JP3168175B2 - Cleaning plant for powder tank room of powder transport tank car - Google Patents
Cleaning plant for powder tank room of powder transport tank carInfo
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- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
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- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する分野】本発明は、セメント粉体・フライ
アッシュ・石膏粉・珪砂粉体の各種粉体をタンクに積載
して輸送する粉体輸送タンク車の粉体タンク室のクリー
ニングに用いるクリーニングプラントに関するものであ
る。[Field of the Invention The present invention provides a powder delivery tank cars of the powder tank compartment to transport various powder cement powder, fly ash, gypsum powder, silica sand powder was loaded into tank Cree
The present invention relates to a cleaning plant used for cleaning.
【0002】[0002]
【従来の技術】広く使用されている粉体輸送タンク車は
(図3参照)、運転席後方の荷台に筒体形態の粉体タン
ク1を横置した構造からなり、その粉体タンク1は隔壁
によって任意数の粉体タンク室2に分割されている。そ
して、その粉体タンク室2のそれぞれは、室内の粉体2
0が底部中央に集合し易いように、例えば、エアースラ
イドキヤンバス5(以下、スライドキヤンバス5とい
う)を張設して摺鉢状に形成されると共に、そのスライ
ドキヤンバス5の下側に開口するエアー圧入口6と、ス
ライドキヤンバス5の中央底部7に粉体圧送口8を上方
から臨ませるデリバリホース10が配設され、エアー圧
入口6は車体に備えたエアーコンプレッサー13に連結
されると共に、デリバリホース10はタンク壁を通して
室外に引き出されて、サイロ11側へ接続できるように
なっている。2. Description of the Related Art A widely used powder transport tank truck (see FIG. 3) has a structure in which a powder tank 1 in the form of a cylinder is placed laterally on a carrier behind a driver's seat. The partition is divided into an arbitrary number of powder tank chambers 2. Then, each of the powder tank chambers 2 has
For example, an air slide can bus 5 (hereinafter, referred to as a slide can bus 5) is stretched and formed in a squirrel bowl shape so that the zeros can easily gather at the center of the bottom. An air pressure inlet 6 that opens and a delivery hose 10 that exposes the powder pressure feed port 8 from above at the center bottom 7 of the slide can bus 5 are arranged. The air pressure inlet 6 is connected to an air compressor 13 provided on the vehicle body. At the same time, the delivery hose 10 is drawn out of the room through the tank wall and can be connected to the silo 11 side.
【0003】そして、積載して輸送すべき粉体をマンホ
ール3から注入して粉体タンク室2に格納して輸送する
と共に、輸送先のサイロ11へ輸送粉体を移送して卸す
ときは、デリバリホース10をサイロ11の送入管12
へ連結し、しかるのち、エアー圧入口6から圧縮エアー
を圧入して粉体タンク室2内を加圧し、その加圧による
圧送力によって、室内の粉体20を粉体圧送口8からエ
アーと共に送出してデリバリホース10を経由してサイ
ロ11へ移送するようになっている。When the powder to be loaded and transported is injected from the manhole 3 and stored in the powder tank chamber 2 for transportation, and when the transported powder is transported to the destination silo 11 for wholesale, The delivery hose 10 is connected to the inlet pipe 12 of the silo 11.
After that, compressed air is press-fitted from the air pressure inlet 6 to pressurize the inside of the powder tank chamber 2, and the powder 20 in the room is compressed with the air from the powder pressure port 8 by the pressurizing force by the pressurization. It is sent out and transferred to the silo 11 via the delivery hose 10.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】以上の従来の粉体輸送
タンク車による粉体の輸送とサイロ11への移送方法
は、粉体タンク室2内の粉体20をサイロ11へ送出移
送して空にしたとき、粉体20が粉体タンク室2の内側
に付着したり(特に室内のコーナー部分)スライドキヤ
ンバス5に付着残留する残量粉体が生ずるので、他の品
種の粉体に積み替える場合は、マスク着用等の防粉対策
をした作業員がマンホール3から粉体タンク室2に入っ
て残留粉体を清掃除去する手作業清掃作業が必要にな
る。The above-mentioned conventional method of transporting powder by a powder transport tank truck and transporting the powder to the silo 11 involves sending the powder 20 in the powder tank chamber 2 to the silo 11 for transport. When the powder is emptied, the powder 20 adheres to the inside of the powder tank chamber 2 (particularly in the corner of the chamber), and the remaining powder adheres to the slide canvas 5. In the case of reloading, it is necessary for a worker who has taken a powder prevention measure such as wearing a mask to enter the powder tank chamber 2 from the manhole 3 and manually clean the residual powder.
【0005】しかし、この粉体タンク室2の手作業清掃
作業は、狭いタンク室内で行動の自由が拘束され、その
上、粉体が飛散充満する悪循環で行なわざるを得ないの
で、安全衛生上好ましくなく、かつ、極めて手数と時間
を要する難渋作業となる。従って、作業が忌避され易
く、異種粉体の積み替えが不能となるケースがあり、例
えば、復路に空タンク走行して粉体輸送の効率低下と輸
送コスト高をもたらす等の諸難点がある。However, this manual cleaning operation of the powder tank chamber 2 is restricted in freedom of action in a narrow tank chamber, and in addition, must be performed in a vicious cycle in which the powder is scattered and filled. This is an unfavorable and extremely difficult and time-consuming task. Accordingly, there is a case where the work is easily avoided, and there is a case where it is impossible to transship different kinds of powders. For example, there is a problem that the empty tank runs on the return path to lower the efficiency of powder transportation and increase the transportation cost.
【0006】本発明は、以上の従来技術における諸難点
を解消する粉体輸送車の粉体タンク 室のクリーニングに
用いるクリーニングプラントを提供するものである。The present invention is directed to cleaning a powder tank chamber of a powder transport vehicle which solves the above-mentioned problems in the prior art.
A cleaning plant to be used is provided.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明は「粉体タンク室をエアー加圧して、該粉体タ
ンク室内の粉体圧送口から室外に伸長するデリバリホー
スによって、該粉体タンク室内の粉体をサイロ等へ圧送
移送する粉体輸送タンク車の該粉体タンク室をクリーニ
ングするクリーニングプラントにして、前記デリバリホ
ースへの接続口を有する吸引管の端末部分に、バッグフ
ィルターからなる粉体分離回収装置とエアー吸引装置を
設けると共に、前記粉体タンク室のマンホールから挿入
脱自在形状のエアー噴射ノズルを備え、前記デリバリホ
ースを前記エアー吸引装置に連結することによって前記
粉体タンク室と前記デリバリホースを負圧状態になして
維持し、残留粉体を含む室内エアーを前記デリバリホー
スによって吸引して該残留粉体を回収除去可能にした構
造」になっている。According to the present invention, which solves the above technical problem, a powder hose is pressurized with air, and a delivery hose extending from a powder pressure feed port in the powder tank chamber to the outside of the chamber is used. Cleaning the powder tank room of a powder transport tank cars for pumping transferring the powder of the powder tank room to a silo or the like
Cleaning plant,
At the end of the suction tube that has a connection to the
Filter separation and collection device consisting of filter and air suction device
And inserted from the manhole of the powder tank chamber
Equipped with a removable air jet nozzle, the delivery hose
By connecting the source to the air suction device.
The powder tank chamber and the delivery hose are maintained in a negative pressure state, and room air containing residual powder is supplied to the delivery hose.
The residual powder can be collected and removed by suction
Made " .
【0008】即ち、本発明の粉体輸送タンク車の粉体タ
ンク室のクリーニングプラントは、粉体タンク室を加圧
することによって加圧状態の粉体をデリバリホースを通
して圧送移送する粉体輸送タンク車のデリバリホースシ
ステムを活用し、この粉体タンク室とデリバリホースを
逆の負圧状態にすることによって残留粉体を自動的に吸
引排出除去する新規思想からなるものであり、デリバリ
ホースによって吸引した残留粉体含有エアーを粉体とク
リーンエアーに分離して粉体回収を可能にするものであ
る。 That is, the powder tank of the powder transport tank truck of the present invention is used.
Tank cleaning plant pressurizes powder tank chamber
Pressurized powder through the delivery hose.
Delivery hose for powder transport tank trucks
Utilize the stem to connect this powder tank chamber and delivery hose
Reversed vacuum pressure automatically absorbs residual powder.
It consists of a new concept of removing and discharging
The residual powder-containing air sucked by the hose is
It separates into lean air to enable powder recovery.
You.
【0009】[0009]
【作用】以上の本発明の粉体タンク室のクリーニングプ
ラントは、粉体タンク室とデリバリホースを負圧状態に
設定維持した状態において、マンホールから挿入したエ
アーノズルによるエアー吹き付けによって室内壁に付着
残留している残留粉体をエアークリーニングするので、
そのエアー吹き付けによって残留粉体は比重に応じて
「室内浮遊」または「落下して室内底部に集合堆積」或
は「その両者の混合」の状態を呈し、負圧吸引力を有す
るデリバリホースによって残留粉体含有エア ーを自動的
に吸引除去して、粉体タンク室を美麗にクリーニングす
ることができる。 The function of the cleaning of the powder tank chamber according to the present invention described above.
The runt puts the powder tank chamber and delivery hose in a negative pressure state.
With the settings maintained, the air inserted from the manhole
Adhered to indoor walls by air blowing with an air nozzle
Since the residual powder that remains is air-cleaned,
Residual powder is blown according to the specific gravity
"Floating indoors" or "Falling and collecting at the bottom of the room" or
Has a state of “mixing the two” and has a negative pressure suction force
Automatically the residual powder containing air over the that the delivery hose
To clean the powder tank chamber beautifully.
Can be
【0010】そして、エアー噴射ノズルによる室内のエ
アー吹き付けクリーニングのとき、粉体タンク室が負圧
状態であることから、そのエアークリーニングによる粉
体浮遊室内空気がマンホールから吹き出す現象はなく、
タンク室外に位置する作業員がエアー噴射ノズルをマン
ホールから入れて室外操作するのみで良く、良好な作業
環境の基において簡便にして迅速な粉体タンク室のクリ
ーニングが可能になる。 [0010] Then, the indoor air is
During vacuum spray cleaning, the powder tank chamber
Because it is in a state,
There is no phenomenon that air inside the body floating room blows out from the manhole,
An operator located outside the tank room turns the air injection nozzle
Good work only by entering the hall and operating outdoors
Easy and quick powder tank chamber cleaning under environmental conditions
Training becomes possible.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】まず、本発明の一実施形態のクリ
ーニングプラント30を図1に基づいて説明する。即
ち、この実施形態のクリーニングプラント30は、図3
に示す粉体輸送タンク車のデリバリホース10への接続
口を有する吸引管16と、その吸引管16の端末部分に
備えた「バッグフィルター17を主要部とする粉体分離
回収装置15」と「エアー吸引装置26」によって構成
され、これ等が建屋31に収納レイアウトされている。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a clear box according to an embodiment of the present invention will be described.
The training plant 30 will be described with reference to FIG. Immediately
The cleaning plant 30 of this embodiment is similar to that of FIG.
To the delivery hose 10 of the powder transport tank truck shown in Fig.
A suction tube 16 having a mouth and a terminal portion of the suction tube 16
"Powder separation with bag filter 17 as main part
Consisting of "recovery device 15" and "air suction device 26"
These are stored and laid out in the building 31.
【0012】詳しくは、粉体分離回収装置15は、粉体
含有空気を吸引管16から受け入れて粉体分離するサイ
クロン部18とサイクロン部18の上方に連設したバッ
クフィルター17と、サイクロン部18の下方に設けた
粉体回収槽19からなる公知構造のものにして、吸引管
16から吸引された粉体含有空気をサイクロン部18に
受け入れて粉体を分離して粉体回収槽19に落下回収す
ると共に、サイクロン部18によって回収し得ない微粉
体含有空気をバッグフィルター17によって濾過してク
リーンエアーとして放出するようになっている。 More specifically, the powder separating and collecting device 15
A sieve for receiving the contained air from the suction pipe 16 and separating the powder.
The battery is provided above the cyclone part 18 and the cyclone part 18.
Filter 17 and provided below the cyclone section 18.
A suction tube having a known structure comprising a powder recovery tank 19
The powder-containing air sucked from 16 is fed to the cyclone section 18
Receiving, separating the powder and dropping and collecting it in powder recovery tank 19
And fine powder that cannot be recovered by the cyclone unit 18.
The body-containing air is filtered by bag filter 17
It is designed to emit as lean air.
【0013】そして、粉体分離回収装置15の近傍には
エアー吸引装置26が設けられ、このエアー吸引装置2
6の作動によって吸引管16と吸引管16に接続したデ
リバリホース10からエアー吸引してそれ等の内部を負
圧状態にして維持すると共に 、その吸引力によって粉体
分離回収装置15を作動機能させる。なお、この実施形
態のものは粉体回収層19が複数並設にして、サイクロ
ン部18との連結管の切替えによって粉体を種類別に回
収して再使用できる構造を有している。 In the vicinity of the powder separation and recovery device 15,
An air suction device 26 is provided.
6, the suction tube 16 and the data connected to the suction tube 16
Air is sucked from the rebar hose 10 and the inside of them is
While maintaining the pressure state, and the suction force
The separation and recovery device 15 is operated. Note that this implementation
In the state, a plurality of powder recovery layers 19 are arranged side by side,
By switching the connecting pipe with the connecting part 18, the powder is
It has a structure that can be collected and reused.
【0014】さらに、このクリーニングプラント30
は、建屋31内にエアー圧送装置24が設置されて、そ
のエアー圧送機24から伸長したエアーホース23の先
端に、手で保持して粉体タンク室2のマンホール3から
入れて室外操作して、粉体タンク室2内の付着・残留粉
体にエアーを吹き付けて室内クリーニングする「マンホ
ール3へ挿入自在形状のエアー噴出ノズル22」を備え
ている。 Further, the cleaning plant 30
Is equipped with an air pumping device 24 in the building 31 and
Of the air hose 23 extended from the air pump 24
From the manhole 3 of the powder tank room 2
Put it in the outdoor room and operate it to remove the adhering and remaining powder in the powder tank chamber 2.
`` Manho, which cleans indoors by blowing air to the body
Equipped with an air ejection nozzle 22 that can be inserted into the tool 3
ing.
【0015】以上の図1実施形態のクリーニングプラン
ト30は、以下の手法・手順によって使用される。即ち
(その用法を示す図2参照)、まず、粉体タンク室2の
粉体20をサイロ11へ移送して空になった粉体タンク
室2をクリーニングすべき粉体輸送タンク車をクリーニ
ングプラント30に横づけ停車させると共に、車体に巻
きつけ収納しているデリバリホース10を引き伸ばして
吸引管16と接続する。そして、クリーニングプラント
30のエアー吸引装置26を作動して粉体タンク室2と
デリバリホース10を負圧状態にして、その負圧状態を
維持する。 The cleaning plan of the embodiment shown in FIG.
The port 30 is used by the following method and procedure. That is
(See FIG. 2 showing its usage).
Empty powder tank after transferring powder 20 to silo 11
Clean the powder transport tank truck to clean chamber 2
To stop the vehicle, and wrap it around the body.
Stretch the delivery hose 10 that is tightly stored
Connect to suction tube 16. And a cleaning plant
Activating the air suction device 26 of 30 and the powder tank chamber 2
The delivery hose 10 is set in a negative pressure state, and the negative pressure state is set.
maintain.
【0016】しかるのち、エアー噴射ノズル22を持っ
た作業員が開閉蓋4を開いて、ホース端のエアー噴射ノ
ズル22をマンホール3から室内に入れてマンホール3
の外から上下操作や首振り・回転操作等をして粉体タン
ク室2のタンク壁にエアーを吹き付けて室内を充分にエ
アークリーニングする。そして、そのエアークリーニン
グ中とエアークリーニング終了後の若干時間の間粉体タ
ンク室2とデリバリホース10の負圧吸引状態を維持す
ることによって、室内の残留粉体20Aを室内エアーと
共に、デリバリホース10によって吸引して、粉体分離
回収装置15に送り込んで残留粉体20Aを排出除去
し、粉体タンク室2を美麗にクリーニングする。そし
て、そのクリーニング作業終了後にデリバリホース10
と吸引管16が分離されて次の種類の粉体積み込みが行
なわれる。 After that, hold the air injection nozzle 22
Worker opens the opening / closing lid 4 and closes the air
The chisel 22 is put into the room from the manhole 3 and
Up and down, swing and rotate from outside
Air is blown onto the tank wall of
Arc clean. And the air cleaning
Powder powder for some time during
Keep the suction chamber 2 and the delivery hose 10 in a negative pressure suction state
By this, the residual powder 20A in the room is
Both are suctioned by the delivery hose 10 to separate the powder.
It is sent to the recovery device 15 to discharge and remove the residual powder 20A.
Then, the powder tank chamber 2 is cleaned beautifully. Soshi
After the cleaning operation, the delivery hose 10
And the suction pipe 16 are separated to load the next type of powder.
Be done.
【0017】以上の実施形態のクリーニングプラント3
0は、前記の作用があり、作業員は粉体タンク室2に入
る必要がなく、負圧状態にした粉体タンク室2のマンホ
ール3からエアー噴射ノズル22を入れてエアークリー
ニングするのみで、室内の残留粉体20Aが完全除去で
きるので、良好な作業環境において簡易にして迅速な粉
体タンク室2のクリーニングができる。そして、そのク
リーニングの容易化によって往路と異なる粉体に積み替
えて復路輸送したり、多種類粉体を随時自在に積載して
機動的に走行して、粉体輸送の合理化と機動性の向上を
可能にすると共に、それ等による輸送コストの低減が促
進できる。 The cleaning plant 3 of the above embodiment
0 indicates the above-mentioned action, and the worker enters the powder tank chamber 2.
It is not necessary to use
Air injection nozzle 22 is inserted from
Just remove the remaining powder 20A in the room
Simple and quick powder in a good working environment
The body tank chamber 2 can be cleaned. And that ku
Transfer to powder different from the outbound route by facilitating leaning
Return transportation, or load various kinds of powder
Driving flexibly to streamline powder transportation and improve mobility
As well as reduce transportation costs.
Can proceed.
【0018】なお、本発明のクリーニングプラント30
は、前記の実施形態に限定されず、例えば、エアー吸引
装置26を吸引管16の端末と粉体分離回収装置15の
中間に配設して、吸引管16をエアー吸引装置26のサ
クション側・粉体分離回収装置15をデリバリ側にした
り、または、エアー噴射ノズル22用のエアー圧送装置
24の代用として車体に備えているエアーコンプレッサ
ー13を使用したり、或は、エアー噴射ノズル22を車
体バッテリーを電源とする自動駆動部つきの構造にし
て、その自動駆動部つきエアーノズル装置をマンホール
3に載置セットするのみで、エアー噴射ノズル22が室
内を自動的に昇降回転作動して粉体タンク室2内を自動
的にエアークリーニングする構造等にすることがある。
なお、エアー噴射ノズル22は、小細孔形状・如露口形
状・扁平スリット形状等の任意形状のものでよく、要
は、粉体タンク室2内を昇降・回転・首振り作動するこ
とによって室内壁に付着したり残留している粉体を吹き
飛ばしてエアークリーニングできる形状のものであれば
良い。 The cleaning plant 30 of the present invention
Is not limited to the above-described embodiment.
The device 26 is connected to the end of the suction pipe 16 and the
In the middle, the suction pipe 16 is connected to the air suction device 26.
The operation side / powder separation / collection device 15 is set to the delivery side.
Or an air pressure feeding device for the air injection nozzle 22
Air compressor provided in the body as a substitute for 24
-13 or the air injection nozzle 22 is
It has a structure with an automatic drive unit powered by the body battery.
The air nozzle device with the automatic drive
3 and the air injection nozzle 22
The inside of the powder tank chamber 2 is automatically operated by automatically raising and lowering the inside
In some cases, a structure for performing air cleaning may be used.
The air injection nozzle 22 has a small pore shape,
Shape, flat slit shape, etc.
Can move up and down, rotate and swing in the powder tank chamber 2.
Blows powder adhering or remaining on the indoor wall
Any shape that can be skipped and air cleaned
good.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明の粉体輸送
タンク車の粉体タンク室のクリーニングプラントは、粉
体タンク室の残留粉体を除去清掃するクリーニング作業
が簡便かつ能率的にできると共に、粉体飛散による衛生
上の問題もなく、当該作業性が特段に向上する。そし
て、その作業性向上に基づいて異種粉体の積み替え輸送
の自由度が向上し、粉体輸送の機動性・合理化の促進向
上と輸送コストの低減を図 る極めて有用な諸効果があ
る。 As described above, the powder transportation according to the present invention is carried out.
Tanker powder tank room cleaning plant
Cleaning work to remove and clean residual powder in the body tank chamber
Is simple and efficient, and hygiene by powder scattering
Without the above problems, the workability is particularly improved. Soshi
Transport and transfer of different types of powders based on the improved workability
To improve mobility of powder and promote mobility and rationalization of powder transportation
Very useful various effect there Ru figure reduction of the upper and transport cost
You.
【図1】本発明一実施形態のクリーニングプラントの構
造説明図 FIG. 1 is a diagram illustrating the configuration of a cleaning plant according to an embodiment of the present invention .
Construction drawing
【図2】図1実施形態のクリーニングプラントの用法の
説明図 FIG. 2 shows the usage of the cleaning plant of the embodiment of FIG . 1;
Illustration
【図3】粉体輸送タンク車の構造を示し、(A)はその
全体側面図、(B)はその粉体タンク室の拡大断面図3A and 3B show the structure of a powder transport tanker, wherein FIG. 3A is an overall side view and FIG. 3B is an enlarged sectional view of the powder tank chamber.
【符号の説明】 1 粉体タンク 2 粉体タンク室 3 マンホール 4 開閉蓋 5 エアースライドキヤンバス 6 エアー圧入口 7 中央底部 8 粉体圧送口 10 デリバリホース 11 サイロ 12 送入管 13 エアーコンプレッサー 15 粉体分離回収装置 16 吸引管 17 バッグフィルター 18 サイクロン部 19 粉体回収槽 20 粉体 20A 残留粉体 22 エアー噴射ノズル 23 エアーホース 24 エアー圧送装置 26 エアー吸引装置 30 クリーニングプラント 31 建屋[Description of Signs] 1 Powder tank 2 Powder tank chamber 3 Manhole 4 Opening / closing lid 5 Air slide can bus 6 Air pressure inlet 7 Center bottom 8 Powder pressure feed port 10 Delivery hose 11 Silo 12 Feed pipe 13 Air compressor 15 Powder Body separation / recovery device 16 Suction tube 17 Bag filter 18 Cyclone part 19 Powder recovery tank 20 Powder 20A Residual powder 22 Air injection nozzle 23 Air hose 24 Air pumping device 26 Air suction device 30 Cleaning plant 31 Building
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B60P 3/22 B08B 9/093 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B60P 3/22 B08B 9/093
Claims (2)
タンク室内の粉体圧送口から室外に伸長するデリバリホ
ースによって、該粉体タンク室内の粉体をサイロ等へ圧
送移送する粉体輸送タンク車の該粉体タンク室をクリー
ニングするクリーニングプラントにして、前記デリバリ
ホースへの接続口を有する吸引管の端末部分に、バッグ
フィルターからなる粉体分離回収装置とエアー吸引装置
を設けると共に、前記粉体タンク室のマンホールから挿
入脱自在形状のエアー噴射ノズルを備え、前記デリバリ
ホースを前記エアー吸引装置に連結することによって前
記粉体タンク室と前記デリバリホースを負圧状態になし
て維持し、残留粉体を含む室内エアーを前記デリバリホ
ースによって吸引して該残留粉体を回収除去可能にした
構造を特徴とする粉体輸送タンク車の粉体タンク室のク
リーニングプラント。 1. A powder which pressurizes and transfers powder in a powder tank chamber to a silo or the like by pressurizing the powder tank chamber with air and using a delivery hose extending outside from the powder pressure feed port in the powder tank chamber. Clean the powder tank chamber of the body transport tank truck.
Cleaning plant to perform the delivery
At the end of the suction tube that has a connection to the hose,
Powder separation and recovery device consisting of filter and air suction device
And inserted from the manhole of the powder tank chamber.
The air delivery nozzle has a removable shape,
By connecting a hose to the air suction device
The powder tank chamber and the delivery hose are maintained in a negative pressure state, and room air containing residual powder is supplied to the delivery hose.
The residual powder can be collected and removed by suction
The structure of the powder tank chamber of the powder transport tank truck
Leaning plant.
を有する種類別粉体の個別回収構造からなる請求項1の
クリーニングプラント。 2. A powder separation and recovery device comprising a plurality of powder recovery tanks.
2. The method according to claim 1, comprising a separate powder collecting structure for each type having
Cleaning plant.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13934997A JP3168175B2 (en) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Cleaning plant for powder tank room of powder transport tank car |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13934997A JP3168175B2 (en) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Cleaning plant for powder tank room of powder transport tank car |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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