JP3155184B2 - 高炭素鋼線材の表面処理および伸線加工方法 - Google Patents
高炭素鋼線材の表面処理および伸線加工方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高炭素鋼線材の
表面処理および伸線加工方法に関するものである。
表面処理および伸線加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼製の線材を伸線加工するに際
し、表面品質の改良のためにシェービング（逆ダイスに
よる皮削り）やピーリング（バイトによる皮削り）など
の処理により線材表面の平滑化を図っている。そしてこ
の平滑化処理により潤滑剤の持込み性が不充分になるた
めに、以下のような後処理も行なっている。すなわち、
ショットピーニング、酸洗などの肌荒らし処理をした
後、潤滑剤やダイスの工夫によって加工する。肌荒ら
し処理後に燐酸亜鉛皮膜、蓚酸皮膜、その他の化成処理
や種々の被覆（樹脂、めっきを含む）をした後、潤滑剤
やダイスの工夫によって加工する。燐酸皮膜の良好な
伸線性に頼って潤滑剤やダイスの工夫によって加工す
る。
し、表面品質の改良のためにシェービング（逆ダイスに
よる皮削り）やピーリング（バイトによる皮削り）など
の処理により線材表面の平滑化を図っている。そしてこ
の平滑化処理により潤滑剤の持込み性が不充分になるた
めに、以下のような後処理も行なっている。すなわち、
ショットピーニング、酸洗などの肌荒らし処理をした
後、潤滑剤やダイスの工夫によって加工する。肌荒ら
し処理後に燐酸亜鉛皮膜、蓚酸皮膜、その他の化成処理
や種々の被覆（樹脂、めっきを含む）をした後、潤滑剤
やダイスの工夫によって加工する。燐酸皮膜の良好な
伸線性に頼って潤滑剤やダイスの工夫によって加工す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のショットピー
ニング、酸洗などの肌荒らし処理による方法およびの
燐酸皮膜による方法だけでは、伸線性の十分な線材が得
られないという問題があり、またの肌荒らし処理後に
燐酸亜鉛皮膜、蓚酸皮膜、その他の化成処理による方法
では肌荒らし処理と燐酸亜鉛皮膜などの化成処理に手間
が掛かってコスト高になるという欠点がある。
ニング、酸洗などの肌荒らし処理による方法およびの
燐酸皮膜による方法だけでは、伸線性の十分な線材が得
られないという問題があり、またの肌荒らし処理後に
燐酸亜鉛皮膜、蓚酸皮膜、その他の化成処理による方法
では肌荒らし処理と燐酸亜鉛皮膜などの化成処理に手間
が掛かってコスト高になるという欠点がある。
【０００４】この発明は、このような従来の課題を解決
するためになされたものであり、簡単な処理で低コスト
であり、しかも十分な伸線性が得られる高炭素鋼線材の
表面処理および伸線加工方法を提供するものである。
するためになされたものであり、簡単な処理で低コスト
であり、しかも十分な伸線性が得られる高炭素鋼線材の
表面処理および伸線加工方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、シェービン
グなどの皮削りによって線材表面を平滑にするととも
に、この平滑な表面に、その厚さが０．０００１〜０．
００１０ｍｍである酸化皮膜を生成させ、この酸化皮膜
上に潤滑剤キャリアとしての水溶性無機コーティングに
よる皮膜処理を行なった後、伸線することを特徴とする
高炭素鋼線材の表面処理および伸線加工方法である。
グなどの皮削りによって線材表面を平滑にするととも
に、この平滑な表面に、その厚さが０．０００１〜０．
００１０ｍｍである酸化皮膜を生成させ、この酸化皮膜
上に潤滑剤キャリアとしての水溶性無機コーティングに
よる皮膜処理を行なった後、伸線することを特徴とする
高炭素鋼線材の表面処理および伸線加工方法である。
【０００６】上記構成では、線材表面に形成された酸化
皮膜が良好な潤滑剤キャリア性を発揮するために、表面
肌荒らし処理が不要となり、処理コストの低減を図るこ
とができ、酸洗のような作業環境の悪化の問題もない。
また水溶性無機コーティングを採用すると、従来法の燐
酸亜鉛皮膜や化成処理に比べ、ランニングコストを低減
することができる。この酸化皮膜は、その厚さを０．０
００１〜０．００１０ｍｍにすると、優れた潤滑剤キャ
リア性を発揮することができる。さらに上記方法では、
皮削り、線材の表面加熱、水溶性無機コーティングおよ
び伸線の各処理が同調可能な範囲であるために、一部ま
たは全体をインライン処理で行なうことができ、これに
よって生産性の向上を図ることができる。
皮膜が良好な潤滑剤キャリア性を発揮するために、表面
肌荒らし処理が不要となり、処理コストの低減を図るこ
とができ、酸洗のような作業環境の悪化の問題もない。
また水溶性無機コーティングを採用すると、従来法の燐
酸亜鉛皮膜や化成処理に比べ、ランニングコストを低減
することができる。この酸化皮膜は、その厚さを０．０
００１〜０．００１０ｍｍにすると、優れた潤滑剤キャ
リア性を発揮することができる。さらに上記方法では、
皮削り、線材の表面加熱、水溶性無機コーティングおよ
び伸線の各処理が同調可能な範囲であるために、一部ま
たは全体をインライン処理で行なうことができ、これに
よって生産性の向上を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明は、高炭素鋼の線材を伸
線するに際して、シェービングなどの皮削りによって線
材表面を平滑にするとともに、この平滑な表面に薄い酸
化皮膜を生成させ、酸洗などを行わずに、この酸化皮膜
上から潤滑剤キャリアを塗布して伸線するようにしたも
のである。この酸化皮膜の厚さは、０．０００１〜０．
００１０ｍｍに形成させる。厚さが０．００１０ｍｍよ
り厚いと、酸化皮膜の剥離を起こしやすく、また０．０
００１ｍｍより薄いと潤滑剤キャリア性が悪くなる。ま
たこの皮膜処理、すなわち潤滑剤キャリアの塗布は、水
溶性無機コーティングにより行なう。この水溶性無機コ
ーティングによれば、従来の皮膜処理に比べて短時間で
処理が可能となる。さらに上記酸化皮膜の生成と水溶性
無機コーティングの処理をインラインで行なうようにす
れば、無機コーティングを行なう際に酸化皮膜の生成時
の熱を利用することもでき、生産性の向上を図ることが
できる。
線するに際して、シェービングなどの皮削りによって線
材表面を平滑にするとともに、この平滑な表面に薄い酸
化皮膜を生成させ、酸洗などを行わずに、この酸化皮膜
上から潤滑剤キャリアを塗布して伸線するようにしたも
のである。この酸化皮膜の厚さは、０．０００１〜０．
００１０ｍｍに形成させる。厚さが０．００１０ｍｍよ
り厚いと、酸化皮膜の剥離を起こしやすく、また０．０
００１ｍｍより薄いと潤滑剤キャリア性が悪くなる。ま
たこの皮膜処理、すなわち潤滑剤キャリアの塗布は、水
溶性無機コーティングにより行なう。この水溶性無機コ
ーティングによれば、従来の皮膜処理に比べて短時間で
処理が可能となる。さらに上記酸化皮膜の生成と水溶性
無機コーティングの処理をインラインで行なうようにす
れば、無機コーティングを行なう際に酸化皮膜の生成時
の熱を利用することもでき、生産性の向上を図ることが
できる。
【０００８】またこの酸化皮膜の生成と無機コーティン
グの工程に伸線加工の工程をインラインで行なうように
すると、より生産性の向上を図ることができる。さら
に、この酸化皮膜生成と無機コーティングとの工程と伸
線加工の工程に加えて、表面皮削りの工程をインライン
で行なうようにすると、さらに生産性の向上をよりよく
達成することができる。
グの工程に伸線加工の工程をインラインで行なうように
すると、より生産性の向上を図ることができる。さら
に、この酸化皮膜生成と無機コーティングとの工程と伸
線加工の工程に加えて、表面皮削りの工程をインライン
で行なうようにすると、さらに生産性の向上をよりよく
達成することができる。
【０００９】水溶性無機コーティングに用いられる溶液
の例としては、ボラックス溶液、硫酸塩を含む硼酸ソー
ダ溶液、ケイ酸塩を含む硼酸ソーダ溶液、ケイ酸塩およ
び硫酸塩を含む溶液、石灰分を含む溶液などがある。
の例としては、ボラックス溶液、硫酸塩を含む硼酸ソー
ダ溶液、ケイ酸塩を含む硼酸ソーダ溶液、ケイ酸塩およ
び硫酸塩を含む溶液、石灰分を含む溶液などがある。
【００１０】薄い酸化皮膜の効果としては、伸線加工
において、金属の新生面と工具とが直接金属接触するの
を防止し、酸化皮膜が加工により割れる際の割れ目に
無機皮膜を保持し、キャリア性を向上させる、などの点
があげられる。
において、金属の新生面と工具とが直接金属接触するの
を防止し、酸化皮膜が加工により割れる際の割れ目に
無機皮膜を保持し、キャリア性を向上させる、などの点
があげられる。
【００１１】
【実施例】（１）化学成分が重量比で、Ｃ：０．５５
％，Ｍｎ：０．６８％，Ｃｒ：０．６２％，Ｓｉ：１．
４１％，Ｐ：０．０１０％，Ｃｕ：０．０１０％，Ｓ：
０．００８％、残部が鉄よりなり、ＪＩＳ ３５６６ の
Ｓｉ−Ｃｒ鋼線に相当する直径８ｍｍの線材を処理する
場合を図１〜図３で説明する。まず図１において、供給
装置２から線材１を引き出して伸線ダイス３で真円加工
してダイス４で表面皮削り（シェービング）し、直径
７．２ｍｍで表面粗さを０．２〜０．３μの線材１１と
し、巻取り装置５に巻取った。ついでこの線材１１を、
図２において供給装置６から線速４０ｍ／ｍｉｎで繰り
出しつつ高周波加熱装置７によって線材表面を７００℃
に加熱して表面層を軟化するとともに、表面に酸化皮膜
を生成させ、これを水冷装置８において１００℃に水冷
した後、コーティング槽９を通すことにより水溶性無機
コーティング処理を施し、ついで強制乾燥装置１０によ
って乾燥し、線材１２として巻取装置１９に巻取った。
％，Ｍｎ：０．６８％，Ｃｒ：０．６２％，Ｓｉ：１．
４１％，Ｐ：０．０１０％，Ｃｕ：０．０１０％，Ｓ：
０．００８％、残部が鉄よりなり、ＪＩＳ ３５６６ の
Ｓｉ−Ｃｒ鋼線に相当する直径８ｍｍの線材を処理する
場合を図１〜図３で説明する。まず図１において、供給
装置２から線材１を引き出して伸線ダイス３で真円加工
してダイス４で表面皮削り（シェービング）し、直径
７．２ｍｍで表面粗さを０．２〜０．３μの線材１１と
し、巻取り装置５に巻取った。ついでこの線材１１を、
図２において供給装置６から線速４０ｍ／ｍｉｎで繰り
出しつつ高周波加熱装置７によって線材表面を７００℃
に加熱して表面層を軟化するとともに、表面に酸化皮膜
を生成させ、これを水冷装置８において１００℃に水冷
した後、コーティング槽９を通すことにより水溶性無機
コーティング処理を施し、ついで強制乾燥装置１０によ
って乾燥し、線材１２として巻取装置１９に巻取った。
【００１２】上記酸化皮膜の厚さは、この例では０．４
μとなり、また水溶性無機コーティングは硼酸塩を主体
とするものを約９０℃に加熱して用いた。無機コーティ
ング皮膜の乾燥は、強制乾燥装置１０においては表面加
熱時の温度も利用して行なった。この処理の結果、コー
ティング付着量は５ｇ／ｍ２となった。なお、酸化皮膜
の厚さは、高周波加熱装置７での加熱温度を調整するこ
とによって調整すればよい。
μとなり、また水溶性無機コーティングは硼酸塩を主体
とするものを約９０℃に加熱して用いた。無機コーティ
ング皮膜の乾燥は、強制乾燥装置１０においては表面加
熱時の温度も利用して行なった。この処理の結果、コー
ティング付着量は５ｇ／ｍ２となった。なお、酸化皮膜
の厚さは、高周波加熱装置７での加熱温度を調整するこ
とによって調整すればよい。
【００１３】ついで図３に示す装置により、上記処理を
行なった直径７．２ｍｍの線材１２を供給装置２０から
引き出して第１段のダイスボックス２１、伸線ブロック
２２を通し、ついで第２段、第３段、第４段、第５段の
ダイスボックス３１，４１，５１，６１、伸線ボックス
３２，４２，５２，６２をそれぞれ通し、直径３．１ｍ
ｍまで伸線加工して線材１３として巻取装置３０に巻取
った。直径４．０ｍｍにおける線速は１３０ｍ／ｍｉｎ
で、直径４．０ｍｍでの潤滑剤付着量は２ｇ／ｍ２とな
り、これは充分に潤滑された良好な伸線状態と判断でき
る（通常、潤滑剤付着量は１ｇ／ｍ２以上であれば良好
といえる）。このようにして得られた線材の特性は、引
張り強さ１５５ｋｇｆ／ｍｍ２、伸び（ＧＬ＝１００ｍ
ｍ）５．０％、しぼり５３％であった。
行なった直径７．２ｍｍの線材１２を供給装置２０から
引き出して第１段のダイスボックス２１、伸線ブロック
２２を通し、ついで第２段、第３段、第４段、第５段の
ダイスボックス３１，４１，５１，６１、伸線ボックス
３２，４２，５２，６２をそれぞれ通し、直径３．１ｍ
ｍまで伸線加工して線材１３として巻取装置３０に巻取
った。直径４．０ｍｍにおける線速は１３０ｍ／ｍｉｎ
で、直径４．０ｍｍでの潤滑剤付着量は２ｇ／ｍ２とな
り、これは充分に潤滑された良好な伸線状態と判断でき
る（通常、潤滑剤付着量は１ｇ／ｍ２以上であれば良好
といえる）。このようにして得られた線材の特性は、引
張り強さ１５５ｋｇｆ／ｍｍ２、伸び（ＧＬ＝１００ｍ
ｍ）５．０％、しぼり５３％であった。
【００１４】図４は上記処理を行なうための別の装置の
例を示し、図１において、巻取り装置５に巻取るまでは
上記同様であるが、上記図２の装置と図３の装置とを合
体して両者の処理をインラインで行なうようにしてい
る。すなわち、供給装置６から線材１１を繰り出して高
周波加熱装置７、水冷装置８を通し、コーティング槽９
で水溶性無機コーティング処理を施し、強制乾燥装置１
０によって乾燥した線材１２を得るまでは図２と同様で
あるが、その線材１１はそのままつぎの第１段のダイス
２１、伸線ブロック２２を通し、以下第２段、第３段、
第４段、第５段のダイス３１，４１，５１，６１、伸線
ブロック３２，４２，５２，６２をそれぞれ通し、直径
４．０ｍｍまで伸線加工して線材１３として巻取装置３
０に巻取るようにしている。
例を示し、図１において、巻取り装置５に巻取るまでは
上記同様であるが、上記図２の装置と図３の装置とを合
体して両者の処理をインラインで行なうようにしてい
る。すなわち、供給装置６から線材１１を繰り出して高
周波加熱装置７、水冷装置８を通し、コーティング槽９
で水溶性無機コーティング処理を施し、強制乾燥装置１
０によって乾燥した線材１２を得るまでは図２と同様で
あるが、その線材１１はそのままつぎの第１段のダイス
２１、伸線ブロック２２を通し、以下第２段、第３段、
第４段、第５段のダイス３１，４１，５１，６１、伸線
ブロック３２，４２，５２，６２をそれぞれ通し、直径
４．０ｍｍまで伸線加工して線材１３として巻取装置３
０に巻取るようにしている。
【００１５】図５は上記処理を行なうためのさらに別の
装置の例を示し、図１の装置と、上記図４の装置とを合
体して両者の処理をインラインで行なうようにしてい
る。すなわち、表面皮削り（シェービング）した線材１
１を巻取り装置に巻取らずに、そのまま高周波加熱装置
７に送って線材表面を加熱し、以下上記同様の処理を行
なうようにしたものである。
装置の例を示し、図１の装置と、上記図４の装置とを合
体して両者の処理をインラインで行なうようにしてい
る。すなわち、表面皮削り（シェービング）した線材１
１を巻取り装置に巻取らずに、そのまま高周波加熱装置
７に送って線材表面を加熱し、以下上記同様の処理を行
なうようにしたものである。
【００１６】図６および図７は線材表面の状況を示す模
式図であって、図６は線材表面の拡大（約２００倍）平
面説明図、図７はその断面説明図である。線材１の表面
には薄い酸化膜１ａが形成され、その酸化膜１ａの割れ
目により形成された線材露出面１ｂと酸化膜１ａとの表
面を覆うように潤滑剤キャリアの薄膜１ｃが形成されて
いる。このように薄い酸化膜１ａを線材表面に形成させ
ると、その酸化膜１ａの割れ目により潤滑剤プールとい
われる部分が生じるために、潤滑剤キャリアの薄膜１ｃ
が良好に保持されることになる。なお、図８はこのよう
な酸化膜を生じさせない場合の伸線後の線材表面状態を
示し、潤滑剤が良好に保持されていなく、このため線材
表面にダイスマーク１ｄが線状に発生することになる。
式図であって、図６は線材表面の拡大（約２００倍）平
面説明図、図７はその断面説明図である。線材１の表面
には薄い酸化膜１ａが形成され、その酸化膜１ａの割れ
目により形成された線材露出面１ｂと酸化膜１ａとの表
面を覆うように潤滑剤キャリアの薄膜１ｃが形成されて
いる。このように薄い酸化膜１ａを線材表面に形成させ
ると、その酸化膜１ａの割れ目により潤滑剤プールとい
われる部分が生じるために、潤滑剤キャリアの薄膜１ｃ
が良好に保持されることになる。なお、図８はこのよう
な酸化膜を生じさせない場合の伸線後の線材表面状態を
示し、潤滑剤が良好に保持されていなく、このため線材
表面にダイスマーク１ｄが線状に発生することになる。
【００１７】（２）化学成分が重量比で、Ｃ：０．５５
％，Ｍｎ：０．６５％，Ｃｒ：０．６３％，Ｓｉ：１．
４０％，Ｐ：０．０１２％，Ｃｕ：０．０１２％、残部
が鉄よりなり、ＪＩＳ ３５６６ のＳｉ−Ｃｒ鋼線に相
当する直径５．５ｍｍの線材をダイスで真円加工して表
面皮削りし、直径４．９５ｍｍとした。ついでこの線材
を、上記同様の処理でコーティング付着量５．５ｇ／ｍ
２とし、この線材を直径２．８ｍｍまで線速１４０ｍ／
ｍｉｎで伸線した。この直径２．３ｍｍでの潤滑剤付着
量は１．８ｇ／ｍ２となり、上記同様に良好な伸線状態
といえるものになった。このようにして得られた線材の
特性は、引張り強さ１６０ｋｇｆ／ｍｍ２、伸び（ＧＬ
＝１００ｍｍ）４．５％、しぼり５２％であった。
％，Ｍｎ：０．６５％，Ｃｒ：０．６３％，Ｓｉ：１．
４０％，Ｐ：０．０１２％，Ｃｕ：０．０１２％、残部
が鉄よりなり、ＪＩＳ ３５６６ のＳｉ−Ｃｒ鋼線に相
当する直径５．５ｍｍの線材をダイスで真円加工して表
面皮削りし、直径４．９５ｍｍとした。ついでこの線材
を、上記同様の処理でコーティング付着量５．５ｇ／ｍ
２とし、この線材を直径２．８ｍｍまで線速１４０ｍ／
ｍｉｎで伸線した。この直径２．３ｍｍでの潤滑剤付着
量は１．８ｇ／ｍ２となり、上記同様に良好な伸線状態
といえるものになった。このようにして得られた線材の
特性は、引張り強さ１６０ｋｇｆ／ｍｍ２、伸び（ＧＬ
＝１００ｍｍ）４．５％、しぼり５２％であった。
【００１８】上記線材の伸線性が向上しているのは、薄
い酸化皮膜と、水溶性無機コーティングの潤滑剤キャリ
アとしての働きとによるものと考えられる。
い酸化皮膜と、水溶性無機コーティングの潤滑剤キャリ
アとしての働きとによるものと考えられる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、線材表面に形成された酸化皮膜および水溶性無機コ
ーティングが良好な潤滑剤キャリア性を発揮するため
に、表面肌荒らし処理が不要となり、このため処理コス
トの低減を図ることができ、酸洗のような作業環境の悪
化の問題もない。また水溶性無機コーティングを採用す
ると、従来法の燐酸亜鉛皮膜や化成処理に比べ、ランニ
ングコストを低減することができる。またこの酸化皮膜
は、その厚さを０．０００１〜０．００１０ｍｍにする
ことにより、優れた潤滑剤キャリア性を発揮することが
できる。さらに上記方法では、皮削り、線材の表面加
熱、水溶性無機コーティングおよび伸線の各処理が同調
可能な範囲であるために、一部または全体をインライン
処理で行なうことができ、これによって生産性の向上を
図ることができる。
ば、線材表面に形成された酸化皮膜および水溶性無機コ
ーティングが良好な潤滑剤キャリア性を発揮するため
に、表面肌荒らし処理が不要となり、このため処理コス
トの低減を図ることができ、酸洗のような作業環境の悪
化の問題もない。また水溶性無機コーティングを採用す
ると、従来法の燐酸亜鉛皮膜や化成処理に比べ、ランニ
ングコストを低減することができる。またこの酸化皮膜
は、その厚さを０．０００１〜０．００１０ｍｍにする
ことにより、優れた潤滑剤キャリア性を発揮することが
できる。さらに上記方法では、皮削り、線材の表面加
熱、水溶性無機コーティングおよび伸線の各処理が同調
可能な範囲であるために、一部または全体をインライン
処理で行なうことができ、これによって生産性の向上を
図ることができる。
【図１】この発明における皮削り工程を示す装置の概略
説明図である。
説明図である。
【図２】この発明における皮膜処理およびコーティング
処理の工程を示す装置の概略説明図である。
処理の工程を示す装置の概略説明図である。
【図３】この発明におけるコーティング処理後の伸線処
理の工程を示す装置の概略説明図である。
理の工程を示す装置の概略説明図である。
【図４】上記図２および図３の装置を合体させた装置の
概略説明図である。
概略説明図である。
【図５】上記図１、図２および図３の装置を合体させた
装置の概略説明図である。
装置の概略説明図である。
【図６】この発明における線材の表面状況を示す部分拡
大平面図である。
大平面図である。
【図７】図６の断面図である。
【図８】この従来方法における線材の表面状況を示す図
６相当図である。
６相当図である。
１，１１，１２ 線材 ２ 線材供給装置 ３ 伸線ダイス ４ 皮削りダイス ７ 高周波加熱装置 ８ 水冷槽 ９ コーティング槽 １０ 強制乾燥装置 ２１，３１，４１，５１，６１ ダイスボックス ２２，３２，４２，５２，６２ 伸線ブロック ３０ 線材巻取装置 １ａ 酸化皮膜 １ｂ 線材露出面 １ｃ 潤滑剤キャリアの薄膜 １ｄ ダイスマーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 30/00 Ｃ２３Ｃ 30/00 Ｃ (72)発明者 神保 鉄男 兵庫県尼崎市中浜町10番地１ 神鋼鋼線 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−317954（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−215407（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 1/00 - 9/00
Claims (1)
- 【請求項１】 シェービングなどの皮削りによって線材
表面を平滑にするとともに、この平滑な表面に、その厚
さが０．０００１〜０．００１０ｍｍである酸化皮膜を
生成させ、この酸化皮膜上に潤滑剤キャリアとしての水
溶性無機コーティングによる皮膜処理を行なった後、伸
線することを特徴とする高炭素鋼線材の表面処理および
伸線加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30278695A JP3155184B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 高炭素鋼線材の表面処理および伸線加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30278695A JP3155184B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 高炭素鋼線材の表面処理および伸線加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141325A JPH09141325A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3155184B2 true JP3155184B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=17913109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30278695A Expired - Lifetime JP3155184B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 高炭素鋼線材の表面処理および伸線加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155184B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1066985C (zh) * | 1997-11-26 | 2001-06-13 | 李树林 | 一种利用不锈钢带边料制造不锈钢丝的方法 |
| JP2007056317A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Rima Kk | 酸化鉄層を含まない鉄線 |
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