JP3162282U - 発光ダイオード - Google Patents

Abstract

【課題】広い照明範囲を有し、輝度が高い発光ダイオードを提供する。【解決手段】光源本体１および反射層２から構成される。光源本体１には、外部に光線を投射する発光面１１を有し、発光面１１と反対の他方の表面上に、予め設けられた回路モジュールが電気的にそれぞれ接続される複数の電極ピン１２が配置されることにより、発光ダイオードが必要とする電源および制御プログラムが提供される。光源本体１の発光面１１の上方には、反射層２が接合される。反射層２は、少なくとも３層以上の複数の反射体２１からなり、各反射体２１は、それぞれ形状が異なり、各反射体２１の表面には、傾斜角度の異なる反射面がそれぞれ設けられる。光線が反射層２に透過および反射されることにより、発光ダイオードの照明範囲を拡大し、輝度を高めることができる。【選択図】図１

Description

本考案は、発光ダイオードに関し、特に、多段式の反射層を有する構造により、光源本体（発光ダイオード）が光線を投射する範囲を拡大し、輝度を高め、良好な照明効果を達成する発光ダイオードに関する。

電球が発明されて以来、蛍光灯から、さらには省エネ電球と、照明灯具の形態は変化し、様々な照明効果を生成できるようになった。しかし、各種の灯具は、使用するとき、多くの電気を消費する上、特に、照明に使用される灯具は、何れも、体積が大きい。また、使用寿命が短いため、頻繁に交換する必要がある。また、交換した後の灯具は、処理が非常に面倒である。特に、ガラス製のケーシングは、壊れやすい上、周辺の物品または人員に傷を負わせる危険があるため、回収処理するとき、時間を掛けて解体する必要がある。現在、時代の潮流、環境保護意識の台頭、省エネおよび二酸化炭素排出量削減の観点から、エネルギーを多く消費し、効果が優れない製品は、除々に淘汰されている。

そこで、発光ダイオード（ＬＥＤ）が、電球、灯管、省エネ電球などの従来の照明灯に代わって使用されている。発光ダイオードの消費電力が少ない、発熱量が少ない、使用寿命が長いといった特徴から、発光ダイオードが使用された新しい形態の照明灯具が従来の照明灯具に代わって各種の照明に使用されている。

図１２、図１３および図１４を参照する。図１２は、従来の発光ダイオードを示す斜視図である。図１３は、従来の発光ダイオードの光線の投射範囲を示す図である。図１４は、従来の発光ダイオードの光線の投射角度を示す図である。従来の発光ダイオードＡは、封止成形された後、発光ダイオードＡの発光チップＡ１の外部に、平面状または円柱形の透光層Ａ２が成形される。これにより、発光チップＡ１から投射された光線は、透光層Ａ２から外部に投射される。しかし、従来の発光ダイオードＡは、実際に使用するとき、以下に示す多くの欠点を有する。

１．従来の発光ダイオードＡの発光特性は、中央の光線が周囲に拡散し（図１３を参照）、発光ダイオードの照射面積が狭いため、照明効果に劣る。また、可視距離が短く、可視面積が小さい（図１４を参照）。
２．大きな面積の照明範囲を形成する場合、通常、複数の発光ダイオードを使用され、大量の発光ダイオードを発光させて集光する。しかし、これにより、多くのエネルギーが消費されるため、省エネおよび二酸化炭素排出量削減を達成することができず、経済効果に優れない。

そこで、従来の発光ダイオードの輝度が不均一であり、照射範囲が狭く、照明効果に優れないという欠点を如何に解決するかは、当業者の目標であった。

そこで、本考案の考案者は、上述の従来技術の欠点に鑑み、関連資料を収集し、当該業界における長年の経験に基づき、幾度もの試作および修正を行った結果、ついに、均一に発光し、照明範囲を拡大することができる発光ダイオードを案出した。

本考案の第１の目的は、光源本体は、一方の表面に、外部に光線を投射する発光面を有し、発光面と反対の他方の表面上に、予め設けられた回路モジュールが電気的にそれぞれ接続される複数の電極ピンが配置されることにより、発光ダイオードが必要とする電源および制御プログラムが提供され、光源本体の発光面の上方には、形状がそれぞれ異なり、表面に傾斜角度がそれぞれ異なる反射面を有する少なくとも３層以上の反射体からなる反射層が接合されることにより、光線を透過および反射させ、それにより、照明範囲を拡大し、輝度を高めることができる発光ダイオードを提供することにある。
本考案の第２の目的は、発光ダイオードの反射層は、少なくとも３層以上の反射体からなり、上部反射体は、円錐状であり、中間層反射体は、円錐柱状であり、底部反射体は、円柱状であり、光源本体から投射された光線（０度〜±９０度）を、段階に分けて外部に投射し、円錐状である上部反射体は、０度〜±２０度の一部の光線を反射し、円錐柱状である中間層反射体は、２１度〜±５０度の一部の光線を反射し、円柱状である底部反射体は、５１度〜±９０度の一部の光線を反射する発光ダイオードを提供することにある。
本考案の第３の目的は、反射層の上部反射体と中間層反射体と底部反射体とは、それぞれ異なる形状および傾斜角度に設計され、上部反射体は、円錐状であり、底面と外側の斜面との間の挟角は、約６０度であり、中間層反射体の外部の傾斜表面の角度と、垂直基準線と、の間の挟角は、約１３度〜２５度であり、底部反射体は、円柱状であり、外部の表面は、垂直であるか、或いは、０度〜８度の傾斜を有する形状であり、反射層の外部には、研磨処理が行われることにより、良好な光線透過および反射効果を達成することができる発光ダイオードを提供することにある。

上述の課題を解決するため、請求項１の考案は、多段式の反射層を有する発光ダイオードの構造であって、発光ダイオードは、光源本体および反射層から構成され、光源本体は、一方の表面上に、外部に光線を投射する発光面を有し、発光面と反対の他方の表面上に、予め設けられた回路モジュールが電気的にそれぞれ接続される複数の電極ピンが配置され、反射層は、少なくとも３層以上の形状がそれぞれ異なる複数の反射体からなり、光源本体の発光面の上方に接合され、各反射体の表面には、傾斜角度がそれぞれ異なり、光線を透過および反射する反射面が設けられることを特徴とする発光ダイオードの構造である。

請求項２の考案は、光源本体は、表面実装型（ＳＭＴ）の発光ダイオード、スルーホール型（Ｔｈｒｏｕｇｈ ｈｏｌｅ）の発光ダイオード、発光ダイオードチップ、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）などの発光体であることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの構造である。

請求項３の考案は、反射層は、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（アクリル、Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）、シリコン（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、ＣＯＣ（型番Ｅ４８０Ｒ）などの熱可塑性の光学材料から製造されることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの構造である。

請求項４の考案は、反射層は、少なくとも３層以上の形状がそれぞれ異なる複数の反射体から構成され、複数の反射体は、上部反射体、少なくとも１つ以上の中間層反射体および底部反射体を含み、光源本体の発光面上に積層固定されることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの構造である。

請求項５の考案は、上部反射体は、円錐状であり、光源本体の発光面から投射される光線（０度〜±９０度）の一部（０度〜±２０度）の光線を屈折させて外部に投射することを特徴とする請求項４記載の発光ダイオードの構造である。

請求項６の考案は、円錐状の上部反射体の底面の長さは、光源本体の幅と同一であり、底面と両側の斜面との間の各内角は、約６０度（６０±５度の範囲内）の挟角であることを特徴とする請求項５記載の発光ダイオードの構造である。

請求項７の考案は、中間層反射体は、円錐柱状であり、光源本体の発光面から投射される光線（０度〜±９０度）の一部（±２１度〜±５０度）の光線を屈折させて外部に投射したり、上部反射体に直射および反射したりすることを特徴とする請求項４記載の発光ダイオードの構造である。

請求項８の考案は、中間層反射体の外部は、傾斜表面を有し、傾斜表面と垂直基準線との間の挟角は、約１３度〜２５度であることを特徴とする請求項４記載の発光ダイオードの構造である。

請求項９の考案は、底部反射体は、円柱状であり、光源本体の発光面から投射される光線（０度〜±９０度）の一部（±５１度〜±９０度）の光線を屈折させて外部に投射したり、中間層反射体および上部反射体に直射および反射したりすることを特徴とする請求項４記載の発光ダイオードの構造である。

請求項１０の考案は、底部反射体の外表面は、０度の垂直状であるか、或いは、約０度〜８度の範囲で内側に傾斜することを特徴とする請求項４記載の発光ダイオードの構造である。

請求項１１の考案は、反射層の底部は、光源本体の発光面上に貼設されるか、或いは、光源本体の発光面との間に適当な隙間が形成されることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの構造である。

本考案の発光ダイオードの構造は、光源本体の発光面の上方に外形および傾斜角度がそれぞれ異なる複数の反射体からなる反射層が接合される。光源本体の発光面から投射された光線が反射層を透過して外部に投射されることにより、発光ダイオードの照明範囲を拡大し、照明輝度を均一にすることができる。

本考案の一実施形態による発光ダイオードを示す分解斜視図である。 本考案の一実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。 本考案の一実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。 本考案の一実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。 本考案の一実施形態による発光ダイオードを示す側面図である。 本考案の一実施形態による発光ダイオードを示す側面図である。 本考案の他の実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。 本考案の他の実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。 本考案の発光ダイオードの光線の投射範囲を示す図表である。 本考案の発光ダイオードの光線の投射角度を示す図表である。 本考案の発光ダイオードの応用例を示す分解斜視図である。 従来の発光ダイオードを示す斜視図である。 従来の発光ダイオードの光線の投射範囲を示す図表である。 従来の発光ダイオードの光線の投射角度を示す図表である。

本考案の目的、特徴および効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。

図１〜図４を参照する。図１は、本考案の一実施形態による発光ダイオードを示す分解斜視図である。図２は、本考案の一実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。図３は、本考案の一実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。図４は、本考案の一実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。図１〜図４から分かるように、本考案の発光ダイオード（ＬＥＤ）は、光源本体１および反射層２から構成される。

光源本体１は、発光ダイオードチップとすることができ、上部の一方の表面は、発光面１１を有する。発光面１１と反対の他方の表面には、複数の電極ピン１２が配置される。

反射層２は、少なくとも３層以上の反射体２１からなる。複数の反射体２１は、上部反射体２１１、少なくとも１つ以上の中間層反射体２１２および底部反射体２１３を含み、一体に積層される。

上述の各部材を組み立てるとき、光源本体１の発光面１１の上方に、反射層２の底面２２を位置合わせして組み合わせる。これにより、光源本体１の発光面１１から外部に投射された光線は、反射層２中に投射され、反射層２の上部反射体２１１、中間層反射体２１２および底部反射体２１３からなる反射体２１によって反射および屈折し、外部に様々な角度に投射される。以上の構造により、本実施形態による発光ダイオードが構成される。

光源本体１は、表面実装型（ＳＭＴ）の発光ダイオード、スルーホール型（Ｔｈｒｏｕｇｈ ｈｏｌｅ）の発光ダイオード、発光ダイオードチップ、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）などの発光体とすることができる。

上述の複数の反射体２１中の上部反射体２１１は、円錐状である。円錐状の上部反射体２１１の底部と外側の斜面との間の挟角θ１およびθ２は、約６０度（６０度±５度の範囲内）である。また、円錐状の上部反射体２１１の直径は、光源本体１の発光面１１の幅と同一の長さである。

少なくとも１つ以上の中間層反射体２１２は、円錐柱状である。中間層反射体２１２の上面は、上部反射体２１１の底面と接合される。中間層反射体２１２の傾斜角度は、上部反射体２１１の傾斜角度とは異なる。中間層反射体２１２の外部の傾斜表面２１２１と垂直基準線との間の挟角αは、約１３度〜２５度の範囲である。

底部反射体２１３は、円柱状である。底部反射体２１３の上面は、中間層反射体２１２の底面と接合される。底部反射体２１３の外表面２１３１は、垂直状であるか、或いは、内側に適当な角度傾斜した形状とすることができる。即ち、挟角βは、垂直状である０度か、或いは、０度〜８度の僅かに傾斜した形状とすることができる。

上部反射体２１１、中間層反射体２１２および底部反射体２１３を含む複数の反射体２１からなる反射層２の外部は、研磨処理が行われることにより、良好な光線透過および反射効果を有する。

上述の反射層２の複数の反射体２１は、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（アクリル、Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）、シリコン（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、ＣＯＣ（型番Ｅ４８０Ｒ）などの熱可塑性の光学材料から製造される。

図２〜図６を参照する。図２は、本考案の一実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。図３は、本考案の一実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。図４は、本考案の一実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。図５は、本考案の一実施形態による発光ダイオードを示す側面図である。図６は、本考案の一実施形態による発光ダイオードを示す側面図である。図２〜図６から分かるように、本考案の発光ダイオードの光源本体１の発光面１１から投射される光線の範囲は、０度〜±９０度とすることができる。

光源本体１の発光面１１から投射された光線は、反射層２の複数の反射体２１に投射されたとき、上部反射体２１１は、光源本体１の発光面１１から投射される光線の一部（０度〜±２０度）の光線を直接外部に投射したり、屈折させて外部に投射したりする。

中間層反射体２１２は、光源本体１の発光面１１から投射される光線の一部（±２１度〜±５０度）の光線を直接外部に投射したり、屈折させて外部に投射したりする。また、光線を上部反射体２１１に反射した後、外部に投射することもできる。

底部反射体２１３は、光源本体１の発光面１１から投射される光線の一部（±５１度〜±９０度）の光線を直接外部に投射したり、屈折させて外部に投射したりする。また、光線を中間層反射体２１２および上部反射体２１１に反射した後、外部に投射することもできる。

反射層２の複数の反射体２１は、それぞれ異なる傾斜角度を有するため、光源本体１が反射層２内に光線を投射したとき、光線は、幾何光学中のスネルの法則に基づいて進行する。

入射光線が第１の媒質から、第１の媒質と第２の媒質との境界面に入射したとき、入射角α、反射角βおよび屈折角γが形成される。全反射条件を満たす場合、入射光線は、第１の媒質と第２の媒質との境界面に到達したとき、直接反射して反射光線が生成され、入射光線を第２の媒質中に進入させることができない。全反射条件を満たさない場合、スネルの法則に従い、入射光線は、第１の媒質から進入した後、屈折して第２の媒質中に進入し、第２の媒質を透過して外部に向かって屈折光線が生成される。

従って、反射層２の複数の反射体２１に、光源本体１の発光面１１から光線が投射されたとき、光線は、底部反射体２１３に進入した後、一部（±５１度〜±９０度の間）が底部反射体２１３から外部に投射される。他の光線は、中間層反射体２１２に進入した後、一部（±２１度〜±５１度の間）が外部に投射される。他の光線は、上部反射体２１１に進入した後、一部（±０度〜±２０度の間）が外部に投射される。さらに、他の屈折光線が外部に均一に投射されることにより、広範囲の照射を達成することができる。

図５〜図８を参照する。図５は、本考案の一実施形態による発光ダイオードを示す側面図である。図６は、本考案の一実施形態による発光ダイオードを示す側面図である。図７は、本考案の他の実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。図８は、本考案の他の実施形態による発光ダイオードの反射層を示す側面図である。図５〜図８から分かるように、本考案の発光ダイオードの反射層２の外形は、円錐状、三角錐状、四角錐状または四角以上の錐状体とすることができる。反射層２の外表面には、複数の反射面２３が形成されることにより、良好な光線反射効果を達成することができる（図７を参照）。反射層２の底面２２は、光源本体１の発光面１１上に直接貼設される（図６を参照）か、或いは、発光面１１との間に隙間が設けられる（図５を参照）。光源本体１および反射層２が灯具の回路基板上に位置決めされることにより、灯具の照射面積を増大し、輝度を高める効果が達成される。

反射層２の複数の反射体２１の上部反射体２１１と底部反射体２１３との間には、複数の中間層反射体２１２が配置される（図８を参照）。各中間層反射体２１２の外部には、それぞれ異なる傾斜角度が設けられる。各中間層反射体２１２は、上部反射体２１１と底部反射体２１３との間に配置され、各接合表面は、同一の寸法であり、互いに強固に接合される。複数の中間層反射体２１２が上部反射体２１１および底部反射体２１３と整った状態で接合されることにより、反射体２１が構成され、有効に光線を反射する。

図５、図６および図９〜図１１を参照する。図５は、本考案の一実施形態による発光ダイオードを示す側面図である。図６は、本考案の一実施形態による発光ダイオードを示す側面図である。図９は、本考案の発光ダイオードの光線の投射範囲を示す図表である。図１０は、本考案の発光ダイオードの光線の投射角度を示す図表である。図１１は、本考案の発光ダイオードの応用例を示す分解斜視図である。図５、図６および図９〜図１１から分かるように、本考案の発光ダイオードは、光源本体１の発光面１１から光線が生成された後、その光線が反射層２に進入して外部に反射するとき、上部反射体２１１、中間層反射体２１２、底部反射体２１３などを透過する。これにより、光線が屈折して外部に拡散されたり、中央部分から直接外部に投射されたり、中央から両側に拡散されたりすることにより、大きな面積の照射範囲が形成される。また、反射体２１は、上部が、円錐状の上部反射体２１１であり、中間部が、垂直基準線から約１３度〜２５度外側に傾斜した円錐柱状の中間層反射体２１２であり、底部が、外部が約０度〜８度内側に傾斜した円柱状の底部反射体２１３である。これにより、光源本体１の発光面１１から投射された光線が、様々な形状である上、様々な傾斜角度を有する複数の反射体２１中に透過されることにより、直射光、屈折光および反射光が生成される。これにより、光線の照射範囲内の光線輝度は、非常に均一なものとなり、輝度の高い光線が中央に集中して周囲がぼやけた状態になることがなく、高輝度発光ダイオード３の照明効果を有効に高めることができる。従って、照明灯具４に少数の高輝度発光ダイオード３を組み合わせるだけで、強力な照明光線を生成でき、広い照明面積を有する照明灯具４を構成することができる。即ち、高輝度発光ダイオード３の照明時の可視範囲を有効に拡大することができる上、照明の可視距離を延長することができる。

図１１に示すように、光源本体１と反射層２とが接合されて構成される高輝度発光ダイオード３は、照明灯具４の回路モジュール４１上に適当な数配置される。また、複数の高輝度発光ダイオード３および回路モジュール４１は、共に、ベース４２内に配置され、外部に透明外蓋４３が接合される。これにより、複数の高輝度発光ダイオード３を利用して投射された光線は、高輝度であり、照射面積が広い。

以上の説明は、本考案の好適な実施形態を示したものであり、本考案の範囲を限定するものではない。本考案の発光ダイオードの構造は、光源本体１の発光面１１の上方に反射層２が接合される。反射層２は、上部反射体２１１、中間層反射体２１２および底部反射体２１３を含む複数の反射体２１からなる。形状、角度および寸法がそれぞれ異なる反射体２１により、発光面１１から投射された光線は、外部に拡散され、照明範囲内の輝度を均一にし、良好な照明効果を達成することができる。また、高輝度発光ダイオード３を使用する場合、少数の高輝度発光ダイオード３を使用するだけで、強力な光線を照射し、照射範囲を拡大することができる。ここで、前述の効果を達成することができる構造および装置は、すべて、本考案の範囲に含まれ、簡単な修飾および同等効果である構造の変更は、すべて、本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。

上述の本考案の発光ダイオードは、実際に使用するとき、下記の長所を有する。

（１）発光ダイオードの光源本体１から投射された光線は、反射層２の複数の反射体２１によって反射されることにより、発光範囲が拡大され、照明輝度が強化され、照明範囲の中央部分と外周部分の輝度が同一となり、良好な照明効果を達成することができる。また、可視距離を延長し、可視面積を拡大することができる。
（２）少数の高輝度発光ダイオード３を使用するだけで、大きな発光面積を有し、照明範囲の広い照明を構成することができる。さらに、消費エネルギーが少ないため、省エネおよび二酸化炭素排出量削減を達成でき、経済的に優れる。

本考案の発光ダイオードの構造の主な特徴は、光源本体の発光面の上方に外形および傾斜角度がそれぞれ異なる複数の反射体からなる反射層が接合され、光源本体の発光面から投射された光線が反射層を透過して外部に投射されることにより、発光ダイオードの照明範囲を拡大し、照明輝度を均一にすることができる点にある。

ここで、以上の説明は、本考案の好適な実施形態を示すものであり、本考案の範囲を限定するものではない。従って、本考案の明細書および図面に記載の内容の簡単な修飾および同等効果である変更は、全て、本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。

以上の説明から分かるように、本考案の発光ダイオードは、使用するとき、その効果および目的を確実に達成できるものであり、実用性に優れた考案である。

１ 光源本体
１１ 発光面
１２ 電極ピン
２ 反射層
２１ 反射体
２１１ 上部反射体
２１２ 中間層反射体
２１２１ 傾斜表面
２１３ 底部反射体
２１３１ 外表面
２２ 底面
２３ 反射面
３ 高輝度発光ダイオード
４ 照明灯具
４１ 回路モジュール
４２ ベース
４３ 透明外蓋
Ａ 発光ダイオード
Ａ１ 発光チップ
Ａ２ 透光層

Claims (11)

1. 多段式の反射層を有する発光ダイオードの構造であって、
   前記発光ダイオードは、光源本体および反射層から構成され、
   前記光源本体は、一方の表面上に、外部に光線を投射する発光面を有し、前記発光面と反対の他方の表面上に、予め設けられた回路モジュールが電気的にそれぞれ接続される複数の電極ピンが配置され、
   前記反射層は、少なくとも３層以上の形状がそれぞれ異なる複数の反射体からなり、前記光源本体の発光面の上方に接合され、前記各反射体の表面には、傾斜角度がそれぞれ異なり、光線を透過および反射する反射面が設けられることを特徴とする発光ダイオードの構造。
2. 前記光源本体は、表面実装型（ＳＭＴ）の発光ダイオード、スルーホール型（Ｔｈｒｏｕｇｈ ｈｏｌｅ）の発光ダイオード、発光ダイオードチップ、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）などの発光体であることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの構造。
3. 前記反射層は、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（アクリル、Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）、シリコン（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、ＣＯＣ（型番Ｅ４８０Ｒ）などの熱可塑性の光学材料から製造されることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの構造。
4. 前記反射層は、少なくとも３層以上の形状がそれぞれ異なる複数の反射体から構成され、前記複数の反射体は、上部反射体、少なくとも１つ以上の中間層反射体および底部反射体を含み、前記光源本体の発光面上に積層固定されることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの構造。
5. 前記上部反射体は、円錐状であり、前記光源本体の発光面から投射される光線（０度〜±９０度）の一部（０度〜±２０度）の光線を屈折させて外部に投射することを特徴とする請求項４記載の発光ダイオードの構造。
6. 前記円錐状の上部反射体の底面の長さは、前記光源本体の幅と同一であり、前記底面と両側の斜面との間の各内角は、約６０度（６０±５度の範囲内）の挟角であることを特徴とする請求項５記載の発光ダイオードの構造。
7. 前記中間層反射体は、円錐柱状であり、前記光源本体の発光面から投射される光線（０度〜±９０度）の一部（±２１度〜±５０度）の光線を屈折させて外部に投射したり、前記上部反射体に直射および反射したりすることを特徴とする請求項４記載の発光ダイオードの構造。
8. 前記中間層反射体の外部は、傾斜表面を有し、前記傾斜表面と垂直基準線との間の挟角は、約１３度〜２５度であることを特徴とする請求項４記載の発光ダイオードの構造。
9. 前記底部反射体は、円柱状であり、前記光源本体の発光面から投射される光線（０度〜±９０度）の一部（±５１度〜±９０度）の光線を屈折させて外部に投射したり、前記中間層反射体および前記上部反射体に直射および反射したりことを特徴とする請求項４記載の発光ダイオードの構造。
10. 前記底部反射体の外表面は、０度の垂直状であるか、或いは、約０度〜８度の範囲で内側に傾斜することを特徴とする請求項４記載の発光ダイオードの構造。
11. 前記反射層の底部は、前記光源本体の発光面上に貼設されるか、或いは、前記光源本体の発光面との間に適当な隙間が形成されることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの構造。