JP3157989B2 - アングル材製造方法 - Google Patents
アングル材製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアングル材製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アングル材を製造する方法として
は、ビレットを熱間圧延して製造する方法と、帯鋼をフ
ォーミングロールで折り曲げて製造するフォーミング法
と呼ばれる方法と、が知られている。
は、ビレットを熱間圧延して製造する方法と、帯鋼をフ
ォーミングロールで折り曲げて製造するフォーミング法
と呼ばれる方法と、が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ビレットを
使用する方法では、製造装置が大掛かりとなり、設備規
模が大となっていた。
使用する方法では、製造装置が大掛かりとなり、設備規
模が大となっていた。
【０００４】また、フォーミング法では、頂角部分が丸
く、角張った頂角を形成することができなかった。即
ち、この方法によって製造されたアングル材の用途は限
定され、汎用性に劣っていた。
く、角張った頂角を形成することができなかった。即
ち、この方法によって製造されたアングル材の用途は限
定され、汎用性に劣っていた。
【０００５】そこで、本発明では、比較的簡易な設備で
かつ効率良く高品質（つまり、頂部が角張っている。）
のアングル材を製造することができるアングル材製造方
法を提供することを目的とする。
かつ効率良く高品質（つまり、頂部が角張っている。）
のアングル材を製造することができるアングル材製造方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る第１のアングル材製造方法は、金属
製帯板を長手方向に走行させつつ、該帯板の幅方向中央
部をロールにて折曲げて折曲材を成形し、その後、その
長手方向に走行している折曲材の折曲部を加熱し、該折
曲部が加熱されている状態で、上記折曲材を第１ロール
孔型内に通過させて、幅方向中央部の両面に長手方向膨
出部を有する中間帯板を成形し、その後、該中間帯板
を、上記加熱の状態で、第２ロール孔型内を通過させ
て、一辺の外 面と他辺の外面とが交わる頂部が鈍角に角
張りかつその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大きい
中間材の成形を経て、一辺の外面と他辺の外面とが交わ
る頂部が略直角でかつその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉
厚より大きいアングル材を連続成形するものである。
めに、本発明に係る第１のアングル材製造方法は、金属
製帯板を長手方向に走行させつつ、該帯板の幅方向中央
部をロールにて折曲げて折曲材を成形し、その後、その
長手方向に走行している折曲材の折曲部を加熱し、該折
曲部が加熱されている状態で、上記折曲材を第１ロール
孔型内に通過させて、幅方向中央部の両面に長手方向膨
出部を有する中間帯板を成形し、その後、該中間帯板
を、上記加熱の状態で、第２ロール孔型内を通過させ
て、一辺の外 面と他辺の外面とが交わる頂部が鈍角に角
張りかつその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大きい
中間材の成形を経て、一辺の外面と他辺の外面とが交わ
る頂部が略直角でかつその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉
厚より大きいアングル材を連続成形するものである。
【０００７】また、第２のアングル材製造方法は、金属
製帯板の幅方向中央部をロールにて折曲げて折曲材を成
形する折曲工程と、該折曲材の折曲部を加熱する加熱工
程と、その折曲部が加熱された状態で第１ロール孔型内
を通過させて幅方向中央部の両面に長手方向膨出部を有
する中間帯板を成形する帯板成形工程と、該中間帯板を
上記加熱の状態で第２ロール孔型内を通過させてアング
ル材を成形するアングル材成形工程と、を順次行なうア
ングル材製造方法であって、上記アングル材成形工程
が、一辺の外面と他辺の外面とが交わる頂部を鈍角をも
って角張らせると共にその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉
厚より大きい中間材を成形する第１工程と、該中間材の
両辺の成す角度を減少させて一辺の外面と他辺の外面と
が交わる頂部が略直角でかつその頂部の近傍の肉厚が両
辺の肉厚より大きいアングル材を成形する第２工程と、
からなるものである。
製帯板の幅方向中央部をロールにて折曲げて折曲材を成
形する折曲工程と、該折曲材の折曲部を加熱する加熱工
程と、その折曲部が加熱された状態で第１ロール孔型内
を通過させて幅方向中央部の両面に長手方向膨出部を有
する中間帯板を成形する帯板成形工程と、該中間帯板を
上記加熱の状態で第２ロール孔型内を通過させてアング
ル材を成形するアングル材成形工程と、を順次行なうア
ングル材製造方法であって、上記アングル材成形工程
が、一辺の外面と他辺の外面とが交わる頂部を鈍角をも
って角張らせると共にその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉
厚より大きい中間材を成形する第１工程と、該中間材の
両辺の成す角度を減少させて一辺の外面と他辺の外面と
が交わる頂部が略直角でかつその頂部の近傍の肉厚が両
辺の肉厚より大きいアングル材を成形する第２工程と、
からなるものである。
【０００８】また、第３のアングル材製造方法は、金属
製帯板の幅方向中央部をロールにて折曲げて折曲材を成
形する折曲工程と、該折曲材の折曲部を加熱する加熱工
程と、その折曲部が加熱された状態で第１ロール孔型内
を通過させて幅方向中央部の両面に長手方向膨出部を有
する中間帯板を成形する帯板成形工程と、該中間帯板を
上記加熱の状態で第２ロール孔型内を通過させてアング
ル材を成形するアングル材成形工程と、該アングル材に
固溶化熱処理を行なう処理工程と、該アングル材を真直
状に修正する真直工程と、真直状態のアングル材を所定
寸に切断する切断工程と、を順次行なうアングル材製造
方法であって、上記アングル材成形工程が、一辺の外面
と他辺の外面とが交わる頂部を鈍角をもって角張らせる
と共にその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大きい中
間材を成形する第１工程と、該中間材の両辺の成す角度
を減少させて一辺の外面と他辺の外面とが交わる頂部が
略直角でかつその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大
きいアングル材を成形する第２工程と、からなるもので
ある。
製帯板の幅方向中央部をロールにて折曲げて折曲材を成
形する折曲工程と、該折曲材の折曲部を加熱する加熱工
程と、その折曲部が加熱された状態で第１ロール孔型内
を通過させて幅方向中央部の両面に長手方向膨出部を有
する中間帯板を成形する帯板成形工程と、該中間帯板を
上記加熱の状態で第２ロール孔型内を通過させてアング
ル材を成形するアングル材成形工程と、該アングル材に
固溶化熱処理を行なう処理工程と、該アングル材を真直
状に修正する真直工程と、真直状態のアングル材を所定
寸に切断する切断工程と、を順次行なうアングル材製造
方法であって、上記アングル材成形工程が、一辺の外面
と他辺の外面とが交わる頂部を鈍角をもって角張らせる
と共にその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大きい中
間材を成形する第１工程と、該中間材の両辺の成す角度
を減少させて一辺の外面と他辺の外面とが交わる頂部が
略直角でかつその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大
きいアングル材を成形する第２工程と、からなるもので
ある。
【０００９】また、金属製帯板の折曲部を加熱する場
合、電磁誘導加熱にて加熱するのが好ましい。さらに、
金属製帯板としてステンレス鋼板を使用する場合があ
る。
合、電磁誘導加熱にて加熱するのが好ましい。さらに、
金属製帯板としてステンレス鋼板を使用する場合があ
る。
【００１０】
【作用】第１ロール孔型を通過する直前では、金属製帯
板はその幅方向中央部にて折曲げられており、第１ロー
ル孔型を形成するローラの軸心方向長さを、平板状の板
材を成形するものに比べて短くすることができる。ま
た、折曲部が加熱されているので、第１ロール孔型を通
過すれば、該第１ロール孔型の形状に沿って折曲材が無
理なく幅方向中央部の両面に長手方向膨出部を有する中
間帯板を成形することができる。
板はその幅方向中央部にて折曲げられており、第１ロー
ル孔型を形成するローラの軸心方向長さを、平板状の板
材を成形するものに比べて短くすることができる。ま
た、折曲部が加熱されているので、第１ロール孔型を通
過すれば、該第１ロール孔型の形状に沿って折曲材が無
理なく幅方向中央部の両面に長手方向膨出部を有する中
間帯板を成形することができる。
【００１１】また、中間帯板はその膨出部が加熱状態に
あり、第２ロール孔型を通過すれば、第２ロール孔型の
形状に沿って折曲げられ、頂部が角張っていると共に頂
部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大であるアングル材を
成形することができる。このとき、成形工程が、第１工
程と第２工程からなるので、順次最終形状に成形してゆ
くことができ、ロール孔型を形成する各ローラの負担を
小さくすることができると共に、成形を確実に行なうこ
とができる。
あり、第２ロール孔型を通過すれば、第２ロール孔型の
形状に沿って折曲げられ、頂部が角張っていると共に頂
部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大であるアングル材を
成形することができる。このとき、成形工程が、第１工
程と第２工程からなるので、順次最終形状に成形してゆ
くことができ、ロール孔型を形成する各ローラの負担を
小さくすることができると共に、成形を確実に行なうこ
とができる。
【００１２】そして、処理工程、真直工程、切断工程を
順次行なうものであれば、金属製帯板から、所定寸のア
ングル材を順次製造してゆくことができ、しかも、該ア
ングル材は、頂部が角張っていると共に頂部の近傍の肉
厚が両辺の肉厚より大とされて高品質となる。
順次行なうものであれば、金属製帯板から、所定寸のア
ングル材を順次製造してゆくことができ、しかも、該ア
ングル材は、頂部が角張っていると共に頂部の近傍の肉
厚が両辺の肉厚より大とされて高品質となる。
【００１３】また、電磁誘導加熱にて折曲材の折曲部を
加熱するものでは、折曲部を確実に所望の温度に加熱す
ることができ、しかも、大気をクリーンに保つことがで
きる。
加熱するものでは、折曲部を確実に所望の温度に加熱す
ることができ、しかも、大気をクリーンに保つことがで
きる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００１５】図１は本発明に係るアングル材製造方法に
使用する製造装置の簡略図を示し、この装置は、金属製
帯板１をその幅方向中央部２（図２の（イ）参照）を折
曲げて折曲材３（図２の（ロ）参照）を成形するロール
４ａ，４ｂと、該折曲材３の折曲部５を加熱する加熱機
６と、第１アプセットロール40ａ，40ｂと、第２アプセ
ットロール７ａ，７ｂと、サイジングロール８ａ，８
ｂ，９ａ，９ｂと、固溶化熱処理を行なう固溶化熱処理
機10と、修正用のロール11ａ，11ｂ，11ａ，11ｂと、切
断機12と、を備える。
使用する製造装置の簡略図を示し、この装置は、金属製
帯板１をその幅方向中央部２（図２の（イ）参照）を折
曲げて折曲材３（図２の（ロ）参照）を成形するロール
４ａ，４ｂと、該折曲材３の折曲部５を加熱する加熱機
６と、第１アプセットロール40ａ，40ｂと、第２アプセ
ットロール７ａ，７ｂと、サイジングロール８ａ，８
ｂ，９ａ，９ｂと、固溶化熱処理を行なう固溶化熱処理
機10と、修正用のロール11ａ，11ｂ，11ａ，11ｂと、切
断機12と、を備える。
【００１６】しかして、ロール４ａは、Ｖ乃至Ｕ字状の
溝を有し、ロール４ｂは、該ロール４ａの溝に嵌合状と
なるＶ乃至Ｕ字状の突隆部を有し、金属製帯板１が、ロ
ール４ａ，４ｂを通過することにより、図２の（ロ）に
示す断面Ｖ乃至Ｕ字状の折曲材３となる。
溝を有し、ロール４ｂは、該ロール４ａの溝に嵌合状と
なるＶ乃至Ｕ字状の突隆部を有し、金属製帯板１が、ロ
ール４ａ，４ｂを通過することにより、図２の（ロ）に
示す断面Ｖ乃至Ｕ字状の折曲材３となる。
【００１７】加熱機６は、例えば、電磁誘導加熱機を使
用し、この加熱機６の加熱部13にて、折曲材３の折曲部
５が所定温度に加熱される。なお、この加熱機６は中周
波誘導加熱機や商用周波数通電加熱機である。この場
合、中周波は、３〜10KHz とする。
用し、この加熱機６の加熱部13にて、折曲材３の折曲部
５が所定温度に加熱される。なお、この加熱機６は中周
波誘導加熱機や商用周波数通電加熱機である。この場
合、中周波は、３〜10KHz とする。
【００１８】また、折曲部５が加熱される所定温度と
は、金属製帯板１の材質等によっても相違するが、例え
ば、1000〜1100℃位とされ、加熱幅としては、例えば、
10〜20mm位とされる。
は、金属製帯板１の材質等によっても相違するが、例え
ば、1000〜1100℃位とされ、加熱幅としては、例えば、
10〜20mm位とされる。
【００１９】次に、第１アプセットロール40ａ，40ｂ
は、図３に示すように、断面略一文字状の第１ロール孔
型41を形成する。即ち、一方のロール40ａは、外周面42
の中央部に周方向凹溝43が形成され、他方のロール40ｂ
は、外周面44に周方向凹溝45を有する主ロール46と、主
ロール46を挾持状とする一対の副ロール47，47と、を備
える。
は、図３に示すように、断面略一文字状の第１ロール孔
型41を形成する。即ち、一方のロール40ａは、外周面42
の中央部に周方向凹溝43が形成され、他方のロール40ｂ
は、外周面44に周方向凹溝45を有する主ロール46と、主
ロール46を挾持状とする一対の副ロール47，47と、を備
える。
【００２０】従って、第１ロール孔型41は、ロール40ａ
の周方向凹溝43を有する外周面42と、ロール40ｂの主ロ
ール46の周方向凹溝45を有する外周面44と、副ロール4
7，47の内端面48，48とでもって形成される。
の周方向凹溝43を有する外周面42と、ロール40ｂの主ロ
ール46の周方向凹溝45を有する外周面44と、副ロール4
7，47の内端面48，48とでもって形成される。
【００２１】即ち、ロール40ａが軸心Ｌ1 を中心回転
し、ロール40ｂが軸心Ｌ2 を中心に回転し、該ロール40
ａ，40ｂにて形成されるロール孔型41を、折曲部５が加
熱された折曲材３が通過することにより、図２の（ハ）
に示すように、ロール孔型41に一致した中間帯板49が成
形される。
し、ロール40ｂが軸心Ｌ2 を中心に回転し、該ロール40
ａ，40ｂにて形成されるロール孔型41を、折曲部５が加
熱された折曲材３が通過することにより、図２の（ハ）
に示すように、ロール孔型41に一致した中間帯板49が成
形される。
【００２２】中間帯板49は、幅方向中央部の両面に長手
方向膨出部50，50を有する帯状体であり、その幅寸法
は、帯板１の幅寸法に比べて小とされる。
方向膨出部50，50を有する帯状体であり、その幅寸法
は、帯板１の幅寸法に比べて小とされる。
【００２３】次に、第２アプセットロール７ａ，７ｂ
は、図４に示すように、断面略ヘの字状のロール孔型14
を形成する。即ち、一方のロール７ａは、外周面に断面
Ｖの字状の溝15を有し、他方のロール７ｂは、外周面に
断面山型の突隆部16を有する主ロール17と、主ロール17
を挾持状とする一対の副ロール18，18と、を備える。
は、図４に示すように、断面略ヘの字状のロール孔型14
を形成する。即ち、一方のロール７ａは、外周面に断面
Ｖの字状の溝15を有し、他方のロール７ｂは、外周面に
断面山型の突隆部16を有する主ロール17と、主ロール17
を挾持状とする一対の副ロール18，18と、を備える。
【００２４】副ロール18は、その内端面19の外周面側に
切欠部20が形成される。切欠部20は、外周面に向って順
次傾斜する傾斜面21ａと、一方のローラ７ａの外端面22
が当接状となる平面21ｂと、を設けることにより、形成
される。
切欠部20が形成される。切欠部20は、外周面に向って順
次傾斜する傾斜面21ａと、一方のローラ７ａの外端面22
が当接状となる平面21ｂと、を設けることにより、形成
される。
【００２５】従って、ロール孔型14は、ロール７ａの溝
15の内周面と、ロール７ｂの主ロール17の突隆部16の外
周面と、副ロール18，18の切欠部20の傾斜面21ａ，21ａ
とから形成される。
15の内周面と、ロール７ｂの主ロール17の突隆部16の外
周面と、副ロール18，18の切欠部20の傾斜面21ａ，21ａ
とから形成される。
【００２６】ところで、ロール孔型14は、その外面23
が、鈍角（図例では、約130 °位）でもって接合する傾
斜面23ａ，23ａからなり、その内面24が、円弧状とされ
る。また、傾斜面23ａ，23ａは角張って交わっている。
が、鈍角（図例では、約130 °位）でもって接合する傾
斜面23ａ，23ａからなり、その内面24が、円弧状とされ
る。また、傾斜面23ａ，23ａは角張って交わっている。
【００２７】従って、ロール７ａは、軸心Ｌ3 を中心に
回転し、ロール７ｂは軸心Ｌ4 を中心に回転し、該ロー
ル７ａ，７ｂにて形成されるロール孔型14を、折曲部５
が加熱された折曲材３が通過することにより、図２の
（ニ）に示すように、断面形状がロール孔型14に一致し
た中間材25が成形される。
回転し、ロール７ｂは軸心Ｌ4 を中心に回転し、該ロー
ル７ａ，７ｂにて形成されるロール孔型14を、折曲部５
が加熱された折曲材３が通過することにより、図２の
（ニ）に示すように、断面形状がロール孔型14に一致し
た中間材25が成形される。
【００２８】しかして、中間材25は、図２の（ニ）に示
すように、一辺26の外面26ａと他辺27の外面27ａとが交
わる頂部28が鈍角に角張っており、かつ、頂部28の近傍
の肉厚Ｔが、両辺26，27の肉厚Ｔ1 ，Ｔ2 より大とされ
る。
すように、一辺26の外面26ａと他辺27の外面27ａとが交
わる頂部28が鈍角に角張っており、かつ、頂部28の近傍
の肉厚Ｔが、両辺26，27の肉厚Ｔ1 ，Ｔ2 より大とされ
る。
【００２９】また、サイジングロール８ａ，８ｂ、サイ
ジングロール９ａ，９ｂは、中間材25の両辺26，27の成
す角度θを減少させて、図２の（ホ）と図４の（イ）に
示すように、一辺30と他辺31とが略直角を成すアングル
材32を成形する。
ジングロール９ａ，９ｂは、中間材25の両辺26，27の成
す角度θを減少させて、図２の（ホ）と図４の（イ）に
示すように、一辺30と他辺31とが略直角を成すアングル
材32を成形する。
【００３０】即ち、一方のサイジングロール８ａ，９ａ
は、一方のアプセットロール７ａと同様な形状（溝の傾
斜角度が相違する。）であり、他方のサイジングロール
８ｂ，９ｂは、他方のアプセットロール７ｂと同様、主
ロールと副ロールとを備える。
は、一方のアプセットロール７ａと同様な形状（溝の傾
斜角度が相違する。）であり、他方のサイジングロール
８ｂ，９ｂは、他方のアプセットロール７ｂと同様、主
ロールと副ロールとを備える。
【００３１】従って、成形されたアングル材32は、図２
の（ホ）と図４の（イ）に示すように、中間材25と同
様、一辺30の外面30ａと他辺31の外面31ａとが交わる頂
部33（両辺30，31の成す角度θ 1 ）が略直角で、かつ、
頂部33の近傍の肉厚Ｔ3 が、両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ
5 より大とされる。
の（ホ）と図４の（イ）に示すように、中間材25と同
様、一辺30の外面30ａと他辺31の外面31ａとが交わる頂
部33（両辺30，31の成す角度θ 1 ）が略直角で、かつ、
頂部33の近傍の肉厚Ｔ3 が、両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ
5 より大とされる。
【００３２】そして、固溶化熱処理機10は、固溶限以上
の温度に、アングル材32を加熱して固溶させた後、急冷
して折出を阻止し、過飽和固溶体を得る熱処理を行なう
ものであって、オーステナイト系ステンレス鋼ではＣｒ
炭化物が固溶して本来の優れた耐食性が得られる。この
固溶化熱処理機10は、図１に示すように、具体的には、
中周波誘導加熱機又はガスバーナ機等の加熱機10ａと、
矢印Ｗの如く冷水をアングル材32に掛ける図示省略の冷
却機と、からなる。
の温度に、アングル材32を加熱して固溶させた後、急冷
して折出を阻止し、過飽和固溶体を得る熱処理を行なう
ものであって、オーステナイト系ステンレス鋼ではＣｒ
炭化物が固溶して本来の優れた耐食性が得られる。この
固溶化熱処理機10は、図１に示すように、具体的には、
中周波誘導加熱機又はガスバーナ機等の加熱機10ａと、
矢印Ｗの如く冷水をアングル材32に掛ける図示省略の冷
却機と、からなる。
【００３３】また、修正用のロール11ａ，11ｂは、アン
グル材32の長手方向の歪を修正してアングル材32を直線
状とするものであり、切断機12は、いわゆる走行切断機
であり、修正用のロール11ａ，11ｂから送られて来たア
ングル材32を所定寸に順次切断してゆく。
グル材32の長手方向の歪を修正してアングル材32を直線
状とするものであり、切断機12は、いわゆる走行切断機
であり、修正用のロール11ａ，11ｂから送られて来たア
ングル材32を所定寸に順次切断してゆく。
【００３４】ところで、図２の（イ）は図１のイーイ線
断面図を示し、図２の（ロ）は図１のローロ線断面図を
示し、図２の（ハ）は図１のハーハ線断面図を示し、図
２の（ニ）は図１のニーニ線断面図を示し、図２の
（ホ）は図１のホーホ線断面図を示す。
断面図を示し、図２の（ロ）は図１のローロ線断面図を
示し、図２の（ハ）は図１のハーハ線断面図を示し、図
２の（ニ）は図１のニーニ線断面図を示し、図２の
（ホ）は図１のホーホ線断面図を示す。
【００３５】次に、上述の如く構成された製造装置を使
用して本発明に係るアングル材製造方法を説明する。
用して本発明に係るアングル材製造方法を説明する。
【００３６】金属製帯板１を図１の矢印Ｘの如く長手方
向に走行させる。走行により、ロール４ａ，４ｂ間を通
過すれば、該ロール４ａ，４ｂにて帯板１の幅方向中央
部２を折曲げて図２の（ロ）に示す折曲材３を成形す
る。つまり、金属製帯板１の幅方向中央部２を折曲げて
折曲材３を成形する折曲工程Ａを行なうことになる。
向に走行させる。走行により、ロール４ａ，４ｂ間を通
過すれば、該ロール４ａ，４ｂにて帯板１の幅方向中央
部２を折曲げて図２の（ロ）に示す折曲材３を成形す
る。つまり、金属製帯板１の幅方向中央部２を折曲げて
折曲材３を成形する折曲工程Ａを行なうことになる。
【００３７】その後、折曲材３が加熱機６を通過し、折
曲材３の折曲部５が加熱される。つまり、折曲材３の折
曲部５を加熱する加熱工程Ｂを行なうことになる。
曲材３の折曲部５が加熱される。つまり、折曲材３の折
曲部５を加熱する加熱工程Ｂを行なうことになる。
【００３８】加熱機６にて折曲部５が加熱された折曲材
３は、第１アプセットロール40ａ，40ｂの第１ロール孔
型41を通過し、図２の（ハ）に示す中間帯板49となって
第２アプセットロール７ａ，７ｂの第２ロール孔型14に
供給される。
３は、第１アプセットロール40ａ，40ｂの第１ロール孔
型41を通過し、図２の（ハ）に示す中間帯板49となって
第２アプセットロール７ａ，７ｂの第２ロール孔型14に
供給される。
【００３９】つまり、折曲部５が加熱された状態で第１
ロール孔型41内を通過させて幅方向中央部の両面に長手
方向膨出部50，50を有する中間帯板49を成形する帯板成
形工程Ｃを行なうことになる。
ロール孔型41内を通過させて幅方向中央部の両面に長手
方向膨出部50，50を有する中間帯板49を成形する帯板成
形工程Ｃを行なうことになる。
【００４０】中間帯板49は、その膨出部50，50が加熱さ
れたまま、第２アプセットロール７ａ，７ｂの第２ロー
ル孔型14を通過し、図２の（ニ）に示す中間材25となっ
て、サイジングロール８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂを通過し
て、図２の（ホ）に示すアングル材32となる。
れたまま、第２アプセットロール７ａ，７ｂの第２ロー
ル孔型14を通過し、図２の（ニ）に示す中間材25となっ
て、サイジングロール８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂを通過し
て、図２の（ホ）に示すアングル材32となる。
【００４１】つまり、一辺30の外面30ａと他辺31の外面
31ａとが交わる頂部33を角張らせると共にその頂部33と
が交わる頂部33の近傍の肉厚Ｔ3 が両辺30，31の肉厚Ｔ
4 ，Ｔ5 より大とされるアングル材32を成形する成形工
程Ｄを行なうことになる。
31ａとが交わる頂部33を角張らせると共にその頂部33と
が交わる頂部33の近傍の肉厚Ｔ3 が両辺30，31の肉厚Ｔ
4 ，Ｔ5 より大とされるアングル材32を成形する成形工
程Ｄを行なうことになる。
【００４２】また、成形工程Ｄは、アプセットロール７
ａ，７ｂにて、一辺26の外面26ａと他辺27の外面27ａと
が交わる頂部28を鈍角をもって角張らせると共にその頂
部28の近傍の肉厚Ｔが両辺26，27の肉厚Ｔ1 ，Ｔ2 より
大きい中間材25を成形する第１工程Ｄ1 と、サイジング
ロール８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂにて、中間材25の両辺2
6，27の成す角度を減少させて一辺30と他辺31とが略直
角を成すアングル材32を成形する第２工程Ｄ2 と、から
なる。
ａ，７ｂにて、一辺26の外面26ａと他辺27の外面27ａと
が交わる頂部28を鈍角をもって角張らせると共にその頂
部28の近傍の肉厚Ｔが両辺26，27の肉厚Ｔ1 ，Ｔ2 より
大きい中間材25を成形する第１工程Ｄ1 と、サイジング
ロール８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂにて、中間材25の両辺2
6，27の成す角度を減少させて一辺30と他辺31とが略直
角を成すアングル材32を成形する第２工程Ｄ2 と、から
なる。
【００４３】成形されたアングル材32は、固溶化熱処理
機10にて、固溶化熱処理が行なわれ、材質の本来の優れ
た性質（耐食性に優れる性質等）を引き出した後、つま
り、固溶化熱処理工程Ｅを行なった後、修正用のロール
11ａ，11ｂ，11ａ，11ｂにて、アングル材32を真直状と
し、切断機12にて、その真直状のアングル材32を所定寸
に切断すれば、つまり、固溶化熱処理工程Ｅを行なった
後、真直工程Ｆと切断工程Ｇとを行なえば、所定寸のア
ングル材32を製造することができる。
機10にて、固溶化熱処理が行なわれ、材質の本来の優れ
た性質（耐食性に優れる性質等）を引き出した後、つま
り、固溶化熱処理工程Ｅを行なった後、修正用のロール
11ａ，11ｂ，11ａ，11ｂにて、アングル材32を真直状と
し、切断機12にて、その真直状のアングル材32を所定寸
に切断すれば、つまり、固溶化熱処理工程Ｅを行なった
後、真直工程Ｆと切断工程Ｇとを行なえば、所定寸のア
ングル材32を製造することができる。
【００４４】しかして、上述の実施例では、図２の
（ホ）と図４の（イ）に示すように、両辺30，31の端縁
部は、平坦面35，35とされるが、図５の（ロ）に示すよ
うに、アール状部36とするも自由である。即ち、平坦面
35，35を成形する場合、図４に示すように、ロール孔型
14の両端面を平坦面とすればよく、アール状部36，36を
形成する場合、ロール孔型14の両端部を形成しようとす
るアール状部36，36に対応する形状とすればよい。
（ホ）と図４の（イ）に示すように、両辺30，31の端縁
部は、平坦面35，35とされるが、図５の（ロ）に示すよ
うに、アール状部36とするも自由である。即ち、平坦面
35，35を成形する場合、図４に示すように、ロール孔型
14の両端面を平坦面とすればよく、アール状部36，36を
形成する場合、ロール孔型14の両端部を形成しようとす
るアール状部36，36に対応する形状とすればよい。
【００４５】なお、成形されるアングル材32の頂部33の
近傍の肉厚Ｔ3 としては、ロール孔型14の形状を変更す
ることにより変更することができるが、両辺30，30の肉
厚Ｔ4 ，Ｔ5 の約２倍位とするのが好ましい。
近傍の肉厚Ｔ3 としては、ロール孔型14の形状を変更す
ることにより変更することができるが、両辺30，30の肉
厚Ｔ4 ，Ｔ5 の約２倍位とするのが好ましい。
【００４６】また、第２アプセットロール７ａ，７ｂの
第２ロール孔型14を通過することによって成形される中
間材25の角度θとしては、第２ロール孔型14の角度を変
更すば、自由に変更することができるが、例えば、 120
°〜 150°位とするのが好ましい。
第２ロール孔型14を通過することによって成形される中
間材25の角度θとしては、第２ロール孔型14の角度を変
更すば、自由に変更することができるが、例えば、 120
°〜 150°位とするのが好ましい。
【００４７】さらに、使用する金属製帯板１の材質とし
ては、ステンレス鋼以外、特殊合金鋼等であってもよ
く、その肉厚としても、例えば、 3.0mm〜8.0mm 等とし
たり、その幅寸法としても、例えば、50mm〜170mm 等と
することができる。そして、成形されるアングル材32と
しても、一辺30と他辺31との長さが相違するものであっ
てもよい。
ては、ステンレス鋼以外、特殊合金鋼等であってもよ
く、その肉厚としても、例えば、 3.0mm〜8.0mm 等とし
たり、その幅寸法としても、例えば、50mm〜170mm 等と
することができる。そして、成形されるアングル材32と
しても、一辺30と他辺31との長さが相違するものであっ
てもよい。
【００４８】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００４９】 頂部33が角張っていると共に頂部33の
近傍の肉厚Ｔ3 が両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ5 より大き
い高品質のアングル材を、連続的に製造することができ
る。
近傍の肉厚Ｔ3 が両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ5 より大き
い高品質のアングル材を、連続的に製造することができ
る。
【００５０】 第１ロール孔型41を形成するロール40
ａ，40ｂの軸心方向長さを比較的小とすることができ、
製造装置を設備する際において、コストの低減を図るこ
とができる。
ａ，40ｂの軸心方向長さを比較的小とすることができ、
製造装置を設備する際において、コストの低減を図るこ
とができる。
【００５１】 成形工程Ｄが第１工程Ｄ1 と第２工程
Ｄ2 とからなるので、折曲材３から順次、中間材25を経
てアングル材32を成形することができて、より正確にア
ングル材32を製造することができると共に、ロール孔型
14を形成する各ロールの負担を小さくすることができ、
各ロールの寿命を延ばすことができる。
Ｄ2 とからなるので、折曲材３から順次、中間材25を経
てアングル材32を成形することができて、より正確にア
ングル材32を製造することができると共に、ロール孔型
14を形成する各ロールの負担を小さくすることができ、
各ロールの寿命を延ばすことができる。
【００５２】 電磁誘導加熱にて折曲材３の折曲部５
を加熱するものであれば、所望の範囲を所望の温度に加
熱することができ、しかも、大気をクリーンに保つこと
ができると共に安全である。
を加熱するものであれば、所望の範囲を所望の温度に加
熱することができ、しかも、大気をクリーンに保つこと
ができると共に安全である。
【００５３】 本発明に係る製造方法によれば、設備
規模としてもあまり大型化せず、アングル材として特殊
な材質を使用する工場に最適となる。
規模としてもあまり大型化せず、アングル材として特殊
な材質を使用する工場に最適となる。
【図１】本発明に係るアングル材製造方法に使用する製
造装置の簡略図である。
造装置の簡略図である。
【図２】各工程段階の断面図である。
【図３】第１アプセットロールの断面図である。
【図４】第２アプセットロールの断面図である。
【図５】アングル材の断面図である。
１ 金属製帯板 ２ 幅方向中央部 ３ 折曲材 ４ａ ロール ４ｂ ロール 14 第２ロール孔型 25 中間材 26 一辺 26ａ 外面 27 他辺 27ａ 外面 28 頂部 30 一辺 30ａ 外面 31 他辺 31ａ 外面 32 アングル材 33 頂部 41 第１ロール孔型 49 中間帯板 50 長手方向膨出部 Ａ 折曲工程 Ｂ 加熱工程 Ｃ 帯板成形工程 Ｄ アングル材成形工程 Ｄ1 第１工程 Ｄ2 第２工程 Ｅ 処理工程 Ｆ 真直工程 Ｇ 切断工程
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−154803（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−79302（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−154503（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15301（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−154933（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−161128（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 5/08 B21B 1/08 B21J 1/06 C21D 1/42 C21D 9/00
Claims (5)
- 【請求項１】 金属製帯板１を長手方向に走行させつ
つ、該帯板１の幅方向中央部２をロール４ａ，４ｂにて
折曲げて折曲材３を成形し、その後、その長手方向に走
行している折曲材３の折曲部５を加熱し、該折曲部５が
加熱されている状態で、上記折曲材３を第１ロール孔型
41内に通過させて、幅方向中央部の両面に長手方向膨出
部50，50を有する中間帯板49を成形し、その後、該中間
帯板49を、上記加熱の状態で、第２ロール孔型14…内を
通過させて、一辺26の外面26ａと他辺27の外面27ａとが
交わる頂部28が鈍角に角張りかつその頂部28の近傍の肉
厚Ｔが両辺26，27の肉厚Ｔ 1 ，Ｔ 2 より大きい中間材25
の成形を経て、一辺30の外面30ａと他辺31の外面31ａと
が交わる頂部33が略直角でかつその頂部33の近傍の肉厚
Ｔ3 が両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ5 より大きいアングル
材32を連続成形することを特徴とするアングル材製造方
法。 - 【請求項２】 金属製帯板１の幅方向中央部２をロール
４ａ，４ｂにて折曲げて折曲材３を成形する折曲工程Ａ
と、該折曲材３の折曲部５を加熱する加熱工程Ｂと、そ
の折曲部５が加熱された状態で第１ロール孔型41内を通
過させて幅方向中央部の両面に長手方向膨出部50，50を
有する中間帯板49を成形する帯板成形工程Ｃと、該中間
帯板49を上記加熱の状態で第２ロール孔型14…内を通過
させてアングル材32を成形するアングル材成形工程Ｄ
と、を順次行なうアングル材製造方法であって、上記ア
ングル材成形工程Ｄが、一辺26の外面26ａと他辺27の外
面27ａとが交わる頂部28を鈍角をもって角張らせると共
にその頂部28の近傍の肉厚Ｔが両辺26，27の肉厚Ｔ 1 ，
Ｔ 2 より大きい中間材25を成形する第１工程Ｄ 1 と、該
中間材25の両辺26，27の成す角度を減少させて一辺30の
外面30ａと他辺31の外面31ａとが交わる頂部33が略直角
でかつその頂部33の近傍の肉厚Ｔ 3 が両辺30，31の肉厚
Ｔ 4 ，Ｔ 5 より大きいアングル材32を成形する第２工程
Ｄ 2 と、からなることを特徴とするアングル材製造方
法。 - 【請求項３】 金属製帯板１の幅方向中央部２をロール
４ａ，４ｂにて折曲げて折曲材３を成形する折曲工程Ａ
と、該折曲材３の折曲部５を加熱する加熱工程Ｂと、そ
の折曲部５が加熱された状態で第１ロール孔型41内を通
過させて幅方向中央部の両面に長手方向膨出部50，50を
有する中間帯板49を成形する帯板成形工程Ｃと、該中間
帯板49を上記加熱の状態で第２ロール孔型14…内を通過
させてアングル材32を成形するアングル材成形工程Ｄ
と、該アングル材32に固溶化熱処理を行なう処理工程Ｅ
と、該アングル材32を真直状に修正する真直工程Ｆと、
真直状態のアングル材32を所定寸に切断する切断工程Ｇ
と、を順次行なうアングル材製造方法であって、上記ア
ングル材成形工程Ｄが、一辺26の外面26ａと他辺27の外
面27ａとが交わる頂部28を鈍角をもって角張らせると共
にその頂部28の近傍の肉厚Ｔが両辺26，27の肉厚Ｔ 1 ，
Ｔ 2 より大きい中間材25を成形する第１工程Ｄ 1 と、該
中間材25の両辺26，27の成す角度を減少させて一辺30の
外面30ａと他辺31の外面31ａとが交わる頂部33が略直角
でかつその頂部33の近傍の肉厚Ｔ 3 が両辺30，31の肉厚
Ｔ 4 ，Ｔ 5 より大きいアングル材32を成形する第２工程
Ｄ 2 と、からなることを特徴とするアングル材製造方
法。 - 【請求項４】 電磁誘導加熱にて折曲材３の折曲部５を
加熱する請求項１，２又は３記載のアングル材製造方
法。 - 【請求項５】 金属製帯板１としてステンレス鋼板を使
用する請求項１，２又は３記載のアングル材製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17754394A JP3157989B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | アングル材製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17754394A JP3157989B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | アングル材製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819819A JPH0819819A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3157989B2 true JP3157989B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=16032793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17754394A Expired - Fee Related JP3157989B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | アングル材製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157989B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005070576A1 (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Jfe Steel Corporation | 鋼板の熱処理装置とそれを備えた鋼板の製造ライン |
| CN109261715A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-25 | 荣达钢铁制品（浙江）有限公司 | 一种角钢、型钢和槽钢加工*** |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP17754394A patent/JP3157989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819819A (ja) | 1996-01-23 |
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