JP3168630U - 鉄筋接続器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単組立、組立時間と施行コスト節約を達成し、全体構造の摩擦抵抗力が高く、引っ張り強く、耐震強度が良好である鉄筋接続器を提供する。【解決手段】外スリーブ内部の二つの対向壁面に凸レール部が凸設され、該凸レール部の二側にそれぞれ位置決め溝が形成され、並びに該位置決め溝の前端にリミット部が設けられ、該二つの嵌合接続部品の対向する内側に凹部が凹設され、該凹部に接合紋様が設けられている。使用時に、二つの嵌合接続部品がそれぞれ二つの鉄筋の対向する接合側に挟まれ、二つの嵌合接続部品の凹部の接合紋様と二つの鉄筋接合側外部に形成された対応する接続紋様が係合し、外スリーブが二つの嵌合接続部品の外部を被覆し、これにより外スリーブ内部の二つの凸レール部が二つの嵌合接続部品の間に形成されたレール溝中に位置制限され、且つ外スリーブ前端面のリミット部と二つの嵌合接続部品の外周前端の接続部が係合して位置制限する。【選択図】図２

Description

本考案は一種の鉄筋接続器に係り、特に二つの嵌合接続部品がそれぞれ二つの鉄筋の対向する接合側外部を被覆挟持し、さらに外スリーブで二つの嵌合接続部品において位置決めし、簡単に組立てられ、組立時間と施工コストを節約し、全体構造の摩擦抵抗が高く、引張り強さ、耐震強度が良好である鉄筋接続器に関する。

橋梁の高さが高くなり、高層建築が一般化するにつれ、鉄筋接続器の使用は激増した。建築及び土木工程において、鉄筋コンクリート構造（ＲＣ）或いは鉄骨鉄筋コンクリート構造（ＳＲＣ）構造の柱、梁或いは基礎工程の連続壁などは、いずれも一般に接続器を使用し、二つの鉄筋を連接する。

一般の鉄筋長さ寸法は製造場所と運搬過程の場所に制限されるため、いずれも固定長さ範囲の要求を有し、施工現場は接続方式によって鉄筋長さを延長して実際の施工要求に対応せざるを得ない。

図９は周知の立体分解図であり、この周知の鉄筋接続器は、スリーブＡと複数のナットＢが組み合わされてなり、スリーブＡの二側の内管壁に歯ねじＡ１があり、並びにスリーブＡの二側の外管壁に雄ねじＡ２があり、且つスリーブＡの二側の内周と外周それぞれに傾斜管Ａ３が加工され、また二側の傾斜管Ａ３にそれぞれ複数の割り溝Ａ４がある。

中空のスリーブＡの二側よりそれぞれ左右の二つの鉄筋Ｃを挿入し、さらに二つのナットＢをスリーブＡの二側の雄ねじＡ２に螺合し、二つのナットＢ内部に設けられた傾斜する雌ねじＢ１をスリーブＡの中央に向けて螺合し、傾斜した雌ねじＢ１を傾斜管Ａ３の雄ねじＡ２に螺合する時、雌ねじＢ１は回転して傾斜管Ａ３を内向きに偏らせ、二側の歯ねじＡ１に左右の鉄筋Ｃを挟持させる。

この鉄筋接続器は左右の鉄筋を接続する作用を有するが、以下のように部分的に未完全な欠点を有している。
（一）この周知の鉄筋接続器は、スリーブＡの二側の筒壁内の歯ねじＡ１により左右の鉄筋Ｃを挟持しており、並びに歯ねじＡ１と鉄筋Ｃの表面が形成する線接触の挟持方式により、摩擦抵抗力が不足し、このため鉄筋Ｃが引張り強さ等の応力要求に対応できず、引張り強さを維持できず、且つ耐震強度が下がる問題を有している。
（二）この周知の鉄筋接続器は、二つのナットＢをスリーブＡの二端で続けて回転させることによってはじめて、ナットＢの雌ねじＢ１を完全にスリーブＡの二端の雄ねじＡ２に螺合させて、ナットＢを完全に回転させて所定位置となすことで、二端の歯ねじＡ１を確実に左右の鉄筋Ｃを挟持させて位置決めさせることができる。このような回転螺合方式により、組立過程が面倒になり施工時間がかかる。

ゆえに、いかに上述の周知の欠点と不便を解決するかが、関係業者が極めて研究改善を欲する方向である。

本考案者は上述の問題と欠点を鑑み、関係資料を収集し、多方面の評価と考察を経て、並びにこの業界での長年の経験を以て、不断に試作と改良を行ない、やっとこのような伝統的な回転螺合方式で接続する「鉄筋接続器」の考案を設計した。

本考案の目的は、鉄筋接続器の外スリーブを二つの嵌合接続部品外に嵌合して被覆する時、外スリーブの二つの凸レール部を二つの嵌合接続部品の間のレール溝中に位置制限し、且つ二つの嵌合接続部品外周の前端の接続部構造と外スリーブ前端面のリミット部を係合させ、外スリーブに二つの嵌合接続部品上を被覆させ、二つの嵌合接続部品により二つの鉄筋の対応する接合側外部を被覆挟持させる時、二つの嵌合接続部品内の接合紋様と二つの鉄筋接合側外部に形成された接続紋様を係合させ、簡単組立、組立時間と施工コスト節約を達成し、全体構造の摩擦抵抗力が高く、引っ張り強く、耐震強度が良好である鉄筋接続器を形成することにある。

請求項１の考案は、鉄筋接続器において、該鉄筋接続器は外スリーブと二つの嵌合接続部品を包含し、
該外スリーブは、中空状であり、該外スリーブ内部の収容空間に二つの対向する凸レール部が凸設され、該収容空間内の該凸レール部の二側にそれぞれ位置決め溝が形成され、該二つの位置決め溝の前端の一側縁にリミット部が設けられ、
該二つの嵌合接続部品は、該リミット部の外部の方向より該外スリーブの該二つの位置決め溝内に挿入され、該二つの嵌合接続部品の対向する内側に、二つの鉄筋の対応する接合側の外部を被包挟持する凹部が設けられ、該凹部に鉄筋の接合側の外部に形成された接続紋様に係合する接合紋様が形成され、該二つの嵌合接続部品の一側縁に該外スリーブのリミット部に対応し係合して位置制限する接続部が設けられたことを特徴とする、鉄筋接続器としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の鉄筋接続器において、該外スリーブの二つのリミット部は該二つの位置決め溝の前端に互いに対向するように形成された凹んだ凹溝とされ、該二つの嵌合接続部品の外周の前端の接続部は外向きに突出する凸塊とされ、該凸塊が対応する該凹溝内に挿入され係合することを特徴とする、鉄筋接続器としている。
請求項３の考案は、請求項１記載の鉄筋接続器において、該外スリーブの外周に、四角形、五角形、六角形、或いは多角形の握持に便利な保持面が設けられたことを特徴とする、鉄筋接続器としている。
請求項４の考案は、請求項１記載の鉄筋接続器において、該二つの嵌合接続部品の各該凹部に形成された接合紋様は、雌ねじ形状に形成され、該鉄筋の接合側外部に形成された接続紋様は雄ねじ形状とされて、該雌ねじ形状の接合紋様と係合することを特徴とする、鉄筋接続器としている。
請求項５の考案は、請求項１記載の鉄筋接続器において、該二つの嵌合接続部品の各該凹部に形成された接竹節紋様形状とされ、鉄筋の接合側外部に形成された接合紋様は竹節紋様とされ、該凹部の竹節紋様と鉄筋の竹節紋様が係合することを特徴とする、鉄筋接続器としている。
請求項６の考案は、請求項１記載の鉄筋接続器において、該二つの嵌合接続部品の間に該外スリーブの二つの凸レール部の挿入、位置制限に供されるレール溝が形成されたことを特徴とする、鉄筋接続器としている。

本考案は、外スリーブ内部の二つの凸レール部が二つの嵌合接続部品の間に形成されたレール溝中に位置制限され、且つ外スリーブ前端面のリミット部と二つの嵌合接続部品の外周前端の接続部が係合して位置制限し、簡単に組立てられ、組立時間と施工コストを節約し、全体構造の摩擦抵抗が高く、引張り強さ、耐震強度が良好である。

本考案の立体外観図である。 本考案の立体分解図である。 本考案の好ましい実施例の組立前の側面断面図である。 本考案の好ましい実施例の組立時の側面断面図である。 本考案の好ましい実施例の組立後の側面断面図である。 本考案の好ましい実施例の組立後の正面断面図である。 本考案の施工時の正面図である。 本考案の別の実施例の立体分解図である。 周知の技術の立体分解図である。

本考案の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。

図１、図２を参照されたい。図１は本考案の立体外観図、図２は本考案の立体分解図である。これらの図から明かであるように、本考案の鉄筋接続器は外スリーブ１と二つ或いは二つ以上の嵌合接続部品２を包含する。ゆえに、本考案の構成要件とその特徴について以下に詳細に説明する。

そのうち、該外スリーブ１は、中空状であり、且つ外スリーブ１内部の収容空間１０の二つの対向壁面に凸レール部１１が凸設され、収容空間１０内にあって、凸レール部１１の二側にそれぞれ半円形状の位置決め溝１２が形成され、並びに外スリーブ１の二つの位置決め溝１２の前端の一側縁にリミット部１３が形成されている。

該二つの嵌合接続部品２は、二つの対向する半円形状とされて、外スリーブ１のリミット部１３の方向より外スリーブ１の二つの位置決め溝１２内に挿入され、且つ二つの嵌合接続部品２の対向する内側に、二つの鉄筋３の対応する接合側３１の外部を被包挟持する凹部２１が凹設されている。該凹部２１に鉄筋３の接合側３１の外部に形成された接続紋様３２に係合する接合紋様２２が形成され、且つ二つの嵌合接続部品２の間に外スリーブ１の二つの凸レール部１１を挿入して位置制限するためのレール溝２０が形成されている。二つの嵌合接続部品２の前端の一側縁には外スリーブ１の前端面のリミット部１３と対応し係合し、位置制限する接続部２３が設けられている。

上に説明された外スリーブ１の二つのリミット部１３はいずれも二つの位置決め溝１２の対向する前端に形成された凹んだ凹溝１３１を有し、二つの嵌合接続部品２の外周の前端の接続部２３は外向きに突出する凸塊２３１を有し、この凸塊２３１が対応する凹溝１３１内に挿入されて位置制限される。

また、外スリーブ１の外周に、四角形、五角形、六角形、或いは多角形の保持面１４が設けられて、使用者による握持使用に便利とされている。

二つの嵌合接続部品２の各凹部２１に形成された接合紋様２２は、雌ねじ２２１形状に形成され、また、鉄筋３の接合側３１部分に形成された接続紋様３２は雄ねじ３２１形状とされて、雌ねじ２２１と係合し、接合紋様２２と接続紋様３２の係合により脱落が防止される。

図３、４、５、６を参照されたい。これらは本考案の好ましい実施例の組立前の側面断面図、組立時の側面断面図、組立後の側面断面図、及び組立後の正面断面図である。

図中から明かにわかるように、本考案の鉄筋接続器の施工組立時の好ましい実施例において、外スリーブ１がまず鉄筋３に嵌合され、さらに二つの鉄筋３の接合側３１が相互に接近させられて、二つの嵌合接続部品２がそれぞれ鉄筋３の接合側３１の対応する外側を被覆し挟持し、これにより二つの嵌合接続部品２の凹部２１の雌ねじ２２１と二つの鉄筋３の接合側３１の雄ねじ３２１が係合し、二つの嵌合接続部品２の前端表面が揃った状態とされる時、外スリーブ１内部の二つの凸レール部１１が、二つの嵌合接続部品２の上下に形成されたレール溝２０内に挿入され、こうして二つの嵌合接続部品２が外スリーブ１の二つの位置決め溝１２内に挿入されて、外スリーブ１前端表面が二つの嵌合接続部品２の前端表面に揃えられる時、外スリーブ１の二つの凹溝１３１が二つの嵌合接続部品２の凸塊２３１に係合し、位置制限を形成し、こうして本考案の鉄筋接続器の組立が完成する。

本考案はこのように簡単、便利な組立方式により、組立時間、施工コスト節約の効果を達成し、且つ外スリーブ１が二つの嵌合接続部品２を被覆し、二つの嵌合接続部品２の接合紋様２２と二つの鉄筋３の接合側３１の外部に形成された接続紋様３２が係合することにより、全体構造の摩擦抵抗力が高く、引張り強く、耐震強度が良好な鉄筋接続器とされている。

上述の複数の鉄筋３の接続が完成した後、施工現場で複数の鉄筋３が配置され並びにコンクリート４が打ち込まれ（図７に示されるとおり）、予設の柱、梁の施工を完成する。

また、本考案の二つの嵌合接続部品２の各凹部２１に形成される接合紋様２２はさらに、竹節紋様２２２形状とされ得て（図８のとおり）、このとき、鉄筋３の接合側３１外部に形成された接合紋様２２は竹節紋様３２２とされ、凹部２１の竹節紋様２２２と鉄筋３の竹節紋様３２２が係合させられる。

本考案の保護の重点は、二つの対向する半円形状の嵌合接続部品２が二つの鉄筋３の接合側３１を被包挟持し、二つの嵌合接続部品２の凹部２１の接合紋様２２と二つの鉄筋３の接合側３１に形成された接続紋様３２が係合させられることで、外スリーブ１が二つの嵌合接続部品２外に嵌合され、外スリーブ１内部の二つの凸レール部１１が二つの嵌合接続部品２の間に形成されたレール溝２０中に挿入されて位置制限され、且つ外スリーブ１の前端面のリミット部１３と二つの嵌合接続部品２の外周前端の接続部２３が対応して係合し位置制限することで、簡単に組み立てられ、組立コストと施工コストを節約し、全体構造の摩擦抵抗力が高く、引張り強く、耐震強度が良好である鉄筋接続器にある。

ゆえに、本考案が採用する原理と同等の構造変化の運用したものは、いずれも本考案の実用新案登録請求の範囲内にあることをここに申し上げる。

ゆえに、本考案の鉄筋接続器の周知の技術に対する改善のポイントは以下のとおりである。
（一）本考案は外スリーブ１が二つの嵌合接続部品２の外部に嵌合される時、外スリーブ１の二つの凸レール部１１が二つの嵌合接続部品２の間のレール溝２０中に位置制限され、及び二つの嵌合接続部品２の外周の前端接続部２３構造と外スリーブ１前端面のリミット部１３が対応し係合し、外スリーブ１が緊密に二つの嵌合接続部品２を被覆する。さらに、二つの嵌合接続部品２内の接合紋様２２と二つの鉄筋３の接合側３１外部に形成された接続紋様３２が係合させられて、鉄筋接続器全体構造の摩擦抵抗力が高められ、引張り強さ、耐震強度が良好とされている。
（二）本考案は二つの嵌合接続部品２が二つの鉄筋３の接合側３１を被覆挟持する時、二つの嵌合接続部品２内の接合紋様２２と二つの鉄筋３の接合側３１部分に形成された接続紋様３２が係合し、並びに外スリーブ１が二つの嵌合接続部品２外部に嵌合されて鉄筋３の接続の動作を完成し、簡単、便利な組立方式を有し、組立時間、施工コストを節約する効果を達成する。

以上述べたことは、本考案の実施例にすぎず、本考案の実施の範囲を限定するものではなく、本考案の実用新案登録請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本考案の権利のカバーする範囲内に属するものとする。

１ 外スリーブ
１０ 収容空間
１１ 凸レール部
１２ 位置決め溝
１３ リミット部
１３１ 凹溝
１４ 保持面
２ 嵌合接続部品
２０ レール溝
２１ 凹部
２２ 接合紋様
２２１ 雌ねじ
２２２ 竹節紋様
２３ 接続部
２３１ 凸塊
３ 鉄筋
３１ 接合側
３２ 接続紋様
３２１ 雄ねじ
３２２ 竹節紋様
４ コンクリート
Ａ スリーブ
Ａ１ 歯ねじ
Ａ２ 雄ねじ
Ａ３ 傾斜管
Ａ４ 割り溝
Ｂ ナット
Ｂ１ 雌ねじ
Ｃ 鉄筋

Claims (6)

1. 鉄筋接続器において、該鉄筋接続器は外スリーブと二つの嵌合接続部品を包含し、
   該外スリーブは、中空状であり、該外スリーブ内部の収容空間に二つの対向する凸レール部が凸設され、該収容空間内の該凸レール部の二側にそれぞれ位置決め溝が形成され、該二つの位置決め溝の前端の一側縁にリミット部が設けられ、
   該二つの嵌合接続部品は、該リミット部の外部の方向より該外スリーブの該二つの位置決め溝内に挿入され、該二つの嵌合接続部品の対向する内側に、二つの鉄筋の対応する接合側の外部を被包挟持する凹部が設けられ、該凹部に鉄筋の接合側の外部に形成された接続紋様に係合する接合紋様が形成され、該二つの嵌合接続部品の一側縁に該外スリーブのリミット部に対応し係合して位置制限する接続部が設けられたことを特徴とする、鉄筋接続器。
2. 請求項１記載の鉄筋接続器において、該外スリーブの二つのリミット部は該二つの位置決め溝の前端に互いに対向するように形成された凹んだ凹溝とされ、該二つの嵌合接続部品の外周の前端の接続部は外向きに突出する凸塊とされ、該凸塊が対応する該凹溝内に挿入され係合することを特徴とする、鉄筋接続器。
3. 請求項１記載の鉄筋接続器において、該外スリーブの外周に、四角形、五角形、六角形、或いは多角形の握持に便利な保持面が設けられたことを特徴とする、鉄筋接続器。
4. 請求項１記載の鉄筋接続器において、該二つの嵌合接続部品の各該凹部に形成された接合紋様は、雌ねじ形状に形成され、該鉄筋の接合側外部に形成された接続紋様は雄ねじ形状とされて、該雌ねじ形状の接合紋様と係合することを特徴とする、鉄筋接続器。
5. 請求項１記載の鉄筋接続器において、該二つの嵌合接続部品の各該凹部に形成された接竹節紋様形状とされ、鉄筋の接合側外部に形成された接合紋様は竹節紋様とされ、該凹部の竹節紋様と鉄筋の竹節紋様が係合することを特徴とする、鉄筋接続器。
6. 請求項１記載の鉄筋接続器において、該二つの嵌合接続部品の間に該外スリーブの二つの凸レール部の挿入、位置制限に供されるレール溝が形成されたことを特徴とする、鉄筋接続器。

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