JP3160666B2 - セメント系パネルの塗装下地調整方法 - Google Patents
セメント系パネルの塗装下地調整方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント系パネル
の塗装下地調整方法に関するものである。
の塗装下地調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメント系パネルの表面塗装を行うに当
たり、塗装表面を平滑、気泡が少なくかつ均一に美しく
仕上げるためには、塗装下地処理が不可欠である。
たり、塗装表面を平滑、気泡が少なくかつ均一に美しく
仕上げるためには、塗装下地処理が不可欠である。
【０００３】従来の下地処理としては、硬いエポキシパ
テやポリエステルパテなどにより、気泡を埋め、不陸を
調整し、さらに研磨することにより平滑面を得るいわゆ
るパテ工法によるものである。
テやポリエステルパテなどにより、気泡を埋め、不陸を
調整し、さらに研磨することにより平滑面を得るいわゆ
るパテ工法によるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のパテ
工法による塗装下地処理では、エポキシパテなどの表面
処理材を使い、気泡を埋めるには、パテの「目ヤセ」や
１回の「シゴキ」で凹部が完全に平滑にはなり得ないで
の、数回のパテ付けを行う必要がある。
工法による塗装下地処理では、エポキシパテなどの表面
処理材を使い、気泡を埋めるには、パテの「目ヤセ」や
１回の「シゴキ」で凹部が完全に平滑にはなり得ないで
の、数回のパテ付けを行う必要がある。
【０００５】また、気泡埋めや不陸調整は部分的にな
り、塗料の吸い込みの違いによる「色ムラ」に成り易
い。従って、全面パテ付けを行う必要がある。
り、塗料の吸い込みの違いによる「色ムラ」に成り易
い。従って、全面パテ付けを行う必要がある。
【０００６】パテ付けのたびに研磨の必要があり、不陸
調整にも熟練度が必要である。特に、研磨は初めに160
＃程度の粗いサンドペーパーで研ぎ、順次目の細かいペ
ーパーで研がねばならなかった。
調整にも熟練度が必要である。特に、研磨は初めに160
＃程度の粗いサンドペーパーで研ぎ、順次目の細かいペ
ーパーで研がねばならなかった。
【０００７】このように従来のパテ工法は、極めて時間
がかかり、施工期間が長期間必要である。その結果、施
工費が膨大となり、全体に塗装工費の６割も占めること
になる。
がかかり、施工期間が長期間必要である。その結果、施
工費が膨大となり、全体に塗装工費の６割も占めること
になる。
【０００８】また、熟練した塗装工の技術が必要である
が、現在では施工も大変苦労することも含め、職人の数
の減少が見られ、塗装工の確保が困難である。
が、現在では施工も大変苦労することも含め、職人の数
の減少が見られ、塗装工の確保が困難である。
【０００９】パテはセメント系下地およびパテ表面の塗
膜の接着性が直接下地に塗装したものより劣ることが多
く、塗膜の耐久性が短い。
膜の接着性が直接下地に塗装したものより劣ることが多
く、塗膜の耐久性が短い。
【００１０】パテ表面の塗膜は、吸い込みの性能が不均
一で、かつ、化学変化により「色ムラ」を発生させ易
い。
一で、かつ、化学変化により「色ムラ」を発生させ易
い。
【００１１】特に、ＣＦＲＣ（炭素繊維補強コンクリー
ト）板やＡＬＣ（気泡軽量コンクリート autoclaved l
ight-weight concrete）板の下地表面には気泡の数が多
く、それらを埋め、平滑に仕上げるのに時間がかかる。
また、セメント系パネルの比重が軽いものは、特に気泡
が多く、同様に塗装下地を作るのに手間がかかる。
ト）板やＡＬＣ（気泡軽量コンクリート autoclaved l
ight-weight concrete）板の下地表面には気泡の数が多
く、それらを埋め、平滑に仕上げるのに時間がかかる。
また、セメント系パネルの比重が軽いものは、特に気泡
が多く、同様に塗装下地を作るのに手間がかかる。
【００１２】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、施工が簡単で、しかも塗膜との定着性の優れた下地
調整が得られるセメント系パネルの塗装下地調整方法を
提供することにある。
し、施工が簡単で、しかも塗膜との定着性の優れた下地
調整が得られるセメント系パネルの塗装下地調整方法を
提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、型枠内に合成樹脂シートを配設し、
この合成樹脂シートの表面に気泡が入りにくく、セルフ
レベリング性がある下地調整材を流し込み、下地調整材
の硬化前にセメント系材料を打設して、同時成形するこ
と、および、合成樹脂シートは、高密度ポリエチレンシ
ートであることを要旨とするものである。
するため、第１に、型枠内に合成樹脂シートを配設し、
この合成樹脂シートの表面に気泡が入りにくく、セルフ
レベリング性がある下地調整材を流し込み、下地調整材
の硬化前にセメント系材料を打設して、同時成形するこ
と、および、合成樹脂シートは、高密度ポリエチレンシ
ートであることを要旨とするものである。
【００１４】第２に、型枠の定盤に平滑かつ離型し易い
剥離材を塗布しておき、この定盤の表面にセルフレベリ
ング性がある下地調整材を流し込み、硬化前にセメント
系材料を打設して、同時成形することを要旨とするもの
である。
剥離材を塗布しておき、この定盤の表面にセルフレベリ
ング性がある下地調整材を流し込み、硬化前にセメント
系材料を打設して、同時成形することを要旨とするもの
である。
【００１５】第３に、下地調整材は、ポルトランドセメ
ントまたは低収縮性の特殊セメント100 重量部に対し
て、硅砂80〜120 重量部、流動化剤５〜15部、消泡剤0.
5 〜２重量部、硬化調整剤0.4 〜0.8 重量部、および10
〜30部にアクリル系、スチレンアクリル系エマルジョン
樹脂を含む水性組成物であって、フロー値が230 〜270m
m のセルフレベリング性組成物であることを要旨とする
ものである。
ントまたは低収縮性の特殊セメント100 重量部に対し
て、硅砂80〜120 重量部、流動化剤５〜15部、消泡剤0.
5 〜２重量部、硬化調整剤0.4 〜0.8 重量部、および10
〜30部にアクリル系、スチレンアクリル系エマルジョン
樹脂を含む水性組成物であって、フロー値が230 〜270m
m のセルフレベリング性組成物であることを要旨とする
ものである。
【００１６】請求項１〜請求項４記載の本発明によれ
ば、下地調整材は、気泡が入りにくく、セルフレベリン
グ性があるので、硬化後は平滑な面が得られる。また、
バイブレータの効果で、表面は緻密になり、従来のコン
クリート表面のようなぜい弱層はなくなる。
ば、下地調整材は、気泡が入りにくく、セルフレベリン
グ性があるので、硬化後は平滑な面が得られる。また、
バイブレータの効果で、表面は緻密になり、従来のコン
クリート表面のようなぜい弱層はなくなる。
【００１７】また、下地調整剤が硬化しないうちにセメ
ント系材料を打継ぐので、界面の付着性は良好である。
硬化表面は塗装材料が簡単に施工可能で、かつ、接着性
に優れる。吸い込みむらは均一で「色ムラ」の発生はな
い。
ント系材料を打継ぐので、界面の付着性は良好である。
硬化表面は塗装材料が簡単に施工可能で、かつ、接着性
に優れる。吸い込みむらは均一で「色ムラ」の発生はな
い。
【００１８】さらに、請求項１、請求項２、請求項４記
載の本発明によれば、型枠内に合成樹脂シートを配設し
たので、剥離剤を使用せずとも脱型性は良好である。
載の本発明によれば、型枠内に合成樹脂シートを配設し
たので、剥離剤を使用せずとも脱型性は良好である。
【００１９】請求項３記載の本発明によれば、型枠の定
盤に平滑かつ離型し易い剥離材を塗布しておくので、脱
型性は良好である。
盤に平滑かつ離型し易い剥離材を塗布しておくので、脱
型性は良好である。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について詳細に説明する。図１は本発明のセメント系パ
ネルの塗装下地調整方法の第１実施形態を示す工程説明
図で、セメント系パネルの母材４がＣＦＲＣ（炭素繊維
補強コンクリート）の場合であり、図中１は型枠、１ａ
はこの型枠１を構成する定盤を示す。
について詳細に説明する。図１は本発明のセメント系パ
ネルの塗装下地調整方法の第１実施形態を示す工程説明
図で、セメント系パネルの母材４がＣＦＲＣ（炭素繊維
補強コンクリート）の場合であり、図中１は型枠、１ａ
はこの型枠１を構成する定盤を示す。
【００２１】型枠１内の定盤１ａの上に、合成樹脂シー
トとして高密度ポリエチレンシート２を敷込む。この高
密度ポリエチレンシート２は５mm以上の厚みのものが、
付着性および平滑な面を得るのに有効である。
トとして高密度ポリエチレンシート２を敷込む。この高
密度ポリエチレンシート２は５mm以上の厚みのものが、
付着性および平滑な面を得るのに有効である。
【００２２】なお、他の実施形態として、高密度ポリエ
チレンシート２の替わりに、塩化ビニルシート、ポリプ
ロピレンシート等でもよい。
チレンシート２の替わりに、塩化ビニルシート、ポリプ
ロピレンシート等でもよい。
【００２３】このようにしてから、高密度ポリエチレン
シート２の上に、気泡が入りにくく、セルフレベリング
性がある下地調整材３を５mm程度の厚さに流し込む。
シート２の上に、気泡が入りにくく、セルフレベリング
性がある下地調整材３を５mm程度の厚さに流し込む。
【００２４】下地調整材３としては、ポルトランドセメ
ントまたは低収縮性の特殊セメント〔秩父小野田セメン
ト株式会社の商品名：ハイアキュラスセメント〕100 重
量部に対して、６〜８号の硅砂80〜120 重量部、流動化
剤〔株式会社エヌエムビーの商品名：レオビルド20〕５
〜15部、消泡剤〔サンノブコ株式会社の商品名：ＳＮデ
フォーマー14ＨＰ〕0.5 〜２重量部、硬化調整剤〔クエ
ン酸〕0.4 〜0.8 重量部、および10〜30部にアクリル
系、スチレンアクリル系エマルジョン樹脂を含む水性組
成物〔水谷ペイント株式会社の製品でモルタル混和剤〕
であって、フロー値が230 〜270 mmのセルフレベリング
性組成物が好適である。
ントまたは低収縮性の特殊セメント〔秩父小野田セメン
ト株式会社の商品名：ハイアキュラスセメント〕100 重
量部に対して、６〜８号の硅砂80〜120 重量部、流動化
剤〔株式会社エヌエムビーの商品名：レオビルド20〕５
〜15部、消泡剤〔サンノブコ株式会社の商品名：ＳＮデ
フォーマー14ＨＰ〕0.5 〜２重量部、硬化調整剤〔クエ
ン酸〕0.4 〜0.8 重量部、および10〜30部にアクリル
系、スチレンアクリル系エマルジョン樹脂を含む水性組
成物〔水谷ペイント株式会社の製品でモルタル混和剤〕
であって、フロー値が230 〜270 mmのセルフレベリング
性組成物が好適である。
【００２５】以後の施工順序は、ＣＦＲＣによるセメン
ト系パネルの母材４の打設→蒸気養生→型枠脱型→オー
トクレープ養生→酸処理後水洗する→シーラー塗布→ト
ップコート（フッ素）塗布となるが、蒸気養生およびオ
ートクレープ養生は、セメント系パネルの脱型時強度の
確保、寸法の安定性の確保のために必要である時のみ行
う。
ト系パネルの母材４の打設→蒸気養生→型枠脱型→オー
トクレープ養生→酸処理後水洗する→シーラー塗布→ト
ップコート（フッ素）塗布となるが、蒸気養生およびオ
ートクレープ養生は、セメント系パネルの脱型時強度の
確保、寸法の安定性の確保のために必要である時のみ行
う。
【００２６】ＣＦＲＣによるセメント系パネルの母材４
の打設は、前記下地調整材３の流し込み後、20℃で20〜
40分程度が最適時間である。
の打設は、前記下地調整材３の流し込み後、20℃で20〜
40分程度が最適時間である。
【００２７】前記下地調整材３は１回のみの塗り回数
で、塗布量は６〜15kg／m2、下地調整材３とセメント系
パネルの母材４の打ち継ぎ間隔は、10℃：50〜90分、20
℃：20〜40分、30℃：10〜40分、塗装方法は流延で、混
合比（主剤／硬化剤）は、Ｂ／Ａ液／水＝100 ／10／14
である。
で、塗布量は６〜15kg／m2、下地調整材３とセメント系
パネルの母材４の打ち継ぎ間隔は、10℃：50〜90分、20
℃：20〜40分、30℃：10〜40分、塗装方法は流延で、混
合比（主剤／硬化剤）は、Ｂ／Ａ液／水＝100 ／10／14
である。
【００２８】図２は本発明の第２実施形態を示す説明図
で、前記高密度ポリエチレンシート２を敷き込む代わり
に、型枠１の定盤１ａに平滑かつ離型し易い剥離材５を
塗布し、剥離材５が乾燥後、この定盤１ａの表面に前記
下地調整材３を流し込むようにした。
で、前記高密度ポリエチレンシート２を敷き込む代わり
に、型枠１の定盤１ａに平滑かつ離型し易い剥離材５を
塗布し、剥離材５が乾燥後、この定盤１ａの表面に前記
下地調整材３を流し込むようにした。
【００２９】この剥離材５としては、既知の水溶性、油
溶性の鉱物油系、植物油系、シリコン系が使用できる
が、塗布量が少なくかつ塗装時に塗料に付着性が良いフ
ッ素系、フッ素シリコン系剥離剤がよい。けだし、剥離
性（離型性）が悪いと、下地調整材３が定盤１ａに付着
し、平滑な面が得れないし、また、塗布量が多いと、気
泡が出すぎたり、下地調整材３の面へ剥離材５が移行
し、塗装時に付着性が悪くなるからである。
溶性の鉱物油系、植物油系、シリコン系が使用できる
が、塗布量が少なくかつ塗装時に塗料に付着性が良いフ
ッ素系、フッ素シリコン系剥離剤がよい。けだし、剥離
性（離型性）が悪いと、下地調整材３が定盤１ａに付着
し、平滑な面が得れないし、また、塗布量が多いと、気
泡が出すぎたり、下地調整材３の面へ剥離材５が移行
し、塗装時に付着性が悪くなるからである。
【００３０】前記第１実施形態および第２実施形態と
も、下地調整材３が硬化しないうちにＣＦＲＣによるセ
メント系パネルの母材４を打ち継ぐので界面の付着性は
良好であり、脱型した下地調整材３の面が塗布面とな
る。この塗布面はガラス板のようにピンホールのない鏡
面となり、塗料が付着しにくいため、表面の「目荒ら
し」が必要となる。
も、下地調整材３が硬化しないうちにＣＦＲＣによるセ
メント系パネルの母材４を打ち継ぐので界面の付着性は
良好であり、脱型した下地調整材３の面が塗布面とな
る。この塗布面はガラス板のようにピンホールのない鏡
面となり、塗料が付着しにくいため、表面の「目荒ら
し」が必要となる。
【００３１】目荒らしはサンダーなどで物理的に行う方
法もあるが、稀塩酸、スルファミン酸などで酸処理する
ことで、塗装後平滑に仕上がる程度の粗面（付着性を確
保する投錯効果）を作ることが有効である。硬化表面
は、塗装材料が簡単に施工可能でかつ接着性が優れる。
吸い込みむらは均一で「色ムラ」の発生がない。
法もあるが、稀塩酸、スルファミン酸などで酸処理する
ことで、塗装後平滑に仕上がる程度の粗面（付着性を確
保する投錯効果）を作ることが有効である。硬化表面
は、塗装材料が簡単に施工可能でかつ接着性が優れる。
吸い込みむらは均一で「色ムラ」の発生がない。
【００３２】なお、前記実施形態においてセメント系パ
ネルの母材４はＣＦＲＣの場合を説明したが、これに限
定されず、他のセメント系材、例えばＦＲＣ材やＡＬＣ
（気泡軽量コンクリート）その他についても本発明は利
用できる。
ネルの母材４はＣＦＲＣの場合を説明したが、これに限
定されず、他のセメント系材、例えばＦＲＣ材やＡＬＣ
（気泡軽量コンクリート）その他についても本発明は利
用できる。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように本発明のセメント系パ
ネルの塗装下地調整方法は、従来の塗装において、塗装
施工費の大部分を占めるパテ付け作業の大幅な削減が可
能で、しかも塗膜との定着性の優れた平滑面が得られる
ものである。
ネルの塗装下地調整方法は、従来の塗装において、塗装
施工費の大部分を占めるパテ付け作業の大幅な削減が可
能で、しかも塗膜との定着性の優れた平滑面が得られる
ものである。
【図１】本発明のセメント系パネルの塗装下地調整方法
の第１実施形態を示す工程説明図である。
の第１実施形態を示す工程説明図である。
【図２】本発明のセメント系パネルの塗装下地調整方法
の第２実施形態を示す工程説明図である。
の第２実施形態を示す工程説明図である。
１…型枠 １ａ…定盤 ２…高密度ポリエチレンシート ３…下地調整材 ４…セメント系パネルの母材 ５…剥離材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 111:62 (72)発明者 谷口 可一 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿 島建設株式会社 技術研究所内 (72)発明者 水谷 勉 大阪府大阪市淀川区西三国４丁目３番90 号 水谷ペイント株式会社内 (72)発明者 守 徹郎 大阪府大阪市淀川区西三国４丁目３番90 号 水谷ペイント株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−146960（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 7/00 - 28/36 B28B 1/00 - 1/54 B28B 11/00 - 19/00
Claims (4)
- 【請求項１】 型枠内に合成樹脂シートを配設し、この
合成樹脂シートの表面に気泡が入りにくく、セルフレベ
リング性がある下地調整材を流し込み、下地調整材の硬
化前にセメント系材料を打設して、同時成形することを
特徴とするセメント系パネルの塗装下地調整方法。 - 【請求項２】 合成樹脂シートは、高密度ポリエチレン
シートである請求項１記載のセメント系パネルの塗装下
地調整方法。 - 【請求項３】 型枠の定盤に平滑かつ離型し易い剥離材
を塗布しておき、この定盤の表面にセルフレベリング性
がある下地調整材を流し込み、硬化前にセメント系材料
を打設して、同時成形することを特徴とするセメント系
パネルの塗装下地調整方法。 - 【請求項４】 下地調整材は、ポルトランドセメントま
たは低収縮性の特殊セメント100 重量部に対して、硅砂
80〜120 重量部、流動化剤５〜15部、消泡剤0.5 〜２重
量部、硬化調整剤0.4 〜0.8 重量部、および10〜30部に
アクリル系、スチレンアクリル系エマルジョン樹脂を含
む水性組成物であって、フロー値が230 〜270 mmのセル
フレベリング性組成物である請求項１ないし請求項３記
載のいずれかに記載のセメント系パネルの塗装下地調整
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5314397A JP3160666B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | セメント系パネルの塗装下地調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5314397A JP3160666B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | セメント系パネルの塗装下地調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245252A JPH10245252A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3160666B2 true JP3160666B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=12934617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5314397A Expired - Fee Related JP3160666B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | セメント系パネルの塗装下地調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160666B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432001B1 (ko) * | 2001-05-04 | 2004-05-17 | 이광수 | 콘크리트구조물의 착색방법 |
| EP2593282A4 (en) * | 2009-07-14 | 2014-02-26 | Abbey And Pride Ip Pty Ltd | PRODUCTION AND TREATMENT OF SLABS |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP5314397A patent/JP3160666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10245252A (ja) | 1998-09-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |