JP3155904B2 - Sheet feeding apparatus and image forming apparatus - Google Patents
Sheet feeding apparatus and image forming apparatusInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に原稿や記録紙などのシー
トを供給するためのシート給送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding apparatus for feeding a sheet such as a document or a recording sheet to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer and a facsimile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば画像形成装置においてシー
トを供給するときの重送を防止するためにシート給送装
置にシート分離用の摩擦部材が用いられているものがあ
り、この摩擦部材としては例えばゴム製の戻しローラや
分離パッド等がある。図８に摩擦部材として分離パッド
を用いた分離機構の一例を示す。この図において、１０
０は分離パッド、１０１は分離パッド１００に圧接する
送りローラであり、送りローラ１０１で送り出されるシ
ートＳを分離パッド１００との間で一枚ずつ分離する。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, there is a sheet feeding apparatus in which a friction member for separating sheets is used in an image forming apparatus in order to prevent double feeding when feeding a sheet. For example, there are a rubber return roller and a separation pad. FIG. 8 shows an example of a separation mechanism using a separation pad as a friction member. In this figure, 10
Reference numeral 0 denotes a separation pad, and 101 denotes a feed roller that is pressed against the separation pad 100, and separates the sheet S sent by the feed roller 101 from the separation pad 100 one by one.
【０００３】この種の摩擦部材におけるシートが摺接す
る表面は成形のままであったり、研磨処理をしていた
り、またはコルク等の混ぜ物を入れてシートの分離のた
めにより最適な状態にしている。The surface of this kind of friction member with which the sheet comes into sliding contact is kept as molded, polished, or put in a mixture such as cork to make it more optimal for sheet separation. .
【０００４】しかし、近年では複写機の手差し給紙部な
どでは普通紙のほかに、厚紙、薄紙、ＯＨＰシート（フ
ィルム）、特殊紙等様々な材質のシートが供給されて分
離、搬送しなければならない状況になってきている。そ
のため、分離部の摩擦部材の表面の加工や仕上げなどで
は種々のシートに充分に対応させることが難しくなって
きている。However, in recent years, sheets of various materials such as thick paper, thin paper, OHP sheet (film), special paper, etc., in addition to plain paper, have to be supplied and separated and conveyed in a manual paper feed section of a copying machine. It is becoming a situation that does not become. For this reason, it is becoming difficult to sufficiently cope with various sheets by processing or finishing the surface of the friction member in the separation section.
【０００５】特に、ＯＨＰシートでは摩擦部材に密着し
やすいため送りローラの搬送力が足らず送り不良を起こ
しやすい。そこで、ＯＨＰに合わせて摩擦部材の表面の
密着性を低くすると普通紙の分離において分離不良を起
こして重送等を発生してしまう。[0005] In particular, the OHP sheet tends to adhere to the friction member, so that the feeding force of the feed roller is insufficient, so that the feeding failure is likely to occur. Therefore, if the adhesion of the surface of the friction member is reduced in accordance with the OHP, poor separation occurs in the separation of the plain paper, causing double feed and the like.
【０００６】また、フルカラー複写機等において両面複
写を行う場合には、定着器からシートを分離するための
離型材が付着しているシートを再供給しようとすると通
常のゴム材ではスリップを起こしてしまうため、摩擦部
材の材質がシリコーンオイルを吸収して搬送性を確保す
るためにシリコーン系のゴムに限られてしまう。そのた
め、さらに摩擦部材の表面の加工や仕上げを難しくして
いる。さらに、摩擦部材にシリコーン系のゴムを使用す
ると、ＯＨＰシート等では摩擦部材に一層密着しやすく
なり送りローラの搬送力が足らず頻繁に搬送不良を起こ
すおそれがある。Further, when performing double-sided copying in a full-color copying machine or the like, slipping occurs with a normal rubber material when re-feeding a sheet to which a release material for separating the sheet from the fixing device is attached. For this reason, the material of the friction member is limited to silicone-based rubber in order to absorb the silicone oil and secure the transportability. Therefore, it is further difficult to process and finish the surface of the friction member. Further, when a silicone rubber is used for the friction member, the OHP sheet or the like more easily adheres to the friction member, and the conveyance force of the feed roller may be insufficient to cause frequent conveyance failure.
【０００７】そこで、従来では、摩擦部材の表面を送り
ローラでならしたり、シートを適時摩擦部材と送りロー
ラとの間に通して摩擦部材の表面をシートにより研磨し
たりしてシートの分離不良や搬送不良の発生を防止して
いる。Therefore, conventionally, the surface of the friction member is leveled by a feed roller, or the sheet is passed between the friction member and the feed roller at appropriate times, and the surface of the friction member is polished by the sheet to cause poor sheet separation. And the occurrence of transport failure.
【０００８】また、特開平６−２３９４８３号公報で開
示されているように、摩擦部材の表面にシートの搬送方
向に対して所定の角度で傾斜させた突条と凹溝を形成し
て、ＯＨＰシートに対してもさばき作用を良好に発揮で
きるようにした技術が提案されている。この摩擦部材に
おいては、突条の幅や傾斜角度を適宜設定することによ
りＯＨＰシートであってもさばき作用を最適に設定する
ことができ確実な分離が行えるようにしたものである。Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-239483, a ridge and a groove are formed on the surface of the friction member at a predetermined angle with respect to the sheet conveying direction to form an OHP. There has been proposed a technique capable of favorably exerting a separating action on a sheet. In this friction member, by appropriately setting the width and the inclination angle of the ridge, the separating action can be set optimally even for an OHP sheet, so that reliable separation can be performed.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来行
われている摩擦部材の表面を送りローラでならすように
したものでは非常に時間がかかってしまったり、搬送及
び分離の性能が若干低下するという問題があった。さら
に、ならした後に長時間放置すると表面をならした効果
が薄れてしまう場合もあるという問題があった。However, the conventional method in which the surface of the friction member is leveled by the feed roller takes a very long time, and the performance of transport and separation is slightly reduced. was there. Further, there is a problem in that if the sheet is left for a long time after being smoothed, the effect of smoothing the surface may be weakened.
【００１０】また、ＯＨＰシートの摩擦部材との密着を
防ぐためには摩擦部材とシートとの接触面積を小さくす
ればよいが、接触面積を小さくすると逆に重送が発生し
易くなるという問題が生じる。また、密着を防ぐ手段と
して摩擦部材と送りローラとの圧接力（分離圧）を小さ
くすることも考えられるが、これも重送発生の頻度を増
加させるという問題が生じる。Further, in order to prevent the OHP sheet from adhering to the friction member, the contact area between the friction member and the sheet may be reduced. However, if the contact area is reduced, a problem arises that double feeding is likely to occur. . As a means for preventing the close contact, it is conceivable to reduce the pressure contact force (separation pressure) between the friction member and the feed roller, but this also causes a problem of increasing the frequency of occurrence of double feed.
【００１１】つまり、重送を防ぐために分離性能を良く
しようとすればするほどＯＨＰシートと摩擦部材との密
着性が増大し、送りローラによる搬送力がＯＨＰシート
と摩擦部材との密着力を下回ってしまい搬送不良を発生
させてしまう。このように、分離性能の向上とシートの
搬送性能とはなかなか両立しない状況にある。That is, as the separation performance is improved to prevent double feeding, the adhesion between the OHP sheet and the friction member increases, and the conveying force of the feed roller becomes lower than the adhesion between the OHP sheet and the friction member. This causes transport failure. As described above, the improvement of the separation performance and the sheet conveyance performance are not easily compatible with each other.
【００１２】また、摩擦部材の材質及び表面性を適宜調
整することによって上記問題を対策する方法もあるが、
シートの種類が増大すると摩擦部材の材質等も限られて
しまい調整が非常に困難となったり、調整の幅が狭く量
産性を悪化させてコスト高等を招くおそれがある。There is also a method for solving the above problem by appropriately adjusting the material and surface properties of the friction member.
When the number of types of sheets increases, the material of the friction member is also limited, so that it is very difficult to perform adjustment. Also, the width of adjustment is narrow, mass productivity is deteriorated, and the cost may be increased.
【００１３】さらに、摩擦部材の表面にシートの搬送方
向に対して所定の角度で傾斜させた突条と凹溝を形成し
たものでは、ＯＨＰシートに対しては良好なさばき作用
を発揮するが、普通紙、特に薄紙などでは先端が溝に引
っかかってしまい紙折れや斜行送りを発生してしまうお
それがあり、種々の異なる性質のシート材に充分に対応
することができない。[0013] Further, when a ridge and a concave groove which are inclined at a predetermined angle with respect to the sheet conveying direction are formed on the surface of the friction member, a good separating action is exhibited for the OHP sheet. In the case of plain paper, especially thin paper, the leading end may be caught in the groove, which may cause paper breakage or skew feeding, and it cannot sufficiently cope with sheet materials having various different properties.
【００１４】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、種々の性質の異なる
シートでも確実に分離が行えるシート給送装置を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a sheet feeding apparatus capable of reliably separating sheets having various properties.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は、回転すること
によりシートを送る給送回転体と、前記給送回転体に圧
接し、該給送回転体との間でシートを一枚ずつ分離する
ためにシートの送り方向の移動を阻止するための分離パ
ッドと、を有し、前記分離パッドのシートと摺接する面
に、シートの送り面において送り方向に対して垂直な方
向に隙間のない切り込みを設けたことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a feed rotator which feeds a sheet by rotating, and presses against the feed rotator to separate the sheets one by one from the feed rotator. And a separation pad for preventing movement of the sheet in the feeding direction, wherein a surface of the separation pad that slides on the sheet has no gap in a direction perpendicular to the feeding direction on the sheet feeding surface. A notch is provided.
【００１６】本発明は、前記分離パッドをシリコーン系
のゴムで形成したことを特徴とする。The present invention is characterized in that the separation pad is formed of a silicone rubber.
【００１７】本発明は、回転することによりシートを送
る給送回転体と、前記給送回転体に圧接し且つシートを
１枚ずつ分離するためにシートの送り方向と逆方向に回
転してシートの送り方向の移動を阻止するためのリター
ドローラと、を有し、前記リタードローラの外周面に、
径方向に隙間のない切り込みを設けたことを特徴とす
る。According to the present invention, there is provided a feed rotator for feeding a sheet by rotating, and a sheet rotating by rotating in a direction opposite to the sheet feed direction so as to press against the feed rotator and separate the sheets one by one. A retard roller for preventing movement in the feed direction, and an outer peripheral surface of the retard roller,
It is characterized in that a notch with no gap is provided in the radial direction.
【００１８】本発明は、前記リタードローラをシリコー
ン系のゴムで形成したことを特徴とする。The present invention is characterized in that the retard roller is formed of silicone rubber.
【００１９】本発明は、前記分離パッドのシートと摺接
する面に、シートの送り方向と平行な方向にも切り込み
を形成したことを特徴とする。The present invention is characterized in that a cut is formed on a surface of the separation pad which is in sliding contact with the sheet, also in a direction parallel to the sheet feeding direction.
【００２０】本発明は、前記送りローラと前記分離パッ
ドとの接触部近傍の切り込みの間隔を他の部分よりも狭
く設定したことを特徴とする。The present invention is characterized in that an interval between cuts near a contact portion between the feed roller and the separation pad is set to be narrower than other portions.
【００２１】本発明は、前記分離パッドの前記切り込み
は微小な部材を複数隙間なく組み合わせることによって
形成されていることを特徴とする。The present invention is characterized in that the cut of the separation pad is formed by combining a plurality of minute members without any gap.
【００２２】本発明は、前記分離パッドの前記切り込み
内に隣り合う部分が密着するのを防止するための微粉を
入れたことを特徴とする。[0022] The present invention is characterized in that fine powder is inserted into the cuts of the separation pad to prevent adjacent portions from adhering to each other.
【００２３】[0023]
【作用】上記構成によれば、密着性の高いシートを分離
するときには、分離パッドに形成したシートの送り方向
に対して垂直に形成した切り込みにより複数に分割され
たそれぞれの部分がシートとの密着力により倒れてシー
トとの間に微小な隙間を形成する。このため、摩擦部材
のシートとの接触面積が減少して摩擦力が小さくなる。
したがって、摩擦部材によるシートの戻し力が小さくな
って給送回転体の搬送力により確実にシートを送り出す
ことができ、安定した分離搬送が行える。According to the above construction, when a sheet having high adhesion is separated, each of the plurality of portions divided by the cut formed perpendicularly to the sheet feeding direction formed on the separation pad is in close contact with the sheet. The sheet collapses due to force to form a small gap between the sheet and the sheet. For this reason, the contact area of the friction member with the sheet is reduced, and the frictional force is reduced.
Accordingly, the sheet returning force by the friction member is reduced, and the sheet can be reliably sent out by the conveyance force of the feeding rotating body, and stable separation and conveyance can be performed.
【００２４】また、密着性の低いシートを分離するとき
には、分割された部分の倒れ量が小さいため分割された
部分が一体となって変形し、分離パッドとシートの間に
隙間が生じることがなく従来の分離パッドと同様に充分
な分離作用を発揮することができる。すなわち、普通紙
の分離では、従来の分離条件である分離圧、分離パッド
とシートとの接触面積、分離パッドの材質及び表面性
（例えば摩擦係数）等が切り込みによっては変わること
がないため、重送防止の本来の目的への悪影響を及ぼす
ことがない。Further, when a sheet having low adhesion is separated, the divided portion is deformed as a single unit because the fall amount of the divided portion is small, so that no gap is generated between the separation pad and the sheet. A sufficient separation effect can be exhibited similarly to the conventional separation pad. That is, in the separation of plain paper, the separation pressure, the contact area between the separation pad and the sheet, the material and the surface properties (for example, friction coefficient) of the separation pad, which are the conventional separation conditions, do not change depending on the cut, so that the weight is heavy. There is no adverse effect on the original purpose of transmission prevention.
【００２５】シートの送り方向に対して垂直な切り込み
と、シートの送り方向と平行な方向に切り込みとを形成
したものでは、シートの表面処理のばらつきによって搬
送方向と直交方向とに表面性の差がある場合には、切り
込みにより搬送方向と直交方向の密着性の違いを吸収す
ることができるので、さらに安定した分離搬送を行うこ
とができる。In the case of forming the cuts perpendicular to the sheet feeding direction and the cuts in the direction parallel to the sheet feeding direction, the difference in the surface property between the conveying direction and the direction perpendicular to the sheet due to the variation in the surface treatment of the sheet. In the case where there is, the difference between the adhesion in the conveyance direction and the direction perpendicular to the conveyance direction can be absorbed by the cut, so that more stable separation and conveyance can be performed.
【００２６】送りローラと分離パッドとの接触部近傍の
切り込みの間隔を他の部分よりも狭く設定すると、接触
部分近傍の分割された分離パッドはさらに倒れ易くな
り、このため、シートと分離パッドとの密着をさらに低
減することができ、分離性能を一層向上させることがで
きる。If the interval between the cuts near the contact portion between the feed roller and the separation pad is set to be narrower than the other portions, the divided separation pad near the contact portion is more likely to fall down. Can be further reduced, and the separation performance can be further improved.
【００２７】切り込み内に隣り合う部分が密着するのを
防止するための微粉を入れることにより、分割された隣
同士の密着を防ぐことができ、より分割された部分が倒
れ易くなって、シートの分離の安定性を一層高めること
ができる。By adding fine powder for preventing the adjacent portions from adhering to each other in the notch, it is possible to prevent the adjacent divided portions from adhering to each other. The stability of the separation can be further improved.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００２９】図７には本発明実施例のカラー画像形成装
置の概略断面図を示す。FIG. 7 is a schematic sectional view of a color image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【００３０】本例は、上部にデジタルカラー画像リーダ
部、下部にデジタルカラー画像プリンタ部を有する。This embodiment has a digital color image reader section at the top and a digital color image printer section at the bottom.
【００３１】リーダ部において、原稿３０を原稿台ガラ
ス３１上に載せ、露光ランプ３２により露光走査するこ
とにより、原稿３０からの反射光像を、レンズ３３によ
りフルカラーセンサ３４に集光し、カラー色分解画像信
号を得る。カラー色分解画像信号は、（図示しない）増
幅回路を経て、（図示しない）ビデオ処理ユニットにて
処理を施され、プリンタ部に送出される。In the reader section, the original 30 is placed on an original platen glass 31 and is exposed and scanned by an exposure lamp 32, so that a reflected light image from the original 30 is condensed on a full color sensor 34 by a lens 33, and a color image is formed. Obtain a decomposed image signal. The color-separated image signal is processed by a video processing unit (not shown) through an amplifier circuit (not shown) and sent to a printer unit.
【００３２】プリンタ部において、像担持体である感光
ドラム１は矢印方向に回転自在に担持され、感光ドラム
１の周りに前露光ランプ１１、コロナ帯電器２、レーザ
露光光学系３、電位センサ１２、色の異なる４個の現像
器４ｙ，４ｃ，４ｍ，４Ｂｋ、ドラム上光量検知手段１
３、転写装置５、クリーニング器６を配置する。In the printer section, a photosensitive drum 1 serving as an image carrier is rotatably supported in the direction of an arrow. Around the photosensitive drum 1, a pre-exposure lamp 11, a corona charger 2, a laser exposure optical system 3, and a potential sensor 12 are provided. , Four developing units 4y, 4c, 4m, 4Bk of different colors, and a drum light amount detecting means 1
3. The transfer device 5 and the cleaning device 6 are arranged.
【００３３】レーザ露光光学系３において、リーダ部か
らの画像信号は、レーザ出力部（不図示）にて光信号に
変換され、変換されたレーザ光がポリゴンミラー３ａで
反射され、レンズ３ｂ及びミラー３ｃを通って、感光ド
ラム１の面に投影される。In the laser exposure optical system 3, an image signal from a reader section is converted into an optical signal by a laser output section (not shown), and the converted laser light is reflected by a polygon mirror 3a, and a lens 3b and a mirror are provided. 3c, and is projected on the surface of the photosensitive drum 1.
【００３４】プリンタ部画像形成時には、感光ドラム１
を矢印方向に回転させ、前露光ランプ１１で除電した後
の感光ドラム１を帯電器２により一様に帯電させて、各
分解色ごとに光像Ｅを照射し、潜像を形成する。At the time of image formation in the printer section, the photosensitive drum 1
Is rotated in the direction of the arrow to uniformly charge the photosensitive drum 1 after charging by the pre-exposure lamp 11 by the charger 2, and irradiate the light image E for each separation color to form a latent image.
【００３５】次に、所定の現像器を動作させて、感光ド
ラム１上の潜像を現像し、感光ドラム１上に樹脂を基体
としたトナー画像を形成する。現像器は、偏心カム２４
ｙ，２４ｃ，２４ｍ，２４Ｂｋの動作により、各分解色
に応じて択一的に感光ドラムに接近するようにしてい
る。Next, by operating a predetermined developing device, the latent image on the photosensitive drum 1 is developed to form a toner image on the photosensitive drum 1 using a resin as a base. The developing device has an eccentric cam 24.
The operations of y, 24c, 24m, and 24Bk make it possible to selectively approach the photosensitive drum according to each separation color.
【００３６】さらに、感光ドラム１上のトナー画像を、
シートカセット７より搬送系及び転写装置５を介して感
光ドラム１と対向した位置に供給されたシートに転写す
る。転写装置５は、本例では転写ドラム５ａ、転写帯電
器５ｂ、シートを静電吸着させるための吸着帯電器５ｃ
と対向する吸着ローラ５ｇ、内側帯電器５ｄ、外側帯電
器５ｅとを有し、回転駆動させるように軸支された転写
ドラム５ａの周面開口域には誘電体からなる担持シート
５ｆを円筒状に一体的に張設している。担持シート５ｆ
はポリカーボネートフィルム等の誘電体シートを使用し
ている。Further, the toner image on the photosensitive drum 1 is
The image is transferred from a sheet cassette 7 to a sheet supplied to a position facing the photosensitive drum 1 via a transfer system and a transfer device 5. In this embodiment, the transfer device 5 includes a transfer drum 5a, a transfer charger 5b, and an adsorption charger 5c for electrostatically adsorbing a sheet.
A transfer sheet 5f made of a dielectric material has a cylindrical shape in an opening area on a peripheral surface of a transfer drum 5a which is rotatably driven and has an attraction roller 5g, an inner charger 5d, and an outer charger 5e opposed thereto. It is stretched integrally. Carrier sheet 5f
Uses a dielectric sheet such as a polycarbonate film.
【００３７】ドラム状とされる転写装置、つまり転写ド
ラム５ａを回転させるに従って感光ドラム上のトナー像
は転写帯電器５ｂにより担持シート５ｆに担持されたシ
ート上に転写する。As the transfer device in the form of a drum, that is, the transfer drum 5a is rotated, the toner image on the photosensitive drum is transferred onto the sheet carried on the carrier sheet 5f by the transfer charger 5b.
【００３８】このように担持シート５ｆに吸着搬送され
るシートには所望数の色画像が転写され、フルカラー画
像を形成する。A desired number of color images are transferred onto the sheet suction-conveyed to the supporting sheet 5f in this manner, forming a full-color image.
【００３９】フルカラー画像形成の場合、このようにし
て４色のトナー像の転写を終了するとシートを転写ドラ
ム５ａから分離爪８ａ，分離押し上げコロ８ｂ及び分離
帯電器５ｈの作用によって分離し、熱ローラ定着器９を
介してトレイ１０に排紙する。In the case of forming a full-color image, when the transfer of the toner images of four colors is completed in this way, the sheet is separated from the transfer drum 5a by the action of the separation claw 8a, the separation push-up roller 8b and the separation charger 5h, and the heat roller The sheet is discharged to the tray 10 via the fixing device 9.
【００４０】他方、転写後感光ドラム１は、表面の残留
トナーをクリーニング器６で清掃した後再度画像形成工
程に供する。On the other hand, after the transfer, the photosensitive drum 1 is subjected to the image forming process again after the residual toner on the surface is cleaned by the cleaning device 6.
【００４１】シートの両面に画像を形成する場合には、
定着器９を排出後、すぐに搬送パス切替ガイド１９を駆
動し、搬送縦パス２０を経て、反転パス２１ａにいった
ん導いた後、反転ローラ２１ｂの逆転により、送り込ま
れた際の後端を先頭にして送り込まれた方向と反対向き
に退出させ、中間トレイ２２に収納する。その後再び上
述した画像形成工程によってもう一方の面に画像を形成
する。To form an image on both sides of a sheet,
Immediately after the fixing device 9 is ejected, the conveyance path switching guide 19 is driven, and once guided to the reversing path 21a via the conveyance vertical path 20, the rear end of the reversing roller 21b is moved forward by the reverse rotation of the reversing roller 21b. And is retracted in the direction opposite to the direction in which the sheet is fed, and stored in the intermediate tray 22. Thereafter, an image is formed on the other surface again by the above-described image forming step.
【００４２】また、転写ドラム５ａの担持シート５ｆ上
の粉体の飛散付着、シート上のオイルの付着等を防止す
るために、ファーブラシ１４と担持シート５ｆを介して
該ブラシ１４に対向するバックアップブラシ１５や、オ
イル除去ローラ１６と担持シート５ｆを介して該ローラ
１６に対向するバックアップブラシ１７の作用により清
掃を行なう。このような清掃は画像形成前もしくは後に
行ない、また、ジャム（紙づまり）発生時には随時行な
う。Further, in order to prevent scattering of powder on the carrier sheet 5f of the transfer drum 5a, adhesion of oil on the sheet, and the like, a backup facing the brush 14 via the fur brush 14 and the carrier sheet 5f. Cleaning is performed by the brush 15 and the backup brush 17 facing the roller 16 via the oil removing roller 16 and the supporting sheet 5f. Such cleaning is performed before or after image formation, and is performed at any time when a jam (paper jam) occurs.
【００４３】また、本例においては、所望のタイミング
で偏心カム２５を動作させ、転写ドラム５ｆと一体化し
ているカムフォロワ５ｉを作動させることにより、担持
シート５ａと感光ドラム１とのギャップを任意に設定可
能な構成としている。例えば、スタンバイ中または電源
オフ時には、転写ドラムと感光ドラムの間隔を離す。In this embodiment, the gap between the carrier sheet 5a and the photosensitive drum 1 can be arbitrarily set by operating the eccentric cam 25 at a desired timing and operating the cam follower 5i integrated with the transfer drum 5f. It has a configuration that can be set. For example, during standby or when the power is off, the interval between the transfer drum and the photosensitive drum is increased.
【００４４】このカラー画像形成装置の側面には、薄
紙、厚紙、ＯＨＰシート等の種々の種類のシートを送り
出せるようなシート給送装置（マルチ給紙部）４０が配
置されている。このシート給送装置４０の全体構成を図
３に示して説明する。On the side of the color image forming apparatus, a sheet feeder (multi sheet feeder) 40 capable of feeding various types of sheets such as thin paper, thick paper, and OHP sheets is arranged. The overall configuration of the sheet feeding device 40 will be described with reference to FIG.
【００４５】シートＳは昇降可能に設けられた中板４１
に積載されており、中板４１はばね４２により上方へ付
勢されている。中板４１の下流側先端上部には給送回転
体である送りローラ４３が配置されており、該送りロー
ラ４３は中板４１に積載されているシートＳの上面先端
に当接してシートＳを送り出す。なお、中板４１は図示
しない昇降機構により昇降が適宜制御され、シートＳを
送り出すときに上昇してシートＳの上面を送りローラ４
３に圧接させる。The sheet S is a vertically movable middle plate 41.
, And the middle plate 41 is urged upward by a spring 42. A feed roller 43, which is a feeding rotary member, is disposed above a downstream end of the middle plate 41, and the feed roller 43 contacts the top end of the sheet S stacked on the middle plate 41 to remove the sheet S. Send out. The lifting and lowering mechanism of the middle plate 41 is appropriately controlled by a lifting mechanism (not shown).
3 is pressed.
【００４６】送りローラ４３にはシートＳの重送を防止
するための摩擦部材（以下分離パッドという）４４が圧
接しており、送りローラ４３により送り出されたシート
Ｓが複数枚ある場合にはこの分離パッド４４により一枚
ずつ分離して下流側に送り出される。分離パッド４４は
パッドホルダ４５により揺動自在に支持されており加圧
ばね４６により送りローラ４３側に所定の分離圧で付勢
されている。この分離圧及び分離パッド４４と送りロー
ラ４３との接触面積（分離ニップ幅）は分離搬送するシ
ートＳの材質や条件によって適宜設定されている。A friction member (hereinafter, referred to as a separation pad) 44 for preventing double feeding of the sheet S is pressed against the feed roller 43. When a plurality of sheets S are sent out by the feed roller 43, the friction member 44 is pressed. The sheets are separated one by one by the separation pad 44 and sent to the downstream side. The separation pad 44 is swingably supported by a pad holder 45, and is urged toward the feed roller 43 by a pressure spring 46 at a predetermined separation pressure. The separation pressure and the contact area (separation nip width) between the separation pad 44 and the feed roller 43 are appropriately set according to the material and conditions of the sheet S to be separated and conveyed.
【００４７】ここで、本発明の分離パッド４４の詳細を
図１及び図２に示し説明する。Here, the details of the separation pad 44 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.
【００４８】図２に示すように、分離パッド４４の送り
ローラ４３が対向する面（シートＳが摺接する面）には
シートＳの送り面において送り方向に対して垂直な方向
に形成された切り込みＣ１がシートＳの送り方向に複数
設けられている。As shown in FIG. 2, a notch formed in a direction perpendicular to the feed direction on the feed surface of the sheet S is formed on the surface of the separation pad 44 facing the feed roller 43 (the surface on which the sheet S slides). A plurality of C1s are provided in the sheet S feeding direction.
【００４９】この切り込みＣ１を有する構成では、各切
り込みＣ１により分離パッド４４が複数に分割される。
そして、普通紙のような分離パッド４４の表面に対して
密着性の低いシートＳ1 を分離する場合には、図１
（ａ）に示すように、分離パッド４４は複数に分割され
ているが表面のずれ量が少ないため一体として表面全体
がシートに摺接して従来の分離パッドと同じような分離
作用が生じる。In the configuration having the cuts C1, each cut C1 divides the separation pad 44 into a plurality.
When the sheet S1 having low adhesion to the surface of the separation pad 44 such as plain paper is separated, the sheet S1 shown in FIG.
As shown in (a), the separation pad 44 is divided into a plurality of parts, but since the amount of displacement of the surface is small, the entire surface slides on the sheet as a unit, and a separation effect similar to that of the conventional separation pad occurs.
【００５０】これに対して、ＯＨＰシートなどの密着性
が高いシートＳ２ では、図１（ｂ）に示すように、分
離パッドの表面のずれ量が多いため分割されたそれぞれ
の部分が倒れる。そのため、シートＳと分離パッド４４
の間に微小な隙間ができ、シートＳ２ と分離パッド４
４の表面との接触面積が減少する。これにより、分離パ
ッドの表面全域でシートと接触している場合に比べてシ
ートとの摩擦力を低くすることができる。On the other hand, as shown in FIG. 1B, in the sheet S2 having high adhesion such as an OHP sheet, the divided portions fall down due to a large amount of displacement of the surface of the separation pad. Therefore, the sheet S and the separation pad 44
Between the sheet S2 and the separation pad 4
4 has a reduced contact area with the surface. Thereby, the frictional force with the sheet can be reduced as compared with the case where the entire surface of the separation pad is in contact with the sheet.
【００５１】このように、例えば普通紙などの場合には
従来と同じように分離パッド４４の表面全域がシートに
接触して充分な摩擦力を持たせて確実な分離作用を生じ
させる。また、ＯＨＰなどのシートでは分離パッド４４
の表面との接触面積を少なくしシートとの摩擦力を小さ
くして送りローラ４３に加わる戻し方向の負荷が小さく
なるようにする。これによって、送りローラ４３の搬送
力が分離パッド４４の戻し力に負けてシートを送り出せ
なくなるということを防止する。このようにして、種々
の密着性の異なるシートでも安定したシートの分離搬送
を行うことができる。As described above, in the case of plain paper, for example, the entire surface of the separation pad 44 comes into contact with the sheet and has a sufficient frictional force to provide a reliable separation action, as in the conventional case. In the case of a sheet such as OHP, the separation pad 44 is used.
The frictional force with the sheet is reduced by reducing the contact area with the surface of the feed roller 43 so that the load on the feed roller 43 in the return direction is reduced. This prevents the sheet from being unable to be sent out due to the conveyance force of the feed roller 43 losing the return force of the separation pad 44. In this manner, stable separation and conveyance of sheets can be performed even for various sheets having different adhesiveness.
【００５２】また、分割された分離パッド４４ではシー
トＳとの密着性に応じて倒れ量が異なり、密着性が高い
ほど倒れ量が大きくなりシートＳとの接触面積が小さく
なる。したがって、密着性が大きなシートほど分離パッ
ド４４との接触面積が小さくなりシートに加わる摩擦力
も小さくなる。このようにシートＳの密着性が大きくな
ると逆に摩擦力が小さくなるためシートの密着性に応じ
て最適な分離力が得られる。The falling amount of the divided separation pad 44 differs depending on the adhesion to the sheet S. The higher the adhesion, the larger the amount of inclination and the smaller the contact area with the sheet S. Therefore, as the sheet has higher adhesion, the contact area with the separation pad 44 decreases, and the frictional force applied to the sheet also decreases. As described above, when the adhesion of the sheet S increases, the frictional force decreases, so that an optimum separating force can be obtained according to the adhesion of the sheet.
【００５３】また、マルチ給紙部では普通紙を送り出す
場合には送りローラ４３、分離パッド４４等は普通のゴ
ム材でもよいが、カラー画像形成装置において一度カラ
ー画像を複写した後にマルチ給紙部から再度供給して両
面等の複写を行う場合には、送りローラ４３、分離パッ
ド４４をシリコーンゴムで形成しておくほうがよい。こ
の場合、シリコーンゴムで形成した分離パッド４４は通
常のゴム材よりも密着性が高くなるので、切り込みＣ１
を形成した分離パッドはより効果的である。In the case of sending out the plain paper in the multi-feeding unit, the feed roller 43, the separation pad 44, etc. may be made of a normal rubber material. When copying from both sides is performed again by feeding from the feeding roller 43, it is better to form the feed roller 43 and the separation pad 44 from silicone rubber. In this case, since the separation pad 44 formed of silicone rubber has higher adhesion than a normal rubber material, the cut C1 is formed.
Is more effective.
【００５４】次に、本発明の第２の実施例を図４に基づ
いて説明する。なお、シート給送装置の基本構成は第１
の実施例と同じであり、分離パッドの構成のみ異なる。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The basic configuration of the sheet feeding device is the first type.
This embodiment is the same as the above embodiment, and differs only in the configuration of the separation pad.
【００５５】前記第１の実施例では分離パッド４４に形
成した切り込みＣ１はシートＳ送り方向に対して垂直に
形成したが、本第２の実施例では、この切り込みＣ１に
加えてシートＳの送り方向に平行に切り込みＣ２を形成
している。In the first embodiment, the cut C1 formed in the separation pad 44 is formed perpendicular to the sheet S feeding direction. However, in the second embodiment, the sheet S is fed in addition to the cut C1. The cut C2 is formed in parallel to the direction.
【００５６】このようにシートＳの送り方向と平行に切
り込みＣ２を形成すると、シートＳの表面処理のばらつ
きによって搬送方向と直交方向とに表面性の差がある場
合には、分離パッド４４が搬送方向と直交方向の密着性
の違いを吸収することができるので、より安定した分離
搬送を行うことができる。When the cut C2 is formed in parallel with the sheet S feeding direction as described above, if there is a difference in surface properties between the conveying direction and the orthogonal direction due to variations in the surface treatment of the sheet S, the separation pad 44 is conveyed. Since the difference in adhesion between the direction and the direction orthogonal to the direction can be absorbed, more stable separation and conveyance can be performed.
【００５７】次に、本発明の第３の実施例を図５に基づ
いて説明する。この実施例においてもシート給送装置の
基本構成が第１の実施例と同様であり分離パッドの構成
のみ異なる。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Also in this embodiment, the basic configuration of the sheet feeding apparatus is the same as that of the first embodiment, and only the configuration of the separation pad is different.
【００５８】一般にシートＳの送り時には実際シートＳ
と密着する分離パッド４４の表面範囲は限られている。
つまり、送りローラ４３と分離パッド４４のニップ部あ
るいはそれよりわずかに広い部分のみである。そこで、
本実施例では、そのニップ部近傍の切り込みＣ３の間隔
を他の箇所の切り込みＣ４よりも狭く設定している。こ
の構成により、ニップ部におけるシートＳと分離パッド
４４との密着性を低くして送りローラ４３に加わる戻し
方向の負荷をより一層小さくしている。Generally, when the sheet S is fed, the actual sheet S
The surface area of the separation pad 44 that is in close contact with is limited.
That is, only the nip portion between the feed roller 43 and the separation pad 44 or a portion slightly wider than the nip portion. Therefore,
In this embodiment, the interval between the cuts C3 in the vicinity of the nip portion is set to be narrower than the cuts C4 in other places. With this configuration, the adhesion between the sheet S and the separation pad 44 in the nip portion is reduced, and the load applied to the feed roller 43 in the return direction is further reduced.
【００５９】この切り込みの間隔は、ニップ部を中心と
して徐々に広くしても良いし、ニップ部近傍を狭い間隔
としそれ以外を広い間隔としてもよい。また、第２の実
施例に示したようにシートＳの送り方向と平行な切り込
みを加えて設けてもよい。The interval between the cuts may be gradually widened around the nip portion, or may be narrow near the nip portion and wide at other portions. Further, as shown in the second embodiment, cuts parallel to the sheet S feeding direction may be provided.
【００６０】なお、上記各実施例において分離パッド４
４の切り込みを形成する方法として表面を複数に切る方
法でもよいが、複数の小さなゴム板を隙間なく合わせて
固定して形成する方法でもよい。どちらも同じ効果が得
られる。In each of the above embodiments, the separation pad 4
As a method of forming the cuts of No. 4, a method of cutting the surface into a plurality of pieces may be used, or a method of fixing a plurality of small rubber plates together without any gap may be used. Both have the same effect.
【００６１】また、分離パッド４４の切り込まれた部分
にシリコンパウダーやグラファイトの微粉を入れること
により、切り込み部分での密着を防止して確実な分離が
行えるようにしてもよい。このように微粉を入れた場
合、環境変化や経時変化等による切り込み部分の密着を
防止して分離性能を維持できるという利点もある。Further, by inserting fine powder of silicon powder or graphite into the cut portion of the separation pad 44, adhesion at the cut portion may be prevented so that reliable separation can be performed. When the fine powder is added in this way, there is also an advantage that separation performance can be maintained by preventing close contact of the cut portion due to environmental change or temporal change.
【００６２】つづいて、本発明の第４の実施例を図６に
基づいて説明する。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００６３】上記実施例では分離パッド４４を用いてシ
ートＳを分離する機構を有するシート給送装置に本発明
を適用した例を示したが、本第４の実施例ではシートＳ
を逆転ローラを用いて分離する所謂リタード方式の分離
機構を有するシート給送装置５０に適用した例を説明す
る。In the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to a sheet feeding apparatus having a mechanism for separating the sheet S using the separation pad 44 has been described.
An example in which the present invention is applied to a sheet feeding apparatus 50 having a so-called retard type separation mechanism that separates a sheet using a reverse roller will be described.
【００６４】図６（ａ）に示すように、積載されている
シートＳの上面に対して圧接してシートＳを送り出すた
めに設けられたピックアップローラ５１を有し、下流側
には、ピックアップローラ５１により送り出されたシー
トＳを分離するリタード方式の分離機構が配置されてい
る。この分離機構はシートＳを送るために送り方向に回
転する給送回転体である送りローラ５２と、該送りロー
ラ５２に圧接しシートＳを戻す方向に回転する摩擦部材
であるリタードローラ５３とを備えている。As shown in FIG. 6A, a pickup roller 51 is provided for pressing the upper surface of the stacked sheets S and sending out the sheets S. On the downstream side, a pickup roller 51 is provided. A retard type separation mechanism for separating the sheet S sent out by 51 is provided. The separation mechanism includes a feed roller 52 that is a feed rotator that rotates in a feed direction to feed the sheet S, and a retard roller 53 that is a friction member that is pressed against the feed roller 52 and rotates in a direction to return the sheet S. Have.
【００６５】ピックアップローラ５１はアーム５４によ
り揺動自在に支持されており、シートＳに圧接して回転
したときにシートＳを送り出す。また、リタードローラ
５３には図示しないトルクリミッタ等を介して駆動が伝
達されるようになっており、シートＳ送り方向に所定値
以上のトルクがリタードローラ５３に加わると空回りす
る。The pick-up roller 51 is swingably supported by an arm 54, and feeds out the sheet S when rotated while being pressed against the sheet S. Drive is transmitted to the retard roller 53 via a torque limiter (not shown) or the like. When a torque equal to or more than a predetermined value is applied to the retard roller 53 in the sheet S feed direction, the idle roller runs idle.
【００６６】したがって、送りローラ５２とリタードロ
ーラ５３との間に複数枚のシートが挿入されると、逆転
するリタードローラ５３側のシートは順次送りが阻止さ
れ送りローラ５２側のシート１枚のみが下流側に送り出
され、送りローラ５２とリタードローラ５３との間に１
枚のシートが挿入されると、トルクリミッタによりリタ
ードローラ５３はシートに連れ回りする。Therefore, when a plurality of sheets are inserted between the feed roller 52 and the retard roller 53, the sheet on the side of the retard roller 53 that rotates in the reverse direction is sequentially blocked, and only one sheet on the side of the feed roller 52 is rotated. The sheet is sent to the downstream side, and is located between the feed roller 52 and the retard roller 53.
When one sheet is inserted, the retard roller 53 rotates with the sheet by the torque limiter.
【００６７】ここで、リタードローラ５３の構造につい
て図６（ｂ）に基づいて説明すると、リタードローラ５
３の場合は前記分離パッド４４と異なり、トルクリミッ
タにより所定のトルクを越えるとシートに連れ回りする
ため、ＯＨＰなどのローラと密着し易いシートでも比較
的安定して分離搬送させることができるが、広範囲な材
質の異なるシートの分離搬送を考えた場合には、図６に
示すようにローラ外周面に径方向（シートの送り方向と
直交する方向）の切り込みＣ５を形成することによりシ
ートＳの分離搬送性能をより一層向上させることができ
る。Here, the structure of the retard roller 53 will be described with reference to FIG.
In the case of No. 3, unlike the separation pad 44, when the torque exceeds a predetermined torque by the torque limiter, the sheet rotates together with the sheet, so that even a sheet that is easily in close contact with a roller such as an OHP can be separated and transported relatively stably. When separating and transporting a wide variety of sheets made of different materials, the sheet S is separated by forming a cut C5 in a radial direction (a direction orthogonal to the sheet feeding direction) on the outer peripheral surface of the roller as shown in FIG. The transfer performance can be further improved.
【００６８】カラー画像形成装置ではシリコーンオイル
の付着したシートを搬送することが多いため、ローラ材
質はシリコーンゴムを使用している。この材質は他のゴ
ム材料よりもＯＨＰシートに密着し易い傾向があるた
め、切り込みＣ５を入れることにより密着性の低下を図
ることができる。In a color image forming apparatus, since a sheet to which silicone oil is adhered is often conveyed, silicone rubber is used as a roller material. Since this material has a tendency to adhere to the OHP sheet more easily than other rubber materials, the incision C5 can reduce the adhesion.
【００６９】また、この切り込みＣ５を形成したことに
よりシートの重送防止時には表面の摩擦力に加えて各部
分の弾性的な戻し力により、シリコーンオイル等の離型
材が付着したシートでも安定して分離が行われる。ま
た、切り込みＣ５の間で余分なシリコーンオイル等の離
型材を吸収することができるという作用も生じる。Further, by forming the cuts C5, when preventing double feeding of the sheet, not only the frictional force on the surface but also the elastic return force of each part allows the sheet to which a release material such as silicone oil adheres stably. Separation takes place. In addition, there is an effect that excess release material such as silicone oil can be absorbed between the cuts C5.
【００７０】なお、切り込み部分にシリコンパウダーや
グラファイトの微粉を入れることにより、上述した効果
と同じ効果も生じる。The same effect as described above can be obtained by adding fine powder of silicon powder or graphite to the cut portion.
【００７１】なお、本実施例ではカラー画像形成装置に
本発明を実施した例を示しているが、本発明は、これに
限定されるものではなく、他の形態の画像形成装置であ
る例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ等に原稿や
記録紙などのシートを供給するためのシート給送装置に
適用することができる。In this embodiment, an example in which the present invention is applied to a color image forming apparatus is shown. However, the present invention is not limited to this. The present invention can be applied to a sheet feeding apparatus for feeding a sheet such as a document or recording paper to a copying machine, a printer, a facsimile, or the like.
【００７２】[0072]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
シートの重送を防止するための分離パッドにシートの送
り面において送り方向と垂直な方向に隙間のない切り込
みを設けたことにより、密着性の高いシートに対しては
分離パッドとシートとの摩擦力を小さくして確実な分離
を行わせ、密着性の低いシートに対しては従来と同じよ
うに充分な摩擦力で確実な分離を行わせるようにしたた
め、異なる種々の材質のシートに対しても安定してシー
トの分離搬送を行うことができる。したがって、信頼性
の高いシート給送装置を提供することができる。As described in detail above, the present invention provides
The separation pad, which prevents double feeding of the sheet, is provided with a notch in the direction perpendicular to the feeding direction on the sheet feeding surface. The force is reduced to ensure separation, and for sheets with low adhesion, reliable separation is performed with sufficient friction force as before, so that sheets of different materials can be Also, the separation and conveyance of the sheet can be stably performed. Therefore, a highly reliable sheet feeding device can be provided.
【００７３】[0073]
【００７４】また、特に例えばカラー両面複写などを行
うためにシリコーン系ゴムを摩擦部材に用いる場合に
は、ＯＨＰシートを分離するときには極めて密着力が高
くなるが、切り込みを入れるという簡単な構成により確
実な分離が行える。In addition, when a silicone rubber is used as a friction member for performing, for example, color double-sided copying, the adhesion becomes extremely high when the OHP sheet is separated. Separation can be performed.
【００７５】このように、本発明では、従来の摩擦部材
に対してシートの摺接する表面に切り込みを形成するだ
けで、信頼性が高く且つ安価なシート給送装置を提供す
ることができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a highly reliable and inexpensive sheet feeding apparatus only by forming a cut in the surface of the sheet in sliding contact with the conventional friction member.
【図１】本発明の第１の実施例のシート給送装置に用い
られている分離パッドとシートとの密着状態を示す要部
拡大図FIG. 1 is an enlarged view of a main part showing a close contact state between a separation pad and a sheet used in a sheet feeding apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の分離パッドと送りローラの関係を示す斜
視図FIG. 2 is a perspective view showing a relationship between a separation pad and a feed roller in FIG. 1;
【図３】本発明の第１の実施例の全体構成を示す図FIG. 3 is a diagram showing the overall configuration of the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第２の実施例のシート給送装置に用い
られている分離パッドと送りローラとの関係を示す斜視
図FIG. 4 is a perspective view illustrating a relationship between a separation pad and a feed roller used in a sheet feeding apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施例のシート給送装置に用い
られている分離パッドと送りローラとの関係を示す斜視
図FIG. 5 is a perspective view illustrating a relationship between a separation pad and a feed roller used in a sheet feeding apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第４の実施例のシート給送装置の全体
構成を示す図FIG. 6 is a diagram illustrating an overall configuration of a sheet feeding apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
【図７】本発明のシート給送装置を備えた画像形成装置
の一例を示す断面図FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating an example of an image forming apparatus including the sheet feeding device according to the invention.
【図８】従来のシート給送装置に用いられている分離部
の構成を示す図FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a separation unit used in a conventional sheet feeding apparatus.
４３ 送りローラ（給送回転体） ４４ 分離パッド ５２ 送りローラ（給送回転体） ５３ リタードローラ Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５ 切り込み 43 feed roller (feeding rotary member) 44 separation pad 52 feed roller (feeding rotary member) 53 retard roller C1, C2, C3, C4, C5 cut
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65H 1/00-3/68
Claims (9)
転体と、 前記給送回転体に圧接し、該給送回転体との間でシート
を一枚ずつ分離するためにシートの送り方向の移動を阻
止するための分離パッドと、を有し、 前記分離パッドのシートと摺接する面に、シートの送り
面において送り方向に対して垂直な方向に隙間のない切
り込みを設けたことを特徴とするシート給送装置。A feed rotator that feeds a sheet by rotating the feed rotator; and a sheet feed direction for pressing the feed rotator to separate the sheets one by one from the feed rotator. A separation pad for preventing movement, wherein a surface of the separation pad that is in sliding contact with the sheet is provided with a notch with no gap in a direction perpendicular to the feeding direction on the sheet feeding surface. Sheet feeding device.
形成したことを特徴とする請求項１に記載のシート給送
装置。2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the separation pad is formed of a silicone rubber.
転体と、 前記給送回転体に圧接し且つシートを１枚ずつ分離する
ためにシートの送り方向と逆方向に回転してシートの送
り方向の移動を阻止するためのリタードローラと、を有
し、 前記リタードローラの外周面に、径方向に隙間のない切
り込みを設けたことを特徴とするシート給送装置。3. A feeding rotator for feeding a sheet by rotating the sheet, and a sheet feeding by rotating in a direction opposite to the sheet feeding direction so as to press against the feeding rotator and separate the sheets one by one. And a retard roller for preventing movement in the direction, wherein a cut having no gap in the radial direction is provided on an outer peripheral surface of the retard roller.
ムから形成したことを特徴とする請求項３に記載のシー
ト給送装置。4. The sheet feeding device according to claim 3, wherein the retard roller is formed of silicone rubber.
に、シートの送り方向と平行な方向にも切り込みを形成
したことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給
送装置。5. The sheet feeding device according to claim 1, wherein a cut is formed in a surface of the separation pad that comes into sliding contact with the sheet, also in a direction parallel to a sheet feeding direction.
触部近傍の切り込みの間隔を他の部分よりも狭く設定し
たことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。6. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein an interval between cuts near a contact portion between the feeding rotary member and the separation pad is set to be narrower than other portions.
部材を複数隙間なく組み合わせることによって形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装
置。7. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the cut of the separation pad is formed by combining a plurality of minute members without any gap.
り合う部分が密着するのを防止するための微粉を入れた
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。8. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein fine powder for preventing adjacent portions from being in close contact with each other is inserted into the cut of the separation pad.
のシート給送装置と、該シート給送装置により送り出さ
れたシートに画像を形成する画像形成手段と、を有する
ことを特徴とする画像形成装置。9. A sheet feeding device according to claim 1, further comprising: an image forming unit that forms an image on a sheet fed by the sheet feeding device. Image forming apparatus.
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |