JP3156522U - Punch and punch blade receiving plate - Google Patents

Abstract

【課題】刃受板の同じ箇所にパイプ刃が集中的に当接することを防止することで、刃受板の耐久性を向上させる。【解決手段】シートを穿孔したパイプ刃を刃受板３で受けるように構成されたパンチであって、刃受板の表面に、中心部３３から同一半径上に凸部３２を設け、穿孔方向に移動されたパイプ刃が、凸部において刃受板に当接するように、刃受板を回転可能に配設する。この凸部を、等間隔に設けられた複数の膨出部３４とし、その膨出部３４においてパイプ刃を受けることができるような回転機構を設ける。【選択図】図５An object of the present invention is to improve durability of a blade receiving plate by preventing a pipe blade from abutting intensively on the same portion of the blade receiving plate. A punch configured to receive a pipe blade having a perforated sheet by a blade receiving plate 3, wherein a convex portion 32 is provided on the surface of the blade receiving plate on the same radius from a central portion 33. The blade receiving plate is rotatably arranged so that the pipe blade moved to the position abuts the blade receiving plate at the convex portion. This convex part is made into the several bulging part 34 provided at equal intervals, and the rotation mechanism which can receive a pipe blade in the bulging part 34 is provided. [Selection] Figure 5

Description

本考案は、パイプ刃によってシートを穿孔するパンチ、及びそのパンチに装着される刃受板に関し、特に、パンチ屑がパイプ刃内を通って円滑に排出されるようにできるパンチ、及びその刃受板に関する。   The present invention relates to a punch for punching a sheet with a pipe blade, and a blade receiving plate attached to the punch, and in particular, a punch capable of smoothly discharging punch waste through a pipe blade, and the blade receiver. Regarding the board.

パイプ刃によって紙などのシート材を穿孔するパンチにおいては、図１５に示すように、パイプ刃５を受ける部位に、円盤状の刃受板３が取り付けられることが多い。
このようなパンチは、載置台１にシートを載置した状態でハンドル２を押し下げることで、パイプ刃５が載置台１に対して相対移動し、シートを穿孔した後に刃受板３で刃先を受けるようになっている。そして、パイプ刃５によって穿孔されたパンチ屑は、パイプ刃５の内部を通って、パイプ刃５に連続して形成された屑箱へと排出される。 In a punch that punches a sheet material such as paper with a pipe blade, a disk-shaped blade receiving plate 3 is often attached to a portion that receives the pipe blade 5 as shown in FIG.
In such a punch, the handle 2 is pushed down while the sheet is placed on the mounting table 1, so that the pipe blade 5 moves relative to the mounting table 1, and the blade receiving plate 3 moves the blade edge after punching the sheet. To receive. The punch scraps perforated by the pipe blade 5 pass through the inside of the pipe blade 5 and are discharged into a waste box formed continuously with the pipe blade 5.

このようなパイプ刃式のパンチにおいては、パイプ刃５が下降した際に当接される部位が一箇所に集中しないように、ハンドル２の押し下げによって、円盤状の刃受板３が回転されるようにする技術が提案されている。
特開２００５−８１４４６号公報 In such a pipe blade type punch, the disk-shaped blade receiving plate 3 is rotated by depressing the handle 2 so that the portion that comes into contact when the pipe blade 5 is lowered is not concentrated in one place. Techniques for doing so have been proposed.
JP 2005-81446 A

しかしながら、刃受板３の回転機構を有するパンチにおいては、パイプ刃５がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑が、刃先のバリや摩擦によって先端部に付着してしまい、パイプ刃５の内部に向けて円滑に導入されない場合があった。
このため、パイプ刃５の内部に目詰まりが生じたり、刃先に付着したパンチ屑によって次の穿孔操作に支障が生ずることがあった。 However, in the punch having the rotation mechanism of the blade receiving plate 3, punch scrap generated when the pipe blade 5 punches the sheet adheres to the tip portion due to burrs and friction of the blade edge, and the inside of the pipe blade 5. In some cases, it was not smoothly introduced.
For this reason, the inside of the pipe blade 5 may be clogged, or the next drilling operation may be hindered by punch scraps adhering to the blade tip.

そこで、本考案は、パイプ刃がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑がパイプ刃の内部に向けて円滑に導入されるようにすることできるパンチ、及びそれに使用される刃受板の提供を目的とする。   Therefore, the present invention provides a punch capable of smoothly introducing punch scrap generated when the pipe blade perforates the sheet into the inside of the pipe blade, and a blade receiving plate used for the punch. Objective.

上記課題を解決するために、本考案に係るパンチは、シートを穿孔したパイプ刃を刃受板で受けるように構成されたパンチであって、前記刃受板の表面に、中心部から同一半径上に凸部を設け、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃が、前記凸部において前記刃受板に当接するように、前記刃受板を回転可能に配設したことを特徴とするものである。
この場合、前記凸部は、等間隔に設けられた複数の膨出部であってもよい。 In order to solve the above-described problem, a punch according to the present invention is a punch configured to receive a pipe blade having a sheet perforated by a blade receiving plate, on the surface of the blade receiving plate from the central portion with the same radius. The blade receiving plate is rotatably arranged so that a pipe blade provided with a convex portion on the top and a pipe blade relatively moved in the drilling direction contacts the blade receiving plate at the convex portion. is there.
In this case, the convex portions may be a plurality of bulged portions provided at equal intervals.

そして、前記刃受板が回転された際に、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃が前記膨出部の何れかに当接するように、回転角度を制御する機構を設けてもよい。
また、前記パイプ刃と前記刃受板との接離に連動して前記刃受板を回転させる回転機構を設けてもよい。 And when the said blade receiving plate rotates, you may provide the mechanism which controls a rotation angle so that the pipe blade moved relatively to the piercing | drilling direction may contact | abuts either of the said bulging parts.
Moreover, you may provide the rotation mechanism which rotates the said blade receiving plate in response to contact / separation of the said pipe blade and the said blade receiving plate.

本考案に係るパンチの刃受板は、載置台に載置されたシートをパイプ刃で穿孔するパンチの前記パイプ刃を受ける位置に装着される刃受板であって、表面に、中心部から同一半径上に凸部を設け、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃が前記凸部に当接するように、前記パンチに回転可能に取り付けられる取付部を設けたことを特徴とするものである。
この場合、前記凸部は、等間隔に設けられた複数の膨出部であってもよい。 A punch receiving plate for a punch according to the present invention is a blade receiving plate mounted at a position for receiving the pipe blade of a punch for punching a sheet mounted on a mounting table with a pipe blade from the center to the surface. A convex portion is provided on the same radius, and an attachment portion that is rotatably attached to the punch is provided so that the pipe blade relatively moved in the drilling direction comes into contact with the convex portion.
In this case, the convex portions may be a plurality of bulged portions provided at equal intervals.

そして、前記取付部に、前記昇降部材と前記載置台との離接に連動して回転させるギアを設け、該ギアに、穿孔方向に相対移動された前記パイプ刃が前記膨出部の何れかに当接するように、回転角度を制御する機構を設けてもよい。   The mounting portion is provided with a gear that rotates in conjunction with the lifting / lowering member and the mounting table, and the pipe blade that is relatively moved in the drilling direction is provided in any of the bulging portions. You may provide the mechanism which controls a rotation angle so that it may contact | abut.

請求項１に係る考案によれば、パイプロッド式パンチの刃受板の表面に、中心部から同一半径上に凸部を設け、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃が前記凸部に当接するように、この刃受板を回転可能に配設したので、パイプ状の穿孔刃がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑が、刃受板の凸部によって押され、パイプ刃の内部に導入される。
これによって、パンチ屑を排出路へと円滑に向かわせることができるので、パイプ刃の内部に目詰まりが生じたり、刃先に付着したパンチ屑によって次の穿孔操作に支障が生じたりするのを防止できる。 According to the first aspect of the present invention, the surface of the blade receiving plate of the pipe rod punch is provided with a convex portion on the same radius from the center portion, and the pipe blade relatively moved in the drilling direction comes into contact with the convex portion. Since the blade receiving plate is rotatably arranged, punch scrap generated when the pipe-shaped perforating blade perforates the sheet is pushed by the convex portion of the blade receiving plate and introduced into the pipe blade. Is done.
As a result, punch scraps can be smoothly directed to the discharge path, preventing clogging inside the pipe blade and preventing the next drilling operation from being hindered by punch scraps adhering to the blade tip. it can.

請求項２に係る考案によれば、前記凸部を、刃受板の回転の中心から同一半径上に等間隔に設けられた複数の膨出部として構成したので、刃受板でパイプ刃を受けた際に膨出部がパイプ刃の中央に位置するようにすることで、パンチ屑を一層円滑にパイプ刃内に導入することができる。
請求項３に係るパンチは、刃受板が回転された際に、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃が膨出部の何れかに当接するように回転角度が制御されるので、刃受板の膨出部を容易にパイプ刃内に位置させることができる。 According to the invention according to claim 2, since the convex portion is configured as a plurality of bulging portions provided at equal intervals on the same radius from the center of rotation of the blade receiving plate, the pipe blade is formed by the blade receiving plate. By allowing the bulging portion to be positioned at the center of the pipe blade when received, punch scraps can be introduced into the pipe blade more smoothly.
In the punch according to the third aspect, when the blade receiving plate is rotated, the rotation angle is controlled so that the pipe blade relatively moved in the drilling direction comes into contact with any of the bulging portions. The bulging portion can be easily positioned in the pipe blade.

請求項４に係るパンチは、パイプ刃と刃受板との接離に連動して刃受板を回転させるので、シートに孔をあけるための穿孔操作によって自動的に刃受板を回転させることができる。   Since the punch according to claim 4 rotates the blade receiving plate in conjunction with the contact and separation between the pipe blade and the blade receiving plate, the blade receiving plate is automatically rotated by a punching operation for making a hole in the sheet. Can do.

請求項５に係るパンチの刃受板によれば、中心部から同一半径上に凸部を設け、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃がその凸部に当接するように、パンチに回転可能に取り付けられるので、パイプ状の穿孔刃がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑が、刃受板の凸部によって押され、パイプ刃の内部へと円滑に導入される。
これによって、パンチ屑を排出路へと円滑に向かわせることができるので、パイプ刃の内部に目詰まりが生ずるのを防止することができるとともに、刃先に付着したパンチ屑によって次の穿孔操作に支障が生ずることを防止できる。 According to the punch blade receiving plate of the fifth aspect, the convex portion is provided on the same radius from the center portion, and the pipe blade relatively moved in the drilling direction can rotate on the punch so as to contact the convex portion. Since it is attached, punch scraps generated when the pipe-shaped perforating blade perforates the sheet are pushed by the convex portions of the blade receiving plate and smoothly introduced into the pipe blade.
As a result, the punch scraps can be smoothly directed to the discharge path, so that clogging can be prevented from occurring inside the pipe blade, and the punch drill attached to the blade tip can hinder the next drilling operation. Can be prevented.

請求項６に係るパンチの刃受板によれば、回転の中心から同一半径上に複数の膨出部を等間隔に設け、刃受板でパイプ刃を受けた際に、その膨出部がパイプ刃内のパンチ屑を押し込むようにしたので、一層円滑にパンチ屑を排出部へと向かわせることができる。
請求項７に係るパンチの刃受板によれば、取付部に、昇降部材と載置台との離接に連動して回転させるギアを設けたので、パンチの穿孔操作によって自動的に刃受板を回転させることができる。これによって、刃受板を位置調節しながら手動で回転させる必要がなくなるので、刃を受ける部位が１箇所に集中するのを効果的に防止できる。 According to the punch receiving plate of the punch according to claim 6, when the plurality of bulging portions are provided at equal intervals on the same radius from the center of rotation, when the pipe blade is received by the blade receiving plate, the bulging portions are Since the punch scraps in the pipe blade are pushed in, the punch scraps can be directed to the discharge portion more smoothly.
According to the punch receiving plate of the punch according to claim 7, since the mounting portion is provided with the gear that rotates in conjunction with the separation of the elevating member and the mounting table, the blade receiving plate is automatically provided by the punching operation of the punch. Can be rotated. This eliminates the need for manual rotation while adjusting the position of the blade receiving plate, so that it is possible to effectively prevent the portion receiving the blade from being concentrated in one place.

本考案の実施形態に係るパンチを示す側面図であり、（ａ）は初期状態であり、（ｂ）はハンドルを押し下げてシートに孔をあける状態である。It is a side view which shows the punch which concerns on embodiment of this invention, (a) is an initial state, (b) is a state which pushes down a handle | steering_wheel and opens a sheet | seat. 載置台を上下動させるためのリンク機構を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the link mechanism for moving a mounting base up and down. 上記パンチの内部構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the internal structure of the said punch. 昇降部材に刃受板が取り付けられた状態を示す要部断面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）は押し下げられた状態を示す。It is principal part sectional drawing which shows the state by which the blade receiving plate was attached to the raising / lowering member, (a) is an initial state, (b) shows the state pressed down. 本考案の実施形態に係る刃受板を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は正面断面図であり、（ｄ）は平面図である。The blade receiving plate which concerns on embodiment of this invention is shown, (a) is a perspective view, (b) is a front view, (c) is front sectional drawing, (d) is a top view. 上記刃受板の凸部によってパンチ屑がパイプ刃内に導入される状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state by which punch scraps are introduce | transduced in a pipe blade by the convex part of the said blade receiving plate. 刃受板の回転機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rotation mechanism of a blade receiving plate. 押圧部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は平面図、（ｅ）は正面断面図である。The pressing member is shown, (a) is a front view, (b) is a bottom view, (c) is a plan view, and (e) is a front sectional view. 水平移動部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図である。A horizontal movement member is shown, (a) is a front view, (b) is a front sectional view, (c) is a left side view, (d) is a plan view, and (e) is a bottom view. 第２のギアを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面断面図である。The 2nd gear is shown, (a) is a front view, (b) is a top view, (c) is a front sectional view. 図４（ｂ）の状態を示し、（ａ）はＢ−Ｂ線矢視断面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ線矢視断面図である。The state of FIG.4 (b) is shown, (a) is a BB arrow sectional drawing, (b) is a CC arrow directional cross-sectional view. 図４（ａ）の状態を示し、（ａ）はＢ−Ｂ線矢視断面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ線矢視断面図である。FIG. 4A shows the state, (a) is a cross-sectional view taken along line BB, and (b) is a cross-sectional view taken along line CC. 上記刃受板の変形例を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は正面断面図であり、（ｄ）は平面図である。The modification of the said blade receiving plate is shown, (a) is a perspective view, (b) is a front view, (c) is front sectional drawing, (d) is a top view. 上記パンチの変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the said punch. 従来のパンチを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the conventional punch.

１・・・載置台
２・・・ハンドル
３、３’・・・刃受板
４・・・昇降部材
５・・・パイプ刃
６・・・ラチェット歯
７・・・作動爪
８・・・突起部
１０、１０’・・・パンチ
１１・・・リンク機構
１２・・・基台
１３・・・第１のクランク
１４・・・第２のクランク
１５，１６・・・スライド孔
１７・・・連結部材
１８・・・係合突起
２０・・・フレーム
２１・・・軸支部
２２・・・ラック・ピニオン機構
２３・・・取付部
２４・・・嵌合部
２５・・・長孔
２６・・・スプリング
２９・・・屑箱
３０・・・第１のギア
３１・・・取付部
３２・・・凸部
３３・・・中心
３４・・・膨出部
３５・・・第２のギア
３６・・・上方ギア部
３６ａ・・・ギアの回転方向に面した歯面
３６ｂ・・・ギアの回転方向とは逆の方向に面した歯面
３７・・・下方ギア部
４１・・・軸支部
４２・・・スプリング
５０，５０’・・・開口部
１００・・・回転機構
１１０・・・押圧部材
１１１・・・押圧部
１１２・・・係止部
１１３・・・斜壁部
１１４・・・バネ収容部
１２０・・・バネ（弾性部材）
１３０・・・水平移動部材
１３１・・・傾斜部
１３２・・・係止部
１３２ａ・・・当接面
１３２ｂ・・・摺接面
１３３・・・バネ収容部
１３４・・・バネ
１４０・・・戻り止め部材
１４０ａ・・・当接面
１４０ｂ・・・摺接面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mounting stand 2 ... Handle 3, 3 '... Blade receiving plate 4 ... Lifting member 5 ... Pipe blade 6 ... Ratchet tooth 7 ... Actuation claw 8 ... Protrusion Part 10, 10 '... Punch 11 ... Link mechanism 12 ... Base 13 ... First crank 14 ... Second crank 15, 16 ... Slide hole 17 ... Connection Member 18 ... engagement protrusion 20 ... frame 21 ... shaft support 22 ... rack and pinion mechanism 23 ... mounting part 24 ... fitting part 25 ... long hole 26 ... Spring 29 ... Waste box 30 ... First gear 31 ... Mounting portion 32 ... Convex portion 33 ... Center 34 ... Swelling portion 35 ... Second gear 36 ... Upper gear portion 36a ... tooth surface 36b facing in the gear rotation direction ... tooth surface 37 facing in the direction opposite to the gear rotation direction ... lower gear 41 ... shaft support 42 ... spring 50, 50 '... opening 100 ... rotating mechanism 110 ... pressing member 111 ... pressing part 112 ... locking part 113 ... oblique Wall portion 114... Spring housing portion 120... Spring (elastic member)
130 ... Horizontal moving member 131 ... Inclined portion 132 ... Locking portion 132a ... Abutting surface 132b ... Sliding contact surface 133 ... Spring accommodating portion 134 ... Spring 140 ... Detent member 140a ... contact surface 140b ... sliding surface

以下、本考案の好適な実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本考案の実施形態に係るパンチ１０を示す側面図である。
このパンチ１０は、紙などのシートに孔をあけるためのパンチであり、載置台１と、ハンドル２と、下端部に本考案の実施形態に係る刃受板３が設けられた昇降部材４と、載置台１の下方に設けられたパイプ刃５と、を含んで構成されるものである。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a side view showing a punch 10 according to an embodiment of the present invention.
This punch 10 is a punch for making a hole in a sheet of paper or the like, and includes a mounting table 1, a handle 2, and a lifting member 4 provided with a blade receiving plate 3 according to an embodiment of the present invention at the lower end portion. The pipe blade 5 provided below the mounting table 1 is configured.

図２は、載置台１の表面部材１’を取り外した状態を示すもので、この図に示すように、載置台１は、左右一対のリンク機構１１を介して、基台１２に対して昇降可能となっている。
このリンク機構１１は、図３に示すように、基台１２の基部に回動可能に設けられた第１のクランク１３と、載置台１の基部に回動可能に取り付けられた第２のクランク１４を交差させ、その交差点において回動可能に連結したもので、夫々のクランク１３，１４の終端部１３ａ，１４ｂは、載置台１及び基台１２の側面に設けられたスライド孔１５，１６に、スライド可能に取り付けられている。 FIG. 2 shows a state in which the surface member 1 ′ of the mounting table 1 is removed. As shown in FIG. 2, the mounting table 1 moves up and down with respect to the base 12 via a pair of left and right link mechanisms 11. It is possible.
As shown in FIG. 3, the link mechanism 11 includes a first crank 13 that is rotatably provided at the base of the base 12 and a second crank that is rotatably attached to the base of the mounting table 1. 14, and the end portions 13 a and 14 b of the respective cranks 13 and 14 are connected to slide holes 15 and 16 provided on the side surfaces of the mounting table 1 and the base 12. It is slidably mounted.

左右のリンク機構１１，１１は、夫々のクランク１３，１４の終端部１３ａ，１４ａにおいて、連結部材１７によって連結されている（図２参照）。
基台１２の基部には、パイプ刃５が刃先を上に向けた状態で固定されており、このパイプ刃５の挿通を可能とするための開口部５０，５０’が、載置台１、１’に設けられている。
ハンドル２は、基台１２の一端部に立設されたフレーム２０に回動可能に軸支されている。このハンドル２の軸支部２１と昇降部材４との間には、ラック・ピニオン機構２２が設けられており、ハンドル２の回転運動を昇降部材４の上下運動に連動させることができるようになっている。 The left and right link mechanisms 11 and 11 are connected by connecting members 17 at the end portions 13a and 14a of the respective cranks 13 and 14 (see FIG. 2).
A pipe blade 5 is fixed to the base portion of the base 12 with the blade tip facing upward, and openings 50 and 50 ′ for allowing the pipe blade 5 to be inserted are provided on the mounting table 1, 1. Is provided.
The handle 2 is pivotally supported by a frame 20 erected on one end of the base 12 so as to be rotatable. A rack and pinion mechanism 22 is provided between the shaft support portion 21 of the handle 2 and the elevating member 4 so that the rotational movement of the handle 2 can be linked to the vertical movement of the elevating member 4. Yes.

フレーム２０の載置台１が設けられている側の側面には、昇降部材４をスライド可能に取り付けるための取付部２３が設けられている。この取付部２３の下端部には、昇降部材４を着脱可能に固定するための嵌合部２４が設けられている。
フレーム２０には、垂直方向に延びる長孔２５が設けられており、その長孔２５に、載置台１に設けられた係合突起1８が収容されることで、載置台１が昇降可能となっている。
一方で、その載置台１は、スプリング２６を介してフレーム２０に固定されている。 A mounting portion 23 for slidably mounting the elevating member 4 is provided on the side surface of the frame 20 on the side where the mounting table 1 is provided. A fitting portion 24 for detachably fixing the elevating member 4 is provided at the lower end portion of the attachment portion 23.
The frame 20 is provided with a long hole 25 extending in the vertical direction, and the mounting protrusion 1 provided on the mounting table 1 is accommodated in the long hole 25 so that the mounting table 1 can be moved up and down. ing.
On the other hand, the mounting table 1 is fixed to the frame 20 via a spring 26.

載置台１は、ハンドル２の押し下げ操作によって昇降部材４と共に押し下げられ、ハンドル２の戻し操作により押圧が解除された際に、スプリング２６が収縮方向へと弾性変形することで、初期位置に復帰するように構成されている。
載置台１の開口部５０，５０’を介して基台１２には、パイプ刃５が刃先を上に向けた状態で配設されている。
このパイプ刃５はパイプ体からなり、このパイプ体の下端部はフレーム２０の内部に設けられた屑箱２９へと連通している。 The mounting table 1 is pushed down together with the elevating member 4 by the push-down operation of the handle 2, and when the push is released by the return operation of the handle 2, the spring 26 is elastically deformed in the contraction direction to return to the initial position. It is configured as follows.
The pipe blade 5 is disposed on the base 12 through the openings 50 and 50 ′ of the mounting table 1 with the cutting edge facing upward.
The pipe blade 5 is formed of a pipe body, and the lower end portion of the pipe body communicates with a waste box 29 provided inside the frame 20.

このように構成することで、ハンドル２を押し下げた際には、載置台１が下降されて、基台１２に設けられたパイプ状の穿孔刃５が載置台１に載置されたシートを穿孔し、そのパンチ屑がパイプ刃５の内部を通って屑箱２９へと排出されるようになり、ハンドル２を戻した際には、載置台１が初期位置に戻り、穿孔されたシートを抜き取ることができるようになる。   With this configuration, when the handle 2 is pushed down, the mounting table 1 is lowered, and the pipe-shaped punching blade 5 provided on the base 12 punches the sheet mounted on the mounting table 1. Then, the punch scraps are discharged into the scrap box 29 through the inside of the pipe blade 5, and when the handle 2 is returned, the mounting table 1 returns to the initial position, and the punched sheet is extracted. Will be able to.

この際、載置台１は、そのリンク機構１１によって、水平状態を維持しながら下降するので、複数のシートを束ねた状態で穿孔する場合においても、シートの束に対して垂直方向に穿孔することができる。
載置台１の上方のパイプ刃５に対面する位置には、昇降部材４がフレーム２０に取り付けられた状態で設けられている。 At this time, since the mounting table 1 is lowered by the link mechanism 11 while maintaining a horizontal state, even when punching in a state where a plurality of sheets are bundled, punching is performed in a direction perpendicular to the bundle of sheets. Can do.
At the position facing the pipe blade 5 above the mounting table 1, the elevating member 4 is provided with being attached to the frame 20.

この昇降部材４は、ハンドル２の操作によって載置台１に向けて下降することで、載置台１を押し下げ、その上に載置されたシートを、開口部５０，５０’を挿通するパイプ刃５によって、孔をあけるための部材である。この昇降部材４の下端部には、図４に示すように、本考案に係る刃受板３が回転可能に取り付けられている。
以下、本考案に係る刃受板３の構成を、図５を参照して説明する。
この刃受板３は、載置台１に載置されたシートをパイプ刃５で穿孔するパンチ１０のパイプ刃５を受ける位置に装着されるものであって、表面には、中心部３３から同一半径上に凸部３２が設けられる。 The elevating member 4 is lowered toward the mounting table 1 by the operation of the handle 2, thereby depressing the mounting table 1, and a pipe blade 5 for inserting the sheet placed thereon through the openings 50 and 50 '. It is a member for making a hole. As shown in FIG. 4, a blade receiving plate 3 according to the present invention is rotatably attached to the lower end portion of the elevating member 4.
Hereinafter, the structure of the blade receiving plate 3 according to the present invention will be described with reference to FIG.
The blade receiving plate 3 is mounted at a position for receiving the pipe blade 5 of the punch 10 for punching the sheet placed on the mounting table 1 with the pipe blade 5. A convex portion 32 is provided on the radius.

この場合、凸部３２は、パイプ刃５の断面積よりも小さな面積の膨出部３４を、刃受板３の回転の中心３３から同一半径上に等間隔に複数設けた構成とし、穿孔時に生じるパンチ屑が、この膨出部３４によって押し込まれることで、パイプ刃５の内部に導入されるように設計している（図６参照）。
この刃受板３の裏面中央には、図４及び図７に示すように、この刃受板３を回転させる第１のギア３０と、その先端に昇降部材４への取付部３１が設けられている。 In this case, the convex portion 32 has a configuration in which a plurality of bulging portions 34 having an area smaller than the cross-sectional area of the pipe blade 5 are provided on the same radius from the rotation center 33 of the blade receiving plate 3 at equal intervals. The punch scraps generated are pushed by the bulging portion 34 so as to be introduced into the pipe blade 5 (see FIG. 6).
As shown in FIGS. 4 and 7, a first gear 30 that rotates the blade receiving plate 3 and a mounting portion 31 for the lifting member 4 are provided at the tip of the first gear 30 at the center of the rear surface of the blade receiving plate 3. ing.

取付部３１は、中央に枢支凹部を設けたものであり、その枢支凹部に、昇降部材４に設けられた軸支部４１が嵌合されることによって、昇降部材４に対して刃受板３を着脱及び回転可能に装着させることができる。
この刃受板３は、載置台１との間でシートを固定することができるように、スプリング４２によって載置台１の方向に付勢されている。
また、刃受板３の偏心位置において穿孔刃５を受けることができるように、昇降部材４への取り付け位置が設定されており、そして、刃を受ける位置が自動的に変位されるように、昇降部材４の内部に設けられた回転機構１００によって、穿孔操作ごとに自動的に回転されるようになっている。 The attachment portion 31 is provided with a pivotal recess in the center, and a blade receiving plate for the lifting member 4 by fitting a pivotal support 41 provided in the lifting member 4 into the pivotal recess. 3 can be detachably and rotatably mounted.
The blade receiving plate 3 is biased toward the mounting table 1 by a spring 42 so that the sheet can be fixed between the blade receiving plate 3 and the mounting table 1.
Moreover, the attachment position to the raising / lowering member 4 is set so that the perforation blade 5 can be received at the eccentric position of the blade receiving plate 3, and the position for receiving the blade is automatically displaced. The rotating mechanism 100 provided inside the elevating member 4 is automatically rotated for every drilling operation.

以下、刃受板３の回転機構１００について、図７を参照して説明する。
この回転機構１００は、刃受板３の裏面に設けられた第１のギア３０と、この第１のギア３０を回転させるための第２のギア３５と、押圧部材１１０と、弾性部材としてのバネ１２０と、水平移動部材１３０と、戻り止め部材１４０と、によって構成されるもので、押圧部材１１０の押圧及び押圧解除によって、第２及び第１のギア３５，３０を介して刃受板３を所定角度だけ回転させるための機構である。 Hereinafter, the rotation mechanism 100 of the blade receiving plate 3 will be described with reference to FIG.
The rotating mechanism 100 includes a first gear 30 provided on the back surface of the blade receiving plate 3, a second gear 35 for rotating the first gear 30, a pressing member 110, and an elastic member. The blade receiving plate 3 is constituted by a spring 120, a horizontal movement member 130, and a detent member 140, and is pressed and released by the pressing member 110 via the second and first gears 35 and 30. Is a mechanism for rotating the lens by a predetermined angle.

図８に示すように、押圧部材１１０は、昇降部材４の外側に向けて突出する押圧部１１１と、押圧部１１１を突出させた状態で昇降部材４の内部において係止させる係止部１１２と、係止部１１２から内部に向けて傾斜状に延びる斜壁部１１３と、押圧部１１１の内部に設けられたバネ収容部１１４と、によって構成されている。
押圧部１１１は、図４に示すように、昇降部材４の外壁４１に設けられた開口部を介して露呈されており、バネ収容部１１４に設けられたバネ１２０によって、突出方向へと付勢されている。 As shown in FIG. 8, the pressing member 110 includes a pressing portion 111 that protrudes toward the outside of the lifting member 4, and a locking portion 112 that is locked inside the lifting member 4 with the pressing portion 111 protruding. The slant wall portion 113 extends in an inclined manner from the locking portion 112 toward the inside, and the spring accommodating portion 114 provided inside the pressing portion 111.
As shown in FIG. 4, the pressing portion 111 is exposed through an opening provided in the outer wall 41 of the elevating member 4, and is urged in a protruding direction by a spring 120 provided in the spring accommodating portion 114. Has been.

この押圧部材１１０は、昇降部材４が載置台１に近接することによって被穿孔シートを押圧し、バネ１２０を圧縮しながら、上方に押し上げられる（図４（ｂ）参照）。
水平移動部材１３０は、押圧部材１１０の斜壁部１１３に摺接する傾斜部１３１と、傾斜部１３１から水平方向に延びて先端に作動爪を設けた係止部１３２と、その係止部１３２に並設されたバネ収容部１３３とからなるもので、押圧部材１１０の内部方向への変位によって、押圧部材１１０の斜壁部１１３に押された状態で傾斜部１３１が斜壁部１１３上を摺動し、これにより水平方向へと変位するように設計されている（図９参照）。 The pressing member 110 is pushed upward while pressing the punched sheet when the elevating member 4 approaches the mounting table 1 and compressing the spring 120 (see FIG. 4B).
The horizontal moving member 130 includes an inclined portion 131 that is in sliding contact with the inclined wall portion 113 of the pressing member 110, an engaging portion 132 that extends in the horizontal direction from the inclined portion 131 and that has an operating claw at the tip, and an engaging portion 132. The inclined portion 131 slides on the inclined wall portion 113 while being pressed against the inclined wall portion 113 of the pressing member 110 due to the displacement of the pressing member 110 in the internal direction. It is designed to move and thereby be displaced horizontally (see FIG. 9).

この水平移動部材１３０の係止部１３２に設けられた作動爪は、刃受板３を回転させるためのギア作動部として機能するものであり、先端に、刃受板３を回転させる方向Ａに対して略直角な当接面１３２と、傾斜状の摺接面１３２ｂとを設け、この２つの面１３２ａ，１３２ｂによって、第２のギア３５に係脱されるように設計されている。   The operating claw provided in the locking portion 132 of the horizontal moving member 130 functions as a gear operating portion for rotating the blade receiving plate 3, and in the direction A in which the blade receiving plate 3 is rotated at the tip. A contact surface 132 that is substantially perpendicular to the surface and an inclined sliding contact surface 132b are provided, and the two surfaces 132a and 132b are designed to be engaged with and disengaged from the second gear 35.

また、バネ収容部１３３にはバネ１３４が介装されており、押圧部材１１０への押圧が解除されることによって、バネ１３４の弾発力によって水平移動部材１３０が初期位置に戻るようになっている。
第２のギア３５は、水平移動部材１３０の係止部１３２の作動爪が係脱することによって、刃受板３を回転させるためのもので、図１０に示すように、水平移動部材１３０の係止部１３２と噛合う上方ギア部３６と、刃受板３の裏面部に設けられた第1のギア３０と噛合う下方ギア部３７と、によって構成されている。 In addition, a spring 134 is interposed in the spring accommodating portion 133, and the horizontal movement member 130 is returned to the initial position by the elastic force of the spring 134 by releasing the pressure on the pressing member 110. Yes.
The second gear 35 is for rotating the blade receiving plate 3 by engaging and disengaging the operating claw of the locking portion 132 of the horizontal moving member 130. As shown in FIG. The upper gear portion 36 that meshes with the locking portion 132 and the lower gear portion 37 that meshes with the first gear 30 provided on the back surface portion of the blade receiving plate 3 are configured.

上方ギア部３６の半径ｒは、係止部１３２との位置関係を考慮して設計され、下方ギア部３７の半径Ｒは、第１のギア３０との位置関係を考慮して設計されている。
このように構成することで、水平移動部材１３０の移動によって刃受板３を回転させることが可能となる。
なお、このギア３５は、刃受板３が回転された際に、膨出部３４がパイプ刃５と対面する位置にて停止されるように、膨出部３４の配設状態に合わせて設計するのが好ましい。 The radius r of the upper gear portion 36 is designed in consideration of the positional relationship with the locking portion 132, and the radius R of the lower gear portion 37 is designed in consideration of the positional relationship with the first gear 30. .
With this configuration, the blade receiving plate 3 can be rotated by the movement of the horizontal moving member 130.
The gear 35 is designed in accordance with the arrangement state of the bulging portion 34 so that the bulging portion 34 is stopped at a position facing the pipe blade 5 when the blade receiving plate 3 is rotated. It is preferable to do this.

一方で、第２のギア３５には、図７に示すように、戻り止め部材１４０も係止されている。
この戻り止め部材１４０は、水平移動部材１３０とは反対側において、第２のギア３５に係止されており、水平移動部材１３０の係止部１３２による係脱とは異なる位相によって、第２のギア３５に係脱するようになっている。 On the other hand, the detent member 140 is also locked to the second gear 35 as shown in FIG.
The detent member 140 is locked to the second gear 35 on the side opposite to the horizontal moving member 130, and the second detent member 140 has a phase different from the engagement / disengagement by the locking portion 132 of the horizontal moving member 130. The gear 35 is engaged and disengaged.

即ち、戻り止め部材１４０の先端部には、刃受板３を回転させる方向に対して略直角な当接面１４０ａと、傾斜状の摺接面１４０ｂが形成されており、この摺接面１４０ｂにおいて刃受板３を回転させる方向に向けて移動させる。そして、ギア３５の歯先を越えた際に、当接面１４０ａが回転方向とは逆の面３６ｂを押すことで、ギア３５を1ピッチ分進めた状態で停止させることができる。   That is, a contact surface 140a and an inclined sliding contact surface 140b that are substantially perpendicular to the direction in which the blade receiving plate 3 is rotated are formed at the tip of the detent member 140, and this sliding contact surface 140b. The blade receiving plate 3 is moved toward the direction of rotation. Then, when the tooth 35 exceeds the tooth tip of the gear 35, the contact surface 140a pushes the surface 36b opposite to the rotation direction, so that the gear 35 can be stopped in a state of being advanced by one pitch.

このような構成によって、昇降部材４が載置台１に近接して押圧部材１１０が押圧されることで、水平移動部材１３０が刃受板３を回転させるための方向に移動し、第２のギア３５と第１のギア３０を介して刃受板３を回転させることができるようになる。
この際、押圧部材１１０が昇降部材４の下端部に設けられると共に、バネ１２０によって載置台１に向けて付勢されているので、穿孔操作が終了してシートを抜き取ることで、押圧部材１１０を確実に初期位置へと復帰させることができる。 With such a configuration, when the lifting member 4 approaches the mounting table 1 and the pressing member 110 is pressed, the horizontal moving member 130 moves in the direction for rotating the blade receiving plate 3, and the second gear The blade receiving plate 3 can be rotated through the first gear 30 and the first gear 30.
At this time, since the pressing member 110 is provided at the lower end portion of the elevating member 4 and is biased toward the mounting table 1 by the spring 120, the pressing member 110 is removed by extracting the sheet after the punching operation is completed. It is possible to reliably return to the initial position.

このように、押圧部材１１０が確実に初期位置に復帰するように構成したことで、収縮状態であった水平移動部材１３０のバネ１３４を確実に伸張させることができ、水平移動部材１３０を確実に初期位置に復帰させることができる。
これによって、穿孔操作ごとに刃受板３を所定角度だけ確実に回転させることができ、そして逆戻りを防止することも可能となる。 As described above, since the pressing member 110 is configured to surely return to the initial position, the spring 134 of the horizontally moving member 130 that has been in the contracted state can be reliably extended, and the horizontally moving member 130 can be reliably attached. It can be returned to the initial position.
As a result, the blade receiving plate 3 can be reliably rotated by a predetermined angle for each drilling operation, and it is also possible to prevent reversal.

上記構成のパンチ１０を用いてシートを穿孔する状態を説明する。
先ず、図１（ａ）の状態で、載置台１と刃受板３との間にシートを載置し、ハンドル２を押し下げる。
すると、昇降部材４が載置台１に接近し、シートを挟んだ状態で押圧部材１１０が、載置台１によって押圧される。
この際、図１１に示すように、押圧部材１１０が内部方向（図中手前方向）へと押し上げられるので、水平移動部材１３０が、押圧部材１１０の斜壁部１１３に摺接しながら、水平方向（図中Ａ方向）へと移動する。 A state of punching a sheet using the punch 10 having the above-described configuration will be described.
First, in the state of FIG. 1A, a sheet is placed between the placing table 1 and the blade receiving plate 3, and the handle 2 is pushed down.
Then, the elevating member 4 approaches the mounting table 1, and the pressing member 110 is pressed by the mounting table 1 with the sheet sandwiched therebetween.
At this time, as shown in FIG. 11, the pressing member 110 is pushed up in the inner direction (frontward in the figure), so that the horizontal moving member 130 slides in contact with the inclined wall portion 113 of the pressing member 110 in the horizontal direction ( Move in direction A in the figure).

この水平移動によって、係止部１３２も水平方向Ａに移動し、第２のギア３５の回転方向Ｄに面した歯面３６ａ（図１０（ｂ）参照）が、係止部１３２の当接面１３２ａに押され、刃受板３が半ピッチ回転される。
このとき、水平移動部材１３０とは反対側に設けられた戻り止め部材１４０は、その摺接面１４０ｂにおいて、回転方向Ｄに面した歯面３６ａを歯先に向けて摺動している。 By this horizontal movement, the locking portion 132 is also moved in the horizontal direction A, and the tooth surface 36a (see FIG. 10B) facing the rotation direction D of the second gear 35 is the contact surface of the locking portion 132. Pushed by 132a, the blade receiving plate 3 is rotated by a half pitch.
At this time, the detent member 140 provided on the side opposite to the horizontal moving member 130 slides on the sliding contact surface 140b with the tooth surface 36a facing the rotation direction D toward the tooth tip.

この戻り止め部材１４０が、回転方向Ｄに面した歯面３６ａの歯先を越すことによって、当接面１４０ａが回転方向とは逆の面３６ｂを押す。
このとき、水平移動部材１３０の係止部１３２は、その摺接面１３２ｂにおいて、回転方向とは逆の歯面３６ｂ上を歯先に向けて摺動し、更に反ピッチ分押し進めた状態で、歯先を越えることで、第２のギア３５が1ピッチ分回転される。 When the detent member 140 passes over the tooth tip of the tooth surface 36a facing in the rotation direction D, the contact surface 140a presses the surface 36b opposite to the rotation direction.
At this time, the locking portion 132 of the horizontal moving member 130 slides toward the tooth tip on the tooth surface 36b opposite to the rotation direction on the sliding contact surface 132b, and is further pushed forward by the opposite pitch. By exceeding the tooth tip, the second gear 35 is rotated by one pitch.

水平移動部材１３０の変位による係止部１３２の係合によって半ピッチ回転された第２のギア３５が、戻り止め部材１４０の係止爪１４１による係合によって更に半ピッチ回転させた状態で刃受板３の回転を停止させることになるので、刃受板３の逆戻りを防止することができる。
このようにして刃受板３が１ピッチ回転され、パイプ刃５を受ける位置が変わった状態で、さらに、ハンドル２が押し下げられることによって、昇降部材４と共に載置台１が下降し、その下に配設されているパイプ刃５によって、シートが穿孔される。この際、水平移動部材１３０に介挿されたバネ１３４は押し縮められた状態である。 The second gear 35 rotated by a half pitch by the engagement of the locking portion 132 due to the displacement of the horizontal moving member 130 is further rotated by a half pitch by the engagement of the locking claw 141 of the detent member 140. Since the rotation of the plate 3 is stopped, the blade receiving plate 3 can be prevented from returning backward.
When the blade receiving plate 3 is rotated by 1 pitch in this way and the position for receiving the pipe blade 5 is changed, the handle 2 is further pushed down, so that the mounting table 1 is lowered together with the elevating member 4 and below it. The sheet is perforated by the pipe blade 5 provided. At this time, the spring 134 inserted in the horizontal moving member 130 is in a compressed state.

シートが穿孔された後に、ハンドル２を持ち上げることによって、昇降部材４が載置台１から離反し、穿孔されたシートを抜き取ることができるようになるが、この際、載置台１による押圧部材４への押圧が解除されるので、バネ１２０の弾発力によって、押圧部材４が初期位置に戻る。
この時、図１２に示すように、水平移動部材１３０も、バネ１３４の弾発力によって初期位置に戻るが、この際に、第２のギア３５に係合していた水平部材１３０及び戻り止め部材１４０が歯面に沿って移動することで、ギアとの係合が外れる。 When the handle 2 is lifted after the sheet is perforated, the elevating member 4 is separated from the mounting table 1 so that the perforated sheet can be extracted. Is released, the pressing member 4 returns to the initial position by the elastic force of the spring 120.
At this time, as shown in FIG. 12, the horizontal moving member 130 also returns to the initial position by the elastic force of the spring 134. At this time, the horizontal member 130 and the detent engaged with the second gear 35 are also returned. When the member 140 moves along the tooth surface, the engagement with the gear is released.

このように、載置台１と刃受板３との間で固定されていたシートを抜き取るためのハンドル操作によって、刃受板を回転させるためのギアとの係合状態が解除され、孔を空けるためのハンドル操作によって、刃受板３の回転と回転停止とが定量的になされるので、１回の穿孔操作ごとに確実に所定角度ずつ回転させることができるようになる。
これによって、刃を受ける位置が一定箇所に集中することを防止することができるので、刃受板３の耐久性を向上させることができる。 As described above, the handle operation for removing the sheet fixed between the mounting table 1 and the blade receiving plate 3 is released from the engagement state with the gear for rotating the blade receiving plate, and a hole is made. Therefore, the rotation and stop of the blade receiving plate 3 are quantitatively performed by the handle operation, so that the blade receiving plate 3 can be reliably rotated by a predetermined angle for each drilling operation.
As a result, it is possible to prevent the position where the blade is received from being concentrated at a certain location, so that the durability of the blade receiving plate 3 can be improved.

なお、本実施形態の刃受板では、凸部３２を、等間隔に設けられた複数の膨出部３４として構成したが、図１３に示すように、緩やかな湾曲面からなる断面凸状のリング部として構成してもよい。
また、本実施形態においては、２つのギア３０，３５を介して刃受板３を回転させたが、１つのギアによって回転させてもよい。
また、水平移動部材１３０は、載置台１と前記刃受板３によるシートの固定が解除されることによって、刃受板３を回転させる方向に変位させる機構を有するのであれば如何なる構成でもよく、必ずしも、押圧部材１１０の傾斜部１１３を摺動することによって水平方向に移動するものである必要はない。 In the blade receiving plate of the present embodiment, the convex portion 32 is configured as a plurality of bulged portions 34 provided at equal intervals. However, as shown in FIG. You may comprise as a ring part.
Moreover, in this embodiment, although the blade receiving plate 3 was rotated via the two gears 30 and 35, you may rotate with one gear.
Further, the horizontal moving member 130 may have any configuration as long as it has a mechanism for displacing the blade receiving plate 3 in the rotating direction by releasing the fixation of the sheet by the mounting table 1 and the blade receiving plate 3. It does not necessarily have to move in the horizontal direction by sliding on the inclined portion 113 of the pressing member 110.

また、刃受板３の回転機構１００は、戻り止め部材１４０を有しないものであってもよいし、異なる機構で回転させるものであってもよい。
本実施形態において、刃受板３の逆戻りを防止する機構を、水平移動部材１３０の係止部１３２が、第２のギア３５の回転方向側の歯面を押圧することで、刃受板３を半ピッチ回転させ、戻り止め部材１４０が、第２のギア３５の回転に従って戻り方向側の歯面において係止されるようになることで、さらに半ピッチ回転させた状態で回転を停止するように設計したが、他の機構によって逆戻りを防止してもよい。 Further, the rotation mechanism 100 of the blade receiving plate 3 may not have the detent member 140 or may be rotated by a different mechanism.
In the present embodiment, the mechanism for preventing the blade receiving plate 3 from reversing is configured such that the locking portion 132 of the horizontal moving member 130 presses the tooth surface on the rotational direction side of the second gear 35, thereby The detent member 140 is locked on the tooth surface on the return direction side according to the rotation of the second gear 35, so that the rotation is stopped in a state where the detent member 140 is further rotated by a half pitch. However, the reverse movement may be prevented by another mechanism.

本考案において、刃受板３は手動で回転されるものであってもよい。
この際、凸部３２を複数の膨出部３４として構成する場合は、前記刃受板３が回転された際に、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃５が前記膨出部３４の何れかに当接するよう、回転角度を制御する機構（例えば、膨出部３４がパイプ刃５の位置に設定されるような係止部）を設けるのが好ましい。 In the present invention, the blade receiving plate 3 may be manually rotated.
At this time, when the convex portion 32 is configured as a plurality of bulging portions 34, when the blade receiving plate 3 is rotated, the pipe blade 5 relatively moved in the drilling direction is any of the bulging portions 34. It is preferable to provide a mechanism for controlling the rotation angle (for example, a locking portion such that the bulging portion 34 is set at the position of the pipe blade 5) so as to abut on the pipe.

さらに、本考案に適用される刃受板３は、昇降部材４に取り付けられるものに限らず、図１４に示すパンチ１０’のように、載置台１に取り付けられるものであってもよい。この場合のパンチ１０’は、ハンドル２を押し下げることによって、昇降部材４の下端部に取り付けられたパイプ刃５が下降し、載置台1上のシートを穿孔するものであるが、刃受板３に設けられた凸部３２によってパンチ屑をパイプ刃５の内部へと押し上げ、パイプ刃５の上端から連通される排出部に円滑に向かわせることができる。   Furthermore, the blade receiving plate 3 applied to the present invention is not limited to the one attached to the elevating member 4, but may be one attached to the mounting table 1 like a punch 10 'shown in FIG. In this case, the punch 10 ′ is such that when the handle 2 is pushed down, the pipe blade 5 attached to the lower end of the elevating member 4 is lowered to punch the sheet on the mounting table 1. It is possible to push the punch scraps into the pipe blade 5 by the convex portion 32 provided on the inner surface of the pipe blade 5 and smoothly move it toward the discharge portion communicated from the upper end of the pipe blade 5.

本考案は、あらゆる産業分野で使用されるパンチに適用可能である。

The present invention is applicable to punches used in all industrial fields.

Claims (7)

シートを穿孔したパイプ刃（５）を刃受板（３）で受けるように構成されたパンチ（１０）であって、
前記刃受板（３）の表面に、中心部（３３）から同一半径上に凸部（３２）を設け、
穿孔方向に相対移動されたパイプ刃（５）が、前記凸部（３２）において前記刃受板（３）に当接するように、前記刃受板（３）を回転可能に配設したことを特徴とするパンチ。 A punch (10) configured to receive a pipe blade (5) having a perforated sheet by a blade receiving plate (3),
Protruding portions (32) are provided on the same radius from the central portion (33) on the surface of the blade receiving plate (3),
The blade receiving plate (3) is rotatably arranged so that the pipe blade (5) relatively moved in the drilling direction comes into contact with the blade receiving plate (3) at the convex portion (32). A unique punch. 前記凸部（３２）は、等間隔に設けられた複数の膨出部（３４）であることを特徴とする請求項１に記載のパンチ。   The punch according to claim 1, wherein the convex part (32) is a plurality of bulging parts (34) provided at equal intervals. 前記刃受板（３）が回転された際に、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃（５）が前記膨出部（３４）の何れかに当接するように、回転角度を制御する機構（１００）を設けたことを特徴とする請求項２に記載のパンチ。 When the blade receiving plate (3) is rotated, a mechanism for controlling the rotation angle so that the pipe blade (5) relatively moved in the drilling direction comes into contact with any of the bulging portions (34) ( 100). The punch according to claim 2, further comprising: 前記パイプ刃（５）と前記刃受板（３）との接離に連動して前記刃受板（３）を回転させる回転機構（１００）を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか1つの請求項に記載のパンチ。   The rotation mechanism (100) for rotating the blade receiving plate (3) in conjunction with the contact and separation between the pipe blade (5) and the blade receiving plate (3) is provided. The punch according to any one of claims 3 to 4. 載置台（１）に載置されたシートをパイプ刃（５）で穿孔するパンチ（１０）の前記パイプ刃（５）を受ける位置に装着される刃受板（３）であって、表面に、中心部（３３）から同一半径上に凸部（３２）を設け、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃（５）が前記凸部（３２）に当接するように、前記パンチ（１０）に回転可能に取り付けられる取付部（３１）を設けたことを特徴とするパンチの刃受板。   A blade receiving plate (3) mounted at a position for receiving the pipe blade (5) of a punch (10) for punching a sheet placed on the mounting table (1) with a pipe blade (5), The punch (10) is provided on the punch (10) so that the convex portion (32) is provided on the same radius from the central portion (33) and the pipe blade (5) relatively moved in the drilling direction comes into contact with the convex portion (32). A punch blade receiving plate provided with a mounting portion (31) that is rotatably mounted. 前記凸部（３２）は、等間隔に設けられた複数の膨出部（３４）であることを特徴とする請求項５に記載のパンチの刃受板。   6. The punch blade receiving plate according to claim 5, wherein the convex portions (32) are a plurality of bulge portions (34) provided at equal intervals. 前記取付部（３１）に、前記昇降部材（４）と前記載置台（１）との離接に連動して回転させるギア（３０、３５）を設け、
該ギア（３０，３５）に、穿孔方向に相対移動された前記パイプ刃（５）が前記膨出部（３４）の何れかに当接するように、回転角度を制御する機構（１００）を設けたことを特徴とするた請求項６に記載のパンチの刃受板。 The mounting portion (31) is provided with gears (30, 35) that rotate in conjunction with the separation and connection between the elevating member (4) and the mounting table (1),
The gear (30, 35) is provided with a mechanism (100) for controlling the rotation angle so that the pipe blade (5) relatively moved in the drilling direction comes into contact with any of the bulging portions (34). The punch blade receiving plate according to claim 6, wherein:

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