JP3154308B2 - 穂先竿とその製造方法 - Google Patents
穂先竿とその製造方法Info
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- JP3154308B2 JP3154308B2 JP09496693A JP9496693A JP3154308B2 JP 3154308 B2 JP3154308 B2 JP 3154308B2 JP 09496693 A JP09496693 A JP 09496693A JP 9496693 A JP9496693 A JP 9496693A JP 3154308 B2 JP3154308 B2 JP 3154308B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂をマトリッ
クスとした穂先竿とその穂先竿の製造方法に関する。
クスとした穂先竿とその穂先竿の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、釣竿の先端に配置されて使用され
る穂先竿としては、例えば、本出願人による実開昭５５
−６９９７５号公報に開示されたものがある。これは熱
硬化性樹脂を含浸した強化繊維束を加熱成形した後、研
磨加工によって中心側のソリッド芯を形成し、このソリ
ッド芯の外側に熱可塑性樹脂を厚く被覆した穂先竿であ
る。
る穂先竿としては、例えば、本出願人による実開昭５５
−６９９７５号公報に開示されたものがある。これは熱
硬化性樹脂を含浸した強化繊維束を加熱成形した後、研
磨加工によって中心側のソリッド芯を形成し、このソリ
ッド芯の外側に熱可塑性樹脂を厚く被覆した穂先竿であ
る。
【０００３】また、繊維強化プラスチック製の釣竿は魚
信を敏感にキャッチできないことや柔軟性が大き過ぎて
腰が弱いこと等の解決のために、竹繊維を使用した釣竿
が特公昭４６−４０７４１号公報に開示されている。
信を敏感にキャッチできないことや柔軟性が大き過ぎて
腰が弱いこと等の解決のために、竹繊維を使用した釣竿
が特公昭４６−４０７４１号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前者では
強度的に不十分であると共に、粘りのある屈撓性の良好
な穂先竿を得ることが困難であり、後者では実際の竹を
材料とするため量産性の面で問題が有り、コスト高にな
るという大きな問題が有る。その一方、竹竿や鯨穂のよ
うな粘りのある屈撓性の良好な穂先竿が望まれている。
強度的に不十分であると共に、粘りのある屈撓性の良好
な穂先竿を得ることが困難であり、後者では実際の竹を
材料とするため量産性の面で問題が有り、コスト高にな
るという大きな問題が有る。その一方、竹竿や鯨穂のよ
うな粘りのある屈撓性の良好な穂先竿が望まれている。
【０００５】依って本発明は、竹竿や鯨穂のような粘り
のある屈撓性が良好であって、量産性のある穂先竿とそ
の製造方法の提供を目的とする。
のある屈撓性が良好であって、量産性のある穂先竿とそ
の製造方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みて本発明
は、熱可塑性樹脂をマトリックスとし、強化繊維が軸方
向に引揃えられていると共に、より外側の層の強化繊維
比率を大きくするか、又は低弾性であって強化繊維比率
を小さくした、強化繊維を有する３層以上の複数層を有
することを特徴とする穂先竿を提供する。また、熱可塑
性樹脂繊維と強化繊維との混合比率が異なると共に、該
強化繊維が一方向に引揃えられた複数のシートを準備
し、前記比率の異なるシートを各シートの引揃え方向が
軸方向になるよう積層状に巻回した後、加熱処理して強
化繊維を熱可塑性樹脂と一体化させることを特徴とする
穂先竿の製造方法を提供する。
は、熱可塑性樹脂をマトリックスとし、強化繊維が軸方
向に引揃えられていると共に、より外側の層の強化繊維
比率を大きくするか、又は低弾性であって強化繊維比率
を小さくした、強化繊維を有する３層以上の複数層を有
することを特徴とする穂先竿を提供する。また、熱可塑
性樹脂繊維と強化繊維との混合比率が異なると共に、該
強化繊維が一方向に引揃えられた複数のシートを準備
し、前記比率の異なるシートを各シートの引揃え方向が
軸方向になるよう積層状に巻回した後、加熱処理して強
化繊維を熱可塑性樹脂と一体化させることを特徴とする
穂先竿の製造方法を提供する。
【０００７】
【作用】熱硬化性樹脂に比べて熱可塑性樹脂は樹脂流動
性が低い。このため熱可塑性樹脂と強化繊維との混合比
率の異なる複数のシートを準備して、これを各シートの
引揃え方向が軸方向になるように積層状に巻回した後加
熱して強化繊維と熱可塑性樹脂を一体化させる際、各層
の樹脂は隣接した層にまで流れ難く、最初の強化繊維の
混合比率がほぼそのまま維持されて、半径方向において
強化繊維比率の異なる複数層が形成される。穂先竿を、
強化繊維を有する３層以上の複数層を有するようにし、
より外側の層の強化繊維比率が大きくなるか、又は低弾
性であって強化繊維比率を小さくすれば、竹竿や鯨穂に
類似した、粘りのある屈撓性の良好な穂先竿となる。
性が低い。このため熱可塑性樹脂と強化繊維との混合比
率の異なる複数のシートを準備して、これを各シートの
引揃え方向が軸方向になるように積層状に巻回した後加
熱して強化繊維と熱可塑性樹脂を一体化させる際、各層
の樹脂は隣接した層にまで流れ難く、最初の強化繊維の
混合比率がほぼそのまま維持されて、半径方向において
強化繊維比率の異なる複数層が形成される。穂先竿を、
強化繊維を有する３層以上の複数層を有するようにし、
より外側の層の強化繊維比率が大きくなるか、又は低弾
性であって強化繊維比率を小さくすれば、竹竿や鯨穂に
類似した、粘りのある屈撓性の良好な穂先竿となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
き、更に詳細に説明する。図１は穂先竿１０を示し、熱
可塑性樹脂をマトリックスとした強化繊維により形成さ
れている。
き、更に詳細に説明する。図１は穂先竿１０を示し、熱
可塑性樹脂をマトリックスとした強化繊維により形成さ
れている。
【０００９】この強化繊維Ｓとしては、カーボン繊維、
ガラス繊維、アラミド繊維等の高弾性繊維が使用される
が、公知の低弾性繊維を使用しても良い。熱可塑性樹脂
としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリカーボネ
ート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルサルファイド（ＰＥＳ）、ポリアミ
ド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）が使用される。
ガラス繊維、アラミド繊維等の高弾性繊維が使用される
が、公知の低弾性繊維を使用しても良い。熱可塑性樹脂
としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリカーボネ
ート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルサルファイド（ＰＥＳ）、ポリアミ
ド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）が使用される。
【００１０】図１の矢視線Ｂ−Ｂによる横断面拡大図を
図２に示す。その内周側から、空洞１１を形成する第１
層１２、その外側の第２層１４、第３層１６、更に第４
層１８という４層から成る穂先竿１０である。第１層１
２から第３層までは穂先竿の長手方向に引揃えた強化繊
維Ｓと熱可塑性樹脂Ｊとが一体的に密着混合した層であ
り、最外層の第４層１８は保護用の塗膜層である。この
第１層１２は強化繊維の比率が小さい層であり、第３層
１６は最も強化繊維比率の大きい層であり、第２層１４
は中間の比率の層である。各層１２，１４，１６の強化
繊維Ｓの体積比率は夫々、１０〜５０％、２０〜５０
％、３０〜６０％程度の範囲であり、例えば、各層１
２，１４，１６の強化繊維Ｓの体積比率は夫々３０％、
４０％、５０％である。
図２に示す。その内周側から、空洞１１を形成する第１
層１２、その外側の第２層１４、第３層１６、更に第４
層１８という４層から成る穂先竿１０である。第１層１
２から第３層までは穂先竿の長手方向に引揃えた強化繊
維Ｓと熱可塑性樹脂Ｊとが一体的に密着混合した層であ
り、最外層の第４層１８は保護用の塗膜層である。この
第１層１２は強化繊維の比率が小さい層であり、第３層
１６は最も強化繊維比率の大きい層であり、第２層１４
は中間の比率の層である。各層１２，１４，１６の強化
繊維Ｓの体積比率は夫々、１０〜５０％、２０〜５０
％、３０〜６０％程度の範囲であり、例えば、各層１
２，１４，１６の強化繊維Ｓの体積比率は夫々３０％、
４０％、５０％である。
【００１１】このように本発明の第１実施例の穂先竿１
０は外側程繊維比率が高く、長手方向に繊維が引揃えら
れて、竹と類似の構造を有しており、竹竿と同様に粘り
のある屈撓性の良好な穂先竿となる。
０は外側程繊維比率が高く、長手方向に繊維が引揃えら
れて、竹と類似の構造を有しており、竹竿と同様に粘り
のある屈撓性の良好な穂先竿となる。
【００１２】次に、第３図は本発明に係る第２実施例の
穂先竿１０’の横断面図を示しており、各層２０，２
２，２４は長手方向に繊維が引揃えられている。最内層
である第１層２０は強化繊維Ｓの比率が最も大きくて熱
可塑性樹脂Ｊの比率が小さく、その外側の第２層２２は
強化繊維Ｓの比率が小さくて熱可塑性樹脂Ｊの比率が大
きい。第３層２４は最も強化繊維Ｓの比率が小さい。し
かも第１層２０、第２層２２、第３層２４と移るに従っ
て弾性が小さくなり、外側程伸びが大きくなるように繊
維を選定している。また、第１層２０は耐つぶれ性が大
きく、第２層２２と第３層２４は破壊強度が高いことが
望ましい。強化繊維Ｓの例として第１層２０、第２層２
２、第３層２４は例えば、夫々、弾性率が４０ｔｏｎ／
ｍｍ2程度の高弾性カーボン繊維、２４ｔｏｎ／ｍｍ2程
度の中弾性カーボン繊維、１５ｔｏｎ／ｍｍ2程度の低
弾性カーボン繊維を使用し、夫々の層２０、２２、２４
における各体積比率は、３０〜６０％、２０〜５０％、
１０〜４０％程度の範囲であり、例えば、５０％、４０
％、３０％である。
穂先竿１０’の横断面図を示しており、各層２０，２
２，２４は長手方向に繊維が引揃えられている。最内層
である第１層２０は強化繊維Ｓの比率が最も大きくて熱
可塑性樹脂Ｊの比率が小さく、その外側の第２層２２は
強化繊維Ｓの比率が小さくて熱可塑性樹脂Ｊの比率が大
きい。第３層２４は最も強化繊維Ｓの比率が小さい。し
かも第１層２０、第２層２２、第３層２４と移るに従っ
て弾性が小さくなり、外側程伸びが大きくなるように繊
維を選定している。また、第１層２０は耐つぶれ性が大
きく、第２層２２と第３層２４は破壊強度が高いことが
望ましい。強化繊維Ｓの例として第１層２０、第２層２
２、第３層２４は例えば、夫々、弾性率が４０ｔｏｎ／
ｍｍ2程度の高弾性カーボン繊維、２４ｔｏｎ／ｍｍ2程
度の中弾性カーボン繊維、１５ｔｏｎ／ｍｍ2程度の低
弾性カーボン繊維を使用し、夫々の層２０、２２、２４
における各体積比率は、３０〜６０％、２０〜５０％、
１０〜４０％程度の範囲であり、例えば、５０％、４０
％、３０％である。
【００１３】従って、この第２実施例の穂先竿１０’は
鯨穂のように非常によく曲がると共にまた回復し、粘り
のある調子の穂先竿となる。
鯨穂のように非常によく曲がると共にまた回復し、粘り
のある調子の穂先竿となる。
【００１４】次に、図４から図６を参照しながら本発明
に係る竹竿類似の穂先竿１０の製造方法につき説明す
る。例えば図２の第２層１４を形成するシート１４’’
を示した図５と図６を参照する。シート１４’’は強化
繊維Ｓと熱可塑性樹脂繊維Ｊ’とが縄状に混合した繊維
束１４０を一方向に引揃えており、この引揃えられた繊
維束１４０に対して横方向から熱可塑性樹脂繊維Ｊ’を
粗い織布状に通すことによってシート状を保持する。
に係る竹竿類似の穂先竿１０の製造方法につき説明す
る。例えば図２の第２層１４を形成するシート１４’’
を示した図５と図６を参照する。シート１４’’は強化
繊維Ｓと熱可塑性樹脂繊維Ｊ’とが縄状に混合した繊維
束１４０を一方向に引揃えており、この引揃えられた繊
維束１４０に対して横方向から熱可塑性樹脂繊維Ｊ’を
粗い織布状に通すことによってシート状を保持する。
【００１５】また、繊維束１４０を強化繊維Ｓのみのも
のと熱可塑性樹脂繊維Ｊ’のみのものに形成して、それ
らを所定の混合比率に引揃えても良い。更に、強化繊維
の表面に熱可塑性樹脂をコーティングしたものや、強化
繊維の束の表面に熱可塑性樹脂をコーティングしたも
の、短い樹脂繊維を使用したもの等考えられ、本発明で
はこれらに制約は無い。
のと熱可塑性樹脂繊維Ｊ’のみのものに形成して、それ
らを所定の混合比率に引揃えても良い。更に、強化繊維
の表面に熱可塑性樹脂をコーティングしたものや、強化
繊維の束の表面に熱可塑性樹脂をコーティングしたも
の、短い樹脂繊維を使用したもの等考えられ、本発明で
はこれらに制約は無い。
【００１６】他の層１２，１６を形成するシートも同様
に形成して用意する。一方、空洞１１を形成するための
内型２６は、芯金２７にシリコンチューブ等で形成され
た加圧力調整部材２８を套嵌している。この加圧力調整
部材２８の外側に準備した各シートを層状に巻回する。
その結果、図４に示すように内側から第１層対応部１
２’、第２層対応部１４’、第３層対応部１６’が形成
され、この第３層対応部１６’の外側には上型３０Ａと
下型３０Ｂとから成る外型３０を型締めする。
に形成して用意する。一方、空洞１１を形成するための
内型２６は、芯金２７にシリコンチューブ等で形成され
た加圧力調整部材２８を套嵌している。この加圧力調整
部材２８の外側に準備した各シートを層状に巻回する。
その結果、図４に示すように内側から第１層対応部１
２’、第２層対応部１４’、第３層対応部１６’が形成
され、この第３層対応部１６’の外側には上型３０Ａと
下型３０Ｂとから成る外型３０を型締めする。
【００１７】この後、上記加圧力調整部材２８に油圧や
空気圧によって圧力をかける。外型３０にも油圧や空気
圧によって加圧力を付与する。この場合、外型３０のみ
によって所定の加圧力が付与できれば、加圧力調整部材
２８は必要ない。次に、熱可塑性樹脂の融点の±３０℃
の範囲で加熱し、溶融した熱可塑性樹脂を強化繊維間に
行き亘らせ、強化繊維を熱可塑性樹脂で一体成形する。
この場合、樹脂は熱硬化性の樹脂と異なり熱可塑性樹脂
であるため、樹脂流動性が小さく、各層対応部１２’，
１４’，１６’の所定の比率の熱可塑性樹脂はほとんど
そのまま夫々の層１２，１４，１６に残る。
空気圧によって圧力をかける。外型３０にも油圧や空気
圧によって加圧力を付与する。この場合、外型３０のみ
によって所定の加圧力が付与できれば、加圧力調整部材
２８は必要ない。次に、熱可塑性樹脂の融点の±３０℃
の範囲で加熱し、溶融した熱可塑性樹脂を強化繊維間に
行き亘らせ、強化繊維を熱可塑性樹脂で一体成形する。
この場合、樹脂は熱硬化性の樹脂と異なり熱可塑性樹脂
であるため、樹脂流動性が小さく、各層対応部１２’，
１４’，１６’の所定の比率の熱可塑性樹脂はほとんど
そのまま夫々の層１２，１４，１６に残る。
【００１８】この加熱処理後、外型３０を外し、それか
ら内型２６を抜きとる。そして最後に、外皮層として塗
料を塗布した塗膜層１８を形成すれば、図２の断面の穂
先竿１０が形成される。図３の穂先竿１０’は空洞がな
いために、内型が不要であるが、その他は上記製造方法
と基本的に同様である。
ら内型２６を抜きとる。そして最後に、外皮層として塗
料を塗布した塗膜層１８を形成すれば、図２の断面の穂
先竿１０が形成される。図３の穂先竿１０’は空洞がな
いために、内型が不要であるが、その他は上記製造方法
と基本的に同様である。
【００１９】上記の製造方法の他、金型による引き抜き
成形方法もある。この方法は、予め環状に巻回形成した
穂先穂を準備し、これを加熱された金型の引き抜き用の
孔で絞るように引き抜く。その時の熱で熱可塑性樹脂繊
維が溶融して強化繊維と一体化され、その後冷却させれ
ば穂先穂が完成する。
成形方法もある。この方法は、予め環状に巻回形成した
穂先穂を準備し、これを加熱された金型の引き抜き用の
孔で絞るように引き抜く。その時の熱で熱可塑性樹脂繊
維が溶融して強化繊維と一体化され、その後冷却させれ
ば穂先穂が完成する。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
穂先竿によれば、特性の異なる複数層から構成されてい
るため、外側の層を高繊維比率とすれば竹竿に近い特性
の穂先竿となり、外側を低弾性な繊維で繊維比率を小さ
くすれば鯨穂に近い特性の穂先竿となり、粘りのある屈
撓性の良い穂先竿となる。また、本発明の穂先竿の製造
方法によれば、各層の熱可塑性樹脂が隣接した層に流入
することがほとんどなく、加熱処理前に積層状に巻回し
た状態の樹脂比率（繊維比率）がそのまま保持され、特
性の異なる複数層を有する穂先竿が容易に製造できる。
穂先竿によれば、特性の異なる複数層から構成されてい
るため、外側の層を高繊維比率とすれば竹竿に近い特性
の穂先竿となり、外側を低弾性な繊維で繊維比率を小さ
くすれば鯨穂に近い特性の穂先竿となり、粘りのある屈
撓性の良い穂先竿となる。また、本発明の穂先竿の製造
方法によれば、各層の熱可塑性樹脂が隣接した層に流入
することがほとんどなく、加熱処理前に積層状に巻回し
た状態の樹脂比率（繊維比率）がそのまま保持され、特
性の異なる複数層を有する穂先竿が容易に製造できる。
【図１】図１は本発明に係る穂先竿の側面図である。
【図２】図２は図１の矢視線Ｂ−Ｂによる横断面図であ
る。
る。
【図３】図３は他の穂先竿の図２と同様な横断面図であ
る。
る。
【図４】図４は図１の穂先竿を製造する過程の断面図で
ある。
ある。
【図５】図５は穂先竿を製造する引揃えシートの部分拡
大図である。
大図である。
【図６】図６は図５の引揃えシートの繊維束の拡大断面
図である。
図である。
１０ 穂先竿 １２ 第１層 １４ 第２層 １６ 第３層 ２６ 内型 ３０ 外型 Ｊ 熱可塑性樹脂 Ｊ’ 熱可塑性樹脂繊維 Ｓ 強化繊維
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂をマトリックスとし、強化
繊維が軸方向に引揃えられていると共に、より外側の層
の強化繊維比率を大きくするか、又は低弾性であって強
化繊維比率を小さくした、強化繊維を有する３層以上の
複数層を有することを特徴とする穂先竿。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂繊維と強化繊維との混合比
率が異なると共に、該強化繊維が一方向に引揃えられた
複数のシートを準備し、 前記比率の異なるシートを各シートの引揃え方向が軸方
向になるよう積層状に巻回した後、 加熱処理して強化繊維を熱可塑性樹脂と一体化させるこ
とを特徴とする穂先竿の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09496693A JP3154308B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 穂先竿とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09496693A JP3154308B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 穂先竿とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06276897A JPH06276897A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3154308B2 true JP3154308B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=14124666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09496693A Expired - Fee Related JP3154308B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 穂先竿とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154308B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4671466B2 (ja) * | 2000-05-10 | 2011-04-20 | 株式会社シマノ | 竿体 |
| JP3990926B2 (ja) * | 2002-03-05 | 2007-10-17 | 株式会社シマノ | 釣竿 |
| JP5424703B2 (ja) * | 2009-04-30 | 2014-02-26 | グローブライド株式会社 | 釣り用穂先竿、及び釣竿 |
| JP5431286B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-03-05 | グローブライド株式会社 | 釣糸ガイド及びその製造方法 |
| JP7061787B2 (ja) * | 2018-02-21 | 2022-05-02 | 株式会社ゼナック | 釣竿および釣竿の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP09496693A patent/JP3154308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06276897A (ja) | 1994-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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