JP3152230B2 - Manufacturing method of liquid crystal display device - Google Patents
Manufacturing method of liquid crystal display deviceInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テープキャリアの
実装構造及びその実装方法とそれらを用いた電子光学装
置及び電子印字装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mounting structure of a tape carrier, a mounting method thereof, and an electro-optical device and an electronic printing device using the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のテープキャリアの実装構造の例を
図9に示す。2. Description of the Related Art FIG. 9 shows an example of a conventional mounting structure of a tape carrier.
【0003】従来のテープキャリアの実装方法は、チッ
プオンフレキシブルプリンティッドサーキット(以下C
OFという)1のアウターリード2に事前の半田コーテ
ィング11をせずに、そのCOF1のアウターリード2
と回路基板3の半田付けランド4を手作業により半田付
けするか、または同様にCOF1のアウターリード2に
事前の半田コーティング11をせずに、そのCOF1の
アウターリード2と回路基板3の半田付けランド4を加
熱ツール12等により熱圧着し半田付けしていた。従っ
て従来のテープキャリアの実装構造は、図9に示すよう
にCOF1のアウターリード2の半田コーティング11
に凹部は、存在していなかった。[0003] A conventional tape carrier mounting method is a chip-on-flexible printed circuit (hereinafter referred to as C).
The outer lead 2 of the COF 1 is not coated with the solder coating 11 in advance on the outer lead 2 of the
And soldering land 4 of circuit board 3 by hand, or soldering outer lead 2 of COF 1 and circuit board 3 without prior solder coating 11 on outer lead 2 of COF 1. The land 4 was thermocompression-bonded with a heating tool 12 or the like and soldered. Therefore, the mounting structure of the conventional tape carrier is, as shown in FIG.
No recess was present.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は、手作業で半田付けするため非常に多くの加工
時間がかかり品質も安定しないか、または、加熱ツール
等を用いて自動半田付けを行ってもテープキャリアのア
ウターリードと回路基板の半田付けランドとの接続状態
の品質管理が困難でその接続強度が低く非常に信頼性が
低いという欠点を有していた。However, in the above-mentioned prior art, the soldering is performed manually, so that a considerable amount of processing time is required and the quality is not stable, or automatic soldering is performed using a heating tool or the like. However, it is difficult to control the quality of the connection between the outer leads of the tape carrier and the solder lands of the circuit board, and the connection strength is low and the reliability is very low.
【0005】そこで、本発明は上記欠点を解決するため
に、テープキャリアのアウターリードに半田コーティン
グした後に、該テープキャリアのアウターリードと回路
基板の半田付けランドを加熱ツール等で熱圧着して半田
付けするというテープキャリアの実装方法を用いる。In order to solve the above-mentioned drawbacks, the present invention is to coat the outer leads of the tape carrier with solder and then press the outer leads of the tape carrier and the soldering lands of the circuit board by thermocompression bonding using a heating tool or the like. The mounting method of the tape carrier is used.
【0006】その目的とするところは、安価で信頼性が
高いテープキャリアの実装構造及びそれを用いた電子光
学装置及びそれを用いた電子印字装置を提供することで
ある。It is an object of the present invention to provide an inexpensive and highly reliable mounting structure of a tape carrier, an electro-optical device using the same, and an electronic printing device using the same.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、複数の半導体装置と、回路基板と、液晶表
示素子とを有する液晶表示装置の製造方法であって、前
記複数の半導体装置のアウターリードに半田コーティン
グを施す工程と、前記アウターリードと前記回路基板と
を接続する工程と、を具備し、前記半田コーティングを
施す工程において、前記半導体装置が前記液晶表示素子
の端子に実装された状態で、前記液晶表示素子を下降さ
せて前記アウターリードを半田槽の半田に浸漬させるこ
とを特徴とする。A method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention is a method of manufacturing a liquid crystal display device having a plurality of semiconductor devices, a circuit board, and a liquid crystal display element. A step of applying a solder coating to an outer lead of the device; and a step of connecting the outer lead and the circuit board. In the step of applying the solder coating, the semiconductor device is mounted on a terminal of the liquid crystal display element. In this state, the liquid crystal display element is lowered and the outer leads are immersed in solder in a solder bath.
【0008】[0008]
【0009】[0009]
【0010】[0010]
【実施例】以下本発明について図に基づいて具体的に説
明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
【0011】[実施例1]図1及び図2は、本発明のテ
ープキャリアの実装方法の一実施例を示す図である。図
1において液晶表示素子6の3辺の端子には既にCOF
1が異方性導電膜等で実装されている。ここでCOF1
とはテープキャリア上に半導体素子11を実装し、その
半導体素子11を中心に機能上必要な配線パターンを含
んで単品に分離した1つの半導体装置のことである。図
1(a)において液晶表示素子6の各端子にCOF1が
実装されたもの(以下LCDユニットという)は、マニ
ピュレータ等の先端についた真空吸着パッド等で保持さ
れた状態にあり、そのマニピュレータの動きにより自由
に方向を変えることができる。ここで、先ずLCDユニ
ットの下辺部がフラックス7面にほぼ平行になるように
位置させる。次に該LCDユニットを下降させてそのL
CDユニットの下辺部にあるCOF1のアウターリード
2をフラックス7の中に浸漬して該フラックスを塗布
し、LCDユニットを引き上げる。この動作をLCDユ
ニットの各辺について行うことにより、液晶表示素子6
に実装された全てのCOF1のアウターリード2にフラ
ックス7が塗布される。次に図1(b)に示すように、
図1(a)と同様の動作で、LCDユニットのCOF1
のフラックス7の塗布されたアウターリード2を半田9
の中に浸漬することにより、同アウターリード2に半田
コーティング11を施すことができる。ここでも各辺に
ついて同様の動作をすることによりLCDユニットの全
てのCOF1のアウターリード2に半田コーティング1
1を施すことができる。COF1のアウターリード2の
フラックス7及び半田9への浸漬時間は、各々0.数秒
から10数秒である。[Embodiment 1] FIGS. 1 and 2 show one embodiment of a method of mounting a tape carrier according to the present invention. In FIG. 1, terminals on three sides of the liquid crystal display element 6
1 is mounted with an anisotropic conductive film or the like. Where COF1
The term “single device” refers to a semiconductor device in which the semiconductor element 11 is mounted on a tape carrier, and the semiconductor element 11 is separated into single parts including a wiring pattern necessary for the function. In FIG. 1 (a), the liquid crystal display element 6 in which COF1 is mounted on each terminal (hereinafter referred to as an LCD unit) is held by a vacuum suction pad or the like attached to the tip of a manipulator or the like. Can change direction freely. Here, the LCD unit is first positioned so that the lower side thereof is substantially parallel to the flux 7 surface. Next, the LCD unit is lowered and its L
The outer lead 2 of the COF 1 on the lower side of the CD unit is dipped in the flux 7 to apply the flux, and the LCD unit is pulled up. By performing this operation for each side of the LCD unit, the liquid crystal display element 6
The flux 7 is applied to the outer leads 2 of all the COFs 1 mounted on the COF 1. Next, as shown in FIG.
The operation similar to that of FIG.
The outer leads 2 coated with the flux 7 are soldered 9
The outer lead 2 can be coated with the solder coating 11 by dipping in the inside. Also in this case, the same operation is performed for each side, so that the solder coating 1 is applied to all the outer leads 2 of the COF 1 of the LCD unit.
1 can be applied. The immersion time of the outer lead 2 of the COF 1 in the flux 7 and the solder 9 is set to 0.1. It is several seconds to ten and several seconds.
【0012】図2は本発明のテープキャリアの実装方法
の一実施例を示す断面図であり図1に続く工程を示して
いる。図2(a)において液晶表示素子6に実装された
COF1の、半田コーティング11の施されたアウター
リード2が、回路基板3の半田付けランド4上に位置合
わせされて配置されており、そのアウターリード2上に
は半田付けをする加熱ツール12が待機している。図2
(b)では、図2(a)で待機していた加熱ツール12
が下降しアウターリード2を半田付けランド4に押さえ
つけると同時に加熱して半田コーティング11の半田を
溶融し、該アウターリード2と半田付けランド4を半田
付けしている。この時の加熱ツール12の加熱方法はパ
ルス電流による瞬間加熱法を用いたが、レーザービー
ム、熱線等を利用した瞬間加熱法でも良いし、その他一
般的な常時加熱法でも良い。図2(c)では、図2
(b)でアウターリード2と半田付けランド4の半田付
けを終えた加熱ツール12が、半田付け部から離れて上
方に引き上げられている。その加熱ツール2が引き上げ
られた後のアウターリード2の半田コーティング11に
は加熱ツール12の痕である凹部13が残っている。ま
た本実施例で用いたCOF1、回路基板3、フラックス
7、半田9の仕様の一例は、次の通りである。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a method for mounting a tape carrier according to the present invention, and shows a step following FIG. In FIG. 2A, the outer leads 2 of the COF 1 mounted on the liquid crystal display element 6 and coated with the solder coating 11 are aligned and arranged on the soldering lands 4 of the circuit board 3. A heating tool 12 for soldering is on standby on the lead 2. FIG.
In FIG. 2B, the heating tool 12 waiting in FIG.
Then, the outer leads 2 are pressed against the soldering lands 4 and simultaneously heated to melt the solder of the solder coating 11, and the outer leads 2 and the soldering lands 4 are soldered. At this time, the heating method of the heating tool 12 is an instantaneous heating method using a pulse current, but may be an instantaneous heating method using a laser beam, a heating wire, or the like, or another general constant heating method. In FIG. 2C, FIG.
The heating tool 12 that has completed the soldering of the outer leads 2 and the solder lands 4 in (b) is lifted upward away from the soldering portion. After the heating tool 2 is lifted, the solder coating 11 of the outer lead 2 has a concave portion 13 which is a mark of the heating tool 12 left. Examples of specifications of the COF 1, the circuit board 3, the flux 7, and the solder 9 used in the present embodiment are as follows.
【0013】 <COF1の仕様> ・ベースフィルム :25〜75μm厚のポリイミド樹脂、ポ リエステル樹脂等。<Specifications of COF1> Base film: 25-75 μm thick polyimide resin, polyester resin, etc.
【0014】 ・銅箔(アウターリード材質):数〜50μm厚の電解銅箔等。Copper foil (outer lead material): Electrolytic copper foil having a thickness of several to 50 μm.
【0015】 ・銅箔のメッキ :数μmのSnメッキ、Auメッキ等。Plating of copper foil: Sn plating, Au plating, etc. of several μm.
【0016】 <回路基板3の仕様> ・基板材質 :ガラスエポキシ樹脂、エポキシ複合材、 紙フェノール樹脂、ベークライト等。<Specifications of the circuit board 3>-Board material: glass epoxy resin, epoxy composite material, paper phenol resin, bakelite, etc.
【0017】 ・銅箔(半田付けランド4) :数〜50μm厚の電解銅箔等。Copper foil (soldering land 4): Electrolytic copper foil having a thickness of several to 50 μm.
【0018】 ・銅箔のメッキ :数μm〜数10程度の半田メッキ、Au メッキ等。Plating of copper foil: solder plating of about several μm to several tens, Au plating or the like.
【0019】 ・表面 :絶縁剤塗布等。Surface: Insulating agent application and the like.
【0020】 <フラックス7の仕様> ・規格 :日本アルミットのRF−35M RMA フラックス等。<Specifications of Flux 7> Standard: RF-35M RMA flux from Almit Japan.
【0021】 <半田9> :Pb/Sn比=60/40等の半田等。<Solder 9>: Solder having a Pb / Sn ratio = 60/40 or the like.
【0022】[参考例1] 図3は本発明のテープキャリアの実装方法の一参考例を
示す図であり、実施例1に対して、COF1のアウター
リード2へのフラックス7の塗布及び半田コーティング
11をLCDユニット状態ではなくテープキャリア5状
態で行っているのが特徴である。図3からテープキャリ
ア5をフラックス7及び半田9に一部浸漬させて移動さ
せることにより、そのテープキャリア上のCOF1のア
ウターリード2に半田コーティング11が施されること
がわかる。Reference Example 1 FIG. 3 is a view showing one reference example of a method of mounting a tape carrier according to the present invention. In Example 1, application of flux 7 to outer leads 2 of COF 1 and solder coating were performed. 11 is performed not in the LCD unit state but in the tape carrier 5 state. From FIG. 3, it can be seen that when the tape carrier 5 is partially immersed in the flux 7 and the solder 9 and moved, the solder coating 11 is applied to the outer lead 2 of the COF 1 on the tape carrier.
【0023】[実施例2] 図4は、本発明のテープキャリアの実装構造の一実施例
を示す断面図であり、電子光学装置の一例として液晶表
示装置に用いた例である。本実施例は、実施例1のテー
プキャリアの実装方法を用いて形成され、図4に示すよ
うに、アウターリード2の半田コーティング11の中央
部に凹部13がある。この凹部13の外観を観察するこ
とにより、アウターリード2及び回路基板3の半田付け
ランド4が確実に半田付けされているかを正確かつ容易
に良否判断することができる。Embodiment 2 FIG. 4 is a sectional view showing an embodiment of a mounting structure of a tape carrier according to the present invention, which is an example used for a liquid crystal display device as an example of an electro-optical device. This embodiment is formed by using the tape carrier mounting method of the first embodiment. As shown in FIG. 4, the outer lead 2 has a recess 13 at the center of the solder coating 11. By observing the appearance of the recess 13, it is possible to accurately and easily judge whether or not the outer leads 2 and the soldering lands 4 of the circuit board 3 are securely soldered.
【0024】[実施例3] 図5は、本発明のテープキャリアの実装構造の一実施例
を示す断面図である。Embodiment 3 FIG. 5 is a sectional view showing an embodiment of the mounting structure of the tape carrier of the present invention.
【0025】本実施例は、実施例2に対して液晶表示素
子6の表裏が反対であり、それに準じてCOF1の向き
も表裏反対になっており、半導体素子14が回路基板3
側に来るので、その回路基板3に半導体素子14の外形
を逃げるための、半導体素子逃げ穴15が設けられてあ
るのが特徴である。液晶表示素子6等の電子表示素子や
電子印字素子及びCOF1及び回路基板3の表裏の向き
の組合せは、多数あるがその実装構造を少し変更するだ
けで、実現させることは可能である。In this embodiment, the liquid crystal display element 6 is opposite to the front and back sides in the second embodiment, and accordingly, the direction of the COF 1 is also opposite.
The circuit board 3 is characterized in that the circuit board 3 is provided with a semiconductor element escape hole 15 for escaping the outer shape of the semiconductor element 14. There are many combinations of the electronic display element such as the liquid crystal display element 6, the electronic printing element, the COF 1 and the front and back directions of the circuit board 3, but it can be realized by slightly changing the mounting structure.
【0026】[実施例4] 図6は、本発明のテープキャリアの実装構造の一実施例
を示す断面図である。Embodiment 4 FIG. 6 is a sectional view showing an embodiment of the mounting structure of the tape carrier of the present invention.
【0027】本実施例は、実施例2に対してCOF1を
90゜折り曲げてあるのが特徴である。図6ではCOF
1の折り曲げ部にリードスリット16を設けてあるが、
そのリードスリット16はなくても良い。またCOF1
の曲げ角度は180゜まで曲げても良い。This embodiment is characterized in that the COF 1 is bent by 90 ° with respect to the second embodiment. In FIG. 6, COF
Although the lead slit 16 is provided in the bent portion of 1,
The lead slit 16 may not be provided. COF1
May be bent up to 180 °.
【0028】[実施例5] 図7は、本発明のテープキャリアの実装構造を電子光学
装置の一種類である液晶表示装置に用いた場合の一実施
例を示す断面図である。図7においてバックライト18
上に液晶表示素子6があり、その液晶表示素子6の端子
にCOF1が実装され、そのCOF1のアウターリード
2に半田コーティング11が施され加熱ツール12によ
り熱圧着されたことにより凹部13が形成されている。
液晶表示素子6は、フレーム19及び押えゴム20等に
よりバックライト18に固定されて液晶表示装置が構成
されている。[Embodiment 5] FIG. 7 is a sectional view showing an embodiment in which the mounting structure of the tape carrier of the present invention is used in a liquid crystal display device which is a kind of an electro-optical device. In FIG. 7, the backlight 18
There is a liquid crystal display element 6 on the top, COF 1 is mounted on the terminal of the liquid crystal display element 6, a solder coating 11 is applied to the outer lead 2 of the COF 1, and a thermocompression bonding is performed by a heating tool 12 to form a recess 13. ing.
The liquid crystal display element 6 is fixed to the backlight 18 by a frame 19, a pressing rubber 20, and the like, thereby forming a liquid crystal display device.
【0029】[参考例2] 図8は、本発明のテープキャリアの実装構造をサーマル
プリンタのサーマルヘッド等の電子印字装置に用いた場
合の一参考例を示す断面図である。本参考例では、実施
例2の実装構造を電子印字装置に用いた。Reference Example 2 FIG. 8 is a cross-sectional view showing a reference example when the tape carrier mounting structure of the present invention is used in an electronic printing device such as a thermal head of a thermal printer. In this reference example, the mounting structure of Example 2 was used for an electronic printing device.
【0030】[0030]
【発明の効果】本発明は、複数の半導体装置が液晶表示
素子の端子に実装された状態で、半田槽に浸漬させるこ
とにより、複数の半導体装置に同時に半田コーティング
を施すことができ、半導体装置に半田コーティングを行
う工程を簡略化できる。また、大掛かりな半田コーティ
ングのための装置を設けることなく、複数の半導体装置
に同時に半田コーティングを施すことができる。また、
各半導体装置毎の半田コーティングのばらつきも小さく
抑えることができ信頼性の高い液晶表示装置を提供でき
る。さらにアウターリード付近のみを選択的に半田コー
ティングできるので、半田の消費量を必要最小限に抑え
ることができ製造費用を低減できる。According to the present invention, a plurality of semiconductor devices can be simultaneously coated with solder by immersing them in a solder bath with the plurality of semiconductor devices mounted on the terminals of the liquid crystal display element. Can be simplified. Further, a plurality of semiconductor devices can be simultaneously coated with solder without providing a large-scale device for solder coating. Also,
Variations in the solder coating for each semiconductor device can be suppressed to a small level, and a highly reliable liquid crystal display device can be provided. Further, since only the vicinity of the outer lead can be selectively coated with solder, the consumption of solder can be suppressed to a necessary minimum and the manufacturing cost can be reduced.
【図1】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図3】本発明の一参考例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a reference example of the present invention.
【図4】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図5】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図6】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図7】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図8】本発明の一参考例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a reference example of the present invention.
【図9】従来の技術例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a conventional technology example.
1.COF 2.アウターリード 3.回路基板 4.半田付けランド 5.テープキャリア 6.液晶表示素子(LCD) 7.フラックス 8.フラックス槽 9.半田 10.半田槽 11.半田コーティング 12.加熱ツール 13.凹部 14.半導体素子 15.半導体素子逃げ穴 16.リードスリット 17.電子印字素子 18.バックライト 19.フレーム 20.押えゴム 1. COF 2. Outer lead 3. Circuit board 4. Soldering land 5. Tape carrier 6. 6. Liquid crystal display device (LCD) Flux 8. Flux tank 9. Solder 10. Solder tank 11. Solder coating 12. Heating tool 13. Recess 14. Semiconductor device 15. Semiconductor element relief hole 16. Lead slit 17. Electronic printing element 18. Backlight 19. Frame 20. Presser rubber
Claims (1)
示素子とを有する液晶表示装置の製造方法であって、 前記複数の半導体装置のアウターリードに半田コーティ
ングを施す工程と、 前記アウターリードと前記回路基板とを接続する工程
と、を具備し、 前記半田コーティングを施す工程において、前記半導体
装置が前記液晶表示素子の端子に実装された状態で、前
記液晶表示素子を下降させて前記アウターリードを半田
槽の半田に浸漬させることを特徴とする液晶表示装置の
製造方法。1. A method of manufacturing a liquid crystal display device having a plurality of semiconductor devices, a circuit board, and a liquid crystal display element, wherein a step of applying a solder coating to outer leads of the plurality of semiconductor devices; And a step of connecting the circuit board with the circuit board. In the step of applying the solder coating, the liquid crystal display element is lowered while the semiconductor device is mounted on a terminal of the liquid crystal display element, and the outer is formed. A method for manufacturing a liquid crystal display device, wherein a lead is immersed in solder in a solder bath.
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