JP3166392B2 - インクジェット記録用紙 - Google Patents
インクジェット記録用紙Info
- Publication number
- JP3166392B2 JP3166392B2 JP07744193A JP7744193A JP3166392B2 JP 3166392 B2 JP3166392 B2 JP 3166392B2 JP 07744193 A JP07744193 A JP 07744193A JP 7744193 A JP7744193 A JP 7744193A JP 3166392 B2 JP3166392 B2 JP 3166392B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- pulp
- paper
- coating layer
- dried
- Prior art date
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、被記録材に関する。更
に詳しく述べれば、本発明は、優れた色彩の画像特性を
持つインク受容性被覆層を基紙の表面に設けた、ドット
の均一性、インク吸収性の優れた水性インクジェット記
録用シートに関するものである。
に詳しく述べれば、本発明は、優れた色彩の画像特性を
持つインク受容性被覆層を基紙の表面に設けた、ドット
の均一性、インク吸収性の優れた水性インクジェット記
録用シートに関するものである。
【0002】
【従来の技術】水性インクを用いるインクジェット方式
のプリンターの性能、特にプリント速度、解像度、彩度
などの向上によって、被記録材に対しても高速吸収性、
高吸収容量、規則的なインクにじみ等、より高度な特性
が要求されるようになり、インク受容性被覆層を表面に
設けたいわゆる塗工紙が開発されている。
のプリンターの性能、特にプリント速度、解像度、彩度
などの向上によって、被記録材に対しても高速吸収性、
高吸収容量、規則的なインクにじみ等、より高度な特性
が要求されるようになり、インク受容性被覆層を表面に
設けたいわゆる塗工紙が開発されている。
【0003】例えば、特開昭62−158084号公報
には、微粒子合成シリカを用い、高い水性インク吸収
性、色再現性及び色濃度を持つインクジェット記録媒体
の製造方法が開示されている。即ち、前記した要求特性
に応じるために、微粒子合成シリカのような吸液性の優
れた白色顔料を主成分とする被覆層を10g/m2 以上
セルロースパルプを主成分とする基紙の表面に設けるこ
とが通常実施されている。
には、微粒子合成シリカを用い、高い水性インク吸収
性、色再現性及び色濃度を持つインクジェット記録媒体
の製造方法が開示されている。即ち、前記した要求特性
に応じるために、微粒子合成シリカのような吸液性の優
れた白色顔料を主成分とする被覆層を10g/m2 以上
セルロースパルプを主成分とする基紙の表面に設けるこ
とが通常実施されている。
【0004】一方、コスト面の要請から、インク受容性
被覆層を1〜10g/m2の範囲に薄く表面に設け、し
かも十分な性能を持たせようとした、いわゆる片面微塗
工紙も開発されている。しかしながらこのような微塗工
紙は、被覆層が薄いためパルプ繊維の一部が表面に露出
したり、基紙の地合いや凹凸によりインクの吸収性
(量、速度)に影響を受けやすくなり、その結果インク
の吸収ムラを引き起こし、これがドットの不均一性とな
るなどの問題が残されている。
被覆層を1〜10g/m2の範囲に薄く表面に設け、し
かも十分な性能を持たせようとした、いわゆる片面微塗
工紙も開発されている。しかしながらこのような微塗工
紙は、被覆層が薄いためパルプ繊維の一部が表面に露出
したり、基紙の地合いや凹凸によりインクの吸収性
(量、速度)に影響を受けやすくなり、その結果インク
の吸収ムラを引き起こし、これがドットの不均一性とな
るなどの問題が残されている。
【0005】また、従来より、インク吸収性を上げた
り、ドットの広がりを押さえるために、インク受容性被
覆層改善だけでなく、パルプの改善もなされている。例
えば、特開昭62−162584号公報にはぼろパルプ
を10重量%以上含有したインクジェット記録材料が開
示されている。さらに特開昭62−227685号公報
には再生パルプを10重量%以上含有したインクジェッ
ト記録材料が、また、特開昭62ー178383号公報
には乾燥粉砕パルプを5〜50重量%含有したインクジ
ェット記録材料が、また特開平4−12880号公報に
はカナディアンスタンダードフリーネスが20ml以上
下がるように叩解乾燥させたパルプを未乾燥パルプと共
に再叩解したパルプを含有したインクジェット記録材料
がそれぞれ開示されている。
り、ドットの広がりを押さえるために、インク受容性被
覆層改善だけでなく、パルプの改善もなされている。例
えば、特開昭62−162584号公報にはぼろパルプ
を10重量%以上含有したインクジェット記録材料が開
示されている。さらに特開昭62−227685号公報
には再生パルプを10重量%以上含有したインクジェッ
ト記録材料が、また、特開昭62ー178383号公報
には乾燥粉砕パルプを5〜50重量%含有したインクジ
ェット記録材料が、また特開平4−12880号公報に
はカナディアンスタンダードフリーネスが20ml以上
下がるように叩解乾燥させたパルプを未乾燥パルプと共
に再叩解したパルプを含有したインクジェット記録材料
がそれぞれ開示されている。
【0006】しかしながら、これらの改善されたパルプ
を含有する記録材料はインク吸収性が非常に良くなる反
面、吸水性も向上し、基紙の少なくとも一方の面にイン
ク受容性被覆層を設けるタイプのインクジェット記録用
紙では、インク受容性被覆層を構成する塗料の塗工の際
に、基紙に塗料の水成分を取られ、形成されたインク受
容性被覆層の強度が低下したり、均一なインク受容性被
覆層ができにくく、インク吸収むら、さらにはドットの
不均一を生じるといった問題がある。
を含有する記録材料はインク吸収性が非常に良くなる反
面、吸水性も向上し、基紙の少なくとも一方の面にイン
ク受容性被覆層を設けるタイプのインクジェット記録用
紙では、インク受容性被覆層を構成する塗料の塗工の際
に、基紙に塗料の水成分を取られ、形成されたインク受
容性被覆層の強度が低下したり、均一なインク受容性被
覆層ができにくく、インク吸収むら、さらにはドットの
不均一を生じるといった問題がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑みインクの均一な吸収に関して鋭意研究した結
果、水分を5%以下に拘束乾燥させたセルロースパルプ
を55〜80重量%含有した、ステキヒトサイズ度が2
0〜50秒の基紙の片面に吸収性の大きい白色顔料と水
性高分子物質とを主成分とするインク受容性被覆層を設
けることによってドットの均一性と共にインク吸収の均
一性が著しく改善できること、かくして製造した記録用
紙をインクジェット方式でプリントすると高品位で均質
な画像が得られることを見いだし、本発明を完成させる
に至った。
現状に鑑みインクの均一な吸収に関して鋭意研究した結
果、水分を5%以下に拘束乾燥させたセルロースパルプ
を55〜80重量%含有した、ステキヒトサイズ度が2
0〜50秒の基紙の片面に吸収性の大きい白色顔料と水
性高分子物質とを主成分とするインク受容性被覆層を設
けることによってドットの均一性と共にインク吸収の均
一性が著しく改善できること、かくして製造した記録用
紙をインクジェット方式でプリントすると高品位で均質
な画像が得られることを見いだし、本発明を完成させる
に至った。
【0008】本発明を更に詳細に説明すると、従来のイ
ンクジェット記録用紙の基紙の多くはパルプを水中で適
度に叩解し、これに填料その他各種添加剤を配合して抄
紙して得られるが、本発明者の研究によれば、水分を5
%以下に拘束乾燥させたパルプを55〜80重量%含有
させることにより、基紙にインク受容性被覆層を形成す
る塗料を塗工する際、即ち水に濡らしたときの保水性お
よび伸縮性を減少させ、均一な塗工層が得られることを
見いだしたものである。
ンクジェット記録用紙の基紙の多くはパルプを水中で適
度に叩解し、これに填料その他各種添加剤を配合して抄
紙して得られるが、本発明者の研究によれば、水分を5
%以下に拘束乾燥させたパルプを55〜80重量%含有
させることにより、基紙にインク受容性被覆層を形成す
る塗料を塗工する際、即ち水に濡らしたときの保水性お
よび伸縮性を減少させ、均一な塗工層が得られることを
見いだしたものである。
【0009】また、水分5%以下の拘束乾燥パルプを用
いることにより、叩解時の水による水和および膨潤がさ
れにくく、叩解の際、より乾燥状態に近い状態でパルプ
が細分化され、パルプの表面積が増大し、インクの吸着
面積が増大すること、また、本発明の乾燥パルプは水分
が少ないため、それ自体剛直で、水中で叩解した叩解パ
ルプ繊維間の密着を妨げ、紙内部の空隙を増大させ、充
分なインク吸収能力が得られることを見いだしたもので
ある。
いることにより、叩解時の水による水和および膨潤がさ
れにくく、叩解の際、より乾燥状態に近い状態でパルプ
が細分化され、パルプの表面積が増大し、インクの吸着
面積が増大すること、また、本発明の乾燥パルプは水分
が少ないため、それ自体剛直で、水中で叩解した叩解パ
ルプ繊維間の密着を妨げ、紙内部の空隙を増大させ、充
分なインク吸収能力が得られることを見いだしたもので
ある。
【0010】従って、本発明の目的は、水性インクによ
るインクジェット方式のプリンターを用いて高品位の画
像を高速でプリントすることができ、しかもインク受容
性被覆層を薄く塗工した場合でもインクの吸収性が均一
となるようなインクジェット記録用紙を提供することに
ある。
るインクジェット方式のプリンターを用いて高品位の画
像を高速でプリントすることができ、しかもインク受容
性被覆層を薄く塗工した場合でもインクの吸収性が均一
となるようなインクジェット記録用紙を提供することに
ある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明はセルロースパル
プを主成分とする基紙と、この基紙の一面上に形成さ
れ、かつ白色顔料と水性高分子物質を主成分としたイン
ク受容性被覆層とを有し、前記基紙がシート状で、かつ
水分5%以下に拘束乾燥させたセルロースパルプを55
〜80重量%含有し、かつステキヒトサイズ度が20〜
50秒であることを特徴とする水性インクジェット記録
用紙に係るものである。
プを主成分とする基紙と、この基紙の一面上に形成さ
れ、かつ白色顔料と水性高分子物質を主成分としたイン
ク受容性被覆層とを有し、前記基紙がシート状で、かつ
水分5%以下に拘束乾燥させたセルロースパルプを55
〜80重量%含有し、かつステキヒトサイズ度が20〜
50秒であることを特徴とする水性インクジェット記録
用紙に係るものである。
【0012】本発明に用いられるシート支持体に含有さ
れるパルプ材は赤松、黒松、エゾマツ、トドマツ、杉等
の針葉樹、ブナ、カバ、シイノキ等の広葉樹等を主原料
とした砕木パルプ、亜硫酸パルプ、クラフトパルプ、セ
ミケミカルパルプ、ケミグランドパルプ、リファイナー
グランドパルプや古紙パルプから適宜選択して用いられ
る。
れるパルプ材は赤松、黒松、エゾマツ、トドマツ、杉等
の針葉樹、ブナ、カバ、シイノキ等の広葉樹等を主原料
とした砕木パルプ、亜硫酸パルプ、クラフトパルプ、セ
ミケミカルパルプ、ケミグランドパルプ、リファイナー
グランドパルプや古紙パルプから適宜選択して用いられ
る。
【0013】本発明で用いられるシート支持体としての
基紙は、上記の木材パルプを主原料として、添加剤とし
てアルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸等の内
添サイズ剤、硫酸バンド、カチオン澱粉等の定着剤、ク
レー、タルク、軽質炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸
化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等の
填料、ポリアクリルアミド系ポリマー、澱粉等の紙力増
強剤等を適宜選択して内添し、ロジン系、石油樹脂系、
酸化澱粉、アセチル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉等
の澱粉およびその誘導体、ポリビニルアルコールおよび
その誘導体、スチレン、アルキド、ポリアミド、アクリ
ル、オレフィン、マレイン酸、酢酸ビニル等の2つ以上
の共重合体からなる合成樹脂系およびこれらの合成樹脂
エマルジョン系、ワックス系等の表面サイズ剤でサイズ
処理した、公知の抄紙機で抄造されたステキヒトサイズ
度が20〜50秒の基紙が好適に用いられる。
基紙は、上記の木材パルプを主原料として、添加剤とし
てアルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸等の内
添サイズ剤、硫酸バンド、カチオン澱粉等の定着剤、ク
レー、タルク、軽質炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸
化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等の
填料、ポリアクリルアミド系ポリマー、澱粉等の紙力増
強剤等を適宜選択して内添し、ロジン系、石油樹脂系、
酸化澱粉、アセチル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉等
の澱粉およびその誘導体、ポリビニルアルコールおよび
その誘導体、スチレン、アルキド、ポリアミド、アクリ
ル、オレフィン、マレイン酸、酢酸ビニル等の2つ以上
の共重合体からなる合成樹脂系およびこれらの合成樹脂
エマルジョン系、ワックス系等の表面サイズ剤でサイズ
処理した、公知の抄紙機で抄造されたステキヒトサイズ
度が20〜50秒の基紙が好適に用いられる。
【0014】基紙のサイズ度が20秒未満ではインク受
容性被覆層を構成する塗料の塗工の際に、基紙に塗料の
水成分を取られ、形成されたインク受容性被覆層の強度
が低下したり、均一なインク受容性被覆層ができにく
く、インク吸収むら、さらにはドットの不均一を生じる
といった問題がある。一方、サイズ度が50秒を越える
と、インク吸収性が不足し、その結果、吸収性を一定の
水準に維持するため基紙表面のインク受容性被覆層を1
0g/m2 を越えて大幅に厚くすることが必要になる。
容性被覆層を構成する塗料の塗工の際に、基紙に塗料の
水成分を取られ、形成されたインク受容性被覆層の強度
が低下したり、均一なインク受容性被覆層ができにく
く、インク吸収むら、さらにはドットの不均一を生じる
といった問題がある。一方、サイズ度が50秒を越える
と、インク吸収性が不足し、その結果、吸収性を一定の
水準に維持するため基紙表面のインク受容性被覆層を1
0g/m2 を越えて大幅に厚くすることが必要になる。
【0015】本発明で用いられる乾燥パルプは上記パル
プ材を一度温水中で24時間浸漬した後、ニーダー、ビ
ーター、パルパー等の公知の離解機で適当時間処理した
後、パルプマシンで薄層に抄紙し、シート状で水分5%
まで拘束乾燥してから用いる。水分が5%を越えると、
パルプの保水性が高くなり、また、伸縮性も高く、イン
ク受容性被覆層を形成するための塗料を塗工する際、塗
料の水成分が基紙に取られて均一なインク受容性被覆層
が形成できなくなるばかりか、パルプの剛直さが弱くな
り、シートにした際の内部の空隙容量が減少し、充分な
インク吸収能力が得られず、さらに叩解時に水による水
和および膨潤が起こりやすくなり、パルプが微細にせん
断されにくくなる。その結果、インク吸収能力が減少
し、インク受容性被覆層の塗工量を10g/m2 を越え
て設けなければならず、塗工層強度の低下、コストアッ
プという問題が生じる。
プ材を一度温水中で24時間浸漬した後、ニーダー、ビ
ーター、パルパー等の公知の離解機で適当時間処理した
後、パルプマシンで薄層に抄紙し、シート状で水分5%
まで拘束乾燥してから用いる。水分が5%を越えると、
パルプの保水性が高くなり、また、伸縮性も高く、イン
ク受容性被覆層を形成するための塗料を塗工する際、塗
料の水成分が基紙に取られて均一なインク受容性被覆層
が形成できなくなるばかりか、パルプの剛直さが弱くな
り、シートにした際の内部の空隙容量が減少し、充分な
インク吸収能力が得られず、さらに叩解時に水による水
和および膨潤が起こりやすくなり、パルプが微細にせん
断されにくくなる。その結果、インク吸収能力が減少
し、インク受容性被覆層の塗工量を10g/m2 を越え
て設けなければならず、塗工層強度の低下、コストアッ
プという問題が生じる。
【0016】一方フラッシュドライヤーを用いるような
自由乾燥パルプでは、水分を5%以下にしてもパルプの
保水性および伸縮性が高くなり、インク受容性被覆層を
形成するための塗料を塗工する際、塗料の水成分が基紙
に取られて均一なインク受容性被覆層が形成できなくな
る。
自由乾燥パルプでは、水分を5%以下にしてもパルプの
保水性および伸縮性が高くなり、インク受容性被覆層を
形成するための塗料を塗工する際、塗料の水成分が基紙
に取られて均一なインク受容性被覆層が形成できなくな
る。
【0017】本発明に用いられる乾燥パルプの使用比率
は、全基紙固形分55〜80重量%が好ましい。55重
量%未満では、基紙の塗工時の伸縮性が大きく、均一な
塗工層を形成しにくい。一方、80重量%以上では紙力
等が低下し、塗工時の紙切れ等の問題を引き起こすので
望ましくない。
は、全基紙固形分55〜80重量%が好ましい。55重
量%未満では、基紙の塗工時の伸縮性が大きく、均一な
塗工層を形成しにくい。一方、80重量%以上では紙力
等が低下し、塗工時の紙切れ等の問題を引き起こすので
望ましくない。
【0018】本発明に用いられる基紙の坪量は、プリン
トの最終用途によって決定されるが、20〜200g/
m2 、望ましくは60〜120g/m2 のものが好まし
く用いられる。本発明のための基紙の坪量は、パルプ組
成、叩解条件、填料、サイズ剤、紙力増強剤等の各種助
剤類の種類と添加量を選択し、又、乾燥条件、加圧条件
等、使用する抄紙機に合わせた操業条件を適宜選択する
ことによって調整することが出来る。
トの最終用途によって決定されるが、20〜200g/
m2 、望ましくは60〜120g/m2 のものが好まし
く用いられる。本発明のための基紙の坪量は、パルプ組
成、叩解条件、填料、サイズ剤、紙力増強剤等の各種助
剤類の種類と添加量を選択し、又、乾燥条件、加圧条件
等、使用する抄紙機に合わせた操業条件を適宜選択する
ことによって調整することが出来る。
【0019】本発明に用いられるインク受容性被覆層に
用いられる顔料は多孔性でインクの吸収性が高く、且つ
鮮明な発色を可能とする白色顔料を主成分とすることが
好ましい。このような顔料としては、微粒子合成シリ
カ、沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、珪酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、
ホワイトカーボン、有機顔料(プラスチックピグメン
ト)等が挙げられる。このような顔料の使用比率は、全
被覆層固形分の50〜90重量%が望ましい。50%未
満ではインク吸収の均一性が不十分となり、90%を越
えるとインク受容性被覆層の強度の低下が懸念されるの
で不適である。
用いられる顔料は多孔性でインクの吸収性が高く、且つ
鮮明な発色を可能とする白色顔料を主成分とすることが
好ましい。このような顔料としては、微粒子合成シリ
カ、沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、珪酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、
ホワイトカーボン、有機顔料(プラスチックピグメン
ト)等が挙げられる。このような顔料の使用比率は、全
被覆層固形分の50〜90重量%が望ましい。50%未
満ではインク吸収の均一性が不十分となり、90%を越
えるとインク受容性被覆層の強度の低下が懸念されるの
で不適である。
【0020】本発明の基紙の表面のインク受容性被覆層
に用いられる水性高分子物質としては、ポリビニルアル
コールおよびその誘導体、カゼイン等の蛋白質、澱粉及
び澱粉誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチル
メタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系
重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよびメタクリ
ル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重
合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビ
ニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体
のカルボキシル基、カチオン性基等の官能基含有変性重
合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化樹
脂等の合成樹脂系の水性樹脂、無水マレイン酸共重合体
樹脂系、ポリアクリルアミド系 、ポリメチルメタクリ
レート系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹
脂系、ポリビニルブチラール系、アルキッド樹脂系等の
合成樹脂系接着剤などの高分子が好ましく用いられる。
に用いられる水性高分子物質としては、ポリビニルアル
コールおよびその誘導体、カゼイン等の蛋白質、澱粉及
び澱粉誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチル
メタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系
重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよびメタクリ
ル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重
合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビ
ニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体
のカルボキシル基、カチオン性基等の官能基含有変性重
合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化樹
脂等の合成樹脂系の水性樹脂、無水マレイン酸共重合体
樹脂系、ポリアクリルアミド系 、ポリメチルメタクリ
レート系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹
脂系、ポリビニルブチラール系、アルキッド樹脂系等の
合成樹脂系接着剤などの高分子が好ましく用いられる。
【0021】インク受容性被覆層における水性高分子樹
脂の使用比率は、全被覆層固形分の10〜50重量%、
好ましくは10〜35重量%である。10%未満では接
着力が不十分となり、被覆層の強度の低下が懸念され
る。一方、50%を越えると接着性は大きくなるもの
の、顔料の使用比率が低下し、前記したようにインクの
吸収の均一性に問題が生じるので不適である。
脂の使用比率は、全被覆層固形分の10〜50重量%、
好ましくは10〜35重量%である。10%未満では接
着力が不十分となり、被覆層の強度の低下が懸念され
る。一方、50%を越えると接着性は大きくなるもの
の、顔料の使用比率が低下し、前記したようにインクの
吸収の均一性に問題が生じるので不適である。
【0022】本発明のインク受容性被覆層を形成するた
めの塗工にはブレードコーター、バーコーター、エアナ
イフコーター等の公知の塗工設備が応用される。基紙上
にインク受容性被覆層を設けたシートは、そのまま本発
明の記録用紙として使用することが可能であるが、例え
ばスーパーカレンダー、グロスカレンダー等で処理し、
表面の平滑性を与えることも可能である。
めの塗工にはブレードコーター、バーコーター、エアナ
イフコーター等の公知の塗工設備が応用される。基紙上
にインク受容性被覆層を設けたシートは、そのまま本発
明の記録用紙として使用することが可能であるが、例え
ばスーパーカレンダー、グロスカレンダー等で処理し、
表面の平滑性を与えることも可能である。
【0023】本発明で得られるインク吸収性被覆層の塗
工量は、最終用途によって決定され、インク吸収性、記
録特性、保存性等を満足させるかぎり不必要に多くする
必要はなく、1〜10g/m2 の範囲から適宜選択され
る。インク受容性被覆層が1g/m2 未満では多くの場
合インク吸収容量が不足し、画像が流れ出したり、色に
じみ込みが生じて画像がぼけてしまったり、乾燥が遅く
てロールにインクが付着し、汚れてしまう等の問題が生
じる。一方、10g/m2 を越えるインク受容性被覆層
を設けると、塗工層が厚いため紙との接着性が弱くな
り、ヘッドノズルの目づまりのような問題を生じること
が多く、さらにコスト的にも高価なものとなる。
工量は、最終用途によって決定され、インク吸収性、記
録特性、保存性等を満足させるかぎり不必要に多くする
必要はなく、1〜10g/m2 の範囲から適宜選択され
る。インク受容性被覆層が1g/m2 未満では多くの場
合インク吸収容量が不足し、画像が流れ出したり、色に
じみ込みが生じて画像がぼけてしまったり、乾燥が遅く
てロールにインクが付着し、汚れてしまう等の問題が生
じる。一方、10g/m2 を越えるインク受容性被覆層
を設けると、塗工層が厚いため紙との接着性が弱くな
り、ヘッドノズルの目づまりのような問題を生じること
が多く、さらにコスト的にも高価なものとなる。
【0024】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において部および%とあるのは、す
べて「固形分重量部」および「固形分重量%」を示す。
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において部および%とあるのは、す
べて「固形分重量部」および「固形分重量%」を示す。
【0025】実施例1 広葉樹晒クラフトパルプ(水分37%)を35℃の温水
中で24時間浸漬させた後、パルパーで適当時間処理し
た後、パルプマシンで薄層に抄紙し、乾燥パルプA(水
分4%)を作成した。軽質炭酸カルシウム25部を、乾
燥パルプA95部、広葉樹晒クラフトパルプ5部のスラ
リー中に添加し、カチオン澱粉0.8部、アルキルケテ
ンダイマー系中性サイズ剤0.05部を添加し、十分に
混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて湿紙
を形成し、ヤンキードライヤーの表面にフェルト面を密
着させ、水分を10%まで乾燥させ、サイズプレスで塗
料−1を両面で3g/m2 塗布、乾燥し、水分7%まで
乾燥させて米坪72g/m2 の上質紙を製造した。
中で24時間浸漬させた後、パルパーで適当時間処理し
た後、パルプマシンで薄層に抄紙し、乾燥パルプA(水
分4%)を作成した。軽質炭酸カルシウム25部を、乾
燥パルプA95部、広葉樹晒クラフトパルプ5部のスラ
リー中に添加し、カチオン澱粉0.8部、アルキルケテ
ンダイマー系中性サイズ剤0.05部を添加し、十分に
混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて湿紙
を形成し、ヤンキードライヤーの表面にフェルト面を密
着させ、水分を10%まで乾燥させ、サイズプレスで塗
料−1を両面で3g/m2 塗布、乾燥し、水分7%まで
乾燥させて米坪72g/m2 の上質紙を製造した。
【0026】乾燥パルプの配合は基紙の全固形分に対し
75.5%、得られた上質紙の灰分は13.0%(炭酸
カルシウム換算)、ステキヒトサイズ度は35秒であっ
た。得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレ
ードコーターを用いて塗料−2を7g/m2 の割合で塗
工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙
を製造した。
75.5%、得られた上質紙の灰分は13.0%(炭酸
カルシウム換算)、ステキヒトサイズ度は35秒であっ
た。得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレ
ードコーターを用いて塗料−2を7g/m2 の割合で塗
工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙
を製造した。
【0027】 塗料−1 成 分 重量 澱粉 100部 (王子エースA:王子コーンスターチ製)
【0028】 塗料−2 成 分 重量 微粒子珪酸 100部 (ファインシール:徳山曹達製) ポリビニルアルコール 25部 (PVA117:クラレ製)
【0029】実施例2 軽質炭酸カルシウム25部を、実施例1で作成した乾燥
パルプA75部、広葉樹晒クラフトパルプ25部のスラ
リー中に添加し、カチオン澱粉0.8部、アルキルケテ
ンダイマー系中性サイズ剤0.05部を添加し、十分に
混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて湿紙
を形成し、ヤンキードライヤーの表面にフェルト面を密
着させ、水分を10%まで乾燥させ、サイズプレスで塗
料−1を両面で3g/m2 塗布、乾燥し、水分7%まで
乾燥させて米坪72g/m2 の上質紙を製造した。
パルプA75部、広葉樹晒クラフトパルプ25部のスラ
リー中に添加し、カチオン澱粉0.8部、アルキルケテ
ンダイマー系中性サイズ剤0.05部を添加し、十分に
混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて湿紙
を形成し、ヤンキードライヤーの表面にフェルト面を密
着させ、水分を10%まで乾燥させ、サイズプレスで塗
料−1を両面で3g/m2 塗布、乾燥し、水分7%まで
乾燥させて米坪72g/m2 の上質紙を製造した。
【0030】乾燥パルプの配合は基紙の全固形分に対し
59.6%、得られた上質紙の灰分は12.4%(炭酸
カルシウム換算)、ステキヒトサイズ度は37秒であっ
た。得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレ
ードコーターを用いて塗料−2を6g/m2 の割合で塗
工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙
を製造した。
59.6%、得られた上質紙の灰分は12.4%(炭酸
カルシウム換算)、ステキヒトサイズ度は37秒であっ
た。得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレ
ードコーターを用いて塗料−2を6g/m2 の割合で塗
工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙
を製造した。
【0031】実施例3 古紙パルプ(水分32%)を35℃の温水中で24時間
浸漬させた後、ビーターで3時間処理した後、パルプマ
シンで薄層に抄紙し、乾燥パルプB(水分4.5%)を
作成した。軽質炭酸カルシウム25部を、乾燥パルプB
90部、広葉樹晒クラフトパルプ10部のスラリー中に
添加し、カチオン澱粉0.8部、アルキルケテンダイマ
ー系中性サイズ剤0.05部を添加し、十分に混合して
抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて湿紙を形成
し、ヤンキードライヤーの表面にフェルト面を密着さ
せ、水分を10%まで乾燥させ、サイズプレスで塗料−
1を両面で3g/m2 塗布、乾燥し、水分7%まで乾燥
させて米坪68g/m2 の上質紙を製造した。
浸漬させた後、ビーターで3時間処理した後、パルプマ
シンで薄層に抄紙し、乾燥パルプB(水分4.5%)を
作成した。軽質炭酸カルシウム25部を、乾燥パルプB
90部、広葉樹晒クラフトパルプ10部のスラリー中に
添加し、カチオン澱粉0.8部、アルキルケテンダイマ
ー系中性サイズ剤0.05部を添加し、十分に混合して
抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて湿紙を形成
し、ヤンキードライヤーの表面にフェルト面を密着さ
せ、水分を10%まで乾燥させ、サイズプレスで塗料−
1を両面で3g/m2 塗布、乾燥し、水分7%まで乾燥
させて米坪68g/m2 の上質紙を製造した。
【0032】乾燥パルプの配合は基紙の全固形分に対し
71.5%、得られた上質紙の灰分は13%(炭酸カル
シウム換算)、ステキヒトサイズ度は23秒であった。
得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレード
コーターを用いて塗料−2を6g/m2 の割合で塗工、
乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙を製
造した。
71.5%、得られた上質紙の灰分は13%(炭酸カル
シウム換算)、ステキヒトサイズ度は23秒であった。
得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレード
コーターを用いて塗料−2を6g/m2 の割合で塗工、
乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙を製
造した。
【0033】 塗料−3 成 分 重量 澱粉 66部 (王子エースB:王子コーンスターチ製) ポリビニルアルコール 34部 (PVA105:クラレ製)
【0034】実施例4 軽質炭酸カルシウム22部を、実施例3で作成した乾燥
パルプB90部、広葉樹晒クラフトパルプ10部のスラ
リー中に添加し、カチオン澱粉2.1部、アルキルケテ
ンダイマー系中性サイズ剤0.1部を添加し、十分に混
合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて湿紙を
形成し、ヤンキードライヤーの表面にフェルト面を密着
させ、水分を10%まで乾燥させ、サイズプレスで塗料
−3を両面で4g/m2 塗布、乾燥し、水分6%まで乾
燥させて米坪74g/m2 の上質紙を製造した。
パルプB90部、広葉樹晒クラフトパルプ10部のスラ
リー中に添加し、カチオン澱粉2.1部、アルキルケテ
ンダイマー系中性サイズ剤0.1部を添加し、十分に混
合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて湿紙を
形成し、ヤンキードライヤーの表面にフェルト面を密着
させ、水分を10%まで乾燥させ、サイズプレスで塗料
−3を両面で4g/m2 塗布、乾燥し、水分6%まで乾
燥させて米坪74g/m2 の上質紙を製造した。
【0035】乾燥パルプの配合は基紙の全固形分に対し
72.5%、得られた上質紙の灰分は11.2%(炭酸
カルシウム換算)、ステキヒトサイズ度は47秒であっ
た。得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレ
ードコーターを用いて塗料−2を6g/m2 の割合で塗
工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙
を製造した。
72.5%、得られた上質紙の灰分は11.2%(炭酸
カルシウム換算)、ステキヒトサイズ度は47秒であっ
た。得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレ
ードコーターを用いて塗料−2を6g/m2 の割合で塗
工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙
を製造した。
【0036】比較例1 軽質炭酸カルシウム25部を、広葉樹晒クラフトパルプ
100部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉1部、ア
ルキルケテンダイマー系中性サイズ剤0.05部を添加
し、十分に混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を
用いて湿紙を形成し、ヤンキードライヤーの表面にフェ
ルト面を密着させ、水分を10%まで乾燥させ、サイズ
プレスで塗料−1を両面で3g/m2 塗布、乾燥し、水
分6%まで乾燥させて米坪70g/m2 の上質紙を製造
した。
100部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉1部、ア
ルキルケテンダイマー系中性サイズ剤0.05部を添加
し、十分に混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を
用いて湿紙を形成し、ヤンキードライヤーの表面にフェ
ルト面を密着させ、水分を10%まで乾燥させ、サイズ
プレスで塗料−1を両面で3g/m2 塗布、乾燥し、水
分6%まで乾燥させて米坪70g/m2 の上質紙を製造
した。
【0037】乾燥パルプの配合は基紙の全固形分に対し
0%、得られた上質紙の灰分は12%(炭酸カルシウム
換算)、ステキヒトサイズ度は30秒であった。得られ
た上質紙の片面に実験室においてテストブレードコータ
ーを用いて塗料−2を6g/m2 の割合で塗工、乾燥し
て被覆層を形成し、インクジェット記録用紙を製造し
た。
0%、得られた上質紙の灰分は12%(炭酸カルシウム
換算)、ステキヒトサイズ度は30秒であった。得られ
た上質紙の片面に実験室においてテストブレードコータ
ーを用いて塗料−2を6g/m2 の割合で塗工、乾燥し
て被覆層を形成し、インクジェット記録用紙を製造し
た。
【0038】比較例2 軽質炭酸カルシウム20部を、実施例3で作成したパル
プB120部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉1
部、アルキルケテンダイマー系中性サイズ剤0.05部
を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄
紙機を用いて湿紙を形成し、ヤンキードライヤーの表面
にフェルト面を密着させ、水分を10%まで乾燥させ、
サイズプレスで塗料−1を両面で3g/m2 塗布、乾燥
し、水分6%まで乾燥させて米坪70g/m2 の上質紙
を製造した。
プB120部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉1
部、アルキルケテンダイマー系中性サイズ剤0.05部
を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄
紙機を用いて湿紙を形成し、ヤンキードライヤーの表面
にフェルト面を密着させ、水分を10%まで乾燥させ、
サイズプレスで塗料−1を両面で3g/m2 塗布、乾燥
し、水分6%まで乾燥させて米坪70g/m2 の上質紙
を製造した。
【0039】乾燥パルプの配合は基紙の全固形分に対し
85.1%、得られた上質紙の灰分は10.6%(炭酸
カルシウム換算)、ステキヒトサイズ度は28秒であっ
た。得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレ
ードコーターを用いて塗料−2を7g/m2 の割合で塗
工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙
を製造した。
85.1%、得られた上質紙の灰分は10.6%(炭酸
カルシウム換算)、ステキヒトサイズ度は28秒であっ
た。得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレ
ードコーターを用いて塗料−2を7g/m2 の割合で塗
工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙
を製造した。
【0040】比較例3 軽質炭酸カルシウム25部を、実施例1で作成した乾燥
パルプA90部、広葉樹晒クラフトパルプ10部のスラ
リー中に添加し、カチオン澱粉0.8部、アルキルケテ
ンダイマー系中性サイズ剤0.04部を添加し、十分に
混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて湿紙
を形成し、ヤンキードライヤーの表面にフェルト面を密
着させ、水分を10%まで乾燥させ、サイズプレスで塗
料−1を両面で2g/m2 塗布、乾燥し、水分7%まで
乾燥させて米坪68g/m2 の上質紙を製造した。
パルプA90部、広葉樹晒クラフトパルプ10部のスラ
リー中に添加し、カチオン澱粉0.8部、アルキルケテ
ンダイマー系中性サイズ剤0.04部を添加し、十分に
混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて湿紙
を形成し、ヤンキードライヤーの表面にフェルト面を密
着させ、水分を10%まで乾燥させ、サイズプレスで塗
料−1を両面で2g/m2 塗布、乾燥し、水分7%まで
乾燥させて米坪68g/m2 の上質紙を製造した。
【0041】乾燥パルプの配合は基紙の全固形分に対し
71.5%、得られた上質紙の灰分は13%(炭酸カル
シウム換算)、ステキヒトサイズ度は14秒であった。
得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレード
コーターを用いて塗料−2を7g/m2 の割合で塗工、
乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙を製
造した。
71.5%、得られた上質紙の灰分は13%(炭酸カル
シウム換算)、ステキヒトサイズ度は14秒であった。
得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレード
コーターを用いて塗料−2を7g/m2 の割合で塗工、
乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙を製
造した。
【0042】比較例4 軽質炭酸カルシウム23部を、実施例1で作成した乾燥
パルプA90部、広葉樹晒クラフトパルプ10部のスラ
リー中に添加し、カチオン澱粉2部、アルキルケテンダ
イマー系中性サイズ剤0.2部を添加し、十分に混合し
て抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて湿紙を形成
し、ヤンキードライヤーの表面にフェルト面を密着さ
せ、水分を10%まで乾燥させ、サイズプレスで塗料−
3を両面で5g/m2 塗布、乾燥し、水分7%まで乾燥
させて米坪74g/m2 の上質紙を製造した。
パルプA90部、広葉樹晒クラフトパルプ10部のスラ
リー中に添加し、カチオン澱粉2部、アルキルケテンダ
イマー系中性サイズ剤0.2部を添加し、十分に混合し
て抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて湿紙を形成
し、ヤンキードライヤーの表面にフェルト面を密着さ
せ、水分を10%まで乾燥させ、サイズプレスで塗料−
3を両面で5g/m2 塗布、乾燥し、水分7%まで乾燥
させて米坪74g/m2 の上質紙を製造した。
【0043】乾燥パルプの配合は基紙の全固形分に対し
71.9%、得られた上質紙の灰分は11.4%(炭酸
カルシウム換算)、ステキヒトサイズ度は72秒であっ
た。得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレ
ードコーターを用いて塗料−2を7g/m2 の割合で塗
工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙
を製造した。
71.9%、得られた上質紙の灰分は11.4%(炭酸
カルシウム換算)、ステキヒトサイズ度は72秒であっ
た。得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレ
ードコーターを用いて塗料−2を7g/m2 の割合で塗
工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙
を製造した。
【0044】比較例5 広葉樹晒クラフトパルプ(水分37%)を35℃の温水
中で24時間浸漬させた後、パルパーで6時間処理し、
フラッシュドライヤーで乾燥パルプC(水分4%)を作
成した。軽質炭酸カルシウム25部を、乾燥パルプA9
5部、広葉樹晒クラフトパルプ5部のスラリー中に添加
し、カチオン澱粉0.8部、アルキルケテンダイマー系
中性サイズ剤0.05部を添加し、十分に混合して抄紙
原料とし長網多筒式抄紙を用いて湿紙を形成し、ヤンキ
ードライヤーの表面にフェルト面を密着させ、水分を1
0%まで乾燥させ、サイズプレスで塗料−1を両面で3
g/m2 塗布、乾燥し、水分7%まで乾燥させて米坪7
4g/m2 の上質紙を製造した。
中で24時間浸漬させた後、パルパーで6時間処理し、
フラッシュドライヤーで乾燥パルプC(水分4%)を作
成した。軽質炭酸カルシウム25部を、乾燥パルプA9
5部、広葉樹晒クラフトパルプ5部のスラリー中に添加
し、カチオン澱粉0.8部、アルキルケテンダイマー系
中性サイズ剤0.05部を添加し、十分に混合して抄紙
原料とし長網多筒式抄紙を用いて湿紙を形成し、ヤンキ
ードライヤーの表面にフェルト面を密着させ、水分を1
0%まで乾燥させ、サイズプレスで塗料−1を両面で3
g/m2 塗布、乾燥し、水分7%まで乾燥させて米坪7
4g/m2 の上質紙を製造した。
【0045】乾燥パルプの配合は基紙の全固形分に対し
75.5%、得られた上質紙の灰分は13.0%(炭酸
カルシウム換算)、ステキヒトサイズ度は38秒であっ
た。得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレ
ードコーターを用いて塗料−2を6g/m2 の割合で塗
工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙
を製造した。
75.5%、得られた上質紙の灰分は13.0%(炭酸
カルシウム換算)、ステキヒトサイズ度は38秒であっ
た。得られた上質紙の片面に実験室においてテストブレ
ードコーターを用いて塗料−2を6g/m2 の割合で塗
工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用紙
を製造した。
【0046】これらの各塗工紙の評価結果を表1に示
す。インクジェット記録特性の評価は次の方法によっ
た。記録性能 インクジェットプリンター(Desk Writer−
C:HP社製)を用い、インク吸収性、インクの発色濃
度の均一性、発色の鮮やかさ及びドットの形状について
行なった。
す。インクジェット記録特性の評価は次の方法によっ
た。記録性能 インクジェットプリンター(Desk Writer−
C:HP社製)を用い、インク吸収性、インクの発色濃
度の均一性、発色の鮮やかさ及びドットの形状について
行なった。
【0047】インク吸収性の評価は、プリントしたイン
クが乾燥するまでの秒数を測定した。5秒以下を○、6
〜10秒を△、11秒以上を×で示した。
クが乾燥するまでの秒数を測定した。5秒以下を○、6
〜10秒を△、11秒以上を×で示した。
【0048】インクの発色濃度の均一性は、べた印字を
して、無作為に選んだ20カ所の光学濃度をマクベス濃
度計(Kollmorgen Corp製)で測定し、
ばらつきが0.05以下を○、0.06〜0.1を△、
0.11以上を×で示した。
して、無作為に選んだ20カ所の光学濃度をマクベス濃
度計(Kollmorgen Corp製)で測定し、
ばらつきが0.05以下を○、0.06〜0.1を△、
0.11以上を×で示した。
【0049】発色の鮮やかさは、イエロー、マゼンタ、
シアンのカラーインクの発色を目視で評価した。発色の
良いものから○、△、×で示した。
シアンのカラーインクの発色を目視で評価した。発色の
良いものから○、△、×で示した。
【0050】ドットの形状は真円に近いものから○、
△、×で示した。これらの各塗工紙の評価結果を表1に
示す。
△、×で示した。これらの各塗工紙の評価結果を表1に
示す。
【0051】
【表1】
【0052】表1からわかるように、実施例及び比較例
により得られたインクジェット記録用紙は、発色の鮮や
かさに関しては殆ど差はなかったが、インク吸収性、発
色濃度の均一性、ドットの形状に関しては実施例で得ら
れたインクジェット記録用紙の方が比較例のものより優
れている。
により得られたインクジェット記録用紙は、発色の鮮や
かさに関しては殆ど差はなかったが、インク吸収性、発
色濃度の均一性、ドットの形状に関しては実施例で得ら
れたインクジェット記録用紙の方が比較例のものより優
れている。
【0053】
【発明の効果】本発明のインクジェットプリンター記録
用紙は、インクの吸収性が優れているだけでなく、均一
なインク吸収が得られるため、均質で優れた発色とドッ
トの形状を有し、高速のインクジェットプリンティング
を可能とするという効果を奏する。
用紙は、インクの吸収性が優れているだけでなく、均一
なインク吸収が得られるため、均質で優れた発色とドッ
トの形状を有し、高速のインクジェットプリンティング
を可能とするという効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−65376(JP,A) 特開 昭59−35980(JP,A) 特開 平4−12880(JP,A) 特開 昭62−178383(JP,A) 特開 平3−38375(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41M 5/00
Claims (1)
- 【請求項1】 セルロースパルプを主成分とする基紙
と、この基紙の一面上に形成され、かつ白色顔料と水性
高分子物質を主成分としたインク受容性被覆層とを有
し、前記基紙がシート状で、かつ水分5%以下に拘束乾
燥させたセルロースパルプを55〜80重量%含有し、
かつステキヒトサイズ度が20〜50秒であることを特
徴とする水性インクジェット記録用紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07744193A JP3166392B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | インクジェット記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07744193A JP3166392B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | インクジェット記録用紙 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06262845A JPH06262845A (ja) | 1994-09-20 |
JP3166392B2 true JP3166392B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=13634120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07744193A Expired - Fee Related JP3166392B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | インクジェット記録用紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3166392B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19602793C1 (de) * | 1996-01-26 | 1997-09-25 | Schoeller Felix Jun Foto | Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Druckverfahren |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP07744193A patent/JP3166392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06262845A (ja) | 1994-09-20 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |