JP3161312U - 表面処理不要型枠の固定装置の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】固定部品に変形、破損が起き難く、凝固後のコンクリートから比較的容易に分離可能な表面処理不要型枠の固定装置の構造を提供する。【解決手段】固定装置は、対称的な外棒と固定部品を備え、内棒は、外棒と固定部品との間を連結して、コンクリート内部に一緒に埋設される。外棒は、表面処理不要型枠、第一角材、第二角材を固定し、しかも外棒の外側端は、第二角材を圧迫するワッシャの位置を限定して組合せ、固定部品は、外ネジヤマ部分、駆動部、プッシュ縁、導斜嵌合柱、螺合部分を備え、螺合部分は、内棒の螺組部分に螺合可能で、プッシュ縁の側端面は、表面処理不要型枠の内壁面に相対して密着する。【選択図】図５

Description

本考案は表面処理不要型枠の固定装置の構造に関し、特に堅固で、破損、変形しにくい表面処理不要型枠の固定装置の構造に関する。

一般の表面処理不要型枠の固定装置は主に、対称的な表面処理不要型枠、第一角材、第二角材の固定に用いられ、固定後は、表面処理不要型枠内壁にコンクリートを流し込む作業を行う。
従来の固定装置の構造は主に、対称的な外棒と固定部品を備え、内棒を、対称的な外棒と固定部品との間に相対させて組合せる。
これにより、内棒はコンクリート内部に合併、結合され、対称の２本の外棒は、表面処理不要型枠、第一角材、第二角材を固定して支える。
しかも、外棒の外側端は内側に向かい、第二角材を支えて位置を限定するワッシャを設置する。
固定部品は、外棒と内棒を連結して定位させ、しかも固定部品は、注入されたコンクリートの内部に完璧に埋設され、コンクリートが固化後に、固定部品を取り出す。
しかし、従来の固定部品は、可塑性を備える材質であり、しかも外観は中空分離組合せ形態を呈するため、液状のコンクリートに固定部品を埋設する時には、コンクリート流し込みの衝撃により、固定部品は圧迫され、破損、変形が生じやすい。
しかも、破損位置には、液状のコンクリートが浸入し易い。
このため、固定部品を取り出した後に、表面処理不要型枠接触面にはラフな凹凸面が生じ易く、表面処理不要型枠接触面の美観を大きく損なってしまう。

上記した欠点を解決するため、本考案人が考案した表面処理不要型枠の固定装置の構造は、図１、２に示すように、中空の導斜嵌合柱６と嵌合部品１が組み合わさり構成する固定部品である。
嵌合部品１の一端には、内棒を固定する内ネジ孔２を設置し、内ネジ孔２内部には、内ネジヤマ部分３、及び内棒を螺合して固定する外ネジヤマ部分５を設置する。
嵌合部品１の外縁の所定位置には、非円形の駆動部４、及び駆動部４一端に設置する外ネジヤマ部分５を形成する。
導斜嵌合柱６内部には、非円形の嵌合孔７を設置し、嵌合部品１の駆動部４に嵌合して固定する。
さらに図３、４に示すように、嵌合部品２の外ネジヤマ部分５は、内ネジヤマ部分とすることができる。
しかし、上記したような固定部品の構造は複雑で、製造コストがかさんでしまう。
本考案は、従来の表面処理不要型枠の固定装置の構造の上記した欠点に鑑み、破損、変形しにくい新構造を開発しようとしてなされたものである。

本考案が解決しようとする課題は、液状のコンクリートが固定部品を埋設する際、コンクリート流入の衝撃により、固定部品が圧迫され、破損、変形を生じ、破損部分には液状のコンクリートが入り込むという問題を解決する表面処理不要型枠の固定装置の構造を提供することである。

上記課題を解決するため、本考案は下記の表面処理不要型枠の固定装置の構造を提供する。
表面処理不要型枠の固定装置の構造の固定装置は、対称的な外棒と固定部品を備え、
内棒により、該対称的な外棒と固定部品との間を連結して組合せ、こうして該内棒は、コンクリート内部に一緒に埋設され、
該２本の対称的な外棒は、表面処理不要型枠、第一角材、第二角材を固定し、しかも該外棒の外側端は、該第二角材を圧迫するワッシャの位置を限定して組合せ、該固定部品は、該外棒と該内棒を相対させて固定し、
該固定部品は、外ネジヤマ部分、駆動部、プッシュ縁、導斜嵌合柱、螺合部分を備え、該内棒両端には、螺組部分をそれぞれ形成し、しかも該固定部品の螺合部分は、該内棒の螺組部分に対応してちょうど螺合可能で、該固定部品のプッシュ縁の側端面は、該表面処理不要型枠の内壁面に相対して密着し、
こうして該固定部品は、変形、破損が発生しにくく、凝固後のコンクリートから比較的容易に分離可能となり、壁面の美観性を保持可能である。

本考案表面処理不要型枠の固定装置の構造は、液状のコンクリートが固定部品を埋設する際、コンクリート流入の衝撃により、固定部品が圧迫され、破損、変形を生じ、破損部分には液状のコンクリートが入り込むという問題を解決することができる。

従来の表面処理不要型枠の固定装置の分解立体図である。 従来の表面処理不要型枠の固定装置の別の方向からの分解立体図である。 従来の別種の表面処理不要型枠の固定装置の分解立体図である。 従来の別種の表面処理不要型枠の固定装置の別の方向からの分解立体図である。 本考案第一実施例の表面処理不要型枠の固定装置の分解立体図、及び組合せ立体図である。 本考案固定装置と表面処理不要型枠の組合せ断面図である。 本考案固定部品とコンクリートとの分解分離を示す断面図である。 本考案固定部品の立体拡大図である。 本考案表面処理不要型枠の第二実施例の固定装置の分解立体図、及び組合せ立体図である。 本考案第二実施例の固定装置と表面処理不要型枠の組合せ断面図である。 本考案第二実施例の固定部品とコンクリートとの分解分離を示す断面図である。 本考案第二実施例の固定部品の立体拡大図である。 本考案第三実施例の表面処理不要型枠の固定装置の分解立体図、及び組合せ立体図である。 本考案第三実施例の固定装置と表面処理不要型枠の組合せ断面図である。 本考案第三実施例の固定部品とコンクリートとの分解分離を示す断面図である。 本考案第三実施例の固定部品の立体拡大図である。 本考案第四実施例の固定部品の立体拡大図である。 本考案第四実施例の固定部品の立体拡大図である。

以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。

図５〜８に示すように、本考案表面処理不要型枠の固定装置の構造の第一実施例において、固定装置Aは、対称的な表面処理不要型枠８０、第一角材７０、第二角材６０を固定し、固定後は、コンクリート９０を表面処理不要型枠８０内壁の間に注入する。

固定装置Aは、相互に対称な棒状形態の２本の外棒１０と相互に対称な２個の固定部品２０を備える。
これにより、表面処理不要型枠８０、第一角材７０、第二角材６０を双方向から挟んで支える。
内棒３０は、対称的な外棒１０と固定部品２０との間に連結して組合せ、こうして内棒３０は、コンクリート９０内部に一緒に埋設される。
外棒１０の外側端には、第二角材６０を圧迫するワッシャ４０を設置する。
外棒１０は、ワッシャ４０に対応して、外ネジ部分１２形態の固定端１１を形成する。
ワッシャ４０は、固定端１１に対応して、穿孔４１を形成し、これにより外棒１０の外ネジ部分１２の固定端１１を、穿孔４１に通して設置後、内ネジ孔５１を備えるナット５０により、外棒１０の固定端１１を螺合する。
こうして、ワッシャ４０は、第二角材６０の外側壁面を、内向きに挟んで支え、しかも外棒１０の反対端は、圧迫接触端１３を形成する。
圧迫接触端１３内部には、内ネジヤマ部分１５を形成する。
内ネジヤマ部分１５は、固定部品２０に螺合し、しかも外棒１０の外縁の所定位置には、駆動側縁１４を形成し、これにより、使用者はスパナを利用して回すことができる。

固定部品２０は、外ネジヤマ部分２４、駆動部２３、プッシュ縁２１、導斜嵌合柱２５、螺合部分２６を備える。
外ネジヤマ部分２４は、外棒１０の内ネジヤマ部分１５にちょうど対応して螺合し、内棒３０両端には、螺組部分３１をそれぞれ形成する。
各螺組部分３１は、対称的な２個の固定部品２０の螺合部分２６にちょうど螺合可能である。
固定部品２０のプッシュ縁２１は、薄片形態で、しかもプッシュ縁２１の側端面は、表面処理不要型枠８０の内壁面に相対して密着する。
これにより、固定部品２０のプッシュ縁２１、及び嵌合部は、コンクリート９０の注入位置に埋設される。
固定部品２０のプッシュ縁２１外縁には、導斜部２２を形成し、これにより固定部品２０は、コンクリート９０が凝固すると、コンクリート９０内から比較的容易に分離することができる。
しかも、固定装置Aの圧迫接触端１３に相対し、プッシュ縁２１は、軟性可塑性材質であるガスケット２７により圧迫し、こうして固定部品２０のプッシュ縁２１と外棒１０の圧迫接触端１３とは相対して、表面処理不要型枠８０を挟み支える。
固定部品２０の駆動部２３は、多辺形形態であるため、使用者はスパナを駆動することで、固定部品２０の駆動部２３を回して分離することができる。
しかも、固定部品２０の外ネジヤマ部分２４末端面には、十字槽、一文字槽、梅花槽、六角槽などの形態の駆動固定部２８を設置する(図８参照)。
これにより使用者は、多種の形態のドライバーにより、固定部品２０の駆動固定部２８を回して分離することができ、固定部品２０の螺合部分２６は、内棒３０の螺組部分３１に相対して分離される。
こうして、固定部品２０は、変形、破損が発生しにくく、凝固後のコンクリート９０から比較的容易に分離可能となり、壁面の美観性を保持することができる。

図９〜１２に示すように、本考案表面処理不要型枠の固定装置の構造の第二実施例において、固定部品２０Aは、外ネジヤマ部分２４A、駆動部２３A、プッシュ縁２１A、導斜嵌合柱２５A、螺合部分２６Aを備える。
外ネジヤマ部分２４Aは、外棒１０の内ネジヤマ部分１５に相対して螺合する。
内棒３０両端には、螺組部分３１をそれぞれ形成する。
各螺組部分３１は、２個の対称な固定部品２０Aの螺合部分２６Aに、ちょうど螺合する。
固定部品２０Aのプッシュ縁２１Aの外縁は、導斜嵌合柱２５Aを延伸する。
しかも、プッシュ縁２１Aの側端面は、表面処理不要型枠８０の内壁面に相対して密着し、これにより固定部品２０Aのプッシュ縁２１A、及び嵌合部は、コンクリート９０の注入位置に埋設される。
こうして、コンクリート９０が凝固すると、固定部品２０Aは、コンクリート９０内から比較的容易に分離することができる。
しかも、プッシュ縁２１Aは、固定装置Aの圧迫接触端１３に相対して、軟性可塑性材質であるガスケット２７を圧迫し、こうして固定部品２０Aのプッシュ縁２１Aと外棒１０の圧迫接触端１３とは相対して、表面処理不要型枠８０を挟み支える。
固定部品２０Aの駆動部２３Aは、多辺形形態であるため、使用者はスパナを駆動することで、固定部品２０Aの駆動部２３Aを回して分離することができる。
しかも、固定部品２０Aの外ネジヤマ部分２４A末端面には、十字槽、一文字槽、梅花槽、六角槽などの形態の駆動固定部２２Aを設置する(図１２参照)。
これにより使用者は、多種の形態のドライバーにより、固定部品２０Aの駆動固定部２８を回して分離することができ、固定部品２０Aの螺合部分２６Aは、内棒３０の螺組部分３１に相対して分離される。

図１３〜１６に示すように、本考案表面処理不要型枠の固定装置の構造の第三実施例において、固定装置Aは、相互に対称な棒状形態の２本の外棒１０Aと相互に対称な２個の固定部品２０Bを備える。
これにより、表面処理不要型枠８０、第一角材７０、第二角材６０を双方向から挟んで支える。
内棒３０は、対称的な外棒１０Aと固定部品２０Bとの間に連結して組合せ、こうして内棒３０は、コンクリート９０内部に一緒に埋設される。
外棒１０Aの外側端には、第二角材６０を圧迫するワッシャ４０を設置する。
外棒１０Aは、ワッシャ４０に対応して、外ネジ部分１２A形態の固定端１１Aを形成する。
ワッシャ４０は、固定端１１Aに対応して、穿孔４１を形成し、これにより外棒１０Aの外ネジ部分１２Aの固定端１１Aを、穿孔４１に通して設置後、内ネジ孔５１を備えるナット５０により、外棒１０Aの固定端１１Aを螺合する。
こうして、ワッシャ４０は、第二角材６０の外側壁面を、内向きに挟んで支え、しかも外棒１０Aの反対端には、外ネジヤマ部分１３Aを形成する。
外ネジヤマ部分１３Aは、固定部品２０Bにおいて螺合し、しかも外棒１０Aの外縁の所定位置には、駆動側縁１４Aを形成し、これにより、使用者はスパナを利用して回すことができる。

固定部品２０Bは、非円形槽孔形態の駆動部２３B、プッシュ縁２１B、導斜嵌合柱２４Bを備える。
駆動部２３B、プッシュ縁２１B、導斜嵌合柱２４Bの内部は貫通して、螺合部分２５Bを設置する。
固定部品２０Bの駆動部２３Bは、本実施例では、六角孔槽形態、或いは梅花槽孔形態である(図１６参照)。
螺合部分２５Bは、外棒１０Aの外ネジヤマ部分１３Aに、ちょうど相対して螺合し、しかも内棒３０両端には、螺組部分３１をそれぞれ形成する。
各螺組部分３１は、２個の対称な固定部品２０Bの螺合部分２５Bに、ちょうど螺合する。
固定部品２０Bのプッシュ縁２１Bは、薄片形態で、しかもプッシュ縁２１Bの側端面は、表面処理不要型枠８０の内壁面に相対して密着し、これにより固定部品２０Bのプッシュ縁２１B、及び導斜嵌合柱２４Bは、コンクリート９０の注入位置に埋設される。
固定部品２０Bのプッシュ縁２１B外縁には、導斜部２２Bを形成し、こうしてコンクリート９０が凝固すると、固定部品２０Bは、コンクリート９０内から比較的容易に分離することができる。
しかも、プッシュ縁２１Bは、固定装置A末端に相対して、軟性可塑性材質であるガスケット２６Bにより圧迫し、こうして固定部品２０Bのプッシュ縁２１Bと外棒１０Aの所定位置とは相対して、表面処理不要型枠８０を挟み支える。
固定部品２０Bの駆動部２３Bは、スパナにより回して分離可能であるため、固定部品２０Bの螺合部分２５Bは、内棒３０の螺組部分３１に相対して分離される。

図１７、１８に示すように、本考案表面処理不要型枠の固定装置の構造の第四実施例において、導斜嵌合柱２５Cは、固定部品２０Aとは異なる材質である。
導斜嵌合柱２５Cの前端には、プッシュ縁２１Cを設置し、内部には、内孔２７Cを形成する。
導斜嵌合柱２５Cのプッシュ縁２１C前端面には、複数の孔隙２８Cを形成することができる。
孔隙２８Cは、導斜嵌合柱２５C外縁の弾性余裕を拡大することができる(図１８参照)。
固定部品２０は、金属材質であることが好ましい。

上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。

本考案は実用新案の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。

１ 嵌合部品
２ 内ネジ孔
３ 内ネジヤマ部分
４ 駆動部
５ 外ネジヤマ部分
６ 嵌合柱
７ 嵌合孔
８ 内ネジヤマ部分
A 固定装置
１０ 外棒
１１ 固定端
１２ 外ネジ部分
１３ 圧迫接触端
１４ 駆動側縁
１５ 内ネジヤマ部分
２０ 固定部品
２１ プッシュ縁
２２ 導斜部
２３ 駆動部
２４ 外ネジヤマ部分
２５ 導斜嵌合柱
２６ 螺合部分
２７ ガスケット
２８ 駆動固定部
３０ 内棒
３１ 螺組部分
４０ ワッシャ
４１ 穿孔
５０ ナット
５１ 内ネジ孔
６０ 第二角材
７０ 第一角材
８０ 表面処理不要型枠
９０ コンクリート
１０A 外棒
１１A 固定端
１２A 外ネジ部分
１３A 外ネジヤマ部分
１４A 駆動側縁
２０A 固定部品
２１A プッシュ縁
２２A 駆動固定部
２３A 駆動部
２４A 外ネジヤマ部分
２５A 導斜嵌合柱
２６A 螺合部分
２０B 固定部品
２１B プッシュ縁
２２B 導斜部
２３B 駆動部
２４B 導斜嵌合柱
２５B 螺合部分
２６B ガスケット
２５C 導斜嵌合柱
２１C プッシュ縁
２７C 内孔
２８C 孔隙

Claims (9)

1. 表面処理不要型枠の固定装置の構造の固定装置は、対称的な表面処理不要型枠、第一角材、第二角材を固定し、固定後は、コンクリートを前記表面処理不要型枠内壁の間に注入することができ、
   前記固定装置は、対称的な外棒と固定部品を備え、
   内棒により、前記対称的な外棒と固定部品との間を連結して組合せ、こうして前記内棒は、コンクリート内部に一緒に埋設され、
   前記２本の対称的な外棒は、前記表面処理不要型枠、前記第一角材、前記第二角材を固定し、しかも前記外棒の外側端は、前記第二角材を圧迫するワッシャの位置を限定して組合せ、前記固定部品は、前記外棒と前記内棒を相対させて固定し、
   前記固定部品は、外ネジヤマ部分、駆動部、プッシュ縁、導斜嵌合柱、螺合部分を備え、前記内棒両端には、螺組部分をそれぞれ形成し、しかも前記固定部品の螺合部分は、前記内棒の螺組部分に対応してちょうど螺合可能で、前記固定部品のプッシュ縁の側端面は、前記表面処理不要型枠の内壁面に相対して密着し、
   こうして前記固定部品は、変形、破損が発生しにくく、凝固後のコンクリートから比較的容易に分離可能となり、壁面の美観性を保持可能であることを特徴とする表面処理不要型枠の固定装置の構造。
2. 前記固定部品のプッシュ縁には、導斜部を形成し、これにより使用者の分離の便を図ることを特徴とする請求項１に記載の表面処理不要型枠の固定装置の構造。
3. 前記外棒は、前記固定部品の一端に対応して、圧迫接触端を形成し、
   前記圧迫接触端と前記固定部品のプッシュ縁とは、前記表面処理不要型枠を一緒に挟み、前記外棒の圧迫接触端内部には、内ネジヤマ部分を形成し、しかも前記固定部品は、前記外棒の内ネジヤマ部分に対応して、外ネジヤマ部分を形成し、
   これにより、前記固定部品の外ネジヤマ部分は、前記外棒の内ネジヤマ部分に相対して、ちょうど螺合されることを特徴とする請求項１に記載の表面処理不要型枠の固定装置の構造。
4. 前記外棒の圧迫接触端と前記固定部品のプッシュ縁との間には、軟性可塑性材質であるガスケットを挟んで設置することを特徴とする請求項３に記載の表面処理不要型枠の固定装置の構造。
5. 前記固定部品は、非円形槽孔形態の駆動部、プッシュ縁、導斜嵌合柱を備え、
   前記駆動部、前記プッシュ縁、前記導斜嵌合柱の内部中央位置には、螺合部分を貫通状に形成することを特徴とする請求項１に記載の表面処理不要型枠の固定装置の構造。
6. 前記固定部品は、駆動部、プッシュ縁、導斜嵌合柱、螺合部分を備え、
   前記固定部品のプッシュ縁の外縁に、前記導斜嵌合柱を延伸し、しかも前記プッシュ縁の側端面は、前記表面処理不要型枠の内壁面に相対して密着することを特徴とする請求項１に記載の表面処理不要型枠の固定装置の構造。
7. 前記固定部品は、金属材質であることが好ましいことを特徴とする請求項１に記載の表面処理不要型枠の固定装置の構造。
8. 前記導斜嵌合柱は、前記固定部品とは異なる材質で、前記導斜嵌合柱の前端には、プッシュ縁を設置することを特徴とする請求項１に記載の表面処理不要型枠の固定装置の構造。
9. 前記導斜嵌合柱のプッシュ縁前端面には、複数の孔隙を形成し、
   前記孔隙は、前記導斜嵌合柱外縁の弾性余裕を拡大することを特徴とする請求項８に記載の表面処理不要型枠の固定装置の構造。

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