JP3153248B2 - ポップアップ型取出し装置に用いるためのシート積層集合体並びにその製造方法 - Google Patents

ポップアップ型取出し装置に用いるためのシート積層集合体並びにその製造方法

Info

Publication number
JP3153248B2
JP3153248B2 JP52282597A JP52282597A JP3153248B2 JP 3153248 B2 JP3153248 B2 JP 3153248B2 JP 52282597 A JP52282597 A JP 52282597A JP 52282597 A JP52282597 A JP 52282597A JP 3153248 B2 JP3153248 B2 JP 3153248B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
sheets
strip
side edge
long axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP52282597A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH11500655A (ja
Inventor
テリル・アラン ヤング、
チャールズ・ジョン バーグ・ジュニア、
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Publication of JPH11500655A publication Critical patent/JPH11500655A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3153248B2 publication Critical patent/JP3153248B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/42—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a store of single sheets, e.g. stacked
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/42—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a store of single sheets, e.g. stacked
    • A47K10/421—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a store of single sheets, e.g. stacked dispensing from the top of the dispenser

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、ポップアップ型取出し装置おいて使用さ
れるためのシート積層集合体並びにその製造方法に関す
る。
発明の背景 使い捨て小型タオル及び同様のシート製品は、一般に
「拭き取り紙」と呼ばれており、これらは容器から取出
されるか、あるいは個別包装されたパッケージから取出
されるようになっており、現代社会では必需備品になっ
ている。例えば拭き取り紙は衛生のためであると同時
に、衛生用ではない日常的な洗浄及び拭き取りに用いら
れる。拭き取り紙のサイズ、形状、厚さ、耐久性、含水
率、及びローション含有量はすべて、多様な使用法に合
わせて調節することができ、このような製品の用途の広
さは、一般に拭き取り紙の人気の原因となっている。
例えば拭き取り紙のようなシート製品の用途の多様性
のために、これらは多くの物理的形状のものになってお
り、これらの取出しメカニズムも同様に多様である。容
器が関わっている多様な取出しメカニズムもあれば、容
器を利用しないものもある。例えば乾燥ペーパータオル
やトイレットペーパーのロールは容器を必要としない
が、これは含水率が低いからである。「乾燥」シート製
品は、ローション又はその他の添加剤を含むことが多
く、必ずしも湿分を含まないわけではない。「乾燥」シ
ート製品は、むしろ含水率が低いシートであり、平均的
消費者が触った場合一般に乾いた感じのものである。ペ
ーパータオル及びトイレットペーパーは一般に、巻取り
連続シートの形態にあり、穿孔によって個別の紙を画定
している。消費者は、必要な枚数の紙を巻戻し、これら
を１枚ずつの紙と紙の間にある孔に沿ってロールから引
き千切る。
シートはローション、洗浄剤等で予め湿されているこ
とが多い。湿されたシート、すなわち「ウエット拭き取
り紙」の一般的な取出し方法は、穿孔ロールと容器型デ
ィスペンサーとの組合わせである。シートの帯状シート
には孔があけられ、巻かれ、硬い容器に入れられ、つい
でローション及び／又は洗浄剤が添加されることが多
い。個々のウエット拭き取り紙は取出しのために、一般
に容器にある小さい開口部から引き出され、ついで孔に
沿って引き千切られて、シートが取出される。このよう
な配列に関する問題は、一番上に最も近い製品からの湿
潤剤の蒸発損失を最小限にするために、取出し開口部が
一般に小さいことから生じる。開口部のサイズが小さく
なると、今度は、ディスペンサーから拭き取り紙を引き
出すのに力を加える必要がある。力を増すと、取出され
る製品間にある孔が早く千切れすぎる結果になることも
ある。あるいは千切れ抵抗が高められた孔を設計する必
要があるかもしれず、これによって、使用者は使用のた
めに製品を分離するために追加の力が必要になることも
ある。処理済みあるいは「ウエット拭き取り紙」を引き
出すには両手が必要であることが多い（すなわち拭き取
り紙を容器から取出して次の拭き取り紙から引き千切ろ
うとしている間、片手は拭き取り紙を取出すため、もう
一方の手は容器を固定するためである）。しかしながら
残念なことに、シート製品例えば拭き取り紙は、片手だ
けしか使えない場合（例えば乳幼児を拭いてやっている
場合）に必要なことが多く、このような場合は、容器か
ら取出す、孔の開けられたロール拭き取り紙というの
は、望ましくない組合わせである。これは取出す時の強
い力が容器を持ち上げるからである。
硬い容器から取出されるのではない拭き取り紙のもう
１つの通常の形態には、予め個別包装されたウエット拭
き取り紙が含まれる。これらは、多くの場合レストラン
あるいは飛行機で手渡されるものである。これらのウエ
ット拭き取り紙は多くの場合、折り畳まれて、個々の耐
湿性の袋に入れられ、ついでローション及び／又は洗浄
剤が添加され、袋はヒートシールされる。消費者は拭き
取り紙を使用するためにパッケージを引裂いて開け、つ
いで袋と拭き取り紙の両方を捨てる。一般にこれも両手
操作であり、個別の袋の形態の場合かなりな屑が発生す
る。このため、この包装及び取出し方法は望ましくない
ものになる。
一般的に乾燥シートの場合、個別（すなわち予め切断
され、折り込まれ、孔が開けられていない）シートの既
知の取出し方法は、取出し容器を通すものである。取出
し容器は、蓋付きの箱であることもあり、蓋はシートが
必要な度に開けられる。これは蓋と、個々のシートが取
出される開口部が付いている箱であることもある。ある
いは蓋と開口部の両方の組合わせであることもある。一
般に、開口部が付いている箱から取出される乾燥シート
は、普通は長方形であり、折り込まれている。化粧室に
あるティシュー及びペーパータオルは、このようにして
取出されることが多い。
現在実施されているような、折り込まれたシートの取
出しは、本質的に長方形のシートの１つの縁部を、ディ
スペンサーから引張り出すものである。２枚のシートの
挟み込まれた部分は、次のシートの隣接部分を引張るの
に役立つ。これは重なり合った部位にある２枚のシート
の界面相互作用によるものである。第１のシートが開口
部から完全に引き出された後、２枚の折り込まれたシー
トが素早く分離し始める。２枚のシートが完全に分離さ
れた時、次に第２のシートに近付きやすくなるのに十分
な量の第２のシートが、取出し開口部の外側に延びてい
る方がよい。ディスペンサーの上に残っている第２のシ
ートの部分は、普通は「しっぽ」と呼ばれている。
このように取出された乾燥シート又はティシューは一
般に、次のシートの縁部と共に挟み込まれた長方形シー
トのサイド部分全体から成る大きなオーバーラップ部位
を有する。しかしながら、湿分がシート製品に加えられ
た場合、大きなオーバーラップ表面積は多くの場合、２
枚のシート間に過剰な相互作用力を生じ、２枚のシート
を分離するのにより大きな力が必要であるので、第２の
シートが第１のシートと共に取出されることになる。オ
ーバーラップ表面積を減少させるのは難しいが、これは
粘着力を減らすからである。粘着力は、（次の取出しの
ための「しっぽ」を生じるために）ディスペンサーから
取出される第２のシートの量を調節するものである。
湿っていて厚い不織布シートは、現在のところ、シー
トを挟み込むことによって取出すことはできない。これ
は、高いレベルの湿分が存在することから生じるシート
間の粘着によって、２枚のシートを分離するのに必要な
力が非常に大きいので、多数のシートが１回の引張りで
取出されることが多いからである（「鎖のような繋が
り」と呼ばれることがある）。従ってシートは一般に、
個別に折り畳まれ、もう１方のシートの上に積み重ねら
れ、取出し容器に入れられる。この取出し方法は最適と
言えるようなものではない。その理由は、シートが必要
な時に掴むことができる便利なしっぽがなく、一般的に
さらに難しい両手取出し手順を生じる結果になるからで
ある。
マッケンフース（Muckenfuhs）に発行された米国特許
第5,332,118号（118号特許）は、次のような一連のシー
ト設計を開示している。これは前記のような取出しの問
題を伴なわずに、挟み込まれたポップアップ型取出しメ
カニズムで折り畳まれて用いることができるものであ
る。118号特許の開示全体がここに引用して組込まれ
る。ポップアップ型取出し方法に用いられるための、11
8号特許に記載されているような改良シート設計及びシ
ート製品の製造方法がここで提供される。
可変の端部形状を有する連続帯状シートの切断方法
は、様々な引例に記載されている。例えば連続ウエブ
は、ウエブを回転ドラムの上で引張り、ウエブと回転ブ
レードとを接触させて、連続帯状シートに切断すること
ができる。ブレードは静止していてもよい。これは縦方
向に平行な真っ直ぐな縁部を有する帯状シートを生じ
る。あるいはこれは縦方向に垂直な方向に振動すること
ができ、少なくとも一部、縦方向に平行でない縁部を生
じることもある。
連続して移動するウエブの縁部において不規則な形状
を切断するもう１つの方法は、多数の切断装置を保持す
るためのフレームを用いることである。これらの切断装
置には、水噴射、レーザー、又はブレードが含まれよ
う。造形織物製品を切断する目的で、あるいは造形空隙
を連続織物ウエブに切断するために、多くのフレームを
用いることができる。連続織布ウエブのもう１つの切断
方法は、織布縁部をシールするため、及び織布材料がシ
ートの縁部でほぐれるのを防ぐために、加熱ブレードを
用いることである。
ポップアップ型取出し装置において使用するために、
一連の連続帯状シートをシート積層集合体の連続層に折
り畳む自動化方法は、この技術において知られている。
この種類の機械は、本質的に真っ直ぐでかつ帯状シート
例えばティシューの長軸に平行な縁部を有する連続帯状
シートを折り畳むために用いられて来た。帯状シートが
折り込まれたら、挟み込まれた連続した積重ねが製造さ
れ、これらはポップアップ型取出し装置に用いるのに適
したブロックに切断される。
先行装置は別々に特殊な折り畳み手段を教示している
が、改良ポップアップ型取出し性能のためにシート製品
の永続的な強化法、及びこのような製品を経済的かつ効
率的に製造するためのよりよい方法が必要とされて来た
のは明白である。改良シート製品、及びポップアップ型
取出し装置に効率的に用いることができるシートの製造
方法が、依然として必要とされている。さらには帯状シ
ートが正確かつ一貫して重ね合わされ、折り畳まれ、か
つポップアップ型取出し装置に用いられるためのシート
に切断されうる改良方法が必要である。
発明の概要 ポップアップ型取出し装置に用いるためのシート積層
集合体並びにその製造方法を提供することが、この発明
の主な目的である。
ポップアップ型取出し方法のための帯状シートが、材
料の幅広い連続ウエブから個別に又は連続して、より効
率的に切断されうるということが、この発明のもう１つ
の目的である。
比較的広い連続ウエブから、この発明の改良された帯
状シートを切断するための屑の出ないもう１つの方法を
提供することも、この発明の目的である。
湿ったシートと乾燥シートの両方に関して、前記製造
の改良をすべて行なうことが、この発明のさらにもう１
つの目的である。
この発明の一態様によれば、２つの向かい合ったサイ
ド縁部の間に長軸を有し、サイド縁部の上に形成された
１つ又はそれ以上の突出物を有する帯状シートの切断方
法が提供される。１つの帯状シートの突出物は、隣接す
る帯状シートの突出部と、予め決められた方法で一直線
にされる。ついで隣接する帯状シートは重ね合わされ、
帯状シート間に最大のオーバーラップ部位と、最小のオ
ーバーラップ部位とを作り出す。一直線にされて重ね合
わされた帯状シートはついで折り畳まれて連続積重ねに
され、これらの積重ねは切断されて、ポップアップ型取
出し装置に用いるための挟み込まれた個別シートのブロ
ックを形成する。
より好ましい実施態様において、２つの向かい合った
サイド縁部の間に長軸を有する帯状シートの切断方法が
提供され、サイド縁部の１つには、１つ又はそれ以上の
突出物が形成される。帯状シートの反対側のサイド縁部
は、本質的に帯状シートの長軸に平行である。１つの帯
状シートの突出物は、隣接する帯状シートの本質的に平
行なサイド縁部と一直線になっている。このように一直
線になった帯状シートはついで重ね合わされ、１つの帯
状シートの突出物と、隣接する帯状シートの本質的に平
行な縁部との間に最大オーバーラップ部位が作り出され
る。各最大オーバーラップ部位は、隣接する帯状シート
間の非オーバーラップ部位に隣接している。このように
重ね合わされた多数の帯状シートは、帯状シートの連続
層を形成し、これはついで折り畳まれて挟み込まれた帯
状シートの連続積重ねにされる。連続積重ねは、帯状シ
ートの長軸に対して本質的に垂直な方向に切断され、ポ
ップアップ型取出し装置に用いられる挟み込まれた個別
シートのブロックを形成する。
前記の方法は、連続製造方法において実施することが
できる。この方法において帯状シートは幅広い織物ウエ
ブから切断される。突出物が帯状シートの両縁部として
切断される場合、使用できないトリミング屑部分が織物
ウエブの縁部に生じる。しかしながら好ましい実施態様
において、突出物が帯状シートの１つの縁部としてのみ
切断される場合、屑は製造工程から無くすことができ
る。
図面の簡単な説明 明細書は、本発明を得に指摘し、明確にクレームする
特許請求の範囲で結論付けてはいるが、添付図面と共に
考慮される次の記載からよりよく理解されると考えられ
る。
図１は、本発明に従って形成された互いに一部が重な
り合った複数の帯状シートの一部平面図を示す。
図２は、本発明の屑の出ないもう１つの方法に従って
製造された３つの重なり合った個別シートの平面図であ
り、ここにおいて、大きさＤは非オーバーラップ部位に
おける２枚のシートの縁部間のギャップ距離である。
図３は、切断ステーションを通過する移動ウエブの一
部概略平面図である。このステーションは、フレーム上
に複数の切断装置を備えており、これはウエブの縦方向
に本質的に垂直な方向に振動することができる。
図４は、複数の切断装置を備えている切断ステーショ
ンを通過中の比較的幅広の材料ウエブのもう１つの一部
概略平面図である。
図５は、複数の切断装置を備えている切断ステーショ
ンを通る移動ウエブの一部概略平面図である。少なくと
も１つの切断ステーションは、ウエブの流れる方向に本
質的に垂直な方向に振動させられ、これによって帯状シ
ートは縁部の屑を伴なわずに製造することができる。
図６は、図５に示されているように切断された４つの
隣接する帯状シートの一部平面図である。
図7Aも、図５に示されているように切断された４つの
帯状シートの一部平面図である。
図7Bは、幅方向に分離された後の図7Aに示されている
４つの帯状シートの一部平面図である。
図7Cは、交互になっている帯状シートをひっくり返し
て各サイド縁部の位置を逆にすることによって帯状シー
トを位置が整えられた後の、図7Bの４つの帯状シートの
一部平面図である。
図7Dは、ついで図7A、7B、及び7Cに示された４つの帯
状シートが、帯状シート間に最大オーバーラップ部位と
非オーバーラップ部位とを作り出すためにどのように重
ね合わされるかを概略的に示し、さらに、各帯状シート
が重ね合わされて、挟み込まれた個別シートが製造され
た後に場合によっては切断される場合を示している。
発明の詳細な説明 ここで図面を詳細に参照すると、図面全体において同
様な符号は同じ要素を示し、最後の２桁が同じ要素（す
なわち12、112、212）は、様々な好ましい実施態様の同
等の要素を示し、図１は、この発明に従って、比較的幅
広の材料ベースウエブから切断され、位置が整えられ、
かつ重ね合わされた３つの隣接する帯状シートR31、R3
2、及びR33の位置部分を示す。２つの膝状（三角形状）
の突出部11及び211間の最大オーバーラップ部位14、及
び隣接する非オーバーラップ部位（重なり合っていない
空間）12は、隣接する帯状シートR32及びR33の膝状突出
部11及び211が一直線になる（互いに対向する）ように
帯状シートを位置調節し、そして帯状シート（例えばR3
2及びR33）を重ね合わせることにより形成される。一方
の帯状シート（例えばR32）の膝状突出部（例えば11）
は、隣接した帯状シート（例えばR32）のサイド部分
（例えば、第１並びに第２のサイド部分40及び41）の一
部分であり、これは帯状シートの長軸（例えばL2）から
離れた方向に最も遠くに延びている。これらサイド部分
40,41は、長軸（例えば、L1）を挟んで帯状部分の幅方
向両側に存在する。このように重なり合った多数の帯状
シートは、一部が図１に示されているように連続層（膝
状突出部が重なることにより幅方向に連続した層）に連
続を生じる。次に、この連続層（幅方向に並べられた複
数の帯状シートからなる）は、膝状突出部を境として幅
方向にシートごとに折り畳まれル。そして、連続沿うの
幅方向に延びた線13に沿って切断される。かくして、膝
状突出部がシート間に挟まれた、積層されたシートから
なる積層集合体が複数、同時に形成される。これらの線
13は、この好ましい実施態様において、各帯状シートの
サイド縁部にある各膝状突出部（例えば11、111、211）
の大体の中心点（三角形の頂点）を通る。
図２は、この発明の好ましい実施態様に従って製造さ
れた３つの帯状シート（S1、S2、及びS3）を示す。この
ように製造された帯状シートの切断、位置調節、及び重
ね合わせは、以下でより詳細に考察される。このように
製造された帯状シートは、長軸L13に平行なサイド縁部1
6と、膝状突出部20を含むサイド縁部17との間に、必要
な最大オーバーラップ部位29及び非オーバーラップ部位
28を生じる。
図２の帯状シートS1は、好ましくは長軸L11を含むも
のとして示されている。この長軸は、形成操作中、形成
装置の機械加工方向MDに実質的に平行である。帯状シー
トS1は、さらに、互いに幅方向に間隔があけられた各々
１対の第１のサイド縁部417及び第２のサイド縁部416、
及び各々第１のサイド部分42及び第２のサイド部分43を
備えている。シートS1はさらに、２つの本質的に平行な
末端縁部18及び19を備えている。膝状突出部120は、第
１のサイド縁部417に沿って軸L11から幅方向に外側に延
びているものとして示されている。
この好ましい形状における第２のサイド縁部416は本
質的に長軸L11に平行である。しかしながら膝状突出部
は、図１の11、及び111に示されているように、両方の
サイド縁部に形成されてもよい。さらには、１つ又はそ
れ以上の膝状突出部が第２のサイド縁部に沿って形成さ
れている場合、このような突出部の少なくとも１つ、例
えば図11の11は、次に説明するような高速加工を容易に
するために、反対側に配置された膝状突出部111から長
手方向に斜めになっているのが好ましい。
図３は、切断ステーション21を通過する移動中のウエ
ブ23を示している。このステーションは複数の切断装置
22を保持している。これらは機械加工方向MDに対して本
質的に垂直な方向に振動させることができる。切断装置
22は、水噴射、レーザー、ナイフ、あるいはその他のあ
らゆる適切な切断装置であってもよい。切断ステーショ
ン21は好ましくは滑らかに中断されずに振動し、曲線の
ある波状の向かい合ったサイド縁部27を最終帯状シート
R1、R2、及びR3に生じる。これによって膝状突出部26
が、帯状シートR3の縁部に形成される。これは、帯状シ
ートR3の長軸L21から外側に延びている。同様に膝状突
出部26の位置に、隣接する帯状シートR2の縁部に形成さ
れるくぼみが示されている。図３に示されているように
切断された場合、機械加工方向MDに対して本質的に平行
なサイド縁部25を有するウエブ23は、２つのトリミング
片24を生じ、これらは、ウエブから切断された内方帯状
シート（例えばR1、R2、及びR3）と同様な、使用可能な
帯状シートを形成しないので、本質的に使用不可能な屑
である。
実質的に連続した織物ウエブから帯状シートを形成す
る種々の方法があることが分る。ウエブを回転ドラム上
で引張ることができる。このドラムはナイフ又は回転ブ
レード（図示されていない）と接触する。ここでナイフ
又は回転ブレードは、移動中のウエブの縦方向に本質的
に垂直な方向に振動し、所望の帯状シート縁部の形状を
形成する。同様に回転ダイを用いることもできる（図示
されていない）。ここでは移動中のウエブは回転ダイ上
で引張られ、帯状シートはダイ上に形成されたブレード
によって所望の縁部形状で切れ目が入れられる。
単一の材料ウエブから、多数の帯状シートが形成され
る。製造効率の観点から、比較的幅広の材料ベースウエ
ブを用いるのが一般に有利である。これから多数の帯状
シートを形成することができる。このように比較的幅広
の材料ベースウエブから少なくとも４つの帯状シートを
形成するのが一般に好ましい。
図４は、次の点で図３に似ている。すなわち移動中の
ウエブ123が、複数の切断装置122を保持している切断ス
テーション121を通過させられ、これによって複数の帯
状シートR11及びR12が同時に切断される。図４と図３の
差は、どのように切断ステーション121が振動するかで
ある。切断ステーションの振動方向が、実質的に即座に
変えられるならば、膝状突出部（例えば31）は、より角
度のある縁部30を有することになるであろう。角度のあ
る膝状突出部の一例が、帯状シートR12の31に示されて
いる。隣接する帯状シートR11に、同様に31の位置に、
対応する谷部がある。機械加工方向MDに対して本質的に
平行な縁部125を有するウエブ123から帯状シートを切断
することによって生じる２つの縁部屑部分33も示されて
いる。
ウエブ縁部に沿って屑の出ない帯状シート切断の好ま
しい配列が図５に示されている。ここでは２つ又はそれ
以上の切断ステーションの組合わせ、すなわち１つの静
止ステーション34と、１つの振動ステーション221とが
用いられている。両方の切断ステーションは複数の切断
装置222を備えている。ここでは振動切断ステーション
の切断装置は、静止切断ステーションの切断装置間を動
く。このウエブ223は、両方のステーションを通過し、
これによって帯状シート（例えばR21、R22、R23、及びR
24）に切断され、これらの帯状シートは、本質的に縦方
向MDに平行な１つの縁部116と、膝状突出部（例えば13
1）がこれに形成されている反対側の縁部117とを有す
る。図６は、図５に示されているように切断された４つ
の隣接する帯状シート（例えばR21、R22、R23、及びR2
4）の一部平面図である。
図7A〜7Dは、図５の方法によって切断された、図６に
示された４つの帯状シート（R21、R22、R23、及びR24）
の概略図である。帯状シートが分離され（図7B）、位置
が整えられ（図7C）、重ね合わされて切断されて（図7
D）、ポップアップ型取出し装置に用いられるための個
別シート（S11、S12、S13、及びS14）が製造される。図
7Aは、図５に示された方法によって切断された後の４つ
の帯状シート（R21、R22、R23、及びR24）の概略図であ
る。図7Bでは、帯状シートの個々の性質をより正確に示
すために、この方法においてこれらの４つの帯状シート
が分離されつつあるのが示されており、これは、本質的
に縦方向MDに平行なサイド縁部216と、膝状突出部（例
えば231）がその上に形成されている反対側の縁部217と
を示す。図7Cは、交互になっている帯状シート（R21及
びR23）がひっくり返され、各隣接帯状シート（例えばR
23）の本質的に平行な各縁部（例えば316）を、隣接帯
状シート（例えばR24）の膝状突出部（例えば231）と一
直線にさせた後の４つの帯状シート（R21、R22、R23、
及びR24）を示している。図7Dは、これらが（交互にな
っている帯状シートR21及びR23がひっくり返されること
によって）位置が整えられ、重ね合わされて最大オーバ
ーラップ部位114と、隣接非オーバーラップ部位112とを
生じた後の４つの帯状シートを示している。これらの重
なり合った帯状シートは、シートごとに、即ち、隣接す
るシート間を折り目として折り畳まれて、突出部が重な
るシート間に挟み込まれた帯状シートの積重ね（図示さ
れていない）を形成し、線113に沿って切断される。こ
れらの線は、この好ましい実施態様において、各膝状突
出部231の大体の中心点と交差する。膝状突出部の大体
の中心点を通って切断するのが好ましい。その理由は２
つのオーバーラップ部位が生じ（切断線の両側に１つず
つ）、従って各帯状シート縁部上に形成されなければな
らない膝状突出部の数を半分減らすことになるからであ
る。
帯状シートの位置の調節はまた、図７に示されている
ように、帯状シートをひっくり返す方法に代る方法でも
実施することができる。例えば図１の帯状シート（R3
1、R32、及びR33）の膝状の突出部11は、図４の切断方
法に示されているようにつくることができるが、これら
は交互になっている帯状シート（例えばR32）をひっく
り返すことによって整列させることができる。もう１つ
の方法において、交互になっている帯状シート（例えば
R32）は、個別位置調節アイドラーの上で引張ることが
できる。これらのアイドラーは、交互になっている帯状
シートが重なり合う前に様々な距離を移動するように位
置調節することができ、従って隣接する帯状シート（例
えばR32及びR33）の縁部上の膝状突出部11及び211は重
なり合う。円筒形ローラ等も個別位置調節アイドラーと
して用いることができる。多数の円筒形ローラを用い
て、移動する帯状シートをひっくり返すことができる
が、これは、帯状シートがその長軸の周りで徐々に180
度捻られるように、円筒形ローラの角度を変えることに
よって行なわれる。
個々のシートに関する取出しパラメーターを最適化す
る臨界的設計サイズが、図２において「Ｄ」で示されて
いる。Ｄは１つのシート縁部から隣接するシート縁部ま
での非オーバーラップ点における公称距離である。この
距離Ｄは、隣接するシートの角と角との間のキャップ、
シートの角と角との間のオーバーラップ部位、あるいは
隣接するシートの角が触れるが重なり合わない時点等
を、各々補うために、ゼロより大きくてもよく、ゼロよ
り小さくてもよく、あるいはゼロに等しくしてもよい。
例えば手拭き等の場合、このギャップの目標距離は、非
オーバーラップ点において約2mm〜約12mmであり、より
好ましくは約5mm〜約7mmであろう。突出部のサイズ及び
形状、及びついでオーバーラップ部位のサイズ及び形状
もまた、一定のギャップ距離を維持しつつ調節すること
ができる。ここに引用して組込まれているマッケンフー
スの118号特許は、シートの重なり合い、挟み込み、及
び取出しについて詳細に考察している。本発明のシート
製品、及び製造方法は、マッケンフースにおいて考察さ
れていないが、シート間の最大オーバーラップ部位及び
非オーバーラップ部位の一般的原理は本発明に適用しう
る。
複数の帯状シート（各帯状シートは、長手方向に連続
した複数のシートを有する）は、隣り合う帯状シートの
サイド部分の一部（膝状突出部の一部）が対向するよう
に位置調節され、横方向にずらして重ね合わされ、重ね
合わせた所を境として折り畳まれる（シートが重ねられ
る）。この結果、膝状突出部が上下のシートの間に挟み
込まれた状態の帯状シートの積重ね合わせ体が形成され
る。次に、この積重ね体が、帯状シートを横方向で切断
されてシート積層集合体が製造される。このような重ね
合わされた帯状シートの連続層の自動折り畳みを行なう
ために、機械を利用することができる。挟み込み及び折
り畳み機械は、「ティシュー」技術においてよく知られ
ている。ここで、各ティシューは、前記各シートに対応
する。実際問題として、連続帯状シートの重ね合わせ及
び折り畳み方法は、現在「ティシュー」産業において用
いられているような折り畳み機械において、本質的に同
時に実施することができる。重ね合わせ及び折り畳み工
程は、主として明確に示すことを目的として、この開示
においては別に考察する。ｚ−折りがこの発明のシート
の好ましい挟み込み方法であるが、多様な通常の折り畳
み方法も用いることができる。これにはｃ−折り及びｕ
−折りも含まれる。
各積重ね体の帯状シートの数が、１ブロック（１つの
シート積層集合体）のシートの数を決定することが理解
できよう。最終ブロックにおける所望のシート数は、対
応する数の帯状シートを重ね合わせることによって得ら
れる（例えば、総数80枚のティシューの箱用のシート積
層集合体を製造するためには、80の帯状シートを積み重
ね、折り込み、これから切断された各ブロックは80のテ
ィシューを含む）。各帯状シートが有しているシート数
（ティシュー数）は、シート積層集合体の数に対応する
ことは自明であろう。
この産業においてよく用いられているもう１つの方法
は、製品の「積重ねユニット」の製造である。各ユニッ
トは、所望の最終製品より数が少ないシートの１つの積
重ねである。この技術では通常のユニット折り畳み及び
積み重ね機械で、４〜10の帯状シートの積重ねが製造さ
れる。これらは４〜10シートからなる各ユニットに切断
することができる。適切な数のユニットは、互いに積み
重ねられ、隣り合うユニットは互いに挟み込まれるか、
あるいは剥離可能に隣接したユニットに取着される。こ
の結果、予め決められた最終の数のシートのブロックが
製造される。
切断は好ましくは、重ね合わされ、折り畳まれた帯状
シートR31、R32、R33の長軸L1、L2、及びL3に本質的に
垂直な方向において、各膝状突出部11及び111（図１参
照）の大体の中心点において実施される。図１に示され
ているような切断線13は、各膝状突出部の中心点を通っ
て、かつまた各々の連続重なり合い突出部間の等距離点
においてなされ、挟み込まれた個別シートのブロックが
製造される。図１に示された帯状シートは、両方のサイ
ド縁部上に形成された膝状突出部11及び111を有してお
り、帯状シートが膝状突出部11の中心点を通って切断さ
れた場合、反対側のサイド縁部上の隣接するへこみ15も
また、そのおよその中心点において切断される。図４に
示された方法で製造された、図１に示されているような
帯状シートの切断から生じた個別シートS31、S32、及び
S33は、シートS32の２つの交互になっている角11、111
上に膝状突出物を有するものである。この切断方法が好
ましいが、その理由は、帯状シートの切断によって形成
される各膝状突出物が、２つの膝状突出物、すなわち隣
接する各シート上の１つずつに切断されるからである。
従って、最終的に形成されなければならない膝状突出物
の数は、半分減らされる。しかしながら、隣接シート間
の挟み込まれた縁部に沿う非オーバーラップ部位に隣接
する最大オーバーラップ部位を生じるあらゆる切断線
が、許容しうる切断線である。
折り畳まれて挟み込まれたシートの個別ブロックが製
造されると、これらはディスペンサーに配置される。こ
のディスペンサーでは一時に一枚のシートを取出すこと
ができ、次の取出しのために都合のよいしっぽを残す。
包装中に、好ましくはローション（湿潤剤、洗浄剤、水
等を含んでいてもよい）が、シートのブロックに添加さ
れる。しかしながらローションは、製造工程中のあらゆ
る都合のよい時点で添加することができることが分るで
あろう。例えばあらゆる切断操作の前のウエブに対する
添加も含まれる。
例えば挟み込まれた個別シートのブロックがディスペ
ンサーに配置された後、第１のシートのしっぽが消費者
によってディスペンサーから引張り出され、これによっ
て今度は取出されつつあるシートと次のシートとの重な
り合った部分がディスペンサーの開口部を通って引張ら
れる。取出されつつあるシートとディスペンサーにある
次のシートとの間の物理的相互作用によって、２枚のシ
ートは互いに接着され、従って取出されつつあるシート
が次のシートのしっぽを取出し開口部の方へこの開口部
を通って引張る。好ましくは非オーバーラップ部位がデ
ィスペンサーから現われ始めた時、分離前面が非オーバ
ーラップ部位に作られる。２枚のシート間の相互作用が
減少する時、分離前面は２枚のシート間の界面を通って
続いている。分離前面は、容器の上に残っている次のシ
ートの便利なしっぽを残しながら２枚のシートが分離さ
れるまで続く。
本発明の好ましい実施態様について示し、かつ記載し
たが、ここに記載された改良シート製品及び製造方法の
その他の適合方法も、本発明の範囲から逸脱することな
く、この技術において通常の当業者による適切な修正方
法によって実施することができる。いくつかの代替方法
及び修正方法がここに記載されているが、その他の方法
も当業者には明白であろう。従って本発明の範囲は、次
のクレームによって考慮されるべきであろう。この範囲
は、明細書及び図面において示され、かつ記載された構
造及び方法の詳細に限定されないものと理解される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バーグ・ジュニア、 チャールズ・ジョ ン アメリカ合衆国、オハイオ州 45215、 ワイオミング、ヒルクレスト・ドライブ 208 (56)参考文献 特公 昭50−22929（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭58−20526（ＪＰ，Ｙ２) 特表 平９−501586（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47K 10/42

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポップアップ型取出し装置に用いるための
    シート積層集合体の製造方法であり、 各々が長軸と、この長軸を境として幅方向に位置する第
    １の及び第２のサイド部分と、これらサイド部分の側縁
    を夫々規定した第１の及び第２のサイド縁部とを有し、
    前記第１のサイド縁部が１つ以上の外側に延びている突
    出部を有し、前記第２のサイド縁部が、前記長軸と実質
    的に平行であるか、あるいは前記長軸から外側に延びて
    いる１つ以上の突出部を含んでいる複数の帯状シートを
    形成する工程と、 互いに隣接する一方の帯状シートの第１のサイド縁部の
    突出部が、他方の帯状シートの実質的に平行な第２のサ
    イド縁部か、第２のサイド縁部の対応する突出部と整列
    するように、前記長軸に平行な方向に帯状シートの位置
    を整える工程と、 位置が整えられた隣接する帯状シートを、一方の帯状シ
    ートの第１のサイド部分の前記突出部の少なくとも一部
    と、他方の帯状シートの第２のサイド部分とを、最大重
    なり部位と重ならない部位とが生じるように重ね合わせ
    る工程と、 互いに重ね合わされた前記帯状シートを、シートごとに
    前記長軸に沿って折り畳んで、前記最大重なり部位が挟
    み込まれた互いにシート積層集合体を形成する工程と、 前記折り畳まれて、隣接するもの相互が挟み込まれた前
    記最大重なり部位で接続した帯状シートの積重ねを、前
    記長軸に沿うシートを互いに分離するように、長軸を横
    切って切断して、切断方向に沿う隣り合うシートの最大
    重なり部位がシートに挟み込まれた個別シートのブロッ
    クを形成する工程とを有することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】前記複数の帯状シートの第２のサイド縁部
    は、すべて前記長軸に実質的に平行であることを特徴と
    する請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】前記の複数の帯状シートの形成は、比較的
    幅広の材料ベースウエブが、複数の切断装置を備えた切
    断ステーションを通過するように、予め決められている
    機械加工方向に搬送されて、切断装置により第１並びに
    第２のサイド縁部に沿って切断されて複数の帯状シート
    に分けられ、この搬送中に、前記機械加工方向を横切る
    方向に前記切断装置のうちの少なくとも１つが移動され
    て、前記第１と第２のサイド縁部のうちの少なくとも第
    １のサイド縁部に前記突出部が形成されることが可能で
    あることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】前記切断ステーションの切断装置の少なく
    とも１つは、前記ベースウエブが切断される時に、前記
    幅方向に対して実質的に静止したままに維持され、これ
    によって、帯状シートの長軸と実質的に平行な第２のサ
    イド縁部が形成されることを特徴とする請求項３に記載
    の方法。
  5. 【請求項５】前記位置を整える工程は、互いに隣接する
    帯状シートの一方の帯状シートの平行な第２のサイド縁
    部が、突出部を有する他方の帯状シートのサイド縁部に
    隣接させるか、一方の帯状シートの第２のサイド縁部に
    おける突出部が、他方の帯状シートの第１のサイド縁部
    にある突出部と重なり合うように、帯状シートの向かい
    合ったサイド縁部の位置を逆にする工程を有し、また、
    前記重ね合わせる工程は、隣接する帯状シートを相対的
    に幅方向に移動させて、前記最大重なり部位と重ならな
    い部位とが生じるように重ね合わせる工程を有する工程
    を有することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれ
    か１つに記載の方法。
  6. 【請求項６】前記位置を整える工程は、夫々の帯状シー
    トに対して前記縦方向に沿って予め決められた間隔で、
    個々の位置を整えるアイドラーロールを設けることによ
    ってなされることを特徴とする請求項１ないし５のいず
    れか１つに記載の方法。
  7. 【請求項７】前記ブロックを形成する工程における長軸
    を横切っての切断は、前記長軸に実質的に垂直な切断線
    に沿って行なわれ、この切断線は、重なり合った突出部
    のおよその中心点において、かつまた連続する重なり合
    った各突出部間の等距離点において実施され、挟み込ま
    れた個別シートのブロックを形成することを特徴とする
    請求項１ないし５のいずれか１つに記載の方法。
  8. 【請求項８】各々が長軸と、この長軸を境として幅方向
    に位置する第１の及び第２のサイド部分と、これらサイ
    ド部分の側縁を夫々規定した第１の及び第２のサイド縁
    部とを有し、前記第１のサイド縁部が１つ以上の外側に
    延びている突出部を有し、前記第２のサイド縁部が、前
    記長軸と実質的に平行であるか、あるいは前記長軸から
    前記第１のサイド縁部の突出部とは反対側へと外方に延
    びている１つ以上の突出部を含んでいる複数の帯状シー
    トを形成し、 互いに隣接する一方の帯状シートの第１のサイド縁部の
    突出部が、他方の帯状シートの実質的に平行な第２のサ
    イド縁部か、第２のサイド縁部の対応する突出部と整列
    するように、前記長軸に平行な方向に帯状シートの位置
    を整え、 位置が整えられた隣接する帯状シートを、一方の帯状シ
    ートの第１のサイド部分の前記突出部の少なくとも一部
    と、他方の帯状シートの第２のサイド部分とを、最大重
    なり部位と重ならない部位とが生じるように重ね合わ
    せ、 互いに重ね合わされた前記帯状シートを、シートごとに
    前記長軸に沿って折り畳んで、前記最大重なり部位が挟
    み込まれた互いにシート積層集合体を形成し、 前記折り畳まれて、隣接するもの相互が挟み込まれた前
    記最大重なり部位で接続した帯状シートの積重ねを、前
    記長軸に沿うシートを互いに分離するように、長軸を横
    切って切断して、切断方向に沿う隣り合うシートの最大
    重なり部位がシートに挟み込まれた個別シートのブロッ
    クを形成してなることを特徴とする、ポップアップ型取
    出し装置に用いるためのシート積層集合体。
  9. 【請求項９】前記複数の帯状シートの第２のサイド縁部
    は、すべて前記長軸に実質的に平行であることを特徴と
    する請求項８に記載のシート積層集合体。
  10. 【請求項１０】比較的幅広の材料ベースウエブを予め決
    められた機械加工方向に沿って切断ステーションを通過
    させることによって、前記複数の帯状シートに切断さ
    れ、また、少なくとも１つの帯状シートの向かい合った
    サイド縁部の位置を逆にするように、切断された複数の
    帯状シートの少なくとも１つを前記機械加工方向に平行
    な軸に沿って回転して位置を整え、また、これら位置が
    整えられた帯状シートのサイド部分を重ね合わせ最大重
    なり部位を形成することを特徴とする請求項８もしくは
    ９に記載のシート積層集合体。
JP52282597A 1995-12-15 1996-11-27 ポップアップ型取出し装置に用いるためのシート積層集合体並びにその製造方法 Expired - Fee Related JP3153248B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/572,805 US5642835A (en) 1995-12-15 1995-12-15 Sheet products for use in a pop-up dispenser and method for forming
US572,805 1995-12-15
US08/572,805 1995-12-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11500655A JPH11500655A (ja) 1999-01-19
JP3153248B2 true JP3153248B2 (ja) 2001-04-03

Family

ID=24289426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP52282597A Expired - Fee Related JP3153248B2 (ja) 1995-12-15 1996-11-27 ポップアップ型取出し装置に用いるためのシート積層集合体並びにその製造方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5642835A (ja)
EP (1) EP0865248B1 (ja)
JP (1) JP3153248B2 (ja)
KR (1) KR20000064412A (ja)
CN (1) CN1209043A (ja)
AT (1) ATE200017T1 (ja)
AU (1) AU727285B2 (ja)
BR (1) BR9612021A (ja)
CA (1) CA2240065A1 (ja)
DE (1) DE69612299T2 (ja)
ES (1) ES2155633T3 (ja)
TW (1) TW379198B (ja)
WO (1) WO1997022288A1 (ja)
ZA (1) ZA9610205B (ja)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6182418B1 (en) 1996-08-12 2001-02-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for packaging tissue in a pop-up dispenser
US6565500B1 (en) 2000-08-08 2003-05-20 The Procter & Gamble Company Method for batch production of stacks of folded sheets
US6550633B2 (en) 2001-05-31 2003-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for joining wet wipes together and product made thereby
MXPA03010313A (es) * 2001-05-31 2004-02-17 Kimberly Clark Co Pila de material doblado en forma de abanico y combinaciones del mismo.
US6905748B2 (en) * 2001-05-31 2005-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stack of fan folded material and combinations thereof
US6612462B2 (en) 2001-05-31 2003-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stack of fan folded material and combinations thereof
US6971542B2 (en) * 2002-12-13 2005-12-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Reach-in wipes with enhanced dispensibility
US6848595B2 (en) * 2002-12-13 2005-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipes with a pleat-like zone along the leading edge portion
US7078087B2 (en) * 2003-12-31 2006-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipes with an edge treatment along a leading edge portion
US7097896B2 (en) * 2004-09-30 2006-08-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Interleaved towel fold configuration
US8083097B2 (en) * 2004-09-30 2011-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Interleaved towel fold configuration
US20060157495A1 (en) * 2004-12-23 2006-07-20 Reddy Kiran K K Easy open folded article
US7571832B2 (en) * 2005-09-16 2009-08-11 The Procter & Gamble Company Pack of interfolded tissues with enhanced dispensing
WO2007073244A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-28 Sca Hygiene Products Ab Dispenser for and method of manufacturing a bundle of interfolded towels and bundle of towels manufactured by the method
US20080023352A1 (en) * 2006-07-20 2008-01-31 Creed Sharon H Reclosable packaging for individually wrapped articles
US8221864B2 (en) 2009-03-27 2012-07-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Toilet paper roll having angled sides
US8663410B2 (en) 2009-09-14 2014-03-04 Primera Technology, Inc. System for finishing printed labels using multiple X-Y cutters
US20150284207A1 (en) * 2013-01-31 2015-10-08 Anthony Galea Method and apparatus for fabricating stretch film rolls
CN109310246A (zh) 2016-06-10 2019-02-05 金伯利-克拉克环球有限公司 耐撕裂擦拭物

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1385569A (en) * 1920-01-21 1921-07-26 Manifold Printing Company Method of producing multicopy forms or blanks
US1979876A (en) * 1932-01-06 1934-11-06 Philip A Fischer Paper napkin
US2211494A (en) * 1939-11-20 1940-08-13 Peter J Christman Napkin
US2353183A (en) * 1941-07-23 1944-07-11 Fruit & Produce Packing Inc Basket liner
US2477223A (en) * 1948-01-19 1949-07-26 Wilfred H West Paper towel
US3066932A (en) * 1959-09-03 1962-12-04 Kimberly Clark Co Paperfolding machine and method
US3172564A (en) * 1961-05-09 1965-03-09 Kimberly Clark Co Package of paper tissues
US3282525A (en) * 1963-09-23 1966-11-01 Crown Zellerbach Corp Web slitting and grooving apparatus and method
US3248102A (en) * 1964-05-14 1966-04-26 Dietz Machine Works Apparatus and method for producing boxed tissues
US3307844A (en) * 1964-05-21 1967-03-07 Harold L Stults Interfolding facial tissues
GB1030484A (en) * 1966-05-12 1966-05-25 Francis Edwin Fish Improvements in or relating to the edge-sealing of thermoplastic woven fabrics
US3462043A (en) * 1966-08-19 1969-08-19 Kimberly Clark Co Sheet material assembly with interfolded webs including half web folds
US3542356A (en) * 1968-06-14 1970-11-24 Int Paper Co Web folding apparatus and method
US3848501A (en) * 1973-07-20 1974-11-19 Goodrich Co B F Fabric cutting
US3862610A (en) * 1974-01-17 1975-01-28 Riegel Textile Corp Apparatus for cutting and finishing segments of a traveling web
US3965785A (en) * 1975-02-26 1976-06-29 Medical Specialties, Inc. Apparatus for cutting sheet material
US4055697A (en) * 1975-05-19 1977-10-25 Fiberite Corporation Woven material with filling threads at angles other than right angles
US4002092A (en) * 1975-06-11 1977-01-11 B & M Die Co., Inc. Compound angle cutting edge and method of using same
US4106166A (en) * 1976-03-10 1978-08-15 The Stearns & Foster Company Method for expanding the width of preformed fibrous webs
US4010664A (en) * 1976-03-19 1977-03-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Bias ply cutter feed apparatus
US4340441A (en) * 1976-11-16 1982-07-20 Dufaylite Developments Limited Slicing web material
US4131271A (en) * 1977-06-13 1978-12-26 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for interfolding
US4266112A (en) * 1979-02-14 1981-05-05 Niedermeyer William P Web-cutting process
US4300891A (en) * 1980-03-27 1981-11-17 Bemiss Robert P Apparatus for decurling a continuous web
FI61454C (fi) * 1980-12-09 1982-08-10 Nokia Oy Ab Foerfarande foer stapling av ett gummi- eller plastblandningsband samt en transport- och lagringsstapel av ett dylikt band
US4469243A (en) * 1982-03-31 1984-09-04 Kimberly-Clark Corporation Combination carton and shipping package, dispensing system therefor
US4416376A (en) * 1982-09-30 1983-11-22 Signode Corporation Bag package and related method
US4480772A (en) * 1983-02-04 1984-11-06 Kimberly-Clark Corporation Sleeve making method and apparatus
DE3336145C2 (de) * 1983-10-05 1985-09-05 LEMO M. Lehmacher & Sohn GmbH Maschinenfabrik, 5216 Niederkassel Vorrichtung für die Herstellung von Kunststofftaschen
US4574670A (en) * 1983-11-17 1986-03-11 Lockheed Corporation Multiple angle cutting apparatus
DE3584886D1 (de) * 1985-03-04 1992-01-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Rotierende schneidvorrichtung.
US4664006A (en) * 1985-09-27 1987-05-12 Swm Corporation Rotary cutter apparatus
DE3545270C1 (de) * 1985-12-20 1987-04-23 Roland Man Druckmasch Breitstreckvorrichtung
DE3714662A1 (de) * 1987-05-02 1988-11-17 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zum schneiden von konturierten etiketten
EP0302382A1 (en) * 1987-08-07 1989-02-08 Kimberly-Clark Corporation Tissue put-up
US5242057A (en) * 1992-12-21 1993-09-07 The Procter & Gamble Company Convenience kit for dispensing different personal hygiene components
US5328053A (en) * 1993-03-22 1994-07-12 The Procter & Gamble Company Packages for single-use folded towels which provide for unfolding of the towel upon removal from the package
US5332118A (en) * 1993-08-17 1994-07-26 The Procter & Gamble Company Pop-up towel dispensing system

Also Published As

Publication number Publication date
EP0865248A1 (en) 1998-09-23
AU727285B2 (en) 2000-12-07
US5642835A (en) 1997-07-01
DE69612299T2 (de) 2001-09-20
CA2240065A1 (en) 1997-06-26
ATE200017T1 (de) 2001-04-15
KR20000064412A (ko) 2000-11-06
BR9612021A (pt) 1999-06-15
AU1143397A (en) 1997-07-14
EP0865248B1 (en) 2001-03-28
WO1997022288A1 (en) 1997-06-26
TW379198B (en) 2000-01-11
JPH11500655A (ja) 1999-01-19
CN1209043A (zh) 1999-02-24
ZA9610205B (en) 1997-06-23
ES2155633T3 (es) 2001-05-16
DE69612299D1 (de) 2001-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3153248B2 (ja) ポップアップ型取出し装置に用いるためのシート積層集合体並びにその製造方法
JP2957706B2 (ja) ポップアップ型ディスペンサーにおいて使用されるための改良シート製品及び延伸されたリボンからの形成方法
US6749083B2 (en) Stack of fan folded material and combinations thereof
JP3628980B2 (ja) ティッシュペーパーの製造設備及び製造方法
US6905748B2 (en) Stack of fan folded material and combinations thereof
KR20010023523A (ko) 팝-업 타월을 적층하기 위한 방법 및 장치
US6991840B2 (en) Separably joined relationship between adjoining wipes
US7081080B2 (en) Stack of fan folded material and combinations thereof
JP5985206B2 (ja) ポケットティッシュ
EP1395157B1 (en) A process for forming a stack of fan folded material
JP2001286410A (ja) ウェットティッシュ包装体製造方法及びこれに用いる可変式折り板装置
EP1670705A2 (en) Folded roll product and method and apparatus for making and using the same
US20030125180A1 (en) Apparatus and method for folding products
MXPA98004782A (en) Improved sheet products for use in an automatic supplier and a method for forming them from extended bands
JP2023149226A (ja) シート包装袋
JP4043375B2 (ja) シート部材の加工システム
JPH04197951A (ja) 便座シートロールの製法および製造装置
MXPA00002193A (en) Method and apparatus for stacking pop-up towels

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees