。この発明はこのような利
点を持つものである。
【００２０】
【実施例】以下に、実施例を挙げてこの発明に係る食品
容器をさらに具体的に説明する。以下で、単に部と云う
のは重量部の意味である。
容器をさらに具体的に説明する。以下で、単に部と云う
のは重量部の意味である。
【００２１】
【実施例１】この実施例では、繊維性物質の微粉末とし
て１５０℃の熱風に１０時間曝して乾燥した籾殻で、６
０メッシュの篩（目の開き約０．２５ｍｍ）を通過した
微粉末を用いた。スチレン系樹脂としてスチレンの単独
重合体（旭化成社製、ＱＧ２５４）を用い、この樹脂１
００部に上記籾殻２部の割合で混合し、この混合物を押
出機に供給した。
て１５０℃の熱風に１０時間曝して乾燥した籾殻で、６
０メッシュの篩（目の開き約０．２５ｍｍ）を通過した
微粉末を用いた。スチレン系樹脂としてスチレンの単独
重合体（旭化成社製、ＱＧ２５４）を用い、この樹脂１
００部に上記籾殻２部の割合で混合し、この混合物を押
出機に供給した。
【００２２】押出機としては、口径が５０ｍｍの単軸押
出機と、口径が６５ｍｍの単軸押出機とを縦に連結して
作られたタンデム押出機を用いた。第１の押出機の途中
から溶融された樹脂混合物中へ、発泡剤としてブタンを
８部の割合で圧入した。こうして作られた発泡性の溶融
樹脂を第２の押出機内で均一に混合し、発泡適温にまで
降下させて、ダイに穿設された外径８０ｍｍの円筒状間
隙から、吐出量３３ｋｇ／ｈｒの割合で押し出した。こ
うして円筒状に成形するとともに発泡させ、円筒状の発
泡シートを冷却マンドレル上に通して冷却し、シートを
切り開いて平坦な発泡シートを得た。
出機と、口径が６５ｍｍの単軸押出機とを縦に連結して
作られたタンデム押出機を用いた。第１の押出機の途中
から溶融された樹脂混合物中へ、発泡剤としてブタンを
８部の割合で圧入した。こうして作られた発泡性の溶融
樹脂を第２の押出機内で均一に混合し、発泡適温にまで
降下させて、ダイに穿設された外径８０ｍｍの円筒状間
隙から、吐出量３３ｋｇ／ｈｒの割合で押し出した。こ
うして円筒状に成形するとともに発泡させ、円筒状の発
泡シートを冷却マンドレル上に通して冷却し、シートを
切り開いて平坦な発泡シートを得た。
【００２３】得られた発泡シートは、幅が６４０ｍｍ、
厚みが３．３ｍｍで密度が０．０４５ｇ／ｃｃで均一微
細に発泡していた。この発泡シートは全体が淡い黄色に
着色しており、ところどころに籾殻微粉末の黒化した粒
子が散在していて、黒の斑点のある美麗なものであっ
た。この発泡シートを底と蓋とが一体に連結された浅い
方形の箱状容器に成形したところ、この容器は藁のよう
な風合いを呈して僅かな通気性を持っており、納豆を入
れる容器として好適なものであった。
厚みが３．３ｍｍで密度が０．０４５ｇ／ｃｃで均一微
細に発泡していた。この発泡シートは全体が淡い黄色に
着色しており、ところどころに籾殻微粉末の黒化した粒
子が散在していて、黒の斑点のある美麗なものであっ
た。この発泡シートを底と蓋とが一体に連結された浅い
方形の箱状容器に成形したところ、この容器は藁のよう
な風合いを呈して僅かな通気性を持っており、納豆を入
れる容器として好適なものであった。
【００２４】
【実施例２】この実施例では、繊維性物質として１５０
℃で３０時間乾燥したコーヒー豆の残り粕で、２０メッ
シュ（目の開き約０．８４ｍｍ）の篩を通過する微粉末
を用いた。スチレン系樹脂としてスチレンの単独重合体
（電気化学社製、ＨＲＭ−３−２００）８０部と、樹脂
の性質改良剤としてスチレン・ブタジエン共重合エラス
トマー（旭化成社製、タフブレン）２０部とを混合した
ものを用いた。この混合物１００部に上記コーヒー豆の
残り粕２５部とタルク（核剤）０．４部とを加え、均一
に混合したものを押出機に供給した。
℃で３０時間乾燥したコーヒー豆の残り粕で、２０メッ
シュ（目の開き約０．８４ｍｍ）の篩を通過する微粉末
を用いた。スチレン系樹脂としてスチレンの単独重合体
（電気化学社製、ＨＲＭ−３−２００）８０部と、樹脂
の性質改良剤としてスチレン・ブタジエン共重合エラス
トマー（旭化成社製、タフブレン）２０部とを混合した
ものを用いた。この混合物１００部に上記コーヒー豆の
残り粕２５部とタルク（核剤）０．４部とを加え、均一
に混合したものを押出機に供給した。
【００２５】押出機は実施例１で用いたタンデム押出機
を用いた。第１押出機のバレルの途中からブタンを１．
０部の割合で圧入することとした以外は、実施例１と全
く同様に実施して発泡シートを得た。
を用いた。第１押出機のバレルの途中からブタンを１．
０部の割合で圧入することとした以外は、実施例１と全
く同様に実施して発泡シートを得た。
【００２６】得られた発泡シートは、幅６４０ｍｍ、厚
み１．６ｍｍで密度が０．３１ｇ／ｃｃで均一微細に発
泡していた。この発泡シートは全体が黒褐色に着色して
おり、ところどころに黒の細かい斑点のある美麗なもの
であった。この発泡シートを底と蓋とが一体に連結され
た浅い方形の箱状容器に成形したところ、この容器は古
い木で作ったような風合いを呈して、僅かな通気性を持
っており、一般に食品を入れるに好適なものであった。
み１．６ｍｍで密度が０．３１ｇ／ｃｃで均一微細に発
泡していた。この発泡シートは全体が黒褐色に着色して
おり、ところどころに黒の細かい斑点のある美麗なもの
であった。この発泡シートを底と蓋とが一体に連結され
た浅い方形の箱状容器に成形したところ、この容器は古
い木で作ったような風合いを呈して、僅かな通気性を持
っており、一般に食品を入れるに好適なものであった。
【００２７】
【実施例３】この実施例では、繊維性物質として籾殻と
大鋸屑とを混合して用いた。何れも８０℃の温風を１日
間吹き付けて乾燥したものを用いた。籾殻は６０メッシ
ュの篩を通過するものを樹脂１００部に対し５部用い、
大鋸屑は３２メッシュ（目の開き約０．５ｍｍ）の篩を
通過するものを樹脂１００部に対し１０部用いた。樹脂
としてはポリスチレン（積水化成品社製、ＭＳ−３１
１）を用いた。これらの混合物をよく混合して押出機に
供給した。
大鋸屑とを混合して用いた。何れも８０℃の温風を１日
間吹き付けて乾燥したものを用いた。籾殻は６０メッシ
ュの篩を通過するものを樹脂１００部に対し５部用い、
大鋸屑は３２メッシュ（目の開き約０．５ｍｍ）の篩を
通過するものを樹脂１００部に対し１０部用いた。樹脂
としてはポリスチレン（積水化成品社製、ＭＳ−３１
１）を用いた。これらの混合物をよく混合して押出機に
供給した。
【００２８】押出機は、実施例１で使用したタンデム押
出機を用いた。第１押出機のバレルの途中から発泡剤と
してブタンを樹脂１００部に対して２．５部の割合で圧
入することとした以外は、実施例１と全く同様にして発
泡シートを得た。
出機を用いた。第１押出機のバレルの途中から発泡剤と
してブタンを樹脂１００部に対して２．５部の割合で圧
入することとした以外は、実施例１と全く同様にして発
泡シートを得た。
【００２９】得られた発泡シートは、幅６４０ｍｍ、厚
み１．９ｍｍで密度が０．１９ｇ／ｃｃであって、均一
微細に発泡していた。この発泡シートは全体が黄色を呈
するとともに、ところどころに大鋸屑の濃い褐色の斑点
が散在していて美麗なものであった。この発泡シートを
底と蓋とが一体に連結されている浅い方形の箱状容器に
成形したところ、この容器は新しい木材で作ったような
風合いを呈して、僅かな通気性を持っており、一般に食
品を入れるに好適なものであった。
み１．９ｍｍで密度が０．１９ｇ／ｃｃであって、均一
微細に発泡していた。この発泡シートは全体が黄色を呈
するとともに、ところどころに大鋸屑の濃い褐色の斑点
が散在していて美麗なものであった。この発泡シートを
底と蓋とが一体に連結されている浅い方形の箱状容器に
成形したところ、この容器は新しい木材で作ったような
風合いを呈して、僅かな通気性を持っており、一般に食
品を入れるに好適なものであった。
Claims (1)
- 【請求項１】 スチレン系樹脂１００重量部に対し、藁
以外の少なくとも１０メッシュの篩を通過する繊維性物
質の微粉末を０．１〜５０重量部加えて得られた組成物
を密度０．６〜０．０２５ｇ／ｃｃに発泡させてなるシ
ートを、容器状に成形してなる発泡スチレン系樹脂製食
品容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31579494A JP3169517B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 発泡スチレン系樹脂製食品容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31579494A JP3169517B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 発泡スチレン系樹脂製食品容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143695A JPH08143695A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3169517B2 true JP3169517B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=18069639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31579494A Expired - Fee Related JP3169517B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 発泡スチレン系樹脂製食品容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169517B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2729936B2 (ja) * | 1995-09-14 | 1998-03-18 | 株式会社大光 | 複合樹脂発泡体の製造方法 |
| KR100445729B1 (ko) * | 1999-11-05 | 2004-08-25 | 신용남 | 일회용 용기 |
| KR20010111848A (ko) * | 2000-06-13 | 2001-12-20 | 윤철진 | 무 공해 용기 제조 방법 |
| WO2009154118A1 (ja) * | 2008-06-18 | 2009-12-23 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物および該ゴム組成物を用いたタイヤ |
| JP6105964B2 (ja) * | 2013-02-08 | 2017-03-29 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、樹脂組成物、およびタイヤ |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP31579494A patent/JP3169517B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08143695A (ja) | 1996-06-04 |
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