JP3168106U - Heat dissipation structure - Google Patents
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Abstract
【課題】電子機器などの放熱器のコスト節減と冷却水漏れ防止を達成する。【解決手段】本体11及び管体12を備えるベース1からなり、管体12は入口端121、出口端122、管身部123を備え、管身部123は本体11内に埋設して設置し、出口端122及び入口端121は本体11外に突出し、管体12をインサートモールド方式により、ベース1内部に一体に成型する。これによりコストを節減し、さらに従来の流体通路の漏れが発生し易いという欠点を改善することができる。【選択図】図2An object of the present invention is to achieve cost reduction and prevention of cooling water leakage of a radiator such as an electronic device. SOLUTION: A body 1 and a base 1 including a tube body 12 are provided. The tube body 12 includes an inlet end 121, an outlet end 122, and a tube section 123. The tube section 123 is embedded in the body 11 and installed. The outlet end 122 and the inlet end 121 protrude outside the main body 11, and the tube body 12 is integrally molded inside the base 1 by an insert molding method. As a result, the cost can be reduced, and the disadvantage that leakage of the conventional fluid passage is likely to occur can be improved. [Selection] Figure 2
Description
本考案は放熱構造に関し、特に少なくとも1個の管体を、インサートモールドの方式により、ベース内部に一体に設置し、管体はベース内部で流体通路を形成し、これによりコスト節減と冷却流体の漏れ防止を達成する放熱構造に関する。 The present invention relates to a heat dissipation structure, and in particular, at least one tube body is integrally installed inside the base by an insert mold method, and the tube body forms a fluid passage inside the base, thereby reducing cost and cooling fluid. The present invention relates to a heat dissipation structure that achieves leakage prevention.
電子設備の作動性能が高まるに従い、内部に設置する電子パーツは、作動時に大量の熱を発生するようになっている。
通常は、電子パーツ上に放熱器或いは放熱フィンを設置して放熱面積を拡大し、これにより放熱効果を高める。
しかし、放熱器と放熱フィンは、輻射により放熱を行うため、達成される放熱効果には限界がある。
そのため、現行技術では、水冷式放熱モジュールを用いて放熱性能を増強する方式が、幅広く採用されるようになっている。
As the operating performance of electronic equipment increases, electronic parts installed inside generate a large amount of heat during operation.
Usually, a heat radiator or a heat radiating fin is installed on an electronic part to expand a heat radiating area, thereby enhancing a heat radiation effect.
However, since the heat radiator and the heat radiation fin perform heat radiation by radiation, there is a limit to the heat radiation effect achieved.
For this reason, in the current technology, a method of enhancing the heat radiation performance using a water-cooled heat radiation module has been widely adopted.
該水冷式放熱モジュールは、水冷ヘッド、ポンプ、水箱、及び少なくとも1個の管体からなり、該各パーツを直列接続して、放熱循環回路を構成する。
該水冷ヘッドは、銅材料で、内部には複数の流体通路を開設し、該管体と該ポンプ、及び該水箱を直列接続する。
該水冷ヘッドと少なくとも1個の熱源と接触して熱を伝えると、該ポンプを通して、水箱内の放熱流体を加圧し、該水冷ヘッド内部の流体通路中に送る。
さらに、放熱流体は、該水冷ヘッドが吸収した熱を、該水箱まで伝え、熱交換を行う。
該水冷ヘッド内部の流体通路は、機械加工(フライス加工など)により、該水冷ヘッド片側に溝を開設し、次に、別の材料により該溝を覆って封鎖して、形成する。
The water-cooled heat radiation module is composed of a water-cooling head, a pump, a water box, and at least one tube, and the parts are connected in series to constitute a heat radiation circuit.
The water cooling head is made of a copper material, and a plurality of fluid passages are opened therein, and the pipe body, the pump, and the water box are connected in series.
When heat is transmitted in contact with the water cooling head and at least one heat source, the heat dissipating fluid in the water box is pressurized through the pump and sent into a fluid passage inside the water cooling head.
Further, the heat-dissipating fluid transfers heat absorbed by the water-cooling head to the water box and performs heat exchange.
The fluid passage inside the water-cooled head is formed by opening a groove on one side of the water-cooled head by machining (milling or the like) and then sealing the groove with another material.
該水冷ヘッドの材料は、導熱効率が優れた材料(銅材料など)を選択し、該銅材料に対して加工を行う。
しかし、該水冷ヘッドは、片側だけしか熱源と接触して熱を伝導できないため、他の部分は効果がない区域となり、材料を甚だしく浪費しているといえる。
さらに、水冷ヘッドは一定期間使用すると、材料そのものが、酸化或いは劣化し、破損を生じる。
これにより、放熱流体が流体通路中で外に漏れる状況が発生し、これと対応させて使用する電子設備に対して深刻な損傷をもたらす恐れがある。
すなわち、従来の技術には以下の欠点が存在する。
1. 冷却流体の漏れが発生し易い。
2.
生産コストが高い。
本考案は、従来の放熱構造の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
As a material for the water cooling head, a material (such as a copper material) having excellent heat conduction efficiency is selected, and the copper material is processed.
However, since the water-cooling head is in contact with the heat source only on one side and can conduct heat, the other part becomes an ineffective area, and it can be said that the material is wasted.
Further, when the water-cooled head is used for a certain period, the material itself is oxidized or deteriorated to cause breakage.
As a result, a situation occurs in which the radiating fluid leaks outside in the fluid passage, and there is a risk of serious damage to the electronic equipment used in association therewith.
In other words, the conventional techniques have the following drawbacks.
1. Cooling fluid leaks easily.
2.
Production cost is high.
The present invention has been made in view of the above-described drawbacks of the conventional heat dissipation structure.
本考案が解決しようとする課題は、冷却水漏れを防止可能な放熱構造を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a heat dissipation structure capable of preventing leakage of cooling water.
上記課題を解決するため、本考案は下記の放熱構造を提供する。
放熱構造は、本体及び少なくとも1個の管体を備えるベースからなり、
該管体は、入口端、出口端、管身部を備え、
該管身部は、該本体内に対応して設置し、
該出口端及び入口端は、該本体外に突出し、
該管体を、インサートモールドの方式により、放熱構造中に一体に形成して流体通路として使用することで、材料コストを節減できる他、冷却水漏れの状況の発生を防止することができる。
In order to solve the above problems, the present invention provides the following heat dissipation structure.
The heat dissipation structure consists of a base with a main body and at least one tube,
The tubular body includes an inlet end, an outlet end, and a tubular portion,
The tube part is installed corresponding to the inside of the main body,
The outlet end and the inlet end project outside the body;
The tube body is formed integrally in the heat dissipation structure by the insert mold method and used as a fluid passage, so that the material cost can be saved and the occurrence of a cooling water leakage situation can be prevented.
本考案の放熱構造は、管体をインサートモールドの方式により、放熱構造中に一体に形成して流体通路として使用することで、材料コストを節減できる他、冷却水漏れの状況の発生を防止することができる。 The heat dissipating structure of the present invention can be used as a fluid passage by integrally forming the pipe body in the heat dissipating structure by the insert mold method, and in addition to saving material costs, it prevents the occurrence of cooling water leaks. be able to.
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
図1、2は、本考案放熱構造第一実施例の立体図及び分解図である。 1 and 2 are a three-dimensional view and an exploded view of the first embodiment of the heat dissipation structure of the present invention.
図に示すように、該放熱構造は、本体11及び少なくとも1個の管体12を備えるベース1からなる。
As shown in the figure, the heat dissipation structure includes a base 1 having a
該管体12は、入口端121、出口端122、管身部123を備える。
The
該管身部123は、該本体11内に埋設して設置し、該出口端122及び該入口端121は、該本体11外に突出する。
The
図3は、本考案放熱構造第二実施例の立体分解図である。 FIG. 3 is a three-dimensional exploded view of the second embodiment of the heat dissipation structure of the present invention.
図に示すように、本実施例の部分構造は、上記した第一実施例と共通であるため、再度の詳述は行わないが、本実施例と上記した第一実施例との相違点は、該本体11がさらに、第一部分111及び第二部分112を備えるところである。
As shown in the figure, the partial structure of this embodiment is the same as that of the first embodiment described above, and therefore will not be described in detail again. However, the difference between this embodiment and the first embodiment described above is as follows. The
該第一部分111と該第二部分112とは対応して接続し、該管体12の管身部123は、該第一部分111と該第二部分112との間に、対応して設置する。
The
図4は、本考案放熱構造第三実施例の立体分解図である。 FIG. 4 is an exploded view of the third embodiment of the heat dissipation structure of the present invention.
図に示すように、本実施例の部分構造と上記した第二実施例とは共通であるため、再度の詳述は行わないが、本実施例と上記した第二実施例との相違点は、該第一部分111が、少なくとも1個の第一溝1111を備え、該第二部分112は、少なくとも1個の第二溝1121を備えるところである。
As shown in the figure, since the partial structure of this embodiment and the second embodiment described above are common, the detailed description will not be repeated again, but the difference between this embodiment and the second embodiment described above is The
該第一、二溝1111、1121は、相互に対応して接合し、該管体12の管身部123は、該第一、二溝1111、1121内に対応して、収容設置される。
The first and
上記した第一、二、三実施例中のベース1及び管体12の材料は、銅材料、或いはアルミニウム材料、或いはステンレス材料の内の何れかである。
The material of the base 1 and the
該第二部分112は、非金属材料(プラスチックなど)或いは放熱効率に優れた材料(アルミニウム材料、或いは銅材料の内のいずれか)で、中でもアルミニウム材料が、好ましい。
The
上記した第二、三実施例の該第一部分111及び該第二部分112及び該管体12は、インサートモールドにより一体を呈する。
The
この構造体を通して、異種の材料を組合せ、材料コスト削減の目的を達成することができる。 Through this structure, dissimilar materials can be combined to achieve the purpose of reducing material costs.
さらに、管体12を流体通路として設置することで、酸化或いは劣化により、外部材料(すなわち、第一部分111及び第二部分112)に、冷却水漏れの状況が発生することを防止可能である。
Further, by installing the
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品(構造)の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。 The names and contents of the present invention described above are only used for explaining the technical contents of the present invention, and do not limit the present invention. Equivalent applications based on the spirit of the present invention, conversion of parts (structure), replacement, increase / decrease in quantity are all included in the protection scope of the present invention.
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。 The present invention has the novelty that is a requirement for utility model registration, has sufficient progress compared to similar products of the past, has high practicality, meets the needs of society, and has a very high industrial utility value. large.
1 ベース
11 本体
111 第一部分
1111 第一溝
112 第二部分
1121 第二溝
12 管体
121 入口端
122 出口端
123 管身部
1 base
11 Body
111 Part 1
1111 1st groove
112 Second part
1121 Second groove
12 tube
121 Entrance end
122 Exit end
123 Tube
Claims (6)
該管体は、入口端、出口端、管身部を備え、
該管身部は、該本体内に埋設して設置し、
該出口端及び該入口端は、該本体外に突出することを特徴とする放熱構造。 Consisting of a base with a radiator body and at least one tube,
The tubular body includes an inlet end, an outlet end, and a tubular portion,
The tube part is embedded and installed in the main body,
The heat dissipation structure, wherein the outlet end and the inlet end protrude outside the main body.
該第一部分と該第二部分とは相対して結合し、該管体の管身部は、該第一部分と該第二部分との間に配置して設置することを特徴とする請求項1に記載の放熱構造。 The body further comprises a first part and a second part,
The first portion and the second portion are coupled to each other, and the tubular portion of the tubular body is disposed between the first portion and the second portion. The heat dissipation structure described in 1.
該非金属材料は、プラスチック材料で、
該熱伝導性材料は、アルミニウム材料であることを特徴とする請求項2に記載の放熱構造。 The second part is a non-metallic material or a thermally conductive material,
The non-metallic material is a plastic material,
3. The heat dissipation structure according to claim 2, wherein the heat conductive material is an aluminum material.
該第二部分はさらに、少なくとも1個の第二溝を備え、
該第一、二溝は、相対して接合し、該管身部は、該第一、二溝内に対応して収容設置されることを特徴とする請求項2に記載の放熱構造。 The first portion further comprises at least one first groove;
The second portion further comprises at least one second groove,
3. The heat dissipation structure according to claim 2, wherein the first and second grooves are connected to each other, and the tubular portion is accommodated and installed corresponding to the first and second grooves.
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