JP3161764B2 - Overflow prevention valve - Google Patents
Overflow prevention valveInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、緊急時に流体の流れを
遮断する過流出防止弁に関し、特に、ガスの流れを遮断
する過流出防止弁に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an overflow prevention valve for shutting off a flow of a fluid in an emergency, and more particularly to an overflow prevention valve for cutting off a flow of a gas.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、道路の下には、図６に示すよう
に、導管と称されるガス管１が埋設されている。このガ
ス管１は、ループ状に形成されたものであり、ガス管１
内には、本管２から整圧器３を経て所定の圧力に減圧さ
れたガスが、左回り方向と右回り方向との２方向に分か
れて流れている。ガス管１からは、複数の分管４が分岐
し、さらに、この分管４からは、複数の枝管５が各家庭
Ｋに延び、この枝管５を介して家庭Ｋ内にガスが供給さ
れるようになっている。2. Description of the Related Art Generally, a gas pipe 1 called a conduit is buried under a road as shown in FIG. The gas pipe 1 is formed in a loop shape.
Inside, gas decompressed to a predetermined pressure from the main pipe 2 through the pressure regulator 3 flows in two directions, that is, a counterclockwise direction and a clockwise direction. A plurality of branch pipes 4 branch off from the gas pipe 1, and a plurality of branch pipes 5 extend from the branch pipe 4 to each household K, and gas is supplied into the household K via the branch pipe 5. It has become.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、道路工事に
おいて、パワーショベルなどで道路を掘削する際、あや
まってガス管１を切断してしまうことがある。このよう
な場合には、切断された箇所からガスが漏れて大事故に
つながるおそれがある。したがって、このような大事故
を防止するため、ガス管１が切断された後に、自動的に
ガスを遮断してガス漏れをなくす機器が要望される。特
に、その開発にあたっては、上述したように、ガス管１
内には、左回り方向と右回り方向との２方向からガスが
流れているため、例えば、図６に示すように、切断され
た箇所がａ部である場合には、左右方向のいずれの方向
に流れるガスに対してもその流れを遮断する必要があ
る。本発明は、このような要望に応えるためになされた
ものであり、万一、流体通路が切断された場合におい
て、流体通路内を流れる流体の流れ方向がいずれの方向
であっても、流体の流れを遮断することができる過流出
防止弁を提供することを目的とする。When excavating a road with a power shovel or the like in road construction, the gas pipe 1 may be cut accidentally. In such a case, gas may leak from the cut portion, leading to a major accident. Therefore, in order to prevent such a large accident, there is a demand for a device that automatically shuts off gas after the gas pipe 1 is cut to eliminate gas leakage. In particular, in its development, as described above, the gas pipe 1
Inside, since gas flows from two directions, a counterclockwise direction and a clockwise direction, for example, as shown in FIG. 6, when the cut portion is a portion, It is necessary to block the flow of the gas flowing in the direction. The present invention has been made in order to meet such a demand, and in the event that the fluid passage is cut off, the flow direction of the fluid flowing in the fluid passage may be in any direction. An object of the present invention is to provide an overflow prevention valve that can shut off a flow.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、流体通路内の流通方向に互いに離間して
第１、第２の弁座が形成された管体と、前記第１、第２
の弁座間の流体通路内に移動可能に設けられ、前記第１
または第２の弁座に着座して前記流体通路を閉じる弁体
と、前記第１、第２の弁座間の所定の中立位置より前記
第２の弁座側に位置する弁体を前記第１の弁座側に付勢
する第１の弾性部材と、前記中立位置により前記第１の
弁座側に位置する前記弁体を前記第２の弁座側に付勢す
る第２の弾性部材とを備え、前記弁体を挟んで前記第１
および第２の弁座側に位置する前記流体通路内には、第
１、第２のばね受けがそれぞれ流通方向へ移動可能に支
持され、前記弁体が前記第１、第２のばね受けを介して
前記第１、第２の弾性部材によって付勢され、前記弁体
が前記中立位置から前記第１または第２の弁座側へ移動
するとき、前記弁体が前記第１または第２の弾性部材に
よって第１または第２の弁座側へ付勢されないよう、前
記第１、第２のばね受けが所定の係止位置を越えて前記
弁体側へ移動するのを阻止されていることを特徴とする
ものである。この場合、前記弁体には、前記第１の弁座
側と前記第２の弁座側とに向かって延びる一対の軸部が
設けられており、各軸部が筒状に形成された前記第１、
第２のばね受けの内周にそれぞれ移動可能に挿入され、
前記第１、第２のばね受けの外周にコイルばねからなる
前記第１、第２の弾性部材が外挿されていることが望ま
しい。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a pipe body having first and second valve seats formed apart from each other in a flow direction in a fluid passage; 1st, 2nd
Movably provided in the fluid passage between the valve seats,
Alternatively, a valve body that sits on a second valve seat to close the fluid passage and a valve body that is located on the second valve seat side from a predetermined neutral position between the first and second valve seats may be the first valve body. A first elastic member that urges the valve body toward the second valve seat side, and a second elastic member that urges the valve body that is located on the first valve seat side toward the second valve seat side by the neutral position. And the first valve with the valve element interposed therebetween.
First and second spring supports are movably supported in the flow direction, respectively, in the fluid passage located on the side of the second valve seat, and the valve body receives the first and second spring supports. When the valve is moved from the neutral position to the first or second valve seat side by the first and second elastic members, the valve is moved by the first or second elastic member. The first and second spring supports are prevented from moving toward the valve body beyond a predetermined locking position so as not to be biased toward the first or second valve seat by the elastic member. It is a feature. In this case, the valve body is provided with a pair of shaft portions extending toward the first valve seat side and the second valve seat side, and each shaft portion is formed in a cylindrical shape. First,
Each is movably inserted into the inner periphery of the second spring receiver,
It is preferable that the first and second elastic members made of a coil spring are externally inserted around the outer periphery of the first and second spring receivers.
【０００５】[0005]
【作用】流体通路の一端側から他端側に流れる流体の流
量が過剰になったとき、弁体は第１の弾性部材の付勢力
に抗して流体通路内を他端側に移動し、第２の弁座に着
座する。これにより、流体通路が閉じられ、流体通路の
一端側から他端側に流れる流体の流れが遮断される。一
方、流体通路の他端側から一端側に流れる流体の流量が
過剰になったとき、弁体は第２の弾性部材の付勢力に抗
して流体通路内を一端側に移動し、第１の弁座に着座す
る。これにより、流体通路が閉じられ、流体通路の他端
側から一端側に流れる流体の流れが遮断される。When the flow rate of the fluid flowing from one end to the other end of the fluid passage becomes excessive, the valve moves to the other end in the fluid passage against the urging force of the first elastic member. Sit on the second valve seat. As a result, the fluid passage is closed, and the flow of the fluid flowing from one end to the other end of the fluid passage is blocked. On the other hand, when the flow rate of the fluid flowing from the other end to the one end of the fluid passage becomes excessive, the valve body moves to one end in the fluid passage against the urging force of the second elastic member, and Sit on the valve seat. Thereby, the fluid passage is closed, and the flow of the fluid flowing from the other end to the one end of the fluid passage is shut off.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４を参照
して説明する。なお、本実施例では、本発明にかかる過
流出防止弁をガス管の継手に用いた場合を例に採る。図
１は継手を示すものであり、この継手１０は、継手本体
(管体)２０を備えている。継手本体２０は、軸線を左右
方向に向けた左本体部２０ａと、この左本体部２０ａに
軸線を一致させてその右端部に螺合固定された右本体部
２０ｂとから構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In this embodiment, the case where the overflow prevention valve according to the present invention is used for a joint of a gas pipe is taken as an example. FIG. 1 shows a joint, and this joint 10 is a joint body.
(Tube body) 20. The joint main body 20 includes a left main body portion 20a whose axis is oriented in the left-right direction, and a right main body portion 20b whose axis is aligned with the left main body portion 20a and screwed and fixed to a right end thereof.
【０００７】継手本体２０には、図１に示すように、そ
の左端面から右端面まで貫通する貫通孔２１が形成され
ており、この貫通孔２１がガス通路(流体通路)２２をな
している。ガス通路２２は、左右対称になるように、そ
の中央部から両端側に向けてそれぞれ段階的に縮径して
形成されている。すなわち、ガス通路２２の内周面に
は、その中央部に大径孔部２２ａが形成され、この大径
孔部２２ａから左右方向に若干離間した箇所に大径孔部
２２ａより小径の案内孔部２２ｂ，２２ｂがそれぞれ形
成され、各案内孔部２２ｂ，２２ｂに続いてテーパ状を
なす第１，２の弁座２３，２４がそれぞれ形成されてい
る。As shown in FIG. 1, a through hole 21 is formed in the joint body 20 from its left end surface to its right end surface. The through hole 21 forms a gas passage (fluid passage) 22. . The gas passages 22 are formed so as to be symmetrical left and right, and are gradually reduced in diameter from a central portion toward both ends. That is, a large-diameter hole 22a is formed at the center of the inner peripheral surface of the gas passage 22, and a guide hole having a smaller diameter than the large-diameter hole 22a is provided at a position slightly separated from the large-diameter hole 22a in the left-right direction. Portions 22b, 22b are respectively formed, and tapered first and second valve seats 23, 24 are formed following the respective guide holes 22b, 22b.
【０００８】第１の弁座２３と第２の弁座２４との間の
ガス通路２２内には、弁体３０が、ガス通路２２の軸線
方向に移動可能に設けられている。弁体３０は、図１お
よび図２に示すように、左右方向に長い軸部４０を備え
ている。軸部４０は、その軸線方向の中央部がガス通路
２２の中央部とほぼ一致するように配置されている。そ
して、軸部４０の軸線方向のほぼ中央部には、円板上の
弁本体５０が、その軸線を軸部４０の軸線と一致させて
形成されている。したがって、弁体３０は、通常時には
ガス通路２２のほぼ中央部に位置している。以下、この
ときの弁体３０の位置を中立位置という。弁本体５０の
外周部には、その全周にわたって延びる断面半円上の弁
部５０ａが形成されている。この弁部５０ａが、第１の
弁座２３または第２の弁座２４に着座することにより、
弁体３０がガス通路２２を閉じるようになっている。な
お、弁本体５０には、その左端面から右端面まで貫通す
る小孔５０ｂが形成されている。したがって、弁体３０
の弁部５０ａが第１、第２の弁座２３，２４に着座した
状態においてもガス通路２２内を微量のガスが小孔５０
ｂを介して流れるようになっている。In the gas passage 22 between the first valve seat 23 and the second valve seat 24, a valve body 30 is provided so as to be movable in the axial direction of the gas passage 22. As shown in FIGS. 1 and 2, the valve body 30 includes a shaft portion 40 that is long in the left-right direction. The shaft portion 40 is arranged such that the central portion in the axial direction substantially coincides with the central portion of the gas passage 22. A valve body 50 on a disk is formed substantially at the center of the shaft portion 40 in the axial direction, with its axis coinciding with the axis of the shaft portion 40. Therefore, the valve body 30 is normally located substantially at the center of the gas passage 22. Hereinafter, the position of the valve body 30 at this time is referred to as a neutral position. A valve portion 50a having a semicircular cross section is formed on the outer peripheral portion of the valve body 50 and extends over the entire periphery. By seating this valve portion 50a on the first valve seat 23 or the second valve seat 24,
The valve element 30 closes the gas passage 22. The valve body 50 is formed with a small hole 50b penetrating from the left end surface to the right end surface. Therefore, the valve element 30
Even when the valve portion 50a is seated on the first and second valve seats 23 and 24, a small amount of gas flows through the gas passage 22 in the small hole 50.
b.
【０００９】弁本体５０の左右の端面には、２つの整流
カバー６０，６０がそれぞれねじ止めされている。整流
カバー６０は、略半球状をなすもので、その中央部に
は、図１および図２に示すように、挿通孔６１が形成さ
れている。この挿通孔６１の軸線は、弁本体５０の軸線
と一致するようになっている。弁本体５０の右端部にね
じ止めされた整流カバー６０の挿通孔６１には、弁体３
０を第１の弁座２３側に付勢する第１の付勢機構７０の
筒体（第１のばね受け）７１の左端部が挿通可能に挿入
されている。Two rectifying covers 60 are screwed to the left and right end faces of the valve body 50, respectively. The rectifying cover 60 has a substantially hemispherical shape, and has an insertion hole 61 formed in the center thereof as shown in FIGS. 1 and 2. The axis of the insertion hole 61 matches the axis of the valve body 50. The valve body 3 is inserted into the insertion hole 61 of the rectifying cover 60 screwed to the right end of the valve body 50.
The left end of a cylindrical body (first spring receiver) 71 of a first urging mechanism 70 that urges the valve 0 toward the first valve seat 23 is inserted so as to be insertable.
【００１０】筒体７１は、図３に示すように、円筒状に
形成されたものであり、その軸線をガス通路２２の軸線
と一致させて配置されている。また、図１に示すよう
に、筒体７１の左端部には、円板状のフランジ部７２が
形成されており、このフランジ部７２の直径は、挿通孔
６１の内径より若干小さくなっている。筒体７１の内周
には、弁体３０の軸部４０が、その右端部を筒体７１の
右端部より右方に突出させた状態で挿通可能に挿入され
ている。一方、筒体７１の外周には、圧縮コイルばね
（第１の弾性部材）７３が嵌め込まれている。圧縮コイ
ルばね７３の左端部は、フランジ部７２の右端面に受け
止められている。筒体７１は、支持リング８０によって
移動可能に支持されている。As shown in FIG. 3, the cylinder 71 is formed in a cylindrical shape, and is arranged so that its axis coincides with the axis of the gas passage 22. As shown in FIG. 1, a disc-shaped flange 72 is formed at the left end of the cylindrical body 71, and the diameter of the flange 72 is slightly smaller than the inner diameter of the insertion hole 61. . The shaft portion 40 of the valve body 30 is inserted into the inner periphery of the tubular body 71 such that the right end of the valve body 30 can protrude rightward from the right end of the tubular body 71 so as to be inserted therethrough. On the other hand, a compression coil spring (first elastic member) 73 is fitted around the outer periphery of the cylindrical body 71. The left end of the compression coil spring 73 is received on the right end surface of the flange 72. The cylinder 71 is movably supported by a support ring 80.
【００１１】支持リング８０は、第２の弁座２４の右側
に止め輪Ｔによって固定されており、図３に示すよう
に、インナーリング８２と、このインナーリング８２と
同軸線上に配置されるアウターリング８３と、インナー
リング８２とアウターリング８３とを連結するアーム８
４とから構成されている。インナーリング８２は、図１
に示すように、その左端部から右端部にかけて順次形成
された大径孔部８５と小径孔部８６とを有している。The support ring 80 is fixed to the right side of the second valve seat 24 by a retaining ring T. As shown in FIG. 3, an inner ring 82 and an outer ring disposed coaxially with the inner ring 82 are provided. Ring 8 and arm 8 for connecting inner ring 82 and outer ring 83
And 4. The inner ring 82 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the large-diameter hole portion 85 and the small-diameter hole portion 86 are formed sequentially from the left end to the right end.
【００１２】大径孔部８５には、圧縮コイルばね７３の
右端部が挿通可能に挿入されており、この右端部は、大
径孔部８５の底面によって受け止められている。一方、
小径孔部８６には、筒体７１が、その右端部を右方に突
出させた状態で挿通可能に挿入されている。この突出し
た部分の外周には、止め輪Ｍが嵌め込まれており、この
止め輪Ｍが支持リング８０に突き当たることにより、そ
れ以上筒体７１が弁体３０側へ移動することができなく
なっている。したがって、図１から明かなように、弁体
３０が中立位置から第１の弁座２３側へ移動したとき、
圧縮コイルばね７３が弁体３０を第１の弁座２３側へ付
勢することがない。止め輪Ｍが支持リング８０に突き当
たったときの筒体７１の位置が係止位置である。The right end of the compression coil spring 73 is inserted into the large-diameter hole 85 so as to be insertable, and the right end is received by the bottom surface of the large-diameter hole 85. on the other hand,
The cylindrical body 71 is inserted into the small-diameter hole portion 86 so that the cylindrical body 71 can be inserted with its right end protruding rightward. A retaining ring M is fitted on the outer periphery of the protruding portion. When the retaining ring M abuts on the support ring 80, the cylinder 71 cannot move further toward the valve 30. . Therefore, as is clear from FIG. 1, when the valve element 30 moves from the neutral position to the first valve seat 23 side,
The compression coil spring 73 does not bias the valve body 30 toward the first valve seat 23. The position of the cylinder 71 when the retaining ring M abuts on the support ring 80 is the locking position.
【００１３】弁本体５０の左端部にねじ止めされた整流
カバー６０の挿通孔６１には、弁体３０を第２の弁座２
４側（右側）に付勢する第２の付勢機構９０の筒体７１
ａの右端部が挿通可能に挿通されている。なお、第２の
付勢機構９０は、第１の付勢機構７０と対称となるよう
に配置されている点を除き、その構成が第１の付勢機構
７０と全く同一であるので、同一部分については、各図
に添字「ａ」を付してその説明を省略する。ここで、第
２の付勢機構９０の筒体７１ａが第２のばね受けであ
り、圧縮コイルばね７３ａが第２の弾性部材である。ま
た、図１において、第１の弁座２３の左側に設けられた
支持リング１００についても、支持リング８０と対称に
なるように配置されている点を除き、その構成が支持リ
ング８０と全く同一であるので、同様とする。The valve body 30 is inserted into the insertion hole 61 of the rectifying cover 60 screwed to the left end of the valve body 50.
The cylindrical body 71 of the second urging mechanism 90 for urging the fourth side (right side)
The right end of “a” is inserted to be insertable. The configuration of the second biasing mechanism 90 is exactly the same as that of the first biasing mechanism 70 except that the second biasing mechanism 90 is arranged symmetrically with the first biasing mechanism 70. Regarding the parts, a suffix “a” is added to each figure, and the description is omitted. Here, the cylindrical body 71a of the second biasing mechanism 90 is a second spring receiver, and the compression coil spring 73a is a second elastic member. In FIG. 1, the configuration of a support ring 100 provided on the left side of the first valve seat 23 is exactly the same as that of the support ring 80 except that the support ring 100 is arranged symmetrically with the support ring 80. Therefore, the same applies.
【００１４】このように構成された継手１０の左右端部
には、図１に示すように、ガス管Ｇ，Ｇがそれぞれ接続
され、これにより、ガス通路２２内にガスが流れるよう
になっている。図１において、右側のガス管Ｇが切断さ
れて、ガス通路２２の左端側から右端側に流れるガスの
流量が過剰になると、弁体３０がガスによって第２の弁
座２４側（右側）に押されて移動する。弁体３０が中立
位置から第２の弁座２４側へ移動すると、弁本体５０の
右端面が筒体７１のフランジ部７２に突き当たり、圧縮
コイルばね７３の付勢力に抗してガス通路２２内を右側
に移動し、第２の弁座２４に着座する。このとき、筒体
７１ａの弁体３０側（第２の弁座２４側）への移動が止
め輪Ｍａによって阻止されているので、弁体３０は圧縮
コイルばね７３ａによって第２の弁座２４側へ付勢され
ることがない。つまり、弁体３０は、二つの圧縮コイル
ばね７３，７３ａの両者によって同時に付勢されること
がなく、一方の圧縮コイルばね７３の付勢力に抗して移
動するだけであるから、二つの圧縮コイルばね７３，７
３ａによって同時に付勢される場合に比して、弁体３０
が第２の弁座２４に着座するときのガスの流量を設計値
に容易にかつ正確に合致させることができる。これは、
弁体３０が第１の弁座２３に着座する場合も同様であ
る。弁体３０が第２の弁座２４に着座することにより、
ガス通路２２が閉じられ、ガス通路２２の左端側から右
端側に流れるガスが遮断される。As shown in FIG. 1, gas pipes G are connected to the left and right ends of the joint 10 having the above-described structure, whereby gas flows into the gas passage 22. I have. In FIG. 1, when the right gas pipe G is cut and the flow rate of the gas flowing from the left end to the right end of the gas passage 22 becomes excessive, the valve 30 is moved to the second valve seat 24 side (right side) by the gas. Press to move. When the valve body 30 moves from the neutral position to the second valve seat 24 side, the right end surface of the valve body 50 abuts against the flange portion 72 of the cylindrical body 71, and the inside of the gas passage 22 against the urging force of the compression coil spring 73. To the right, and sits on the second valve seat 24. At this time, since the cylinder body 71a is prevented from moving toward the valve body 30 (the second valve seat 24) by the retaining ring Ma, the valve body 30 is moved toward the second valve seat 24 by the compression coil spring 73a. You will not be energized. That is, the valve element 30 is not simultaneously biased by both of the two compression coil springs 73 and 73a, but only moves against the biasing force of one of the compression coil springs 73. Coil springs 73, 7
3a, the valve body 30
Can easily and accurately match the gas flow rate when seated on the second valve seat 24 with the design value. this is,
The same applies to the case where the valve body 30 is seated on the first valve seat 23. When the valve body 30 is seated on the second valve seat 24,
The gas passage 22 is closed, and the gas flowing from the left end to the right end of the gas passage 22 is shut off.
【００１５】一方、図１において、左側のガス管Ｇが切
断されて、ガス通路２２の右端側から左端側に流れるガ
スの流量が過剰になると、弁体３０がガスによって第１
の弁座２３側(左側)に押され、弁本体５０の左端面が筒
体７１ａのフランジ部７２ａに突き当たる。そして、弁
体３０は、弁本体５０の左端面が筒体７１ａのフランジ
部７２ａに当接した状態で、圧縮コイルばね７３ａの付
勢力に抗してガス通路２２内を左側に移動し、弁体３０
が第１の弁座２３に着座する(図示せず)。これにより、
ガス通路２２が閉じられ、ガス通路２２の右端側から左
端側に流れるガスが遮断される。On the other hand, in FIG. 1, when the gas pipe G on the left side is cut and the flow rate of the gas flowing from the right end to the left end of the gas passage 22 becomes excessive, the valve body 30 is caused by the gas to cause the first gas to flow.
Of the valve body 50, and the left end face of the valve body 50 abuts against the flange portion 72a of the cylindrical body 71a. Then, the valve body 30 moves leftward in the gas passage 22 against the urging force of the compression coil spring 73a in a state where the left end surface of the valve body 50 is in contact with the flange portion 72a of the cylindrical body 71a. Body 30
Is seated on the first valve seat 23 (not shown). This allows
The gas passage 22 is closed, and the gas flowing from the right end to the left end of the gas passage 22 is shut off.
【００１６】上記構成の継手１０においては、万一、ガ
ス管Ｇが切断された場合に、ガス管Ｇ内を流れるガスの
流れ方向がいずれの方向であっても、ガスを即座に遮断
することができる。したがって、従来のように、ガス管
を誤って切断した後、この切断された箇所からガスが漏
れて大事故につながるのを防止することができる。ま
た、弁体３０が第２の弁座２４に着座するときには、筒
体７１ａが止め輪Ｍａによって弁座２４側への移動を阻
止されているので、圧縮コイルばね７３ａの付勢力が弁
体３０に作用することがなく、圧縮コイルばね７３の付
勢力が弁体３０に作用するだけである。よって、弁体３
０が第２の弁座２４側へ移動するときのガスの流量を設
計値に容易に、かつ正確に設合致させることができる。
これは、弁体３０が第１の弁座２３側へ移動する場合も
同様である。さらに、筒体７１，７１ａの内周に軸部４
０を挿通し、外周に圧縮コイルばね７３，７３ａを嵌め
込んでいるので、それらの設置スペースを最小限にする
ことができ、これによって継手１０を小型化することが
できる。しかも、圧縮コイルばね７３，７３ａは、弁体
３０によって圧縮されるとき筒体７１によってガイドさ
れるので、座屈することがない。したがって、弁体３０
は第１、第２の弁座２３，２４側へ円滑に移動すること
ができる。In the joint 10 having the above-described structure, if the gas pipe G is cut, the gas is immediately cut off regardless of the flow direction of the gas flowing in the gas pipe G. Can be. Therefore, it is possible to prevent the gas from leaking from the cut portion and leading to a major accident after the gas tube is cut by mistake as in the related art. Further, when the valve body 30 is seated on the second valve seat 24, the urging force of the compression coil spring 73a is reduced by the urging force of the compression coil spring 73a because the cylindrical body 71a is prevented from moving toward the valve seat 24 by the retaining ring Ma. , And only the urging force of the compression coil spring 73 acts on the valve body 30. Therefore, the valve element 3
It is possible to easily and accurately match the flow rate of the gas when 0 moves to the second valve seat 24 side with the design value.
This is the same when the valve element 30 moves to the first valve seat 23 side. Further, a shaft 4 is provided on the inner periphery of the cylindrical bodies 71 and 71a.
0, and the compression coil springs 73, 73a are fitted around the outer circumference, so that the installation space for them can be minimized, and the joint 10 can be downsized. Moreover, since the compression coil springs 73 and 73a are guided by the cylindrical body 71 when compressed by the valve body 30, they do not buckle. Therefore, the valve element 30
Can smoothly move toward the first and second valve seats 23 and 24.
【００１７】次に、図５を参照して本実施例の継手１０
をさらに詳しく説明する。図５は、上述したガス管１
(図６参照)に代えて、複数のガス管Ｇ…を、継手１０を
用いて互いに接続した状態を示すガス配管図である。Next, referring to FIG. 5, the joint 10 of this embodiment will be described.
Will be described in more detail. FIG. 5 shows the gas pipe 1 described above.
FIG. 7 is a gas piping diagram showing a state in which a plurality of gas pipes G are connected to each other using a joint 10 instead of (see FIG. 6).
【００１８】この配管図において、例えば、ガス管Ｇの
Ｂ部があやまって切断された場合、Ｂ部の左側に位置す
る継手１０にあっては、ガス通路２２の左端側から右端
側に流れるガスの流量が過剰になる。この場合、上述し
たように、弁体３０の弁部５０ａが第２の弁座２４に着
座してガス通路２２を閉じ、ガスを遮断する。一方、Ｂ
部の右側に位置する継手１０にあっては、ガス通路２２
の右端側から左端側に流れるガスの流量が過剰になる。
この場合、上述したように、弁体３０の弁部５０ａが第
１の弁座２３に着座してガス通路２２を閉じ、ガスを遮
断する。In this piping diagram, for example, when the portion B of the gas pipe G is cut by mistake, in the joint 10 located on the left side of the portion B, the gas flowing from the left end side of the gas passage 22 to the right end side. Flow rate becomes excessive. In this case, as described above, the valve portion 50a of the valve body 30 is seated on the second valve seat 24 to close the gas passage 22 and shut off gas. On the other hand, B
In the joint 10 located on the right side of the section, the gas passage 22
The flow rate of the gas flowing from the right end to the left end becomes excessive.
In this case, as described above, the valve portion 50a of the valve body 30 is seated on the first valve seat 23 to close the gas passage 22 and shut off gas.
【００１９】次に、ガス管ＧのＣ部があやまって切断さ
れた場合においては、Ｃ部の左側に位置する継手１０に
あっては、ガス通路２２の左端側から右端側に流れるガ
スの流量が過剰になる。この場合、上述したように、弁
体３０が第２の弁座２４に着座してガス通路２２を閉
じ、ガスを遮断する。Next, in the case where the portion C of the gas pipe G is cut by mistake, in the joint 10 located on the left side of the portion C, the flow rate of the gas flowing from the left end to the right end of the gas passage 22 is determined. Becomes excessive. In this case, as described above, the valve body 30 sits on the second valve seat 24 to close the gas passage 22 and shut off the gas.
【００２０】上の記載から明らかなように、ガス管Ｇの
Ｂ部とＣ部の間に位置する継手１０について考えてみる
と、この継手１０は、ガス管ＧのＢ部あるいはＣ部のい
ずれが切断された場合においても、ガス通路２２を閉じ
てガスを遮断する。このことは、他の継手１０…につい
ても全く同様のことが言える。これにより、上述した効
果が奏される。As is apparent from the above description, considering the joint 10 located between the B portion and the C portion of the gas pipe G, this joint 10 can be connected to either the B portion or the C portion of the gas pipe G. Is cut off, the gas passage 22 is closed to shut off the gas. The same can be said for the other joints 10. Thereby, the above-described effects are achieved.
【００２１】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可
能である。すなわち、本実施例では、本発明にかかる過
流出防止弁をガス管の継手に用いた場合を例に採った
が、必ずしもこれに限定する必要はなく、例えば、過流
出防止弁を、ガス管のガス通路内に設けることも可能で
ある。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be appropriately modified without departing from the gist of the present invention. That is, in the present embodiment, the case where the overflow prevention valve according to the present invention is used for a joint of a gas pipe is taken as an example. However, the present invention is not necessarily limited to this. May be provided in the gas passage.
【００２２】また、本実施例では、流体としてガスを例
に採ったが、必ずしもこれに限定する必要はなく、水、
空気、油などその他の流体にも適用できることは言うま
でもない。Further, in this embodiment, gas is taken as an example of the fluid, but it is not always necessary to limit the gas to water.
It goes without saying that the present invention can be applied to other fluids such as air and oil.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、万一、流体通路が切断された場合におい
て、流体通路内を流れる流体の流れ方向がいずれの方向
であっても、流体の流れを遮断することができ、しかも
弁体が第１、第２弁座に着座するときのガスの流量を設
計値に容易に、かつ正確に合致させることができるとい
う効果が得られる。請求項２に係る発明によれば、過流
出防止弁の小型化を図ることができるとともに、第１、
第２の弾性部材たる第１、第２のコイルばねが座屈する
のを防止することができ、したがって弁体を円滑に着座
移動させることができるという効果が得られる。As described above, according to the first aspect of the present invention, in the event that the fluid passage is cut off, the flow direction of the fluid flowing in the fluid passage may be any direction. The flow of the fluid can be cut off, and the flow rate of the gas when the valve body is seated on the first and second valve seats can be easily and accurately matched with the design value. . According to the second aspect of the present invention, it is possible to reduce the size of the overflow prevention valve,
The first and second coil springs, which are the second elastic members, can be prevented from buckling, so that the valve body can be smoothly seated and moved.
【図１】本実施例である継手(過流出防止弁)の要部断面
図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a joint (overflow prevention valve) according to the present embodiment.
【図２】図１のII−II断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】図１のIII−III断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. 1;
【図４】弁体が弁座に着座した状態を示す要部断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view of a main part showing a state where the valve body is seated on a valve seat.
【図５】本実施例の継手(過流出防止弁)を用いたガス配
管図である。FIG. 5 is a gas piping diagram using a joint (excess outflow prevention valve) of the present embodiment.
【図６】従来のガス配管図である。FIG. 6 is a conventional gas piping diagram.
１０ 継手（過流出防止弁） ２０ 継手本体（管体） ２２ ガス通路 ２３ 第１の弁座 ２４ 第２の弁座 ３０ 弁体 ７１ 筒体（第１のばね受け） ７１ａ 筒体（第２のばね受け） ７３ 圧縮コイルばね（第１の弾性部材） ７３ａ 圧縮コイルばね（第２の弾性部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Joint (overflow prevention valve) 20 Joint main body (tube body) 22 Gas passage 23 1st valve seat 24 2nd valve seat 30 Valve body 71 Cylindrical body (1st spring receiver) 71a Cylindrical body (2nd) Spring support) 73 Compression coil spring (first elastic member) 73a Compression coil spring (second elastic member)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大川 慶三 東京都品川区豊町４−20−14 光陽産業 株式会社内 (72)発明者 小杉 靖 東京都品川区豊町４−20−14 光陽産業 株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−300477（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 17/34 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Keizo Okawa 4-20-14 Toyocho, Shinagawa-ku, Tokyo Koyo Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Yasushi Yasushi 4-20-14, Toyocho, Shinagawa-ku, Tokyo Gwangyo Sangyo (56) References JP-A-4-300377 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F16K 17/34
Claims (2)
第１、第２の弁座が形成された管体と、前記第１、第２
の弁座間の流体通路内に移動可能に設けられ、前記第１
または第２の弁座に着座して前記流体通路を閉じる弁体
と、前記第１、第２の弁座間の所定の中立位置より前記
第２の弁座側に位置する弁体を前記第１の弁座側に付勢
する第１の弾性部材と、前記中立位置により前記第１の
弁座側に位置する前記弁体を前記第２の弁座側に付勢す
る第２の弾性部材とを備え、前記弁体を挟んで前記第１および第２の弁座側に位置す
る前記流体通路内には、第１、第２のばね受けがそれぞ
れ流通方向へ移動可能に支持され、前記弁体が前記第
１、第２のばね受けを介して前記第１、第２の弾性部材
によって付勢され、前記弁体が前記中立位置から前記第
１または第２の弁座側へ移動するとき、前記弁体が前記
第１または第２の弾性部材によって第１または第２の弁
座側へ付勢されないよう、前記第１、第２のばね受けが
所定の係止位置を越えて前記弁体側へ移動するのを阻止
されている ことを特徴とする過流出防止弁。A pipe body having first and second valve seats formed apart from each other in a flow direction in the fluid passage;
Movably provided in the fluid passage between the valve seats,
Alternatively, a valve body that sits on a second valve seat to close the fluid passage, and a predetermined neutral position between the first and second valve seats.
A first elastic member for urging a valve element located on a second valve seat side toward the first valve seat side, and the first elastic member by the neutral position;
A second elastic member that urges the valve body located on the valve seat side toward the second valve seat side, and is located on the first and second valve seat sides with the valve body interposed therebetween.
First and second spring supports are respectively provided in the fluid passages.
Movably supported in the flow direction, and the valve body is
1. The first and second elastic members via a second spring receiver
And the valve body is moved from the neutral position to the
When moving to the first or second valve seat side, the valve body is
First or second valve by first or second elastic member
The first and second spring receivers are not biased toward the seat side.
Prevents movement beyond the specified locking position to the valve body side
Overflow prevention valve characterized by being made .
第２の弁座側とに向かって延びる一対の軸部が設けられ
ており、各軸部が筒状に形成された前記第１、第２のば
ね受けの内周にそれぞれ移動可能に挿入され、前記第
１、第２のばね受けの外周にコイルばねからなる前記第
１、第２の弾性部材が外挿されていることを特徴とする
請求項１に記載の過流出防止弁。2. The valve body further includes a first valve seat side and the first valve seat side.
A pair of shaft portions extending toward the second valve seat side are provided.
The first and second barrels each having a cylindrical portion formed in a cylindrical shape.
It is movably inserted into the inner periphery of the
1. The second spring support is formed of a coil spring on the outer periphery thereof.
The overflow prevention valve according to claim 1, wherein the first and second elastic members are extrapolated .
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Cited By (1)
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1991
- 1991-07-08 JP JP19347591A patent/JP3161764B2/en not_active Expired - Fee Related
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