JP3152723B2 - Manufacturing method and manufacturing apparatus for laminated sheath cable - Google Patents
Manufacturing method and manufacturing apparatus for laminated sheath cableInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ラミネートシースケー
ブルの製造方法および製造装置に係わり、特に、セラミ
ック製の絞りダイスを使用して安定した品質のラミネー
トシースケーブルを製造する方法とその製造装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a laminated sheath cable, and more particularly, to a method and apparatus for manufacturing a laminated sheath cable having a stable quality using a ceramic drawing die. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、耐水性や耐薬品性が要求される
場所に布設されるケーブルとして、金属テープの片面ま
たは両面に、プラスチックの薄層を積層したラミネート
テープを、プラスチックの薄層が外側になるようにケー
ブルコアの上に縦添えし、その上に絶縁プラスチックの
シースを設け融着一体化させた構造のラミネートシース
ケーブルが知られている。2. Description of the Related Art In general, as a cable laid in a place where water resistance and chemical resistance are required, a laminated tape in which a thin layer of plastic is laminated on one or both sides of a metal tape, and a thin layer of plastic is coated on the outside. There is known a laminated sheath cable having a structure in which a sheath made of an insulating plastic is vertically attached on a cable core so as to be fused and integrated by fusion.
【０００３】このようなラミネートシースケーブルは、
従来から、以下に示すような方法で製造されている。す
なわち、ケーブルコアの外周にＡｌ／ＰＥラミネートテ
ープのようなラミネートテープを縦添え配置した後、ホ
ットジェット等の加熱手段により外側から加熱しながら
絞りダイスを通し、縦添えされたラミネートテープを円
筒状に成形するとともにテープの重なり部を融着する。
次いで、その上に押出機によりポリエチレン等のプラス
チックシースを押出被覆し、ラミネートテープとプラス
チックシースとを融着一体化することが行われている。[0003] Such a laminated sheath cable is
Conventionally, it is manufactured by the following method. That is, after a laminating tape such as an Al / PE laminating tape is vertically attached to the outer periphery of the cable core, the drawing tape is passed through a drawing die while being heated from the outside by a heating means such as a hot jet. And the overlapping portion of the tape is fused.
Next, a plastic sheath such as polyethylene is extrusion-coated thereon by an extruder, and the laminating tape and the plastic sheath are fused and integrated.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このようなラミネート
シースケーブルの製造方法において、ラミネートテープ
を円筒状に成形し重なり部を融着させる絞りダイスとし
ては、従来からナイロン、布入りベークライト、あるい
はポリイミド系樹脂等からなるものが使用されていた。
しかしこれらのダイスは、耐摩耗性が十分でなく摩耗に
よる変形が生じやすいため、頻繁に交換する必要があっ
た。In such a method of manufacturing a laminated sheath cable, a drawing die for forming a laminated tape into a cylindrical shape and fusing the overlapping portion has conventionally been made of nylon, cloth-containing bakelite, or polyimide. What consisted of resin etc. was used.
However, these dies have insufficient wear resistance and are liable to be deformed by abrasion, so that they need to be replaced frequently.
【０００５】またこのような問題を解決するため、最近
は耐摩耗性に優れたセラミックからなる絞りダイスが使
用されつつあるが、セラミック製の絞りダイスは潤滑性
やしゅう動性が十分でないため、これを用いて従来と同
様にして成形融着を行った場合には、ラミネートテープ
のプラスチック層がダイスの内周面によりしごかれ、剥
落や盛上がりのようなかす状物が生じる。そして、この
ようなかす状物が累積されて大きくなり、ついにはケー
ブル表面に凸部として現れることがあった。さらに、こ
のようなかす状物の発生をなくし、品質の良好なケーブ
ルを得るには、絞りダイスを加熱することが考えられる
が、加熱温度の設定および成形融着の際の温度保持が難
しかった。すなわち、作業手順として絞りダイスは早め
に設置しておく必要があるため、予め加熱しておいたの
では、成形融着時に温度が低下するため好ましくなく、
また作業の直前にガス等の炎で加熱した場合には、急激
な加熱によりセラミックスが割れることがあるため好ま
しくなかった。In order to solve such a problem, drawing dies made of ceramics having excellent wear resistance have recently been used. However, since the drawing dies made of ceramics have insufficient lubricating properties and sliding properties, they have been used. When molding and fusing are carried out in the same manner as in the prior art using this, the plastic layer of the laminate tape is squeezed by the inner peripheral surface of the die, and a scum-like material such as peeling or swelling is generated. In addition, such scum-like substances may accumulate and become large, and eventually appear as projections on the cable surface. Furthermore, in order to eliminate such scum and obtain a cable of good quality, it is conceivable to heat the drawing die, but it has been difficult to set the heating temperature and maintain the temperature during molding and fusion. In other words, since the drawing die needs to be installed early as a work procedure, if it is heated in advance, it is not preferable because the temperature decreases during molding and fusion,
Further, when heated by a flame such as a gas immediately before the operation, the ceramics may be broken by rapid heating, which is not preferable.
【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、耐摩耗性が良く摩耗変形による交換が
不要なセラミックス製の絞りダイスを用いてラミネート
テープの成形融着を行い、外観が良好で品質の安定した
ケーブルを得ることができる、ラミネートシースケーブ
ルの製造方法、およびそのような方法を効果的に実施す
るための製造装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and a laminating tape is formed and fused by using a ceramic drawing die which has good abrasion resistance and does not require replacement due to abrasion deformation. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a laminated sheath cable, which can obtain a cable with good quality and stable quality, and a manufacturing apparatus for effectively performing such a method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のラミネートシー
スケーブルの製造方法は、連続的に走行するケーブルコ
アの外周に、金属テープの片面または両面にプラスチッ
ク層を積層してなるラミネートテープを縦添えした後、
絞りダイスを通し、前記縦添えされたラミネートテープ
を成形するとともに重なり部を融着させ、次いでその上
にプラスチックシースを押出被覆するラミネートシース
ケーブルの製造方法において、電気的手段により８０℃
〜９０℃の温度に加熱保持されたセラミック製の絞りダ
イスを通して、前記ラミネートテープを成形融着させる
ことを特徴とする。According to the method of manufacturing a laminated sheath cable of the present invention, a laminated tape formed by laminating a plastic layer on one or both sides of a metal tape is vertically attached to the outer periphery of a continuously running cable core. After doing
In a method of manufacturing a laminated sheath cable in which a laminated tape is formed by passing through a drawing die, the overlapped portion is fused and a plastic sheath is extrusion-coated thereon, and then a plastic sheath is formed on the laminated tape by electric means at 80 ° C.
The laminate tape is formed and fused by passing through a ceramic drawing die heated and maintained at a temperature of about 90 ° C.
【０００８】また、本発明のラミネートシースケーブル
の製造装置は、連続的に走行するケーブルコアの外周
に、金属テープの片面または両面にプラスチック層を積
層してなるラミネートテープを縦添えする手段と、前記
縦添えされたラミネートテープを成形し重なり部を融着
させる絞りダイスと、前記成形融着されたラミネートテ
ープの上にプラスチックシースを押出被覆する押出機と
を備えたラミネートシースケーブルの製造装置におい
て、前記絞りダイスをセラミックで構成するとともに、
この絞りダイスを電気的に加熱する手段とその温度を測
定する手段、および前記温度測定手段からの信号により
前記加熱手段の動作を制御する温度調節手段をそれぞれ
付設し、前記温度調節手段により前記絞りダイスの温度
を８０℃〜９０℃に加熱保持するように構成してなるこ
とを特徴とする。The apparatus for manufacturing a laminated sheath cable according to the present invention further comprises means for vertically attaching a laminated tape formed by laminating a plastic layer on one or both sides of a metal tape to an outer periphery of a continuously running cable core; An apparatus for manufacturing a laminated sheath cable, comprising: a drawing die for forming the longitudinally-attached laminated tape and fusing an overlapping portion; and an extruder for extruding and covering a plastic sheath on the formed and fused laminating tape. , While the drawing die is made of ceramic,
Means for means for heating the drawing die electrically and measure its temperature, and a signal from said temperature measuring means a temperature control means for controlling the operation of the heating means annexed respectively, said diaphragm by said temperature adjusting means Die temperature
Is maintained at a temperature of 80 ° C. to 90 ° C.
【０００９】本発明の製造方法において、セラミック製
の絞りダイスの加熱保持温度は８０〜９０℃とすること
が望ましい。これは、以下に示す実験を行うことにより
判明した。In the manufacturing method of the present invention, it is desirable that the heating holding temperature of the ceramic drawing die is 80 to 90 ° C. This was found by performing the following experiment.
【００１０】すなわち、ガスバーナーを用いて断続的に
加熱されたセラミック製の絞りダイスを用いて、常法に
よりケーブルコア上に縦添えされたＡｌ／ＰＥラミネー
トテープ（Ａｌテープ；０．２mm厚／ＰＥ層；０．０５
mm厚）を成形融着させた後、ラミネートテープのポリエ
チレン層表面のかす状物の発生状態を調べたところ、図
１に示すように、絞りダイスの温度変化に応じて断続的
にかす状物が発生し、絞りダイスの温度が９０℃以上の
場合には、かす状物が生じないことがわかった。That is, using a ceramic drawing die intermittently heated using a gas burner, an Al / PE laminated tape (Al tape; 0.2 mm thick / PE layer; 0.05
After forming and fusing, the state of scum on the polyethylene layer surface of the laminated tape was examined. As shown in FIG. 1, scum was intermittently changed according to the temperature change of the drawing die. It was found that when the temperature of the drawing die was 90 ° C. or higher, no scum was generated.
【００１１】また、一定の温度に加熱保持されたセラミ
ック製の絞りダイスを用いて、同様にしてラミネートテ
ープの成形融着を行った後、ポリエチレン層表面の状態
およびかす状物の発生状態を調べたところ、絞りダイス
の温度が１００〜１１０℃の場合には、かす状物の発生
はないものの、ポリエチレン層表面がダイスの内周面に
こすれて波打つ現象が生じた。また、絞りダイスの温度
が８０〜９０℃の場合には、ポリエチレン層表面は平滑
で特に問題はなかったのに対し、８０℃未満の場合に
は、ポリエチレン層表面がやや硬い感じでポリエチレン
のかす状物が発生していた。[0011] Further, after forming and fusing the laminate tape in the same manner using a ceramic drawing die heated and maintained at a constant temperature, the state of the surface of the polyethylene layer and the state of generation of scum are examined. As a result, when the temperature of the drawing die was 100 to 110 ° C., although no scum was generated, the polyethylene layer surface rubbed against the inner peripheral surface of the die, causing a wavy phenomenon. When the temperature of the drawing die is 80 to 90 ° C., the surface of the polyethylene layer is smooth and there is no particular problem. On the other hand, when the temperature is less than 80 ° C. , the surface of the polyethylene layer is slightly hard and the polyethylene A substance had been generated.
【００１２】[0012]
【作用】本発明の製造方法においては、まず連続的に走
行するケーブルコアの外周に、ラミネートテープが縦添
え配置された後、電気的手段により加熱されかつ所定の
温度に保持されたセラミック製の絞りダイスを通され
る。その結果、縦添えされたラミネートテープは、表面
に波打ち（波状の凹凸模様）やかす状物が生じることな
く、ケーブルコアの外周面に沿った円筒形状に成形され
るとともに、重なり部が加圧されて完全に融着される。
次いで、成形融着されたラミネートテープの上に、押出
機によりプラスチックシースが押出被覆される。こうし
て、外観が良好で安定した品質を有するラミネートシー
スケーブルが製造される。In the manufacturing method of the present invention, first, a laminated tape is vertically arranged on the outer periphery of a continuously running cable core, and then heated by an electric means and maintained at a predetermined temperature. It is passed through a drawing die. As a result, the vertically laminated laminating tape is formed into a cylindrical shape along the outer peripheral surface of the cable core without causing waving (corrugated pattern) or scum on the surface, and the overlapping portion is pressed. It is completely fused.
Next, a plastic sheath is extrusion-coated on the laminated laminated tape by an extruder. Thus, a laminated sheath cable having good appearance and stable quality is manufactured.
【００１３】また本発明の製造装置を用いることによ
り、前記したラミネートシースケーブルの製造を効果的
に実施し、品質の良好なラミネートシースケーブルを得
ることができる。Further, by using the manufacturing apparatus of the present invention, the above-mentioned laminated sheath cable can be effectively manufactured, and a high quality laminated sheath cable can be obtained.
【００１４】このように本発明の製造方法および製造装
置においては、耐摩耗性が良く交換が不要なセラミック
製の絞りダイスを使用し、安定した良好な品質のラミネ
ートシースケーブルを効率的に製造することができる。As described above, in the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention, a ceramic drawing die having good wear resistance and requiring no replacement is used to efficiently manufacture a stable and good quality laminated sheath cable. be able to.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図２は本発明のラミネートシースケーブル
の製造装置の一実施例を示す図であり、図３は実施例の
製造装置の要部である絞りダイスの断面図である。FIG. 2 is a view showing one embodiment of the manufacturing apparatus of the laminated sheath cable of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view of a drawing die which is a main part of the manufacturing apparatus of the embodiment.
【００１７】図２において、符号１は、ケーブルコア２
の外周にAl／PEラミネートテープのようなラミネートテ
ープ３を添わせるフォーミングチューブを示し、符号４
は、フォーミングチューブ１により縦添え配置されたラ
ミネートテープ３の外側（外周部および重なり部）を加
熱するホットジェットを示している。また、符号５は、
ホットジェット４により加熱されたラミネートテープ３
を、円筒状に成形するとともに重なり部を加圧して融着
させる成形融着装置を示し、符号６は、成形融着装置５
により成形融着されたラミネートテープ３の上に、ポリ
エチレンなどのプラスチックシースを押出被覆する押出
機を示している。ここで成形融着装置５は、図３に示す
ように、セラミック製の絞りダイス７がホルダー８の内
側にスペーサー９を介して取着された構造を有し、ホル
ダー８の上部を除いた外周面および側周面には、それぞ
れプレート状（板状）の電気ヒーター１０が取着され、
絞りダイス７はこれらの電気ヒーター１０により外側か
ら加熱されている。また、絞りダイス７に近いホルダー
８内部には、温度測定用の熱電対１１が挿入されてい
る。さらに、この熱電対１１は電気ヒーター１０の動作
を制御する温度調節装置１２に接続されており、絞りダ
イス７の温度が８０〜９０℃の所定の温度に加熱保持さ
れるように構成されている。なお、図面に示す実施例で
は、温度測定用の熱電対１１をその先端部がホルダー８
内部に埋入されるように設置したが、先端部が絞りダイ
ス７の内部に埋入されるように熱電対１１を取着し、絞
りダイス７の温度を直接測定するように構成しても良
い。In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a cable core 2
A forming tube for attaching a laminating tape 3 such as an Al / PE laminating tape to the outer periphery of
Indicates a hot jet that heats the outside (the outer peripheral portion and the overlapping portion) of the laminated tape 3 vertically arranged by the forming tube 1. Reference numeral 5 is
Laminating tape 3 heated by hot jet 4
Is formed into a cylindrical shape and the overlapping portion is pressurized and fused to form a fusion welding device.
1 shows an extruder for extrusion-coating a plastic sheath such as polyethylene on a laminated tape 3 formed and fused by the following method. As shown in FIG. 3, the forming and fusing apparatus 5 has a structure in which a ceramic drawing die 7 is attached to the inside of a holder 8 via a spacer 9, and the outer periphery excluding the upper part of the holder 8. A plate-shaped (plate-shaped) electric heater 10 is attached to the surface and the side peripheral surface, respectively.
The drawing die 7 is heated from outside by these electric heaters 10. A thermocouple 11 for temperature measurement is inserted inside the holder 8 near the drawing die 7. Further, the thermocouple 11 is connected to a temperature controller 12 for controlling the operation of the electric heater 10, and is configured so that the temperature of the drawing die 7 is maintained at a predetermined temperature of 80 to 90 ° C. . In the embodiment shown in the drawings, the thermocouple 11 for temperature measurement is attached to the holder 8 at the tip.
Although it was installed so as to be embedded inside, it may be configured such that the thermocouple 11 is attached so that the tip is embedded inside the drawing die 7 and the temperature of the drawing die 7 is directly measured. good.
【００１８】このように構成された実施例の製造装置に
よれば、連続的に供給されるラミネートテープ３が、フ
ォーミングチューブ１にガイドされてケーブルコア２の
外周に縦添え配置され、次いでホットジェット４により
外周部および重なり部を加熱された後、２つの成形融着
装置５を順に通過する。そして、ケーブルコア２上に縦
添え配置されたラミネートテープ３は、８０〜９０℃の
所定の温度に加熱保持されたセラミック製の絞りダイス
７を通ることにより、表面に波打ちやかす状物が生じる
ことなく、円筒状に成形されるとともに重なり部が完全
に融着される。次いで、こうして成形融着されたラミネ
ートテープの上に、プラスチックシースが押出機６によ
り押出被覆され、ラミネートテープ３とプラスチックシ
ースとが融着一体化され、外観が良好で耐水性や耐薬品
性等の特性の優れたラミネートシースケーブルが得られ
る。According to the manufacturing apparatus of the embodiment configured as described above, the continuously supplied laminating tape 3 is guided by the forming tube 1 and vertically arranged on the outer periphery of the cable core 2. After the outer peripheral portion and the overlapping portion are heated by 4, they pass through the two forming and fusing devices 5 in order. Then, the laminating tape 3 vertically arranged on the cable core 2 passes through a ceramic drawing die 7 heated and held at a predetermined temperature of 80 to 90 ° C., so that a wavy or scum-like material is generated on the surface. Without being formed into a cylindrical shape, the overlapping portion is completely fused. Next, a plastic sheath is extrusion-coated by the extruder 6 on the laminate tape thus formed and fused, and the laminate tape 3 and the plastic sheath are fused and integrated to have a good appearance, water resistance, chemical resistance and the like. Thus, a laminated sheath cable having excellent characteristics can be obtained.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
および製造装置によれば、耐摩耗性が良く交換が不要な
セラミックス製の絞りダイスを使用して、ラミネートテ
ープの成形融着を行い、安定した良好な品質のラミネー
トシースケーブルを効率的に製造することができる。ま
た、成形融着の際にラミネートテープのプラスチック層
表面にかす状物などが生じることがなくなるため、作業
者の監視項目を減らすことができる。さらに、絞りダイ
スの温度が自動的に所定の温度に加熱保持されるため、
ガスバーナーで加熱するなどの処理が不要となり、作業
性を向上させることができる。As described above, according to the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention, the forming and fusing of the laminate tape are performed by using the ceramic drawing dies having good wear resistance and requiring no replacement. A stable and good quality laminated sheath cable can be efficiently manufactured. In addition, since there is no dregs or the like on the surface of the plastic layer of the laminate tape at the time of forming and fusing, the number of items to be monitored by the operator can be reduced. Furthermore, since the temperature of the drawing die is automatically heated and maintained at a predetermined temperature,
Processing such as heating with a gas burner becomes unnecessary, and workability can be improved.
【図１】セラミック製の絞りダイスの温度と、これを用
いて成形融着されたラミネートテープにおけるポリエチ
レン層表面のかす状物の発生状態との関係を示す図。FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the temperature of a ceramic drawing die and the state of occurrence of scum on the surface of a polyethylene layer in a laminated tape formed and fused using the drawing die.
【図２】本発明のラミネートシースケーブルの製造装置
の一実施例を示す図。FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of the apparatus for manufacturing a laminated sheath cable of the present invention.
【図３】実施例の製造装置の要部である絞りダイスの断
面図。FIG. 3 is a sectional view of a drawing die which is a main part of the manufacturing apparatus according to the embodiment.
１………フォーミングチューブ ２………ケーブルコア ３………ラミネートテープ ４………ホットジェット ５………成形融着装置 ６………押出機 ７………セラミック製の絞りダイス。 ８………ホルダー ９………スペーサー １０………電気ヒーター １１………熱電対 １２………温度調節装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Forming tube 2 ... Cable core 3 ... Laminate tape 4 ... Hot jet 5 ... Forming and fusing apparatus 6 ... Extruder 7 ... Ceramic drawing die. 8 Holder 9 Spacer 10 Electric heater 11 Thermocouple 12 Temperature controller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−98018（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−238035（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 13/02 - 13/32 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-98018 (JP, A) JP-A-62-238035 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H01B 13/02-13/32
Claims (2)
に、金属テープの片面または両面にプラスチック層を積
層してなるラミネートテープを縦添えした後、絞りダイ
スを通し、前記縦添えされたラミネートテープを成形す
るとともに重なり部を融着させ、次いでその上にプラス
チックシースを押出被覆するラミネートシースケーブル
の製造方法において、 電気的手段により８０℃〜９０℃の温度に加熱保持され
たセラミック製の絞りダイスを通して、前記ラミネート
テープを成形融着させることを特徴とするラミネートシ
ースケーブルの製造方法。1. A laminating tape formed by laminating a plastic layer on one side or both sides of a metal tape is longitudinally applied to the outer periphery of a continuously running cable core, and then passed through a drawing die, and the longitudinally laminated laminating tape is applied. In a method of manufacturing a laminated sheath cable in which an overlapping portion is fused and a plastic sheath is extruded and coated thereon, a ceramic drawing die heated and held at a temperature of 80 ° C. to 90 ° C. by electric means. And laminating and laminating the laminated tape.
に、金属テープの片面または両面にプラスチック層を積
層してなるラミネートテープを縦添えする手段と、前記
縦添えされたラミネートテープを成形し重なり部を融着
させる絞りダイスと、前記成形融着されたラミネートテ
ープの上にプラスチックシースを押出被覆する押出機と
を備えたラミネートシースケーブルの製造装置におい
て、 前記絞りダイスをセラミックで構成するとともに、この
絞りダイスを電気的に加熱する手段とその温度を測定す
る手段、および前記温度測定手段からの信号により前記
加熱手段の動作を制御する温度調節手段をそれぞれ付設
し、前記温度調節手段により前記絞りダイスの温度を８
０℃〜９０℃に加熱保持するように構成してなることを
特徴とするラミネートシースケーブルの製造装置。2. A means for vertically applying a laminating tape formed by laminating a plastic layer on one or both sides of a metal tape to the outer periphery of a continuously running cable core, and forming and laminating the laminating tape attached vertically. A drawing die for fusing the part, and an apparatus for manufacturing a laminated sheath cable including an extruder for extruding and coating a plastic sheath on the laminated and fused tape, wherein the drawing die is made of ceramic, means for means for heating the drawing die electrically and measure its temperature, and a signal from said temperature measuring means a temperature control means for controlling the operation of the heating means annexed respectively, said diaphragm by said temperature adjusting means Die temperature 8
An apparatus for manufacturing a laminated sheath cable, wherein the apparatus is configured to be heated and maintained at 0 ° C to 90 ° C.
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|---|---|---|---|
| JP06208492A JP3152723B2 (en) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Manufacturing method and manufacturing apparatus for laminated sheath cable |
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| JP06208492A JP3152723B2 (en) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Manufacturing method and manufacturing apparatus for laminated sheath cable |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05266738A JPH05266738A (en) | 1993-10-15 |
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1992
- 1992-03-18 JP JP06208492A patent/JP3152723B2/en not_active Expired - Fee Related
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