JP3152230B2 - Manufacturing method of liquid crystal display device - Google Patents
Manufacturing method of liquid crystal display deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テープキャリアの
実装構造及びその実装方法とそれらを用いた電子光学装
置及び電子印字装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mounting structure of a tape carrier, a mounting method thereof, and an electro-optical device and an electronic printing device using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のテープキャリアの実装構造の例を
図９に示す。2. Description of the Related Art FIG. 9 shows an example of a conventional mounting structure of a tape carrier.
【０００３】従来のテープキャリアの実装方法は、チッ
プオンフレキシブルプリンティッドサーキット（以下Ｃ
ＯＦという）１のアウターリード２に事前の半田コーテ
ィング１１をせずに、そのＣＯＦ１のアウターリード２
と回路基板３の半田付けランド４を手作業により半田付
けするか、または同様にＣＯＦ１のアウターリード２に
事前の半田コーティング１１をせずに、そのＣＯＦ１の
アウターリード２と回路基板３の半田付けランド４を加
熱ツール１２等により熱圧着し半田付けしていた。従っ
て従来のテープキャリアの実装構造は、図９に示すよう
にＣＯＦ１のアウターリード２の半田コーティング１１
に凹部は、存在していなかった。[0003] A conventional tape carrier mounting method is a chip-on-flexible printed circuit (hereinafter referred to as C).
The outer lead 2 of the COF 1 is not coated with the solder coating 11 in advance on the outer lead 2 of the
And soldering land 4 of circuit board 3 by hand, or soldering outer lead 2 of COF 1 and circuit board 3 without prior solder coating 11 on outer lead 2 of COF 1. The land 4 was thermocompression-bonded with a heating tool 12 or the like and soldered. Therefore, the mounting structure of the conventional tape carrier is, as shown in FIG.
No recess was present.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は、手作業で半田付けするため非常に多くの加工
時間がかかり品質も安定しないか、または、加熱ツール
等を用いて自動半田付けを行ってもテープキャリアのア
ウターリードと回路基板の半田付けランドとの接続状態
の品質管理が困難でその接続強度が低く非常に信頼性が
低いという欠点を有していた。However, in the above-mentioned prior art, the soldering is performed manually, so that a considerable amount of processing time is required and the quality is not stable, or automatic soldering is performed using a heating tool or the like. However, it is difficult to control the quality of the connection between the outer leads of the tape carrier and the solder lands of the circuit board, and the connection strength is low and the reliability is very low.
【０００５】そこで、本発明は上記欠点を解決するため
に、テープキャリアのアウターリードに半田コーティン
グした後に、該テープキャリアのアウターリードと回路
基板の半田付けランドを加熱ツール等で熱圧着して半田
付けするというテープキャリアの実装方法を用いる。In order to solve the above-mentioned drawbacks, the present invention is to coat the outer leads of the tape carrier with solder and then press the outer leads of the tape carrier and the soldering lands of the circuit board by thermocompression bonding using a heating tool or the like. The mounting method of the tape carrier is used.
【０００６】その目的とするところは、安価で信頼性が
高いテープキャリアの実装構造及びそれを用いた電子光
学装置及びそれを用いた電子印字装置を提供することで
ある。It is an object of the present invention to provide an inexpensive and highly reliable mounting structure of a tape carrier, an electro-optical device using the same, and an electronic printing device using the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、複数の半導体装置と、回路基板と、液晶表
示素子とを有する液晶表示装置の製造方法であって、前
記複数の半導体装置のアウターリードに半田コーティン
グを施す工程と、前記アウターリードと前記回路基板と
を接続する工程と、を具備し、前記半田コーティングを
施す工程において、前記半導体装置が前記液晶表示素子
の端子に実装された状態で、前記液晶表示素子を下降さ
せて前記アウターリードを半田槽の半田に浸漬させるこ
とを特徴とする。A method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention is a method of manufacturing a liquid crystal display device having a plurality of semiconductor devices, a circuit board, and a liquid crystal display element. A step of applying a solder coating to an outer lead of the device; and a step of connecting the outer lead and the circuit board. In the step of applying the solder coating, the semiconductor device is mounted on a terminal of the liquid crystal display element. In this state, the liquid crystal display element is lowered and the outer leads are immersed in solder in a solder bath.
【０００８】[0008]
【０００９】[0009]
【００１０】[0010]
【実施例】以下本発明について図に基づいて具体的に説
明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
【００１１】［実施例１］図１及び図２は、本発明のテ
ープキャリアの実装方法の一実施例を示す図である。図
１において液晶表示素子６の３辺の端子には既にＣＯＦ
１が異方性導電膜等で実装されている。ここでＣＯＦ１
とはテープキャリア上に半導体素子１１を実装し、その
半導体素子１１を中心に機能上必要な配線パターンを含
んで単品に分離した１つの半導体装置のことである。図
１（ａ）において液晶表示素子６の各端子にＣＯＦ１が
実装されたもの（以下ＬＣＤユニットという）は、マニ
ピュレータ等の先端についた真空吸着パッド等で保持さ
れた状態にあり、そのマニピュレータの動きにより自由
に方向を変えることができる。ここで、先ずＬＣＤユニ
ットの下辺部がフラックス７面にほぼ平行になるように
位置させる。次に該ＬＣＤユニットを下降させてそのＬ
ＣＤユニットの下辺部にあるＣＯＦ１のアウターリード
２をフラックス７の中に浸漬して該フラックスを塗布
し、ＬＣＤユニットを引き上げる。この動作をＬＣＤユ
ニットの各辺について行うことにより、液晶表示素子６
に実装された全てのＣＯＦ１のアウターリード２にフラ
ックス７が塗布される。次に図１（ｂ）に示すように、
図１（ａ）と同様の動作で、ＬＣＤユニットのＣＯＦ１
のフラックス７の塗布されたアウターリード２を半田９
の中に浸漬することにより、同アウターリード２に半田
コーティング１１を施すことができる。ここでも各辺に
ついて同様の動作をすることによりＬＣＤユニットの全
てのＣＯＦ１のアウターリード２に半田コーティング１
１を施すことができる。ＣＯＦ１のアウターリード２の
フラックス７及び半田９への浸漬時間は、各々０．数秒
から１０数秒である。[Embodiment 1] FIGS. 1 and 2 show one embodiment of a method of mounting a tape carrier according to the present invention. In FIG. 1, terminals on three sides of the liquid crystal display element 6
1 is mounted with an anisotropic conductive film or the like. Where COF1
The term “single device” refers to a semiconductor device in which the semiconductor element 11 is mounted on a tape carrier, and the semiconductor element 11 is separated into single parts including a wiring pattern necessary for the function. In FIG. 1 (a), the liquid crystal display element 6 in which COF1 is mounted on each terminal (hereinafter referred to as an LCD unit) is held by a vacuum suction pad or the like attached to the tip of a manipulator or the like. Can change direction freely. Here, the LCD unit is first positioned so that the lower side thereof is substantially parallel to the flux 7 surface. Next, the LCD unit is lowered and its L
The outer lead 2 of the COF 1 on the lower side of the CD unit is dipped in the flux 7 to apply the flux, and the LCD unit is pulled up. By performing this operation for each side of the LCD unit, the liquid crystal display element 6
The flux 7 is applied to the outer leads 2 of all the COFs 1 mounted on the COF 1. Next, as shown in FIG.
The operation similar to that of FIG.
The outer leads 2 coated with the flux 7 are soldered 9
The outer lead 2 can be coated with the solder coating 11 by dipping in the inside. Also in this case, the same operation is performed for each side, so that the solder coating 1 is applied to all the outer leads 2 of the COF 1 of the LCD unit.
1 can be applied. The immersion time of the outer lead 2 of the COF 1 in the flux 7 and the solder 9 is set to 0.1. It is several seconds to ten and several seconds.
【００１２】図２は本発明のテープキャリアの実装方法
の一実施例を示す断面図であり図１に続く工程を示して
いる。図２（ａ）において液晶表示素子６に実装された
ＣＯＦ１の、半田コーティング１１の施されたアウター
リード２が、回路基板３の半田付けランド４上に位置合
わせされて配置されており、そのアウターリード２上に
は半田付けをする加熱ツール１２が待機している。図２
（ｂ）では、図２（ａ）で待機していた加熱ツール１２
が下降しアウターリード２を半田付けランド４に押さえ
つけると同時に加熱して半田コーティング１１の半田を
溶融し、該アウターリード２と半田付けランド４を半田
付けしている。この時の加熱ツール１２の加熱方法はパ
ルス電流による瞬間加熱法を用いたが、レーザービー
ム、熱線等を利用した瞬間加熱法でも良いし、その他一
般的な常時加熱法でも良い。図２（ｃ）では、図２
（ｂ）でアウターリード２と半田付けランド４の半田付
けを終えた加熱ツール１２が、半田付け部から離れて上
方に引き上げられている。その加熱ツール２が引き上げ
られた後のアウターリード２の半田コーティング１１に
は加熱ツール１２の痕である凹部１３が残っている。ま
た本実施例で用いたＣＯＦ１、回路基板３、フラックス
７、半田９の仕様の一例は、次の通りである。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a method for mounting a tape carrier according to the present invention, and shows a step following FIG. In FIG. 2A, the outer leads 2 of the COF 1 mounted on the liquid crystal display element 6 and coated with the solder coating 11 are aligned and arranged on the soldering lands 4 of the circuit board 3. A heating tool 12 for soldering is on standby on the lead 2. FIG.
In FIG. 2B, the heating tool 12 waiting in FIG.
Then, the outer leads 2 are pressed against the soldering lands 4 and simultaneously heated to melt the solder of the solder coating 11, and the outer leads 2 and the soldering lands 4 are soldered. At this time, the heating method of the heating tool 12 is an instantaneous heating method using a pulse current, but may be an instantaneous heating method using a laser beam, a heating wire, or the like, or another general constant heating method. In FIG. 2C, FIG.
The heating tool 12 that has completed the soldering of the outer leads 2 and the solder lands 4 in (b) is lifted upward away from the soldering portion. After the heating tool 2 is lifted, the solder coating 11 of the outer lead 2 has a concave portion 13 which is a mark of the heating tool 12 left. Examples of specifications of the COF 1, the circuit board 3, the flux 7, and the solder 9 used in the present embodiment are as follows.
【００１３】 ＜ＣＯＦ１の仕様＞ ・ベースフィルム ：２５〜７５μｍ厚のポリイミド樹脂、ポ リエステル樹脂等。<Specifications of COF1> Base film: 25-75 μm thick polyimide resin, polyester resin, etc.
【００１４】 ・銅箔（アウターリード材質）：数〜５０μｍ厚の電解銅箔等。Copper foil (outer lead material): Electrolytic copper foil having a thickness of several to 50 μm.
【００１５】 ・銅箔のメッキ ：数μｍのＳｎメッキ、Ａｕメッキ等。Plating of copper foil: Sn plating, Au plating, etc. of several μm.
【００１６】 ＜回路基板３の仕様＞ ・基板材質 ：ガラスエポキシ樹脂、エポキシ複合材、 紙フェノール樹脂、ベークライト等。<Specifications of the circuit board 3>-Board material: glass epoxy resin, epoxy composite material, paper phenol resin, bakelite, etc.
【００１７】 ・銅箔（半田付けランド４） ：数〜５０μｍ厚の電解銅箔等。Copper foil (soldering land 4): Electrolytic copper foil having a thickness of several to 50 μm.
【００１８】 ・銅箔のメッキ ：数μｍ〜数１０程度の半田メッキ、Ａｕ メッキ等。Plating of copper foil: solder plating of about several μm to several tens, Au plating or the like.
【００１９】 ・表面 ：絶縁剤塗布等。Surface: Insulating agent application and the like.
【００２０】 ＜フラックス７の仕様＞ ・規格 ：日本アルミットのＲＦ−３５Ｍ ＲＭＡ フラックス等。<Specifications of Flux 7> Standard: RF-35M RMA flux from Almit Japan.
【００２１】 ＜半田９＞ ：Ｐｂ／Ｓｎ比＝６０／４０等の半田等。<Solder 9>: Solder having a Pb / Sn ratio = 60/40 or the like.
【００２２】［参考例１］ 図３は本発明のテープキャリアの実装方法の一参考例を
示す図であり、実施例１に対して、ＣＯＦ１のアウター
リード２へのフラックス７の塗布及び半田コーティング
１１をＬＣＤユニット状態ではなくテープキャリア５状
態で行っているのが特徴である。図３からテープキャリ
ア５をフラックス７及び半田９に一部浸漬させて移動さ
せることにより、そのテープキャリア上のＣＯＦ１のア
ウターリード２に半田コーティング１１が施されること
がわかる。Reference Example 1 FIG. 3 is a view showing one reference example of a method of mounting a tape carrier according to the present invention. In Example 1, application of flux 7 to outer leads 2 of COF 1 and solder coating were performed. 11 is performed not in the LCD unit state but in the tape carrier 5 state. From FIG. 3, it can be seen that when the tape carrier 5 is partially immersed in the flux 7 and the solder 9 and moved, the solder coating 11 is applied to the outer lead 2 of the COF 1 on the tape carrier.
【００２３】［実施例２］ 図４は、本発明のテープキャリアの実装構造の一実施例
を示す断面図であり、電子光学装置の一例として液晶表
示装置に用いた例である。本実施例は、実施例１のテー
プキャリアの実装方法を用いて形成され、図４に示すよ
うに、アウターリード２の半田コーティング１１の中央
部に凹部１３がある。この凹部１３の外観を観察するこ
とにより、アウターリード２及び回路基板３の半田付け
ランド４が確実に半田付けされているかを正確かつ容易
に良否判断することができる。Embodiment 2 FIG. 4 is a sectional view showing an embodiment of a mounting structure of a tape carrier according to the present invention, which is an example used for a liquid crystal display device as an example of an electro-optical device. This embodiment is formed by using the tape carrier mounting method of the first embodiment. As shown in FIG. 4, the outer lead 2 has a recess 13 at the center of the solder coating 11. By observing the appearance of the recess 13, it is possible to accurately and easily judge whether or not the outer leads 2 and the soldering lands 4 of the circuit board 3 are securely soldered.
【００２４】［実施例３］ 図５は、本発明のテープキャリアの実装構造の一実施例
を示す断面図である。Embodiment 3 FIG. 5 is a sectional view showing an embodiment of the mounting structure of the tape carrier of the present invention.
【００２５】本実施例は、実施例２に対して液晶表示素
子６の表裏が反対であり、それに準じてＣＯＦ１の向き
も表裏反対になっており、半導体素子１４が回路基板３
側に来るので、その回路基板３に半導体素子１４の外形
を逃げるための、半導体素子逃げ穴１５が設けられてあ
るのが特徴である。液晶表示素子６等の電子表示素子や
電子印字素子及びＣＯＦ１及び回路基板３の表裏の向き
の組合せは、多数あるがその実装構造を少し変更するだ
けで、実現させることは可能である。In this embodiment, the liquid crystal display element 6 is opposite to the front and back sides in the second embodiment, and accordingly, the direction of the COF 1 is also opposite.
The circuit board 3 is characterized in that the circuit board 3 is provided with a semiconductor element escape hole 15 for escaping the outer shape of the semiconductor element 14. There are many combinations of the electronic display element such as the liquid crystal display element 6, the electronic printing element, the COF 1 and the front and back directions of the circuit board 3, but it can be realized by slightly changing the mounting structure.
【００２６】［実施例４］ 図６は、本発明のテープキャリアの実装構造の一実施例
を示す断面図である。Embodiment 4 FIG. 6 is a sectional view showing an embodiment of the mounting structure of the tape carrier of the present invention.
【００２７】本実施例は、実施例２に対してＣＯＦ１を
９０゜折り曲げてあるのが特徴である。図６ではＣＯＦ
１の折り曲げ部にリードスリット１６を設けてあるが、
そのリードスリット１６はなくても良い。またＣＯＦ１
の曲げ角度は１８０゜まで曲げても良い。This embodiment is characterized in that the COF 1 is bent by 90 ° with respect to the second embodiment. In FIG. 6, COF
Although the lead slit 16 is provided in the bent portion of 1,
The lead slit 16 may not be provided. COF1
May be bent up to 180 °.
【００２８】［実施例５］ 図７は、本発明のテープキャリアの実装構造を電子光学
装置の一種類である液晶表示装置に用いた場合の一実施
例を示す断面図である。図７においてバックライト１８
上に液晶表示素子６があり、その液晶表示素子６の端子
にＣＯＦ１が実装され、そのＣＯＦ１のアウターリード
２に半田コーティング１１が施され加熱ツール１２によ
り熱圧着されたことにより凹部１３が形成されている。
液晶表示素子６は、フレーム１９及び押えゴム２０等に
よりバックライト１８に固定されて液晶表示装置が構成
されている。[Embodiment 5] FIG. 7 is a sectional view showing an embodiment in which the mounting structure of the tape carrier of the present invention is used in a liquid crystal display device which is a kind of an electro-optical device. In FIG. 7, the backlight 18
There is a liquid crystal display element 6 on the top, COF 1 is mounted on the terminal of the liquid crystal display element 6, a solder coating 11 is applied to the outer lead 2 of the COF 1, and a thermocompression bonding is performed by a heating tool 12 to form a recess 13. ing.
The liquid crystal display element 6 is fixed to the backlight 18 by a frame 19, a pressing rubber 20, and the like, thereby forming a liquid crystal display device.
【００２９】［参考例２］ 図８は、本発明のテープキャリアの実装構造をサーマル
プリンタのサーマルヘッド等の電子印字装置に用いた場
合の一参考例を示す断面図である。本参考例では、実施
例２の実装構造を電子印字装置に用いた。Reference Example 2 FIG. 8 is a cross-sectional view showing a reference example when the tape carrier mounting structure of the present invention is used in an electronic printing device such as a thermal head of a thermal printer. In this reference example, the mounting structure of Example 2 was used for an electronic printing device.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明は、複数の半導体装置が液晶表示
素子の端子に実装された状態で、半田槽に浸漬させるこ
とにより、複数の半導体装置に同時に半田コーティング
を施すことができ、半導体装置に半田コーティングを行
う工程を簡略化できる。また、大掛かりな半田コーティ
ングのための装置を設けることなく、複数の半導体装置
に同時に半田コーティングを施すことができる。また、
各半導体装置毎の半田コーティングのばらつきも小さく
抑えることができ信頼性の高い液晶表示装置を提供でき
る。さらにアウターリード付近のみを選択的に半田コー
ティングできるので、半田の消費量を必要最小限に抑え
ることができ製造費用を低減できる。According to the present invention, a plurality of semiconductor devices can be simultaneously coated with solder by immersing them in a solder bath with the plurality of semiconductor devices mounted on the terminals of the liquid crystal display element. Can be simplified. Further, a plurality of semiconductor devices can be simultaneously coated with solder without providing a large-scale device for solder coating. Also,
Variations in the solder coating for each semiconductor device can be suppressed to a small level, and a highly reliable liquid crystal display device can be provided. Further, since only the vicinity of the outer lead can be selectively coated with solder, the consumption of solder can be suppressed to a necessary minimum and the manufacturing cost can be reduced.
【図１】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一参考例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a reference example of the present invention.
【図４】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図６】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図７】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図８】本発明の一参考例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a reference example of the present invention.
【図９】従来の技術例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a conventional technology example.
１．ＣＯＦ ２．アウターリード ３．回路基板 ４．半田付けランド ５．テープキャリア ６．液晶表示素子（ＬＣＤ） ７．フラックス ８．フラックス槽 ９．半田 １０．半田槽 １１．半田コーティング １２．加熱ツール １３．凹部 １４．半導体素子 １５．半導体素子逃げ穴 １６．リードスリット １７．電子印字素子 １８．バックライト １９．フレーム ２０．押えゴム 1. COF 2. Outer lead 3. Circuit board 4. Soldering land 5. Tape carrier 6. 6. Liquid crystal display device (LCD) Flux 8. Flux tank 9. Solder 10. Solder tank 11. Solder coating 12. Heating tool 13. Recess 14. Semiconductor device 15. Semiconductor element relief hole 16. Lead slit 17. Electronic printing element 18. Backlight 19. Frame 20. Presser rubber
Claims (1)
示素子とを有する液晶表示装置の製造方法であって、 前記複数の半導体装置のアウターリードに半田コーティ
ングを施す工程と、 前記アウターリードと前記回路基板とを接続する工程
と、を具備し、 前記半田コーティングを施す工程において、前記半導体
装置が前記液晶表示素子の端子に実装された状態で、前
記液晶表示素子を下降させて前記アウターリードを半田
槽の半田に浸漬させることを特徴とする液晶表示装置の
製造方法。1. A method of manufacturing a liquid crystal display device having a plurality of semiconductor devices, a circuit board, and a liquid crystal display element, wherein a step of applying a solder coating to outer leads of the plurality of semiconductor devices; And a step of connecting the circuit board with the circuit board. In the step of applying the solder coating, the liquid crystal display element is lowered while the semiconductor device is mounted on a terminal of the liquid crystal display element, and the outer is formed. A method for manufacturing a liquid crystal display device, wherein a lead is immersed in solder in a solder bath.
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