JP3168202U - 薄板型ヒートパイプの構造 - Google Patents

Abstract

【課題】作動流体の循環効率を高め、遠端への熱伝達効果を向上した薄板型ヒートパイプの構造を提供する。【解決手段】本体１０及び少なくとも１つのウィック構造２を具え、本体１０は、平板１１，１２により扁平な空間からなる密封チャンバを形成し、該チャンバ内に粉末焼結体などからなるウィック構造２をチャンバ全長に亘って配置すると共にウィック構造２に沿って冷却用作動流体の通路を形成する。本体の一端の第１の端部１０１とその反対側に位置する第２の端部１０２とにそれぞれ発熱素子及び放熱器を配置して、発熱素子の熱により蒸発・気化した作動流体を通路を経て他端側に導き、他端側の放熱器により冷却されて凝縮・液化した作動流体はウィック構造２により、還流する。【選択図】図１

Description

本考案は、薄板型ヒートパイプの構造に関し、特に、必要に応じて任意の形状に構成することができ、熱を遠端に伝達する機能を有し、作動流体の循環速度を高めることができることにより、極めて優れた放熱効果を実現することができる薄板型ヒートパイプの構造に関する。

科学技術が進歩するに伴い、電子素子の出力及び機能も向上している。これにより、電子素子が作動するとき、多くの熱が発生する。仮に、この熱を即座に放熱できない場合、熱が電子素子の内部に蓄積して温度が上昇し、機能が影響を受けてしまうのみならず、ひどい場合は、電子素子が損壊してしまう。そのため、電子素子の放熱問題を有効に解決するために、熱伝達効果に優れるベーパチャンバ（ｖａｐｏｒ ｃｈａｍｂｅｒ）及び薄型ヒートパイプ（ｈｅａｔ ｐｉｐｅ）が開発された。ベーパチャンバ及び薄型ヒートパイプは、放熱器と組み合わされて使用されることにより、放熱問題を有効に解決している。

従来の薄型ヒートパイプの構造においては、大口径のヒートパイプ内の中空部分に金属粉末が充填されて焼結されることにより、ヒートパイプの内壁に環状のウィック構造が形成される。その後、ヒートパイプの内部が真空状態にされて、作動流体が充填される。最後に、封止され、プレスされることにより、薄型ヒートパイプとなる。従来の薄型ヒートパイプの内部全体には、ウィック構造が環状に設けられるため、プレスされるとき、環状のウィック構造もプレスされる。これにより、ヒートパイプ内部の蒸気通路が狭くなったり、閉塞したりして、作動流体の気液相変化が影響を受け、熱伝達効果が低下する。

また、上述の従来の薄型ヒートパイプは、全体の管径が所定の管径に固定されており、ユーザーの必要に応じて形状及び管径を設計することができない（例えば、一方の端部の口径を大きくして他方の端部の口径を小さくしたり、或いは、両端の口径を同一にし、中間部の口径を大きくしたり、小さくしたりすることができない）。また、ヒートパイプ内のウィック構造も所定の環状に形成されるため、薄型ヒートパイプの形状を変更したとき、湾曲されたり、凹陥された部分のウィック構造（即ち、焼結された金属粉末）が剥離してしまう。これにより、薄型ヒートパイプの熱伝達効果が大幅に低下してしまう。また、薄型ヒートパイプは、環状のウィック構造を有するのみであり、他の構造に変更することができない。また、ヒートパイプがプレスされるとき、環状のウィック構造の上下層が押圧されて積層されるため、薄型化に限界があった。

従来のベーパチャンバは、矩形の筐体と、筐体内部のチャンバの壁面に設けられるウィック構造と、を具える。また、筐体内部には、作動流体が充填される。筐体の一方の面（即ち、蒸発部）が発熱素子（例えば、ＣＰＵ、サウス／ノースブリッジチップ）上に貼設され、発熱素子から発生する熱を吸収する。これにより、液体状態の作動流体が筐体の蒸発部において蒸発して気体状態に相変化し、熱が筐体の凝縮部に伝達される。次に、気体状態の作動流体は、凝縮部において冷却された後、液体状態に相変化する。液体状態の作動流体は、重力又はウィック構造の作用により、蒸発部に回流する。この作動流体の循環により、有効に熱を伝達して放熱を行う。

従来のベーパチャンバは、好適な熱伝達効果を有する。しかし、ベーパチャンバの熱伝達方式は、一方の面によって熱を吸収した後、チャンバ内の作動流体の相変化により、他方の面に熱を伝達するものであるため、ヒートパイプのように、吸収した熱を遠端に伝達して放熱を行うことができない。即ち、ベーパチャンバは、大面積の熱伝達のみに適用し、遠端への熱伝達には、適用しない。

即ち、従来の薄型ヒートパイプ及びベーパチャンバは、以下（１）〜（３）に示す欠点を有する。
（１）薄型化に限界がある上、管径、ウィック構造及び形状を任意に変更することができない。
（２）熱を遠端に伝達することができない上、重量が重い。
（３）コストが高い。

本考案の考案者及び当業者は、上述の従来の問題及び欠点を解決するために、研究開発を行った。

特開２００７−１０７８７０号公報

本考案の第１の目的は、少なくとも１つのウィック構造によって作動流体の循環効率が高められることにより、本体が吸収した熱を遠端に迅速に伝達することができる薄板型ヒートパイプの構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、コストが安い薄板型ヒートパイプの構造を提供することにある。
本考案の第３の目的は、重量が軽い上、厚さが薄い薄板型ヒートパイプの構造を提供することにある。

上述の課題を解決するために、本考案の薄板型ヒートパイプの構造は、本体及び少なくとも１つのウィック構造を具える。本体は、チャンバと、第１の端部と、第１の端部の反対側に位置する第２の端部と、を有する。少なくとも１つのウィック構造は、チャンバ内に設けられ、チャンバと共に少なくとも１つの通路を画定し、第１の端部から第２の端部に沿って延伸形成される。

本考案の薄板型ヒートパイプの構造により、作動流体の循環効率を大幅に高めることができ、吸収した熱を迅速に遠端まで伝達することができる。

本考案の第１実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す分解斜視図である。 本考案の第１実施形態による薄板型ヒートパイプの構造の他の態様を示すの分解斜視図である。 本考案の第１実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す断面図である。 本考案の第１実施形態による薄板型ヒートパイプの構造の他の態様を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態による薄板型ヒートパイプの構造の他の態様を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す断面図である。 本考案の第２実施形態による薄板型ヒートパイプの構造の他の態様を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す分解斜視図である。 本考案の第２実施形態による薄板型ヒートパイプの構造の他の態様を示す分解斜視図である。 本考案の第３実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す斜視図である。 本考案の第３実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す断面図である。 本考案の第３実施形態による薄板型ヒートパイプの構造の他の態様を示す斜視図である。 本考案の第３実施形態による薄板型ヒートパイプの構造の他の態様を示す斜視図である。 本考案の第４実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す斜視図である。 本考案の第４実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す断面図である。 本考案の第４実施形態による薄板型ヒートパイプの構造の他の態様を示す斜視図である。 本考案の一実施形態による薄板型ヒートパイプの構造の使用状態を示す斜視図である。

本考案の目的、特徴および効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１、図３、図４及び図１９を参照する。図１、図３、図４及び図１９に示すように、本考案の第１実施形態による薄板型ヒートパイプの構造１は、本体１０及び少なくとも１つのウィック構造２からなる。本体１０は、チャンバ１００と、第１の端部１０１と、第１の端部１０１の反対側に位置する第２の端部１０２と、を有する。本体１０は、第１の平板１１と第２の平板１２とが対向接続されて構成され、内部にチャンバ１００が画定される。第１の平板１１の第１の端部１０１と隣り合う外側（即ち、蒸発部）には、対応する発熱素子（例えば、ＣＰＵ、サウス／ノースブリッジチップ、ＧＰＵなど）が貼設される。これにより、発熱素子（図示せず）から発生する熱が第１の端部１０１に伝達される。

第２の平板１２の第２の端部１０２と隣り合う外側（即ち、凝縮部）には、少なくとも１つの放熱器４が対向接続される。本実施形態において、放熱器４は、複数の放熱フィンが積層されて構成される放熱器４を例示するが、これのみに限定されない。放熱器４は、アルミニウムがプレス加工された放熱器又は他の放熱体でもよい。

チャンバ１００内は、第１の側壁１００１と、第１の側壁１００１と相対する第２の側壁１００２と、第３の側壁１００３と、第３の側壁１００３と対向する第４の側壁１００４と、を有する。また、第１の側壁１００１、第２の側壁１００２、第３の側壁１００３及び第４の側壁１００４が互いに接続されてチャンバ１００の空間が形成される。 また、チャンバ１００内には、作動流体が充填される。本考案の第１実施形態において、作動流体は、水を例示して説明するが、これのみに限定されない。本考案を実施する場合、純水、無機化合物、アルコール類、ケトン類、液体状金属、冷媒、有機化合物、それらの混合物などの流体を作動流体とすることができる。

第１の端部１０１は、本体１０の一方の端部であり、第２の端部１０２は、本体１０の他方の端部である。また、薄板型ヒートパイプが配置される位置と、必要とされる遠端への熱伝達効果と、に基づき、第１の平板１１、第２の平板１２及びウィック構造２の長さ、幅及び形状を構成することができる。例えば、図１に示すように、第１の平板１１及び第２の平板１２の形状は、略Ｚ字状である。また、ウィック構造２は、第１の平板１１及び第２の平板１２の形状に合わせて略Ｚ字状である。しかし、第１の平板１１、第２の平板１２及びウィック構造２の形状は、これのみに限定されず、曲線状、Ｌ字状又は任意の形状でもよい。

図１、図３及び図４を参照する。図１、図３及び図４に示すように、ウィック構造２は、チャンバ１００内に設けられる。また、ウィック構造２は、チャンバ１００内に少なくとも１つの通路５を画定する。通路５は、気体状態の作動流体を流動させるために用いられる。また、ウィック構造２は、チャンバ１００内において、第１の端部１０１と反対側に位置する第２の端部１０２の方向に延伸形成される。ウィック構造２は、第１の側面２０１と、第１の側面２０１と反対側の第２の側面２０２と、第３の側面２０３と、第３の側面２０３と反対側の第４の側面２０４と、を有する。本考案の第１実施形態において、ウィック構造２は、第４の側壁１００４と隣り合う位置に設けられる。これにより、ウィック構造２の第１の側面２０１は、チャンバ１００内々の第１の側壁１００１に当接され、第２の側面２０２は、第２の側壁１００２に当接される。また、第４の側面２０４は、第４の側壁１００４に貼設される。
しかし、本考案を実施する場合、ウィック構造２を第３の側壁１００３と隣り合う位置に設け、第１の側面２０１が第１の側壁１００１に当接し、第２の側面２０２が第２の側壁１００２に当接され、第３の側面２０３が第３の側壁１００３に貼設される態様でもよい。

ウィック構造２は、作動流体に対してガイド効果を有し、多数の回流通路（ｃｈａｎｎｅｌ）を提供すると共に、チャンバ内部から補強する支持効果を有する。また、本考案の第１実施形態によるウィック構造２は、以下の第１の態様〜第３の態様を有する。

第１の態様によるウィック構造２は、粉末焼結体からなる。第２の態様によるウィック構造２は、扁平状の金属体から構成される。金属体は、アルミニウム、銅、銀又は合金からなる。また、金属体上には、ウィック構造が形成される。ウィック構造は、メッシュ（ｍｅｓｈ）、繊維（ｆｉｂｅｒ）、粉末焼結体（ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｐｏｗｄｅｒ）、メッシュと粉末焼結体との組み合わせ又は微小溝（ｇｒｏｏｖｅ）からなる。第３の態様によるウィック構造は、複数の扁平状の金属体から構成される。金属体は、アルミニウム、銅、銀又は合金からなる。また、金属体の外縁には、粉末焼結リングが嵌設される。

図１、図３及び図１９を参照する。発熱素子から熱が発生すると、熱は、まず、第１の平板１１に伝達される。第１の平板１１の蒸発部内の液体状態の作動流体は、熱を吸収して蒸発し、気体状態の作動流体に相変化する。また、第２の端部１０２の温度が低いため、気体状態の作動流体は、通路５に沿って第２の端部１０２の方向に流動する。これにより、気体状態の作動流体は、第１の平板１１の蒸発部から第２の平板１２の凝縮部に移動するのみならず、第１の端部１０１から第２の端部１０２へと移動する。次に、第２の平板１２上及び第２の端部１０２に配置された放熱器４により、吸収された熱は、放熱フィンに伝達されて外部に放熱される。第２の平板１２及び第２の端部１０２の凝縮部により、気体状態の作動流体を冷却する速度が加速されるため、気体状態の作動流体は、迅速に液体状態と相変化する。次に、液体状態の作動流体は、ウィック構造２によって第１の平板１１及び第１の端部１０１の蒸発部に迅速に回流して循環し続ける。これにより、作動流体の循環効率を有効に高め、吸収した熱を遠端に迅速に伝達し、極めて優れた放熱効果を実現することができる。

図５を参照する。図５は、前述のウィック構造２の他の実施形態を示す斜視図である。図５に示すように、ウィック構造２の一方の端部は、少なくとも１つの拡張部２６を有する。拡張部２６は、第１の端部１０１と隣り合う位置に設けられる。また、拡張部２６は、ウィック構造２の一方の端部の側辺から対応する通路５の方向に突出して構成される。即ち、拡張部２６は、ウィック構造３の第３の側面２０３から対応する通路５の方向に突出して構成される。仮に、ウィック構造２が第３の側壁１００３と隣り合う位置に設けられる場合、拡張部２６は、ウィック構造２の第４の側面２０４から対応する通路５の方向に突出して構成される。

図２を参照する。図２は、前述の第１の平板１１及び第２の平板１２の他の実施形態を示す分解斜視図である。図２に示すように、第１の平板１１及び第２の平板１２の内側には、ウィック構造１３がそれぞれ設けられる。ウィック構造１３は、液体状態の作動流体を蒸発部に回流させる速度を加速させるために用いられる。これにより、作動流体の循環効率が有効に促進される。

前述のウィック構造１３は、メッシュ、繊維、粉末焼体、メッシュと粉末焼体との組み合わせ又は微小溝からなる。

図６を参照する。図６に示すように、ウィック構造１３の他方の端部の第２の端部１０２との間には、空間１５が形成される。空間１５は、対応する通路５と連通する。

以上の説明から分かるように、本考案の第１実施形態による薄板型ヒートパイプの構造１は、熱を遠端に伝達する機能を有するため、放熱効果を大幅に高めることができる。また、設計上の融通性が高く、重量が軽く、厚さが薄く、コストを節約することができる。

（第２実施形態）
図７、図８及び図１０を参照する。図７は、本考案の第２実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す斜視図である。図８は、本考案の第２実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す断面図である。図１０は、本考案の第２実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す分解斜視図である。本考案の第２実施形態による薄板型ヒートパイプの構造、連結関係及び効果は、第１実施形態と略同一であるため、同一部分は、ここでは詳しく述べない。本考案の第２実施形態による薄板型ヒートパイプの構造は、ウィック構造２がチャンバ１００内の中央部分に設けられる点が第１実施形態と異なる。ウィック構造２の第３の側面２０３と、対向する第２の平板１２の第３の側壁１００３と、の間に、第１の通路５１が画定される。また、ウィック構造２の第４の側面２０４と、対向する第２の平板１２の第４の側壁１００４と、の間に、第２の通路５２が画定される。第１の通路５１及び第２の通路５２は、気体状態の作動流体を流動させるために用いられる。これにより、気体状態の作動流体は、第１の通路５１及び第２の通路５２による分流作用により、第１の通路５１及び第２の通路５２に沿って第２の端部１０２の方向に迅速に流動する。これにより、熱を遠端に伝達させる速度が有効に高められる。

図９を参照する。図９は、ウィック構造２の他の実施形態を示す斜視図である。図９に示すように、ウィック構造２の一方の端部は、少なくとも１つの拡張部２６を有する。拡張部２６は、第１の端部１０１と隣り合う位置に設けられる。また、拡張部２６は、ウィック構造２の第３の側面２０３から第１の通路５１の方向と、第４の側面２０４から第２の通路５２の方向と、に突出して構成される。

図１１を参照する。図１１は、前述の第１の平板１１及び第２の平板１２の他の実施形態を示す分解斜視図である。図１１に示すように、第１の平板１１及び第２の平板１２の内側には、ウィック構造１３がそれぞれ設けられる。ウィック構造１３は、液体状態の作動流体を迅速に蒸発部に回流させるために用いられる。これにより、作動流体の循環効率が有効に促進される。ウィック構造１３は、メッシュ、繊維、粉末焼結体、メッシュと粉末焼結体との組み合わせ又は微小溝からなる。

（第３実施形態）
図１２及び図１３を参照する。図１２は、本考案の第３実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す斜視図である。図１３は、本考案の第３実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す断面図である。本考案の第３実施形態による薄板型ヒートパイプの構造、連結関係及び効果は、第１実施形態と略同一であるため、同一部分は、ここでは詳しく述べない。本考案の第３実施形態による薄板型ヒートパイプの構造は、ウィック構造２が第１のウィック構造２１、第２のウィック構造２２及び第３のウィック構造２３を具える点が第１実施形態と異なる。第１のウィック構造２１、第２のウィック構造２２及び第３のウィック構造２３は、チャンバ１００内に間隔を空けて配列される。また、第１のウィック構造２１と、対向する第２の平板１２の第３の側壁１００３との間には、第１の通路５１が画定される。また、第１のウィック構造２１と、第２のウィック構造２２と、第３のウィック構造２３と、の間には、それぞれ、第２の通路５２及び第３の通路５３が画定される。また、第３のウィック構造２３と、対向する第２の平板１２の第４の側壁１００４と、の間には、第４の通路５４が画定される。

第１の通路５１、第２の通路５２、第３の通路５３及び第４の通路５４は、気体状態の作動流体を流動させるために用いられる。気体状態の作動流体は、第１の通路５１、第２の通路５２、第３の通路５３及び第４の通路５４の分流作用により、第１の通路５１、第２の通路５２、第３の通路５３及び第４の通路５４に沿って第２の端部１０２の方向に迅速に流動する。また、液体状態の作動流体は、第１のウィック構造２１、第２のウィック構造２２及び第３のウィック構造２３により、蒸発部に急速に回流する。これにより、作動流体の循環効率を有効に高め、有効に熱を遠端に伝達することができる。

ここで、ウィック構造２の数は、第１のウィック構造２１、第２のウィック構造２２及び第３のウィック構造２３の３つに限定されない。即ち、本体１０の幅、所望の熱伝導効率及び作動流体の循環効率に基づき、ウィック構造２の数を決定することができる。図１４を参照する。図１４に示すように、チャンバ１００内には、４つのウィック構造２が間隔を空けて配列される。即ち、ウィック構造２は、第４のウィック構造２４をさらに含む。第４のウィック構造２４は、第３のウィック構造２３と、第２の平板１２の第４の側壁１００４と、の間に設けられる。第４のウィック構造２４により、第４の通路５４及び第５の通路５５が画定される。第５の通路５５は、前述の第１の通路５１の効果は、第２の通路５２、第３の通路５３及び第４の通路５４と同一であるため、ここでは詳しく述べない。

図１５を参照する。図１５は、第１のウィック構造２１、第２のウィック構造２２及び第３のウィック構造２３の他の実施形態を示す斜視図である。図１５に示すように、第１のウィック構造２１、第２のウィック構造２２及び第３のウィック構造２３の一方の端部は、少なくとも１つの拡張部２６を有する。拡張部２６は、第１の端部１０１と隣り合う位置に設けられる。また、各拡張部２６は、それぞれ、第１のウィック構造２１、第２のウィック構造２２及び第３のウィック構造２３の一方の端部から両側の対応する通路の方向に突出して構成される。さらに詳細に説明すると、第１のウィック構造２１の拡張部２６は、第１のウィック構造２１の一方の端部の両側から第１の通路５１及び第２の通路５２の方向に突出して構成される。第２のウィック構造２２の拡張部２６は、第２のウィック構造２２の一方の端部の両側から第２の通路５２及び第３の通路５３の方向に突出して構成される。第３のウィック構造２３の拡張部２６は、第３のウィック構造２３の一方の端部の両側から第３の通路５３及び第４の通路５４の方向に突出して構成される。

（第４実施形態）
図１６及び図１７を参照する。図１６は、本考案の第４実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す斜視図である。図１７は、本考案の第４実施形態による薄板型ヒートパイプの構造を示す断面図である。本考案の第４実施形態による薄板型ヒートパイプの構造、連結関係及び効果は、第１実施形態と略同一であるため、同一部分は、ここでは詳しく述べない。本考案の第４実施形態による薄板型ヒートパイプの構造は、ウィック構造２が第１のウィック構造２１と、第１のウィック構造２１と対向する第２のウィック構造２２と、を含む点が第１実施形態と異なる。また、第１のウィック構造２１は、第２の平板１２の第３の側壁１００３と隣り合う位置に設けられ、第２のウィック構造２２は、第２の平板１２の第４の側壁１００４と隣り合う位置に設けられる。また、第１のウィック構造２１及び第２のウィック構造２２は、チャンバ１００と共に通路５を画定する。

第１のウィック構造２１及び第２のウィック構造２２により、液体状態の作動流体は、蒸発部に迅速に回流する。これにより、作動流体の循環効率を有効に高め、有効に熱を遠端に伝達することができる。

図１８を参照する。図１８は、第１のウィック構造２１及び第２のウィック構造２２の他の実施形態を示す斜視図である。図１８に示すように、第１のウィック構造２１の一方の端部は、第１の拡張部２６１を有する。また、第２のウィック構造２２の一方の端部は、第２の拡張部２６２を有する。第１の拡張部２６１及び第２の拡張部２６２は、第１の端部１０１と隣り合う位置に設けられる。第１の拡張部２６１は、対応する通路５の方向に突出して構成される。第２の拡張部２６２は、第１の拡張部２６１の方向（即ち、対応する通路５及び第１の拡張部２６１の方向）に突出して構成される。

上述したことから分かるように、本考案の薄板型ヒートパイプの構造１は、設計上の融通性が高く、重量が軽い上、ベーパチャンバと同等の薄さ又はベーパチャンバより薄型化することができる。また、ヒートパイプと同等の熱を迅速に遠端に伝達する機能を有し、有効にコストを節約できる上、極めて優れた放熱効果を実現することができる。

上述したことから分かるように、本考案の薄板型ヒートパイプは、従来技術と比較して以下（１）〜（５）の長所を有する。
（１）極めて優れた放熱効果を有する。
（２）重量が軽く、厚さが薄く、遠端に熱を迅速に伝達する機能を有する。
（３）コストを節約できる。
（４）作動流体の循環効率を高めることができる。
（５）設計上の融通性が高い。

以上の説明は、本考案の好適な実施形態を示すものであり、上述の本考案の方法、形状、構造、装置を利用した変更も全て本考案の範囲に含まれる。

１ 薄板型ヒートパイプの構造
１０ 本体
１００ チャンバ
１００１ 第１の側壁
１００２ 第２の側壁
１００３ 第３の側壁
１００４ 第４の側壁
１０１ 第１の端部
１０２ 第２の端部
１１ 第１の平板
１２ 第２の平板
１３ ウィック構造
１５ 空間
２ ウィック構造
２０１ 第１の側面
２０２ 第２の側面
２０３ 第３の側面
２０４ 第４の側面
２１ 第１のウィック構造
２２ 第２のウィック構造
２３ 第３のウィック構造
２４ 第４のウィック構造
２６ 拡張部
２６１ 第１の拡張部
２６２ 第２の拡張部
３ ベース
４ 放熱器
５ 通路
５１ 第１の通路
５２ 第２の通路
５３ 第３の通路
５４ 第４の通路
５５ 第５の通路

Claims (20)

1. 本体及び少なくとも１つのウィック構造を備える薄板型ヒートパイプの構造であって、
   前記本体は、作動流体を充填する空間を構成するチャンバを発熱素子に接する第１の端部と、前記第１の端部の反対側に位置して放熱器に接する第２の端部との間に形成し、
   前記少なくとも１つのウィック構造は、前記チャンバ内に該チャンバに沿って前記第１の端部から前記第２の端部の間に延長して配置されると共に、前記チャンバ内に作動流体を導く少なくとも１つの通路を画定した、ことを特徴とする薄板型ヒートパイプの構造。
2. 前記チャンバ内は、第１の側壁と、前記第１の側壁と対向する第２の側壁と、第３の側壁と、前記第３の側壁と対向する第４の側壁と、を有し、前記チャンバ内には、作動流体が充填されることを特徴とする請求項１に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
3. 前記ウィック構造は、第１の側面と、前記第１の側面と反対側の第２の側面と、第３の側面と、前記第３の側面と反対側の第４の側面と、を有し、前記第１の側面及び前記第２の側面は、前記第１の側壁及び前記第２の側壁にそれぞれ当接され、前記第３の側面と前記第３の側壁との間には、第１の通路が画定され、前記第４の側面と第４の側壁との間には、第２の通路が画定されることを特徴とする請求項２に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
4. 前記ウィック構造の一方の端部には、少なくとも１つの拡張部が設けられ、前記拡張部は、前記第１の端部と隣り合う位置に設けられ、前記ウィック構造の一方の端部の側辺から、対応する前記通路の方向に突出して構成されることを特徴とする請求項１に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
5. 前記ウィック構造の一方の端部には、少なくとも１つの拡張部が設けられ、前記拡張部は、前記第１の端部と隣り合う位置に設けられ、前記拡張部は、前記第３の側面及び第４の側面から、対応する前記第１の通路及び前記第２の通路の方向に突出して構成されることを特徴とする請求項３に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
6. 前記ウィック構造は、第１のウィック構造、第２のウィック構造及び第３のウィック構造を有し、前記第１のウィック構造と、対向する前記第３の側壁と、の間には、第１の通路が画定され、前記第１のウィック構造と、前記第２のウィック構造と、前記第３のウィック構造と、の間には、第２の通路及び第３の通路がそれぞれ画定され、前記第３のウィック構造と、対向する前記第４の側壁と、の間には、第４の通路が画定されることを特徴とする請求項２に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
7. 前記ウィック構造は、第４のウィック構造をさらに具え、前記第４のウィック構造は、前記第３のウィック構造と前記第４の側壁との間に設けられ、前記第４のウィック構造により、第４の通路及び第５の通路が画定されることを特徴とする請求項６に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
8. 前記第１のウィック構造、前記第２のウィック構造、前記第３のウィック構造及び前記第４のウィック構造は、間隔を空けて設けられることを特徴とする請求項７に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
9. 前記第１のウィック構造、前記第２のウィック構造及び前記第３のウィック構造の一方の端部は、少なくとも１つの拡張部を有し、前記拡張部は、前記第１の端部と隣り合う位置に設けられ、前記各拡張部は、それぞれ、前記第１のウィック構造、前記第２のウィック構造及び前記第３のウィック構造の一方の端部から両側の対応する通路の方向に突出して構成されることを特徴とする請求項６に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
10. 前記ウィック構造は、第１のウィック構造と、前記第１のウィック構造と対向する第２のウィック構造と、を有し、前記第１のウィック構造は、前記第３の側壁と隣り合う位置に設けられ、前記第２のウィック構造は、前記第４の側壁と隣り合う位置に設けられ、前記第１のウィック構造及び前記第２のウィック構造は、前記チャンバと共に通路を画定することを特徴とする請求項２に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
11. 前記第１のウィック構造の一方の端部は、第１の拡張部を有し、前記第１の拡張部は、前記第１の端部と隣り合う位置に設けられると共に、対応する通路の方向に突出して構成されることを特徴とする請求項１０に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
12. 前記第２のウィック構造の一方の端部は、第２の拡張部を有し、前記第２の拡張部は、前記第１の端部と隣り合う位置に設けられると共に、前記第１の拡張部と対向する方向に突出して構成されることを特徴とする請求項１１に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
13. 前記ウィック構造は、粉末焼結体であることを特徴とする請求項１に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
14. 前記ウィック構造は、扁平状の金属体であり、前記金属体上には、ウィック構造が形成されることを特徴とする請求項１に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
15. 前記ウィック構造は、メッシュ、繊維、粉末焼結体、メッシュと粉末焼結体との組み合わせ又は微小溝からなることを特徴とする請求項１４に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
16. 前記ウィック構造は、扁平状の金属体であり、前記金属体の外縁には、粉末焼結体リングが嵌設されることを特徴とする請求項１に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
17. 前記本体の一方の端部には、少なくとも１つの発熱素子が貼設され、前記本体の他方の端部には、少なくとも１つの放熱器が対向接続されることを特徴とする請求項１に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
18. 前記本体は、第１の平板と、前記第１の平板と対向接続される第２の平板と、を有し、前記第１の平板及び前記第２の平板の内側には、ウィック構造が設けられることを特徴とする請求項３に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
19. 前記ウィック構造の他方の端部と、前記第２の端部と、の間には、空間が形成され、前記空間は、前記第１の通路及び前記第２の通路と連通することを特徴とする請求項１８に記載の薄板型ヒートパイプの構造。
20. 前記金属体は、アルミニウム、銅、銀又は合金からなることを特徴とする請求項１４又は１６に記載の薄板型ヒートパイプの構造。

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