JP3167956U

JP3167956U - 装飾軽量パネル

Info

Publication number: JP3167956U
Application number: JP2011001209U
Authority: JP
Inventors: 金尾　茂樹; 茂樹金尾
Original assignee: Kanaflex Corp Co Ltd
Current assignee: Kanaflex Corp Co Ltd
Priority date: 2011-03-07
Filing date: 2011-03-07
Publication date: 2011-05-26
Anticipated expiration: 2021-03-07
Also published as: CN202831476U; US20120231233A1

Abstract

【課題】耐湿性、寸法安定性に優れ、製造が簡単でしかも取り扱いが容易な装飾軽量パネルを提供する。【解決手段】板状の軽量セメントパネル２と、その軽量セメントパネル２の片面または両面に形成された樹脂補強層３と、その樹脂補強層３の表面または上記軽量セメントパネル２の表面に形成された装飾層４とを有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本考案は建物の内装材として使用されるパネルに関し、より詳しくは、表面に装飾が施され運搬・取り扱いが容易な装飾軽量パネルに関するものである。

図４は、建築用パネルの一般的な構成を示した要部断面図である。

同図におけるパネル５０は、下地骨組み５１の両面から木質板５２を挟んで張り合わせたフラッシュ構造に構成されており、パネル５０の表面に紙や布等の表面化粧材５３が貼り合わされている。

屋内の環境は、今日、空調設備の充実によってパネル５０の表面側と裏面側の温湿度差が大きくなっていることから、吸湿が原因でパネル５０に反りが発生する場合があり、上記構成のパネル５０では寸法安定性に欠けるという問題があった。

そこで、特に水回りに好適に使用することができるパネルとして、図５に示すような内装建材用パネルが提案されている。

同図に示す内装建材用パネル６０は、基材となる板状の内装材６１の小口端面に、その内装材６１と同じ厚みに形成した化粧エッジ材６２を設け、内装材６１と化粧エッジ材６２の双方の表裏面のほぼ全体が外装材６３によって覆われている（例えば特許文献１参照）。

また、上記内装材６１として、押出発泡ポリスチレン、上記化粧エッジ材６２としてＡＢＳ発泡押出材、上記外装材６３としてメラミン化粧板が例示されている。

特開２００１−２９５３９２号公報

上記内装建材用パネル６０によれば、寸法安定性に優れ、水回りの内装材として使用することができるという利点がある。

しかしながら、上記内装建材用パネル６０を製作するにあたっては、まず、内装材６１と化粧エッジ材６２を接着剤で貼り合わせ、さらに、内装材６１と化粧エッジ材６２の双方の表裏面のほぼ全体に、外装材６３を接着剤で貼り合わせる必要があるため、製造が複雑であり、パネルの寸法精度を確保するのが難しい。

本考案は以上のような従来の内装建材用パネルにおける課題を考慮してなされたものであり、耐湿性、寸法安定性に優れ、製造が簡単でしかも作業現場における取り扱いが容易な装飾軽量パネルを提供するものである。

本考案は、板状の軽量セメントパネルと、
その軽量セメントパネルの片面または両面に形成された樹脂補強層と、
その樹脂補強層の表面または上記軽量セメントパネルの表面に形成された装飾層とを有する装飾軽量パネルである。

本考案において、上記装飾層は壁紙材で構成することができる。

本考案において、上記装飾層は印刷層で構成することができる。

本考案において、上記軽量セメントパネルは、セメント硬化物中に多数の気泡を含むとともに、多数の補強繊維が分散している多孔質成形体から構成することが好ましい。

本考案において、上記樹脂補強層は、合成樹脂に補強繊維材を埋設したＦＲＰから構成することが好ましい。

本考案の装飾軽量パネルによれば、耐湿性、寸法安定性に優れ、製造が簡単でしかも取り扱いが容易であるという長所を有する。

本考案に係る装飾軽量パネルの要部を示す斜視図である。図１の装飾軽量パネルの断面図である。 (ａ)〜(ｃ)は本考案に係る装飾軽量パネルの変形例を示した断面図である。従来の建築用パネルの構成を示した要部断面図である。従来の内装建材用パネルの構成を示した要部断面図である。

以下、図面に示した実施の形態に基づいて本考案を詳細に説明する。

図１は、本考案に係る装飾軽量パネル（以下、装飾パネルと略称する）の要部を示した斜視図である。

同図において、装飾パネル１は、板状の軽量セメントパネル２と、その軽量セメントパネル２の両面に形成された樹脂補強層３と、その樹脂補強層３の表面に形成された装飾層４とから主として構成されている。

以下、各部の構成について説明する。

１．軽量セメントパネル
図２において軽量セメントパネル２は、その内部に補強繊維２ａが分散して含まれているとともにその内部に多数の気泡２ｂが分散されている多孔質構造からなる。

上記補強繊維２ａを含有しながら多孔質構造を得るには、例えば、セメント、水、補強繊維２ａ及び起泡剤をプレフォームした泡状混練物を成形型内に充填し、硬化させることで得ることができる。

上記セメントの種類としては特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等、各種セメントを使用できるが、生産性、強度面で優れている早強ポルトランドセメントを使用することが好ましい。

セメントと水との配合割合は、セメント１００質量部に対して水が２０〜１００質量部、更には２０〜５０質量部の範囲が好ましい。水が多すぎると強度が低下する傾向にあり、水が少なすぎると成形時にセメント混練物の流動性が低下して成形性を阻害する傾向にある。

上記補強繊維２ａとしては、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの繊維のなかでも、ビニロン繊維は耐久性が高く、しかもセメントとの親和性に優れるので好ましい。

補強繊維２ａの繊維長は特に限定されないが、４〜３５ｍｍの範囲が好ましい。補強繊維２ａの繊維長が４ｍｍ未満では補強効果が不足する傾向がみられる。

補強繊維２ａの繊維長は長い方が補強効果の点では有利であるが、その一方で、繊維長が長くなるにつれてその分散性が低下し、軽量セメントパネル２中で補強繊維２ａが偏在することになり、かえって軽量セメントパネル２の強度を低下させる場合がある。

また、補強繊維２ａの太さについても特に限定はしないが、１０μｍ〜１００μｍの太さのものを使用することができる。

また、セメント混練時に補強繊維２ａを均一に分散させるだけで、補強繊維２ａが絡み合った補強構造を有する軽量セメントパネル２が得られる。従って、軽量セメントパネル２を製造する場合に、埋設する補強繊維２ａの位置決め等の煩雑な作業は不要であり、強度にバラツキのない軽量セメントパネル２を容易に製造することができる。

上記補強繊維２ａの配合量は、セメント１００質量部に対して０．５〜５質量部とすることが好ましい。補強繊維２ａの配合量が少なすぎると、補強効果も低く、軽量セメントパネル２の強度も低くなる。

一方、補強繊維２ａの配合量が多くなるにつれて軽量セメントパネル２の補強効果は高まるが、補強繊維２ａの配合量が過剰になるとセメント混練中での分散性が悪くなり、その結果、補強繊維２ａが偏在して軽量セメントパネル２の強度が不均一になり、かえって軽量セメントパネル２の強度を低下させるおそれがある。

このような観点から、補強繊維２ａの配合量のより好ましい範囲は、セメント１００質量部に対して０．５〜３質量部である。

また、起泡剤については特に限定されず、セメント用、コンクリート用の起泡剤、例えば、タンパク質系、界面活性剤系、樹脂系等の公知の各種起泡剤を使用できる。

更に、その起泡剤とともに、アルミニウム粉等の金属系発泡剤を使用することもできる。起泡剤の添加量や添加方法は特に限定されないが、通常はセメント１００質量部に対して０．１〜３質量部の範囲で、得られる軽量セメントパネル２の比重が、１．０以下の、目標値となるように適宜調整すればよい。

軽量セメントパネル２の比重は、好ましくは０．５〜１．０であり、更に好ましくは０．６〜０．９の範囲、最も好ましくは木質合板と同じ０．７〜０．８程度である。

比重が小さいほど当然、軽量セメントパネル２は軽量となり、搬送および施工時の取り扱いが容易になる。

なお、軽量セメントパネル２の製造に際しては、適宜、減水剤を使用しても良い。その減水剤としては、例えばナフタレン系減水剤、スルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤等が挙げられるが、特に限定されるものではない。

軽量セメントパネル２を製造するにあたり、セメント、水、補強繊維２ａ及び起泡剤をプレフォームした泡、その他の添加剤等の混練に際しては、従来公知のミキシングマシンを使用できるが、混練物中の起泡剤をプレフォームした泡の状態や補強繊維にダメージを与えることなく、かつ全体を均一に混練することが必要である。

混練時に起泡剤の泡がダメージを受けると、成形後の軽量セメントパネル２における気泡の大きさが不均一となり、軽量セメントパネル２の強度にバラツキを生じることがある。また、補強繊維２ａがダメージを受けて折損すると、所望の補強効果が得られない場合がある。

２．樹脂補強層
樹脂補強層３は、合成樹脂層中に補強材３ａを埋設することによってＦＲＰを構成しており、軽量セメントパネル２の両面に硬質のスキン層を形成している。

軽量セメントパネル２の表面に上記樹脂補強層３を一体に形成するには、軽量セメントパネル２を製作した後、その軽量セメントパネル２の外形寸法よりも僅かに大きい箱形の型枠（図示しない）を用意し、その型枠内に軽量セメントパネル２をセットする。このとき、スペーサを介し型枠の底面から若干浮かせた状態（樹脂補強層３の厚み分）で軽量セメントパネル２をセットし、次いで型枠の上部開口を蓋で閉じる。なお、軽量セメントパネル２と蓋との間にも隙間（樹脂補強層３の厚み分）が確保されている。

次いで、軽量セメントパネル２と型枠および蓋との間に液状のＦＲＰ材料を充填する。

上記ＦＲＰ材料とは、発泡性合成樹脂に短繊維からなる補強材３ａを混入したものであり、その補強材３ａは上述した補強繊維２ａと同様に、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等などの短繊維を使用することができる。

また、樹脂補強層３を形成する別の方法として、軽量セメントパネル２の上面および下面に発泡性樹脂を塗布し、織布や不織布に成形されたシート状樹脂補強材をその発泡性樹脂上に載置し、さらにその上から再び発泡性樹脂を塗布することによって樹脂補強層３を形成することもできる。

ただし、上記シート状樹脂補強材のサイズは、軽量セメントパネル２とほぼ同じサイズ（平面寸法）のものを使用する。なお、樹脂補強材と硬化した発泡性合成樹脂が確実に一体化するように、シート状樹脂補強材としてはメッシュ状の織布または多数の孔が形成されている不織布を採用することが好ましい。

特に、目付が５０〜１０００ｇ／ｍ²、好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ²のガラス繊維からなるチョップドストランドマットは、安価に入手でき、しかも軽量セメントパネル２の剛性を大幅に向上することができるため好ましい。

なお、上記シート状樹脂補強材は、合成樹脂層中に埋設していればよく、合成樹脂層の厚さ方向中央に配置されることに限らず、表面側寄りに配置されていてもよい。

上記発泡性合成樹脂が硬化すると樹脂補強層３が形成され、軽量セメントパネル２の上下両面が樹脂補強層３で被覆され一体化される。

このようにして、軽量セメントパネル２の両面に樹脂補強層３が形成されることにより、軽量セメントパネル２に加わる曲げやねじれに対抗する剛性が高められ、軽量セメントパネル２に加わる外力から軽量セメントパネル２を保護することができる。

樹脂補強層３を形成するための合成樹脂は特に限定されないが、例えばポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム、その他の発泡性合成樹脂が例示できる。

上記合成樹脂の発泡倍率は特に限定されないが、通常は２〜１０倍程度でよい。合成樹脂の発泡倍率が小さいほど軽量セメントパネル２の強度は増大するが、その一方で軽量セメントパネル２の重量も増大する。

また、上記合成樹脂の発泡倍率が大きくなるほど軽量セメントパネル２は軽量化されるが、その一方で軽量セメントパネル２の強度が低下する傾向がある。従って、上記合成樹脂の発泡倍率は、軽量セメントパネル２の軽量性、強度、耐衝撃性などを考慮して決定する。

また、樹脂補強層３を形成するための合成樹脂としては、上記発泡性合成樹脂に限らず、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、硬質ポリウレタン樹脂、軟質ポリウレタン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、酢酸セルロース樹脂、その他の非発泡性の合成樹脂を採用することもできる。この場合、上記合成樹脂は、軽量セメントパネル２の両面にそれぞれ厚さ１〜４ｍｍ程度の厚みが確保されるように塗布する。

本実施形態では、軽量セメントパネル２の両面に樹脂補強層３を形成する場合を例に取り説明したが、後述する装飾層が樹脂補強層を兼ねる場合には、軽量セメントパネル２の一方の面（装飾層非形成側の面）にのみ形成することもできる。

３．装飾層
装飾層４は、内装材としての壁紙材を貼着することで形成することができ、また、印刷処理によって形成することもできる。

３．１壁紙材
壁紙材としては、(ａ)木目柄、花柄、幾何学模様等の豊富なデザイン、カラーを備えたビニル壁紙、(ｂ)基材表面に繊維織物を貼り付けることによって形成された壁紙、(ｃ)コルクシート等を使用することができる。また、壁紙材は、上記壁紙の表面に保護フィルムをラミネートしたものや表面に凹凸を施したものであってもよい。

また、上記壁紙、コルクシートは、壁紙用接着剤を用いて上記樹脂補強層３の表面に貼り合わされる。

３．２印刷処理
また、装飾層４は印刷処理によって形成することもできる。

装飾層４として例えば木目を印刷する場合、インクジェット印刷装置が使用される。

一般的なインクジェット印刷装置は、インクを噴射するインクジェットヘッド（以下、ヘッドと略称する）と、そのヘッドに対しインクを供給するインクカートリッジと、ヘッドを走査させるキャリッジと、装飾が施される、樹脂補強層３付き軽量セメントパネル２を上記ヘッドの走査方向と直交する方向に送る送り機構を備えている。

ヘッドから噴射されたインクは、そのヘッドから１ｍｍ程度のギャップを隔てて配置されている軽量セメントパネル２の樹脂補強層３に着滴する。それにより、所望の図柄、例えば木目模様等を印刷することができる。

通常のインクジェットは、紙の上にインクを着滴させインクを浸透させることによって図柄を定着させるが、印刷対象が樹脂素材である場合には、紙のような濡れ性がないため、インクジェットに使用するインクは、その樹脂素材に対して相性のいい熱硬化樹脂が使用される。

樹脂素材に受容性がなくてもインク素材が熱硬化樹脂であれば、樹脂補強層３に浸透しなくともその表面で硬化することにより樹脂補強層３に定着させることができる。

図３(ａ)〜(ｃ)は、本考案の装飾パネルの変形例を示したものである。

なお、これらの図において図１と同じ構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

図３(ａ)に示す第二の装飾パネル５は、軽量セメントパネル２の両面に装飾層４が形成されているものである。

この種の装飾パネル５は、壁のデザインに調和する間仕切りとして使用することができる。

図３(ｂ)に示す第三の装飾パネル６は、軽量セメントパネル２の片側にのみ樹脂補強層３を形成し、その樹脂補強層３の表面に装飾層４を形成したものである。

この種の装飾パネル６は、その背面にさらに別部材が接合されるような場合に使用することができる。

図３(ｃ)に示す第四の装飾パネル７は、樹脂補強層３が形成されていない軽量セメントパネル２の表面に、直接、装飾層４が形成されているものである。

装飾層４それ自体に強度があり、軽量セメントパネル２に貼着されて一体化した際に剛性を発揮する場合には、軽量セメントパネル２の表面に直接、装飾層４を形成することもできる。

１装飾パネル
２軽量セメントパネル
２ａ補強繊維
２ｂ気泡
３樹脂補強層
３ａ補強材
４装飾層
５第二の装飾パネル
６第三の装飾パネル
７第四の装飾パネル

Claims

板状の軽量セメントパネルと、
その軽量セメントパネルの片面または両面に形成された樹脂補強層と、
その樹脂補強層の表面または上記軽量セメントパネルの表面に形成された装飾層とを有することを特徴とする装飾軽量パネル。
上記装飾層が壁紙材からなる請求項１に記載の装飾軽量パネル。
上記装飾層が印刷層からなる請求項１に記載の装飾軽量パネル。
上記軽量セメントパネルが、セメント硬化物中に多数の気泡を含むとともに、多数の補強繊維が分散している多孔質成形体からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の装飾軽量パネル。
上記樹脂補強層が、合成樹脂に補強繊維材を埋設したＦＲＰから構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の装飾軽量パネル。