JP3163175B2 - Manufacturing method of glass products - Google Patents
Manufacturing method of glass productsInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/42—Means for fusing, burning-off, or edge-melting combined with glass-blowing machines
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はガラス製品の製造方法に
係り、詳しくは、ガラス製品の外表面にバッフルマーク
やシャーマークを残さないようにしたガラス製品の製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a glass product, and more particularly, to a method for manufacturing a glass product in which baffle marks and shear marks are not left on the outer surface of the glass product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガラス製品の製造過程でその内部表面に
形成される凹凸や縞模様を取り除く方法としては、例え
ば特公昭５１−２９１７４号公報に記載されているファ
イヤーポリッシュ方法が公知である。2. Description of the Related Art As a method for removing irregularities and stripes formed on the inner surface of a glass product during its production process, for example, a fire polishing method described in Japanese Patent Publication No. 51-29174 is known.
【０００３】この方法は、プレス成型直後の硝子製品を
金型から取り出す前またはプレス成型直後に、その内部
表面をバーナーで加熱して再溶解することにより平滑面
とするものである。In this method, a glass product immediately after press molding is removed from a mold or immediately after press molding, and the inner surface thereof is heated with a burner and redissolved to make a smooth surface.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、照
明用ガラス製品等においては、照明効果や見映え上から
外表面の平滑さが要求されるため、上述した製造過程で
外表面に発生するバッフルマークやシャーマーク等は商
品価値を低下させることになり取り除かれていることが
望ましい。In general, glass products for lighting and the like require smoothness of the outer surface from the viewpoint of lighting effect and appearance, and therefore, baffles generated on the outer surface in the above-described manufacturing process. It is desirable that the marks, sharks, and the like be removed because they reduce the commercial value.
【０００５】しかるに、照明用ガラス製品等を通常の多
数並列型個別成型機（インディビジュアルセクションマ
シン）で多数個取りする場合においては、成形工程上パ
リソン成形の段階でバッフルマークが発生したり、ある
いはその前の工程で溶融ガラスを切断してゴブを形成し
た際の切口にシャーマークが発生するのを防止すること
はできなかった。[0005] However, when a large number of glass products for lighting or the like are picked up by an ordinary multiple parallel type individual molding machine (individual section machine), baffle marks are generated in the parison molding stage in the molding process, or It was not possible to prevent the generation of shear marks at the cut when the molten glass was cut in the previous step to form a gob.
【０００６】ところが、上述した従来のファイヤーポリ
ッシュ方法では、ガラス製品の内表面を平滑にすること
はできても、その外表面にできたバッフルマークやシャ
ーマーク等の凹凸や縞模様を除去することができなかっ
た。また、プレス成型後のファイヤーポリッシュでは後
加工となり、再溶解に手間がかかり良好な仕上げを得る
のはむつかしかった。However, in the conventional fire polishing method described above, even if the inner surface of the glass product can be smoothed, irregularities and stripes such as baffle marks and shear marks formed on the outer surface thereof are removed. Could not. In addition, fire polishing after press molding requires post-processing, and re-melting is troublesome, and it is difficult to obtain a good finish.
【０００７】本発明はこのような実情に鑑みてなされ、
ガラス製品の外表面にバッフルマークやシャーマーク等
の凹凸や縞模様を残さない能率のよいガラス製品の製造
方法を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of such circumstances,
It is an object of the present invention to provide a highly efficient method for producing a glass product which does not leave irregularities such as baffle marks and shear marks or stripes on the outer surface of the glass product.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために、溶融ガラス塊を粗型に送入してパリソ
ンを形成し、該パリソンを仕上型に移送後吹込み成形し
てガラス製品を製造する方法にあって、パリソン形成後
そのパリソンを前記仕上型に移送する前に、その成形さ
れたパリソンの底部外面をファイヤーポリッシングする
ようにしている。According to the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, a parison is formed by feeding a molten glass lump into a rough mold, and the parison is transferred to a finishing mold and then blow-molded. In the method of manufacturing a glass product, the outer surface of the bottom of the formed parison is subjected to fire polishing after the parison is formed and before the parison is transferred to the finishing die.
【０００９】[0009]
【作用】パリソン形成後、そのパリソンの底部外面をフ
ァイヤーポリッシングすることにより、その前工程で発
生したシャーマークや、そのパリソン形成時に発生した
バッフルマーク等を除いて平滑にすることができ、しか
る後仕上型にそのパリソンを移送して仕上げ成形をする
ことにより、底部外面を平滑に仕上げることができる。After forming the parison, the outer surface of the bottom of the parison is polished by fire polishing, so that it can be smoothed except for the shear mark generated in the previous process and the baffle mark generated during the formation of the parison. By transferring the parison to the finishing die and performing the finish molding, the outer surface of the bottom can be finished smoothly.
【００１０】上述のファイヤーポリッシングは、パリソ
ンを形成する粗型に対応させて配置したガスバーナーに
より、バッフルを退避させた直後にまだパリソンが高温
状態にある間におこなうので、きわめて効果的であり、
良好な平滑面を時間を要することなく容易に得られる。The above-described fire polishing is very effective because the gas burner is arranged corresponding to the rough mold forming the parison while the parison is still in a high temperature state immediately after the baffle is retracted.
A good smooth surface can be easily obtained without requiring time.
【００１１】従って、このファイヤーポリッシング工程
を工程の最終段に組み込むことにより、その後のトラン
スファー工程や仕上工程に何ら支障を与えることなく、
能率のよいガラス製造工程が組める。Therefore, by incorporating this fire polishing step in the final stage of the process, the subsequent transfer step and finishing step are not hindered at all.
An efficient glass manufacturing process can be set up.
【００１２】[0012]
【実施例】以下に、本発明の方法を実施例に基づいて詳
細に説明する。図１は多数並列型のガラス壜個別成形機
の全体概略構成を示し、図において、符号Ａは図外のガ
ラス溶融窯のフィーダー部より排出される溶融ガラスが
切断機によって所定の長さに切断されて形成されたゴブ
（溶融ガラス塊）１を各粗型工程セクションに分配する
ためのデリバリー装置である。EXAMPLES The method of the present invention will be described below in detail with reference to examples. FIG. 1 shows the overall schematic configuration of a multi-parallel type glass bottle individual molding machine. In the figure, reference numeral A denotes a glass melter discharged from a feeder portion of a glass melting furnace (not shown) cut into a predetermined length by a cutter. This is a delivery device for distributing the formed gob (molten glass lump) 1 to each coarse mold process section.
【００１３】Ｂはデリバリー装置Ａから分配供給された
ゴブ１を予め粗成形してパリソン２を形成するための粗
型装置、Ｃはその粗型工程で形成されたパリソン２を仕
上型工程に移送するための移送装置、Ｄはその移送装置
Ｃにより移送されたパリソン２を製品形状にまで最終的
にブロー成形する仕上型装置、Ｅは仕上型装置Ｄからガ
ラス製品３を取り出してそれを搬出ラインＦに移す取出
装置である。B is a rough mold apparatus for forming a parison 2 by preliminarily forming a gob 1 distributed and supplied from a delivery apparatus A, and C is a parison 2 formed in the rough mold step and transferred to a finishing mold step. D is a finishing device for finally blow molding the parison 2 transferred by the transferring device C into a product shape, and E is a line for taking out the glass product 3 from the finishing device D and taking it out. It is an unloading device to transfer to F.
【００１４】上述の粗型工程には、パリソン形成後その
パリソン２を仕上型工程に移送する前に、パリソン２の
底部外面をファイヤーポリッシングするための加熱装置
Ｇが粗型装置Ｂの近傍に立設されている。その加熱装置
Ｇはエアシリンダ９のピストンロッド9aに水平方向に固
定したアーム9bにガスバーナー10が取り付けられてな
り、粗型８の上部開口にそのガスバーナー10の噴出口を
臨ませてその粗型８で粗成形されたパリソン２の底部外
表面をファイヤーポリッシングできるようになってい
る。In the above-mentioned rough molding process, after the parison is formed and before the parison 2 is transferred to the finishing mold process, a heating device G for performing fire polishing of the bottom outer surface of the parison 2 is set up near the rough molding device B. Has been established. The heating device G has a gas burner 10 attached to an arm 9 b fixed horizontally to a piston rod 9 a of an air cylinder 9. The bottom outer surface of the parison 2 roughly formed by the mold 8 can be fire-polished.
【００１５】このような加熱装置Ｇにより、パリソン形
成後、そのパリソン２を仕上型装置Ｄに移送する前に、
その成形されたパリソン２の底部外表面をファイヤーポ
リッシングし、パリソン形成時にできたバッフルマーク
やその前のゴブ形成工程でできたシャーマーク等を除去
して平滑にすることができる。このファイヤーポリッシ
ングは、後述するように、プレス工程によってパリソン
２が形成された後、バッフル11を退避させると共に粗型
を開いた後すぐおこなうので、そのパリソン２がまだ高
温状態にあるため、きわめて能率的かつ効果的にマーク
を除去することができ、このような予め平滑処理された
パリソン２を仕上型装置に移送して平滑で光沢のある外
表面を有するガラス製品３を得ることができるのであ
る。After the parison is formed by the heating device G and before the parison 2 is transferred to the finishing device D,
The bottom outer surface of the formed parison 2 is fire-polished to remove and smooth the baffle marks formed at the time of forming the parison and the shear marks formed at the previous gob forming step. As will be described later, this fire polishing is performed immediately after the parison 2 is formed by the pressing process, the baffle 11 is retracted and the rough mold is opened. Therefore, since the parison 2 is still in a high temperature state, it is extremely efficient. The mark can be removed effectively and effectively, and the pre-smoothed parison 2 can be transferred to a finishing device to obtain a glass product 3 having a smooth and glossy outer surface. .
【００１６】より詳しく説明すると、デリバリー装置Ａ
は、スクープシリンダ４に接続されたスクープ５、トラ
フ６、デフレクター７よりなり、そのスクープ５を各粗
型工程セクションに対応移動させて順次ゴブ１を粗型８
内に投入させるようになっている。More specifically, the delivery device A
Consists of a scoop 5, a trough 6, and a deflector 7 connected to a scoop cylinder 4. The scoop 5 is moved corresponding to each rough mold process section, and the gob 1 is successively moved to the rough mold 8.
It is designed to be put inside.
【００１７】粗型装置Ｂの粗型８は上下に開口して二つ
割れ状に形成されてシリンダ装置（図示省略）で開閉さ
れ、その下部開口の下方から粗型８内に突入するプラン
ジャ13がエアシリンダ14のピストンロッド14ａの先端に
取り付けられる一方、その粗型８の上部開口に対して、
これを閉塞するように可動するバッフル11がエアシリン
ダ12のピストンロッド12ａの先端に取り付けられ、か
つ、その粗型８の上部開口にガスバーナー10の噴出口を
臨ませることができるように、前述の加熱装置Ｇが設け
られている。The rough mold 8 of the rough mold apparatus B is opened and closed in a two-part shape, opened and closed by a cylinder device (not shown), and a plunger 13 which projects into the rough mold 8 from below the lower opening thereof. Is attached to the tip of the piston rod 14 a of the air cylinder 14, while the upper opening of the rough mold 8 is
A baffle 11 movable to close this is attached to the tip of the piston rod 12a of the air cylinder 12, and the outlet of the gas burner 10 can face the upper opening of the rough mold 8 as described above. Is provided.
【００１８】加熱装置Ｇのガスバーナー10には、例え
ば、ブタンガス、空気、酸素ガスを、１：５：0.3 の割
合でミキサー10ａを介して混合させた燃焼媒体を供給す
ればよいが、これに限定されることなく適宜な燃焼ガス
を好ましい比率で混合したものを用いてもよいことはい
うまでもない。また、バッフルマークやシャーマークが
略リング状に現れることが多いので、ガスバーナー10の
形状は、これに対応させてリング状のものを採用するの
が好ましいが、無論、これに限定されることなく例えば
放射状であってもよい。For example, a combustion medium in which butane gas, air and oxygen gas are mixed at a ratio of 1: 5: 0.3 through a mixer 10a may be supplied to the gas burner 10 of the heating device G. It goes without saying that a mixture of appropriate combustion gases at a preferable ratio may be used without limitation. In addition, since baffle marks and shear marks often appear in a substantially ring shape, the shape of the gas burner 10 is preferably a ring shape corresponding to this, but of course, it is limited to this. For example, it may be radial.
【００１９】上述の粗型８は、その上部開口つまり底部
がファンネル形状に形成されており、ガイドリンクとし
てのファンネルを用いることなくスムーズにゴブインを
おこなえるいわゆるポストバッフル方式を適用できるも
のであり、本発明では、このポストバッフル方式を採用
することにより、従来のファンネルメカニズムを利用し
て、前述の加熱装置Ｇをきわめて容易に配設できるよう
にしている。つまり、本実施例では、加熱装置Ｇのエア
シリンダ９としては、従来ファンネルを支持していたも
のをそのまま使用し、別途、新たな付加物を要すること
なくレイアウトの有効利用を図っている。しかしなが
ら、本発明では、上記のポストバッフル方式を採用する
ことに限定するものではなく、別途、加熱装置を配設し
てガラス成形に同期して作動させるようにしてもよい。The above-mentioned rough mold 8 has a top opening, that is, a bottom portion formed in a funnel shape, and can apply a so-called post baffle method for smoothly performing gob-in without using a funnel as a guide link. In the present invention, by adopting the post-baffle method, the above-described heating device G can be extremely easily disposed by using the conventional funnel mechanism. That is, in the present embodiment, the air cylinder 9 of the heating device G, which has conventionally supported the funnel, is used as it is, and the layout is effectively used without requiring a separate additional product. However, the present invention is not limited to adopting the above-described post baffle method, and a heating device may be separately provided to operate in synchronization with glass forming.
【００２０】一方、粗型８の下方には、その粗型８の下
部開口から内部に突入するプランジャ13が、エアシリン
ダ14のピストンロッド14ａの先端に取り付けられて上下
可動に設けられ、ゴブイン後、粗型８内にプランジャ13
を突入させてパリソン２を形成できるようになってい
る。On the other hand, below the rough mold 8, a plunger 13 which protrudes into the inside from the lower opening of the rough mold 8 is attached to the tip of a piston rod 14a of an air cylinder 14 and is provided vertically movable. , Plunger 13 in rough mold 8
And the parison 2 can be formed.
【００２１】そして、パリソン形成時にその粗型８の下
部開口つまり口部に対接する口型（図示省略）は、二つ
割れ状に構成されており、ネックリングメカニズム15に
よって、ホルダー16を介して開閉動作と移送動作を行う
ようにされており、パリソン形成後に、シリンダ17によ
ってホルダ16を１８０度転回させてその口型に把持させ
たパリソン２を粗型８から仕上型装置Ｄに反転移送させ
ることができるようになっている。A lower die (not shown) which is in contact with the lower opening of the rough die 8 at the time of forming the parison (not shown) is formed in a two-part shape, and is formed by the neck ring mechanism 15 through the holder 16. The opening and closing operation and the transfer operation are performed. After the parison is formed, the holder 16 is turned 180 degrees by the cylinder 17 so that the parison 2 gripped by the mouth mold is inverted and transferred from the rough mold 8 to the finishing mold apparatus D. You can do it.
【００２２】仕上型装置Ｄは、高さ位置の調整自在な支
持手段18によって支持された底型19と、その底型19に対
してシリンダ装置（図示省略）によって開閉自在に二つ
割れ状に形成されている仕上型20と、エアシリンダ21の
ピストンロッド21ａにアーム21ｂを介して取り付けら
れ、仕上型20の上部開口に対して上下動可能に設けられ
たブローヘッド22とを備え、この仕上型装置Ｄによっ
て、粗型８から移送されたパリソン２が仕上型20内でブ
ロー成形され最終仕上げがおこなわれる。この仕上型装
置Ｄに移送されるパリソン２はすでに粗型工程において
ファイヤーポリッシングされて予めバッフルマークやシ
ャーマークが除去されているため、平滑な光沢のある外
表面を有するガラス製品３を得ることができる。The finishing device D has a bottom die 19 supported by a support means 18 whose height can be adjusted, and the bottom die 19 is split into two parts so as to be openable and closable by a cylinder device (not shown). A finishing die 20 is provided, and a blow head 22 attached to a piston rod 21a of an air cylinder 21 via an arm 21b and provided to be vertically movable with respect to an upper opening of the finishing die 20. The parison 2 transferred from the rough mold 8 is blow-molded in the finishing mold 20 by the mold apparatus D, and the final finishing is performed. Since the parison 2 transferred to the finishing die apparatus D has already been subjected to fire polishing in the rough die step to remove baffle marks and shear marks in advance, it is possible to obtain a glass product 3 having a smooth glossy outer surface. it can.
【００２３】取出装置Ｅは、ラックが形成された縦長の
ピストンロッド25ａを有するエアシリンダ25と、そのラ
ックに噛み合うピニオンを有するトングアーム26と、そ
のトングアーム26に支持されてガラス製品３の口部を掴
むことのできるトングヘッド27とを備え、この取出装置
Ｅによって、仕上型装置Ｄからガラス製品３がそのまま
の姿勢で搬出ラインＦに移されるようになっている。The unloading device E includes an air cylinder 25 having a vertically elongated piston rod 25a formed with a rack, a tongue arm 26 having a pinion that meshes with the rack, and an opening of the glass product 3 supported by the tongue arm 26. And a tongue head 27 capable of gripping a part. The take-out device E transfers the glass product 3 from the finishing device D to the carry-out line F in the same posture.
【００２４】搬出ラインＦには、小孔を有するデッドプ
レート29と、それに隣接するコンベヤ30と、そのデッド
プレート29とコンベヤ30の下部に配置される冷風ダクト
31と、デッドプレート29からコンベヤ30に向けて可動す
るプッシャー32とが設けられ、取出装置Ｅによってデッ
ドプレート29上に移載されたガラス製品３が、下部の冷
風ダクト31からの冷風によって冷却されつつコンベヤ30
で搬出されるようになっている。In the discharge line F, a dead plate 29 having a small hole, a conveyor 30 adjacent thereto, and a cool air duct disposed below the dead plate 29 and the conveyor 30 are provided.
31 and a pusher 32 movable from the dead plate 29 toward the conveyor 30 are provided, and the glass product 3 transferred onto the dead plate 29 by the unloading device E is cooled by the cool air from the lower cool air duct 31. Conveyor 30
To be carried out.
【００２５】前述のファイヤーポリッシングをおこなう
ための加熱装置Ｇを含めた各装置の駆動系を構成する各
エアシリンダ等は、バルブブロック方式またはエレクト
ロタイミング方式等により予め定められたプログラム通
りに連係して駆動されるようになっており、いずれの方
式を採用してもよい。図示は省略するが、例えば、バル
ブブロック方式では、各エアシリンダあるいはスプール
バルブに対してエアーの給排をおこなうバルブを回転駆
動されるタイミングドラムに対応させて配置し、そのタ
イミングドラムに配列したロースタッド（ＯＮボタン）
とハイスタッド（ＯＦＦボタン）とによって、各エアシ
リンダあるいはスプールバルブを適宜なタイミングでオ
ン・オフ作動させるように構成されている。またエレク
トロタイミング方式では、アクチュエータとして周波数
で制御駆動されるモータが用いられる。The air cylinders and the like constituting the drive system of each device including the heating device G for performing the above-described fire polishing are linked in accordance with a predetermined program by a valve block system, an electro-timing system, or the like. It is driven, and any method may be adopted. Although illustration is omitted, for example, in the valve block system, a valve for supplying / discharging air to / from each air cylinder or spool valve is arranged corresponding to a rotationally driven timing drum, and a row arranged on the timing drum is arranged. Stud (ON button)
And a high stud (OFF button) to turn on / off each air cylinder or spool valve at appropriate timing. In the electro-timing method, a motor controlled and driven at a frequency is used as an actuator.
【００２６】以上のように構成される多数並列型のガラ
ス壜個別成形機の動作について以下に説明する。 デフレクター７からゴブ１が、閉じた粗型８内に投
入され、いわゆるゴブインがおこなわれる。 バッフル11を下げて粗型８の上部開口（底部）を塞
いだ後、プランジャ13を挙上しプレス成型によりパリソ
ン２を形成する。 バッフル11を上げて退避させ、かつプランジャ13を
下動退避させ、粗型を開いた後、ガスバーナー10をパリ
ソン２の底部に対して所定間隔上方の位置に移動させて
点火し、その底部を加熱する。この段階ではパリソン２
は高温状態にあり、ごく短時間の加熱で良好なファイヤ
ーポリッシング効果が得られ、バッフルマークやシャー
マークをきれいに除去することができる。 ファイヤーポリッシング終了後、ガスバーナー10を
上げて退避させ、パリソン２の口部を口型に把持させた
状態で仕上型装置Ｄの底板19にインバート移送する。 その底板19上のパリソン２を囲むように仕上型20を
閉じ、口型を開いてリバートさせた後、ブローヘッド22
を降下させてパリソン２の口部に対応させて加圧空気を
約５秒間吹き込んで仕上げ成形する。そのガラス製品３
の外表面にはバッフルマークやシャーマークがなく、平
滑でかつ光沢もあり、特に照明用としてまた高級な容器
としても好適な見映えのよいガラス製品３を得ることが
できる。 次いで、ブローヘッド22を上げて退避させた後、ト
ングヘッド27で把持すると共に、仕上型20を開いてガラ
ス製品３を搬出ラインＦへ移し搬出する。The operation of the multi-parallel type glass bottle individual molding machine configured as described above will be described below. The gob 1 is put into the closed rough mold 8 from the deflector 7, and so-called gob-in is performed. After lowering the baffle 11 to close the upper opening (bottom) of the rough mold 8, the plunger 13 is raised and the parison 2 is formed by press molding. After raising the baffle 11 and retreating, and retreating the plunger 13 and opening the rough mold, the gas burner 10 is moved to a position above the bottom of the parison 2 by a predetermined distance to ignite, and the bottom is fired. Heat. At this stage, parison 2
Is in a high temperature state, a good fire polishing effect can be obtained by heating for a very short time, and baffle marks and shear marks can be removed cleanly. After the end of the fire polishing, the gas burner 10 is raised and retracted, and the parison 2 is inverted and transferred to the bottom plate 19 of the finishing apparatus D with the mouth of the parison 2 held in a mouth shape. The finishing die 20 is closed so as to surround the parison 2 on the bottom plate 19, and the mouth die is opened and reverted.
And pressurized air is blown for about 5 seconds corresponding to the mouth of the parison 2 to finish form. The glassware 3
There is no baffle mark or shear mark on the outer surface, and the glass product 3 is smooth and glossy and has a good appearance particularly suitable for lighting and as a high-grade container. Next, after the blow head 22 is raised and retracted, it is gripped by the tong head 27, the finishing die 20 is opened, and the glass product 3 is moved to the carry-out line F and carried out.
【００２７】このように、ポストバッフル方式による壜
成形工程のごく初期の段階で、能率よくファイヤーポリ
ッシングをおこなうことにより、面倒な後加工をおこな
うことなく、効果的に不要マークを除去することがで
き、仕上げもきわめて良好なものとなる。しかも、その
ファイヤーポリッシングをおこなうための加熱装置Ｇ
は、ファンネルシリンダを利用して、粗型装置Ｂの近傍
にコンパクトに配置することができ、別途、付加物を設
けることなく、スペースを要さず、かつ、コスト安に本
方法を実施することができた。As described above, by performing efficient fire polishing at the very early stage of the bottle forming process using the post baffle method, unnecessary marks can be effectively removed without performing complicated post-processing. The finish is also very good. Moreover, the heating device G for performing the fire polishing
Can be arranged compactly in the vicinity of the rough molding machine B by using a funnel cylinder, and without using any additional material, no space is required, and the method can be implemented at low cost. Was completed.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、パリソン形成後そのパリソンを仕上型に移送する
前に、その成形されたパリソンの底部外面をファイヤー
ポリッシングするので、バッフルマークやシャーマーク
をきれいに除去することができ、表面平滑で光沢のある
ガラス製品を能率よく得ることができる。そのファイヤ
ーポリッシングのための加熱装置は、通常の多数並列型
のガラス壜個別成形機に容易に組み込め、完全自動成形
システムによって回転の早い高能率な量産体制を敷くこ
とができる。また、ポストバッフル方式を組み合わせる
ことにより、従来のレイアウトの大きな変更を要さず、
わずかの装置替えをおこなうだけでコスト安に本方法を
実施することができるのも大きな利点である。As described above, according to the method of the present invention, after the parison is formed and before the parison is transferred to the finishing mold, the bottom outer surface of the formed parison is fire-polished, so that the baffle mark or the like can be obtained. Sharmarks can be removed cleanly, and a glossy glass product with a smooth surface can be obtained efficiently. The heating device for the fire polishing can be easily incorporated into an ordinary multi-parallel type glass bottle individual molding machine, and a fully automatic molding system can provide a high-speed, high-efficiency mass production system. In addition, by combining the post baffle method, there is no need to change the conventional layout significantly,
It is also a great advantage that the method can be implemented at low cost with only minor equipment changes.
【図１】本発明の方法を実施するためのポストバッフル
方式による多数並列型のガラス壜個別成形機の一例を示
す全体概略構成図である。FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram showing an example of a multi-parallel type glass bottle individual forming machine by a post baffle system for carrying out a method of the present invention.
１…ゴブ（溶融ガラス塊）２…パリソン、３…ガラス製
品、８…粗型、20…仕上型。1. Gob (molten glass lump) 2. Parison, 3. Glass product, 8. Coarse type, 20. Finish type.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭47−34609（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−17514（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−136137（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−254855（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 9/193 C03B 29/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-47-34609 (JP, A) JP-A-48-17514 (JP, A) JP-A-55-136137 (JP, A) 254855 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C03B 9/193 C03B 29/00
Claims (1)
を形成し、該パリソンを仕上型に移送後吹込み成形して
ガラス製品を製造する方法において、パリソン形成後そ
のパリソンを前記仕上型に移送する前に、その成形され
たパリソンの底部外面をファイヤーポリッシングするこ
とを特徴とするガラス製品の製造方法。1. A method of manufacturing a glass product by feeding a molten glass lump into a coarse mold to form a parison, transferring the parison to a finishing mold, and then blowing and molding the parison, wherein the parison is formed after the parison is formed. A method of manufacturing a glass product, wherein the outer surface of the bottom of the formed parison is fire-polished before being transferred to a mold.
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| JPH0624756A JPH0624756A (en) | 1994-02-01 |
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- 1992-07-09 JP JP20602992A patent/JP3163175B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0624756A (en) | 1994-02-01 |
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