JP3164317U - 上着及びスーツ - Google Patents

Abstract

【課題】家庭用洗濯機で複数回洗濯しても型くずれやシームパッカリングの生じない上着及びスーツを提供する。【解決手段】本上着１は、毛織物又は羊毛を含む織物からなる表地５と、裏地６とを備えている。上着１に用いられる表地５、裏地６、縫い糸、芯地、及びラベルの水洗い後の寸法変化率は全て１．５％以下である。また上着１の縫い糸による縫い目の近傍と、衿部に代表される折り目の近傍には、システインとシステイン誘導体と炭酸水素ナトリウムとを含む水溶液を浸透させた状態で加熱プレスを行うことによる型付け加工が施されている。これにより、上着１は、水洗い後の寸法変化率が、１．５％以下であり、繰り返し家庭用洗濯機で洗濯しても型くずれが防止される。また、折り目と縫い目の近傍に型付け加工が施されたズボン又はスカートと、上着１とを組み合わせてなるスーツを実現する。【選択図】図１

Description

本考案は、上着及びスーツに関する。特に、家庭用洗濯機で洗濯しても型くずれの生じない上着又はスーツに関する。

上着やスーツの洗濯方法として、ドライクリーニングが広く普及している。ドライクリーニングは、石油系溶剤や塩素系溶剤などからなる洗浄媒体と、界面活性剤などからなる洗浄剤とを用いる洗濯方法である。

しかし、ドライクリーニングに用いられる塩素系溶剤は、環境汚染の原因物質となる恐れがあるために、近年ではその使用が制限される方向にある。また同じく洗浄媒体として用いられる石油系溶剤は、作業者の溶剤中毒に対して充分な注意を払う必要があり、取り扱いが難しい。さらにドライクリーニングは、このような洗浄媒体を用いる性質上、汗による汚れやコーヒー、醤油等の水溶性の物質が原因の汚れが落ちにくいという特性がある。これに加えて、ドライクリーニングを行うには専門の業者に依頼する必要があるため、家庭用洗濯機による水洗いと比較すると、より費用がかかる。

そこで、上着及びスーツを、自宅で家庭用洗濯機によって水洗いしたいという要求が高まっている。水洗いを行うと、汗による汚れやコーヒーや醤油のしみをドライクリーニングよりもきれいに落とせることが多い。また汗の成分が衣類に残ると臭気の原因となることがあるが、水洗いによって臭気の発生を防止することが可能となる。

特許文献１には、洗濯機による洗濯と乾燥を行っても、形状を保つことのできるスーツジャケットが開示されている。特許文献１のスーツジャケットは、表地と裏地が形状記憶機能を有しており、表地と裏地の間に型くずれしない合成芯地テープが配置されている。また特許文献１のスーツジャケットは、機械による洗濯乾燥可能な糸を用いて縫製されている。

しかし、従来の上着やスーツを洗濯機で水洗いすると、多くの場合シームパッカリングという現象が発生する。シームパッカリングとは、ＪＩＳ Ｌ １９０５のなかで、縫目線の周辺に生じた縫いつれ又は縫いしわが、やや連続的に続いたものと定義されている。シームパッカリングの発生は衣類の外観を著しく損なって場合によっては着用を不可能にするため、できる限りその発生を防止する必要がある。洗濯によるシームパッカリングは、縫製に用いた糸と生地のいずれかの変形や伸縮から発生する現象であり、表地と裏地との間に芯地を挟んでも、解消されない場合があった。

特開２００８−５２８８１６号公報

従来の上着及びスーツは、家庭用の洗濯機で洗濯すると、全体の型くずれやシームパッカリングが発生する可能性が高かった。このため従来の上着又はスーツは、ほとんどの場合ドライクリーニングによって手入れされてきた。

この考案は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、家庭用洗濯機で水洗いしても全体の型くずれやシームパッカリングを起こさない上着及びスーツを提供することを目的とする。

本考案の上着は、表地、裏地、芯地、縫い糸およびラベルを備えている。本考案の裏地は、表地、裏地、芯地、縫い糸およびラベルのいずれもが、水洗い前と水洗い後との寸法変化率１．５％以下の素材で構成されている。そして上着の水洗い前と水洗い後との寸法変化率が１．５％以内に収まることを特徴とする。考案者らは、鋭意検討した結果、水洗いによる寸法変化率が全て１．５％以下の素材を使用することにより、水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率を１．５％以下に収めることが可能となり、家庭用洗濯機で洗濯しても型くずれしない上着を提供できることを見出して、本考案をなすに至った。

本考案の上着は、表地に、毛織物、または羊毛を含む織物が使用されていることを特徴とする。また本考案の上着は、縫い糸による縫い目と、表地を折り返してできる折り目と、その近傍とに、前記表地に含有されるシスチン(cysrine)のジスルフィド結合の開裂と再結合とを促しつつ行われる加熱プレスによる型付け加工が施されている。このような加圧プレス加工によって、上着を水洗いした場合であっても、型くずれが有効に低減される。

本考案の上着は、表地の縫い代が割られており、水洗いした後においても縫い代の割られた形状が維持される。水洗い前と水洗い後とで縫い代の形状が変化せずに安定して維持されることにより、水洗いによるシームパッカリングが有効に低減される。

本考案の上着のシスチンのジスルフィド結合の開裂と再結合とを促しつつ行われる加熱プレスによる型付け加工は、システイン(cysteine)とシステイン誘導体と炭酸水素ナトリウムとを含む水溶液を被加工部位に浸透させると共に、当該被加工部位を所望形状に保った状態で、１００℃±３℃の温度範囲で行う加熱プレスする加工であることを特徴とする。

本考案の上着の表地と裏地の周縁部には、オーバーロックミシンによる縁かがり加工が施されている。縁かがり加工を行った上着に型付け加工が行われることにより、家庭用洗濯機によって繰り返し洗った場合であっても、縫い代のよじれが好適に防止され、シームパッカリングが防止される。

本考案はまた、上着とズボン又はスカートとを組み合わせてなる、家庭用洗濯機で繰り返し洗濯しても型くずれの生じないスーツを提供する。本考案のスーツに好適に用いられるズボン又はスカートは、用いられる表地、裏地、縫い糸、芯地、及びラベルのいずれもが、水洗い前と水洗い後との寸法変化率が１．５％以下の素材で構成されている。これにより、本考案のスーツは、水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が、１．５％以内となるために、全体の型くずれが大幅に低減されている。

本考案の上着又はスーツは、表地、裏地、縫い糸、芯地、及びラベルのいずれもが、水洗いによる寸法変化率が１．５％以下のものが使用されている。これにより、本考案のスーツは、水洗い前の状態と水洗い後の状態との寸法変化率が、１．５％以内となり、全体の型くずれを大幅に低減することが可能となる。

本考案の上着は、表地が毛織物又は羊毛を含む織物で構成されており、縫い目と表地の折り目の近傍が、システインと、システイン誘導体と、炭酸水素ナトリウムとを含む水溶液を浸透させた状態で、前記表地に含まれるシスチン(cystine)のジスルフィド結合の開列と再結合とが促進される加熱プレスによる型付け加工が施されていることにより、型くずれとシームパッカリングが有効に低減される。

本考案の上着は、表地の縫い代が割られた状態となっており、水洗いした後においても縫い代の割られた形状が安定して維持されることにより、水洗いによるシームパッカリングが有効に低減される。

本考案の上着は、表地と裏地の縫い代の周縁部に対して、オーバーロックミシンによる縁かがり加工が行われることにより、家庭用洗濯機によって繰り返し洗った場合であっても、周縁部のほつれが防止されると同時に、縫い代のよじれが防止されて、シームパッカリングが効果的に防止される。

図１は、本考案の上着１の正面図である。 図２は、本考案の上着１の背面図である。 図３は、本考案のズボン２の正面図である。 図４は、本考案のズボン２の背面図である。 図５は、本考案のスカート３の正面図である。 図６は、本考案のスカート３の背面図である。 図７は、本考案の上着１又はスーツの型くずれやシームパッカリングを評価するための、弱水流による洗濯方法を模した実験のフローチャートである。 図８は、本考案の上着１又はスーツの型くずれやシームパッカリングを評価するための、強水流による洗濯方法を模した実験のフローチャートである。

以下に、本考案を実施するための形態について、図面を参照しつつ実施例を挙げて詳細に説明する。

以下に、本考案の第一実施例である上着１を詳細に説明する。図１に、上着１の正面図を示し、図２に上着１の背面図を示す。本実施例の上着１は、表地５と裏地６とを備えている。本実施例における上着１の表地５には、毛５０％、ポリエステル５０％の生地が使用されている。また裏地６には、ポリエステル１００％の生地が使用されている。

本実施例の上着１は、表地５と裏地６に、水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が１．５％以下である素材が使用されている。本実施例に於いて、表地５と裏地６は、水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が径方向と緯方向共に１．５％以下である糸で織られた織布が用いられている。本実施例の上着１には、その他の付属品として、図示されない縫い糸と、芯地と、ラベルと、カラークロス等が用いられているが、これらの付属品は全て、水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が１．５％以下である素材で構成されている。例えばこのような芯地としては、捲縮加工糸を含む織物に樹脂加工を施した芯地を使用することが可能である。このように、表地５と裏地６と全ての付属品とに、水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が１．５％以下である素材が使用されていることにより、家庭用洗濯機による水洗いを繰り返し行った後でも、全体の型くずれを防ぐことが可能となっている。

上着１の表地と裏地の縫い代の全ての周縁部には、オーバーロックミシンによる縁かがり加工が行われている。このような加工は、一般にオーバーロック加工と称される。オーバーロック加工は、ほつれの防止と共に、家庭用洗濯機による洗濯を行った場合の縫い代のよじれを防止する効果が得られる。

本実施例の上着１は、表地５、裏地６、図示されない縫い糸、芯地、ラベル、及びカラークロスの水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が全て１．５％以下であることに加えて、縫い目と折り目とその近傍とに型付け加工を施していることによって、水洗い後の型くずれとシームパッカリングが防止される。型付け加工は、上着１の形を整えて、その形状を維持することが好ましい位置に、システインと、システイン誘導体と、炭酸水素ナトリウムとを含む水溶液を浸透させた状態で加熱プレスすることで実施される。

本実施例の型付け加工に利用されるシステインは、Ｌ−システインである。本考案の型付け加工に利用可能なシステイン誘導体は、Ｎ−アセチル−Ｌ−システイン、Ｎ−カプロイル−Ｌ−システイン、Ｎ−プロピオニル−Ｌ−システイン、Ｎ−パルミトイル−Ｌ−システイン等のＮ−アシルシステインとこれらの塩の中から選択される１又は２以上の物質である。本実施例の型付け加工には、Ｌ−システインとＮ−アセチル−Ｌ−システインが重量比で１：１となるように混合されて懸濁された水溶液が用いられる。この水溶液には、Ｌ−システインとＮ−アセチル−Ｌ−システインの他に、ＰＨ調節剤として炭酸水素ナトリウムが含まれる。具体的には、Ｌ−システインとＮ−アセチル−Ｌ−システインの混合物２００．００ｇと、炭酸水素ナトリウム４０．７５ｇとを水１０リットルに撹拌溶解させたものが用いられる。

本実施例の上着１における、型付け加工を施す位置を、図１と図２を用いて詳細に説明する。上着１の型付け加工を施す場所は、図１及び図２の二点鎖線で示される領域である。上着１の縫い目の型付け加工を施す場所としては、ラペルエッジ（下衿の端部）及びその近傍の領域１１と、フロントエッジとフロントカット（前端）及びその近傍の領域１２と、肩線とアームホール（袖ぐり）上部及びその近傍の領域１４と、前ダーツ及びその近傍の領域１５と、前脇線及びその近傍の領域１６と、背脇線及びその近傍の領域１７と、背中心及びその近傍の領域１８と、背中心の下部のベント及びその近傍の領域１８’と、外袖縫い線及びその近傍の領域１９と、内袖縫い線及びその近傍の領域２０である。また上着１の折り目の型付け加工を施す場所は、衿返り線（衿の折り目）及びその近傍の領域１３である。

上着１の型付け加工では、まず上着１の折り目と縫い目とを含む上記の領域１１〜１９の全てに、Ｌ−システインとＮ−アセチル−Ｌ−システインと炭酸水素ナトリウムとを含む水溶液を、裏側からスプレー又は刷毛による塗布を行って浸透させる。そして上着１が水溶液によってまだ湿潤しており、表地５の縫い代を割った状態（縫い代が左右に開かれた状態）で、１００℃±３℃の温度範囲での加熱プレスを行うことによって上着１の型付け加工を行う。以上の手順により、表地５の折り目と縫い目およびその近傍に浸透しているＬ−システインとＮ−アセチル−Ｌ−システインは、表地５の繊維の中に含まれるシスチンのジサルファイド結合が一旦開裂する。さらに加熱プレスにより折り目と縫い目とその近傍の領域に、意図された形状が与えられた状態でジサルファイド結合が再結合して、表地５に長期間維持される外観形状を付与する。このとき、表地５の縫い代は、割られた状態で安定する。一旦表地５の縫い目と折り目と縫い代に記憶された形状は、複数回水洗いを行っても変形することなく保たれる。

型付け加工が施された上着１が、家庭用洗濯機によって複数回洗濯を行った場合であっても、型くずれやシームパッカリングを引き起こすことなく購入時とほぼ同一の外観形状を保っていることを、実験の結果に基づいて説明する。図７は、上着１の水洗い洗濯後の特性を評価するための、家庭用洗濯機の弱水流コースによる洗濯方法を模した実験の内容を示すフローチャートである。図８は、家庭用洗濯機の強水流コースによる洗濯方法を模した実験の内容を示すフローチャートである。

それぞれの洗濯方法を模した実験の内容について説明する。図７に、家庭用洗濯機の弱水流コースによる洗濯を模した実験のフローチャートを示す。図７に示すように、弱水流コースによる洗濯を模した実験では、ステップ１で、４０℃の水２５リットルと、２５グラムの洗剤を用意する。この水量は、家庭用洗濯機を模した試験槽の大きさでは、高水位に相当する量である。ステップ２で、評価を行う試験対象品である上着１を、ボタンを掛けて二つ折りにした状態でを投入する。このとき、洗濯ネットは使用しない。そして弱水流で３分間攪拌する。ステップ３で、攪拌を続けながら１分間で排水を行う。ステップ４で、室温の水を再度高水位に相当する量まで追加して、弱水流で３分間攪拌する。これは、通常の家庭における洗濯での１回目のすすぎ工程に相当する。ステップ５で、攪拌を続けながら１分間で排水を行う。ステップ６で、室温の水を再度高水位に相当する量まで追加して、弱水流で３分間攪拌する。これは、通常の洗濯における２回目のすすぎ工程に相当する。ステップ７で、攪拌を続けながら１分間で排水を行う。ステップ８で、遠心分離による脱水を１分間行う。ステップ９で、室温の水を再度高水位に相当する量まで追加して、弱水流で２分間攪拌する。ステップ１０で、攪拌を続けながら１分間で排水を行う。ステップ１１で、遠心分離による脱水を６分間行う。ステップ９からステップ１１は、通常の家庭用洗濯機にはない工程であり、より試験対象品に対する負荷を高めてその耐久性を評価するために追加されている工程である。

図８に、家庭用洗濯機の強水流コース、即ち標準コースよりも強めであり、汚れの多い物を洗う場合の洗濯を模した実験のフローチャートを示す。図８に示すように、強水流コースによる洗濯を模した実験では、ステップ２１で、４０℃の水２０リットルと、６グラムの洗剤を用意する。この水量は、家庭用洗濯機を模した試験槽の大きさでは、低水位に相当する量である。ステップ２２で、評価を行う試験対象品である上着１を、ボタンを掛けて二つ折りにした状態でを投入する。このとき、洗濯ネットは使用しない。強水流で１２分間攪拌する。ステップ２３で、弱攪拌で攪拌を続けながら１分間で排水を行う。ステップ２４で、室温の水を高水位に相当する量まで追加して、強水流で３分間攪拌する。これは、通常の家庭における洗濯での１回目のすすぎ工程に相当する。ステップ５で、弱水流で攪拌を続けながら１分間で排水を行う。ステップ２６で、室温の水を再度高水位に相当する量まで追加して、強水流で３分間攪拌する。これは、通常の洗濯における２回目のすすぎ工程に相当する。ステップ２７で、攪拌を続けながら１分間で排水を行う。ステップ２８で、遠心分離による脱水を１分間行う。ステップ２９で、室温の水を再度高水位に相当する量まで追加して、強水流で２分間攪拌する。ステップ３０で、弱水流で攪拌を続けながら１分間で排水を行う。ステップ３１で、遠心分離による脱水を１分間行う。さらに、テップ３２で、室温の水を再度高水位に相当する量まで追加して、強水流で２分間攪拌する。ステップ３３で、弱水流で攪拌を続けながら１分間で排水を行う。ステップ３４で、遠心分離による脱水を６分間行う。ステップ２９からステップ３４は、通常の家庭用洗濯機にはない工程であり、より試験対象品に対する負荷を高めてその耐久性を評価するために追加されている工程である。

本実施例における上着１について、図７に示す弱水流コースによる洗濯を模した実験を１回と、強水流コースによる洗濯を模した実験を５回行った。その後、上着１を、ハンガーに吊して乾燥し、スチームアイロンを掛けた後、破損と、外観と、寸法変化率の３項目を評価した。破損については、上着１の表側と裏側の両側を目視にて観察し、特に前端線、後ろ中央縫い、脇縫い、細腹縫い、カラー、ラペル、ポケット、すそ線、袖付けを詳細に確認した結果、全体に破れやホツレが１箇所も無いことを確認した。外観については、上着１をトルソーに着せて、予め判定用に撮影しておいた実験を行う前の上着１の写真との間で目視による比較を行って、型くずれ、特にシームパッカリングが全く発生しておらず、着用に支障がないことを確認した。寸法変化率については、着丈と、背幅と、袖丈と、袖幅について、実験前の上着１の寸法と実験後の上着１の寸法とを比較して、これらの４箇所の寸法変化が１．５％以下であることを確認した。この結果、上着１の水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が１．５％以下であることが確認された。

このように、本実施例の上着１は、表地５と裏地６と、図示されない縫い糸、芯地、ラベル、及びカラークロスの水洗いによる寸法変化率が全て１．５％以下であることに加えて、Ｌ−システインとＮ−アセチル−Ｌ−システインと炭酸水素ナトリウムとを含む水溶液を用いて縫い目と折り目とその近傍に型付け加工を施していることによって、家庭用洗濯機で複数回洗濯を行った場合であっても、型くずれとシームパッカリングとが防止され、美しい外観形状が保たれることが明らかとなった。

尚、本実施例の上着１は、洗濯用ネットに入れることなく強水流で洗濯しても型くずれやシームパッカリングが生じないことが確認されているが、洗濯ネットに形を整えて収容した状態で、弱水流で洗濯して短時間脱水することにより、さらに生地の耐久年数を延ばすことができ、型くずれしない状態で永く着用が可能となる。

以下に、図３及び図４を参照しつつ、本考案の第二実施例である上着１とズボン２とから構成された本考案に係るスーツについて、詳細に説明する。本実施例のスーツを構成するズボン２の正面図を図３に示し、ズボン２の背面図を図３に示す。上着１の構成は第一実施例と同一であるため、重複説明を割愛する。

本実施例のズボン２は、上着１と同一の表地５と裏地６とを備えている。本実施例のズボン２は、表地５と裏地６の水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が全て１．５％以下である。また本実施例のズボン２には、付属品として、図示されない縫い糸と、ベルト芯地と、ラベル等が用いられているが、これらの付属品が全て、水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が１．５％以下の素材を用いて構成されている。またズボン２の表地５と裏地６の全ての縫い代の周縁部には、オーバーロックミシンによる縁かがり加工が行われていることにより、家庭用洗濯機による水洗いを繰り返し行った後でも、全体の型くずれを防ぐことが可能となっている。

本実施例のズボン２は、縫い目と縫い目とその周辺領域とに、上着１と同様の型付け加工を施していることによって、水洗い後のシームパッカリングが防止されている。本実施例のズボン２の型付け加工に用いられる水溶液は、上着１の型付け加工に用いた水溶液と同一組成のＬ−システインとＮ−アセチル−Ｌ−システインと酸水素ナトリウムとを溶解させた水溶液であり、加熱プレスの条件も同一である。

本実施例のズボン２における型付け加工を施す位置を、図３と図４を用いて詳細に説明する。ズボン２の型付け加工を施す場所は、図３と図４において二点鎖線で示される折り目と縫い目の周辺領域である。縫い目とその周辺としては、内股縫い線とその近傍の領域２５と、脇縫い線とその近傍の領域２６とに加工が施される。折り目とその周辺としては、クリース（折り目）２１，２２と、タックとその近傍の領域２４とに加工が施される。ズボン２の型付け加工では、まずこれらの領域に、Ｌ−システインとＮ−アセチル−Ｌ−システインと炭酸水素ナトリウムとを含む水溶液を、裏側からスプレー又は刷毛による塗布を行って浸透させる。そしてズボン２が水溶液によってまだ湿潤しており、表地５の縫い代を割った状態で、１００℃±３℃の温度範囲での加熱プレスを行うことによってズボン２の成形を行う。この型付け加工によって、ズボン２の表地５は、複数回水洗いを行ってもシャープな折り目が保たれ、縫い代は割られた状態で安定する。一旦表地５の縫い目と折り目と縫い代に記憶された形状は、複数回水洗いを行っても変形することなく保たれる。

本実施例におけるズボン２について、ファスナーを閉めて四つ折りに折りたたんだ状態で、洗濯ネットを使用せずに、図７に示す弱水流コースによる洗濯を模した実験を１回と、強水流コースによる洗濯を模した実験を５回行った。その後、ズボン２を腰吊りで乾燥し、スチームアイロンを掛けた後、破損と、外観と、寸法変化率の３項目を評価した。破損については、ズボン２の表側と裏側の両側について、前端線、しり縫い、脇縫い、ポケット、ベルト部を特に目視にて観察し、全体に破れやホツレが１箇所も無いことを確認した。外観については、ズボン２を腰吊りの状態として、予め判定用に撮影しておいた実験を行う前のズボン２の写真との間で目視による比較を行って、折り目の歪み、型くずれ、シームパッカリングが全く発生しておらず、着用に支障がないことを確認した。寸法変化率については、ズボン丈と、内股下丈と、ウエスト幅と、膝幅と、裾幅について、実験前のズボン２の寸法と実験後のズボン２の寸法とを比較したところ、これらの５箇所の寸法変化がいずれも１．５％以下であることから、水洗い洗濯による寸法変化率が１．５％以下であることを確認した。

このように、本実施例のスーツのズボン２は、表地５と裏地６と、図示されない縫い糸、芯地、ラベル、及びカラークロスに、水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が全て１．５％以下である素材が用いられていることに加えて、Ｌ−システインとＮ−アセチル−Ｌ−システインと炭酸水素ナトリウムとを含む水溶液を用いた加熱プレスによる縫い目と折り目とその近傍の領域への型付け加工を施していることによって、家庭用洗濯機で複数回洗濯を行った場合であっても、折り目がシャープに保たれると共に、型くずれとシームパッカリングとが防止され、美しい外観形状が保たれることが明らかとなった。

本実施例では、上着とスカート３から構成された本考案に係るスーツについて、図５，６を参照しつつ、詳細に説明する。本実施例のスーツを構成するスカート３の正面図を図５に示し、背面図を図６に示す。

本実施例の上着は、表地の素材以外は第一実施例の上着１と全て同一の構成を備えており、同一の型付け加工が施されているので、表地以外の構成と加工に関する重複説明を割愛する。本実施例の上着の表地には、水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が全て１．５％以下の毛（ウール）１００％の生地が使用されている。またスカート３の表地７には、上着１と同一の毛１００％の表地が使用されている。毛１００％で構成された表地の組織には多くのシスチンが存在するために、実施例１の上着１と同様に、本考案に係る型付け加工が施されていることによって、型くずれとシームパッカリングとが防止されて、美しい外観形状を保つことが可能である。

本考案に係るスカート３は、表地７に、水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が１．５％以下となる防縮加工を施された素材が使用されている。また本実施例のスカート３には、図示されない縫い糸と、ベルト芯地と、ラベル等の付属品が用いられているが、これらの付属品は全て、水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が全て１．５％以下の素材を用いて構成されている。これにより、本実施例のスカート３は、家庭用洗濯機による水洗いを繰り返し行った後でも、全体の型くずれを防ぐことが可能となっている。またスカート３の全ての縫い代の周縁部には、オーバーロックミシンによる縁かがり加工が行われている。

本実施例のスカート３は、脇縫い線とその近傍の領域３２と、後ろ中心線のファスナー下の部分からベントまでの近傍の領域３３とに、実施例１の上着１と同様の型付け加工が施されている。このとき、表地７の縫い代が割られた形状を維持していることによって、水洗い後のシームパッカリングが防止される。本実施例のスカート３の型付け加工に用いられる水溶液は、実施例１の上着１に用いた水溶液と同一組成のＬ−システインとＮ−アセチル−Ｌ−システインと酸水素ナトリウムとを溶解させた水溶液であり、加熱プレスの条件も同一である。

本実施例におけるスカート３について、図７に示す弱水流コースによる洗濯を模した実験を１回と、強水流コースによる洗濯を模した実験を５回行った。その後、スカート３を腰吊りにして乾燥し、スチームアイロンを掛けた後、破損と、外観と、寸法変化率の３項目を評価した。破損については、スカート３の表側と裏側の両方の、縫い目とスリット部分とベルト部とを特に目視にて観察し、全体に破れやホツレが１箇所も無いことを確認した。外観については、スカート３を腰吊りの状態として、予め判定用に撮影しておいた実験を行う前のスカート３の写真と比較して、スリットの歪み、型くずれ、シームパッカリングが全く発生していないことを確認した。寸法変化率については、スカート丈と、ウエスト幅と、腰幅と、裾幅について、実験前のスカート３の寸法と実験後のスカート３の寸法とを比較したところ、これらの４箇所の寸法変化がいずれも１．５％以下であり、洗濯後の寸法変化率が１．５％以下であることを確認した。

このように、本実施例のスーツのスカート３は、毛１００％の表地と、裏地と、図示されない縫い糸、芯地、ラベル等の水洗い前の状態と水洗い後の状態との間の寸法変化率が全て１．５％以下であることに加えて、Ｌ−システインとＮ−アセチル−Ｌ−システインと炭酸水素ナトリウムとを含む水溶液を用いた縫い目への型付け加工を施していることによって、家庭用洗濯機で複数回洗濯を行った場合であっても、シルエットがシャープに保たれると同時に縫い代は割られた状態で安定するために、型くずれとシームパッカリングとが防止され、美しい外観形状が保たれることが明らかとなった。

以上、実施例１〜３において本考案の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。実用新案登録請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば実施例では、表地が毛５０％、ポリエステル５０％の生地とを用いた場合と、毛１００％の生地を用いた場合について説明したが、毛とその他の繊維の配合比は適宜変更することができる。また、上着とズボンとスカートの外観や縫いしろの形状は適宜変更することが可能である。

１ 上着
２ ズボン
３ スカート
５，７ 表地
６ 裏地
１１ ラペルエッジ及びその近傍の領域
１２ フロントエッジとフロントカット（前端）及びその近傍の領域
１３ 衿返り線及びその近傍の領域
１４ 肩線とアームホール（袖ぐり）上部及びその近傍の領域
１５ 前ダーツ及びその近傍の領域
１６ 前脇線及びその近傍の領域
１７ 背脇線及びその近傍の領域
１８ 背中心及びその近傍の領域
１８’ 背中心の下部のベント及びその近傍の領域
１９ 外袖縫い線及びその近傍の領域
２０ 内袖縫い線及びその近傍の領域
２１，２２ クリース
２４ タックとその近傍の領域
２５ 内股縫い線とその近傍の領域
２６，３２ 脇縫い線とその近傍の領域
３３ 後ろ中心線のファスナー下の部分からベントまでの近傍の領域３３

Claims (6)

1. 表地、裏地、芯地、縫い糸およびラベルを備えた上着であって、
   前記表地、裏地、芯地、縫い糸およびラベルのいずれもが、水洗い前と水洗い後との寸法変化率が１．５％以下の素材で構成されており、当該上着の水洗い前と水洗い後との寸法変化率が１．５％以内に収まることを特徴とする上着。
2. 前記上着の前記表地には、毛織物、または羊毛を含む織物が使用されており、
   且つ前記上着には、前記縫い糸による縫い目と、前記表地を折り返してできる折り目とが存在しており、更に、前記縫い目または折り目及びその近傍には、前記表地に含有されるシスチン(cysrine)のジスルフィド結合の開裂と再結合とを促しつつ行われる加熱プレスによる型付け加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の上着。
3. 前記上着の前記表地の縫い代が割られており、水洗いした後の前記縫い代の割られた形状が維持されることを特徴とする請求項１又は２に記載の上着。
4. 前記シスチンのジスルフィド結合の開裂と再結合とを促しつつ行われる加熱プレスによる型付け加工は、システイン(cysteine)とシステイン誘導体と炭酸水素ナトリウムとを含む水溶液を被加工部位に浸透させると共に、当該被加工部位を所望形状に保った状態で、１００℃±３℃の温度範囲で行う加熱プレスする加工であることを特徴とする請求項２又は３に記載の上着。
5. 前記上着の前記表地と前記裏地の周縁部に対し、オーバーロックミシンによる縁かがり加工が施されていることを特徴とする請求項２，３又は４に記載の上着。
6. 請求項１乃至５に記載の上着と、
   ズボン又はスカートとを組み合わせてなるスーツであって、
   前記ズボン又は前記スカートに用いられる表地、裏地、縫い糸、芯地、及びラベルのいずれもが、水洗い前と水洗い後との寸法変化率が１．５％以下の素材で構成されており、前記ズボン又はスカートの水洗い前と水洗い後との寸法変化率が１．５％以内に収まることを特徴とするスーツ。

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