JP3161399U - 指針読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】取付作業が容易で、指針指示値を遠隔で正確に読取ることができる指針読取装置を提供する。【解決手段】指針３の回動に対して磁極の方位が連動して回動する磁石７１を指針３の回動中心部３０の正面側に設け、磁石７１に対向して指針３の回動面と平行な面の上に磁場検出方位が互いに異なる複数のホール素子７２を隣接配置し、ホール素子７２に測定回路部７３を接続し、ホール素子７２と測定回路部７３とを交換用透明板７４に取り付けて指針読取装置７を構成した。そして、測定回路部７３を、ホール素子７２から出力される信号を演算して指針３の回動角に対応した電気信号を出力する構成とした。そのため、現場に設置された検出器本体１や、指針３や目盛板２や内部機構１２を交換する必要がない。【選択図】図２

Description

本考案は、指針と目盛板とを有するアネロイド型の検出器に適用される指針読取装置に関する。

プロセス装置では、様々な機械式圧力計や差圧計等の検出器が使われている。例えば、液体貯蔵タンク内の液面レベルを監視するためには、タンク上下の差圧を計測して液面レベルを検出する差圧計、つまり差圧式液面計が使われているが、電気がなくても状態量であるタンクの液面レベルを外部から読み取り監視することができるメリットがある。
その一方で、これら既設のプロセス装置に対して、新たに電気式圧力センサを付加したり交換したりしないで圧力計の指示値を遠隔で監視したいという要望があり、これまでいくつかの指針指示値の遠隔読取装置が考案されている。

指針指示値の遠隔読取装置として、例えば、指針及び目盛板の前面に設けられる前面ガラスに回転を電気値に変換する電気値変換器を設け、この電気値変換器の回転軸である追従軸を駆動アームに連結し、この駆動アームの先端に指針の先端部と係合するガイドを形成して指針の回動を駆動アームに直接伝達し、駆動アームの回動を電気値変換器で検出する指針読取装置がある（特許文献１）。
また、指針の回転軸から先端側と後部側それぞれ離れた位置に磁石を取り付け、指針に対向配置されたパルスモータに指針と類似形状の回転子を連結し、この回転子に指針側の磁石と対向して磁石を取り付け、指針の回動を互いに対向する磁石の磁力を介して回転子に伝達し、この回転子の回動をパルスモータで読取る指針読取装置がある（特許文献２）。
さらに、指針の回転軸より先端側にマグネットを取り付け、前記指針の回転に伴う前記マグネットの環状移動線上に位置するガラス板の裏面に複数個のホール素子を並べて設置して指針側の磁石の位置をホール素子で検知する装置がある（特許文献３）。

実願昭６２−２００９７７（実開平１−１０２９９６号公報）のCD-ROM 実願平３−３６５１６（実開平４−１２３４９９号公報）のCD-ROM 実願平２−１２５３１５（実開平４−８５１１１号公報）のCD-ROM

特許文献１や特許文献２で示される従来例では、指針の動きによって回転駆動される電気値変換器やパルスモータ等の回転体が付加されており、これが指針の動きの負荷となって、指示値の誤差が大きくなりやすいという課題がある。
特許文献３で示される従来例では、指針の回動中心を外してマグネットを取り付けるため、マグネットの重さが指針の偏荷重になり、指針の動きに影響を与え、指示値の誤差が大きくなりやすいという課題がある。

本考案の目的は、取付作業が容易で、指針指示値を遠隔で正確に読取ることができる指針読取装置を提供することにある。

本考案の指針読取装置は、検出器本体に目盛板が設けられ、この目盛板の上で回動する指針を有するアネロイド型検出器の正面を覆う透明板を交換して前記検出器の指針回動変位を電気変換する指針読取装置であって、前記指針の回動中心部の正面側に設けられ前記指針の回動に対して磁極の方位が連動して回動する磁石と、この磁石に対向して前記指針の回動面と平行な面の上に隣接配置され、かつ、磁場検出方位が互いに異なる複数の磁気センサと、これらの磁気センサから出力される信号を演算し前記指針の回動角に対応した電気信号を出力する測定回路部と、前記磁気センサと前記測定回路部とが設けられるとともに前記検出器本体に装着可能な交換用透明板とを備えたことを特徴とする。

この構成の本考案では、指針読取装置を検出器に装着するには、まず、検出器本体に装着されている透明板を外し、指針の回動中心部に磁石を取り付け、磁気センサと測定回路部とを含む磁気方位センサが予め装着された交換用透明板を検出器本体に取り付ける。
そのため、本考案では、透明板を交換用透明板に交換するとともに透明板を外した際に露出する指針に磁石を装着することで、指針読取装置の取付作業を容易に行うことができる。つまり、現場に設置された検出器本体を交換する必要がない。また、磁石は指針の回動中心部に設置されるため、指針に偏荷重による負荷がない。
指針読取装置を検出器に取り付けた後では、通常の検出が行える。つまり、圧力等の物理量の変化に伴って検出器の指針が回動すると、指針に設けられた磁石が回動し、この回動角が磁気方位センサで検出される。これにより、指針に非接触の状態で、従来通り指針の動きが目盛板で目視により読み取れる他、指針の動きが電気信号として取り出されるので、指針指示値が遠隔で読み取ることができる。

ここで、本考案では、前記磁石は磁石固定具に対して磁気方位を定めて固定され、この磁石固定具は前記指針に着脱可能とされ、前記指針は、その回動中心部近傍において後部側に位置する第一側部の指針幅が指針先端側に位置する第二側部の指針幅に比べて寸法が大きく設定され、前記磁石固定具は前記第一側部に嵌合する第一嵌合部と前記第二側部に嵌合する第二嵌合部とを備え、前記交換用透明板の外周近傍には、前記磁気センサの磁場検出方位に対応したマーキングが設けられた構成が好ましい。
この構成の本考案では、磁石固定具に対し磁石の磁気方位が予め決めて設けてあるため、磁石固定具を指針に取り付けるだけで、磁石の方位が指針の向きに対して一義的に定められた向きとなるよう磁石の装着が容易に行える。
さらに、交換用透明板のマーキング位置を検出器の目盛板の特定の向きになるよう設置することで、磁気方位センサは、目盛板に対する指針の方位を正しく測定でき、その結果、検出器の正確な指示値が電気信号として得られる。

前記指針の回動中心部と前記磁石との間には前記磁石を前記磁石固定具に向けて付勢する弾性部材が設けられている構成が好ましい。
この構成の本考案では、弾性部材によって磁石が磁石固定具に付勢されて位置決めされるので、指針が磁石と一体となって回動することになり、検出器の検出精度を高いものにできる。

前記磁石固定具は前記磁石を覆うカバーと、このカバーに設けられ前記指針の裏面側に係止するフックとを備えた構成が好ましい。
この構成の本考案では、カバー及びフックによって磁石が指針から誤って抜けることを防止できるので、検出器の検出精度を高いものにできる。

前記交換用透明板に形成された開口部の周縁部を覆う有底円筒状のセンサケースと、このセンサケースと前記交換用透明板の開口部とに設けられ前記測定回路部を支持する支持部材とを備え、前記センサケースは前記測定回路部に一端部が接続されるケーブルが貫通する貫通孔が形成される底部と、開口端部が前記交換用透明板に封止される筒部とを有する構成が好ましい。
この構成の本考案では、センサケースが交換用透明板に封止されるため、検出器の主要部分が外部からの影響を受けにくくなり、検出器の検出精度の低下を防止できる。

本考案の一実施形態にかかる指針読取装置を組み込む検出器の分解斜視図。 前記指針読取装置を組み込む検出器の断面図。 前記指針読取装置の要部の分解斜視図。 磁石固定具と磁石との位置を示す分解斜視図。 磁石固定具が指針に取り付けられた状態を示す裏面図。 磁石の回転角度とホール素子の出力電圧との関係を示すグラフ。 磁石の回転角度と電源電圧に対する出力電圧との関係を示すグラフ。

本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態にかかる指針読取装置を組み込む検出器の分解斜視図であり、図２は、その断面図である。
図１及び図２において、本実施形態の検出器は、液体貯蔵タンクに設置されるアネロイド型圧力計であり、検出器本体１と、この検出器本体１に設けられる目盛板２と、この目盛板２の上で回動変位する指針３と、指針３及び目盛板２の正面を覆う透明板４と、この透明板４の外周縁部を覆うカバー５と、透明板４と検出器本体１との間に挟持される見返し６とを備えて構成される。
本実施形態では、指針３の回動変位を電気変換する指針読取装置７が検出器に設けられる。

検出器本体１は、有底円筒状のケーシング１１と、このケーシング１１に設けられた図示しない圧力導入部と、この圧力導入部から導入される圧力を指針３に連結される回動軸１２０の回動に変換する内部機構１２とを備えている。
この内部機構１２の具体的な構造は、その図示が省略されているが、例えば、圧力導入部から導入される圧力により変位するブルドン管やベローズ等の構造を例示することができる。圧力導入部としては、ケーシング１１の外周壁に設けられた株と液体貯蔵タンクの被設置部に螺合されるねじ部とを有し、内部に液体貯蔵タンクの内部空間と連通する圧力導入孔が形成される構造を例示できる。
目盛板２は、その正面に目盛２０が設けられた円板であり、その中心部には回動軸１２０が挿通する挿通孔２１が設けられている。目盛２０は、挿通孔２１に先端が向けて形成される複数の線分であり、これらの線分は互いに所定間隔離れている。なお、目盛２０の近傍に数値が表示される。

指針３は、回動軸１２０の回動を大きな回転変位にして、目盛板２上の目盛２０の値として、圧力を指示するものであり、回動軸１２０と連結される回動中心部３０と、この回動中心部３０に固着され回動中心部３０を挟んで互いに対向配置される第一側部３１及び第二側部３２とを有する。
回動中心部３０は、円板部３０Ｂと、この円板部３０Ｂの裏面中心部に回動軸１２０と連結固定するための軸部３０Ａとを有する。
第一側部３１は回動中心部３０から離れるに従って幅寸法が大きくなる扇状に形成される。第二側部３２は、目盛２０とともに圧力値を表示するものであり、回動中心部３０から離れるに従って幅寸法が小さくなる。第一側部３１の回動中心部３０に接する部分の指針幅ｔ１は第二側部３２の回動中心部３０に接する部分の指針幅ｔ２に比べて寸法が大きく設定される（図３及び図５参照）。
透明板４は、ガラス等の無機材料、アクリルやポリカーボネート等のプラスチック材料から形成される透明な円板である。

カバー５は、透明板４の外周縁部を支持するリング状部５１と、このリング状部５１の外周縁部に一体形成されケーシング１１の外周面に装着される筒状部５２とを有する。
見返し６は、カバー５との間で透明板４を挟持するリング状部６１と、このリング状部６１の内周縁部に一体形成されケーシング１１の内周壁に係合する筒状部６２とを有する。リング状部６１の外周壁はカバー５の筒状部５２の内周壁に当接する。なお、リング状部６１の外周壁はカバー５の筒状部５２の内壁部から離れているものでもよい。

指針読取装置７は、指針３の回動中心部３０の正面側に設けられ指針３の回動に対して磁極の方位が連動して回動する磁石７１と、この磁石７１に対向して指針３の回動面と平行な面の上に隣接配置される複数の磁気センサとしてのホール素子７２と、これらのホール素子７２から出力される信号を演算し指針３の回動角に対応した電気信号を出力する測定回路部７３と、ホール素子７２及び測定回路部７３が設けられるとともにケーシング１１に装着可能な交換用透明板７４と、磁石７１を指針３に固定する磁石固定具７５とを備えて構成される。
ホール素子７２と測定回路部７３とを含んで磁気方位センサ７０が構成される。

指針読取装置７の要部の具体的な構造が図３から図５に示されている。図３は指針読取装置７の要部の分解斜視図であり、図４は磁石固定具７５と磁石７１との位置を示す分解斜視図であり、図５は磁石固定具７５が指針３に取り付けられた状態を示す裏面図である。
図３から図５において、磁石７１は短寸円筒状に形成され、磁石固定具７５に対して磁気方位を定めて指針３の回動中心部３０に設けられる。
磁石固定具７５は、プラスチックやアルミニウム等の材料から一体形成されるものであり、磁石７１を覆うカバー７５Ａと、このカバー７５Ａに設けられた略筒状の取付部７５Ｂとを有し、回動中心部３０に対して着脱可能とされる。

カバー７５Ａは磁石７１の正面部と側面部とを覆うに十分な内部空間を有する。
取付部７５Ｂは、内周部がカバー７５Ａの下端部から外側に折り曲げて形成されたリング状部７５Ｂ１と、このリング状部７５Ｂ１に一体に形成された筒状部７５Ｂ２とを有する。
リング状部７５Ｂ１の平面はカバー７５Ａの平面と平行とされる。
取付部７５Ｂは、指針３の第一側部３１に嵌合する第一嵌合部７５１と、第二側部３２に嵌合する第二嵌合部７５２と、これらの第一嵌合部７５１及び第二嵌合部７５２からそれぞれ離れた位置に形成され回動中心部３０の裏面側に係止するための２個のフック７５３とを備えている。

第一嵌合部７５１は、筒状部７５Ｂ２の下端からリング状部７５Ｂにかけて形成された切欠きであり、その幅寸法は第一側部３１の回動中心部３０に近接した部位の指針幅ｔ１と同じである。そして、第一嵌合部７５１に連続してカバー７５Ａの下端部から頂部に向かってスリット７５Ａ１が形成されている。
第二嵌合部７５２は、筒状部７５Ｂ２の下端からリング状部７５Ｂにかけて形成された切欠きであり、その幅寸法は第二側部３２の回動中心部３０に近接した部位の指針幅ｔ２と同じである。そして、第二嵌合部７５２に連続してカバー７５Ａの下端部から頂部に向かってスリット（図示せず）が形成されている。寸法ｔ１が寸法ｔ２より大きいため、磁石固定具７５の指針３に固定される位置が一義的に決められる。
磁石７１は磁石固定具７５を回動中心部３０の上に設置するだけで指針３に対する磁石７１のＳＮ極の向きが決まるように、指針３の長手方向に沿ってＳ極とＮ極を配置して磁石固定具７５に固定しておく。

フック７５３は、筒状部７５Ｂ２と同一円弧内に形成された本体部７５３Ａと、この本体部７５３Ａの下端側に連続形成された折曲部７５３Ｂとを有する。この折曲部７５３Ｂは回動中心部３０の裏面側を支持する支持部７５３Ｃと本体部７５３Ａより外側に延出する延出部７５３Ｄとを有する。２個のフック７５３は磁石７１を挟んで互いに対向配置されている。
指針３の回動中心部３０と磁石７１との間には磁石７１を磁石固定具７５に向けて付勢する弾性部材７６が設けられている。この弾性部材７６は磁石固定具７５のガタツキを押さえるために配置されるものであり、円板状の板ばねから構成される。

図１及び図２に示される通り、交換用透明板７４は、検出器に予め設けられている透明板４と概略同じ厚さ及び直径を有する円板であり、ガラスに比べ欠けにくく、また耐候性もあることから透明アクリル板やポリカーボネート板が用いられる。
交換用透明板７４の外周縁から中心にかけて、ホール素子７２の磁場検出方位に対応したマーキング７４Ｍが２カ所設けられる。このマーキング７４Ｍは目盛板２の両側に配置された目盛２０との間で位置合わせをするものである。

交換用透明板７４の中心部には円形状の開口部７４Ａが形成されており、この開口部７４Ａの内周縁部近傍には有底円筒状のセンサケース７７が設けられている。このセンサケース７７と交換用透明板７４の開口部７４Ａとには測定回路部７３を支持する支持部材７８が設けられる。
センサケース７７は測定回路部７３に一端部が接続されるケーブル７９が貫通する貫通孔７７Ａが形成される底部７７１と、開口端部が交換用透明板７４の正面に封止される筒部７７２とが一体に形成された構造である。筒部７７２と交換用透明板７４とを封止するためにＯリングが利用される。筒部７７２の開口端内周部にはセンサケース７７と螺合する雌ねじ部が形成されている。
支持部材７８は、内部に円柱状の測定回路部７３を収納する円筒部材であり、その外周部にはセンサケース７７との間で交換用透明板７４を挟持するフランジ７８Ａが形成されている。
ホール素子７２は測定回路部７３の磁石７１側の端部に設けられており、その表面は樹脂モールド７８Ｂにより埋設されて結露等から保護されている。

複数のホール素子７２は磁場検出方位が互いに異なるように互いに直交配置される。つまり、指針３が回動すると磁極の方位が連動するため、磁場検出方位が互いに異なる複数のホール素子７２が磁石７１と対抗する位置になるよう設けられている。
測定回路部７３は円筒状のケースの内部に図示しない回路基板が収納された構造であり、この回路基板は複数のホール素子７２から出力された信号に基づいて検出した磁場の方位、つまり磁石７１の磁気方位を演算するための演算部（図示せず）を含み構成され、この演算部で演算された演算結果が電気信号としてケーブル７９を経て外部に出力される。ケーブル７９には図示しない電源装置及び指針読取装置７からの電気信号を利用する装置が接続される。

ホール素子７２及び測定回路部７３の演算部を含む角度検出装置は、例えば、特許第４１１１８１３号公報に記載の技術を用いることもできる。
複数（２つの）のホール素子を所定の平面内で互いに直交配置し、これらのホール素子の上に磁石を配置し、この磁石を平面と平行な平面内で回転させると、複数のホール素子から得られるホール出力電圧は、図６に示される通り、位相が９０度ずれた２つの正弦波Ｖ１，Ｖ２となる。そして、ホール素子から出力される電圧の電源電圧に対する比は、図７に示される通り、磁石の回転角度が０度から３６０度までは最小値から最大値まで連続的に上昇し、３６０度になると最小値に戻り、３６０度から回転角度が大きくなると再度上昇する。電源電圧に対する出力電圧の比は回転角度が３６０度となる時点で大きく切り替わるため、実際に使用する磁石が３６０度の位置を跨いで回動すると、検出誤差を生じる恐れがある、そのため、本実施形態では、指針３の回動範囲を０度から２７０度までにし、かつ、この範囲の角度が図７における３６０度を跨がない範囲、例えば、図７のＨのゾーンとした。

次に、本実施形態の指針読取装置７の装着方法を説明する。
指針読取装置７を検出器に装着するには、予め、ホール素子７２及び測定回路部７３を含んで構成される磁気方位センサ７０を支持部材７８に取り付け、この支持部材７８とセンサケース７７とで交換用透明板７４を挟持しておく。
そして、検出器の検出器本体１に装着されているカバー５と透明板４とを外し、指針３の回動中心部３０に、弾性部材７６と磁石固定具７５を指針３に取り付ける。磁石固定具７５には、予め磁気方位を位置決めした磁石７１が固定されている。さらに、支持部材７８等が取り付けられた交換用透明板７４を測定器本体１に取り付け、この交換用透明板７４をカバー５で測定器本体１に固定する。交換用透明板７４の測定器本体１への取り付けにあたっては、交換用透明板７４の外周近傍にホール素子７２の磁場検出方位に対応して形成されたマーキング７４Ｍを目盛板２の目盛２０に合わせることで、測定回路部７３からの出力信号は、検出器の指針向きに合わせた信号になる。

指針読取装置７が装着された検出器では、液体貯蔵タンクの内の貯蔵液の液面が変化すると、タンク上下の差圧が変化し、その圧力変化が検出器に伝達される。すると、検出器の内部機構１２の回動軸１２０とともに指針３が回動する。
指針３が回動すると、指針３の回動中心部３０に設けられた磁石７１が指針３の回動平面内で回動し、この回動角度を磁気方位センサ７０で検出する。磁気方位センサ７０で検出された信号はケーブル７９を通じて外部に出力される。

従って、本実施形態では次の作用効果を奏することができる。
（１）指針３の回動に対して磁極の方位が連動して回動する磁石７１を指針３の回動中心部３０の正面側に設け、磁石７１に対向して指針３の回動面と平行な面の上に磁場検出方位が互いに異なる複数のホール素子７２を隣接配置し、ホール素子７２に測定回路部７３を接続し、ホール素子７２と測定回路部７３とを交換用透明板７４に取り付けて指針読取装置７を構成した。そして、測定回路部７３を、ホール素子７２から出力される信号を演算して指針３の回動角に対応した電気信号を出力する構成とした。そのため、検出器の透明板４を交換用透明板７４に交換するとともに指針３に磁石７１を装着することで、指針読取装置７の取付作業を容易に行うことができる。つまり、現場に設置された検出器本体１や、指針３や目盛板２や内部機構１２を交換する必要がない。そして、指針読取装置７を検出器に取り付けた後では、指針３の動きを目盛板２で作業員がアナログ的に読み取る他、磁石７１、ホール素子７２及び測定回路部７３で電気信号として取り出すことができる。

（２）磁石７１を磁石固定具７５に対して磁気方位を定めて固定し、この磁石固定具７５を指針３に着脱可能とする。そして、指針３を、その回動中心部３０の近傍において後部側に位置する第一側部３１の指針幅を指針先端側に位置する第二側部３２の指針幅に比べて寸法を大きく設定し、磁石固定具７５を第一側部３１に嵌合する第一嵌合部７５１と第二側部３２に嵌合する第二嵌合部７５２とを備えて構成した。そのため、磁石固定具７５に対し磁石７１の磁気方位が予め決めて設けてあるため、磁石固定具７５を指針３に取り付けるだけで、磁石７１が指針３の向きに対して一義的に定められることになり、磁石７１の装着が容易に行える。

（３）交換用透明板７４の外周近傍にホール素子７２の磁場検出方位に対応したマーキング７４Ｍを設けたので、交換用透明板７４のマーキング位置を検出器の目盛板２に対して特定の向きになるよう設置することで、磁気方位センサ７０によって、目盛板２に対する指針３の方位を正しく測定できる。

（４）指針３の回動中心部３０と磁石７１が装着された磁石固定具７５の間に弾性部材７６を設けることで、磁石固定具７５のガタツキが抑えられ、検出器の検出精度が向上する。

（５）磁石固定具７５を、磁石７１を覆うカバー７５Ａと、このカバー７５Ａに設けられるとともに指針３の裏面側に係止するフック７５３とを備えて構成した。そのため、カバー７５Ａによって磁石７１が指針３から離脱することを防止できるととともに、フック７５３によって磁石固定具７５自体が指針３から誤って抜けることを防止できるので、検出精度を高いものにできる。
（６）フック７５３を、磁石７１を挟んで互いに対向するように複数配置したから、指針３への支持が安定する。

（７）フック７５３を、本体部７５３Ａの下端側に連続形成された折曲部７５３Ｂを備えて構成し、この折曲部７５３Ｂを、回動中心部３０の裏面側を支持する支持部７５３Ｃと、この本体部７５３Ａより外側に延出する延出部７５３Ｄとを備えて構成した。そのため、折曲部７５３Ｂが磁石固定具７５の中心部に向かって凸状の形状になるから、フック７５３が指針３の回動中心部３０に着脱する際に、折曲部７５３Ｂが回動中心部３０の外周部に対して滑らかに変位することになり、磁石固定具７５の指針３への装着作業が容易に行える。

（８）交換用透明板７４に形成された開口部７４Ａの周縁部を有底円筒状のセンサケース７７で覆い、このセンサケース７７と交換用透明板７４の開口部７４Ａとに支持部材７８を設け、この支持部材７８で測定回路部７３を支持し、センサケース７７を測定回路部７３に一端部が接続されるケーブル７９が貫通する貫通孔７７Ａが形成される底部７７１と、開口端部が交換用透明板７４に封止される筒部７７２とを有する構成とした。そのため、測定回路部７３や磁石７１が交換用透明板７４の内部に封止されることになるので、検出器の内部機構１２や測定回路部７３が外部の埃や雨水から遮断されることになり、検出器及び指針読取装置７の信頼性低下が防止される。

（９）支持部材７８はセンサケース７７の筒部７７２の雌ねじ部と螺合するとともに、外周部に形成されたフランジ７８Ａとセンサケース７７との間で交換用透明板７４を挟持する構成であり、支持部材７８で測定回路部７３及びホール素子７２を支持する構成であるから、指針読取装置７の主要構成部品である測定回路部７３及びホール素子７２を簡単に交換用透明板７４に取り付けることができる。

なお、本考案は前述の実施形態に限定されるものではなく、本考案の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本考案に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、センサケース７７と支持部材７８とで交換用透明板７４を挟み込むためにセンサケース７７と支持部材７８とに互いに螺合する１組のねじ部を形成したが、本考案では、センサケース７７を複数のビスで交換用透明板７４に固定する構造であってもよい。
また、磁場検出方位が互いに異なる複数のホール素子７２は一つのパッケージ中に一体にモールドされた市販のセンサを用いてもよい。

さらに、本考案では、磁石固定具７５の指針３への固定位置が一義的に決められるものであれば、前記実施形態以外の構造、例えば、フック７５３に代えて回動中心部３０の裏面を支持するピンを磁石固定具７５の開口端側に貫通させる構造でもよい。仮に、フック７５３を採用する場合であっても、その数は１個であってもよい。
前記実施形態では、検出器を圧力計としたが、本考案では、差圧計を検出器としてもよい。そして、磁気センサをホール素子７２としたが、ホール素子７２に代えて磁気抵抗素子を用いてもよい。
また、本考案の検出器は液体貯蔵タンクに設置されるものに限定されるものではなく、プラントに利用される配管に設置されるものであってもよい。

本考案は、圧力計、差圧計、その他の検出器に利用することができる。

１…検出器本体、２…目盛板、３…指針、４…透明板、５…カバー、７…指針読取装置、１１…ケーシング、１２…内部機構、３０…回動中心部、３１…第一側部、３２…第二側部、７０…磁気方位センサ、７１…磁石、７２…ホール素子（磁気センサ）、７３…測定回路部、７４…交換用透明板、７４Ａ…開口部、７４Ｍ…マーキング、７５…磁石固定具、７７…センサケース、７７Ａ…貫通孔、７８…支持部材、７９…ケーブル

Claims (5)

1. 検出器本体に目盛板が設けられ、この目盛板の上で回動する指針を有するアネロイド型検出器の正面を覆う透明板を交換して前記検出器の指針回動変位を電気変換する指針読取装置であって、
   前記指針の回動中心部の正面側に設けられ前記指針の回動に対して磁極の方位が連動して回動する磁石と、この磁石に対向して前記指針の回動面と平行な面の上に隣接配置され、かつ、磁場検出方位が互いに異なる複数の磁気センサと、これらの磁気センサから出力される信号を演算し前記指針の回動角に対応した電気信号を出力する測定回路部と、前記磁気センサと前記測定回路部とが設けられるとともに前記検出器本体に装着可能な交換用透明板とを備えたことを特徴とする指針読取装置。
2. 請求項１に記載された指針読取装置において、
   前記磁石は磁石固定具に対して磁気方位を定めて固定され、この磁石固定具は前記指針に着脱可能とされ、前記指針は、その回動中心部近傍において後部側に位置する第一側部の指針幅が指針先端側に位置する第二側部の指針幅に比べて寸法が大きく設定され、前記磁石固定具は前記第一側部に嵌合する第一嵌合部と前記第二側部に嵌合する第二嵌合部とを備え、前記交換用透明板の外周近傍には、前記磁気センサの磁場検出方位に対応したマーキングが設けられたことを特徴とする指針読取装置。
3. 請求項２に記載された指針読取装置において、
   前記指針の回動中心部と前記磁石との間には前記磁石を前記磁石固定具に向けて付勢する弾性部材が設けられていることを特徴とする指針読取装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された指針読取装置において、
   前記磁石固定具は前記磁石を覆うカバーと、このカバーに設けられ前記指針の裏面側に係止するフックとを備えたことを特徴とする指針読取装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載された指針読取装置において、
   前記交換用透明板に形成された開口部の周縁部を覆う有底円筒状のセンサケースと、このセンサケースと前記交換用透明板の開口部とに設けられ前記測定回路部を支持する支持部材とを備え、前記センサケースは前記測定回路部に一端部が接続されるケーブルが貫通する貫通孔が形成される底部と、開口端部が前記交換用透明板に封止される筒部とを有することを特徴とする指針読取装置。

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