JP3156164B2 - Roller device for belt conveyor - Google Patents

Roller device for belt conveyor

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JP3156164B2
JP3156164B2 JP29786091A JP29786091A JP3156164B2 JP 3156164 B2 JP3156164 B2 JP 3156164B2 JP 29786091 A JP29786091 A JP 29786091A JP 29786091 A JP29786091 A JP 29786091A JP 3156164 B2 JP3156164 B2 JP 3156164B2
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shape
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rollers
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望 豊田
信一 佐藤
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株式会社三井三池製作所
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  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は無端のベルトを管状に丸
めて荷物を封入状態で運搬するようにしたベルトコンベ
ヤにおいて、ベルトを管の形状に維持しながら所定経路
上を案内させる保形ローラ装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt conveyor in which an endless belt is rolled into a tube so as to carry a load in a sealed state, and a shape maintaining roller for guiding the belt on a predetermined path while maintaining the belt in a tube shape. It concerns the device.

【0002】[0002]

【従来の技術】無端のベルトを一方向へ駆動循環させな
がら少なくとも荷物運搬区間で管状に丸めることによっ
て荷物を封入状態で運搬するようにしたベルトコンベヤ
は、一般にパイプコンベヤの呼び名で広く知られてお
り、荷物殊に大量の粉粒物を荷こぼれさせずに運搬する
ことができるとされている。
2. Description of the Related Art A belt conveyor in which an endless belt is transported in a sealed state by being circularly rolled at least in a load carrying section while driving and circulating an endless belt in one direction is generally widely known as a pipe conveyor. It is said that it is possible to carry luggage, especially a large amount of powdered material without spilling.

【0003】ベルトは設置区間の前後両端でドラムに巻
掛けられて往路と復路とを循環し、後端のドラムに扁平
形状で巻掛けられて荷物運搬区間である往路に進入した
とき案内ローラによって扁平形状から樋形状を経て管状
に変形させられ、往路に適宜間隔で配備した保形ローラ
装置によって管の形状を維持しながら所定経路上を案内
されて先端のドラムへ向かって移動する。荷物は樋状に
変形させられた部分でベルトに載り、先端のドラムで反
転する際にベルトから放出される。
The belt is wrapped around the drum at both front and rear ends of the installation section and circulates in the forward path and the return path. The belt is wrapped in a flat shape on the rear end drum and is guided by the guide rollers when it enters the forward path which is the load carrying section. The tube is deformed from a flat shape to a tubular shape via a gutter shape, and is guided on a predetermined path by a shape-retaining roller device arranged at an appropriate interval on the outward path while maintaining the shape of the pipe, and moves toward the drum at the tip. The luggage is placed on the belt at the part deformed in a gutter shape, and is discharged from the belt when the luggage is inverted by the drum at the tip.

【0004】保形ローラ装置は、円状に配置した複数個
のローラを管状に丸められたベルトに円周方向ほぼ等間
隔で外接させることにより荷重を支持する働きと管の形
状を維持する働きとを行なうものであり、特公昭43−
22698号公報、特公平1−46404号公報に開示
されているように複数個のローラはベルトに直交する一
つの平面上に円状に配置されて取付枠に取付けられてい
る。
The shape-retaining roller device has a function of supporting a load and a function of maintaining a shape of a pipe by circumscribing a plurality of rollers arranged in a circular shape at substantially equal intervals in a circumferential direction on a tubular rolled belt. And Tokubiko Sho 43-
As disclosed in Japanese Patent Publication No. 22698 and Japanese Patent Publication No. 1-464404, a plurality of rollers are circularly arranged on one plane orthogonal to the belt and attached to a mounting frame.

【0005】ところが、円周方向に隣り合うローラの間
にはローラの互いの干渉を防ぐため、およびローラを支
持する軸受部片の設置空間を確保するために避けられな
い隙間が存在している。
However, there is an inevitable gap between the circumferentially adjacent rollers in order to prevent the rollers from interfering with each other and to secure an installation space for a bearing piece for supporting the rollers. .

【0006】一方、管状に丸められたベルトは適宜間隔
で配備した保形ローラ装置によって規定された経路を移
動するが、その際に縦揺れ、横揺れ、ねじれ、更に振動
をしながら移動し、殊にねじれによってベルト両側端縁
の合せ目がずれたり開いたりしやすい。特に、合せ目の
表側ベルト側端縁が外側方へずれる方向の横揺れやねじ
れ、振動が発生すると、この側端縁が取付枠を通過する
際に隣り合うローラの隙間に噛込んでしまうことがあ
る。図4はその状況を示すものであって、管状に丸めら
れたベルトBがこれと直交する一つの平面上に円周方向
等間隔で配置したローラRに内接して移動していると
き、横揺れなどによってその側端縁が隣り合うローラR
の隙間に噛込んでいる。
On the other hand, the belt which is rolled into a tube moves along a path defined by a shape-retaining roller device provided at an appropriate interval, and at that time, moves while vibrating, rolling, twisting and further vibrating. In particular, the seams at both side edges of the belt tend to shift or open due to the twist. In particular, if the side edge of the front belt side of the seam is rolled, twisted, or vibrated in the direction to shift outward, this side edge may bite into the gap between the adjacent rollers when passing through the mounting frame. There is. FIG. 4 shows the situation, in which the belt B, which has been rolled into a tube, is moving in contact with the rollers R arranged at equal intervals in the circumferential direction on one plane orthogonal to the belt B. Roller R whose side edges are adjacent due to shaking
In the gap.

【0007】このような状態になると、ベルトBがロー
ラRの端縁に衝って損傷する、合せ目が開いて荷物をこ
ぼしたり雨水を侵入させたりする、抵抗が増大してベル
ト駆動用原動機に過負荷が作用して故障の原因になる、
などのトラブルを発生する。
In such a state, the belt B is damaged by hitting the edge of the roller R, the seam is opened to spill the luggage or rainwater is infiltrated, the resistance is increased, and the belt driving motor is increased. Cause overload to work,
Troubles such as occur.

【0008】更に、かなり大重量の荷物を運搬する場合
には保形ローラ装置をかなり短かい間隔で配備する必要
があるばかりか、長距離輸送する場合は多数の保形ロー
ラ装置が設置されることとなるので前記のトラブルが発
生する機会がそれだけ多くなる。
[0008] Further, when carrying a very heavy load, it is necessary to arrange the shape keeping roller devices at a considerably short interval, and when carrying a long distance, a large number of shape keeping roller devices are installed. Therefore, the chances of the occurrence of the trouble increase accordingly.

【0009】そこで、従来の保形ローラ装置に隣接させ
て同様の保形ローラ装置を並設し、この二つの保形ロー
ラ装置のローラを互いの隙間に位置させてベルト中心軸
線方向に見て喰違い状態となるように配置することによ
り、ベルトの合せ目の側端縁の噛込みを防止することが
実公昭61−24493号公報に開示されているが、取
付枠に複数個のローラが円状に配置されている二つの保
形ローラ装置を各保形ローラ装置のローラが正面から見
て喰違い状態になるように前後に隣接させて並設するの
で構成がきわめて複雑なものとなるばかりか、二つの保
形ローラ装置を並設することは設備費の著しい高騰化を
招き経済的にきわめて不利である。
Therefore, similar shape-retaining roller devices are provided adjacent to the conventional shape-retaining roller device, and the rollers of the two shape-retaining roller devices are positioned in a gap between each other and viewed in the belt central axis direction. It is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 61-24493 to prevent the side edge of the joint of the belt from being jammed by arranging the belt in a staggered state. Since the two shape-retaining roller devices arranged in a circle are juxtaposed in front and rear so that the rollers of each shape-retaining roller device are in a staggered state when viewed from the front, the configuration is extremely complicated. In addition, arranging two shape-retaining roller devices side by side causes a remarkable increase in equipment cost, which is extremely disadvantageous economically.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、無端のベルトを通過させる取付枠に複数個
のローラを配置した保形ローラ装置を少なくとも荷物運
搬区間に適宜間隔で配備し、ベルトをこれらの保形ロー
ラ装置によって管の形状に維持して荷物を封入状態で運
搬するベルトコンベアにおいて、ベルトの合せ目の側端
縁がねじれなどによって隣り合うローラの隙間に噛込む
ことがない簡単で有効且つ経済的な保形ローラ装置がな
かった、という点である。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a shape-retaining roller device in which a plurality of rollers are disposed on a mounting frame through which an endless belt passes, at least in a luggage transport section at appropriate intervals. In a belt conveyor which transports loads in a sealed state while maintaining the belt in a tubular shape by these shape-retaining roller devices, the side edge of the joint of the belt may bite into the gap between adjacent rollers due to twisting or the like. There was no simple, effective and economical shape keeping roller device.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、無端のベルト
を管状に丸め荷物を封入状態で運搬するため前記ベルト
を通過させる取付枠に前記管状のベルトに外接した複数
個のローラを円状に配置したベルトコンベヤの保形ロー
ラ装置において、前記ローラの少なくとも一部を前記ベ
ルトの中心軸線に直角な面に対してそれぞれ同一側の側
端部が前方となるように傾斜させるとともにこれらの傾
斜させたローラは前方の側端部が隣接するローラの後方
側の側端部にベルト中心軸線方向に見て互いに重ならせ
て配置した、という手段により解決することとし、これ
によりねじれなどによるベルト側端縁のローラ隙間への
噛込みを防止する簡単で有効且つ経済的な保形ローラ装
置を提供する、という目的を達成した。
SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, an endless belt is rolled into a tube, and a plurality of rollers circumscribing the tubular belt are formed in a mounting frame through which the belt is passed in order to carry the package in a sealed state. In the shape-maintaining roller device of the belt conveyor, at least a part of the rollers is inclined such that the side ends on the same side are forward with respect to a plane perpendicular to the central axis of the belt, and these inclinations are adjusted. In this case, the rollers are arranged such that the front side ends thereof are arranged so as to overlap with each other as viewed in the direction of the belt center axis at the rear side end of the adjacent roller, whereby the belt is twisted or the like. The object of the present invention is to provide a simple, effective and economical shape keeping roller device for preventing the side edge from being caught in the roller gap.

【0012】[0012]

【作用】管状に丸められたベルトが第1の保形ローラ装
置を通過しながらねじられて移動しているとき、一つの
保形ローラ装置においてベルトは取付枠の一方の面に円
状に配置されたローラ群に支持される。傾斜させたロー
ラは前方側の側端部が隣接するローラの後方側の側端部
に重ねた状態とされ、この周方向の隙間が存在しない部
分をベルトの合せ目の側端縁と一致させることにより噛
込みを生じることなく通過することとなる。そして、第
1の保形ローラ装置のローラとローラの傾斜方向を対称
とした第2の保形ローラ装置を通過することによりベル
トのねじれは打ち消されて通過する。
When the tubular rolled belt is twisting and moving while passing through the first shape retaining roller device, the belt is arranged in a circle on one surface of the mounting frame in one shape retaining roller device. Supported by the set of rollers. The inclined roller has a front side end overlapped with a rear side end of an adjacent roller, and a portion where there is no circumferential gap coincides with a side edge of a joint of the belt. As a result, the vehicle passes without biting. And the second
Symmetrical inclination of roller and roller of shape-retaining roller device
The bell by passing through the second shape keeping roller device
The torsion is canceled and passes.

【0013】[0013]

【実施例】図面を参照して本発明の実施例を説明する
と、図1はベルトコンベヤの全体を概略的に示したもの
であって、設置区間の前後両端に配置された駆動ドラム
1と従動ドラム2とに無端のベルト3が巻掛けられてお
り、このベルト3は前記各ドラム1、2への巻掛け部分
で扁平形状に延展されているが、それ以外の往路部分と
復路部分とではそれぞれの入口部に配置した図示しない
集束用の案内ローラによって樋形状を経て管形状に変形
させられて支持枠4に設けた保形ローラ装置により管形
状を維持して移動し、それぞれの出口部に設けた図示し
ない延展用の案内ローラによって扁平に拡げられる動作
を繰返して循環する。荷物は往路即ち荷物運搬区間の入
口部の樋状に変形した部分でホッパ5から連続的に投入
され、先端の駆動ドラム1で反転する際に放出されて荷
受箱6に入る。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 schematically shows an entire belt conveyor, in which a driving drum 1 disposed at both front and rear ends of an installation section and a driven drum are driven. An endless belt 3 is wound around the drum 2, and the belt 3 is extended in a flat shape at a portion wound around each of the drums 1 and 2. The tube is deformed into a tube shape via a gutter shape by a focusing guide roller (not shown) disposed at each inlet portion, and is moved while maintaining the tube shape by a shape-retaining roller device provided on the support frame 4. The operation of flattening by an extension guide roller (not shown) provided in the above is repeated and circulated. Luggage is continuously introduced from the hopper 5 at a gutter-shaped portion at the entrance of the luggage transport section, that is, when it is reversed by the driving drum 1 at the tip, it enters the cargo receiving box 6.

【0014】支持枠4はベルト3の移動方向へ適宜間隔
で配置され、往路の管部分7および復路の管部分8をそ
れぞれ所定の管形状に維持させるための本発明に係る保
形ローラ装置を上下に具えているが、下方の復路の管部
分8の保形ローラ装置は特公昭43−22698号公
報、特公平1−46404号公報に示されているように
一平面上に複数個のローラを円状に配置したものであっ
てもよい。
The support frame 4 is disposed at an appropriate interval in the moving direction of the belt 3, and the shape retaining roller device according to the present invention for maintaining the forward pipe portion 7 and the backward pipe portion 8 in a predetermined pipe shape, respectively. As shown in JP-B-43-22698 and JP-B-1-46404, a plurality of rollers are provided on one plane. May be arranged in a circle.

【0015】図2、図3には本発明による上方の管部分
7を支持する保形ローラ装置の一実施例が示されてい
る。即ち、管部分を通過させるためその中心軸線を中
心とする開口9を有する板状の取付枠10が前記中心軸
線に直角の面上に配置されて支持枠18に固定され、取
付枠10の管部分7の移動方向へ向かって六個のローラ
11、12、13、14、15、16が取付枠10に固
定されている軸受部片17、18、19、20、21、
22にそれぞれ回転自由に軸支架設されて開口9に沿っ
て円周方向等間隔で配置されている。
FIGS. 2 and 3 show one embodiment of the shape-retaining roller device for supporting the upper tube portion 7 according to the present invention. That is, a plate-like mounting frame 10 having an opening 9 centered on the central axis for passing the tube portion 7 is disposed on a plane perpendicular to the central axis and fixed to the support frame 18 . Bearing members 17, 18, 19, 20, 21, 21 in which six rollers 11, 12, 13, 14, 15, 16 are fixed to the mounting frame 10 in the moving direction of the pipe portion 7.
22 are rotatably supported on the shafts 22 and are arranged along the opening 9 at equal circumferential intervals.

【0016】また、各ローラ11、12、13、14、
15、16をベルト3の中心軸線に直角な面に対してそ
れぞれ同一側の側端部11a、12a、13a、14
a、15a、16aが前方となるように傾斜させるとと
もに側端部11a、12a、13a、14a、15a、
16aが互いに隣接するローラ12、13、14、1
5、16、11の後方側の側端部11b、12b、13
b、14b、15b、16bにベルト3中心軸線方向に
見て互いに重ならせて配置されている。
Each of the rollers 11, 12, 13, 14,
15 and 16 are the side ends 11a, 12a, 13a and 14 on the same side with respect to a plane perpendicular to the central axis of the belt 3.
a, 15a, 16a are inclined so as to be forward, and the side ends 11a, 12a, 13a, 14a, 15a,
16a are adjacent rollers 12, 13, 14, 1
Rear end portions 11b, 12b, 13 on the rear side of 5, 16, 11
The belts b, 14b, 15b, and 16b are arranged so as to overlap with each other when viewed in the central axis direction of the belt 3.

【0017】従って、管部分7がねじれなどを生じ、合
せ目の表側の側端縁3aが外側方へずれたとき、図2に
おけるローラ11、12、13、14、15、16間に
は周方向の隙間が存在しないため側端縁3aが噛込みを
生じることなくそのまま通過する。
Therefore, when the tube portion 7 is twisted or the like, and the front side edge 3a of the joint is shifted outward, the circumference between the rollers 11, 12, 13, 14, 15, 16 in FIG. Since there is no gap in the direction, the side edge 3a passes through without any biting.

【0018】本実施例は各ローラ11、12、13、1
4、15、16をベルト3の中心軸線に直角な面に対し
て傾斜させる構成であり、この傾きに応じて例えば図2
おいて時計方向の回転力が付与されてねじれることにな
る。従って、各ローラ11、12、13、14、15、
16のベルト3の中心軸線に直角な面に対する傾斜方向
を対称としたもう一つの保形ローラを近接して或いは距
離を隔てて配置することによりベルト3のねじれが打ち
消されることになり、ベルト3をねじれを生じさせるこ
となく移動させることができる。
In this embodiment, each of the rollers 11, 12, 13, 1
4, 15 and 16 are inclined with respect to a plane perpendicular to the central axis of the belt 3. For example, FIG.
In this case, a clockwise rotational force is applied and the liquid crystal is twisted. Therefore, each roller 11, 12, 13, 14, 15,
By arranging another shape-retaining roller having a symmetrical inclination direction with respect to a plane perpendicular to the center axis of the belt 3 close to or at a distance from the belt 3, the twist of the belt 3 is canceled, and the belt 3 is twisted. Can be moved without causing twisting.

【0019】尚、本実施例では各ローラ11、12、1
3、14、15、16の傾きを不変とし、一種類の傾き
のものを使用する場合を示したが、各ローラ11、1
2、13、14、15、16の傾きを調節可能とし或い
は傾きの異なる複数種類を用いることにより、ベルト3
のねじれの方向ならびに大きさを制御することができ、
例えば、支持ローラ装置やその他の構成部品の制作誤差
や設置時の狂い、或いはベルトやローラなどの偏った磨
耗などに起因するベルト3のねじれを防止または修正す
ることもできる。
In this embodiment, each roller 11, 12, 1
The case where the inclinations of 3, 14, 15, and 16 are fixed and one kind of inclination is used is shown.
The belt 3 can be adjusted by adjusting the inclination of 2, 13, 14, 15, and 16 or by using a plurality of types having different inclinations.
Direction and magnitude of the torsion can be controlled,
For example, it is possible to prevent or correct the twist of the belt 3 due to a production error of the support roller device or other components, a deviation during installation, or uneven wear of the belt or the roller.

【0020】尚、本実施例では、全てのローラ11、1
2、13、14、15、16をベルト3の中心軸線に直
角な面に対してそれぞれ同一側の側端部11a、12
a、13a、14a、15a、16aが前方となるよう
に傾斜させるとともに側端部11a、12a、13a、
14a、15a、16aが互いに隣接するローラ12、
13、14、15、16、11の後方側の側端部11
b、12b、13b、14b、15b、16bにベルト
3の中心軸線方向に見て互いに重ならせて配置されてい
る構成としたが、ベルト3は往路の入口部で両側端縁部
を上方へ曲げて管状に丸められるので合せ目が頂部に位
置することとなる。従って、ベルト3の側端縁3aが噛
込みを防止するのであれば一般に合せ目が存在する上半
部分に位置するローラ11、12、16についてだけ前
記傾斜ならびに互いに隣接するローラにベルト3の中心
軸線方向に見て互いに重ならせて配置すれば足りる。
In this embodiment, all the rollers 11, 1
2, 13, 14, 15, 16 are placed on the same side ends 11 a, 12 a with respect to a plane perpendicular to the central axis of the belt 3.
a, 13a, 14a, 15a, 16a are inclined so as to be forward, and the side ends 11a, 12a, 13a,
Rollers 12a, 14a, 15a, 16a adjacent to each other,
13, 14, 15, 16, 11 Rear end portions 11 on the rear side
b, 12b, 13b, 14b, 15b, and 16b are arranged so as to overlap each other when viewed in the center axis direction of the belt 3, but the belt 3 has both side edges upward at the entrance of the outward path. The joint is located at the top because it is bent and rolled into a tube. Therefore, if the side edge 3a of the belt 3 prevents jamming, the inclination and the center of the belt 3 are generally applied only to the rollers 11, 12, and 16 located in the upper half where the seam exists. It is sufficient if they are arranged so as to overlap each other when viewed in the axial direction.

【0021】[0021]

【発明の効果】本発明によると、取付枠に円状に配置さ
れている各ローラを前記ベルトの中心軸線に直角な面に
対してそれぞれ同一側の側端部が前方となるように傾斜
させるとともに各ローラは前方の側端部が互いに隣接す
るローラの後方側の側端部にベルト中心軸線方向に見て
互いに重ならせて配置して第1の保形ローラ装置を構成
し、前記第1の保形ローラ装置のローラとローラの傾斜
方向を対称とした第2の保形ローラ装置を前記第1の保
形ローラ装置に近接して配置して構成し、各ローラの周
方向の隙間が存在しないので、ねじれなどによってベル
トの合せ目の側端縁が外側方へずれることがあっても噛
込みを生じることなく通過する。従って、ベルトの損
傷、荷こぼれや雨水の侵入、過負荷の発生などのトラブ
ルを生じることなく円滑な荷物輸送が行なえるものであ
る。
According to the present invention, the rollers arranged in a circle on the mounting frame are inclined such that the same side ends are forward with respect to a plane perpendicular to the central axis of the belt. In addition, each roller is arranged such that the front side ends thereof are overlapped with each other as viewed in the belt central axis direction at the rear side ends of the rollers adjacent to each other to constitute a first shape retaining roller device.
And the rollers of the first shape-retaining roller device and the inclination of the rollers.
The second shape retaining roller device whose direction is symmetrical is attached to the first shape retaining roller device.
Since the roller is arranged close to the roller unit and there is no circumferential gap between the rollers, even if the side edge of the joint of the belt is shifted outward due to twisting or the like, biting occurs. Pass without. Therefore, it is possible to carry out smooth cargo transport without causing troubles such as damage to the belt, spillage, intrusion of rainwater, and occurrence of overload.

【0022】しかも、第1の保形ローラ装置のローラとIn addition, the rollers of the first shape keeping roller device
ローラの傾斜方向を対称とした第2の保形ローラ装置Second shape keeping roller device in which the inclination direction of the roller is symmetrical
は、第1の保形ローラ装置を裏返して取り付ければよいCan be installed by turning over the first shape retaining roller device.
ので、実質的に構造が同一であり、経済的に並設するこTherefore, the structures should be substantially the same and
とができる。Can be.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】ベルトコンベヤの一例を示す概略側面図であ
る。
FIG. 1 is a schematic side view showing an example of a belt conveyor.

【図2】本発明の保形ローラ装置の実施例を示す正面図
である。
FIG. 2 is a front view showing an embodiment of a shape keeping roller device of the present invention.

【図3】図2に示した実施例における上半部三個のロー
ラの配置状態を示す平面図である。
FIG. 3 is a plan view showing an arrangement state of three upper half rollers in the embodiment shown in FIG. 2;

【図4】図2に示した実施例における下半部三個のロー
ラの配置状態を示す平面図である。
FIG. 4 is a plan view showing an arrangement state of three lower half rollers in the embodiment shown in FIG. 2;

【図5】従来の保形ローラ装置の一例を示す概略正面図
である。
FIG. 5 is a schematic front view showing an example of a conventional shape keeping roller device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

3 ベルト 4 支持枠 10 取付枠 11、12、13、14、15、16 ローラ 11a、12a、13a、14a、15a、16a 側
端部 11b、12b、13b、14b、15b、16b 側
端部
3 Belt 4 Support Frame 10 Mounting Frame 11, 12, 13, 14, 15, 16 Roller 11a, 12a, 13a, 14a, 15a, 16a Side End 11b, 12b, 13b, 14b, 15b, 16b Side End

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65G 15/00 - 15/28 B65G 15/60 - 15/64 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B65G 15/00-15/28 B65G 15/60-15/64

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 無端のベルトを管状に丸め荷物を封入状
態で運搬するため前記ベルトを通過させる取付枠に前記
管状のベルトに外接した複数個のローラを円状に配置し
たベルトコンベヤの保形ローラ装置において、前記ロー
ラの少なくとも一部を前記ベルトの中心軸線に直角な面
に対してそれぞれ同一側の側端部が前方となるように傾
斜させるとともにこれらの傾斜させたローラは前方の側
端部が隣接するローラの後方側の側端部にベルト中心軸
線方向に見て互いに重ならせて配置して第1の保形ロー
ラ装置を構成し、前記第1の保形ローラ装置のローラと
ローラの傾斜方向を対称とした第2の保形ローラ装置を
前記第1の保形ローラ装置に近接して配置して構成した
ことを特徴とするベルトコンベヤの保形ローラ装置。
1. A belt conveyor in which a plurality of rollers circumscribing the tubular belt are arranged in a circle on a mounting frame through which the endless belt is rolled into a tube so as to carry the package in a sealed state. In the roller device, at least a part of the roller is inclined such that a side end on the same side is forward with respect to a plane perpendicular to a center axis of the belt, and the inclined roller is a front side end. Parts are arranged at the rear side end of the adjacent roller so as to overlap with each other as viewed in the direction of the center axis of the belt.
And a roller of the first shape-retaining roller device.
A second shape retaining roller device in which the inclination direction of the roller is symmetrical
A shape-maintaining roller device for a belt conveyor, wherein the shape-maintaining roller device is arranged close to the first shape- maintaining roller device.
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