JP3152990B2 - 分極性電極の製造法 - Google Patents
分極性電極の製造法Info
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- JP3152990B2 JP3152990B2 JP9020492A JP9020492A JP3152990B2 JP 3152990 B2 JP3152990 B2 JP 3152990B2 JP 9020492 A JP9020492 A JP 9020492A JP 9020492 A JP9020492 A JP 9020492A JP 3152990 B2 JP3152990 B2 JP 3152990B2
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- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分極性電極材の製造法
に関するものであり、さらに詳しく述べるならば、電極
表面と電解液との界面に形成される電気二重層を利用し
た電気二重層キャパシタ、電池、及びエレクトロミック
ディスプレイ等に用いる分極性電極の製造法に関する。
に関するものであり、さらに詳しく述べるならば、電極
表面と電解液との界面に形成される電気二重層を利用し
た電気二重層キャパシタ、電池、及びエレクトロミック
ディスプレイ等に用いる分極性電極の製造法に関する。
【０００２】電気二重層コンデンサーの基本構造を図１
に示す。図において、１は電解液を含む分極性電極であ
り、電極の中央部は電気絶縁材でかつイオン透過性につ
くられたセパレータで仕切られている。そして周辺は封
止材３で密閉される。電極１の外側には集電極となる導
電性シート４が配置される。
に示す。図において、１は電解液を含む分極性電極であ
り、電極の中央部は電気絶縁材でかつイオン透過性につ
くられたセパレータで仕切られている。そして周辺は封
止材３で密閉される。電極１の外側には集電極となる導
電性シート４が配置される。
【０００３】
【従来の技術】分極性電極（以下単に「電極」という）
は表面積が大きいことが必要であるところから、活性炭
粉末や活性炭素粉末などが多く使用されている。従来の
電極製造技術を電気二重層キャパシタを例にとり説明す
る。
は表面積が大きいことが必要であるところから、活性炭
粉末や活性炭素粉末などが多く使用されている。従来の
電極製造技術を電気二重層キャパシタを例にとり説明す
る。
【０００４】（１）硫酸水溶液などの電解液と活性炭素
粉末をペースト状にしたもの（特開昭６２−１３０５０
６号、同６３−２４４６０８号、同２−１７４２１０
号） （２）フェノール樹脂成形体を発泡、炭化、賦活した多
孔質炭素成形体（特開平２−２９７９１５号）又はメソ
ピッチを発泡、炭化、賦活した多孔質炭素成形体（特開
平２−２９７９１５号）に電解を含浸したもの （３）カーボンブラックをホモプロピレン重合体、エチ
レン・プロピレン共重合体などのカーボンブラック分散
させる樹脂に分散させた基材層と、その表面にエチレン
樹脂とカーボンブラックからなる導電層を接着したもの
（特開昭６３−１８１４１２号） （４）炭素を電極材とするもので、活性炭、活性炭素繊
維、炭素繊維又は粉末炭素を高温で酸化処理した布帛状
のもの（特開昭６４−８２５１４号）、粉末活性炭素の
表面にグラファイトウィスカ−を成長させたもの（特開
平２−２８１６０８号）あるいはフェノール樹脂を炭化
した炭素多孔体であるもの（特開平２−２９７９１５
号）
粉末をペースト状にしたもの（特開昭６２−１３０５０
６号、同６３−２４４６０８号、同２−１７４２１０
号） （２）フェノール樹脂成形体を発泡、炭化、賦活した多
孔質炭素成形体（特開平２−２９７９１５号）又はメソ
ピッチを発泡、炭化、賦活した多孔質炭素成形体（特開
平２−２９７９１５号）に電解を含浸したもの （３）カーボンブラックをホモプロピレン重合体、エチ
レン・プロピレン共重合体などのカーボンブラック分散
させる樹脂に分散させた基材層と、その表面にエチレン
樹脂とカーボンブラックからなる導電層を接着したもの
（特開昭６３−１８１４１２号） （４）炭素を電極材とするもので、活性炭、活性炭素繊
維、炭素繊維又は粉末炭素を高温で酸化処理した布帛状
のもの（特開昭６４−８２５１４号）、粉末活性炭素の
表面にグラファイトウィスカ−を成長させたもの（特開
平２−２８１６０８号）あるいはフェノール樹脂を炭化
した炭素多孔体であるもの（特開平２−２９７９１５
号）
【０００５】前記従来技術（１）のペースト状電極では
活性炭粉末がそのまま導体として活かされるので表面積
が大きい利点はあるが、電気抵抗が大きく、またコンデ
ンサの組立作業が面倒である。また従来技術（２）の成
形体電極では炭素が骨格をなして連続的に連なっている
ので、電気抵抗は低いが、成形体賦活で表面積を大にす
ることが難しい。また活性炭素は高価であり、これを使
用することはコスト高になるばかりでなく、表面積及び
電気抵抗についても充分な性能が得られない。さらに、
従来技術（３）はペースト状電極（２）と同様に電気抵
抗が大きく、従来技術（４）はウィスカ成長工程により
コスト高になる。また、フェノールを樹脂を炭化させた
ものは十分に大きな表面積（１０００m2／g ）とする
と、圧縮強度が低下する等の難点があった。
活性炭粉末がそのまま導体として活かされるので表面積
が大きい利点はあるが、電気抵抗が大きく、またコンデ
ンサの組立作業が面倒である。また従来技術（２）の成
形体電極では炭素が骨格をなして連続的に連なっている
ので、電気抵抗は低いが、成形体賦活で表面積を大にす
ることが難しい。また活性炭素は高価であり、これを使
用することはコスト高になるばかりでなく、表面積及び
電気抵抗についても充分な性能が得られない。さらに、
従来技術（３）はペースト状電極（２）と同様に電気抵
抗が大きく、従来技術（４）はウィスカ成長工程により
コスト高になる。また、フェノールを樹脂を炭化させた
ものは十分に大きな表面積（１０００m2／g ）とする
と、圧縮強度が低下する等の難点があった。
【０００６】これら従来技術とは異なり、抄紙してシー
ト状の分極性電極を製造する方法としては下記のものが
あり、繊維の特性を生かして表面積を大きくとることが
可能になる。 （５）特開昭６４−５４７２１号公報に示されているよ
うに、黒鉛微粉、活性炭素繊維、パルプを混抄し、混抄
シートをコロイダルカーボン溶液、フッ素樹脂溶液に浸
漬した後乾燥（２００℃以下）する製造法。 （６）本出願人が特願平３−２８１４２６号において提
案した、活性炭粉末、セルロース繊維を混抄した抄紙シ
ートをフェノール樹脂に浸漬したのち加熱成形後、焼成
する製造法。
ト状の分極性電極を製造する方法としては下記のものが
あり、繊維の特性を生かして表面積を大きくとることが
可能になる。 （５）特開昭６４−５４７２１号公報に示されているよ
うに、黒鉛微粉、活性炭素繊維、パルプを混抄し、混抄
シートをコロイダルカーボン溶液、フッ素樹脂溶液に浸
漬した後乾燥（２００℃以下）する製造法。 （６）本出願人が特願平３−２８１４２６号において提
案した、活性炭粉末、セルロース繊維を混抄した抄紙シ
ートをフェノール樹脂に浸漬したのち加熱成形後、焼成
する製造法。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記（５）、（６）の
方法による抄紙シートを溶液に浸漬し乾燥して電極を製
造する方法は、浸漬・乾燥工程を経るために工程が複雑
になる。また（６）の方法によるとフェトル樹脂の浸
漬、乾燥、硬化工程を伴ない面倒である。したがって本
発明は抄紙段階においてポリアクリロニトリル系繊維を
混抄することによりする抄紙シートの浸漬・乾燥工程を
経ずに電気抵抗が安定しかつ低い分極性電極を製造する
ことを目的とする。
方法による抄紙シートを溶液に浸漬し乾燥して電極を製
造する方法は、浸漬・乾燥工程を経るために工程が複雑
になる。また（６）の方法によるとフェトル樹脂の浸
漬、乾燥、硬化工程を伴ない面倒である。したがって本
発明は抄紙段階においてポリアクリロニトリル系繊維を
混抄することによりする抄紙シートの浸漬・乾燥工程を
経ずに電気抵抗が安定しかつ低い分極性電極を製造する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために抄紙の際、活性炭、セルロース質繊維の
他にバインダーとして活性炭を担持させるためにポリア
クリロニトリル系繊維を好ましくは黒鉛微粉混を加えて
混抄させて得たシートを焼成することを特徴とする分極
製電極の製造法である。焼成前に加熱加圧成形を行いポ
リアクリルニトリル系繊維を溶融させてもよい。
解決するために抄紙の際、活性炭、セルロース質繊維の
他にバインダーとして活性炭を担持させるためにポリア
クリロニトリル系繊維を好ましくは黒鉛微粉混を加えて
混抄させて得たシートを焼成することを特徴とする分極
製電極の製造法である。焼成前に加熱加圧成形を行いポ
リアクリルニトリル系繊維を溶融させてもよい。
【０００９】ポリアクリロニトリル系繊維の割合は、上
記のことを実現するために２０ー４０重量％とすること
が好ましい。２０重量％未満では、活性炭を担持し、ま
た溶融しバインダーとして活性炭を担持させるための絶
対量が少なく加熱加圧積層時に積層面の剥離等が発生す
る。また、次工程の焼成処理を経た時点で活性炭の粉落
ち等が生じる。一方、ポリアクリロニトリル系繊維の割
合が４０重量％を超えると、溶融したポリアクリルニト
リルがバインダーとして活性炭を担時するとき同時にシ
ートの空隙を埋め空隙率を低下させるため分極性電極の
特性が低下する。
記のことを実現するために２０ー４０重量％とすること
が好ましい。２０重量％未満では、活性炭を担持し、ま
た溶融しバインダーとして活性炭を担持させるための絶
対量が少なく加熱加圧積層時に積層面の剥離等が発生す
る。また、次工程の焼成処理を経た時点で活性炭の粉落
ち等が生じる。一方、ポリアクリロニトリル系繊維の割
合が４０重量％を超えると、溶融したポリアクリルニト
リルがバインダーとして活性炭を担時するとき同時にシ
ートの空隙を埋め空隙率を低下させるため分極性電極の
特性が低下する。
【００１０】ポリアクリロニトリル系繊維は長さが２〜
７ｍｍで径が１〜５デニールのものが好ましい。またア
クリルニトリルはアクリルニトリルの単量体、共重合体
などを使用することができる。
７ｍｍで径が１〜５デニールのものが好ましい。またア
クリルニトリルはアクリルニトリルの単量体、共重合体
などを使用することができる。
【００１１】使用する活性炭はやしがら、おが屑、石
炭、フェノール樹脂などを炭化し、賦活したものなど通
常の活性炭が用いられる。この活性炭を５０μｍ以下程
度に粉砕して使用する。活性炭の割合は、表面積を大き
くするために３０重量％以上が好ましい。上限はほかの
成分による制約から５０重量％以下が好ましい。パルプ
の割合は、抄紙を容易とし、シート及び分極性電極の強
度を保つ事により３０重量％以上が好ましく、他の成分
の制約から５０重量％以下が好ましい。
炭、フェノール樹脂などを炭化し、賦活したものなど通
常の活性炭が用いられる。この活性炭を５０μｍ以下程
度に粉砕して使用する。活性炭の割合は、表面積を大き
くするために３０重量％以上が好ましい。上限はほかの
成分による制約から５０重量％以下が好ましい。パルプ
の割合は、抄紙を容易とし、シート及び分極性電極の強
度を保つ事により３０重量％以上が好ましく、他の成分
の制約から５０重量％以下が好ましい。
【００１２】セルロース質繊維には通常紙に使用される
パルプや、その他のセルロース質繊維であるレーヨン、
線等などが使用可能である。その際抄紙製造を容易なら
しめるには、繊維の長さは５ｍｍ以下が好ましい。
パルプや、その他のセルロース質繊維であるレーヨン、
線等などが使用可能である。その際抄紙製造を容易なら
しめるには、繊維の長さは５ｍｍ以下が好ましい。
【００１３】黒鉛微粉は分極性電極の電気抵抗を低減す
るために使用される。通常の黒鉛微粉は比表面積が数ｍ
2 ／ｇと小さく、使用割合が大きくなると分極性電極の
表面積が小さくなり、また、使用割合が小さくなると電
気抵抗低減の効果が出ない。したがってその使用割合は
２〜１０重量％が好ましい。この場合の全体の組成は、
活性炭、セルロース質繊維、黒鉛微粉及びポリアクリロ
ニトリル系繊維の使用割合がそれぞれ３０〜４８重量
％、３０〜４８重量％、２〜１０重量％及び２０〜４０
重量％となる。
るために使用される。通常の黒鉛微粉は比表面積が数ｍ
2 ／ｇと小さく、使用割合が大きくなると分極性電極の
表面積が小さくなり、また、使用割合が小さくなると電
気抵抗低減の効果が出ない。したがってその使用割合は
２〜１０重量％が好ましい。この場合の全体の組成は、
活性炭、セルロース質繊維、黒鉛微粉及びポリアクリロ
ニトリル系繊維の使用割合がそれぞれ３０〜４８重量
％、３０〜４８重量％、２〜１０重量％及び２０〜４０
重量％となる。
【００１４】また「固体活性炭電極を用いた大容量電気
二層コンデンサ、田渕順次他日本電気（株）基礎研、’
９１年電気化学秋季大会講演要旨集」等の文献にある如
く、分極性電極は熱処理温度により、分極性電極性能が
大きく左右される。分極性電極が熱処理温度の低い場
合、黒鉛微粉の使用が有効であり、電極の容量を高め
る。
二層コンデンサ、田渕順次他日本電気（株）基礎研、’
９１年電気化学秋季大会講演要旨集」等の文献にある如
く、分極性電極は熱処理温度により、分極性電極性能が
大きく左右される。分極性電極が熱処理温度の低い場
合、黒鉛微粉の使用が有効であり、電極の容量を高め
る。
【００１５】以上説明した活性炭、パルプ及びポリアク
リルニトリル径繊維は紙を作るのと同様に抄紙される。
抄紙されたシートは１枚が厚みが０．２〜２ｍｍでかつ
１００〜２５０ｇ／ｍ2 の単重をもつものが好ましい。
このシートを好ましくは１〜５枚積層して、窒素、アル
ゴンなどの不活性雰囲気で焼成する。焼成はシートが反
らないよう例えば黒鉛板の間に挟んで行うのがよい。焼
成の昇温は８００℃程度までを５〜１００時間かけるの
が好ましい。焼成の最終温度は各成分を炭化できるなら
ば特に制限がない。
リルニトリル径繊維は紙を作るのと同様に抄紙される。
抄紙されたシートは１枚が厚みが０．２〜２ｍｍでかつ
１００〜２５０ｇ／ｍ2 の単重をもつものが好ましい。
このシートを好ましくは１〜５枚積層して、窒素、アル
ゴンなどの不活性雰囲気で焼成する。焼成はシートが反
らないよう例えば黒鉛板の間に挟んで行うのがよい。焼
成の昇温は８００℃程度までを５〜１００時間かけるの
が好ましい。焼成の最終温度は各成分を炭化できるなら
ば特に制限がない。
【００１６】上記したシートを、焼成する前に加熱加圧
成形することが好ましい。加熱加圧成形においては、ポ
リアクリロニトリル系繊維が溶融しバインダーの機能を
果たして活性炭などを焼成が完了するまで保持する。こ
のような作用を果たすために、加熱温度は２００℃〜３
００℃であることが好ましい。加熱温度が２００℃未満
の場合は、ポリアクリロニトリル系繊維が一部分溶融す
るために加熱加圧積層成形後、積層面の剥離等が生じ、
一方３００℃を超える場合は、ポリアクリロニトリル系
繊維が不融化（酸化）され溶融せず繊維状態のままであ
り、バインダーの機能を果たさないので、いずれの場合
も好ましくない。
成形することが好ましい。加熱加圧成形においては、ポ
リアクリロニトリル系繊維が溶融しバインダーの機能を
果たして活性炭などを焼成が完了するまで保持する。こ
のような作用を果たすために、加熱温度は２００℃〜３
００℃であることが好ましい。加熱温度が２００℃未満
の場合は、ポリアクリロニトリル系繊維が一部分溶融す
るために加熱加圧積層成形後、積層面の剥離等が生じ、
一方３００℃を超える場合は、ポリアクリロニトリル系
繊維が不融化（酸化）され溶融せず繊維状態のままであ
り、バインダーの機能を果たさないので、いずれの場合
も好ましくない。
【００１７】また、加熱加圧成形時の圧力は１〜１０Ｋ
ｇ／ｃｍ2 が好ましい。圧力が１Ｋｇ／ｃｍ2 未満の場
合、積層面の密着性が低下し、一方圧力１０Ｋｇ／ｃｍ
2 を超えても、成形後の密度上昇がほとんど変化ない。
ｇ／ｃｍ2 が好ましい。圧力が１Ｋｇ／ｃｍ2 未満の場
合、積層面の密着性が低下し、一方圧力１０Ｋｇ／ｃｍ
2 を超えても、成形後の密度上昇がほとんど変化ない。
【００１８】
【作用】上記の方法で製造することにより浸漬工程を行
わずに電極を製造できるため、工程が簡略化されるのみ
ならず、抄紙により空隙率のバラツキが少ないシートが
得られるので、これを焼成した電極でも空隙率のバラツ
キを少なくすることができる。また焼成した電極は微細
構造は使用中にも電解液に対して安定している。
わずに電極を製造できるため、工程が簡略化されるのみ
ならず、抄紙により空隙率のバラツキが少ないシートが
得られるので、これを焼成した電極でも空隙率のバラツ
キを少なくすることができる。また焼成した電極は微細
構造は使用中にも電解液に対して安定している。
【００１９】上記の方法で製造した分極性電極の代表的
特性は嵩密度０．３〜１．０ｇ／ｃｍ3 、曲げ強度５０
〜１５０ｇ／ｃｍ2 、電気比抵抗５０００μ〜２０００
０Ωｃｍ、比表面積５００〜１５００ｍ2 ／ｇである。
またこの電気比抵抗は電極使用中にもほとんど変動せず
安定している。
特性は嵩密度０．３〜１．０ｇ／ｃｍ3 、曲げ強度５０
〜１５０ｇ／ｃｍ2 、電気比抵抗５０００μ〜２０００
０Ωｃｍ、比表面積５００〜１５００ｍ2 ／ｇである。
またこの電気比抵抗は電極使用中にもほとんど変動せず
安定している。
【００２０】さらに請求項３の方法によると、加熱・加
圧成形の際、ポリアクリロニトリル系が溶融しバインダ
ーとして活性炭を担持するので、最終焼成体中における
活性炭の分布を均一にすることができる。
圧成形の際、ポリアクリロニトリル系が溶融しバインダ
ーとして活性炭を担持するので、最終焼成体中における
活性炭の分布を均一にすることができる。
【００２１】以下、実施例により本発明を詳しく説明す
る。
る。
実施例１ 活性炭（武田薬品製、ＬＰＫ−４３６，平均粒度６μ
ｍ）、パルプ（セルロース繊維）、人造黒鉛微粉（昭和
電工製ＵＨＧ−３０，平均粒度１０μｍ）及びポリアク
リロニトリル系繊維（旭化成（株）製品：平均長さ３ｍ
ｍ，径３デニール）をそれぞれ３０重量％、４０重量
％、５重量％及び２５重量％の割合で抄紙した。シート
の寸法は１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×０．３ｍｍ、重さが
１．６ｇであった。このシートを４枚積層し、黒鉛板に
挟み温度２６０℃で圧力３Ｋｇ／ｃｍ2 、保持３０分の
条件で加熱加圧成形をすることで、厚さ０．８ｍｍの積
層板を得た。この積層板を黒鉛板に挟み不活性化雰囲気
で焼成し厚さ０．７６ｍｍの分極性電極を作製した。
ｍ）、パルプ（セルロース繊維）、人造黒鉛微粉（昭和
電工製ＵＨＧ−３０，平均粒度１０μｍ）及びポリアク
リロニトリル系繊維（旭化成（株）製品：平均長さ３ｍ
ｍ，径３デニール）をそれぞれ３０重量％、４０重量
％、５重量％及び２５重量％の割合で抄紙した。シート
の寸法は１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×０．３ｍｍ、重さが
１．６ｇであった。このシートを４枚積層し、黒鉛板に
挟み温度２６０℃で圧力３Ｋｇ／ｃｍ2 、保持３０分の
条件で加熱加圧成形をすることで、厚さ０．８ｍｍの積
層板を得た。この積層板を黒鉛板に挟み不活性化雰囲気
で焼成し厚さ０．７６ｍｍの分極性電極を作製した。
【００２２】この分極性電極の物性を測定したところ嵩
密度０．５５ｇ／ｃｍ3 、曲げ強度８０Ｋｇ／ｃｍ2 及
び電気比抵抗０．００５Ωｃｍであった。また、成形圧
力を６ｋｇ／ｃｍ2 とした場合、崇密度が若干上昇する
ものの物性はほとんど変化なかった。後述の実施例２〜
４の場合も、成形圧力を高くすると嵩密度が若干上昇す
るものの物性はほとんど変化なかった。
密度０．５５ｇ／ｃｍ3 、曲げ強度８０Ｋｇ／ｃｍ2 及
び電気比抵抗０．００５Ωｃｍであった。また、成形圧
力を６ｋｇ／ｃｍ2 とした場合、崇密度が若干上昇する
ものの物性はほとんど変化なかった。後述の実施例２〜
４の場合も、成形圧力を高くすると嵩密度が若干上昇す
るものの物性はほとんど変化なかった。
【００２３】実施例２ 実施例１と同じ活性炭、パルプ及びポリアクリロニトリ
ル系繊維の割合をそれぞれ４０重量％、３０重量％及び
３０重量％として抄紙し、実施例１と同一寸法及び重さ
のシートを得た。続いて実施例１と同様に加熱加圧成形
して厚さ０．８５ｍｍの積層板を得た。この積層板を実
施例１と同様に焼成し、厚さ０．８８ｍｍの分極性電極
を得た。この物性を測定したところ嵩密度０．４５ｇ／
ｃｍ3 、曲げ強度８０Ｋｇ／ｃｍ2 及び電気比抵抗０．
０１Ωｃｍであった。
ル系繊維の割合をそれぞれ４０重量％、３０重量％及び
３０重量％として抄紙し、実施例１と同一寸法及び重さ
のシートを得た。続いて実施例１と同様に加熱加圧成形
して厚さ０．８５ｍｍの積層板を得た。この積層板を実
施例１と同様に焼成し、厚さ０．８８ｍｍの分極性電極
を得た。この物性を測定したところ嵩密度０．４５ｇ／
ｃｍ3 、曲げ強度８０Ｋｇ／ｃｍ2 及び電気比抵抗０．
０１Ωｃｍであった。
【００２４】実施例３ 実施例１と同じ活性炭、パルプ及びアクリアクリロニト
リル系繊維の割合を３０重量％、３０重量％及び４０重
量％として、抄紙した。実施例１と同様に加熱加圧成形
して厚さ０．８４ｍｍの積層板を得た。この積層板を実
施例１と同様に焼成し、厚さ０．７３ｍｍの分極性電極
を得た。この物性を測定したところ嵩密度０．４８ｇ／
ｃｍ3 、曲げ強度９０Ｋｇ／ｃｍ2 及び電気比抵抗０．
００９Ωｃｍであった。
リル系繊維の割合を３０重量％、３０重量％及び４０重
量％として、抄紙した。実施例１と同様に加熱加圧成形
して厚さ０．８４ｍｍの積層板を得た。この積層板を実
施例１と同様に焼成し、厚さ０．７３ｍｍの分極性電極
を得た。この物性を測定したところ嵩密度０．４８ｇ／
ｃｍ3 、曲げ強度９０Ｋｇ／ｃｍ2 及び電気比抵抗０．
００９Ωｃｍであった。
【００２５】実施例４ 実施例１と同様な割合で抄紙し、加熱加圧成形の圧力を
６Ｋｇ／ｃｍ2 で成形し、焼成したところ嵩密度０．５
８ｇ／ｃｍ3 が得られた。そのほかの物性については、
実施例１とほぼ同様であった。
６Ｋｇ／ｃｍ2 で成形し、焼成したところ嵩密度０．５
８ｇ／ｃｍ3 が得られた。そのほかの物性については、
実施例１とほぼ同様であった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明法によると
樹脂の浸漬工程を行わずに、安定した低電気比抵抗の分
極性電極が容易に得られ、これを電気二重層キャパシタ
等に使用することにより電気比抵抗の低減及び信頼性の
向上を図ることができる。
樹脂の浸漬工程を行わずに、安定した低電気比抵抗の分
極性電極が容易に得られ、これを電気二重層キャパシタ
等に使用することにより電気比抵抗の低減及び信頼性の
向上を図ることができる。
【図１】分極性電極の概念図である。
１ 分極性電極 ２ セパレータ ３ 封止材 ４ 導電性シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−190318（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−226019（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−85711（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 9/058
Claims (4)
- 【請求項１】 活性炭、セルロース質繊維及びポリアク
リロニトリル系繊維を抄紙してシートとした後焼成する
ことを特徴とする分極性電極の製造法。 - 【請求項２】 活性炭、セルロース質繊維、黒鉛微粉及
びポリアクリロニトリル系繊維を抄紙してシートとした
後焼成することを特徴とする分極性電極の製造法。 - 【請求項３】 前記焼成前に複数枚の前記シートを加熱
・加圧成形することを特徴とする請求項１又は２記載の
分極性電極の製造法。 - 【請求項４】 前記活性炭、セルロース質繊維、黒鉛微
粉及びポリアクリロニトリル系繊維の使用割合がそれぞ
れ３０〜４８重量％、３０〜４８重量％、２〜１０重量
％及び２０〜４０重量％であることを特徴とする請求項
２記載の分極性電極の製造法。
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|---|---|---|---|
| JP9020492A JP3152990B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 分極性電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9020492A JP3152990B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 分極性電極の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05258997A JPH05258997A (ja) | 1993-10-08 |
| JP3152990B2 true JP3152990B2 (ja) | 2001-04-03 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH05258997A (ja) | 1993-10-08 |
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