JP3163490U - Equipment for medium deaeration - Google Patents

Equipment for medium deaeration Download PDF

Info

Publication number
JP3163490U
JP3163490U JP2010600033U JP2010600033U JP3163490U JP 3163490 U JP3163490 U JP 3163490U JP 2010600033 U JP2010600033 U JP 2010600033U JP 2010600033 U JP2010600033 U JP 2010600033U JP 3163490 U JP3163490 U JP 3163490U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
medium
negative pressure
pressure chamber
distribution
degassing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2010600033U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
シュテルナー ベルント−ウーヴェ
シュテルナー ベルント−ウーヴェ
ユーバーシェア マンフレート
ユーバーシェア マンフレート
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Application granted granted Critical
Publication of JP3163490U publication Critical patent/JP3163490U/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0021—Degasification of liquids by bringing the liquid in a thin layer
    • B01D19/0026—Degasification of liquids by bringing the liquid in a thin layer in rotating vessels or in vessels containing movable parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0036—Flash degasification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0047—Atomizing, spraying, trickling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

【課題】流動性又はペースト状の媒体を脱気するための装置、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気するための装置を提供する。【解決手段】負圧室１２を有し、負圧室内に負圧が形成され、流入装置２２を有し、流入装置は媒体を負圧室内へ供給するようになっており、流出装置４０を有し、流出装置は媒体を負圧室から導き出すようになっており、分配皿４２，４４，４６を有し、分配皿は負圧室内に配置されており、流入装置は、媒体を、分配皿の中心点の周りに分配して分配更に上面上に放出するようになっている。【選択図】図１An apparatus for degassing a flowable or pasty medium, in particular for degassing a substrate, in particular a coating for coating a paper web or cardboard web or the like, is provided. A negative pressure chamber is provided, a negative pressure is formed in the negative pressure chamber, an inflow device is provided, and the inflow device supplies a medium into the negative pressure chamber. The outlet device is adapted to draw the medium out of the negative pressure chamber, has distribution trays 42, 44, 46, the distribution tray is arranged in the negative pressure chamber, the inflow device distributes the medium, Distributes around the center point of the dish and dispenses further onto the top surface. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、流動性又はペースト状の媒体を脱気するための装置、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ又は板紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気するための装置に関する。   The present invention relates to an apparatus for degassing a fluid or pasty medium, in particular an apparatus for degassing a substrate, in particular a paint for coating a paper web or cardboard web or paperboard web or the like. .

上記形式の装置並びに該装置内で行われる方法は、製紙製造工業及び製紙加工業等の分野で知られており、塗料若しくは顔料の製造工程で混入した気泡又はガスの除去のために用いられるものである。このような構成又は手段は、サブストレートと称されるウエブやベースや支持層や支持体又は生地上に塗料を塗り又は塗布した後で塗料内の気泡がはじけて、当該箇所に痕跡を残し、ひいては塗布を不均一にしてしまうようなことを避けるようになっている。   An apparatus of the above type and a method carried out in the apparatus are known in the fields of paper manufacturing industry and paper processing industry, and are used for removing bubbles or gas mixed in the manufacturing process of paint or pigment. It is. Such a configuration or means is that after applying or applying a paint on a web, base, support layer, support or fabric called a substrate, bubbles in the paint are repelled, leaving a trace in that place, As a result, the application is prevented from becoming uneven.

走行中の紙ウエブの被覆のための塗料を脱気する従来の装置は、１つの負圧室を有しており、負圧室内に負圧が形成されるようになっており、１つの流入装置（入口装置）を有しており、流入装置は塗料を負圧室内へ供給又は導入するようになっており、１つの流出装置（出口装置）を有しており、流出装置は塗料を負圧室から導き出すようになっており、１つの分配要素、例えば１つの分配皿を有しており、分配皿は負圧室内に配置されており、塗料は、脱気の効率を高めるために、負圧室の内部に分配されるようになっている。このような装置を用いて行われる方法においては、負圧室内に供給された塗料は、所定の時間にわたって負圧室内の負圧にさらされ、その結果、塗料内に封入されているガスは解放され、塗料は脱気の後に負圧室から取り出される。脱気された塗料は、続いて、塗料を走行中の紙ウエブ上に塗布するための塗布装置、例えば流し掛け式塗布装置に供給される。   A conventional apparatus for degassing paint for coating a running paper web has one negative pressure chamber, and a negative pressure is formed in the negative pressure chamber. Device (inlet device), the inflow device supplies or introduces paint into the negative pressure chamber, has one outflow device (outlet device), and the outflow device negatively charges the paint. It is derived from the pressure chamber, has one distribution element, for example one distribution tray, the distribution tray is arranged in the negative pressure chamber, and the paint is used to increase the efficiency of deaeration. It is distributed inside the negative pressure chamber. In the method performed using such an apparatus, the paint supplied in the negative pressure chamber is exposed to the negative pressure in the negative pressure chamber for a predetermined time, and as a result, the gas sealed in the paint is released. The paint is removed from the negative pressure chamber after deaeration. The degassed paint is then fed to an applicator for applying the paint onto the running paper web, for example a splash applicator.

塗布すべき媒体の極めて薄い膜にとって、直径数ミクロンの気泡でも、膜の品質を低下させるので、塗布すべき媒体を塗布の前に効果的に脱気することは極めて重要である。一般的に、固形物割合及び粘性の高い媒体を十分に脱気することは困難であり、それというのは、この種の媒体のガス封入は解放されにくく、つまりこの種の媒体内からの気泡の抜け出しは困難であるからである。   For very thin films of the medium to be applied, it is very important to effectively degas the medium to be applied before application, since even bubbles with a diameter of a few microns reduce the quality of the film. In general, it is difficult to fully degas solid media and viscous media because the gas encapsulation of this type of media is difficult to release, i.e. bubbles from within this type of media. This is because it is difficult to escape.

従来の脱気装置、殊にこれに使用されている分配要素は、比較的複雑な構造を有しており、このことは、脱気装置の高い製造費用のほかに、極めて煩雑な保守作業若しくは極めて高い保守費用を必要としている。殊に媒体の案内羽根、媒体の衝突面、若しくは負圧室内に媒体の分配のために例えば回転可能に配置された構成部分には媒体が堆積して、高い洗浄コストが発生している。   Conventional degassing devices, in particular the distribution elements used therein, have a relatively complex structure, which means that in addition to the high production costs of degassing devices, very complicated maintenance work or Very high maintenance costs are required. In particular, the medium accumulates on the guide vanes of the medium, the impingement surface of the medium or the components which are arranged, for example, for rotation in the negative pressure chamber, so that high cleaning costs are incurred.

本考案の課題は、流動性又は液状又はペースト状の媒体を脱気するための装置及び方法を改善して、構造が簡単で保守作業又は整備作業の容易な装置を提供して、該装置若しくは方法によって、特に脱気の困難な媒体や極めて小さい気泡の含まれる媒体の効果的な脱気を達成することである。   An object of the present invention is to improve an apparatus and method for degassing a fluid or liquid or pasty medium, to provide an apparatus having a simple structure and easy maintenance work or maintenance work. The method is to achieve effective degassing of media that are particularly difficult to degas or media containing very small bubbles.

上記課題を解決するために本考案の構成では、装置（脱気装置）は、負圧室を有しており、負圧室内に負圧が形成されるようになっており、流入装置を有しており、流入装置は媒体を負圧室内へ供給するようになっており、流出装置を有しており、流出装置は媒体を負圧室から導き出すようになっており、分配要素としての少なくとも１つの分配皿を有しており、分配皿は負圧室内に配置されており、この場合に、流入装置は、前記媒体を分配皿の中心点の周りに分配して放出するようになっている、つまり、分配皿の中心点を中心（基準）とした所定の円周上又は円周領域上に分配して放出するようになっている。本考案の別の構成では、装置（脱気装置）は、負圧室を有しており、負圧室内に負圧が形成されるようになっており、流入装置を有しており、流入装置は媒体を負圧室内へ供給するようになっており、流出装置を有しており、流出装置は媒体を負圧室から導き出すようになっており、分配要素としての少なくとも１つの分配皿を有しており、分配皿は負圧室内に配置されており、この場合に、流入装置は、媒体を、複数の噴流として又は少なくとも１つの流下膜として、分配皿の、該分配皿の中心点を中心とした１つの環状の線（例えば１つの完全な円周又は円）又は面（１つの環状面又はリング面）にわたって分配された複数の上面区分上に放出するようになっており、つまり分配皿の中心点を中心（基準）とした所定の円周上又は円周領域（環状面）上に分配して放出するようになっている。   In order to solve the above problems, in the configuration of the present invention, the device (a deaeration device) has a negative pressure chamber, a negative pressure is formed in the negative pressure chamber, and an inflow device is provided. The inflow device is adapted to supply the medium into the negative pressure chamber and has an outflow device, the outflow device is adapted to guide the medium out of the negative pressure chamber; Having a distribution tray, the distribution tray being arranged in a negative pressure chamber, in which case the inflow device distributes and discharges the medium around the central point of the distribution tray. In other words, it is distributed and discharged on a predetermined circumference or circumferential area centered on the center point of the distribution tray (reference). In another configuration of the present invention, the device (a deaeration device) has a negative pressure chamber, a negative pressure is formed in the negative pressure chamber, and an inflow device is provided. The device is adapted to supply the medium into the negative pressure chamber and has an outflow device, the outflow device is adapted to draw the medium out of the negative pressure chamber and has at least one distribution pan as a distribution element. The distribution tray is arranged in the negative pressure chamber, in which case the inflow device has the medium as a plurality of jets or as at least one falling film, the central point of the distribution tray of the distribution tray To a plurality of upper surface sections distributed over one annular line (e.g. one complete circumference or circle) or a plane (one annular surface or ring surface), i.e. On or around a specified circle centered on the center point of the distribution pan (reference) It is adapted to release distributed on (annular surface).

本考案の上記構成により、流入装置（入口装置）は、分配皿の上面に媒体を極めて均一の放出するようになっている。媒体は、流入装置から１つの部位でのみ分配皿の上面に当たるのではなく、均一に複数の部位で分配皿上に供給されるようになっており、つまり、分配皿の上面の、媒体を受ける各区分は、分配皿の全周に分配されていて、相互に続いている。本考案の上記構成により、さらに、簡単な構造で媒体の均一な分配、ひいては脱気のための大きな媒体受容表面を達成している。このために、中心点の周囲に分配された複数のノズルを設けることができる。   With the above-described configuration of the present invention, the inflow device (inlet device) discharges the medium to the upper surface of the distribution tray very uniformly. The medium does not hit the upper surface of the distribution dish only at one part from the inflow device, but is supplied uniformly on the distribution dish at a plurality of parts, that is, receives the medium on the upper surface of the distribution dish. Each section is distributed over the entire circumference of the distribution tray and continues to each other. The above configuration of the present invention further achieves a large medium receiving surface with a simple structure for uniform distribution of the medium and thus deaeration. For this purpose, a plurality of nozzles distributed around the center point can be provided.

本考案の実施態様では、１つ又は複数の噴流は、中心点を中心として円周方向に少なくとも部分的に延びる１つの膜の形で形成されてよく、このような膜は、中心点を中心として延びる彎曲された１つのスリットノズルによって得られるものである。   In embodiments of the present invention, the one or more jets may be formed in the form of a film that extends at least partially circumferentially about the center point, such film being centered on the center point. Is obtained by a curved slit nozzle extending as follows.

分配皿上への媒体の本考案に基づく上述の供給により、流入装置を介した媒体の導入に際してすでに媒体の均一な分配を達成しており、結果として分配皿の作用が著しく改善される。媒体のこのような効果的な分配により、媒体の表面容積率は著しく高められ、結果として媒体の表面への気泡の移動、ひいては媒体からの気泡の抜け出しが促進される。すなわち媒体の効果的な脱気を達成している。   Due to the above-described supply of the medium on the distribution tray according to the invention, a uniform distribution of the medium is already achieved upon introduction of the medium via the inflow device, with the result that the operation of the distribution tray is significantly improved. Such an effective distribution of the medium significantly increases the surface volume ratio of the medium and consequently promotes the movement of bubbles to the surface of the medium and hence the escape of bubbles from the medium. That is, effective deaeration of the medium is achieved.

本考案に基づく装置による高い脱気効果に基づき、負圧室内での媒体の処理時間（滞在時間）は短くできるようになっている。このことは、負圧室をコンパクトに、つまり小型に形成することができ、若しくは媒体の処理量又は供給量を高めると共に、媒体の十分な脱気、つまり媒体の実質的に完全な脱気を保証することができるようになっていることを意味する。換言すれば、本考案に基づく装置による高い脱気効果は、構成スペースを小さくし、装置内における媒体の滞在時間を短くし、媒体の処理量を増大し、ガス含有率を著しく減少させ、かつ脱気過程のサイクル時間を短くすることにつながっている。   Based on the high deaeration effect by the apparatus based on this invention, the processing time (stay time) of the medium in a negative pressure chamber can be shortened. This makes it possible to make the negative pressure chamber compact, that is, to be small, or to increase the throughput or supply of the medium, and to sufficiently degas the medium, that is, substantially completely degas the medium. It means that it can be guaranteed. In other words, the high degassing effect by the device according to the present invention reduces the construction space, shortens the residence time of the medium in the device, increases the throughput of the medium, significantly reduces the gas content, and This has shortened the cycle time of the deaeration process.

本考案の有利な実施態様では、流入装置の少なくとも１つの放出開口部は、噴流の少なくとも１つの噴流若しくは少なくとも１つの流下膜を放出（形成）するために、分配皿（例えば最上位の分配皿）の上側の不動の位置（定位置）に保たれ、つまり分配皿の上側に不動に位置決めされている。この場合に流入装置は、１つの実施態様では、負圧室の壁に固定してあり、装置の簡単かつ安定的な、つまり頑丈な構造を達成している。本明細書において、上側又は上方、下側又は下方、水平方向、垂直方向或いは側方は、装置の設置状態に基づき規定されるものである。   In an advantageous embodiment of the invention, the at least one discharge opening of the inflow device is adapted to discharge (form) at least one jet or at least one falling film of the jet (e.g. the topmost distribution pan). ) Is kept in a fixed position (fixed position) on the upper side, that is, fixedly positioned on the upper side of the distribution tray. In this case, the inflow device, in one embodiment, is fixed to the wall of the negative pressure chamber, achieving a simple and stable or robust construction of the device. In the present specification, the upper side or the upper side, the lower side or the lower side, the horizontal direction, the vertical direction or the side are defined based on the installation state of the apparatus.

流入装置は、分配皿の中心点を中心として分配された複数の放出開口部を有しており、これらの各放出開口部は、媒体を同時に分配皿の上面に放出し、つまり媒体の噴流を分配皿の上面に放出するようになっており、これにより、分配皿の中心点を環状の線又は面にわたる媒体の分配が簡単な構造で実現されるようになっている。   The inflow device has a plurality of discharge openings distributed around the center point of the distribution tray, each of these discharge openings simultaneously discharging the medium onto the upper surface of the distribution dish, i.e. the jet of the medium. It is designed to discharge onto the upper surface of the distribution tray, so that the distribution of the medium over the center line of the distribution tray over an annular line or surface is realized with a simple structure.

各放出開口部は、媒体の扇状の噴流若しくは漏斗状又は円錐状の噴流の形成のために、噴流を末広がりにする出口形状（開口形状）を有し、つまり末広がりの出口を有している。放出開口部のこのような各出口形状により、分配皿の媒体で濡らされる各区分は拡大されている。つまり、分配皿の全周にわたる媒体の分配は確実に達成され、また少ない数の放出開口部によって達成される。   Each discharge opening has an outlet shape (opening shape) for diverging the jet to form a fan-shaped jet or funnel-like or conical jet of the medium, that is, a divergent outlet. With each such outlet shape of the discharge opening, each section wetted by the medium of the distribution pan is enlarged. In other words, the distribution of the medium over the entire circumference of the distribution dish is reliably achieved and is achieved by a small number of discharge openings.

有利な実施態様では、各放出開口部は、分配の均一性をさらに高めるために、媒体を、分配皿の中心点を基準として全周にわたって延びる線又は面のほぼ同一の大きさの各区分（円弧区分）上に放出するようになっている。このような構成により、放出開口部を同一構造で経済的に製作することができる。特に有利な実施態様では、円周方向で隣接する各両方の噴流は、分配皿の中心点を基準として全周にわたって延びる線又は面の領域で互いに部分的に重なり合うようになっており、これにより、分配皿の中心点を基準として全周にわたって延びる線又は面に沿って隙間のない媒体供給を達成し、つまり分配皿は、分配皿の中心点を基準として全周にわたって延びる線又は面を媒体で隙間なく濡らされるようになっている。いずれの実施態様においても、分配皿の中心点を基準として全周にわたって延びる線又は面の媒体で濡らされる割合は、媒体で濡らされない割合よりも大きくなっている。   In an advantageous embodiment, each discharge opening has a substantially equal sized section of lines or planes extending around the entire circumference with respect to the central point of the distribution pan (in order to further increase the uniformity of the distribution ( It discharges on the arc segment). With such a configuration, the discharge opening can be economically manufactured with the same structure. In a particularly advantageous embodiment, both circumferentially adjacent jets partially overlap each other in the region of a line or plane that extends around the entire circumference with respect to the central point of the distributor pan, whereby Achieving a media supply without gaps along a line or plane extending around the entire circumference with respect to the central point of the distribution tray, i.e. the distribution tray has a line or plane extending over the entire circumference with respect to the central point of the distribution tray. So that it gets wet without any gaps. In any of the embodiments, the rate of being wetted by the line or surface medium extending all around the center of the distribution tray is greater than the ratio of being not wetted by the medium.

本考案の有利な実施態様では、流入装置から放出される媒体を受け取る分配皿の上面は、実質的に扁平又は平らで、つまり凹凸なく形成されかつ実質的に水平に向けられている。分配皿の上面の平らで水平な構造により、上面における媒体の効果的な広がりが促進される。さらに流入装置により媒体が実質的に垂直な方向に、若しくは噴流中心軸線を垂直に向けて放出される場合には、媒体放出方向（媒体引き渡し方向）又は噴流中心軸線と分配皿の上面とは互いにほぼ９０°の角度を成しており、このような角度は、分配皿の上面との媒体の接触又はぶつかりに際して媒体の最大のぶつかり作用又は衝突作用を生ぜしめ、ひいては媒体の著しく均一なすべての方向（四方八方）への広がりを促進するものである。   In an advantageous embodiment of the invention, the upper surface of the distribution dish for receiving the medium discharged from the inflow device is substantially flat or flat, i.e. formed without irregularities and oriented substantially horizontally. The flat and horizontal structure of the upper surface of the distribution dish facilitates effective spreading of the medium on the upper surface. Further, when the medium is discharged by the inflow device in a substantially vertical direction or with the jet central axis oriented vertically, the medium discharge direction (medium delivery direction) or the jet central axis and the upper surface of the distribution tray are mutually An angle of approximately 90 °, which causes the maximum impact or impact of the medium upon contact or collision of the medium with the top surface of the distribution pan and thus all of the medium's significantly uniform It promotes the spread in the direction (four directions).

分配皿の上面上への媒体の本考案に基づく分配により、分配皿の上面を実質的に平らに、つまり平面に形成することが可能であり、つまり、従来技術で用いられているような追加的な衝突面又は分配羽根若しくは別の構成部分は省略されている。これによって、分配皿の比較的簡単かつ経済的な構造を可能にしており、組立及び分解の煩雑な分配要素は不要になっており、装置の簡単な保守又は整備を達成している。   Due to the distribution of the medium on the upper surface of the distribution tray according to the present invention, it is possible to form the upper surface of the distribution tray substantially flat, i.e. flat, i.e. as added in the prior art The impingement surface or the distribution vane or another component is omitted. This allows a relatively simple and economical construction of the distribution tray, eliminates the need for complicated distribution elements for assembly and disassembly, and achieves simple maintenance or maintenance of the apparatus.

装置の保守又は整備の改善のために、本考案の有利な実施態様では、分配皿は、少なくとも一部分を実質的に専ら、平らなディスク又はプレートによってのみ形成され、又は少なくとも一部分を実質的に専ら、平らなディスク又はプレートと、該分配皿の縁部（外周）に設けられた環状の垂直な壁区分（垂直壁部分）とによってのみ形成されている。このような構成により、分配皿は極めて簡単な構造及び形状を有しており、経済的に製造できるだけではなく、汚れ等を堆積しにくくしていて、容易に洗浄されるようになっている。垂直な壁区分は、後でさらに述べる環状のふるい又はフィルターであってよい。分配皿は、平面構造又は扁平構造と異なる保持区分で駆動軸に配置されていてよい。該保持区分をのぞいて、分配皿は、実質的に平面的なプレートによってのみ形成され、若しくは平面的なプレートと縁部又はフィルターとのみによって形成されている。   In order to improve the maintenance or servicing of the device, in an advantageous embodiment of the invention, the distribution pan is at least partly substantially exclusively formed by a flat disk or plate, or at least partly substantially exclusively. Only by a flat disc or plate and an annular vertical wall section (vertical wall portion) provided on the edge (periphery) of the distribution pan. With such a configuration, the distribution tray has an extremely simple structure and shape, and is not only economically manufactured, but also makes it difficult to deposit dirt and the like and is easily cleaned. The vertical wall section may be an annular sieve or filter as described further below. The distribution tray may be arranged on the drive shaft in a holding section different from the planar structure or the flat structure. Except for the holding section, the distribution pan is formed only by a substantially planar plate or only by a planar plate and an edge or a filter.

本考案の別の実施態様では、分配皿は、実質的に鉛直又は垂直な１つの軸線を中心として回転可能に支承され、例えば不動の軸にそれぞれ回転可能に支承されて各駆動ユニットによって個別に駆動されるようになっており、或いは例えば回転可能な１つの回転軸に配置（固着配置）されていて、１つの駆動ユニットによって一緒に駆動されるようになっている。分配皿の回転に基づき生じる遠心力により、半径方向外側において媒体の均一な分配を達成している。   In another embodiment of the present invention, the distribution pan is rotatably supported about a substantially vertical or vertical axis, for example, each of which is rotatably supported on a stationary shaft and individually by each drive unit. For example, they are arranged (fixed arrangement) on one rotatable rotating shaft and are driven together by one driving unit. Uniform distribution of the medium is achieved radially outwardly by the centrifugal force generated by the rotation of the distribution pan.

負圧室内での媒体の分配並びに負圧室内に媒体の留まる、つまり流れ下る時間を増大するために、負圧室には複数の分配皿を互いに上下にかつ互いに離間して配置してあり、最上位の分配皿に供給された媒体は、重力に基づき流れて、必要に応じて傾斜された案内面の案内に沿って、下側に位置する分配皿上に達して、そこで再び分配される。費用及び技術的な理由から、最上位の分配皿のみを回転駆動するのに対して、最上位の分配皿の下側に位置する分配皿は、不動に配置され、つまり脱気運転中に停止させられていてよい。別の実施態様では、すべての分配皿を回転駆動可能に構成してある。考えられる別の実施態様では、最上位の分配皿を不動に配置してあり、残りのすべての分配皿を回転駆動可能に構成してある。   In order to increase the distribution of the medium in the negative pressure chamber and the time during which the medium stays in the negative pressure chamber, i.e., the time it flows down, the negative pressure chamber has a plurality of distribution plates arranged one above the other and spaced from each other, The medium supplied to the uppermost distribution tray flows on the basis of gravity and reaches the lower distribution tray along the guides of the inclined guide surface, if necessary, and is distributed again there. . For cost and technical reasons, only the uppermost distribution tray is driven to rotate, whereas the distribution tray located under the uppermost distribution tray is stationary, that is, it stops during deaeration operation. You may be allowed to. In another embodiment, all distribution trays are configured to be rotationally driven. In another possible embodiment, the topmost distribution tray is stationary and all remaining distribution trays are configured to be rotationally driven.

負圧室内の別の構成要素として、装置にさらに１つのふるい又はフィルターを設けてあり、該ふるい又はフィルター（以下単に、フィルターと称する）は実質的に垂直な軸線を中心として回転可能に支承されていて、駆動ユニットによって回転駆動されるようになっており、駆動ユニットは分配皿をも駆動するようになっていてよいものである。回転可能なフィルターは、最上位の分配皿に相対回動不能に配置される構成においては、該分配皿の上に直接に配置されていてよく、したがって、媒体は、最上位の分配皿の縁部まで受容され、かつ遠心力を受けて加速されて、フィルターの微小孔を経て負圧室の内壁に向けて放出されるようになっている。フィルターは、垂直な壁（壁区分又は壁部分）として形成されており、この場合に該壁は、回転可能な分配皿を、該分配皿の外側の縁部に沿って取り囲んでいる、つまり該分配皿の外側の縁部に沿って全周にわたって延びている。媒体は、分配皿の回転に基づき半径方向外側に向かって広がりかつ分配されつつ、フィルター壁に当たって、分配皿の回転による遠心力に外側へ基づきフィルターの微細孔を経て負圧室の内壁に向けて放出される。噴流又は流下膜は流入装置から最上位の分配皿にのみ供給されるようになっていてよい。   As another component in the negative pressure chamber, the apparatus is further provided with one screen or filter, which is supported so as to be rotatable about a substantially vertical axis. In addition, the drive unit can be driven to rotate, and the drive unit can also drive the distribution tray. In a configuration in which the rotatable filter is arranged in a relatively non-rotatable manner in the uppermost distribution tray, it can be arranged directly on the uppermost distribution tray, so that the medium is at the edge of the uppermost distribution tray. And is accelerated by receiving a centrifugal force and discharged toward the inner wall of the negative pressure chamber through the micropores of the filter. The filter is formed as a vertical wall (wall section or wall portion), in which case the wall surrounds the rotatable dispensing dish along the outer edge of the dispensing dish, i.e. It extends over the entire circumference along the outer edge of the distribution pan. The medium spreads and distributes radially outward based on the rotation of the distribution tray, strikes the filter wall, and outwards due to the centrifugal force generated by the rotation of the distribution tray toward the inner wall of the negative pressure chamber through the micropores of the filter. Released. The jet or falling film may be supplied only from the inflow device to the uppermost distribution tray.

別の実施態様では、放出開口部は交換可能なノズルによって形成されている。各ノズルはそれぞれ、脱気すべき特定の媒体に適合された吐出開口部で形成されており、したがってノズルの交換により、装置は簡単に特定の媒体に適合されるようになっている。ノズルは、噴流を広げるような出口形状を有していてよく、例えば扁平噴流ノズル、舌状形ノズル、案内羽根付きノズル、じょうろ形ノズル、若しくは噴霧式ノズルとして形成されている。ノズルの適切な選択により、装置を特定の媒体に適合できるだけではなく、噴流の形状を適切に選択することができるようになっている。さらに流入装置は、組立や、分解や洗浄を容易にするために、複数構造で形成され、つまり複数の部分によって形成されていてよい。   In another embodiment, the discharge opening is formed by a replaceable nozzle. Each nozzle is formed with a discharge opening adapted to the particular medium to be degassed, so that the replacement of the nozzle makes the device easily adapted to the particular medium. The nozzle may have an outlet shape that spreads the jet, and is formed as, for example, a flat jet nozzle, a tongue-shaped nozzle, a nozzle with a guide vane, a watering nozzle, or a spray nozzle. Appropriate selection of the nozzles not only allows the apparatus to be adapted to a particular medium, but also allows the shape of the jet to be selected appropriately. Furthermore, the inflow device may be formed of a plurality of structures, that is, formed of a plurality of parts, in order to facilitate assembly, disassembly and cleaning.

分配皿の上面上への媒体の本考案に基づく分配を達成するために、１つの実施態様として、若しくは追加的な手段として、放出開口部は、密接に並べて配置された小さい直径の複数の開口部として形成されている。このような構成により、放出ヘッドはじょうろヘッド若しくはシャワーヘッドの配置により実施される。   In order to achieve the distribution according to the invention of the medium on the upper surface of the distribution pan, as one embodiment or as an additional measure, the discharge openings are a plurality of small diameter openings arranged in close proximity. It is formed as a part. With such a configuration, the discharge head is implemented by the arrangement of a watering can or a shower head.

本考案の別の実施態様では、温度調節装置は、装置の１つの区分を制御又は調整するように形成され、若しくは媒体の案内のために負圧室内に配置されている構成部分の温度を制御又は調整するようになっている。温度調節装置は、加熱手段又は冷却手段を含み、或いは加熱及び冷却手段を含んでおり、装置の各所定の区分における温度、若しくは装置全体の温度を、脱気運転のために適した値に調節し、若しくは所定の温度範囲に保つようになっている。   In another embodiment of the present invention, the temperature adjustment device is configured to control or regulate one section of the device or to control the temperature of a component located in the negative pressure chamber for media guidance. Or adjust it. The temperature adjusting device includes heating means or cooling means, or includes heating and cooling means, and adjusts the temperature in each predetermined section of the apparatus or the temperature of the entire apparatus to a value suitable for deaeration operation. Alternatively, the temperature is kept within a predetermined temperature range.

本考案の考えられる実施態様では、温度調節装置は、装置（脱気装置）の、少なくとも１つの分配皿、例えば最下位の分配皿から放出された媒体を捕集するための捕集領域又は捕集区分を加熱するようになっている。このような構成により、媒体は排出の前に加熱され、捕集領域で媒体の飽和蒸気圧を迅速かつ確実に達成することができ、脱気は促進される。この場合に、装置の残りの部分、特に装置の上側の部分の温度は、加熱される捕集領域に比べて低くなっており、結果として負圧室の壁並びに分配要素への媒体の堆積は避けられるようになっている。効果的な脱気にとって例として、供給される媒体の温度若しくは負圧室温度は約２４℃であり、捕集領域は約３５℃の温度に加熱される。捕集領域における媒体の前記温度の場合に、残りの塗料にとって約５６ｈPaの飽和蒸気圧が生ぜしめられ、このような圧力の場合に、殊に媒体の沸騰するようなさらに低い圧力において、ガスの抜け出しは促進される。一般的に、装置は、負圧室内の、媒体の飽和蒸気圧と同じ圧力又は飽和蒸気圧より小さい圧力で運転できるように形成（構成）されている。   In a possible embodiment of the invention, the temperature control device is a collection area or collection device for collecting media discharged from at least one distribution tray, for example the lowest distribution tray, of the device (degassing device). The collection section is heated. With such a configuration, the medium is heated before discharge, and the saturated vapor pressure of the medium can be achieved quickly and reliably in the collection region, and deaeration is promoted. In this case, the temperature of the rest of the device, in particular the upper part of the device, is lower compared to the heated collection area, so that the deposition of media on the walls of the negative pressure chamber as well as on the distribution element is reduced. It can be avoided. As an example for effective degassing, the temperature of the supplied medium or the negative pressure chamber temperature is about 24 ° C. and the collection zone is heated to a temperature of about 35 ° C. In the case of the temperature of the medium in the collecting zone, a saturated vapor pressure of about 56 hPa is generated for the remaining paint, and in such a case, especially at lower pressures where the medium boils, Exit is promoted. Generally, the apparatus is configured (configured) so that it can be operated at a pressure in the negative pressure chamber equal to or lower than the saturated vapor pressure of the medium.

温度調節装置は、さらに別の実施態様として、或いは追加的な手段として、流入装置の１つの区分若しくは、媒体の流れ方向で見て前記流入装置の上流側に配置された１つの区分を冷却するようになっている。このような構成により媒体の温度の低下に基づき、飽和蒸気圧も低下し、結果として、装置は低い圧力で運転されるようになっている。低い圧力では、ガスは媒体内にわずかしか混入しないので、脱気の効果は大きくなっている。媒体が装置内に流入する流入領域での媒体の冷却は、媒体が例えば該媒体の製造段階若しくは準備段階又は供給段階で高められた温度を有する場合に特に有利に用いられる。   As a further embodiment or as an additional measure, the temperature control device cools one section of the inflow device or one section arranged upstream of the inflow device as viewed in the flow direction of the medium. It is like that. With such a configuration, the saturated vapor pressure also decreases based on a decrease in the temperature of the medium, and as a result, the apparatus is operated at a low pressure. At low pressures, the gas is only slightly mixed into the medium, so the effect of degassing is increased. Cooling of the medium in the inflow region where the medium flows into the device is particularly advantageously used when the medium has an elevated temperature, for example during the production or preparation or supply of the medium.

本考案に基づく装置又は脱気装置には、さらに、該装置の所定の区分の温度の制御又は調整のための温度制御装置又は温度調節装置を備えている。本考案に基づく装置の温度調節装置は、該装置の、脱気すべき媒体と接触する区分又は領域、或いは構成部分（構成エレメント）を温度調節するように形成（構成）されている。装置の、脱気すべき媒体と接触する区分又は構成部分の冷却は、該区分（領域）又は構成部分における媒体の堆積を減少させ、ひいては装置の保守又は整備を軽減できるので有利である。温度調節装置は、負圧室を取り囲む壁（画成壁）の少なくとも１つの区分を冷却し、或いは、媒体から構成部分に伝達される温度若しくは、負圧室内の構成部分間で伝達される温度を制御又は調整するようになっている。構成部分は例えば、負圧室の壁に取り付けられていて上側の分配構成部分（分配エレメント又は分配皿）から流下又は垂下する媒体を下側の分配構成部分へ案内する、つまり戻すための戻し部材又は戻し薄板、或いは漏斗状戻し部材、つまり戻し漏斗である。さらに別の実施態様では温度調節装置は、駆動ユニットの少なくとも１つの区分、支承部又は軸受若しくは、駆動ユニットに含まれる伝動部材（動力伝達装置）を冷却するようになっている。   The device or deaeration device according to the present invention further comprises a temperature control device or a temperature control device for controlling or adjusting the temperature of a predetermined section of the device. The temperature control device of the device according to the present invention is formed (configured) so as to adjust the temperature of the section or region or component (component) that contacts the medium to be deaerated. Cooling a section or component of the device that is in contact with the medium to be degassed is advantageous because it reduces the deposition of media in the section (region) or component and thus reduces the maintenance or maintenance of the device. The temperature control device cools at least one section of the wall (defining wall) surrounding the negative pressure chamber, or the temperature transmitted from the medium to the component or between the components in the negative pressure chamber. Is controlled or adjusted. For example, the component is attached to the wall of the negative pressure chamber and a return member for guiding or returning the medium flowing down or drooping from the upper distribution component (distribution element or distribution pan) to the lower distribution component Or a return sheet, or a funnel-like return member, ie a return funnel. In yet another embodiment, the temperature control device cools at least one section of the drive unit, a bearing or bearing or a transmission member (power transmission device) included in the drive unit.

温度調節装置の作用効果は、負圧室を二重壁によって画定又は画成してあると、高められる。このような構成により、負圧室内の、周囲（外部）の温度と異なる温度は、エネルギー消費量を節減することにつながっている。   The effect of the temperature control device is enhanced if the negative pressure chamber is defined or defined by a double wall. With such a configuration, a temperature different from the ambient (external) temperature in the negative pressure chamber leads to a reduction in energy consumption.

前記形式の本考案に基づく装置は、有利には該装置によって次のような流動性又はペースト状の媒体を脱気できるように形成されており、つまり、脱気すべき流動性又はペースト状の媒体は、少なくとも１つの結合剤及び少なくとも１つの色素又は着色剤を含んでおり、かつ有利には５０〜８０重量％の固形物割合若しくは７００〜４０００ｍPasの粘度を有している。この種の媒体を、本考案に基づく装置により特に効果的に脱気することができるようになっている。   A device according to the present invention of the above type is advantageously formed by the device so that a fluid or pasty medium can be degassed as follows: The medium contains at least one binder and at least one dye or colorant and preferably has a solids fraction of 50 to 80% by weight or a viscosity of 700 to 4000 mPas. This type of medium can be degassed particularly effectively by the device according to the invention.

本考案では、前に述べた課題は、塗布装置を用いて解決され、この場合に、該塗布装置は、流動性又は液状或いはペースト状の媒体を塗布する塗布部分、殊に殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を塗布する塗布部分、並びに本考案に基づく前記装置を含んでおり、この場合に塗布部分は、直接又は間接的に流出装置に接続されており、又は接続可能である。このような構成により、塗布部分は、脱気された媒体の供給を受けて、高品質の媒体を膜としてベース部材上へ塗布できるようになっている。   In the present invention, the above-mentioned problems are solved by means of a coating device, in which case the coating device comprises a coating part for applying a fluid or liquid or pasty medium, in particular a substrate, In particular, it includes an application part for applying paint for the coating of a paper web or cardboard web or the like, as well as the device according to the invention, in which case the application part is connected directly or indirectly to the outflow device. Or connectable. With such a configuration, the application portion can receive the supply of the degassed medium and apply the high quality medium as a film onto the base member.

塗布装置の有利な実施態様では、塗布部分は、流し掛け式塗布部分として形成されていて、スリットノズルを有しており、該スリットノズルは前記媒体を直接又は間接的にサブストレート上に放出するようになっている。殊に流し掛け式塗布部分の場合に、スリットノズルを用いた塗布にとって、塗布媒体の徹底的な脱気は塗布の品質を高めるために重要である。   In a preferred embodiment of the application device, the application part is formed as a spray-on application part and has a slit nozzle, which discharges the medium directly or indirectly onto the substrate. It is like that. In particular, in the case of a spray-type application part, for application using a slit nozzle, thorough deaeration of the application medium is important in order to improve the quality of the application.

本考案では、前に述べた課題は、流動性又は液状又はペースト状の媒体を、本考案に基づく前記装置（脱気装置）により脱気するための手段又は方法、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ又は板紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気する手段又は方法を用いて解決され、この場合に、該方法（手段）は媒体の脱気のために次の工程を含んでおり、つまり、媒体を装置内に導入して、該媒体をほぼ同時に、少なくとも１つの分配皿の中心点を中心とした１つの環状の線又は面にわたって分配して放出し、装置の負圧室内での媒体の分配を行い、次いで、媒体を負圧室から導き出すようになっており、有利な実施態様では、該方法（手段）は媒体の脱気のために次の工程を含んでおり、つまり、媒体を装置内に導入して、該媒体を複数の噴流として又は少なくとも１つの流下膜として、少なくとも１つの分配皿の、該分配皿の中心点を中心とした１つの環状の線又は面にわたって分配された複数の上面区分上に放出し、負圧室内での前記媒体の分配を行い、次いで、媒体を負圧室から導き出すようになっている。該手段は、媒体の脱気の後に、有利には次の工程、つまり洗浄媒体による負圧室の洗浄の工程を含んでいる。   In the present invention, the above-mentioned problems are solved by means or methods for degassing a fluid or liquid or pasty medium by means of the device according to the present invention (deaeration device), in particular a substrate, in particular a paper. It is solved by means of degassing the paint for coating webs or cardboard webs or paperboard webs or the like, in which case the method (means) involves the following steps for degassing the media: That is, the medium is introduced into the apparatus, and the medium is dispensed and discharged almost simultaneously, over one annular line or plane about the center point of at least one distribution pan, In the preferred embodiment, the method (means) comprises the following steps for degassing of the medium, wherein the medium is dispensed in the pressure chamber and then the medium is withdrawn from the negative pressure chamber. That is, the medium is introduced into the device. A plurality of upper surface sections distributed over one annular line or plane centered on the central point of the distribution dish of at least one distribution dish as a plurality of jets or as at least one falling film The medium is discharged upward, the medium is distributed in the negative pressure chamber, and then the medium is led out of the negative pressure chamber. Said means preferably comprise the following step after degassing of the medium, namely the step of cleaning the negative pressure chamber with the cleaning medium.

上述の手段により、本考案に基づく装置に関する前記利点、つまり効果的な脱気及び簡単な保守又は整備を達成している。負圧室の洗浄過程によって、装置の効果的な洗浄又はクリーニングを保守又は整備の目的で可能にしている。   By the means described above, the advantages of the device according to the invention are achieved: effective degassing and simple maintenance or maintenance. The cleaning process of the negative pressure chamber allows an effective cleaning or cleaning of the device for maintenance or maintenance purposes.

一般的に媒体の脱気（ガス抜き又は空気抜き）のための前述の工程は同時に行われ、それというのは媒体は供給され、脱気され、次いで排出されるからである。このような脱気運転は原理的には任意の時間にわたって維持される。媒体の製造需要要求に応じて、運転時間は一般的に数時間から数日である。媒体の分配に関して付言すると、分配を同時に行うことは重要ではない。媒体を大きな面に広げて、その結果、脱気を促進することは殊に重要である。脱気機は、脱気機（ガス抜き機又は空気抜き機）の運転状態でない場合に、後に行われる新たな脱気運転のために、負圧室の洗浄によって洗浄される。このことは、手動で行われ、有利には自動的に行われる。この種の洗浄は、異なる媒体を脱気する場合に殊に重要であり、さらに、媒体の残留物を除去する場合にも用いられ、それというのは残留物を後で除去することは、残留物の付着又は固着に基づき困難であり、また残留物は、後で処理すべき媒体の品質の低下や脱気運転の妨げにつながるからである。   In general, the aforementioned steps for degassing (degassing or venting) of the medium are carried out at the same time because the medium is supplied, degassed and then discharged. Such deaeration operation is in principle maintained for an arbitrary time. Depending on the demand for production of the medium, the operation time is generally several hours to several days. With regard to media distribution, it is not important to distribute at the same time. It is particularly important to spread the medium over a large area and consequently promote degassing. When the deaerator is not in the operating state of the deaerator (gas venter or air venter), the deaerator is cleaned by washing the negative pressure chamber for a new degassing operation to be performed later. This is done manually, preferably automatically. This type of cleaning is particularly important when degassing different media, and is also used when removing media residues, since removing the residues later This is because it is difficult based on the adhesion or sticking of objects, and the residue leads to deterioration of the quality of a medium to be processed later and obstruction of deaeration operation.

本考案に基づく方法を制御ユニット（制御装置）若しくは調整ユニット（調整装置）によって自動化する場合に、制御ユニット若しくは調整ユニットは、脱気装置の洗浄の工程を実施するために、媒体の供給の中断の後に洗浄媒体の供給を開始するようになっており、これによって、上記方法は、自動的若しくは半自動的に行われ、このために装置は、まず、脱気すべき媒体のための媒体回路を作動させ、次いで媒体の供給を中断すると共に、洗浄回路に切り換えて、洗浄媒体の供給を行うようになっている。洗浄過程は手動で又は自動的に行われ、所定の時間の後に停止される。   When the method according to the present invention is automated by a control unit (control device) or an adjustment unit (adjustment device), the control unit or adjustment unit interrupts the supply of media to carry out the cleaning process of the deaerator. After that, the supply of the cleaning medium is started, whereby the method is carried out automatically or semi-automatically, for this purpose the device first turns on the media circuit for the medium to be degassed. After the operation, the supply of the medium is interrupted, and the cleaning circuit is supplied by switching to the cleaning circuit. The cleaning process is performed manually or automatically and is stopped after a predetermined time.

さらに本考案は、前述の装置若しくは塗布装置により、流動性又は液状又はペースト状の媒体、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ又は板紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を用いて行われる塗布方法にも関する。   Furthermore, the present invention is carried out by means of a coating for coating fluid or liquid or pasty media, in particular substrates, in particular paper or cardboard webs or paperboard webs or the like, by means of the aforementioned devices or application devices. It also relates to the coating method.

次に本考案を図示の有利な実施形態に基づき詳細に説明する。   The invention will now be described in detail on the basis of the preferred embodiments shown in the drawings.

本考案の第１の実施形態の脱気装置を概略的に示す図である。It is a figure showing roughly the deaeration device of a 1st embodiment of the present invention. 図１に示す脱気装置の流入装置の概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view of the inflow device of the deaeration device shown in FIG. 図１に示す脱気装置の流入装置の概略的な平面図である。It is a schematic plan view of the inflow device of the deaeration device shown in FIG. 本考案の第２の実施形態の脱気装置を概略的な断面図である。It is a schematic sectional view of a deaeration device according to a second embodiment of the present invention. 図１に示す脱気装置の流入装置を、図３ａのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って示す図である。It is a figure which shows the inflow apparatus of the deaeration apparatus shown in FIG. 1 along the III-III line of FIG. 3a. 本考案の第３の実施形態の脱気装置を概略的な断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a deaeration device according to a third embodiment of the present invention. 本考案の第４の実施形態の脱気装置を概略的な断面図である。It is a schematic sectional drawing of the deaeration device of a 4th embodiment of the present invention. 本考案の第５の実施形態の脱気装置を概略的な断面図である。It is a rough sectional view of a deaeration device of a 5th embodiment of the present invention.

図１には、流動性又は液状又はペースト状の媒体の脱気、例えば紙ウエブの被覆用の塗料の脱気のための装置１０を示してある。該装置（脱気装置）１０は負圧室１２を含んでおり、負圧室１２は、負圧室１２の内部からガス（気体又は空気）を抜き取るために、負圧接続部１４を介して負圧源（図示省略）に接続されている。負圧室１２は、密閉された１つの壁１６によって画定（画成）されていて、図示の実施形態では、運転状態で軸線が垂直なほぼ円筒形を有し、つまり、縦置きの円筒体、並びに該円筒体の上側に接続される下方に向かって広がる円錐台形の天井壁１８、及び前記円筒体の下側に接続される下方に向かって先細りする円錐台形の底部壁２０によって形成されている。   FIG. 1 shows an apparatus 10 for the deaeration of a fluid or liquid or pasty medium, for example the deaeration of a paint for coating a paper web. The device (deaeration device) 10 includes a negative pressure chamber 12, and the negative pressure chamber 12 is connected via a negative pressure connection portion 14 in order to extract gas (gas or air) from the inside of the negative pressure chamber 12. It is connected to a negative pressure source (not shown). The negative pressure chamber 12 is defined (defined) by a single sealed wall 16 and, in the illustrated embodiment, has a generally cylindrical shape with a vertical axis in operation, i.e., a vertical cylinder. , And a downwardly-conical truncated-ceiling wall 18 connected to the upper side of the cylindrical body, and a truncated-conical bottom wall 20 tapered downwardly connected to the lower side of the cylindrical body. Yes.

図示を省略してあるものの、のぞき窓を負圧室１２の壁１６に設けてあり、該のぞき窓は壁１６に対して気密にシールされており、さらに負圧室の運転のため、若しくは所定の負圧又は真空の形成のためのほかの制御要素、殊に圧力測定のための接続部、若しくは負圧室１２内の負圧又は真空の迅速な消滅を可能にする制御可能な真空中断装置のための接続部を設けてある。   Although not shown, a viewing window is provided on the wall 16 of the negative pressure chamber 12, and the viewing window is hermetically sealed with respect to the wall 16, and for operation of the negative pressure chamber or for a predetermined purpose. Other control elements for the creation of negative pressure or vacuum, in particular connections for pressure measurement, or controllable vacuum interrupting devices that allow the rapid elimination of negative pressure or vacuum in the negative pressure chamber 12 There is a connection for

流入装置２２は、接続部２４を介して、脱気すべき媒体の供給のための装置（図示省略）に接続されていて、媒体を負圧室内に導くようになっている。このために、壁１６は通路２６によって貫通されており、通路（管路）は負圧室１２の、直径方向に見て中央の区分で、１つの放出ヘッド３０内で終わっており、つまり、放出ヘッドに接続されている。放出ヘッド３０は、複数のノズル３２を有しており、各ノズルは媒体をそれぞれ噴流３４の形で負圧室の内部に放出又は噴射するようになっている。   The inflow device 22 is connected to a device (not shown) for supplying a medium to be deaerated through the connection portion 24, and guides the medium into the negative pressure chamber. For this purpose, the wall 16 is penetrated by a passage 26, which is the central section of the negative pressure chamber 12 in the diametrical direction and ends in one discharge head 30, ie Connected to the discharge head. The discharge head 30 has a plurality of nozzles 32, and each nozzle discharges or jets the medium into the negative pressure chamber in the form of a jet 34.

負圧室１２内に送り込まれた媒体は、次いで分配装置３６を通って流れて、最終的に負圧室１２の底部にある捕集領域３８に捕集され、次いで流出装置４０によって負圧室１２から導き出され、つまり排出される。流出装置４０は、脱気された媒体をサブストレート(substrate)上に塗布するための塗布装置、例えば流し掛け式塗布装置に接続され、或いは、例えば２つの媒体を１：１で直接に塗布するスロットノズル又はスライドノズル式のフローコーターに接続されている。   The medium fed into the negative pressure chamber 12 then flows through the distribution device 36 and is finally collected in a collection region 38 at the bottom of the negative pressure chamber 12, and then the negative pressure chamber by the outflow device 40. 12 is derived, that is, discharged. The outflow device 40 is connected to a coating device for coating the degassed medium on the substrate, for example a sprinkling type coating device, or for example directly coating two media 1: 1. It is connected to a slot nozzle or slide nozzle type flow coater.

分配装置３６は、第１の分配皿４２、第２の分配皿４４、及び第３の分配皿４６を含んでおり、これらのすべての分配皿（分配要素又は分配用構成部分）は互いにほぼ同一の構造を有していて、それぞれ水平に配置され、かつ互いに上下に位置している。分配皿は、円形で平らな面状のプレート（ディスク）を含んでおり、プレート（扁平円板）の中心点Ｚはほぼ負圧室１２の円筒形の壁１６の円筒軸線上に位置している。   The distribution device 36 includes a first distribution tray 42, a second distribution tray 44, and a third distribution tray 46, all of which are substantially identical to each other (distribution element or distribution component). Are arranged horizontally and are positioned one above the other. The distribution dish includes a circular flat plate (disk), and the center point Z of the plate (flat disk) is located approximately on the cylindrical axis of the cylindrical wall 16 of the negative pressure chamber 12. Yes.

分配皿４２，４４，４６は、図示の実施形態ではそれぞれ中心点で１つの回転軸４８に固定されており、回転軸は負圧室１２の上側の部分に片持ち式にかつ回転可能に支承されていて、駆動装置５０によって回転駆動されるようになっている。各分配皿４２，４４，４６の縁部に、垂直な壁部分（壁区分）としてストリップ状のフィルターを分配皿の全周にわたって設けてあり、フィルター（ふるい）は各分配皿４２，４４，４６の縁部に固定されていて、したがって各分配皿４２，４４，４６と一緒に回転するようになっている。   In the illustrated embodiment, the distribution trays 42, 44, and 46 are fixed to a single rotating shaft 48 at the center point, and the rotating shaft is supported in a cantilevered manner and rotatably on the upper portion of the negative pressure chamber 12. And is driven to rotate by the driving device 50. At the edge of each distribution tray 42, 44, 46, a strip-like filter is provided as a vertical wall portion (wall section) over the entire circumference of the distribution tray, and the filter (sieving) is provided in each distribution tray 42, 44, 46. And is thus adapted to rotate with each distribution tray 42, 44, 46.

第１の分配皿４２及び第２の分配皿４４の半径方向外側でかつ壁１６の内側に戻し漏斗５４，５６を設けてあり、戻し漏斗５４，５６の形状及び大きさは、第１の分配皿４２及び第２の分配皿４４の縁部から半径方向外側へ放出され、若しくは垂直方向で下方へ放出され、或いは半径方向外側に向かってかつ斜め下方に放出される媒体を、該戻し漏斗５４，５６で受け止めて、該戻し漏斗５４，５６によって半径方向内側に向けて、それぞれ第１の分配皿４２又は第２の分配皿４４の下側に位置する第２の分配皿４４又は第３の分配皿４６の上に案内できるように規定されている。   Return funnels 54 and 56 are provided radially outside the first distribution tray 42 and the second distribution tray 44 and inside the wall 16, and the shape and size of the return funnels 54 and 56 are the same as those of the first distribution tray 42. Media that is discharged radially outward from the edges of the tray 42 and the second distribution tray 44, or discharged downward in the vertical direction, or discharged radially outward and diagonally downward is returned to the return funnel 54. , 56 and directed radially inward by the return funnels 54, 56 to the second distribution tray 44 or the third distribution tray located below the first distribution tray 42 or the second distribution tray 44, respectively. It is defined so that it can be guided onto the distribution tray 46.

入口装置２２は、図２ａ及び図２ｂに詳細に示してある。放出ヘッド３０において、流入装置２２内の通路２６は、放出ヘッド３０の互いに平行な２つのアーム５８，６０の内部の各通路部分に、つまり２つの通路部分に分岐しており、二叉状に分岐するアーム５８，６０は、最も上方の分配皿４２の上側で該分配皿に対して所定の距離を置いてかつ該分配皿に対して平行に延びている。各アーム５８，６０は、下側にそれぞれ２つのノズル３２を有しており、該ノズルから媒体は負圧室１２内へ、それも噴流３４として分配皿４２の上面上へ放出される。ノズル３２から放出（噴射）される媒体噴流の噴流形状は、図２ｂの平面図に示してある。付言すると、図２ａ及び図２ｂにおいて各ノズル３２から延びるそれぞれ複数の実線又は破線は、１つの噴流形状を描くものであり、線の数に相当する複数の噴流（個別噴流）を表すものではない。つまり、１つのノズルから延びる複数の実線（破線）は、一緒に、該ノズルによって生ぜしめられた１つの噴流の噴流形状を描くものである。ノズル３２は、媒体を、図面で最も外側に描かれた噴流線により画定される領域にわたって多かれ少なかれ均一に扇状に噴射するようになっている。   The inlet device 22 is shown in detail in FIGS. 2a and 2b. In the discharge head 30, the passage 26 in the inflow device 22 is branched into respective passage portions inside the two arms 58, 60 parallel to each other of the discharge head 30, that is, into two passage portions, and is bifurcated. The bifurcating arms 58, 60 extend at a predetermined distance from the upper side of the uppermost distribution tray 42 and parallel to the distribution tray. Each arm 58, 60 has two nozzles 32 on the lower side, from which the medium is discharged into the negative pressure chamber 12 and also as a jet 34 onto the upper surface of the distribution dish 42. The jet shape of the medium jet discharged (injected) from the nozzle 32 is shown in the plan view of FIG. 2b. In addition, a plurality of solid lines or broken lines extending from each nozzle 32 in FIGS. 2 a and 2 b depict one jet shape, and do not represent a plurality of jets (individual jets) corresponding to the number of lines. . That is, a plurality of solid lines (broken lines) extending from one nozzle together draw a jet shape of one jet generated by the nozzle. The nozzle 32 sprays the medium more or less uniformly in a fan shape over the area defined by the jet lines drawn on the outermost side in the drawing.

図２ｂに示してあるように、ノズル３２は媒体噴流を、該媒体噴流が少なくとも分配皿４２の縁部６２における少なくとも環状（リング状）の面Ｆを媒体で完全に濡らすことができるように、大きく広げて噴射している。換言すれば媒体は、複数のノズル３２によって複数の噴流３４の形で、分配皿４２の上面の、中心点Ｚを基準（中心）として全周に延びる１つの環状の面（環状面）Ｆにわたって分配された各面区分に放出されるようになっている。   As shown in FIG. 2b, the nozzle 32 allows the medium jet to be completely wetted by the medium so that the medium jet can at least wet at least the annular (ring-shaped) surface F at the edge 62 of the distribution tray 42. It is widely spread and sprayed. In other words, the medium is in the form of a plurality of jets 34 by a plurality of nozzles 32 and extends over one annular surface (annular surface) F that extends all around the center point Z as a reference (center) on the upper surface of the distribution tray 42. It is discharged to each distributed surface section.

本考案に基づく所望の噴流形状、つまり図２ｂに示す噴流形状（噴流扇形）を得るために、ノズル３２の出口形状は、適切に形成されており、若しくはノズル３２の向きは適切に調節されている。このような構成に加えて、扁平噴流ノズル、舌状形ノズル、案内羽根付きノズル又は羽根車式ノズル、じょうろ形ノズル、若しくは噴霧式ノズルを用いることができ、これらのノズルは、扁平な噴流、円錐形の噴流若しくは、若しくは、末広がりの別の形状の噴流を形成するようになっているものである。図２ａ及び図２ｂの実施形態で用いられている４つのノズルの代わりに、別の数のノズル、例えば３つ、又は５つ、又は６つのノズルを用いることができ、これらのノズルは、分配皿の中心点Ｚを中心とする１つの円上に分配して配置される。分配皿４２上の、各ノズルからの媒体噴流により濡らされる角度領域は、ノズルの数、噴流の広がり角（扇角）の数、つまりノズルの数に相当する割り出しの数又は分配角の数、並びにノズルと分配皿４２との間の間隔に依存して規定されて、少なくとも分配皿４２上の所定の環状区域の全周にわたる完全な濡らしを保証するようになっている。有利には広がり角度（扇形角度）は、隣接する２つのノズル３２からの塗布媒体が互いに重なり合うようなわずかな重なり領域（オーバーラップ領域）６４を形成できるように、わずかに大きく規定されている。   In order to obtain the desired jet shape based on the present invention, that is, the jet shape (jet fan shape) shown in FIG. 2b, the outlet shape of the nozzle 32 is appropriately formed, or the direction of the nozzle 32 is appropriately adjusted. Yes. In addition to such a configuration, a flat jet nozzle, a tongue-shaped nozzle, a nozzle with a guide vane or an impeller nozzle, a watering nozzle, or a spray nozzle can be used. A conical jet or a divergent jet having a divergent shape is formed. Instead of the four nozzles used in the embodiment of FIGS. 2a and 2b, another number of nozzles can be used, for example 3, or 5 or 6 nozzles, which are distributed. The plates are distributed and arranged on one circle centered on the center point Z of the dish. The angular area wetted by the medium jet from each nozzle on the distribution tray 42 is the number of nozzles, the number of jet spread angles (fan angles), that is, the number of indexes or the number of distribution angles corresponding to the number of nozzles, As well as being defined as a function of the spacing between the nozzle and the distribution tray 42, it ensures at least complete wetting over the entire circumference of a given annular area on the distribution tray 42. The spread angle (fan-shaped angle) is preferably set to be slightly larger so that a slight overlap region (overlap region) 64 can be formed so that the coating media from the two adjacent nozzles 32 overlap each other.

図１、図２ａ及び図２ｂに示す本考案に基づく装置は、次のように作動する：流入装置２２を介して導入される媒体は、ノズル３２によって、回転する最上位の分配皿４２上に分配して供給され、次いで遠心力に基づき半径方向外側へ移動させられる。例えばメッシュ若しくはふるいとして形成されるフィルター５２にぶつかった媒体は、該フィルターを通り抜けて、さらに半径方向外側へ負圧室１２の壁１６に向かって放出又は放射される。これによって、媒体は戻し漏斗５４にぶつかり、戻し漏斗５４は、受け止めた媒体を再び回転軸４８に向けて戻し、第１（最上位）の分配皿４２の下側に位置する第２（中間位置）の分配皿４４上に送るように、つまり引き渡すようになっている。このように第２の分配皿４４上に送られた媒体は、第１の分配皿におけると同様に、第２の分配皿４４のフィルター及び第２の戻し漏斗５６を介して、第２の分配皿の下側に位置する第３（最下位）の分配皿４６上に引き渡され、該第３の分配皿によって負圧室１２の壁１６に向けて放出される。そこから、媒体は円錐形の底部壁２０に沿って膜を成して捕集領域３８に向かって流れ下り、次いで流出装置４０を介して負圧室１２から排出され、つまり導き出される。媒体が負圧室１２内にあり、かつ分配皿４２，４４，４６、付属のフィルター５２、戻し漏斗５４，５６及び壁１６を経て移動する間に、媒体からのガスの抜け出しが生じ、その結果として流出装置４０では脱気された媒体が得られるようになっている。   The device according to the invention shown in FIGS. 1, 2 a and 2 b operates as follows: The medium introduced via the inflow device 22 is placed on a rotating uppermost distribution tray 42 by means of a nozzle 32. It is dispensed and then moved radially outward based on centrifugal force. The medium that hits the filter 52, for example formed as a mesh or sieve, passes through the filter and is emitted or emitted further radially outward towards the wall 16 of the negative pressure chamber 12. As a result, the medium collides with the return funnel 54, and the return funnel 54 returns the received medium toward the rotating shaft 48 again, and the second (intermediate position) positioned below the first (topmost) distribution tray 42. ) On the distribution tray 44, that is, it is handed over. Thus, the medium sent onto the second distribution tray 44 is supplied to the second distribution tray 44 through the filter of the second distribution tray 44 and the second return funnel 56 in the same manner as in the first distribution tray. It is handed over a third (lowermost) distribution tray 46 located on the lower side of the tray, and discharged toward the wall 16 of the negative pressure chamber 12 by the third distribution tray. From there, the medium forms a film along the conical bottom wall 20 and flows down toward the collection region 38 and then is discharged from the negative pressure chamber 12 via the outflow device 40, that is, led out. Gas escape from the medium occurs while the medium is in the negative pressure chamber 12 and travels through the distribution pans 42, 44, 46, the attached filter 52, the return funnels 54, 56 and the wall 16. In the outflow device 40, a degassed medium can be obtained.

図３ａ及び図３ｂには、本考案の第２の実施形態を示してある。第２の実施形態において、放出ヘッド３０′は、ほぼ半円形に彎曲された２つのアーム５８′，６０′によって形成されており、該アームは分配皿４２に対して平行に、かつ互いにほぼ完全な１つの円を成すように配置されている。中空の管として形成され、つまり中空の管から成形されたアーム５８′，６０′は、下側に複数の流出開口部３２′を有し、つまり、複数の流出開口部３２′の、分配皿４２の中心点Ｚを基準（中心）とした円形の配置を構成している。流出開口部３２′からは、運転時に、鉛直に延びる塗料の細い各噴流が分配皿の上面に対して垂直に流出するようになっている。   3a and 3b show a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the ejection head 30 ′ is formed by two arms 58 ′, 60 ′ which are bent in a substantially semicircular shape, which arms are parallel to the distribution dish 42 and substantially completely relative to each other. Are arranged to form a single circle. Arms 58 ', 60' formed as hollow tubes, i.e. molded from hollow tubes, have a plurality of outflow openings 32 'on the lower side, i.e. the distribution pan of the plurality of outflow openings 32'. A circular arrangement with the center point Z of 42 as a reference (center) is configured. From the outflow opening 32 ′, each thin jet of paint extending vertically flows out perpendicularly to the upper surface of the distribution tray during operation.

隣接の流出開口部３２′間の狭い間隔に基づき、流出開口部３２′から流れ出る噴流は、流出開口部３２′からの流出の後にそれぞれの広がりにより相互に接触して、円筒形の１つの流下膜（閉じた１つの環状面）を成して、分配皿４２の上面にぶつかるようになり、或いは隣接の噴流３４の媒体は、分配皿４２へぶつかる際に、若しくは分配皿４２へのぶつかりの直後に相互につながり、その結果として、分配皿の中心点Ｚを中心として環状に延びる閉じた濡らし面を形成するようになっている。   Based on the narrow spacing between adjacent outflow openings 32 ', the jets flowing out of the outflow openings 32' come into contact with each other by their respective extents after outflow from the outflow openings 32 ', resulting in one cylindrical downflow Forms a membrane (one closed annular surface) and hits the upper surface of the distribution tray 42, or the medium of the adjacent jet 34 hits the distribution tray 42 or hits the distribution tray 42 Immediately thereafter, they are connected to each other, and as a result, a closed wetting surface is formed which extends in an annular shape around the center point Z of the distribution tray.

図３ａにはさらに温度調節装置６６を示してあり、該温度調節装置は、負圧室１２の上方部分に配置されていて、回転軸４８の支承区分、回転軸４８並びに、装置の隣接のほかの部分を冷却するようになっている。このために、温度調節装置６６は、回転軸４８の全周に設けられた通路６８を含んでおり、該通路内に冷却媒体を循環させるようになっている。局所的な冷却のために当業者に知られている別の温度調節装置を用いることも可能である。   FIG. 3a further shows a temperature control device 66, which is arranged in the upper part of the negative pressure chamber 12, and in addition to the bearing section of the rotary shaft 48, the rotary shaft 48 and the adjacent devices. The part is designed to cool. For this purpose, the temperature adjusting device 66 includes a passage 68 provided on the entire circumference of the rotating shaft 48, and a cooling medium is circulated in the passage. It is also possible to use other temperature control devices known to those skilled in the art for local cooling.

図３ａに示してある実施形態は、さらに第１の実施形態と次の点で異なっており、つまり、負圧室１２内に１つの分配皿４２しか配置されておらず、したがって分配皿４２から放出される媒体は、負圧室１２の内壁から直接に捕集区分３８内に流れるようになっている。   The embodiment shown in FIG. 3 a further differs from the first embodiment in the following points: only one distribution tray 42 is arranged in the negative pressure chamber 12, and therefore from the distribution tray 42. The discharged medium flows into the collection section 38 directly from the inner wall of the negative pressure chamber 12.

図４には、本考案の第３の実施形態を示してあり、該実施形態では、負圧室１２の室壁は、外側の壁１６ａと内側の壁１６ｂとを含む二重壁によって形成されている。外側の壁１６ａと内側の壁１６ｂとの間には、絶縁媒介物を挿入し、若しくは負圧又は真空を形成してよく、これにより、外側の壁１６ａと内側の壁１６ｂとの間の熱伝達を減少させることができるようになっている。第３の実施形態の構成は、内側の壁１６ｂの良好な熱絶縁若しくは負圧室１２内に配置された構成部分の良好な熱絶縁を達成していて、該構成部分若しくは内側の壁１６ｂの温度の調節のための温度調節装置の作用効果を高めている。   FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention, in which the chamber wall of the negative pressure chamber 12 is formed by a double wall including an outer wall 16a and an inner wall 16b. ing. An insulation medium may be inserted between the outer wall 16a and the inner wall 16b, or a negative pressure or a vacuum may be created, whereby the heat between the outer wall 16a and the inner wall 16b may be created. Transmission can be reduced. The configuration of the third embodiment achieves good thermal insulation of the inner wall 16b or good thermal insulation of the components arranged in the negative pressure chamber 12, and the components or the inner walls 16b The effect of the temperature control device for temperature control is enhanced.

図５には、本考案の第４の実施形態を示してあり、該実施形態は、脱気装置の捕集領域３８の加熱のための加熱装置７０を含んでいる。加熱装置７０は、負圧室１２の円錐形の底部壁２０の外側と適切に熱接触されおり、加熱装置７０により形成された熱は、底部壁２０を介して、捕集領域３８内に捕集された媒体に与えられるようになっている。加熱装置７０としては、当業者にとって周知の抵抗発熱体、若しくは加熱された媒体又は液体によって循環される通路を用いることができる。   FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention, which includes a heating device 70 for heating the collection area 38 of the deaerator. The heating device 70 is appropriately in thermal contact with the outside of the conical bottom wall 20 of the negative pressure chamber 12, and the heat generated by the heating device 70 is captured in the collection region 38 via the bottom wall 20. It is given to the collected media. As the heating device 70, a resistance heating element well known to those skilled in the art, or a passage circulated by a heated medium or liquid can be used.

図６には、本考案の第５の実施形態を示してあり、該実施形態は、図１に示す第１の実施形態と類似しており、負圧室１２の内部には複数の分配皿４２，４４，４６を回転可能に配置してある。図６に示す装置に設けられた温度調節装置は、流入装置２２の区分並びに、負圧室１２の壁１６の、媒体を案内する複数の区分を冷却するようになっている。第１の１つの冷却通路６８ａは、供給通路２６″の、負圧室１２の外側にある区分の周囲を取り囲み、つまり該区分の外周に沿って全周にわたって延びており、第２の複数の冷却通路６８ｂは、それぞれ上方の分配皿４２，４４の高さで、負圧室１２の壁１６の外周を環状に取り囲み、つまり壁の外周に沿って全周にわたって延びており、第３の１つの冷却通路６８ｃは、最下位の分配皿４６の高さで、負圧室１２の壁１６の外周を環状に取り囲み、つまり壁の外周に沿って全周にわたって延びている。   FIG. 6 shows a fifth embodiment of the present invention, which is similar to the first embodiment shown in FIG. 1, and a plurality of distribution dishes are provided inside the negative pressure chamber 12. 42, 44, and 46 are rotatably arranged. The temperature control device provided in the apparatus shown in FIG. 6 cools the section of the inflow device 22 and the plurality of sections of the wall 16 of the negative pressure chamber 12 that guide the medium. The first one cooling passage 68a surrounds the circumference of the section of the supply passage 26 ″ outside the negative pressure chamber 12, that is, extends over the entire circumference along the outer circumference of the section, and the second plurality of cooling passages 68a. The cooling passage 68b is annularly surrounding the outer periphery of the wall 16 of the negative pressure chamber 12 at the height of the upper distribution trays 42 and 44, that is, extends over the entire periphery along the outer periphery of the wall. The two cooling passages 68c surround the outer periphery of the wall 16 of the negative pressure chamber 12 in an annular shape at the height of the lowest distribution tray 46, that is, extend over the entire periphery along the outer periphery of the wall.

冷却通路６８ａ，６８ｂ，６８ｃは、１つの冷却媒体回路の一部分であり、同一の冷却媒体によって貫流されるようになっていて、つまり唯一の冷却装置（図示省略）によって作動されるようになっており、或いはそれぞれ各個別の冷却回路の構成部分を成すものであり、このような構成により、脱気装置の前記各区分の温度はそれぞれ個別に、つまり互いに独立して調節されるようになっている。   The cooling passages 68a, 68b, 68c are part of one cooling medium circuit and are flown by the same cooling medium, that is, operated by a single cooling device (not shown). Each of which constitutes a component of each individual cooling circuit, and with such a configuration, the temperature of each section of the deaerator is adjusted individually, that is, independently of each other. Yes.

冷却通路６８ａ，６８ｂ，６８ｃは、前に述べてあるように、該冷却通路によって脱気装置の、塗布媒体を案内する各区域を冷却するように配置されており、塗布媒体の堆積は避けられ、脱気装置の保守作業は軽減されるようになっている。この場合に第２の冷却通路６８ｂは、回転する分配皿４２，４４から遠心力により放出された媒体を受け止める戻し漏斗５４，５６を冷却するようになっている。両方の戻し漏斗の、壁１６から離れる方向に延びる、つまり壁に対して横方向に延びる区分をも効果的に冷却するために、該戻し漏斗は熱伝導性の材料から形成されている。さらに戻し漏斗５４，５６は有利には、戻し漏斗の組立及び保守又は整備作業を容易にするために二部構造で形成され、つまり二部分から成っている。   The cooling passages 68a, 68b and 68c are arranged so as to cool the respective sections of the deaeration device which guide the application medium by means of the cooling passages as described above, so that deposition of the application medium is avoided. The maintenance work of the deaerator is reduced. In this case, the second cooling passage 68b cools the return funnels 54 and 56 that receive the medium discharged from the rotating distribution dishes 42 and 44 by centrifugal force. In order to effectively cool also the sections of both return funnels extending away from the wall 16, i.e. extending transversely to the walls, the return funnels are made of a thermally conductive material. Furthermore, the return funnels 54, 56 are advantageously formed in two parts, i.e. in two parts, to facilitate the assembly and maintenance or maintenance work of the return funnel.

１０ 装置、 １２ 負圧室、 １４ 負圧接続部、 １６ 壁、 １８ 天井壁、 ２０ 底部壁、 ２２ 流入装置、 ２４ 接続部、 ２６ 通路、 ３０ 放出ヘッド、 ３２′ 流出開口部、 ３６ 分配装置、 ３８ 捕集領域、 ４０ 流出装置、 ４２，４４，４６ 分配皿４２，４４，４６、 ４８ 回転軸、 ５０ 駆動装置、 ５２ フィルター、 ５４，５６ 戻し漏斗、 ５８，６０ アーム、 ６６ 温度調節装置、 ６８ａ，６８ｂ，６８ｃ 冷却通路、 ７０ 加熱装置   10 devices, 12 negative pressure chambers, 14 negative pressure connections, 16 walls, 18 ceiling walls, 20 bottom walls, 22 inflow devices, 24 connections, 26 passages, 30 discharge heads, 32 ′ outflow openings, 36 distribution devices, 38 Collection area, 40 Outflow device, 42, 44, 46 Distribution tray 42, 44, 46, 48 Rotating shaft, 50 Drive device, 52 Filter, 54, 56 Return funnel, 58, 60 Arm, 66 Temperature control device, 68a , 68b, 68c Cooling passage, 70 Heating device

Claims (33)

流動性又はペースト状の媒体を脱気するための装置（１０）、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気するための装置であって、次の構成を有しており、つまり、
負圧室（１２）を有し、該負圧室内に負圧が形成されるようになっており、
流入装置（２２；２２′；２２″）を有し、該流入装置は前記媒体を前記負圧室（１２）内へ供給するようになっており、
流出装置（４０）を有し、該流出装置は前記媒体を前記負圧室（１２）から導き出すようになっており、
少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）を有し、該分配皿は前記負圧室（１２）内に配置されており、
前記流入装置（２２；２２′；２２″）は、前記媒体を、前記少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）の周りに分配して放出するようになっていることを特徴とする液状又はペースト状の媒体の脱気のための装置。 A device (10) for degassing a flowable or pasty medium, in particular a device for degassing a substrate, in particular a coating for coating a paper web or cardboard web or the like, comprising: That is,
A negative pressure chamber (12), and a negative pressure is formed in the negative pressure chamber;
An inflow device (22; 22 '; 22 ") for supplying the medium into the negative pressure chamber (12);
An outflow device (40), the outflow device adapted to draw the medium out of the negative pressure chamber (12);
Having at least one distribution tray (42, 44, 46), the distribution tray being arranged in said negative pressure chamber (12);
The inflow device (22; 22 ′; 22 ″) is adapted to distribute and discharge the medium around a central point (Z) of the at least one distribution dish (42, 44, 46). An apparatus for degassing a liquid or paste-like medium. 流動性又はペースト状の媒体を脱気するための装置（１０）、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気するための装置であって、次の構成を有しており、つまり、
負圧室（１２）を有し、該負圧室内に負圧が形成されるようになっており、
流入装置（２２；２２′；２２″）を有し、該流入装置は前記媒体を前記負圧室（１２）内へ供給するようになっており、
流出装置（４０）を有し、該流出装置は前記媒体を前記負圧室（１２）から導き出すようになっており、
少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）を有し、該分配皿は前記負圧室（１２）内に配置されており、
前記流入装置（２２；２２′；２２″）は、前記媒体を、複数の噴流（３４；３４′）として又は少なくとも１つの流下膜として、前記分配皿（４２，４４，４６）の、該少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）を中心とした１つの環状の線又は面（Ｆ）にわたって分配された複数の上面区分上に放出するようになっていることを特徴とする液状又はペースト状の媒体の脱気のための装置。 A device (10) for degassing a flowable or pasty medium, in particular a device for degassing a substrate, in particular a coating for coating a paper web or cardboard web or the like, comprising: That is,
A negative pressure chamber (12), and a negative pressure is formed in the negative pressure chamber;
An inflow device (22; 22 '; 22 ") for supplying the medium into the negative pressure chamber (12);
An outflow device (40), the outflow device adapted to draw the medium out of the negative pressure chamber (12);
Having at least one distribution tray (42, 44, 46), the distribution tray being arranged in said negative pressure chamber (12);
The inflow device (22; 22 '; 22 ") has the medium as a plurality of jets (34; 34') or as at least one falling film, the at least one of the distribution dishes (42, 44, 46). Discharge on a plurality of upper surface sections distributed over one annular line or plane (F) about the center point (Z) of one distribution tray (42, 44, 46). Device for degassing liquid or pasty media characterized. 前記流入装置（２２；２２′；２２″）の少なくとも１つの放出開口部（３２，３２′）は、前記噴流（３４；３４′）の少なくとも１つの噴流若しくは前記少なくとも１つの流下膜を放出するために、前記少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の上側の不動の位置に保たれている請求項１又は２に記載の装置。   At least one discharge opening (32, 32 ') of the inflow device (22; 22'; 22 ") discharges at least one jet of the jet (34; 34 ') or the at least one falling film. Therefore, the device according to claim 1 or 2, wherein the device is kept in a stationary position above the at least one distribution pan (42, 44, 46). 前記流入装置（２２；２２′；２２″）は、前記少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）を中心として分配された複数の放出開口部（３２，３２′）を有しており、これらの放出開口部（３２，３２′）は、前記媒体を同時に前記分配皿（４２）の上面に放出するようになっている請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。   The inflow device (22; 22 '; 22 ") has a plurality of discharge openings (32, 32') distributed about a central point (Z) of the at least one distribution tray (42, 44, 46). 4. The discharge opening (32, 32 ') according to any one of the preceding claims, wherein the discharge openings (32, 32') are adapted to discharge the medium simultaneously onto the upper surface of the distribution pan (42). The device described. 前記放出開口部（３２）は、前記媒体の扇状の噴流（３４）若しくは漏斗状又は円錐状の噴流（３４）の形成のために、噴流を末広がりにする出口形状を有している請求項４に記載の装置。   The discharge opening (32) has an outlet shape for diverging the jet to form a fan-shaped jet (34) or funnel-shaped or conical jet (34) of the medium. The device described in 1. 前記各放出開口部（３２）は、前記媒体を、前記少なくとも１つの分配皿（４２）の中心点（Ｚ）を基準として全周にわたって延びる前記線又は面（Ｆ）の同一の大きさの各区分上に放出するようになっている請求項４又は５に記載の装置。   Each discharge opening (32) has the same size of each of the lines or surfaces (F) extending around the entire circumference of the medium with respect to the center point (Z) of the at least one distribution dish (42). 6. A device according to claim 4 or 5, wherein the device is adapted to discharge onto a section. 前記流入装置（２２；２２′；２２″）から放出される媒体を受け取る前記少なくとも１つの分配皿（４２）の上面は、平らでかつ水平に向けられている請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。   7. The upper surface of the at least one distribution tray (42) that receives the medium discharged from the inflow device (22; 22 ′; 22 ″) is flat and horizontally oriented. The device according to item. 前記少なくとも１つの分配皿（４２）は、少なくとも部分的に、平らなディスクによってのみ形成されており、又は少なくとも部分的に、平らなディスクと、該分配皿の縁部を取り囲む垂直な壁区分とによってのみ形成されている請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。   Said at least one distribution dish (42) is at least partly formed solely by a flat disk, or at least partly a flat disk and a vertical wall section surrounding the edge of said distribution dish. The device according to claim 1, wherein the device is formed only by. 前記分配皿（４２，４４，４６）は、垂直な軸線を中心として回転可能に支承されていて、駆動ユニットによって駆動されるようになっている請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。   The distribution tray (42, 44, 46) is supported rotatably about a vertical axis and is driven by a drive unit. apparatus. 前記複数の分配皿（４２，４４，４６）は、互いに上下にかつ互いに所定の間隔を置いて配置されている請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。   The device according to any one of claims 1 to 9, wherein the plurality of distribution trays (42, 44, 46) are arranged one above the other and at a predetermined distance from one another. 脱気運転中には、前記最上位の分配皿（４２）は、不動になっており、前記残りの分配皿（４４，４６）は、回転駆動されるようになっている請求項９又は１０に記載の装置。   The top distribution tray (42) is stationary during the deaeration operation, and the remaining distribution trays (44, 46) are driven to rotate. The device described in 1. さらにフィルター（５２）を設けてあり、該フィルターは垂直な軸線を中心として回転可能に支承されていて、駆動ユニットによって駆動されるようになっている請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。   12. A filter (52) is provided, the filter being supported rotatably about a vertical axis and driven by a drive unit. Equipment. 前記フィルター（５２）は垂直な壁（５２）として形成されており、該壁は、前記少なくとも１つの回転可能な分配皿（４２，４４，４６）を、該分配皿の外側の縁部に沿って取り囲んでいる、に沿って全周にわたって延びている請求項１２に記載の装置。   The filter (52) is formed as a vertical wall (52), which wall extends the at least one rotatable dispensing tray (42, 44, 46) along the outer edge of the dispensing tray. 13. The device of claim 12, wherein the device extends around the entire circumference. 前記噴流（３４；３４′）又は流下膜は前記流入装置（２２；２２′；２２″）から前記最上位の分配皿（４２）にのみ供給されるようになっている請求項１０に記載の装置。   11. The jet (34; 34 ') or falling film is supplied from the inflow device (22; 22'; 22 ") only to the uppermost distribution tray (42). apparatus. 前記放出開口部（３２；３２′）は、交換可能なノズルによって形成されるようになっている請求項４から１４のいずれか１項に記載の装置。   15. A device according to any one of claims 4 to 14, wherein the discharge opening (32; 32 ') is formed by a replaceable nozzle. 前記放出開口部（３２；３２′）は、扁平噴流ノズル、舌状形ノズル、案内羽根付きノズル、じょうろ形ノズル、若しくは噴霧式ノズルによって形成されるようになっている請求項４から１５のいずれか１項に記載の装置。   16. The discharge opening (32; 32 ') according to any one of claims 4 to 15, wherein the discharge opening (32; 32') is formed by a flat jet nozzle, a tongue-shaped nozzle, a nozzle with a guide vane, a watering nozzle, or a spray nozzle. The apparatus according to claim 1. 前記放出開口部（３２′）は、密接に並べて配置された小さい直径の複数の開口部（３２′）を有している請求項４から１６のいずれか１項に記載の装置。   17. A device according to any one of claims 4 to 16, wherein the discharge opening (32 ') comprises a plurality of small diameter openings (32') arranged in close proximity. 該装置は、さらに、該装置の所定の区分の温度の制御又は調整のための温度調節装置（６６，６６′，６６″）を含んでいる請求項１から１７のいずれか１項に記載の装置。   18. The device according to any one of claims 1 to 17, wherein the device further comprises a temperature adjusting device (66, 66 ', 66 ") for controlling or adjusting the temperature of a predetermined section of the device. apparatus. 前記温度調節装置（６６）は、該装置の、前記少なくとも１つの分配皿から放出された媒体を捕集するための捕集領域（３８）を加熱するようになっている請求項１８に記載の装置。   19. The temperature adjusting device (66) according to claim 18, wherein the temperature adjusting device (66) is adapted to heat a collecting area (38) for collecting the medium discharged from the at least one distribution pan of the device. apparatus. 前記温度調節装置（６６″）は、前記流入装置（２２″）の１つの区分若しくは、媒体の流れ方向で見て前記流入装置の上流側に配置された１つの区分を冷却するようになっている請求項１８又は１９に記載の装置。   The temperature adjusting device (66 ″) cools one section of the inflow device (22 ″) or one section disposed on the upstream side of the inflow device as viewed in the flow direction of the medium. 20. A device according to claim 18 or 19. 前記温度調節装置（６６″）は、前記負圧室（１２）を画定している壁（１６）の少なくとも１つの区分を冷却するようになっている請求項１８から２０のいずれか１項に記載の装置。   21. The temperature control device (66 ″) according to any one of claims 18 to 20, wherein the temperature control device (66 ″) is adapted to cool at least one section of the wall (16) defining the negative pressure chamber (12). The device described. 前記温度調節装置（６６）は、前記駆動ユニットの少なくとも１つの区分、支承部又は軸受若しくは、前記駆動ユニットに含まれる伝動部材（４８）を冷却するようになっている請求項９、１２及び１８から２１のいずれか１項に記載の装置   19. The temperature control device (66) is adapted to cool at least one section, bearing or bearing of the drive unit or a transmission member (48) included in the drive unit. The apparatus according to any one of 1 to 21 前記負圧室（１２）は二重壁（１６ａ，１６ｂ）によって画定されている請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。   Device according to any one of the preceding claims, wherein the negative pressure chamber (12) is defined by a double wall (16a, 16b). 前記温度調節装置（６６″）は、前記負圧室（１２）内に配置されていて前記媒体を案内する構成部分（１６，５４，５６）の温度を制御又は調整するようになっている請求項１８から２３のいずれか１項に記載の装置。   The temperature adjusting device (66 ″) is disposed in the negative pressure chamber (12) and controls or adjusts the temperature of the components (16, 54, 56) for guiding the medium. Item 24. The apparatus according to any one of Items 18 to 23. 該装置（１０）は、前記負圧室（１２）内の、前記媒体の飽和蒸気圧と同じ圧力又は前記飽和蒸気圧より小さい圧力で運転されるようになっている請求項１から２４のいずれか１項に記載の装置。   25. The apparatus according to any one of claims 1 to 24, wherein the device (10) is operated at a pressure in the negative pressure chamber (12) equal to or less than the saturated vapor pressure of the medium. The apparatus according to claim 1. 脱気すべき流動性又は液状或いはペースト状の媒体は、少なくとも１つの結合剤及び少なくとも１つの色素を含んでおり、かつ有利には５０〜８０重量％の固形物割合若しくは７００〜４０００ｍPasの粘度を有している請求項１から２５のいずれか１項に記載の装置。   The flowable or liquid or pasty medium to be degassed contains at least one binder and at least one pigment and preferably has a solids content of 50 to 80% by weight or a viscosity of 700 to 4000 mPas. 26. The apparatus according to any one of claims 1 to 25, comprising: 塗布装置であって、流動性又は液状或いはペースト状の媒体を塗布する塗布部分、殊に殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を塗布する塗布部分、並びに先行の請求項のいずれか１項に記載の装置（１０）を含んでおり、この場合に前記塗布部分は、直接又は間接的に流出装置（４０）に接続されており、又は接続可能であることを特徴とする塗布装置。   A coating device for applying a fluid or liquid or pasty medium, in particular a coating for applying a coating for a substrate, in particular a paper web or cardboard web or the like, and A device (10) according to any one of the preceding claims, wherein the application part is directly or indirectly connected to or connectable to the outflow device (40). An applicator characterized by that. 有利には流し掛け式塗布部分として形成された前記塗布部分は、スリットノズルを有しており、該スリットノズルは前記媒体を直接又は間接的にサブストレート上に放出するようになっている請求項２７に記載の塗布装置。   The said application part, preferably formed as a sprinkling application part, comprises a slit nozzle, which slit nozzle is adapted to discharge the medium directly or indirectly onto the substrate. 27. The coating apparatus according to 27. 塗布方法において、先行の請求項のいずれか１項に記載の装置（１０）を用いることを特徴とする塗布方法。   Application method, characterized in that the apparatus (10) according to any one of the preceding claims is used. 流動性又はペースト状の媒体を、請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置（１０）により脱気するための方法、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気する方法において、前記媒体の脱気のために次の工程を含んでおり、つまり、
前記媒体を前記装置内に導入して、該媒体を少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）を中心に分配して放出し、
負圧室（１２）内での前記媒体の分配を行い、次いで、
前記媒体を前記負圧室（１２）から導き出すことを特徴とする、媒体を脱気するための方法。 29. A method for degassing a flowable or pasty medium with an apparatus (10) according to any one of claims 1 to 28, in particular coating a substrate, in particular a paper web or cardboard web or the like. In the method for degassing the paint for the method, the method comprises the following steps for degassing the medium:
Introducing the medium into the device, dispensing the medium about the central point (Z) of at least one distribution pan (42, 44, 46) and discharging;
Distributing the medium in the negative pressure chamber (12), then
A method for degassing a medium, characterized in that the medium is led out of the negative pressure chamber (12). 流動性又はペースト状の媒体を、請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置（１０）により脱気するための方法、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気する方法において、前記媒体の脱気のために次の工程を含んでおり、つまり、
前記媒体を前記装置内に導入して、該媒体を複数の噴流（３４；３４′）として又は少なくとも１つの流下膜として、少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の、該分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）を中心とした１つの環状の線又は面（Ｆ）にわたって分配された複数の上面区分上に放出し、
負圧室（１２）内での前記媒体の分配を行い、次いで、
前記媒体を前記負圧室（１２）から導き出すことを特徴とする、媒体を脱気する方法。 29. A method for degassing a flowable or pasty medium with an apparatus (10) according to any one of claims 1 to 28, in particular coating a substrate, in particular a paper web or cardboard web or the like. In the method for degassing the paint for the method, the method comprises the following steps for degassing the medium:
The medium is introduced into the apparatus, and the distribution dish (42, 44, 46) of at least one distribution dish (42, 44, 46) as a plurality of jets (34; 34 ') or as at least one falling film. 42, 44, 46) on a plurality of upper surface sections distributed over an annular line or face (F) centered on the center point (Z),
Distributing the medium in the negative pressure chamber (12), then
A method for degassing a medium, wherein the medium is led out of the negative pressure chamber (12). 前記媒体の脱気の後に又は脱気の工程の後に、負圧室（１２）を洗浄媒体により洗浄する請求項３０又は３１に記載の方法。   32. Method according to claim 30 or 31, wherein the negative pressure chamber (12) is cleaned with a cleaning medium after degassing of the medium or after the degassing step. 前記媒体の供給の中断の後に制御装置又は調整装置を用いて、前記装置（１０）の洗浄の工程を実施するために、洗浄媒体の供給を開始する請求項３０又は３１に記載の方法。   32. A method according to claim 30 or 31, wherein the supply of the cleaning medium is started after the interruption of the supply of the medium, in order to carry out the cleaning step of the device (10) using a control device or a regulating device.
JP2010600033U 2007-09-07 2008-08-25 Equipment for medium deaeration Expired - Fee Related JP3163490U (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710000705 DE102007000705A1 (en) 2007-09-07 2007-09-07 Device and method for degassing a liquid or pasty medium
PCT/EP2008/061073 WO2009033938A1 (en) 2007-09-07 2008-08-25 Device and method for degassing a liquid or pasty medium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3163490U true JP3163490U (en) 2010-10-21

Family

ID=40328459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010600033U Expired - Fee Related JP3163490U (en) 2007-09-07 2008-08-25 Equipment for medium deaeration

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2191068A1 (en)
JP (1) JP3163490U (en)
CN (1) CN201873903U (en)
DE (1) DE102007000705A1 (en)
WO (1) WO2009033938A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10656433B2 (en) 2012-12-29 2020-05-19 Interdigital Ce Patent Holdings Method and apparatus for viewing an image

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008000451A1 (en) 2008-02-29 2009-09-03 Voith Patent Gmbh coating station
CN102046255A (en) * 2008-06-03 2011-05-04 皇家飞利浦电子股份有限公司 Method and device for de-gassing a liquid-gas-mixture
DE102009014108B3 (en) * 2009-03-24 2010-05-12 Argus Umweltbiotechnologie Gmbh Compact strip plant for removing highly volatile impurities from ground water, comprises a housing with water inlet- and outlet direction and with supply air inlet line and exhaust air outlet line, and/or funnels
DE102011080173A1 (en) 2011-08-01 2013-02-07 Voith Patent Gmbh Device for degassing liquid to pasty medium e.g. coating color for coating of substrate e.g. paper, has vortex-braking portion that is provided in outlet region of container which is provided with rotary turntable
CN103721866A (en) * 2013-12-31 2014-04-16 绵阳世诺科技有限公司 Vacuum bubble centrifugal separation device
TWI554321B (en) * 2014-04-30 2016-10-21 Use the method of centrifugal deaeration
DK2952238T3 (en) * 2014-06-03 2019-06-24 Siemens Gamesa Renewable Energy As FITTING AND PROCEDURE FOR EXHAUSTING
DE102014115077A1 (en) * 2014-10-16 2016-04-21 Rvt Process Equipment Gmbh Liquid distributor of a process column
KR101815346B1 (en) 2014-12-16 2018-01-04 주식회사 엘지화학 Apparatus for separating liquid-gas
CN106149441A (en) * 2015-04-23 2016-11-23 中国制浆造纸研究院 A kind of high-efficiency vacuum deaerator
CN106366218A (en) * 2016-04-22 2017-02-01 宁波工程学院 Apparatus and technology for removing VOCs from styrene acrylic emulsion
US10035084B2 (en) 2016-05-05 2018-07-31 Cook and Cook Incorporated De-aeration system and method
CN112707650A (en) * 2021-01-28 2021-04-27 深圳市雄华光学有限公司 Production process of high-light-transmittance glass by utilizing AR film
CN113750576A (en) * 2021-09-14 2021-12-07 柳州市豪杰特化工机械有限责任公司 Centrifugal vacuum defoaming equipment of online continuous processing
CN114405071A (en) * 2022-03-28 2022-04-29 常州铭赛机器人科技股份有限公司 Defoaming device, defoaming method and dispenser

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU35255A1 (en) * 1956-07-03
DE2832071C3 (en) * 1978-07-21 1981-07-16 Koruma-Maschinenbau P. Hauser Kg, 7844 Neuenburg Device for separating gaseous and solid components from flowable products
JP2841923B2 (en) * 1991-06-07 1998-12-24 日本製紙株式会社 Manufacturing method of coated paper for printing
JP2004520496A (en) * 2001-02-16 2004-07-08 ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− Coating dyes and methods for producing coated paper or cardboard
DE102004005080A1 (en) * 2004-02-02 2005-08-18 Voith Paper Patent Gmbh Continuous controlled coating color preparation
DE102005017952B4 (en) * 2005-04-18 2013-03-07 Voith Patent Gmbh Method for degassing coating color
FI121149B (en) * 2005-12-28 2010-07-30 Metso Paper Inc Method and apparatus for degassing the coating material
FI20055713L (en) * 2005-12-30 2007-07-01 Metso Paper Inc Method and apparatus for removing gas from a coating material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10656433B2 (en) 2012-12-29 2020-05-19 Interdigital Ce Patent Holdings Method and apparatus for viewing an image

Also Published As

Publication number Publication date
EP2191068A1 (en) 2010-06-02
WO2009033938A1 (en) 2009-03-19
CN201873903U (en) 2011-06-22
DE102007000705A1 (en) 2009-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3163490U (en) Equipment for medium deaeration
US3621902A (en) Apparatus for spray drying milk or the like
KR930007336B1 (en) Rotary coating device
US4795095A (en) Rotary atomizer
EP1975979A1 (en) Coating apparatus and coating method
JPH11333341A (en) Method and device for applying coating agent to moving substrate
JP2008536684A (en) Device for applying fluid to the contour of a substrate
JP6670701B2 (en) Filament stretching type atomizer
JP2015211966A (en) Spray device having parabolic flow surface
JP2000051741A (en) Distributor having nozzle for controlling discharge of heated liquid by unheated pressurized air
JP3834737B2 (en) Method for spraying liquid or heated melt
WO2019143259A1 (en) Apparatus for dressing surface of grained material or granules
DE102007000708A1 (en) Device for degassing fluid/pasty medium such as coating color for coating paper web/cardboard, comprises low pressure chamber in which low pressure is generatable, and inlet arrangement, which guides the medium in the low pressure chamber
JP6663812B2 (en) Filament stretching type atomizer
US20030211232A1 (en) Method and apparatus for controlling air over a spinning microelectronic substrate
US6547883B2 (en) Spray coating applicator apparatus and method
JP7273458B2 (en) Coating device and coating method
DE102007000706A1 (en) Device for degassing fluid/pasty medium such as coating color for coating paper web/cardboard, comprises low pressure chamber in which low pressure is generatable, and inlet arrangement, which guides the medium in the low pressure chamber
KR100404046B1 (en) Do pill form product coating chapter
WO2021074849A1 (en) Aeroponic system and misting device
US20160221012A1 (en) Powder feed assembly for an enriched air flame spray apparatus and associated method
KR200250877Y1 (en) Do pill form product coating chapter
US1843697A (en) Spraying device for centrifugals
JP2013193007A (en) Rotary spray device and rotary spray coating method
CN211587313U (en) Conducting film coating device

Legal Events

Date Code Title Description
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130929

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees