JP3150063B2 - 含油廃水処理材および含油廃水処理方法 - Google Patents
含油廃水処理材および含油廃水処理方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工場や家庭から排出
される含油廃水中の油分を除去するための含油廃水処理
材および含油廃水処理方法に関し、特に廃水中の油滴を
樹脂繊維集合体にて吸着することにより分離除去する油
滴吸着分離方式の含油廃水処理材および廃油含水処理方
法に関する。
される含油廃水中の油分を除去するための含油廃水処理
材および含油廃水処理方法に関し、特に廃水中の油滴を
樹脂繊維集合体にて吸着することにより分離除去する油
滴吸着分離方式の含油廃水処理材および廃油含水処理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から含油廃水の処理には多くの方法
が提案されており、含油廃水処理材として広く利用され
ている樹脂繊維には、主にポリエステル、ナイロン、ア
クリルなどからなる繊維、さらにはポリオレフィン系の
繊維などがある。
が提案されており、含油廃水処理材として広く利用され
ている樹脂繊維には、主にポリエステル、ナイロン、ア
クリルなどからなる繊維、さらにはポリオレフィン系の
繊維などがある。
【０００３】特開昭５９−１６９５１９号公報には通気
量２０〜４００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのシート状の樹脂
繊維（樹脂繊維集合体）を通して含油廃水をろ過し、含
油廃水中の油滴を除去する技術が開示されている。前記
樹脂繊維としては、含油廃水処理材として一般的なポリ
エステル、ナイロン、アクリル、ポリオレフィンの各繊
維、これらの混繊維、あるいはこれら樹脂繊維に若干量
の天然繊維、半合成繊維が混合されたものなどが用いら
れる。
量２０〜４００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのシート状の樹脂
繊維（樹脂繊維集合体）を通して含油廃水をろ過し、含
油廃水中の油滴を除去する技術が開示されている。前記
樹脂繊維としては、含油廃水処理材として一般的なポリ
エステル、ナイロン、アクリル、ポリオレフィンの各繊
維、これらの混繊維、あるいはこれら樹脂繊維に若干量
の天然繊維、半合成繊維が混合されたものなどが用いら
れる。
【０００４】図７は、上述の含油廃水処理材を用いた油
滴吸着除去機構を説明したものである。すなわち、含油
廃水中に存在する油滴１は、含油廃水が樹脂繊維３’に
対して矢印Ａ方向に供給されると、立体的な網目構造の
樹脂繊維３’の間隔を通過しようとする。しかし、この
とき油滴１は、この油滴１より小さい樹脂繊維３’の繊
維網目間隔部にて吸着され、含油廃水中から除去され
る。
滴吸着除去機構を説明したものである。すなわち、含油
廃水中に存在する油滴１は、含油廃水が樹脂繊維３’に
対して矢印Ａ方向に供給されると、立体的な網目構造の
樹脂繊維３’の間隔を通過しようとする。しかし、この
とき油滴１は、この油滴１より小さい樹脂繊維３’の繊
維網目間隔部にて吸着され、含油廃水中から除去され
る。
【０００５】特開昭５８−２２３９４号公報には、ポリ
スチレン繊維に対し、予めポリオキシエチレン・アルキ
ル・エーテルなどの非イオン界面活性剤にて処理を施す
技術が開示されている。これは、樹脂繊維表面に油滴、
とりわけ後述する微分散した乳化油と親和性の大きな物
質を付着させ、樹脂繊維の油分の吸着能力を向上させる
もので、大きく注目される。
スチレン繊維に対し、予めポリオキシエチレン・アルキ
ル・エーテルなどの非イオン界面活性剤にて処理を施す
技術が開示されている。これは、樹脂繊維表面に油滴、
とりわけ後述する微分散した乳化油と親和性の大きな物
質を付着させ、樹脂繊維の油分の吸着能力を向上させる
もので、大きく注目される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、含油廃水中
の油滴１には、液対流、液撹拌などの物理力によって分
散される粒径およそ１０μｍ以上の分散油に加え、粒径
数μｍ以下のコロイド状態で微分散している乳化油が含
まれている場合が多い。
の油滴１には、液対流、液撹拌などの物理力によって分
散される粒径およそ１０μｍ以上の分散油に加え、粒径
数μｍ以下のコロイド状態で微分散している乳化油が含
まれている場合が多い。
【０００７】特に加工油、機械油の付着しているプレス
抜き加工部品を、４０℃以上に加温したイオン交換水に
て超音波洗浄した際に発生する含油廃水においては、粒
径１μｍ以下の乳化油の存在が確認されている。このよ
うな乳化油を含む含油廃水に対しては、樹脂繊維間隔に
油滴を単純吸着する特開昭５９−１６９５１９号公報に
開示された技術では、乳化油の除去が不十分である。す
なわち、好ましい油分除去効果を得るためには、樹脂繊
維の通気量を２０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下とする必要
があり、実際的な通水状態では圧力損失が極めて大き
く、使用することができない。これとは逆に、圧力損失
を低下せしめる範囲、すなわち通気量を２０ｃｃ／ｃｍ
2／ｓｅｃ以上とした樹脂繊維では、乳化油の除去が十
分に行えない。
抜き加工部品を、４０℃以上に加温したイオン交換水に
て超音波洗浄した際に発生する含油廃水においては、粒
径１μｍ以下の乳化油の存在が確認されている。このよ
うな乳化油を含む含油廃水に対しては、樹脂繊維間隔に
油滴を単純吸着する特開昭５９−１６９５１９号公報に
開示された技術では、乳化油の除去が不十分である。す
なわち、好ましい油分除去効果を得るためには、樹脂繊
維の通気量を２０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下とする必要
があり、実際的な通水状態では圧力損失が極めて大き
く、使用することができない。これとは逆に、圧力損失
を低下せしめる範囲、すなわち通気量を２０ｃｃ／ｃｍ
2／ｓｅｃ以上とした樹脂繊維では、乳化油の除去が十
分に行えない。
【０００８】また、特開昭５８−２２３９４号公報に記
載の含油廃水処理材において、非イオン界面活性剤は樹
脂繊維に強固に固着しているものではないため、実際の
通水を行うと、樹脂繊維表面から剥離してしまい、この
剥離とともに、一度樹脂繊維に吸着した油滴が再び脱離
してしまう問題が生じる。また、非イオン界面活性剤自
体が処理済み水中に溶出した場合には、ＣＯＤの上昇を
引き起こす原因となり、この点からも非イオン界面活性
剤の剥離は大きな問題となる。本発明は前記事情に鑑み
てなされたもので、微細径の乳化油も十分に捕獲でき、
通水時に一度樹脂繊維に吸着した油の脱離が生じず、ま
たＣＯＤの上昇などを引き起こすことがない含油廃水処
理材と含油廃水処理方法を提供することを目的とする。
載の含油廃水処理材において、非イオン界面活性剤は樹
脂繊維に強固に固着しているものではないため、実際の
通水を行うと、樹脂繊維表面から剥離してしまい、この
剥離とともに、一度樹脂繊維に吸着した油滴が再び脱離
してしまう問題が生じる。また、非イオン界面活性剤自
体が処理済み水中に溶出した場合には、ＣＯＤの上昇を
引き起こす原因となり、この点からも非イオン界面活性
剤の剥離は大きな問題となる。本発明は前記事情に鑑み
てなされたもので、微細径の乳化油も十分に捕獲でき、
通水時に一度樹脂繊維に吸着した油の脱離が生じず、ま
たＣＯＤの上昇などを引き起こすことがない含油廃水処
理材と含油廃水処理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、樹脂繊維
からなり、含油廃水にさらされた際に正の電荷を帯びる
特性基を有するモノマーと、アクリロニトリルとの共重
合体から形成され、該特性基が含油廃水中の油を捕獲す
るようになっている含油廃水処理材であって、前記特性
基を有するモノマーは、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノメチ
ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノエチルア
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノプロピルアク
リルアミドの中から選ばれる１種または２種以上であ
り、かつ、該特性基を有するモノマーの組成比率が５〜
３０％であることを特徴とする含油廃水処理材によって
解決される。
からなり、含油廃水にさらされた際に正の電荷を帯びる
特性基を有するモノマーと、アクリロニトリルとの共重
合体から形成され、該特性基が含油廃水中の油を捕獲す
るようになっている含油廃水処理材であって、前記特性
基を有するモノマーは、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノメチ
ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノエチルア
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノプロピルアク
リルアミドの中から選ばれる１種または２種以上であ
り、かつ、該特性基を有するモノマーの組成比率が５〜
３０％であることを特徴とする含油廃水処理材によって
解決される。
【００１０】また、この含油廃水処理材を用いて含油廃
水を処理することによって解決することができる。
水を処理することによって解決することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の含油廃水処理材と
含油廃水処理方法について説明する。図１は本発明の含
油廃水処理材の一例の機能図である。図中符号３は、含
油廃水にさらされた際に、正の電荷を帯びる特性基４を
その樹脂分子構造内に有する樹脂繊維（樹脂繊維集合
体）であり、この樹脂繊維３は、ジアルキルアミノプロ
ピル基（ジメチルアミノプロピル基）を特性基４として
有するＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
と、アクリロニトリルを共重合させた共重合体から構成
されている。
含油廃水処理方法について説明する。図１は本発明の含
油廃水処理材の一例の機能図である。図中符号３は、含
油廃水にさらされた際に、正の電荷を帯びる特性基４を
その樹脂分子構造内に有する樹脂繊維（樹脂繊維集合
体）であり、この樹脂繊維３は、ジアルキルアミノプロ
ピル基（ジメチルアミノプロピル基）を特性基４として
有するＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
と、アクリロニトリルを共重合させた共重合体から構成
されている。
【００１２】ところで、含油廃水中の乳化油２は、周囲
を取りまく含油廃水との界面摩擦によりゼータ電位が発
生して負に帯電している。したがって、この負に帯電し
ている乳化油２は、正の電荷を帯びている特性基４に引
き寄せられ、電気的に捕獲される。このようにして、樹
脂繊維３は、微細径の乳化油２を効率的に捕獲、吸着す
ることができる。この乳化油２の他に含油廃水中に存在
する粒径の大きな分散油は、繊維径、繊維集合体通気量
が同一であれば、従来のポリエステル系樹脂繊維集合体
などと同様に吸着除去することができる。
を取りまく含油廃水との界面摩擦によりゼータ電位が発
生して負に帯電している。したがって、この負に帯電し
ている乳化油２は、正の電荷を帯びている特性基４に引
き寄せられ、電気的に捕獲される。このようにして、樹
脂繊維３は、微細径の乳化油２を効率的に捕獲、吸着す
ることができる。この乳化油２の他に含油廃水中に存在
する粒径の大きな分散油は、繊維径、繊維集合体通気量
が同一であれば、従来のポリエステル系樹脂繊維集合体
などと同様に吸着除去することができる。
【００１３】前記特性基４としては、アミノ基、ジアル
キルアミノメチル基、ジアルキルアミノエチル基、ジア
ルキルアミノプロピル基などから選択される１種または
２種以上であると好ましい。これらジアルキルアミノメ
チル基、ジアルキルアミノエチル基、ジアルキルアミノ
プロピル基において、窒素に結合するアルキル基の炭素
数は１〜２とされる。そして、上述のような特性基４を
有するモノマーとして、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジア
ルキルアミノメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキ
ルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルア
ミノプロピルアクリルアミドの中から選ばれる１種また
は２種以上が重合した重合体を用いて樹脂繊維３とする
と好ましい。このとき、これら特性基４を有するモノマ
ーとアクリロニトリルが共重合した共重合体から樹脂繊
維３を形成すると、水中でも長期間安定した強度が得ら
れ、望ましい。
キルアミノメチル基、ジアルキルアミノエチル基、ジア
ルキルアミノプロピル基などから選択される１種または
２種以上であると好ましい。これらジアルキルアミノメ
チル基、ジアルキルアミノエチル基、ジアルキルアミノ
プロピル基において、窒素に結合するアルキル基の炭素
数は１〜２とされる。そして、上述のような特性基４を
有するモノマーとして、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジア
ルキルアミノメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキ
ルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルア
ミノプロピルアクリルアミドの中から選ばれる１種また
は２種以上が重合した重合体を用いて樹脂繊維３とする
と好ましい。このとき、これら特性基４を有するモノマ
ーとアクリロニトリルが共重合した共重合体から樹脂繊
維３を形成すると、水中でも長期間安定した強度が得ら
れ、望ましい。
【００１４】この特性基４を有するモノマーの共重合体
における組成比率（モル分率）は５〜３０％、さらに好
ましくは１０〜３０％とする。５％未満であると油吸着
能力が著しく低下し、３０％を越えると、樹脂繊維３の
加水分解が起こり、含油廃水処理材が劣化しやすくなる
ことがある。このような共重合体は公知の方法によって
製造することができ、この組成比率は、重合開始時のモ
ノマーモル分率をコントロールすることによって調整す
ることができる。
における組成比率（モル分率）は５〜３０％、さらに好
ましくは１０〜３０％とする。５％未満であると油吸着
能力が著しく低下し、３０％を越えると、樹脂繊維３の
加水分解が起こり、含油廃水処理材が劣化しやすくなる
ことがある。このような共重合体は公知の方法によって
製造することができ、この組成比率は、重合開始時のモ
ノマーモル分率をコントロールすることによって調整す
ることができる。
【００１５】この重合体（共重合体）の樹脂繊維３への
加工にあっては、多孔質構造の繊維が得られる公知のバ
ーストファイバー法などを用いることが好ましい。前記
樹脂繊維３の繊維径は、含油廃水との接触面積を大きく
して油吸着効果を増加させるために可能な限り小さいこ
とが望ましく、通常３０μｍ以下が適当である。
加工にあっては、多孔質構造の繊維が得られる公知のバ
ーストファイバー法などを用いることが好ましい。前記
樹脂繊維３の繊維径は、含油廃水との接触面積を大きく
して油吸着効果を増加させるために可能な限り小さいこ
とが望ましく、通常３０μｍ以下が適当である。
【００１６】図２は、加工油、機械油などが付着したプ
レス抜き加工部品などの被洗浄物を、イオン交換水など
の洗浄液にて超音波洗浄することによって発生する含油
廃水を、本発明の含油廃水処理材を用いて処理し、その
油分を除去する洗浄システムの例を示したものである。
以下被洗浄物の洗浄と、含油廃水の処理手順ともに説明
する。図中符号８は洗浄槽であり、この洗浄槽８内には
超音波発振子７が配置され、さらに洗浄液８ａが満たさ
れている。この洗浄液８ａはイオン交換樹脂にて処理さ
れたイオン交換水などである。
レス抜き加工部品などの被洗浄物を、イオン交換水など
の洗浄液にて超音波洗浄することによって発生する含油
廃水を、本発明の含油廃水処理材を用いて処理し、その
油分を除去する洗浄システムの例を示したものである。
以下被洗浄物の洗浄と、含油廃水の処理手順ともに説明
する。図中符号８は洗浄槽であり、この洗浄槽８内には
超音波発振子７が配置され、さらに洗浄液８ａが満たさ
れている。この洗浄液８ａはイオン交換樹脂にて処理さ
れたイオン交換水などである。
【００１７】最初にこの洗浄液８ａに、被洗浄物５を入
れた洗浄カゴ６を浸漬し、超音波発振子７から超音波を
発生させてこの被洗浄物５の超音波洗浄を行う。ついで
含油廃水となった洗浄液８ａを、圧送ポンプ９によって
プレフィルター１０を経由し含油廃水処理器１１に送り
込む。前記プレフィルター１０は、含油廃水処理器１１
による処理の前に、粒径の大きな分散油を吸着して、こ
の含油廃水処理器１１内の含油廃水処理材に前記分散油
が吸着することによる油吸着飽和時間の短縮を防ぐもの
であり、従来のポリエステル系樹脂繊維集合体などを内
蔵したものが用いられる。そして、前記含油廃水処理器
１１内部には、上述のような本発明の念油廃水処理材
が、その通気量が２０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃに
なるように内蔵されている。このような通気量であれ
ば、良好な通水状態を確保することができる。
れた洗浄カゴ６を浸漬し、超音波発振子７から超音波を
発生させてこの被洗浄物５の超音波洗浄を行う。ついで
含油廃水となった洗浄液８ａを、圧送ポンプ９によって
プレフィルター１０を経由し含油廃水処理器１１に送り
込む。前記プレフィルター１０は、含油廃水処理器１１
による処理の前に、粒径の大きな分散油を吸着して、こ
の含油廃水処理器１１内の含油廃水処理材に前記分散油
が吸着することによる油吸着飽和時間の短縮を防ぐもの
であり、従来のポリエステル系樹脂繊維集合体などを内
蔵したものが用いられる。そして、前記含油廃水処理器
１１内部には、上述のような本発明の念油廃水処理材
が、その通気量が２０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃに
なるように内蔵されている。このような通気量であれ
ば、良好な通水状態を確保することができる。
【００１８】ついで、この含油廃水処理器１１を経るこ
とによって、乳化油などの微細径の油滴が除去された処
理済み水を比重分離槽１２に導く。この比重分離槽１２
は、含油廃水処理器１１内の含油廃水処理材への油滴吸
着が進行し、飽和に達した時点で、前記圧送ポンプ９の
圧送圧により含油廃水処理器１１内の含油廃水処理材よ
り脱離する油分を水と油分の比重差（水比重＞油比重）
により分離除去するためのものである。したがって、比
重分離槽１２において浮上油が確認された時点で、含油
廃水処理材の油吸着能力が飽和したとみなし、新しいも
のと交換することが望ましく、使用済み含油処理材は焼
却処分することが好ましい。この比重分離槽１２を経た
処理済み水を再び洗浄槽８内に導き、洗浄液８ａとして
リサイクルする。
とによって、乳化油などの微細径の油滴が除去された処
理済み水を比重分離槽１２に導く。この比重分離槽１２
は、含油廃水処理器１１内の含油廃水処理材への油滴吸
着が進行し、飽和に達した時点で、前記圧送ポンプ９の
圧送圧により含油廃水処理器１１内の含油廃水処理材よ
り脱離する油分を水と油分の比重差（水比重＞油比重）
により分離除去するためのものである。したがって、比
重分離槽１２において浮上油が確認された時点で、含油
廃水処理材の油吸着能力が飽和したとみなし、新しいも
のと交換することが望ましく、使用済み含油処理材は焼
却処分することが好ましい。この比重分離槽１２を経た
処理済み水を再び洗浄槽８内に導き、洗浄液８ａとして
リサイクルする。
【００１９】この洗浄システムにおいては、洗浄後の洗
浄液８ａ（含油廃水）は、プレフィルター１０、含油廃
水処理器１１を経て油分が除去された後リサイクルされ
るようになっているので、連続稼働が可能である。連続
稼働を行う際は、上述の比重分離槽１２の下流側に設け
られた液排出バルブ１３を閉鎖し、液循環バルブ１４を
開放した状態で連続運転し、上述の被洗浄物の洗浄と、
含油廃水の処理を繰り返す。
浄液８ａ（含油廃水）は、プレフィルター１０、含油廃
水処理器１１を経て油分が除去された後リサイクルされ
るようになっているので、連続稼働が可能である。連続
稼働を行う際は、上述の比重分離槽１２の下流側に設け
られた液排出バルブ１３を閉鎖し、液循環バルブ１４を
開放した状態で連続運転し、上述の被洗浄物の洗浄と、
含油廃水の処理を繰り返す。
【００２０】上述のように、本発明の含油廃水処理材
は、含油廃水にさらされると正の電荷を帯びる特性基４
をその樹脂分子構造内に有するため、負に帯電している
微細径の乳化油２を効率的に捕獲吸着することができ
る。このため、油吸着能力が高く、結果として乳化油を
含む含油廃水の処理において、油除去能力を著しく向上
させることができるものである。
は、含油廃水にさらされると正の電荷を帯びる特性基４
をその樹脂分子構造内に有するため、負に帯電している
微細径の乳化油２を効率的に捕獲吸着することができ
る。このため、油吸着能力が高く、結果として乳化油を
含む含油廃水の処理において、油除去能力を著しく向上
させることができるものである。
【００２１】また、従来の樹脂繊維の表面を非イオン界
面活性剤などの乳化油と親和性の高い物質にて処理する
ものと異なり、前記特性基４は樹脂分子構造内に組み込
まれているので、この含油廃水処理材に一度吸着した油
分が、従来のように前記非イオン界面活性剤などと共に
剥離するようなことがない。したがって、含油廃水処理
材の油吸着効果が長時間の使用においても持続し、かつ
ＣＯＤの上昇などの問題が起こらないものである。さら
に、前記特性基４を有するモノマーとアクリロニトリル
の共重合体から形成することにより、長期間安定した強
度を有する含油廃水処理材とすることができる。そし
て、このような含油廃水処理材を用いることによって、
長時間良好な油除去効果が得られ、かつＣＯＤの上昇な
どの問題が起こらない含油廃水処理方法を提供すること
ができる。
面活性剤などの乳化油と親和性の高い物質にて処理する
ものと異なり、前記特性基４は樹脂分子構造内に組み込
まれているので、この含油廃水処理材に一度吸着した油
分が、従来のように前記非イオン界面活性剤などと共に
剥離するようなことがない。したがって、含油廃水処理
材の油吸着効果が長時間の使用においても持続し、かつ
ＣＯＤの上昇などの問題が起こらないものである。さら
に、前記特性基４を有するモノマーとアクリロニトリル
の共重合体から形成することにより、長期間安定した強
度を有する含油廃水処理材とすることができる。そし
て、このような含油廃水処理材を用いることによって、
長時間良好な油除去効果が得られ、かつＣＯＤの上昇な
どの問題が起こらない含油廃水処理方法を提供すること
ができる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を示し、さらに詳細に説明す
る。 〈実施例１〜７〉 （含油廃水処理材の製造）特性基を有するモノマーとア
クリロニトリルとの共重合体において、表１に示すよう
に、特性基（特性基を有するモノマー）の種類と、共重
合体中のこのモノマーのモル分率（組成比率）をかえ
て、含油廃水処理材を製造した。これらの共重合体は、
バーストファイバー法によって繊維径３０μｍ以下の樹
脂繊維とし、含油廃水処理材とした。
る。 〈実施例１〜７〉 （含油廃水処理材の製造）特性基を有するモノマーとア
クリロニトリルとの共重合体において、表１に示すよう
に、特性基（特性基を有するモノマー）の種類と、共重
合体中のこのモノマーのモル分率（組成比率）をかえ
て、含油廃水処理材を製造した。これらの共重合体は、
バーストファイバー法によって繊維径３０μｍ以下の樹
脂繊維とし、含油廃水処理材とした。
【００２３】（予備試験）上述の含油廃水処理材につい
て、それぞれ、図２に示すような洗浄システムの含油廃
水処理器１１に内蔵し、含油廃水処理の予備試験を行っ
た。このとき、加工油、機械油の付着したプレス抜き加
工部品を被洗浄物５とし、洗浄液８ａとして、伝導度
０．５μＳ、液温度５０℃、液量０．１ｍ3のイオン交
換水を用いた。
て、それぞれ、図２に示すような洗浄システムの含油廃
水処理器１１に内蔵し、含油廃水処理の予備試験を行っ
た。このとき、加工油、機械油の付着したプレス抜き加
工部品を被洗浄物５とし、洗浄液８ａとして、伝導度
０．５μＳ、液温度５０℃、液量０．１ｍ3のイオン交
換水を用いた。
【００２４】最初に液排出バルブ１３を閉じた状態で、
被洗浄物５を入れた洗浄カゴ６を洗浄液８ａに浸漬し、
２８ｋＨｚ、６００Ｗの超音波発振子７にて洗浄した。
洗浄終了時の含油廃水中の含油量を四塩化炭素抽出−赤
外吸光度法（ＪｌＳＫ−０１０２−２５．２準拠）にて
測定したところ、３００ＰＰＭであった。また、この含
油廃水中の油滴を偏光顕微鏡にて観察したところ、１μ
ｍ以下の極めて微細径の乳化油が存在していることが確
認された。
被洗浄物５を入れた洗浄カゴ６を洗浄液８ａに浸漬し、
２８ｋＨｚ、６００Ｗの超音波発振子７にて洗浄した。
洗浄終了時の含油廃水中の含油量を四塩化炭素抽出−赤
外吸光度法（ＪｌＳＫ−０１０２−２５．２準拠）にて
測定したところ、３００ＰＰＭであった。また、この含
油廃水中の油滴を偏光顕微鏡にて観察したところ、１μ
ｍ以下の極めて微細径の乳化油が存在していることが確
認された。
【００２５】ついでこの含油廃水を、プレフィルター１
０を経て含油廃水処理器１１に送り込み、油分除去処理
を行った。このプレフィルター１０としては、従来のポ
リエステル系樹脂繊維集合体を内蔵したものを用いた。
また、含油廃水処理器１１としては、内径０．３ｍ、高
さ０．６ｍで、内部に上述の含油廃水処理材が、通気量
８０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの状態にて内蔵されているも
のを用いた。
０を経て含油廃水処理器１１に送り込み、油分除去処理
を行った。このプレフィルター１０としては、従来のポ
リエステル系樹脂繊維集合体を内蔵したものを用いた。
また、含油廃水処理器１１としては、内径０．３ｍ、高
さ０．６ｍで、内部に上述の含油廃水処理材が、通気量
８０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの状態にて内蔵されているも
のを用いた。
【００２６】この含油廃水処理器１１から比重分離槽１
２を経た処理済み水を、液排出バルブ１３を開放して採
取した。この処理済み水に含有される油分量を上述の処
理前と同様の分析方法にて分析した結果を表１にあわせ
て示した。表１の結果より、含油廃水処理材の通気量
を、良好な通水状態が確保される８０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ
ｅｃとしても、含油廃水中の油分が十分に吸着されるこ
とが確認された。
２を経た処理済み水を、液排出バルブ１３を開放して採
取した。この処理済み水に含有される油分量を上述の処
理前と同様の分析方法にて分析した結果を表１にあわせ
て示した。表１の結果より、含油廃水処理材の通気量
を、良好な通水状態が確保される８０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ
ｅｃとしても、含油廃水中の油分が十分に吸着されるこ
とが確認された。
【００２７】（連続稼働試験）ついで、各々の実施例に
ついて、連続稼働による試験を行った。すなわち、上述
の洗浄システムにおいて、液排出バルブ１３を閉鎖し、
液循環バルブ１４を開放した状態にて上述の洗浄システ
ム全体を連続稼働し、経過時間とともに循環水中の含油
量がどの様に変化するか測定した。この連続稼働におけ
る条件は、洗浄槽８での洗浄サイクル５分、１つの洗浄
カゴ６当たりの被洗浄物油付着総量３０ｇ、循環水流量
は２０リットル／分であった。
ついて、連続稼働による試験を行った。すなわち、上述
の洗浄システムにおいて、液排出バルブ１３を閉鎖し、
液循環バルブ１４を開放した状態にて上述の洗浄システ
ム全体を連続稼働し、経過時間とともに循環水中の含油
量がどの様に変化するか測定した。この連続稼働におけ
る条件は、洗浄槽８での洗浄サイクル５分、１つの洗浄
カゴ６当たりの被洗浄物油付着総量３０ｇ、循環水流量
は２０リットル／分であった。
【００２８】〈比較例〉 （連続稼働試験）上述の実施例１〜７の連続稼働試験と
同様にして試験を行った。ただし、含油廃水処理器１１
として、上述のプレフィルター１０と同様のポリエステ
ル系の樹脂繊維集合体を内蔵したものを用いた。しか
し、連続稼働４時間後に、循環水において含油量１００
０ＰＰＭ以上の値が確認されたため、運転を中止した。
同様にして試験を行った。ただし、含油廃水処理器１１
として、上述のプレフィルター１０と同様のポリエステ
ル系の樹脂繊維集合体を内蔵したものを用いた。しか
し、連続稼働４時間後に、循環水において含油量１００
０ＰＰＭ以上の値が確認されたため、運転を中止した。
【００２９】上述の実施例１〜４においては、特性基の
種類の違いによる含油廃水処理材の性能を比較すること
ができる。また、実施例２、５、６、７においては、共
重合体中の特性基を有するモノマーのモル分率（組成比
率）が異なる場合の含油廃水処理材の性能を比較するこ
とができる。
種類の違いによる含油廃水処理材の性能を比較すること
ができる。また、実施例２、５、６、７においては、共
重合体中の特性基を有するモノマーのモル分率（組成比
率）が異なる場合の含油廃水処理材の性能を比較するこ
とができる。
【００３０】実施例１〜７の結果として、１６０時間連
続稼働後の循環水中の含油量を表１にあわせて示した。
また、実施例１〜７と比較例における連続稼働時間と循
環水中の含油量の関係のグラフを図３〜６に示した。図
３は、実施例１の結果を示したものであり、図４は、実
施例２、５、６、７、の結果を示したものであり、図５
は、実施例３の結果を示したものであり、図６は、実施
例４の結果を示したものである。比較例の結果は、これ
ら実施例と比較するために、図３〜６にそれぞれ示し
た。
続稼働後の循環水中の含油量を表１にあわせて示した。
また、実施例１〜７と比較例における連続稼働時間と循
環水中の含油量の関係のグラフを図３〜６に示した。図
３は、実施例１の結果を示したものであり、図４は、実
施例２、５、６、７、の結果を示したものであり、図５
は、実施例３の結果を示したものであり、図６は、実施
例４の結果を示したものである。比較例の結果は、これ
ら実施例と比較するために、図３〜６にそれぞれ示し
た。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１および図３〜６の連続稼働試験の結果
より、本発明に係る実施例は、全て比較例よりも良好な
結果が得られることがわかった。また、長時間の連続稼
働においても含油廃水処理器１１内の含油廃水処理材
が、安定して有効に働くことが確認された。また、特性
基の種類が異なる実施例１〜４においては、いずれも同
等の効果が得られることがわかった。さらに、特性基が
同じで、共重合体中の特性基を有するモノマーのモル分
率（組成比率）が異なる実施例２、５、６、７におい
て、モノマーのモル分率（組成比率）が好ましい５〜３
０重量％である実施例２、６、７においては、１６０時
間稼働後も循環水中の含油量が１７〜３５ＰＰＭという
低い値であった。特に、モノマーのモル分率（組成比
率）が、さらに好ましいとされる１０〜３０重量％の範
囲内である実施例２と実施例７においては、非常に低い
含油量（１７ＰＰＭ、１５ＰＰＭ）が維持されており、
高い油吸着能力を有することが確認された。
より、本発明に係る実施例は、全て比較例よりも良好な
結果が得られることがわかった。また、長時間の連続稼
働においても含油廃水処理器１１内の含油廃水処理材
が、安定して有効に働くことが確認された。また、特性
基の種類が異なる実施例１〜４においては、いずれも同
等の効果が得られることがわかった。さらに、特性基が
同じで、共重合体中の特性基を有するモノマーのモル分
率（組成比率）が異なる実施例２、５、６、７におい
て、モノマーのモル分率（組成比率）が好ましい５〜３
０重量％である実施例２、６、７においては、１６０時
間稼働後も循環水中の含油量が１７〜３５ＰＰＭという
低い値であった。特に、モノマーのモル分率（組成比
率）が、さらに好ましいとされる１０〜３０重量％の範
囲内である実施例２と実施例７においては、非常に低い
含油量（１７ＰＰＭ、１５ＰＰＭ）が維持されており、
高い油吸着能力を有することが確認された。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の含油廃水
処理材は、含油廃水にさらされた際に正の電荷を帯びる
特性基を樹脂分子構造内に有するので、周囲を取りまく
廃水との界面摩擦により負に帯電している微細径の乳化
油を、電気的に捕獲することができ、このため含油廃水
処理材の油吸着能力が向上し、結果として乳化油を含む
含油廃水処理における油除去能力を著しく向上させるこ
とができる。また、従来の樹脂繊維の表面を非イオン界
面活性剤などの乳化油と親和性の高い物質によって処理
する場合と異なり、前記特性基は樹脂分子構造内に組み
込まれているので、この含油廃水処理材に一度吸着した
油分が前記非イオン界面活性剤と共に剥離するようなこ
とがない。したがって、含油廃水処理材の油吸着効果が
長時間の使用においても持続し、かつＣＯＤの上昇など
の問題が起こらないものである。さらに、前記特性基を
有するモノマーとアクリロニトリルの共重合体からこの
含油廃水処理材を形成することにより、廃水中でも、長
期間安定した強度が得られる。そして、このような含油
廃水処理材を用いることによって、長時間良好な油除去
効果が得られ、かつＣＯＤの上昇などの問題が起こらな
い含油廃水処理方法を提供することができる。
処理材は、含油廃水にさらされた際に正の電荷を帯びる
特性基を樹脂分子構造内に有するので、周囲を取りまく
廃水との界面摩擦により負に帯電している微細径の乳化
油を、電気的に捕獲することができ、このため含油廃水
処理材の油吸着能力が向上し、結果として乳化油を含む
含油廃水処理における油除去能力を著しく向上させるこ
とができる。また、従来の樹脂繊維の表面を非イオン界
面活性剤などの乳化油と親和性の高い物質によって処理
する場合と異なり、前記特性基は樹脂分子構造内に組み
込まれているので、この含油廃水処理材に一度吸着した
油分が前記非イオン界面活性剤と共に剥離するようなこ
とがない。したがって、含油廃水処理材の油吸着効果が
長時間の使用においても持続し、かつＣＯＤの上昇など
の問題が起こらないものである。さらに、前記特性基を
有するモノマーとアクリロニトリルの共重合体からこの
含油廃水処理材を形成することにより、廃水中でも、長
期間安定した強度が得られる。そして、このような含油
廃水処理材を用いることによって、長時間良好な油除去
効果が得られ、かつＣＯＤの上昇などの問題が起こらな
い含油廃水処理方法を提供することができる。
【図１】本発明の含油廃水処理材の一例の機能図であ
る。
る。
【図２】本発明の含油廃水処理材にて処理する洗浄シス
テムの例を示したものである。
テムの例を示したものである。
【図３】実施例１、比較例における連続稼働時間と循環
水中の含油量の関係を示したグラフである。
水中の含油量の関係を示したグラフである。
【図４】実施例２、５、６、７および比較例における連
続稼働時間と循環水中の含油量の関係を示したグラフで
ある。
続稼働時間と循環水中の含油量の関係を示したグラフで
ある。
【図５】実施例３、比較例における連続稼働時間と循環
水中の含油量の関係を示したグラフである。
水中の含油量の関係を示したグラフである。
【図６】実施例４、比較例における連続稼働時間と循環
水中の含油量の関係を示したグラフである。
水中の含油量の関係を示したグラフである。
【図７】従来の含油廃水処理材の一例を用いた油滴吸着
除去機構を説明した図である。
除去機構を説明した図である。
３・・・樹脂繊維 ４・・・特性基 ５・・・被洗浄物 ６・・・洗浄カゴ ７・・・超音波発振子 ８・・・洗浄槽 ９・・・圧送ポンプ １０・・・プレフィルター １１・・・含油廃水処理器 １２・・・比重分離槽 １３・・・液排出バルブ １４・・・液循環バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−286509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−38288（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−156404（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/28 C02F 1/40 B01D 17/00 - 17/12 B01J 20/00 - 20/34 C08F 20/00 - 20/70
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂繊維からなり、含油廃水にさらされ
た際に正の電荷を帯びる特性基を有するモノマーと、ア
クリロニトリルとの共重合体から形成され、該特性基が
含油廃水中の油を捕獲するようになっている含油廃水処
理材であって、 前記特性基を有するモノマーは、Ｎ，Ｎ−ジアルキルア
ミノメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ
エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノプロ
ピルアクリルアミドの中から選ばれる１種または２種以
上であり、かつ、該特性基を有するモノマーの組成比率
が５〜３０％であることを特徴とする含油廃水処理材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の含油廃水処理材を用い
て含油廃水を処理することを特徴とする含油廃水処理方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15267196A JP3150063B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 含油廃水処理材および含油廃水処理方法 |
| EP97109697A EP0812618A3 (en) | 1996-06-13 | 1997-06-13 | Resin fibers for treatment of oil bearing waste water and method of treating oil bearing waste water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15267196A JP3150063B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 含油廃水処理材および含油廃水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10458A JPH10458A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3150063B2 true JP3150063B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=15545564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15267196A Expired - Lifetime JP3150063B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 含油廃水処理材および含油廃水処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0812618A3 (ja) |
| JP (1) | JP3150063B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103263787B (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-10 | 中国科学院化学研究所 | 表面具有水下亲油性质的油水分离锥形针阵列的膜及其制备方法和用途 |
| JP6815607B2 (ja) * | 2017-03-10 | 2021-01-20 | ハイモ株式会社 | 含油廃水の処理方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1028267B (de) * | 1955-11-05 | 1958-04-17 | Wolfen Filmfab Veb | Verfahren zur Entfernung von OElen aus OEl-in-Wasser-Emulsionen |
| JPS572383A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Oil-absorbing material composed of synthetic resin |
| JPS58128147A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-07-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 水処理材及びその製造方法 |
| GB2135207B (en) * | 1983-02-17 | 1986-02-05 | Shell Int Research | Process and apparatus for the removal of oil from an oil-in-water dispersion |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP15267196A patent/JP3150063B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-13 EP EP97109697A patent/EP0812618A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0812618A3 (en) | 1998-03-11 |
| EP0812618A2 (en) | 1997-12-17 |
| JPH10458A (ja) | 1998-01-06 |
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