JP3163029B2 - Die cutter - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は板紙、段ボール、コ
アボード等の材料を打抜き加工するダイカッターに関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die cutter for punching materials such as paperboard, corrugated cardboard, and core board.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、板紙、段ボール、コアボード等の
材料を打抜加工するダイカッターは、打抜加工後、カッ
ターより材料を離脱させるために、図６及び図７に示す
様に、カッターａ、a'…を設けた打抜型ｂの型板ｃの適
宜個所にブロック状の硬質ラバー、スポンジ等の弾性部
材ｄ、d'…を貼り付けており、これにより打抜加工時
に、打抜型ｂの押圧力で弾性部材ｄ、d'…が収縮し、打
抜加工後、押圧力が解除されると、弾性部材ｄ、d'…の
弾性復元力によって、材料を打抜型ｂのカッターａ、a'
…より離脱する様になしていた。2. Description of the Related Art Conventionally, a die cutter for punching a material such as a paperboard, a corrugated cardboard, a core board or the like has a cutter as shown in FIGS. Elastic members d, d '..., such as block-shaped hard rubber and sponge, are adhered to appropriate positions of a template c of a punching die b provided with a, a'. When the pressing force is released after the elastic members d, d '... are contracted by the pressing force b, the material is punched by the elastic restoring force of the elastic members d, d'. , A '
... I was trying to get away.

【０００３】しかしながら、かかる押圧力によって、弾
性部材ｄ、d'…の収縮が極限状態に達してもなお押圧力
が作用しているため、弾性部材ｄ、d'…が材料を押圧す
ることとなり、図８に示す様に、材料Ｗの表面が押し潰
されて、かかる押し跡ｅ、e'…により商品価値を低下さ
せていた。However, since the pressing force still acts even if the contraction of the elastic members d, d '... Reaches an extreme state due to the pressing force, the elastic members d, d'. As shown in FIG. 8, the surface of the material W was crushed, and the press marks e, e '... Decreased the commercial value.

【０００４】又、型板ｃの大きさ、カッターａ、a'…の
形状及び配置などは、所望する打抜形状に応じ、適宜設
定されるため、弾性部材ｄ、d'…は、その面積、厚みや
固定位置が異なり、この取付けに当たっては、経験に依
らざるを得ず、かかる取付作業は甚だ面倒で、手間を要
し、作業効率の低下、延いては製造コストの高騰を招来
し、又上記の方法では、必ずしもカッターａ、a'…より
材料Ｗが離脱されるとは限らず、その度に作業を中断し
てカッターａ、a'…より材料Ｗを抜き取らねばならなか
った。Since the size of the template c, the shape and arrangement of the cutters a, a ',... Are appropriately set according to the desired punching shape, the elastic members d, d',. , Thickness and fixing position are different, this installation has to rely on experience, such installation work is extremely troublesome, time consuming, lower work efficiency, and eventually increase production cost, Further, in the above method, the material W is not always detached from the cutters a, a ′..., And the work must be interrupted and the material W must be extracted from the cutters a, a ′.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は熟練を要する
ことなく、又材料を押し潰すことなく、材料をカッター
より離脱させることによって、作業効率の向上及び材料
の品質向上を図る様にしたダイカッターを提供せんとす
るものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is directed to a die for improving work efficiency and material quality by separating a material from a cutter without requiring skill and without crushing the material. No cutter is provided.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく、打抜型への弾性部材の取付作業が不便な課題に
鑑み、カッターを設けた型板の適宜位置に、圧縮空気の
供給により伸張自在となしたベローズ形のエアーバッグ
を多数設けることにより、材料の打抜加工後、圧縮空気
の供給によりエアーバッグが伸張して、カッターより材
料を離脱させる様にして、上記欠点を解決せんとしたも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the inconvenience of the operation of attaching an elastic member to a punching die based on the above-mentioned prior art, the present invention provides compressed air at an appropriate position on a template provided with a cutter. By providing a large number of bellows-type airbags that can be freely extended, after punching the material, the airbag is extended by the supply of compressed air and the material is separated from the cutter, so that the above disadvantages are not solved. It is what it was.

【０００７】又、弾性部材による材料の潰れの発生の課
題に鑑み、エアーバッグの押圧面に排気口を設けると共
に、該排気口に排気用の逆止弁を設けることにより、材
料の離脱後、材料にて閉塞されていた逆止弁が開弁し、
エアーバッグ内の圧縮空気は排気され、次の打抜加工時
に、エアーバッグ内に、圧縮空気は存在せず、エアーバ
ッグが材料を押圧しない様にして、上記欠点を解決せん
としたものである。In view of the problem of the material being crushed by the elastic member, an exhaust port is provided on the pressing surface of the airbag, and a check valve for exhaust is provided on the exhaust port. The check valve closed with the material opens,
The compressed air in the air bag is exhausted, and at the time of the next punching process, the compressed air does not exist in the air bag, so that the air bag does not press the material, thereby solving the above-mentioned disadvantage. .

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明すると、１は所定大きさの方形状の板紙、
段ボール、コアボード等の材料Ｗを打抜加工するダイカ
ッターであり、図１及び図２に示す様に、基台２上にテ
ーブル３を上下動自在に設け、該テーブル３の上方に打
抜型４を固定した型台５を固定している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
A die cutter for punching a material W such as a corrugated cardboard or a core board. As shown in FIGS. 1 and 2, a table 3 is provided on a base 2 so as to be vertically movable, and a punching die is provided above the table 3. The mold base 5 to which the 4 is fixed is fixed.

【０００９】テーブル３は、図１に示す如く、搬送方向
に長く形成してなり、テーブル３において、その中央部
を打抜型４に対応する作業部６となし、又搬送方向の上
流側を材料Ｗの供給部７となすと共に、搬送方向の下流
側を搬出部８となしている。As shown in FIG. 1, the table 3 is formed so as to be long in the transport direction. The center of the table 3 is a working section 6 corresponding to the punching die 4, and the upstream side in the transport direction is a material. It forms a supply section 7 for W and a discharge section 8 on the downstream side in the transport direction.

【００１０】又、テーブル３の供給部７には、図示しな
い自動給紙装置を設け、該自動給紙装置は、供給部７上
の材料Ｗを連続的に作業部６へ押し出す様に構成され、
材料Ｗの打抜加工後、後続の材料W1を自動給紙装置に
て、作業部６へ押し出すことにより、材料W1が打抜加工
された材料Ｗを搬出部８へ押し出す様になしている。An automatic paper feeder (not shown) is provided in the supply section 7 of the table 3, and the automatic paper feeder is configured to continuously push out the material W on the supply section 7 to the work section 6. ,
After the punching of the material W, the succeeding material W1 is pushed out to the working unit 6 by an automatic sheet feeding device, so that the material W from which the material W1 has been stamped out is pushed out to the unloading unit 8.

【００１１】尚、９は、基台２の上方周囲に設けた作業
フロアである。Reference numeral 9 denotes a work floor provided around the base 2.

【００１２】又、テーブル３は、その上面全体に所定肉
厚のゴム板を張り付けてフラットに形成してなり、打抜
加工時に打抜型４のカッター10、10ａ…が作業部６に食
い込む様にして、カッター10、10ａ…の刃先を保護して
いる。The table 3 is formed flat by sticking a rubber plate having a predetermined thickness on the entire upper surface thereof so that the cutters 10, 10a,. ... to protect the cutting edges of the cutters 10, 10a.

【００１３】11、11ａ…は基台２の四隅に立設した支柱
であり、該支柱11、11ａ…の上部に型台５を固定し、又
基台２と型台５間において、テーブル３の作業部６の側
部を支柱11、11ａ…に摺動自在に装着している。Reference numerals 11, 11a ... stand uprights at the four corners of the base 2. A mold base 5 is fixed to the upper portions of the supports 11, 11a ... and a table 3 is provided between the base 2 and the mold base 5. Are slidably mounted on the columns 11, 11a,....

【００１４】尚、基台２には図示しない作動機構部を設
置してなり、該作動機構部により、テーブル３を上下動
する様になしている。An operating mechanism (not shown) is provided on the base 2, and the table 3 is moved up and down by the operating mechanism.

【００１５】次に、打抜型４と型台５の構造について
は、図３に示す様に、テーブル３の作業部６に対応する
型台５の下部を、打抜型４の固定部12となし、該固定部
12に打抜型４を着脱自在に取付けている。Next, regarding the structure of the punching die 4 and the die base 5, as shown in FIG. 3, the lower part of the die base 5 corresponding to the working part 6 of the table 3 is not provided with the fixing part 12 of the punching die 4. , The fixed part
A punching die 4 is detachably attached to 12.

【００１６】固定部12は、その適宜位置に多数の貫通穴
13、13ａ…を設け、該貫通穴13、13ａ…に、図示しない
エアーコンプレッサーから圧縮空気を送るエアーホース
14、14ａ…を気密状に接続している。The fixing portion 12 has a large number of through holes at appropriate positions.
Air hoses for supplying compressed air from an air compressor (not shown) to the through holes 13, 13a.
Are connected in an airtight manner.

【００１７】打抜型４は、固定部12に固定される型板15
と、該型板15に刃先が鋸刃状に形成されたカッター10、
10ａ…を固定してなり、型板15の大きさ、カッター10、
10ａ…の形状及び配置などは、所望する打抜形状に応
じ、適宜設定されている。The stamping die 4 includes a template 15 fixed to the fixing portion 12.
And the cutter 10, the cutting edge of which is formed in a saw blade shape on the template 15,
10a ... is fixed, the size of the template 15, the cutter 10,
The shape, arrangement, and the like of 10a... Are appropriately set according to the desired punched shape.

【００１８】又、型板15は、その適宜個所に多数の透孔
16、16ａ…を設けてなり、該透孔16、16ａ…は、型板15
の大きさ、カッター10、10ａ…を設けた位置との関係
上、固定部12に設けた貫通穴13、13ａ…の全部又は一部
に対応して形成され、型板15の裏面（固定部12との当接
面）において、透孔16、16ａ…の周囲に、ゴム製からな
る円環状のシール部材17、17ａ…を設けている。The template 15 has a large number of through holes at appropriate locations.
Are provided, and the through holes 16, 16a.
Are formed corresponding to all or a part of the through holes 13, 13a... Provided in the fixing portion 12, and the back surface of the template 15 (the fixing portion). 12), annular seal members 17, 17a... Made of rubber are provided around the through holes 16, 16a.

【００１９】そして、固定部12に設けた図示しないクラ
ンプにより、固定部12と型板15を密着させ、シール部材
17、17ａ…により、圧縮空気の空気漏れを防止する様に
して、型板15の透孔16、16ａ…と固定部12の貫通穴13、
13ａ…とを、気密状に連通している。Then, the fixing portion 12 and the template 15 are brought into close contact with each other by a clamp (not shown) provided on the fixing portion 12, and a sealing member is provided.
The through holes 16, 16a of the template 15 and the through holes 13,
13a ... are communicated in an airtight manner.

【００２０】尚、エアーコンプレッサーとエアーホース
14、14ａ…は、図示しない電磁弁を介して連結され、型
板15の透孔16、16ａ…に連通しない貫通穴13、13ａ…に
連結したエアーホース14、14ａ…は、電磁弁を閉弁し、
圧縮空気を供給しない様になしている。In addition, an air compressor and an air hose
Are connected via an electromagnetic valve (not shown), and air hoses 14, 14a, which are connected to through holes 13, 13a, which do not communicate with the through holes 16, 16a, of the template 15, close the electromagnetic valve. Speak
It does not supply compressed air.

【００２１】又、型板15のカッター10、10ａ…を設けた
表面（テーブル３の作業部６の対向面）において、透孔
16、16ａ…の対応個所にエアーバッグ18、18ａ…を設け
ており、例えば材料Ｗの所定位置に所定径の円形穴を打
抜形成する場合、図４に示す様に、エアーバッグ18、18
ａ…を配置している。On the surface of the template 15 on which the cutters 10, 10a,...
Airbags 18, 18a... Are provided at the corresponding positions of 16, 16a... For example, when a circular hole having a predetermined diameter is punched and formed at a predetermined position of the material W, as shown in FIG.
a ... are arranged.

【００２２】エアーバッグ18、18ａ…は、気密性を具有
させたナイロン等の合成繊維や合成ゴム製にして、且つ
ベローズ形（蛇腹状）の容器19、19ａ…からなり、圧縮
空気の吸排気により、伸縮自在となしている。The air bags 18, 18a are made of synthetic fibers or synthetic rubber such as nylon having airtightness, and are made of bellows-shaped (bellows-shaped) containers 19, 19a. It is said that it is stretchable.

【００２３】上記容器19、19ａ…は、その基体を円柱形
や角柱形に形成し、容器19、19ａ…の一端面に流入口2
0、20ａ…を設け、上記透孔16、16ａ…に気密状に連通
する様に、容器19、19ａ…の一端面を型板15に接着固定
し、又容器19、19ａ…の他端面を押圧面21、21ａ…とな
し、該押圧面21、21ａ…に排気口22、22ａ…を設け、該
排気口22、22ａ…を開閉自在に設けた排気用の逆止弁2
3、23ａ…を押圧面21、21ａ…に設けている。The bases of the containers 19, 19a... Are formed in a cylindrical or prismatic shape.
, And one end surface of the containers 19, 19a is adhesively fixed to the template 15 so as to communicate with the through holes 16, 16a in an airtight manner, and the other end surfaces of the containers 19, 19a. A pressure check surface 21, 21a..., An exhaust port 22, 22a... Provided on the pressure surface 21, 21a.
Are provided on the pressing surfaces 21, 21a.

【００２４】逆止弁23、23ａ…は、略舌状に形成され、
その基端部を押圧面21、21ａ…に固着して、排気口22、
22ａ…を開閉自在となし、エアーバッグ18、18ａ…内の
圧縮空気の圧力により開弁する様になしており、図４に
示す様に、押圧面21、21ａ…における逆止弁23、23ａ…
の配置部位を凹設し、逆止弁23、23ａ…を含む押圧面2
1、21ａ…をフラットに形成するのが好ましいが、前記
配置部位を凹設しなくても良い。The check valves 23, 23a are formed in a substantially tongue shape.
The base end is fixed to the pressing surfaces 21, 21 a.
Are openable and closable, and are opened by the pressure of the compressed air in the air bags 18, 18a. As shown in FIG. 4, the check valves 23, 23a on the pressing surfaces 21, 21a. …
Pressing surface 2 including check valves 23, 23a,.
Are preferably formed flat, but it is not necessary to form the disposition portion in a concave shape.

【００２５】エアーバッグ18、18ａ…の大きさ、（円柱
形、角柱形などの）形状、個数、設置個所は、型板15の
大きさ、カッター10、10ａ…の形状及び配置に応じて適
宜設定されている。The size, shape (number, column shape, etc.), number, and location of the air bags 18, 18a are appropriately determined according to the size of the template 15, the shape and arrangement of the cutters 10, 10a, etc. Is set.

【００２６】尚、本実施の形態にあっては、上部の型台
５に打抜型４を固定し、該打抜型４に対し材料Ｗを載置
したテーブル３を上下動するものを示したが、かかる方
式に限定されることなく、材料Ｗを載置したテーブル３
を固定して設け、該テーブル３に対し打抜型４を設けた
上部の型台５を上下動する様になしても良い。In this embodiment, the punching die 4 is fixed to the upper mold base 5, and the table 3 on which the material W is placed is moved up and down with respect to the punching die 4. The table 3 on which the material W is placed without being limited to such a method
May be fixed, and the upper mold base 5 provided with the punching die 4 with respect to the table 3 may be moved up and down.

【００２７】次に本発明に係るダイカッターの作用につ
いて説明すると、自動給紙装置により、図５(a) に示す
様に、テーブル３の作業部６へ材料Ｗが搬送されると、
図５(b) に示す様に、テーブル３が上昇し、型台５の打
抜型４に材料Ｗが押圧され、カッター10、10ａ…によっ
て、材料Ｗは打抜加工される。Next, the operation of the die cutter according to the present invention will be described. As shown in FIG. 5A, when the material W is conveyed to the working section 6 of the table 3 by the automatic paper feeder.
As shown in FIG. 5 (b), the table 3 is raised, the material W is pressed against the punching die 4 of the mold base 5, and the material W is punched by the cutters 10, 10a.

【００２８】この時、自重により垂れ下がり（エアーバ
ッグ18、18ａ…へ圧縮空気は供給されていない）状態の
エアーバッグ18、18ａ…にあっては、上昇する材料Ｗが
押圧面21、21ａ…に密着し、逆止弁23、23ａ…を完全に
閉弁させ、排気口22、22ａ…を閉塞して、エアーバッグ
18、18ａ…を密封する。At this time, in the airbags 18, 18a... Which hang down due to their own weight (no compressed air is supplied to the airbags 18, 18a...), The rising material W is applied to the pressing surfaces 21, 21a. , Close the check valves 23, 23a ... completely, close the exhaust ports 22, 22a ...
18, 18a ... are sealed.

【００２９】そして、材料Ｗの打抜加工後、テーブル３
が降下すると同時に、エアーコンプレッサーにより、図
５(c) に示す様に、圧縮空気がエアーバッグ18、18ａ…
内に供給される。After the material W is punched, the table 3
At the same time, the compressed air is released by the air compressor into the air bags 18, 18a, as shown in FIG.
Supplied within.

【００３０】供給された圧縮空気により、エアーバッグ
18、18ａ…は伸張すると共に、エアーバッグ18、18ａ…
の押圧面21、21ａ…が材料Ｗの表面に密着して、材料Ｗ
をカッター10、10ａ…より離脱させる様に押圧する。An air bag is supplied by the supplied compressed air.
18 and 18a are expanded and airbags 18 and 18a are expanded.
Are in close contact with the surface of the material W, and the material W
From the cutters 10, 10a...

【００３１】かかるエアーバッグ18、18ａ…の押圧によ
り、材料Ｗは降下状態のテーブル３の作業部６上に押し
当てられ、エアーバッグ18、18ａ…の押圧面21、21ａ…
から材料Ｗの表面が離れると、図５(d) に示す様に、逆
止弁23、23ａ…が開弁し、排気口22、22ａ…から圧縮空
気が排気される。By the pressing of the airbags 18, 18a, the material W is pressed onto the working portion 6 of the table 3 in the lowered state, and the pressing surfaces 21, 21a, ... of the airbags 18, 18a, ...
From leaves the surface of the material W, as shown in FIG. 5 (d), inverse
The stop valves 23, 23a are opened, and the compressed air is exhausted from the exhaust ports 22, 22a .

【００３２】この排気時にエアーコンプレッサーは、圧
縮空気の供給を停止し、エアーバッグ18、18ａ…内の圧
縮空気は完全に排気され、エアーバッグ18、18ａ…は、
初期状態に弾性復帰する。At the time of this evacuation, the air compressor stops supplying the compressed air, and the compressed air in the air bags 18, 18a is completely exhausted.
It returns to its initial state elastically.

【００３３】そして、テーブル３の降下が完了すると、
自動給紙装置により、後続の材料W1が作動部６へ搬送さ
れることにより、打抜加工された材料Ｗを搬出部８へ押
し出す。When the lowering of the table 3 is completed,
The succeeding material W1 is conveyed to the operation unit 6 by the automatic sheet feeding device, and the punched material W is pushed out to the unloading unit 8.

【００３４】尚、材料Ｗにおいて、カッター10、10ａ…
により、刳り抜き形成される個所を有する場合、かかる
切り抜き形状に対応するカッター10、10ａ…には部分的
に「つなぎ」と称する鋸刃が形成されていない個所があ
り、かかる個所の材料Ｗの対応部位は切り取られず、エ
アーバッグ18、18ａ…によって材料Ｗは１枚板状態でカ
ッター10、10ａ…より離脱される。In the material W, the cutters 10, 10a,.
When there is a portion formed by hollowing, the cutters 10, 10a,... Corresponding to the cutout shape have a portion where a saw blade called a "joint" is not formed partially, and the material W of such a portion is not formed. The corresponding portion is not cut off, and the material W is separated from the cutters 10, 10a in a single plate state by the air bags 18, 18a.

【００３５】[0035]

【発明の効果】要するに本発明は、カッター10、10ａ…
を設けた型板15の適宜位置に、圧縮空気の供給により伸
張自在となしたベローズ形のエアーバッグ18、18ａ…を
多数設けたので、カッター10、10ａ…で材料Ｗを打抜加
工した後、圧縮空気をエアーバッグ18、18ａ…内に供給
することにより、エアーバッグ18、18ａ…が伸張し、カ
ッター10、10ａ…から材料Ｗを簡単に離脱させることが
出来、従来の様に、弾性部材の大きさ、個数、設置位置
などを試行錯誤した上で、型板に貼り付けねばならない
面倒な作業を不要とすることが出来、作業効率を飛躍的
に向上できる。According to the present invention, the cutters 10, 10a ...
Are provided at appropriate positions of the template 15 provided with compressed air, and are provided with a number of bellows-shaped air bags 18, 18a... Which can be freely extended by supplying compressed air. By supplying compressed air into the airbags 18, 18a, the airbags 18, 18a can be extended, and the material W can be easily detached from the cutters 10, 10a, and the elasticity can be increased. After trial and error in the size, the number, the installation position, etc. of the members, the troublesome work of sticking to the template can be dispensed with, and the work efficiency can be dramatically improved.

【００３６】又、エアーバッグ18、18ａ…の押圧面21、
21ａ…に排気口22、22ａ…を設けると共に、該排気口2
2、22ａ…に排気用の逆止弁23、23ａ…を設けたので、
カッター10、10ａ…から材料Ｗを離脱させる時は、押圧
面21、21ａ…が材料Ｗを密着状態で押圧しているため、
材料Ｗにより逆止弁23、23ａ…は、閉弁されてエアーバ
ッグ18、18ａ…内の圧縮空気は漏れることはなく、圧縮
空気によりエアーバッグ18、18ａ…を伸張させて、カッ
ター10、10ａ…から材料Ｗを離脱させられる。The pressing surfaces 21 of the air bags 18, 18a.
21a are provided with exhaust ports 22, 22a.
Since the check valves 23, 23a... For exhaust are provided in 2, 22,.
When the material W is detached from the cutters 10, 10a, the pressing surfaces 21, 21a are pressing the material W in close contact with each other.
The check valves 23, 23a... Are closed by the material W so that the compressed air in the airbags 18, 18a... Does not leak, and the compressed air expands the airbags 18, 18a. The material W can be separated from.

【００３７】そして、カッター10、10ａ…からの材料Ｗ
の離脱後、材料Ｗにて閉塞されていた逆止弁23、23ａ…
が開弁し、エアーバッグ18、18ａ…内の圧縮空気は排気
され、次の打抜加工時に、エアーバッグ18、18ａ…内
に、圧縮空気は存在せず、エアーバッグ18、18ａ…が材
料Ｗを押圧しないため、材料Ｗを押し潰すことはなく、
品質向上を図ることが出来る等その実用的効果甚だ大な
るものである。The material W from the cutters 10, 10a,.
, The check valves 23, 23a,.
Are opened, the compressed air in the air bags 18, 18a ... is exhausted, and in the next punching process, there is no compressed air in the air bags 18, 18a ... and the air bags 18, 18a ... Because it does not press W, it does not crush the material W,
The practical effects are extremely large, such as the quality can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係るダイカッターの正面図である。FIG. 1 is a front view of a die cutter according to the present invention.

【図２】ダイカッターの側面図である。FIG. 2 is a side view of a die cutter.

【図３】型台内部を示す簡略図である。FIG. 3 is a simplified diagram showing the inside of a mold base.

【図４】打抜型におけるカッターとエアーバッグの配置
例を示す図である。FIG. 4 is a view showing an example of the arrangement of a cutter and an airbag in a punching die.

【図５】打抜加工の行程を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a punching process.

【図６】従来の打抜型におけるカッターと弾性部材の配
置例を示す図である。FIG. 6 is a view showing an example of the arrangement of a cutter and an elastic member in a conventional punching die.

【図７】図６の一部拡大斜視図である。FIG. 7 is a partially enlarged perspective view of FIG. 6;

【図８】従来のダイカッターにより打抜加工された材料
の一例を示す図である。FIG. 8 is a view showing an example of a material punched by a conventional die cutter.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10、10ａ… カッター 15 型板 18、18ａ… エアーバッグ 21、21ａ… 押圧面 22、22ａ… 排気口 23、23ａ… 逆止弁 10, 10a ... Cutter 15 Mold plate 18, 18a ... Air bag 21, 21a ... Pressing surface 22, 22a ... Exhaust port 23, 23a ... Check valve

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 カッターを設けた型板の適宜位置に、圧
縮空気の供給により伸張自在となしたベローズ形のエア
ーバッグを多数設け、該エアーバッグの押圧面に排気口
を設けると共に、該排気口に排気用の逆止弁を設けたこ
とを特徴とするダイカッター。1. A plurality of bellows-type airbags which can be extended by supplying compressed air are provided at appropriate positions on a template provided with a cutter , and an exhaust port is provided on a pressing surface of the airbag.
And a check valve for exhaust at the exhaust port .