JP3160844U - Retroreflective member - Google Patents
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Abstract
【課題】優れた耐久性を備えて長期間の使用を可能とするとともに、反射性能の低下を抑制することができる再帰反射部材を提供する。【解決手段】ガラス又はセラミックスよりなる基材１１表面に、低融点ガラスペースト層２１とその上面の微細無機材料表面層２５よりなる反射層２０が形成され、反射層２０の上面に前記低融点ガラスペースト層２１の厚みの２〜３倍の粒径からなるガラスビーズ３０が埋設され一体に焼き付けられてなることを特徴とする。また、低融点ガラスペースト層２１がスクリーン印刷によって形成され、微細無機材料表面層２５が無機系光輝性顔料またはアルミニウム粉末のスプレー塗着によって形成され、ガラスビーズ３０の球体赤道３５以下の部分が反射層２０に埋設されるとともにガラスビーズ３０が反射層２０の上面に４０〜９０％の表面分布で埋設される。【選択図】図１Provided is a retroreflective member that has excellent durability and can be used for a long period of time, and can suppress a decrease in reflection performance. A reflective layer 20 composed of a low-melting glass paste layer 21 and a fine inorganic material surface layer 25 on the upper surface thereof is formed on the surface of a substrate 11 made of glass or ceramics. The glass beads 30 having a particle diameter of 2 to 3 times the thickness of the paste layer 21 are embedded and baked integrally. Further, the low melting point glass paste layer 21 is formed by screen printing, the fine inorganic material surface layer 25 is formed by spray coating of an inorganic bright pigment or aluminum powder, and the portion below the spherical equator 35 of the glass beads 30 is reflected. The glass beads 30 are embedded in the layer 20 with a surface distribution of 40 to 90% on the upper surface of the reflective layer 20. [Selection] Figure 1
Description
本考案は、基材表面にガラスビーズが散布された再帰反射部材に関する。 The present invention relates to a retroreflective member in which glass beads are dispersed on a substrate surface.
道路の視認誘導標や道路標識等の道路用反射板、車両の後部反射材、反射型センサーの反射材、建築物や法面の測定に利用されるターゲット反射板等の反射部分に使用される反射部材として、再帰反射部材が知られている。 Used for reflective parts such as road reflectors such as visual guidance signs and road signs, rear reflectors for vehicles, reflectors for reflective sensors, target reflectors used for building and slope measurements, etc. A retroreflective member is known as the reflective member.
この再帰反射部材は、樹脂製の基材表面にポリエステルやアクリル等の合成樹脂からなる接着剤を介してガラスビーズ又はキューブコーナーを一層に並べて保持してなり、表面のガラスビーズ又はキューブコーナーにより、任意の方向から照射された光を照射された方向に再帰反射することが可能に構成される。 This retroreflective member is formed by holding glass beads or cube corners side by side on an adhesive made of a synthetic resin such as polyester or acrylic on the surface of a resin substrate, and by means of glass beads or cube corners on the surface, It is configured such that light irradiated from an arbitrary direction can be retroreflected in the irradiated direction.
この再帰反射部材にあっては、基材や接着剤に有機材料を使用しているため、耐ＵＶ性、耐水性、耐熱性、耐氷結サイクル性等の耐久性が十分に得られない。特に、この再帰反射部材は主として野外で使用されるものであり、長期にわたって使用し続けた場合、太陽光や風雨に晒されることにより表面劣化し、輝度の低下やクラックによる破損等の問題が発生しやすくなる。また、有機材料は汚れが付着しやすいため、視認性が低下しやすくなる問題もあった。そのため、定期的な交換や点検が必要となったり、防汚用の部材を別途設けなければならない等、コスト面や作業性に問題があった。 In this retroreflective member, since organic materials are used for the base material and the adhesive, durability such as UV resistance, water resistance, heat resistance, and freeze cycle resistance cannot be obtained sufficiently. In particular, this retroreflective member is mainly used outdoors, and when it is used for a long period of time, the surface deteriorates when exposed to sunlight or wind and rain, causing problems such as a decrease in brightness and damage due to cracks. It becomes easy to do. In addition, since organic materials easily adhere to dirt, there is a problem that visibility is likely to be lowered. For this reason, there are problems in terms of cost and workability such that periodic replacement and inspection are required, and a member for antifouling must be provided separately.
これに対し、有機材料を使用しない再帰反射部材として、ガラス、セラミックス、金属等の基材表面に、微細な反射材が分散配合された低融点ガラス層と低融点ガラス層表面に配列して埋め込まれた高融点ガラスビーズとが焼成されて融着一体化された再帰反射部材が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 On the other hand, as a retroreflective member that does not use organic materials, it is embedded in the surface of a glass, ceramics, metal, or other base material arranged in a low-melting-point glass layer and a low-melting-point glass layer in which fine reflectors are dispersed and blended. A retroreflective member is known in which the high-melting-point glass beads are fired and fused and integrated (see, for example, Patent Document 1).
この再帰反射部材では、有機材料を使用した再帰反射部材と比較して耐久性や防汚性が向上し、野外での長期間の使用が可能となってコストの低減や作業性の改善を図ることができる。しかしながら、上記再帰反射部材では、有機材料を使用した再帰反射板と比較して輝度が不十分であり、長期的な使用が可能となっても反射性能が低いことが問題であった。 This retroreflective member has improved durability and antifouling properties compared to retroreflective members using organic materials, and can be used in the field for a long period of time, reducing costs and improving workability. be able to. However, the retroreflective member has a problem in that the luminance is insufficient as compared with a retroreflective plate using an organic material, and the reflective performance is low even when long-term use is possible.
本考案は前記の点に鑑みなされたものであり、優れた耐久性を備えて長期間の使用を可能とするとともに、反射性能の低下を抑制することができる再帰反射部材を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above points, and provides a retroreflective member that has excellent durability and can be used for a long period of time and can suppress a decrease in reflection performance. .
すなわち、請求項１の考案は、ガラス又はセラミックスよりなる基材表面に、低融点ガラスペースト層とその上面の微細無機材料表面層よりなる反射層が形成され、前記反射層の上面に前記低融点ガラスペースト層の厚みの２〜３倍の粒径からなるガラスビーズが埋設され一体に焼き付けられてなることを特徴とする再帰反射部材に係る。 That is, in the invention of claim 1, a reflective layer comprising a low melting point glass paste layer and a fine inorganic material surface layer on the upper surface thereof is formed on the surface of a substrate made of glass or ceramics, and the low melting point is formed on the upper surface of the reflective layer. The present invention relates to a retroreflective member characterized in that glass beads having a particle size of 2 to 3 times the thickness of the glass paste layer are embedded and baked integrally.
請求項２の考案は、前記低融点ガラスペースト層がスクリーン印刷によって形成されてなる請求項１に記載の再帰反射部材に係る。 The invention of claim 2 relates to the retroreflective member according to claim 1, wherein the low melting point glass paste layer is formed by screen printing.
請求項３の考案は、前記微細無機材料表面層が無機系光輝性顔料またはアルミニウム粉末のスプレー塗着によって形成されてなる請求項１又は２に記載の再帰反射部材に係る。 The invention according to claim 3 relates to the retroreflective member according to claim 1 or 2, wherein the surface layer of the fine inorganic material is formed by spray coating of an inorganic bright pigment or aluminum powder.
請求項４の考案は、前記ガラスビーズの球体赤道以下の部分が前記反射層に埋設されてなる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の再帰反射部材に係る。 The invention of claim 4 relates to the retroreflective member according to any one of claims 1 to 3, wherein a portion of the glass bead below the spherical equator is embedded in the reflective layer.
請求項５の考案は、前記ガラスビーズが前記反射層の上面に４０〜９０％の表面分布で埋設されてなる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の再帰反射部材に係る。 The invention according to claim 5 relates to the retroreflective member according to any one of claims 1 to 4, wherein the glass beads are embedded in the upper surface of the reflective layer with a surface distribution of 40 to 90%.
請求項６の考案は、前記反射部材が測定用ターゲット反射板又は道路用反射板である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の再帰反射部材に係る。 The invention according to claim 6 relates to the retroreflective member according to any one of claims 1 to 5, wherein the reflective member is a measurement target reflector or a road reflector.
請求項１の考案に係る再帰反射部材は、ガラス又はセラミックスよりなる基材表面に、低融点ガラスペースト層とその上面の微細無機材料表面層よりなる反射層が形成され、前記反射層の上面に前記低融点ガラスペースト層の厚みの２〜３倍の粒径からなるガラスビーズが埋設され一体に焼き付けられてなるため、従来の有機材料を使用した再帰反射部材と比較して耐久性が格段に向上して長期間の使用が可能となるとともに、従来の有機材料を使用した再帰反射部材の反射性能と遜色がない反射性能を発揮することができ、さらに、防汚性にも優れる。 The retroreflective member according to the invention of claim 1 has a reflective layer made of a low-melting glass paste layer and a fine inorganic material surface layer on the upper surface of a base material made of glass or ceramics, on the upper surface of the reflective layer. Since glass beads having a particle size of 2 to 3 times the thickness of the low melting point glass paste layer are embedded and integrally baked, the durability is remarkably higher than that of a retroreflective member using a conventional organic material. In addition to being able to be used for a long period of time, the retroreflective member using a conventional organic material can exhibit the reflective performance comparable to that of a retroreflective member, and also has excellent antifouling properties.
請求項２の考案は、請求項１において、前記低融点ガラスペースト層がスクリーン印刷によって形成されてなるため、容易かつ効率的に低融点ガラスペースト層を形成することができる。 According to a second aspect of the present invention, since the low melting point glass paste layer is formed by screen printing in the first aspect, the low melting point glass paste layer can be formed easily and efficiently.
請求項３の考案は、請求項１又は２において、前記微細無機材料表面層が無機系光輝性顔料またはアルミニウム粉末のスプレー塗着によって形成されてなるため、安価で容易かつ効率的に微細無機材料表面層を形成することができる。 The invention of claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the surface layer of the fine inorganic material is formed by spray coating of an inorganic bright pigment or aluminum powder, so that the fine inorganic material is inexpensive, easily and efficiently. A surface layer can be formed.
請求項４の考案は、請求項１ないし３において、前記ガラスビーズの球体赤道以下の部分が前記反射層に埋設されてなるため、ガラスビーズの露出を十分に確保することができるとともに、ガラスビーズを強固に密着させることができる。 The invention of claim 4 is the invention according to claims 1 to 3, wherein a portion of the glass bead below the spherical equator is embedded in the reflective layer, so that the exposure of the glass bead can be sufficiently ensured. Can be firmly attached.
請求項５の考案は、請求項１ないし４において、前記ガラスビーズが前記反射層の上面に４０〜９０％の表面分布で埋設されてなるため、実用的で優れた反射性能を発揮することができる。 The invention of claim 5 is characterized in that in claim 1 to 4, the glass beads are embedded in the upper surface of the reflective layer with a surface distribution of 40 to 90%, so that practical and excellent reflection performance can be exhibited. it can.
請求項６の考案は、請求項１ないし５において、前記反射部材が測定用ターゲット反射板又は道路用反射板であるため、長期的な使用が可能となって経済的に有利であるとともに、メンテナンス等の作業を大幅に軽減することができる。 The invention of claim 6 is that in any of claims 1 to 5, since the reflecting member is a measurement target reflector or a road reflector, it can be used for a long time and is economically advantageous. Such operations can be greatly reduced.
図１に示す本考案の一実施例に係る再帰反射部材１０は、ガラス又はセラミックスよりなる基材１１表面に、低融点ガラスペースト層２１とその上面の微細無機材料表面層２５よりなる反射層２０が形成され、反射層２０の上面にガラスビーズ３０が埋設され一体に焼き付けられてなる。この再帰反射部材１０において、基材１１は用途に応じて厚みや形状が適宜決定される。
A
低融点ガラスペースト層２１は、低融点ガラスペーストを基材１１表面に塗布した後、加熱（焼き付け）により基材１１表面に融着されて形成され、後述するガラスビーズ３０を固着するための接着剤として作用する。低融点ガラスペーストは、低融点のガラス粉末等のフラックスと適量のワックスまたはオイルにより構成され、必要に応じて適宜の無機系顔料が混合される。低融点ガラスペーストの融点は、ガラス又はセラミックスよりなる基材１１の軟化温度より低い温度とされ、例えば４００〜６２０℃程度である。融点が４００℃より低い場合、耐熱性が不十分となり、使用環境によっては固着したガラスビーズ３０が剥がれる等の不具合が生じやすくなる。６２０℃より高い場合、ガラスビーズ３０が軟化する等の問題がある。低融点ガラスペーストとしては、例えば、公知のセラミックカラー等を使用することができる。
The low-melting-point
この低融点ガラスペースト層２１は、基材１１表面にスクリーン印刷によって容易かつ効率的に形成することができる。また、低融点ガラスペースト層２１の厚さは、後述するガラスビーズ３０の粒径との兼ね合いもあるが、１５〜３２５μｍであることが好ましい。低融点ガラスペースト層２１の厚さが１５μｍより薄い場合、低融点ガラスペースト層２１を良好に形成することが困難であり、３２５μｍより厚い場合、経済的に不利となる。
The low melting point
微細無機材料表面層２５は、低融点ガラスペースト層２１表面に反射性を有する適宜の微細無機材料を満遍なく塗着させて形成され、輝度を高めて反射性能を向上させる。この微細無機材料表面層２５は、無機系光輝性顔料またはアルミニウム粉末のスプレー塗着によって形成されることが好ましい。微細無機材料として無機系光輝性顔料またはアルミニウム粉末を用いれば、安価で容易に入手することができる。また、スプレー塗着により容易かつ効率的に微細無機材料表面層２５を形成することができる。
The fine inorganic
この微細無機材料表面層２５では、厚みを７〜１２μｍで形成することが好ましい。微細無機材料表面層２５の厚さが７μｍより薄い場合、十分な輝度を得ることができない問題がある。１２μｍより厚い場合、ガラスビーズ３０の密着強度が低下して剥がれやすくなる恐れがある。
The fine inorganic
ガラスビーズ３０は、照射された光を照射された方向に再帰反射するための透明球体であって、反射層２０上面に散布されて埋設され、反射層２０とともに加熱（焼き付け）されることにより微細無機材料表面層２５を介して低融点ガラスペースト層２１が融着されて固着される。ガラスビーズ３０は、焼き付け時の軟化を防止するために低融点ガラスペーストの融点よりも十分に高い融点を有することが好ましく、例えば、約７００℃以上である。
The
このガラスビーズ３０の粒径は、低融点ガラスペースト層２１との密着性と輝度の観点から、低融点ガラスペースト層２１の厚みの２〜３倍とされる。ガラスビーズ３０の粒径が低融点ガラスペースト層２１の厚みの２倍より小さい場合、ガラスビーズ３０が反射層２０内に埋まりすぎて露出が減少し、反射性能を低下させる問題がある。３倍より大きい場合、ガラスビーズ３０の密着強度が低下して剥がれやすくなる問題がある。なお、実施例では、公知のスプレー乾燥等の適宜の手法により形成される。
The particle size of the
また、ガラスビーズ３０は、反射層２０上面に散布された際に自重によって反射層２０に埋設されるが、適宜ガラスビーズ３０上方から均等に押圧することによって、埋設深さを均一にしてもよい。特に、このガラスビーズ３０は、球体赤道３５以下の部分が反射層２０に埋設されていることが好ましい。これにより、ガラスビーズ３０の露出を十分に確保することができるとともに、ガラスビーズ３０を強固に密着させることができる。
Further, the
反射層２０上面に散布されたガラスビーズ３０にあっては、反射層２０上面の表面積に対する表面分布の割合が高いほど正面（入射角０°）方向から照射された光に対する反射時の輝度が増加する。特に、実用性の観点から４０〜９０％の表面分布とすることが好ましい。表面分布が４０％より低い場合、反射層２０上面のガラスビーズ３０がまばらで照射された光を十分に再帰反射することが困難となり、反射性能が低下する問題がある。また、ガラスビーズ３０は球形状であるため、表面分布を９０％より高くすることは構造上極めて困難であり、実用的ではない。
In the
さらに、ガラスビーズ３０の表面分布は、反射層２０表面に対して斜め（入射角が大きい）方向から照射された光を良好に再帰反射するために、６０〜７０％であることがより好ましい。表面分布が６０％より低い場合、斜め方向からの照射に対してガラスビーズ３０の分布が低くまばらになってしまうことにより、輝度が低下する恐れがある。７０％より高い場合、反射層２０上面のガラスビーズ３０が密集するため、光の照射方向に対して隣接するガラスビーズ３０同士が重なり合うように配置される割合が多くなり、輝度が低下する恐れがある。
Furthermore, the surface distribution of the
次に、本考案の再帰反射部材１０の製造工程の一例を説明する。まず、基材１１表面に低融点ガラスペーストをスクリーン印刷により厚さ１５〜３２５μｍで塗布した後、基材１１表面に塗布された低融点ガラスペースト層２１表面に、７〜１２μｍの厚みとなるように公知のアルミスプレーが噴霧される。
Next, an example of the manufacturing process of the
続いて、低融点ガラスペースト層２１が生乾き状態のまま粒径３０〜９７５μｍのガラスビーズ３０を比較的目の細かいふるいを用いて反射層２０上面に散布し、基材１１を傾け軽く払う等して反射層２０上の余剰ガラスビーズを取り除いた後、公知の焼成炉にて４００〜６２０℃で所定時間焼き付けし、再帰反射部材１０が完成する。
Subsequently,
ここで、再帰反射部材１０の具体的な実施例について説明する。以下の実施例において、成形品１は、１６５メッシュのスクリーンメッシュを用いてＡＦＢ３２１１Ｔ１２（セントラル硝子株式会社製ガラスペースト）を４０μｍの厚さで塗布し、アルミスプレーにより１０μｍの厚さに噴霧し、ＵＢ−５６Ｍ（株式会社ユニオン製ガラスビーズ、粒径７５〜９０μｍ、屈折率１．９）を表面分布約６５％となるように散布した後、４２０℃で１５分間焼き付けを行って得られた再帰反射部材である。また、比較品１として、住友スリーエム株式会社製のスコッチライトハイゲイン反射シート７６１０（反射層は直径６０ｍｍの円形状）を使用した。なお、成形品１及び比較品１の反射層は、それぞれ直径６０ｍｍの円形状である。
Here, a specific embodiment of the
成形品１と比較品１について、耐候試験（ＵＶ照射試験、熱湯浸漬試験、氷結サイクル試験）を順次実施した。また、同様の手順で成形品１と比較品１を用意して密着試験（引っかき試験、スチーム洗浄試験）、耐熱試験をそれぞれ個別に実施した。 The molded product 1 and the comparative product 1 were sequentially subjected to a weather resistance test (UV irradiation test, hot water immersion test, freezing cycle test). Further, the molded product 1 and the comparative product 1 were prepared in the same procedure, and the adhesion test (scratch test, steam cleaning test) and the heat resistance test were individually performed.
ＵＶ照射試験は、ＵＶ照射機（ＬＩＳＨＩＯ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＩＮＣ．製のＵＶＨ−４５０）を用いて９．５ｍＷ／ｃｍ2で２４時間１０日連続照射して行った。熱湯浸漬試験は、１００℃の熱湯に１時間浸漬して行った。氷結サイクル試験は、８０℃、湿度８５％で２０時間静置後、２時間かけて−４０℃まで降温し、さらに−４０℃で１０分間静置後、２時間かけて８０℃まで昇温する工程を１サイクルとして１０サイクル行った。引っかき試験は、鉛筆硬度ＨＢの鉛筆を用いて円柱状の芯を反射層表面に対し４５°の角度で当てて１ｋｇの荷重を加えたまま突き出す方向に押し出して引っかき、傷が付いた場合は順次柔らかい鉛筆を用いて同様の手順を繰り返し、傷が付かなかった場合は順次硬い鉛筆を用いて同様の手順を繰り返し行った。スチーム洗浄試験は、８５℃，０．２５ＭＰａで０．５ｍ離れた位置から垂直に当たるようにスチーム噴射して行った。耐熱試験は、３００℃に昇温した電気炉内に１５分間静置して行った。なお、ＵＶ照射試験、沸騰水暴露試験、氷結サイクル試験は、それぞれ自然界の１０年以上に相当するものとして設定されている。 The UV irradiation test was performed by continuously irradiating at 9.5 mW / cm 2 for 24 hours and 10 days using a UV irradiation machine (UVH-450 manufactured by LISHIO ELECTRIC INC.). The hot water immersion test was conducted by immersing in hot water at 100 ° C. for 1 hour. The freezing cycle test was allowed to stand at 80 ° C. and 85% humidity for 20 hours, then cooled to −40 ° C. over 2 hours, further allowed to stand at −40 ° C. for 10 minutes, and then heated to 80 ° C. over 2 hours. The process was repeated 10 cycles. In the scratch test, a pencil with a pencil hardness of HB is used to apply a cylindrical core at an angle of 45 ° to the surface of the reflective layer and push it out in the direction of protruding while applying a 1 kg load. The same procedure was repeated using a soft pencil, and when no scratch was found, the same procedure was repeated using a hard pencil. The steam cleaning test was performed by spraying steam so as to hit vertically from a position 0.5 m away at 85 ° C. and 0.25 MPa. The heat resistance test was performed by standing in an electric furnace heated to 300 ° C. for 15 minutes. The UV irradiation test, the boiling water exposure test, and the icing cycle test are set to correspond to more than 10 years in nature.
成形品１について、ＵＶ照射試験、熱湯浸漬試験、氷結サイクル試験、スチーム洗浄試験、耐熱試験の全てで変化は見られなかった。また、引っかき試験は９Ｈだった。 Regarding the molded product 1, no change was observed in all of the UV irradiation test, the hot water immersion test, the freezing cycle test, the steam cleaning test, and the heat resistance test. The scratch test was 9H.
比較品１について、ＵＶ照射試験では、マスキング部分にひび割れが見られた。熱湯浸漬試験では、水ぶくれが発生した。氷結サイクル試験では、反射層を指で触るとガラスビーズが容易に剥離された。引っかき試験では、Ｂ鉛筆でも反射層表面が削られて傷が付き反射性能が失われた。スチーム洗浄試験では、反射層表面に劣化が見られ反射性能が失われた。耐熱試験では、燃焼した。 About the comparative product 1, in the UV irradiation test, the crack was seen in the masking part. In the hot water immersion test, blistering occurred. In the freezing cycle test, the glass beads were easily peeled off when the reflective layer was touched with a finger. In the scratch test, even with the B pencil, the reflective layer surface was shaved and scratched, and the reflective performance was lost. In the steam cleaning test, the reflection layer surface was deteriorated and the reflection performance was lost. In the heat resistance test, it burned.
表１の試験結果から理解されるように、比較品１では各試験により著しい劣化が見られたのに対し、成形品１では劣化が見られず、比較品１と比較して成形品１の耐ＵＶ性、耐水性、耐氷結サイクル性、表面強度、耐熱性が格段に優れていることがわかった。 As can be understood from the test results in Table 1, the comparative product 1 was significantly deteriorated by each test, whereas the molded product 1 was not deteriorated, and the molded product 1 was compared with the comparative product 1. It was found that UV resistance, water resistance, freezing cycle resistance, surface strength, and heat resistance were remarkably excellent.
さらに、比較品２として、１６５メッシュのスクリーンメッシュを用いてミラベル（メルクジャパン株式会社製）が５重量％含有されたＡＦＢ３２１１Ｔ１２（セントラル硝子株式会社製ガラスペースト）を４０μｍの厚さで塗布し、ＵＢ−５６Ｍ（株式会社ユニオン製ガラスビーズ、粒径７５〜９０μｍ、屈折率１．９）を表面分布約６５％となるように散布した後、４２０℃で３０分間焼き付けを行って得られた再帰反射部材を使用し、比較品１を基準（１００％）として成形品１と比較品２の輝度（％）の測定を行った。 Further, as comparative product 2, AFB3211T12 (glass paste made by Central Glass Co., Ltd.) containing 5% by weight of Mirabel (Merck Japan Co., Ltd.) was applied with a thickness of 40 μm using a screen mesh of 165 mesh, and UB -56M (Union Co., Ltd. glass beads, particle size 75-90 μm, refractive index 1.9) was sprayed to a surface distribution of about 65%, and then baked at 420 ° C. for 30 minutes for retroreflection. Using the members, the luminance (%) of the molded product 1 and the comparative product 2 was measured with the comparative product 1 as a reference (100%).
表２の測定結果から理解されるように、比較品２の輝度が比較品１の輝度の５４．１％であるのに対し、成形品１の輝度は比較品１の輝度の１００％であり、比較品２と比較して成形品１の輝度が格段に向上していることがわかった。また、成形品１の輝度は、比較品１の輝度と比較しても遜色がない良好な輝度の値を示すことがわかった。 As understood from the measurement results in Table 2, the brightness of the comparative product 2 is 54.1% of the brightness of the comparative product 1, whereas the brightness of the molded product 1 is 100% of the brightness of the comparative product 1. It was found that the brightness of the molded product 1 was significantly improved as compared with the comparative product 2. Further, it was found that the luminance of the molded product 1 showed a good luminance value that was not inferior to the luminance of the comparative product 1.
以上図示し説明したように、本考案の再帰反射部材では、従来の有機材料を使用した再帰反射部材と比較して耐ＵＶ性、耐水性、耐氷結サイクル性、表面強度、耐熱性等の耐久性が格段に向上しているため、より長期間にわたって野外で使用することが可能となる。また、低融点ガラスペースト層２１とその上面の微細無機材料表面層２５よりなる反射層２０にガラスビーズ３０を埋設して構成したため、従来の有機材料を使用した再帰反射部材の反射性能と遜色がない良好な反射性能を発揮することができる。また、本考案の再帰反射部材は、有機材料が使用されていないため、防汚性にも優れる。
As shown and described above, the retroreflective member of the present invention has durability such as UV resistance, water resistance, freezing cycle resistance, surface strength, and heat resistance as compared with a retroreflective member using a conventional organic material. Since the property is remarkably improved, it can be used outdoors for a longer period of time. In addition, since the
次に、本考案の再帰反射部材１０の使用例について説明する。図２は、本考案の再帰反射部材１０を測定用ターゲット反射板５０として用いた例である。測定用ターゲット反射板５０は、基板１１表面の所定部分に反射層２０と該反射層２０上面に散布され埋設されたガラスビーズ３０とが一体に焼き付けられてなる。なお、図示しないが、必要に応じて基板１１表面から反射層２０の外周上面にわたって公知のマスキング印刷を施して、反射部の境界をはっきりさせるようにしてもよい。マスキング印刷としては、黒色顔料（例えば、酸化銅、二酸化マンガン等）を含む公知のガラスペーストが好適に使用される。
Next, a usage example of the
この測定用ターゲット反射板５０では、ビルやトンネル等の建築物や法面等の被測定物の複数の所定位置に適宜設置され、定点に設置されたカメラ及びストロボを用いて反射光を観測することにより、複数の反射板５０の３次元的位置を計測して被測定物の構造を測定することができる。また、特に、この測定用ターゲット反射板５０は、優れた耐久性や防汚性を有することにより、一度被測定物に設置すれば交換等が不要となるため、長期的な使用が可能となって経済的に有利であるとともに、メンテナンス等の作業を大幅に軽減することができる。
The
図３は、本考案の再帰反射部材１０を道路用反射板６０として用いた例である。道路用反射板６０は、基材（図示せず）表面の全体に反射層２０と該反射層２０上面に散布され埋設されたガラスビーズ３０とが一体に焼き付けられて形成された再帰反射部材１０Ｂを所定形状の枠部材６１内に固着してなる。図において、符号６２は、道路用反射板６０の支柱部材である。
FIG. 3 shows an example in which the
この道路用反射板６０では、道路等に適宜設置され、特に夜間等の点灯が必要な時間帯等において、通行車両のライトを良好に再帰反射することができて安全性に優れる。また、この道路用反射板６０は、優れた耐久性を有することにより、一度被測定物に設置すれば交換等が不要となるため、長期的な使用が可能となって経済的に有利であるとともに、メンテナンス等の作業を大幅に軽減することができる。さらに、防汚性に優れるため、防汚用プロペラ等の部材が不要となり、簡易な構成とすることができる。
The
なお、本考案の再帰反射部材は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。 The retroreflective member of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented by appropriately changing a part of the configuration without departing from the spirit of the invention.
１０ 再帰反射部材
１１ 基材
２０ 反射層
２１ 低融点ガラスペースト層
２５ 微細無機材料表面層
３０ ガラスビーズ
３５ 球面赤道
５０ 測定用ターゲット反射板
６０ 道路用反射板
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|---|---|---|---|
| JP2010002858U JP3160844U (en) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | Retroreflective member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010002858U JP3160844U (en) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | Retroreflective member |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3160844U true JP3160844U (en) | 2010-07-08 |
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ID=54863977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010002858U Expired - Lifetime JP3160844U (en) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | Retroreflective member |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160844U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022011926A1 (en) * | 2020-07-13 | 2022-01-20 | 徐君东 | Thermosetting coating-based reflective film and preparation method therefor |
-
2010
- 2010-04-28 JP JP2010002858U patent/JP3160844U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022011926A1 (en) * | 2020-07-13 | 2022-01-20 | 徐君东 | Thermosetting coating-based reflective film and preparation method therefor |
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