JP3156522U - Punch and punch blade receiving plate - Google Patents
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Abstract
【課題】刃受板の同じ箇所にパイプ刃が集中的に当接することを防止することで、刃受板の耐久性を向上させる。【解決手段】シートを穿孔したパイプ刃を刃受板3で受けるように構成されたパンチであって、刃受板の表面に、中心部33から同一半径上に凸部32を設け、穿孔方向に移動されたパイプ刃が、凸部において刃受板に当接するように、刃受板を回転可能に配設する。この凸部を、等間隔に設けられた複数の膨出部34とし、その膨出部34においてパイプ刃を受けることができるような回転機構を設ける。【選択図】図5An object of the present invention is to improve durability of a blade receiving plate by preventing a pipe blade from abutting intensively on the same portion of the blade receiving plate. A punch configured to receive a pipe blade having a perforated sheet by a blade receiving plate 3, wherein a convex portion 32 is provided on the surface of the blade receiving plate on the same radius from a central portion 33. The blade receiving plate is rotatably arranged so that the pipe blade moved to the position abuts the blade receiving plate at the convex portion. This convex part is made into the several bulging part 34 provided at equal intervals, and the rotation mechanism which can receive a pipe blade in the bulging part 34 is provided. [Selection] Figure 5
Description
本考案は、パイプ刃によってシートを穿孔するパンチ、及びそのパンチに装着される刃受板に関し、特に、パンチ屑がパイプ刃内を通って円滑に排出されるようにできるパンチ、及びその刃受板に関する。 The present invention relates to a punch for punching a sheet with a pipe blade, and a blade receiving plate attached to the punch, and in particular, a punch capable of smoothly discharging punch waste through a pipe blade, and the blade receiver. Regarding the board.
パイプ刃によって紙などのシート材を穿孔するパンチにおいては、図15に示すように、パイプ刃5を受ける部位に、円盤状の刃受板3が取り付けられることが多い。
このようなパンチは、載置台1にシートを載置した状態でハンドル2を押し下げることで、パイプ刃5が載置台1に対して相対移動し、シートを穿孔した後に刃受板3で刃先を受けるようになっている。そして、パイプ刃5によって穿孔されたパンチ屑は、パイプ刃5の内部を通って、パイプ刃5に連続して形成された屑箱へと排出される。
In a punch that punches a sheet material such as paper with a pipe blade, a disk-shaped
In such a punch, the
このようなパイプ刃式のパンチにおいては、パイプ刃5が下降した際に当接される部位が一箇所に集中しないように、ハンドル2の押し下げによって、円盤状の刃受板3が回転されるようにする技術が提案されている。
しかしながら、刃受板3の回転機構を有するパンチにおいては、パイプ刃5がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑が、刃先のバリや摩擦によって先端部に付着してしまい、パイプ刃5の内部に向けて円滑に導入されない場合があった。
このため、パイプ刃5の内部に目詰まりが生じたり、刃先に付着したパンチ屑によって次の穿孔操作に支障が生ずることがあった。
However, in the punch having the rotation mechanism of the
For this reason, the inside of the
そこで、本考案は、パイプ刃がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑がパイプ刃の内部に向けて円滑に導入されるようにすることできるパンチ、及びそれに使用される刃受板の提供を目的とする。 Therefore, the present invention provides a punch capable of smoothly introducing punch scrap generated when the pipe blade perforates the sheet into the inside of the pipe blade, and a blade receiving plate used for the punch. Objective.
上記課題を解決するために、本考案に係るパンチは、シートを穿孔したパイプ刃を刃受板で受けるように構成されたパンチであって、前記刃受板の表面に、中心部から同一半径上に凸部を設け、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃が、前記凸部において前記刃受板に当接するように、前記刃受板を回転可能に配設したことを特徴とするものである。
この場合、前記凸部は、等間隔に設けられた複数の膨出部であってもよい。
In order to solve the above-described problem, a punch according to the present invention is a punch configured to receive a pipe blade having a sheet perforated by a blade receiving plate, on the surface of the blade receiving plate from the central portion with the same radius. The blade receiving plate is rotatably arranged so that a pipe blade provided with a convex portion on the top and a pipe blade relatively moved in the drilling direction contacts the blade receiving plate at the convex portion. is there.
In this case, the convex portions may be a plurality of bulged portions provided at equal intervals.
そして、前記刃受板が回転された際に、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃が前記膨出部の何れかに当接するように、回転角度を制御する機構を設けてもよい。
また、前記パイプ刃と前記刃受板との接離に連動して前記刃受板を回転させる回転機構を設けてもよい。
And when the said blade receiving plate rotates, you may provide the mechanism which controls a rotation angle so that the pipe blade moved relatively to the piercing | drilling direction may contact | abuts either of the said bulging parts.
Moreover, you may provide the rotation mechanism which rotates the said blade receiving plate in response to contact / separation of the said pipe blade and the said blade receiving plate.
本考案に係るパンチの刃受板は、載置台に載置されたシートをパイプ刃で穿孔するパンチの前記パイプ刃を受ける位置に装着される刃受板であって、表面に、中心部から同一半径上に凸部を設け、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃が前記凸部に当接するように、前記パンチに回転可能に取り付けられる取付部を設けたことを特徴とするものである。
この場合、前記凸部は、等間隔に設けられた複数の膨出部であってもよい。
A punch receiving plate for a punch according to the present invention is a blade receiving plate mounted at a position for receiving the pipe blade of a punch for punching a sheet mounted on a mounting table with a pipe blade from the center to the surface. A convex portion is provided on the same radius, and an attachment portion that is rotatably attached to the punch is provided so that the pipe blade relatively moved in the drilling direction comes into contact with the convex portion.
In this case, the convex portions may be a plurality of bulged portions provided at equal intervals.
そして、前記取付部に、前記昇降部材と前記載置台との離接に連動して回転させるギアを設け、該ギアに、穿孔方向に相対移動された前記パイプ刃が前記膨出部の何れかに当接するように、回転角度を制御する機構を設けてもよい。 The mounting portion is provided with a gear that rotates in conjunction with the lifting / lowering member and the mounting table, and the pipe blade that is relatively moved in the drilling direction is provided in any of the bulging portions. You may provide the mechanism which controls a rotation angle so that it may contact | abut.
請求項1に係る考案によれば、パイプロッド式パンチの刃受板の表面に、中心部から同一半径上に凸部を設け、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃が前記凸部に当接するように、この刃受板を回転可能に配設したので、パイプ状の穿孔刃がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑が、刃受板の凸部によって押され、パイプ刃の内部に導入される。
これによって、パンチ屑を排出路へと円滑に向かわせることができるので、パイプ刃の内部に目詰まりが生じたり、刃先に付着したパンチ屑によって次の穿孔操作に支障が生じたりするのを防止できる。
According to the first aspect of the present invention, the surface of the blade receiving plate of the pipe rod punch is provided with a convex portion on the same radius from the center portion, and the pipe blade relatively moved in the drilling direction comes into contact with the convex portion. Since the blade receiving plate is rotatably arranged, punch scrap generated when the pipe-shaped perforating blade perforates the sheet is pushed by the convex portion of the blade receiving plate and introduced into the pipe blade. Is done.
As a result, punch scraps can be smoothly directed to the discharge path, preventing clogging inside the pipe blade and preventing the next drilling operation from being hindered by punch scraps adhering to the blade tip. it can.
請求項2に係る考案によれば、前記凸部を、刃受板の回転の中心から同一半径上に等間隔に設けられた複数の膨出部として構成したので、刃受板でパイプ刃を受けた際に膨出部がパイプ刃の中央に位置するようにすることで、パンチ屑を一層円滑にパイプ刃内に導入することができる。
請求項3に係るパンチは、刃受板が回転された際に、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃が膨出部の何れかに当接するように回転角度が制御されるので、刃受板の膨出部を容易にパイプ刃内に位置させることができる。
According to the invention according to
In the punch according to the third aspect, when the blade receiving plate is rotated, the rotation angle is controlled so that the pipe blade relatively moved in the drilling direction comes into contact with any of the bulging portions. The bulging portion can be easily positioned in the pipe blade.
請求項4に係るパンチは、パイプ刃と刃受板との接離に連動して刃受板を回転させるので、シートに孔をあけるための穿孔操作によって自動的に刃受板を回転させることができる。
Since the punch according to
請求項5に係るパンチの刃受板によれば、中心部から同一半径上に凸部を設け、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃がその凸部に当接するように、パンチに回転可能に取り付けられるので、パイプ状の穿孔刃がシートを穿孔した際に生じたパンチ屑が、刃受板の凸部によって押され、パイプ刃の内部へと円滑に導入される。
これによって、パンチ屑を排出路へと円滑に向かわせることができるので、パイプ刃の内部に目詰まりが生ずるのを防止することができるとともに、刃先に付着したパンチ屑によって次の穿孔操作に支障が生ずることを防止できる。
According to the punch blade receiving plate of the fifth aspect, the convex portion is provided on the same radius from the center portion, and the pipe blade relatively moved in the drilling direction can rotate on the punch so as to contact the convex portion. Since it is attached, punch scraps generated when the pipe-shaped perforating blade perforates the sheet are pushed by the convex portions of the blade receiving plate and smoothly introduced into the pipe blade.
As a result, the punch scraps can be smoothly directed to the discharge path, so that clogging can be prevented from occurring inside the pipe blade, and the punch drill attached to the blade tip can hinder the next drilling operation. Can be prevented.
請求項6に係るパンチの刃受板によれば、回転の中心から同一半径上に複数の膨出部を等間隔に設け、刃受板でパイプ刃を受けた際に、その膨出部がパイプ刃内のパンチ屑を押し込むようにしたので、一層円滑にパンチ屑を排出部へと向かわせることができる。
請求項7に係るパンチの刃受板によれば、取付部に、昇降部材と載置台との離接に連動して回転させるギアを設けたので、パンチの穿孔操作によって自動的に刃受板を回転させることができる。これによって、刃受板を位置調節しながら手動で回転させる必要がなくなるので、刃を受ける部位が1箇所に集中するのを効果的に防止できる。
According to the punch receiving plate of the punch according to claim 6, when the plurality of bulging portions are provided at equal intervals on the same radius from the center of rotation, when the pipe blade is received by the blade receiving plate, the bulging portions are Since the punch scraps in the pipe blade are pushed in, the punch scraps can be directed to the discharge portion more smoothly.
According to the punch receiving plate of the punch according to claim 7, since the mounting portion is provided with the gear that rotates in conjunction with the separation of the elevating member and the mounting table, the blade receiving plate is automatically provided by the punching operation of the punch. Can be rotated. This eliminates the need for manual rotation while adjusting the position of the blade receiving plate, so that it is possible to effectively prevent the portion receiving the blade from being concentrated in one place.
1・・・載置台
2・・・ハンドル
3、3’・・・刃受板
4・・・昇降部材
5・・・パイプ刃
6・・・ラチェット歯
7・・・作動爪
8・・・突起部
10、10’・・・パンチ
11・・・リンク機構
12・・・基台
13・・・第1のクランク
14・・・第2のクランク
15,16・・・スライド孔
17・・・連結部材
18・・・係合突起
20・・・フレーム
21・・・軸支部
22・・・ラック・ピニオン機構
23・・・取付部
24・・・嵌合部
25・・・長孔
26・・・スプリング
29・・・屑箱
30・・・第1のギア
31・・・取付部
32・・・凸部
33・・・中心
34・・・膨出部
35・・・第2のギア
36・・・上方ギア部
36a・・・ギアの回転方向に面した歯面
36b・・・ギアの回転方向とは逆の方向に面した歯面
37・・・下方ギア部
41・・・軸支部
42・・・スプリング
50,50’・・・開口部
100・・・回転機構
110・・・押圧部材
111・・・押圧部
112・・・係止部
113・・・斜壁部
114・・・バネ収容部
120・・・バネ(弾性部材)
130・・・水平移動部材
131・・・傾斜部
132・・・係止部
132a・・・当接面
132b・・・摺接面
133・・・バネ収容部
134・・・バネ
140・・・戻り止め部材
140a・・・当接面
140b・・・摺接面
DESCRIPTION OF
130 ... Horizontal moving
以下、本考案の好適な実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。
図1は本考案の実施形態に係るパンチ10を示す側面図である。
このパンチ10は、紙などのシートに孔をあけるためのパンチであり、載置台1と、ハンドル2と、下端部に本考案の実施形態に係る刃受板3が設けられた昇降部材4と、載置台1の下方に設けられたパイプ刃5と、を含んで構成されるものである。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a side view showing a
This
図2は、載置台1の表面部材1’を取り外した状態を示すもので、この図に示すように、載置台1は、左右一対のリンク機構11を介して、基台12に対して昇降可能となっている。
このリンク機構11は、図3に示すように、基台12の基部に回動可能に設けられた第1のクランク13と、載置台1の基部に回動可能に取り付けられた第2のクランク14を交差させ、その交差点において回動可能に連結したもので、夫々のクランク13,14の終端部13a,14bは、載置台1及び基台12の側面に設けられたスライド孔15,16に、スライド可能に取り付けられている。
FIG. 2 shows a state in which the
As shown in FIG. 3, the
左右のリンク機構11,11は、夫々のクランク13,14の終端部13a,14aにおいて、連結部材17によって連結されている(図2参照)。
基台12の基部には、パイプ刃5が刃先を上に向けた状態で固定されており、このパイプ刃5の挿通を可能とするための開口部50,50’が、載置台1、1’に設けられている。
ハンドル2は、基台12の一端部に立設されたフレーム20に回動可能に軸支されている。このハンドル2の軸支部21と昇降部材4との間には、ラック・ピニオン機構22が設けられており、ハンドル2の回転運動を昇降部材4の上下運動に連動させることができるようになっている。
The left and
A
The
フレーム20の載置台1が設けられている側の側面には、昇降部材4をスライド可能に取り付けるための取付部23が設けられている。この取付部23の下端部には、昇降部材4を着脱可能に固定するための嵌合部24が設けられている。
フレーム20には、垂直方向に延びる長孔25が設けられており、その長孔25に、載置台1に設けられた係合突起18が収容されることで、載置台1が昇降可能となっている。
一方で、その載置台1は、スプリング26を介してフレーム20に固定されている。
A mounting
The
On the other hand, the mounting table 1 is fixed to the
載置台1は、ハンドル2の押し下げ操作によって昇降部材4と共に押し下げられ、ハンドル2の戻し操作により押圧が解除された際に、スプリング26が収縮方向へと弾性変形することで、初期位置に復帰するように構成されている。
載置台1の開口部50,50’を介して基台12には、パイプ刃5が刃先を上に向けた状態で配設されている。
このパイプ刃5はパイプ体からなり、このパイプ体の下端部はフレーム20の内部に設けられた屑箱29へと連通している。
The mounting table 1 is pushed down together with the elevating
The
The
このように構成することで、ハンドル2を押し下げた際には、載置台1が下降されて、基台12に設けられたパイプ状の穿孔刃5が載置台1に載置されたシートを穿孔し、そのパンチ屑がパイプ刃5の内部を通って屑箱29へと排出されるようになり、ハンドル2を戻した際には、載置台1が初期位置に戻り、穿孔されたシートを抜き取ることができるようになる。
With this configuration, when the
この際、載置台1は、そのリンク機構11によって、水平状態を維持しながら下降するので、複数のシートを束ねた状態で穿孔する場合においても、シートの束に対して垂直方向に穿孔することができる。
載置台1の上方のパイプ刃5に対面する位置には、昇降部材4がフレーム20に取り付けられた状態で設けられている。
At this time, since the mounting table 1 is lowered by the
At the position facing the
この昇降部材4は、ハンドル2の操作によって載置台1に向けて下降することで、載置台1を押し下げ、その上に載置されたシートを、開口部50,50’を挿通するパイプ刃5によって、孔をあけるための部材である。この昇降部材4の下端部には、図4に示すように、本考案に係る刃受板3が回転可能に取り付けられている。
以下、本考案に係る刃受板3の構成を、図5を参照して説明する。
この刃受板3は、載置台1に載置されたシートをパイプ刃5で穿孔するパンチ10のパイプ刃5を受ける位置に装着されるものであって、表面には、中心部33から同一半径上に凸部32が設けられる。
The elevating
Hereinafter, the structure of the
The
この場合、凸部32は、パイプ刃5の断面積よりも小さな面積の膨出部34を、刃受板3の回転の中心33から同一半径上に等間隔に複数設けた構成とし、穿孔時に生じるパンチ屑が、この膨出部34によって押し込まれることで、パイプ刃5の内部に導入されるように設計している(図6参照)。
この刃受板3の裏面中央には、図4及び図7に示すように、この刃受板3を回転させる第1のギア30と、その先端に昇降部材4への取付部31が設けられている。
In this case, the
As shown in FIGS. 4 and 7, a
取付部31は、中央に枢支凹部を設けたものであり、その枢支凹部に、昇降部材4に設けられた軸支部41が嵌合されることによって、昇降部材4に対して刃受板3を着脱及び回転可能に装着させることができる。
この刃受板3は、載置台1との間でシートを固定することができるように、スプリング42によって載置台1の方向に付勢されている。
また、刃受板3の偏心位置において穿孔刃5を受けることができるように、昇降部材4への取り付け位置が設定されており、そして、刃を受ける位置が自動的に変位されるように、昇降部材4の内部に設けられた回転機構100によって、穿孔操作ごとに自動的に回転されるようになっている。
The
The
Moreover, the attachment position to the raising / lowering
以下、刃受板3の回転機構100について、図7を参照して説明する。
この回転機構100は、刃受板3の裏面に設けられた第1のギア30と、この第1のギア30を回転させるための第2のギア35と、押圧部材110と、弾性部材としてのバネ120と、水平移動部材130と、戻り止め部材140と、によって構成されるもので、押圧部材110の押圧及び押圧解除によって、第2及び第1のギア35,30を介して刃受板3を所定角度だけ回転させるための機構である。
Hereinafter, the
The
図8に示すように、押圧部材110は、昇降部材4の外側に向けて突出する押圧部111と、押圧部111を突出させた状態で昇降部材4の内部において係止させる係止部112と、係止部112から内部に向けて傾斜状に延びる斜壁部113と、押圧部111の内部に設けられたバネ収容部114と、によって構成されている。
押圧部111は、図4に示すように、昇降部材4の外壁41に設けられた開口部を介して露呈されており、バネ収容部114に設けられたバネ120によって、突出方向へと付勢されている。
As shown in FIG. 8, the pressing
As shown in FIG. 4, the
この押圧部材110は、昇降部材4が載置台1に近接することによって被穿孔シートを押圧し、バネ120を圧縮しながら、上方に押し上げられる(図4(b)参照)。
水平移動部材130は、押圧部材110の斜壁部113に摺接する傾斜部131と、傾斜部131から水平方向に延びて先端に作動爪を設けた係止部132と、その係止部132に並設されたバネ収容部133とからなるもので、押圧部材110の内部方向への変位によって、押圧部材110の斜壁部113に押された状態で傾斜部131が斜壁部113上を摺動し、これにより水平方向へと変位するように設計されている(図9参照)。
The pressing
The horizontal moving
この水平移動部材130の係止部132に設けられた作動爪は、刃受板3を回転させるためのギア作動部として機能するものであり、先端に、刃受板3を回転させる方向Aに対して略直角な当接面132と、傾斜状の摺接面132bとを設け、この2つの面132a,132bによって、第2のギア35に係脱されるように設計されている。
The operating claw provided in the locking
また、バネ収容部133にはバネ134が介装されており、押圧部材110への押圧が解除されることによって、バネ134の弾発力によって水平移動部材130が初期位置に戻るようになっている。
第2のギア35は、水平移動部材130の係止部132の作動爪が係脱することによって、刃受板3を回転させるためのもので、図10に示すように、水平移動部材130の係止部132と噛合う上方ギア部36と、刃受板3の裏面部に設けられた第1のギア30と噛合う下方ギア部37と、によって構成されている。
In addition, a
The
上方ギア部36の半径rは、係止部132との位置関係を考慮して設計され、下方ギア部37の半径Rは、第1のギア30との位置関係を考慮して設計されている。
このように構成することで、水平移動部材130の移動によって刃受板3を回転させることが可能となる。
なお、このギア35は、刃受板3が回転された際に、膨出部34がパイプ刃5と対面する位置にて停止されるように、膨出部34の配設状態に合わせて設計するのが好ましい。
The radius r of the
With this configuration, the
The
一方で、第2のギア35には、図7に示すように、戻り止め部材140も係止されている。
この戻り止め部材140は、水平移動部材130とは反対側において、第2のギア35に係止されており、水平移動部材130の係止部132による係脱とは異なる位相によって、第2のギア35に係脱するようになっている。
On the other hand, the
The
即ち、戻り止め部材140の先端部には、刃受板3を回転させる方向に対して略直角な当接面140aと、傾斜状の摺接面140bが形成されており、この摺接面140bにおいて刃受板3を回転させる方向に向けて移動させる。そして、ギア35の歯先を越えた際に、当接面140aが回転方向とは逆の面36bを押すことで、ギア35を1ピッチ分進めた状態で停止させることができる。
That is, a
このような構成によって、昇降部材4が載置台1に近接して押圧部材110が押圧されることで、水平移動部材130が刃受板3を回転させるための方向に移動し、第2のギア35と第1のギア30を介して刃受板3を回転させることができるようになる。
この際、押圧部材110が昇降部材4の下端部に設けられると共に、バネ120によって載置台1に向けて付勢されているので、穿孔操作が終了してシートを抜き取ることで、押圧部材110を確実に初期位置へと復帰させることができる。
With such a configuration, when the lifting
At this time, since the
このように、押圧部材110が確実に初期位置に復帰するように構成したことで、収縮状態であった水平移動部材130のバネ134を確実に伸張させることができ、水平移動部材130を確実に初期位置に復帰させることができる。
これによって、穿孔操作ごとに刃受板3を所定角度だけ確実に回転させることができ、そして逆戻りを防止することも可能となる。
As described above, since the
As a result, the
上記構成のパンチ10を用いてシートを穿孔する状態を説明する。
先ず、図1(a)の状態で、載置台1と刃受板3との間にシートを載置し、ハンドル2を押し下げる。
すると、昇降部材4が載置台1に接近し、シートを挟んだ状態で押圧部材110が、載置台1によって押圧される。
この際、図11に示すように、押圧部材110が内部方向(図中手前方向)へと押し上げられるので、水平移動部材130が、押圧部材110の斜壁部113に摺接しながら、水平方向(図中A方向)へと移動する。
A state of punching a sheet using the
First, in the state of FIG. 1A, a sheet is placed between the placing table 1 and the
Then, the elevating
At this time, as shown in FIG. 11, the pressing
この水平移動によって、係止部132も水平方向Aに移動し、第2のギア35の回転方向Dに面した歯面36a(図10(b)参照)が、係止部132の当接面132aに押され、刃受板3が半ピッチ回転される。
このとき、水平移動部材130とは反対側に設けられた戻り止め部材140は、その摺接面140bにおいて、回転方向Dに面した歯面36aを歯先に向けて摺動している。
By this horizontal movement, the locking
At this time, the
この戻り止め部材140が、回転方向Dに面した歯面36aの歯先を越すことによって、当接面140aが回転方向とは逆の面36bを押す。
このとき、水平移動部材130の係止部132は、その摺接面132bにおいて、回転方向とは逆の歯面36b上を歯先に向けて摺動し、更に反ピッチ分押し進めた状態で、歯先を越えることで、第2のギア35が1ピッチ分回転される。
When the
At this time, the locking
水平移動部材130の変位による係止部132の係合によって半ピッチ回転された第2のギア35が、戻り止め部材140の係止爪141による係合によって更に半ピッチ回転させた状態で刃受板3の回転を停止させることになるので、刃受板3の逆戻りを防止することができる。
このようにして刃受板3が1ピッチ回転され、パイプ刃5を受ける位置が変わった状態で、さらに、ハンドル2が押し下げられることによって、昇降部材4と共に載置台1が下降し、その下に配設されているパイプ刃5によって、シートが穿孔される。この際、水平移動部材130に介挿されたバネ134は押し縮められた状態である。
The
When the
シートが穿孔された後に、ハンドル2を持ち上げることによって、昇降部材4が載置台1から離反し、穿孔されたシートを抜き取ることができるようになるが、この際、載置台1による押圧部材4への押圧が解除されるので、バネ120の弾発力によって、押圧部材4が初期位置に戻る。
この時、図12に示すように、水平移動部材130も、バネ134の弾発力によって初期位置に戻るが、この際に、第2のギア35に係合していた水平部材130及び戻り止め部材140が歯面に沿って移動することで、ギアとの係合が外れる。
When the
At this time, as shown in FIG. 12, the horizontal moving
このように、載置台1と刃受板3との間で固定されていたシートを抜き取るためのハンドル操作によって、刃受板を回転させるためのギアとの係合状態が解除され、孔を空けるためのハンドル操作によって、刃受板3の回転と回転停止とが定量的になされるので、1回の穿孔操作ごとに確実に所定角度ずつ回転させることができるようになる。
これによって、刃を受ける位置が一定箇所に集中することを防止することができるので、刃受板3の耐久性を向上させることができる。
As described above, the handle operation for removing the sheet fixed between the mounting table 1 and the
As a result, it is possible to prevent the position where the blade is received from being concentrated at a certain location, so that the durability of the
なお、本実施形態の刃受板では、凸部32を、等間隔に設けられた複数の膨出部34として構成したが、図13に示すように、緩やかな湾曲面からなる断面凸状のリング部として構成してもよい。
また、本実施形態においては、2つのギア30,35を介して刃受板3を回転させたが、1つのギアによって回転させてもよい。
また、水平移動部材130は、載置台1と前記刃受板3によるシートの固定が解除されることによって、刃受板3を回転させる方向に変位させる機構を有するのであれば如何なる構成でもよく、必ずしも、押圧部材110の傾斜部113を摺動することによって水平方向に移動するものである必要はない。
In the blade receiving plate of the present embodiment, the
Moreover, in this embodiment, although the
Further, the horizontal moving
また、刃受板3の回転機構100は、戻り止め部材140を有しないものであってもよいし、異なる機構で回転させるものであってもよい。
本実施形態において、刃受板3の逆戻りを防止する機構を、水平移動部材130の係止部132が、第2のギア35の回転方向側の歯面を押圧することで、刃受板3を半ピッチ回転させ、戻り止め部材140が、第2のギア35の回転に従って戻り方向側の歯面において係止されるようになることで、さらに半ピッチ回転させた状態で回転を停止するように設計したが、他の機構によって逆戻りを防止してもよい。
Further, the
In the present embodiment, the mechanism for preventing the
本考案において、刃受板3は手動で回転されるものであってもよい。
この際、凸部32を複数の膨出部34として構成する場合は、前記刃受板3が回転された際に、穿孔方向に相対移動されたパイプ刃5が前記膨出部34の何れかに当接するよう、回転角度を制御する機構(例えば、膨出部34がパイプ刃5の位置に設定されるような係止部)を設けるのが好ましい。
In the present invention, the
At this time, when the
さらに、本考案に適用される刃受板3は、昇降部材4に取り付けられるものに限らず、図14に示すパンチ10’のように、載置台1に取り付けられるものであってもよい。この場合のパンチ10’は、ハンドル2を押し下げることによって、昇降部材4の下端部に取り付けられたパイプ刃5が下降し、載置台1上のシートを穿孔するものであるが、刃受板3に設けられた凸部32によってパンチ屑をパイプ刃5の内部へと押し上げ、パイプ刃5の上端から連通される排出部に円滑に向かわせることができる。
Furthermore, the
本考案は、あらゆる産業分野で使用されるパンチに適用可能である。
The present invention is applicable to punches used in all industrial fields.
Claims (7)
前記刃受板(3)の表面に、中心部(33)から同一半径上に凸部(32)を設け、
穿孔方向に相対移動されたパイプ刃(5)が、前記凸部(32)において前記刃受板(3)に当接するように、前記刃受板(3)を回転可能に配設したことを特徴とするパンチ。 A punch (10) configured to receive a pipe blade (5) having a perforated sheet by a blade receiving plate (3),
Protruding portions (32) are provided on the same radius from the central portion (33) on the surface of the blade receiving plate (3),
The blade receiving plate (3) is rotatably arranged so that the pipe blade (5) relatively moved in the drilling direction comes into contact with the blade receiving plate (3) at the convex portion (32). A unique punch.
該ギア(30,35)に、穿孔方向に相対移動された前記パイプ刃(5)が前記膨出部(34)の何れかに当接するように、回転角度を制御する機構(100)を設けたことを特徴とするた請求項6に記載のパンチの刃受板。 The mounting portion (31) is provided with gears (30, 35) that rotate in conjunction with the separation and connection between the elevating member (4) and the mounting table (1),
The gear (30, 35) is provided with a mechanism (100) for controlling the rotation angle so that the pipe blade (5) relatively moved in the drilling direction comes into contact with any of the bulging portions (34). The punch blade receiving plate according to claim 6, wherein:
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2014156003A (en) * | 2013-02-18 | 2014-08-28 | Norimasa Sasaki | Two hole punch tool |
CN111823314A (en) * | 2019-04-18 | 2020-10-27 | 堡胜企业股份有限公司 | Cutter pad and hole puncher with same |
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