JP3158899B2 - Electromagnetic casting method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、金属製鋳型を用い溶鋼
に電磁気を印加しながら連続鋳造を行う電磁界鋳造方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electromagnetic field casting method for performing continuous casting while applying an electromagnetic force to molten steel using a metal mold.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、鋳片の表面層の品質を改善する目
的として、図８に示すように、溶鋼１のメニスカス近傍
に電磁コイル２を配置し、高周波の電磁力を作用させる
電磁界鋳造方法が提案されている。この鋳造方法によれ
ば、鋳片３表面の平滑度を改善することができ、また、
表皮下凝固組織を改善できることが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 8, an electromagnetic coil 2 is disposed in the vicinity of a meniscus of a molten steel 1 for the purpose of improving the quality of a surface layer of a slab, and an electromagnetic coil 2 is applied with a high-frequency electromagnetic force. A method has been proposed. According to this casting method, the smoothness of the surface of the slab 3 can be improved.
It is known that subepidermal coagulation tissue can be improved.

【０００３】同図に示す金属製鋳型４を用いた鋳造にお
いては、溶鋼１に電磁界によるピンチ力が作用すること
により、溶鋼形状を保持して溶鋼１と金属製鋳型４との
接触圧が低減される。接触圧が低下されたその金属製鋳
型４と鋳片３と間隙には、鋳片３と金属製鋳型４の焼き
付き防止のために潤滑剤としてのパウダーが流入され、
潤滑剤が与えられた金属製鋳型４は、オッシレーション
機構によって上下動し、連続鋳造が行われるようになっ
ている。In the casting using the metal mold 4 shown in FIG. 1, a pinch force due to an electromagnetic field acts on the molten steel 1 to maintain the molten steel shape and reduce the contact pressure between the molten steel 1 and the metal mold 4. Reduced. Powder as a lubricant flows into the gap between the metal mold 4 and the slab 3 where the contact pressure is reduced, in order to prevent seizure of the slab 3 and the metal slab 4,
The metal mold 4 to which the lubricant is applied moves up and down by an oscillation mechanism so that continuous casting is performed.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶鋼メ
ニスカス近傍において電磁力を作用させることにより、
鋳片の表面平滑度，表皮下凝固組織の改善は図れるもの
の、磁気圧は溶鋼に対して均等に作用せず圧力分布を有
するものであるため、初期凝固殻に対して接触圧力を低
減させる効果が確実に発揮されていないという問題があ
った。However, by applying an electromagnetic force in the vicinity of the molten steel meniscus,
Although the surface smoothness of the slab and the solidification structure of the subcutaneous surface can be improved, the magnetic pressure does not act evenly on the molten steel and has a pressure distribution, so the effect of reducing the contact pressure on the initial solidification shell However, there has been a problem that is not surely exhibited.

【０００５】また、表面品質改善効果の信頼性をより高
めるには、印加する電力を適当な値に維持するととも
に、電磁コイルとメニスカスレベルのそれぞれの位置関
係を一定に保つことが重要になってくる。図９は、電磁
コイルと溶鋼メニスカスレベルとの位置関係を変化させ
た場合における鋳片の品質変化を示したものである。同
図から、メニスカスレベルに対し電磁コイルの位置が所
定の位置から高くなるすぎても、また低くなりすぎて
も、鋳片の表面品質が低下してしまうことがわかる。In order to further enhance the reliability of the surface quality improving effect, it is important to maintain the applied power at an appropriate value and to keep the positional relationship between the electromagnetic coil and the meniscus level constant. come. FIG. 9 shows the quality change of the slab when the positional relationship between the electromagnetic coil and the molten steel meniscus level is changed. From the figure, it can be seen that if the position of the electromagnetic coil is too high or too low from the predetermined position with respect to the meniscus level, the surface quality of the slab deteriorates.

【０００６】しかし、現実に操業されている鋳造におい
ては、溶鋼のメニスカスレベルを一定の高さに維持する
ことは困難である。なぜなら、一時的な注湯量と引抜量
とが適合せずに湯面レベルが変動するからであり、ま
た、注湯のためのノズルの局部的な溶損を防止すること
を目的として意識的に湯面レベルを変更しているからで
ある。結果として、このような電磁コイルと溶鋼メニス
カスレベルとの間で生じる位置関係のずれは鋳片品質の
バラツキの要因となっている。[0006] However, it is difficult to maintain the meniscus level of molten steel at a constant level in castings actually operated. The reason for this is that the level of the molten metal fluctuates because the amount of temporary pouring and the amount of withdrawal do not match, and intentionally to prevent local melting of the nozzle for pouring. This is because the surface level has been changed. As a result, such a shift in the positional relationship between the electromagnetic coil and the molten steel meniscus level causes a variation in cast slab quality.

【０００７】本発明は以上のような従来の電磁界鋳造装
置の課題を考慮してなされたものであり、初期凝固殻に
対して接触圧力を確実に低減させることでき、また、電
磁コイルとメニスカスレベルとのそれぞれの位置関係を
一定に保つことができる電磁界鋳造方法を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in consideration of the above-described problems of the conventional electromagnetic casting apparatus, and can surely reduce the contact pressure with respect to the initial solidified shell. An object of the present invention is to provide an electromagnetic field casting method capable of maintaining a constant positional relationship with each level.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、金属製鋳型の
周囲に電磁コイルを配置し、溶鋼の凝固メニスカス近傍
に電磁気を印加しながら連続鋳造を行う電磁界鋳造方法
において、少なくとも前記金属製鋳型内壁におけるメニ
スカスとの接点から凝固開始点までの範囲に対応して前
記金属製鋳型の外側近傍に電磁コイルを縦方向に巻回
し、メニスカス盛り上がり部の最大高さの静圧より大き
な磁気圧力を前記金属製鋳型内壁における溶鋼表面に印
加するにあたり、前記電磁コイルから印加される磁気圧
力が電磁コイルの上側よりも下側において高くなるよう
に制御して鋳造を行うことを要旨とする。 According to the present invention, there is provided an electromagnetic field casting method in which an electromagnetic coil is arranged around a metal mold and continuous casting is performed while applying an electromagnetic force in the vicinity of a solidified meniscus of molten steel. Corresponding to the range from the contact point with the meniscus on the inner wall of the mold to the solidification start point, an electromagnetic coil is vertically wound near the outside of the metal mold, and a magnetic pressure larger than the static pressure of the maximum height of the meniscus swelling portion is applied. The magnetic pressure applied from the electromagnetic coil upon application to the molten steel surface on the inner wall of the metal mold
Force should be higher below electromagnetic coil than above
The gist is that the casting is performed while controlling the temperature.

【０００９】本発明において、電磁コイルのコイル形状
は上側で粗に、下側で密に巻回することができる。ま
た、電磁コイルのコイル形状は、上側に向けて裾広がり
に構成することができる。また、本発明において、電磁
コイルを上部と下部に分け、電磁コイルの上側よりも下
側において磁気圧力が高くなるように個別に制御するこ
ともできる。さらにまた、本発明においては、溶鋼の湯
面レベルを検出し、該湯面レベルの変動に応じて前記電
磁コイルを一体的に前記金属製鋳型外壁に沿って昇降さ
せることが好ましい。[0009] In the present invention, the coil shape of the electromagnetic coil
The crude in the upper, can be closely wound in the lower. In addition, the coil shape of the electromagnetic coil can be configured so as to expand toward the upper side. In the present invention, the electromagnetic
Divide the coil into an upper part and a lower part.
Control individually to increase the magnetic pressure on the
Can also be. Still further, in the present invention, it is preferable that a molten metal level of the molten steel is detected, and the electromagnetic coil is integrally moved up and down along the metal mold outer wall according to the variation of the molten metal level.

【００１０】[0010]

【作用】本発明の電磁界鋳造方法では、メニスカスと鋳
型の接点から下方に向けて電磁コイルによる磁場が減少
しせず、それにより、金属製鋳型に対する初期凝固殻の
接触圧力が低減され、鋳片表面品質を向上させることが
できる。According to the electromagnetic field casting method of the present invention, the magnetic field generated by the electromagnetic coil does not decrease downward from the contact point between the meniscus and the mold. One surface quality can be improved.

【００１１】また、溶鋼の湯面レベルの変動に追従して
電磁コイルを移動させる方法では、メニスカスと鋳型の
接点から下方に向けて電磁コイルによる磁場が減少せ
ず、且つ接触圧力の分布も一定に維持することができ、
それにより、品質のばらつきも低減させることができ
る。In the method of moving the electromagnetic coil in accordance with the fluctuation of the molten steel surface level, the magnetic field generated by the electromagnetic coil does not decrease downward from the contact point between the meniscus and the mold, and the distribution of the contact pressure is constant. Can be maintained in
Thereby, the variation in quality can be reduced.

【００１２】[0012]

【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。鋼の連続鋳造においては、鋳片と鋳
型との焼き付け防止のために潤滑剤としてのパウダーが
使用され、鋳型の上下動によって連続鋳造が行われてい
る。鋼の初期凝固殻は高温強度が小さく、鋳型上下動す
なわちオッシレーションの影響を受けて周期的に変形
し、それによりオッシレーションマークと呼ばれる凹凸
が鋳片表面に現れる。このオッシレーションマークが深
く形成されると、割れの起点となったり、また、手入れ
が必要となったり、表面性状の悪化の原因となる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings. In continuous casting of steel, powder as a lubricant is used to prevent burning of the slab and the mold, and continuous casting is performed by moving the mold up and down. The initially solidified shell of steel has a low high-temperature strength and is periodically deformed under the influence of vertical movement of the mold, that is, oscillation, whereby irregularities called oscillation marks appear on the slab surface. If the oscillation mark is formed deeply, it becomes a starting point of cracks, requires care, and causes deterioration of surface properties.

【００１３】従って、このオッシレーションマークの形
成を軽減するためには、凝固殻と鋳型との接触圧力を軽
減するか、或いは鋳片と鋳型の間隙に流入するパウダー
層の厚みを増加させ、オッシレーションの影響を鋳片に
及ぼさないようにすることが必要である。そして接触圧
力を軽減させることができれば、必然的にパウダーの流
入も促進され、且つパウダー層も厚くなることから、鋳
片の平滑化に対して相乗効果が期待できる。このため、
接触圧力を軽減させることが表面性状の改善に最も効果
的であると考えられる。Therefore, in order to reduce the formation of the oscillation mark, the contact pressure between the solidified shell and the mold is reduced, or the thickness of the powder layer flowing into the gap between the slab and the mold is increased. It is necessary to prevent the influence of the slab on the slab. If the contact pressure can be reduced, the inflow of the powder is inevitably promoted and the powder layer becomes thicker, so that a synergistic effect can be expected on the smoothing of the slab. For this reason,
It is considered that reducing the contact pressure is most effective for improving the surface properties.

【００１４】図１は電磁鋳造時の初期凝固殻に働く圧力
分布を示したものである。高周波磁場作用下での溶鋼表
面に生成されるメニスカスＭは湾曲面となっているが、
そのメニスカスＭと鋳型４の接点Ａまでの自由表面部
は、磁気圧力と静圧力が釣り合っており、鋳型４より浮
遊した状態になっている。一方、磁気圧曲線は磁気コイ
ル縦方向中心部が最も高いため、この接点Ａより下方は
静圧の方が磁気圧力より大きい状態で鋳型４に接触した
状態になっている。初期凝固殻の生成される部分で接触
圧力を電磁力の印加されない場合の通常の静圧より小さ
くするためには、この接点Ａより下方の磁気圧力を、メ
ニスカス盛上がり部の最大高さの静圧より大きく設定す
ればよい。ただし、凝固殻が十分な強度を持ってしまっ
た状態で磁気圧力を印加しても凝固殻が容易に変形しな
いため、磁場の印加部位は鋳片３の表面温度が固相線に
達するまでの範囲で十分である。FIG. 1 shows the pressure distribution acting on the initially solidified shell during electromagnetic casting. The meniscus M generated on the molten steel surface under the action of the high-frequency magnetic field is a curved surface,
The free surface portion between the meniscus M and the contact point A of the mold 4 has the magnetic pressure and the static pressure balanced, and is in a state of floating from the mold 4. On the other hand, since the magnetic pressure curve is highest at the center portion in the longitudinal direction of the magnetic coil, the portion below the contact A is in contact with the mold 4 in a state where the static pressure is larger than the magnetic pressure. In order to make the contact pressure lower than the normal static pressure when no electromagnetic force is applied at the portion where the initial solidified shell is generated, the magnetic pressure below the contact point A is reduced by the static pressure at the maximum height of the meniscus swelling portion. What is necessary is just to set it larger. However, even if a magnetic pressure is applied while the solidified shell has sufficient strength, the solidified shell does not easily deform even when magnetic pressure is applied. Therefore, the magnetic field is applied until the surface temperature of the slab 3 reaches the solidus line. A range is sufficient.

【００１５】なお、メニスカス盛上がり部分は、湯面レ
ベル変動における初期凝固殻への影響防止、及び溶鋼の
初期凝固殻へのオーバーフローによる爪の生成防止のた
めに必要である。よって、上記条件を満たすためには、
図２に示すように、メニスカスと鋳型との接点Ａより下
方に電磁コイル２による磁場のピークが存在し、その磁
気圧力の増加割合が静圧の増加割合より若干小さいこと
が要求される。仮にこれとは逆に、メニスカスと鋳型の
接点Ａより下方になるに従って磁気圧力が減少した場合
には図１に示したように、接触圧力は通常の静圧より大
きくなり好ましくない。[0015] The meniscus swelling portion is necessary to prevent the influence of the fluctuation of the molten metal level on the initial solidified shell and to prevent the generation of claws due to the overflow of the molten steel into the initial solidified shell. Therefore, to satisfy the above conditions,
As shown in FIG. 2, a peak of the magnetic field by the electromagnetic coil 2 exists below the contact point A between the meniscus and the mold, and the rate of increase in the magnetic pressure is required to be slightly smaller than the rate of increase in the static pressure. Conversely, if the magnetic pressure decreases as it goes below the point of contact A between the meniscus and the mold, the contact pressure becomes larger than the normal static pressure, as shown in FIG.

【００１６】従って、接点Ａ下方に向かって磁場が減少
しないように磁場を印加して連続鋳造を行う本発明は、
図３に示すように、金属製鋳型１０の周囲に電磁コイル
２を配置し、溶鋼１１の凝固メニスカス近傍に電磁気を
印加しながら連続鋳造を行う電磁界鋳造方法において、
少なくとも金属製鋳型１０内壁におけるメニスカスＭと
の接点Ａから凝固開始点までの範囲に対応して、金属製
鋳型１０の外側近傍に電磁コイル２を縦方向に複数巻回
し、メニスカスＭ盛り上がり部の最大高さの静圧より大
きな磁気圧力を、金属製鋳型１０内壁における溶鋼表面
に印加することにより、鋳片と金属製鋳型１０との接触
圧力を低減させて鋳造を行うものであり、以下に示す４
つの方法が示される。Therefore, according to the present invention, continuous casting is performed by applying a magnetic field so that the magnetic field does not decrease below the contact A.
As shown in FIG. 3, in an electromagnetic field casting method in which the electromagnetic coil 2 is arranged around a metal mold 10 and continuous casting is performed while applying an electromagnetic force near a solidified meniscus of the molten steel 11,
At least corresponding to the range from the contact point A with the meniscus M on the inner wall of the metal mold 10 to the solidification start point, the electromagnetic coil 2 is wound a plurality of times in the vertical direction near the outside of the metal mold 10, and By applying a magnetic pressure larger than the static pressure of the height to the molten steel surface on the inner wall of the metal mold 10, the contact pressure between the slab and the metal mold 10 is reduced to perform casting. 4
Two methods are shown.

【００１７】即ち、同図の(a) に示すように、電磁コイ
ルの巻き間隔を、上側は粗に、下側は密にして電磁界鋳
造を行う方法、同図の(b) に示すように、複数巻回した
電磁コイルの形状を、上側に向けて裾広がりにして電磁
界鋳造を行う方法、同図の(c) に示すように、電磁コイ
ルの磁気圧力が上側よりも下側において高くなるよう
に、各電磁コイルを個別に制御して電磁界鋳造を行う方
法、である。なお、同図の(d) は１ターンコイルの構成
を比較例として示したものである。That is, as shown in (a) of the figure, a method of performing electromagnetic field casting in which the winding interval of the electromagnetic coil is made coarse on the upper side and denser on the lower side, as shown in (b) of the figure. In addition, a method of performing electromagnetic field casting by expanding the shape of a plurality of wound electromagnetic coils toward the upper side, and as shown in (c) of the same figure, when the magnetic pressure of the electromagnetic coil is lower than the upper side, This is a method of performing electromagnetic field casting by individually controlling each of the electromagnetic coils so as to be higher. (D) of the figure shows a configuration of a one-turn coil as a comparative example.

【００１８】まず、メニスカス盛上り高さを３０mmに設
定した状態で上記(a) 〜(d) に示すコイル配置にて初期
凝固殻に作用する磁気圧及び接触圧力の計算を行ない、
その結果を図４のグラフに示す。同図におけるＣ１は１
ターンコイルにおける磁気圧特性を示し、Ｃ２は均一４
ターンコイルにおける磁気圧特性、Ｃ３は不均一４ター
ンコイルにおける磁気圧特性、Ｃ４は上部が裾広がりの
４ターンコイルにおける磁気特性をそれぞれ示してい
る。ただし、Ｃ３においては上部が粗，下部が密のコイ
ル配列とした。同図からわかるように、Ｃ１，Ｃ２のよ
うな均一配列パターンのコイルでは、接点Ａから下方で
急に磁気圧力が小さくなっているのに対し、Ｃ３，Ｃ４
の配列パターンのコイルでは、磁気圧力が急激に減少せ
ず、接触圧力は軽減されている。また、Ｃ２の均一ター
ンコイルにおいて、上側よりも下側において磁気圧力を
高くすれば、Ｃ３，Ｃ４と同様に、接触圧力を軽減する
ことができる。First, the magnetic pressure and the contact pressure acting on the initial solidified shell are calculated in the coil arrangement shown in the above (a) to (d) with the meniscus ridge height set to 30 mm,
The results are shown in the graph of FIG. C1 in the figure is 1
The magnetic pressure characteristic of the turn coil is shown.
The magnetic pressure characteristic of the turn coil, C3 indicates the magnetic pressure characteristic of the non-uniform four-turn coil, and C4 indicates the magnetic characteristic of the four-turn coil whose upper part is widened. However, in C3, a coil arrangement having a coarse upper portion and a dense lower portion was employed. As can be seen from the figure, in the coils having a uniform array pattern such as C1 and C2, the magnetic pressure suddenly decreases below the contact A, whereas the coils C3 and C4
In the coil having the above arrangement pattern, the magnetic pressure does not decrease rapidly, and the contact pressure is reduced. Further, in the uniform turn coil of C2, if the magnetic pressure is higher on the lower side than on the upper side, the contact pressure can be reduced as in C3 and C4.

【００１９】図５は上記Ｃ１〜Ｃ４のコイルを用い、表
面性状が悪くなる０．１２％Ｃ鋼の鋳造を行い、鋳片の
表面粗度の測定を行った結果である。同図のグラフか
ら、Ｃ３，Ｃ４のコイル配置によれば、Ｃ１，Ｃ２のよ
うな単一もしくは均一配列のコイル配置に比べ、表面品
質の改善効果が得られることがわかる。ただし、コイル
Ａは１ターンコイル，コイルＢは均一４ターンコイル，
コイルＣは不均一４ターンコイル，コイルＤは上側裾広
がりの４ターンコイルである。また、図中の“通常の鋳
造”とは、比較例としての電磁コイルを設けない鋳造で
ある。FIG. 5 shows the results of measuring the surface roughness of cast pieces by casting 0.12% C steel, whose surface properties deteriorate, using the coils C1 to C4. It can be seen from the graph of FIG. 11 that the effect of improving the surface quality can be obtained with the coil arrangement of C3 and C4 as compared with the coil arrangement of single or uniform arrangement such as C1 and C2. However, coil A is a one-turn coil, coil B is a uniform four-turn coil,
The coil C is a non-uniform 4-turn coil, and the coil D is a 4-turn coil having a wider upper skirt. “Normal casting” in the drawing is casting without an electromagnetic coil as a comparative example.

【００２０】また、実操業においては、メニスカスと鋳
型との接点Ａが、湯面レベル変動によって変化すること
は避けられず、従って湯面レベル変動によって接触圧力
の分布状態が大きく変化し、結果として、鋳片表面品質
に大きな影響を与えることになる。このため、上記し
た、接点Ａ下方に向かって磁場が減少しないようにして
鋳造を行う方法は、湯面変動に追従してコイル位置を昇
降させる機構をさらに付加することが好ましく、その方
法によれば、表面品質の改善を図る際に品質のばらつき
をも低減させることができ有利である。In actual operation, it is inevitable that the contact point A between the meniscus and the mold changes due to the change in the level of the molten metal. Therefore, the distribution of the contact pressure greatly changes due to the change in the level of the molten metal. This has a great effect on the slab surface quality. For this reason, it is preferable that the above-mentioned method of performing casting in such a manner that the magnetic field does not decrease below the contact point A further add a mechanism for raising and lowering the coil position following the fluctuation of the molten metal level. If the surface quality is improved, variations in quality can be advantageously reduced.

【００２１】図６に示す電磁界鋳造装置は、金属製鋳型
１０の周囲に電磁コイル１６を配置し、溶鋼のメニスカ
ス近傍に電磁気を印加しながら連続鋳造を行うものであ
り、溶鋼の湯面レベルを検出し、その湯面レベルの変動
に応じた信号を出力するレベルセンサとしての渦流式セ
ンサと、その渦流センサから出力される信号を受けて電
磁コイルを金属製鋳型外壁に沿って昇降させる電磁コイ
ル昇降手段とを備えている。The electromagnetic field casting apparatus shown in FIG. 6 arranges an electromagnetic coil 16 around a metal mold 10 and performs continuous casting while applying an electromagnetic force to the vicinity of a meniscus of molten steel. And an eddy current sensor as a level sensor that outputs a signal corresponding to a change in the level of the molten metal, and an electromagnetic sensor that receives the signal output from the eddy current sensor and moves the electromagnetic coil up and down along the outer wall of the metal mold. A coil elevating means.

【００２２】この構成によれば、水冷の銅製鋳型１０内
に注湯された溶鋼１１の湯面レベルは渦流センサ１２に
よって測定され、測定された湯面レベルは電気信号に変
換されて制御回路１３に与えられ、制御回路１３は、与
えられた湯面レベルに応じてモータ１４の回転方向を制
御し、鋳型１０と平行に配置されているガイド１５に昇
降自在に取り付けられている電磁コイル１６を上昇また
は下降させるようになっている。図７は、上記構成によ
り得られた鋳片の表面品質を、電磁コイル固定の場合の
それと比較した結果を示したものであり、表面品質を改
善できることが認められる。According to this configuration, the level of the molten steel 11 poured into the water-cooled copper mold 10 is measured by the eddy current sensor 12, and the measured level is converted into an electric signal, and the control circuit 13 The control circuit 13 controls the rotation direction of the motor 14 in accordance with the given level of the molten metal, and controls the electromagnetic coil 16 attached to the guide 15 arranged in parallel with the mold 10 so as to be able to move up and down. It can be raised or lowered. FIG. 7 shows the result of comparing the surface quality of the slab obtained by the above configuration with that in the case of fixing the electromagnetic coil, and it is recognized that the surface quality can be improved.

【００２３】[0023]

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の電磁界鋳造方法によれば、初期凝固殻に対して
接触圧力を確実に低減させることできる。また、電磁コ
イルを湯面レベルに追従して昇降させれば、電磁コイル
とメニスカスとのそれぞれの位置関係を一定に保つこと
ができ鋳片表面品質のばらつきを抑制して高品質の鋳片
を製造することができるという長所を有する。As is apparent from the above description,
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the electromagnetic field casting method of this invention, a contact pressure with respect to an initial solidification shell can be reduced reliably. In addition, if the electromagnetic coil is moved up and down following the level of the molten metal, the positional relationship between the electromagnetic coil and the meniscus can be kept constant, and variations in the surface quality of the slab can be suppressed to produce a high quality slab. It has the advantage that it can be manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る電磁界鋳造時の初期凝固殻に作用
する圧力分布を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a pressure distribution acting on an initially solidified shell during electromagnetic field casting according to the present invention.

【図２】本発明により接触圧力が軽減される状態を示す
模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which a contact pressure is reduced according to the present invention.

【図３】本発明の一実施例に係るコイル形状を示す模式
図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a coil shape according to one embodiment of the present invention.

【図４】同実施例に係る、各コイル形状による初期凝固
殻に作用する磁気圧を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing magnetic pressure acting on an initially solidified shell by each coil shape according to the example.

【図５】実施例に係る、各コイル形状による表面品質改
善度を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the degree of surface quality improvement by each coil shape according to the example.

【図６】本発明の一実施例に使用する電磁界鋳造装置を
示す構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram showing an electromagnetic field casting apparatus used in one embodiment of the present invention.

【図７】同実施例による品質改善効果を示すグラフであ
る。FIG. 7 is a graph showing a quality improvement effect according to the embodiment.

【図８】従来の電磁界鋳造装置を示す構成図である。FIG. 8 is a configuration diagram showing a conventional electromagnetic field casting apparatus.

【図９】従来の電磁コイル位置と表面品質の関係を示す
グラフである。FIG. 9 is a graph showing a relationship between a conventional electromagnetic coil position and surface quality.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 銅製鋳型 １１ 溶鋼 １２ 渦流センサ １３ 制御回路 １４ モータ １５ ガイド １６ 電磁コイル Reference Signs List 10 copper mold 11 molten steel 12 eddy current sensor 13 control circuit 14 motor 15 guide 16 electromagnetic coil

フロントページの続き (72)発明者 綾田 研三 兵庫県加古川市尾上町池田字池田開拓 2222番地１ 株式会社神戸製鋼所 加古 川研究地区内 (56)参考文献 特開 平６−246405（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−90165（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−223060（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−32824（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−212512（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318063（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−147150（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−146853（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−190509（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−266004（ＪＰ，Ａ) 特表 昭60−502108（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 11/115 B22D 11/04 311 B22D 11/07 B22D 11/11 Continuation of the front page (72) Inventor Kenzo Ayata 2222-1, Ikeda, Ikeda-cho, Onoe-cho, Kakogawa-shi, Hyogo Prefecture Kobe Steel, Ltd. Kakogawa Research Area (56) References JP-A-6-246405 (JP, A JP-A-8-90165 (JP, A) JP-A-7-223060 (JP, A) JP-A-52-232824 (JP, A) JP-A-5-212512 (JP, A) JP-A-5-212512 318063 (JP, A) JP-A-2-147150 (JP, A) JP-A-5-1,46853 (JP, A) JP-A-6-190509 (JP, A) JP-A-7-266004 (JP, A) Special Table 60-502108 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B22D 11/115 B22D 11/04 311 B22D 11/07 B22D 11/11

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 金属製鋳型の周囲に電磁コイルを配置
し、溶鋼の凝固メニスカス近傍に電磁気を印加しながら
連続鋳造を行う電磁界鋳造方法において、 少なくとも前記金属製鋳型内壁におけるメニスカスとの
接点から凝固開始点までの範囲に対応して前記金属製鋳
型の外側近傍に電磁コイルを縦方向に巻回し、メニスカ
ス盛り上がり部の最大高さの静圧より大きな磁気圧力を
前記金属製鋳型内壁における溶鋼表面に印加するにあた
り、前記電磁コイルから印加される磁気圧力が電磁コイ
ルの上側よりも下側において高くなるように制御して鋳
造を行うことを特徴とする電磁界鋳造方法。1. An electromagnetic field casting method in which an electromagnetic coil is disposed around a metal mold and continuous casting is performed while applying an electromagnetic force near a solidified meniscus of molten steel, wherein at least a contact point between the metal mold inner wall and the meniscus is provided. An electromagnetic coil is wound vertically around the outside of the metal mold corresponding to the range up to the solidification start point, and a magnetic pressure greater than the static pressure of the maximum height of the meniscus swell is applied to the molten steel surface on the inner wall of the metal mold. Ata to be applied to the
The magnetic pressure applied from the electromagnetic coil
An electromagnetic field casting method characterized in that the casting is performed such that it is controlled to be higher on the lower side than on the upper side of the tool. 【請求項２】 前記電磁コイルのコイル形状が上側で粗
に、下側で密に巻回されている請求項１記載の電磁界鋳
造方法。Wherein said coarse coil shape at the upper side of the electromagnetic coil, the electromagnetic field casting method according to claim 1, characterized in that closely wound on the lower side. 【請求項３】 前記電磁コイルのコイル形状が上側に向
けて裾広がりである請求項１または２に記載の電磁界鋳
造方法。3. The electromagnetic field casting method according to claim 1, wherein the shape of the electromagnetic coil is flared upward. 【請求項４】 前記電磁コイルを上部と下部に分け、電
磁コイルの上側よりも下側において磁気圧力が高くなる
ように個別に制御する請求項１〜３のいずれかに記載の
電磁界鋳造方法。 4. The electromagnetic coil is divided into an upper part and a lower part.
Magnetic pressure increases below the upper side of the magnetic coil
The electromagnetic field casting method according to any one of claims 1 to 3 , wherein the control is performed individually . 【請求項５】 前記溶鋼の湯面レベルを検出し、該湯面
レベルの変動に応じて前記電磁コイルを一体的に前記金
属製鋳型外壁に沿って昇降させる請求項１〜４のいずれ
かに記載の電磁界鋳造方法。5. The method according to claim 1, wherein a level of the molten steel is detected, and the electromagnetic coil is integrally moved up and down along the outer wall of the metal mold in accordance with a change in the level of the molten steel. Electromagnetic casting method as described.