JP3149062B2 - Stencil printing machine - Google Patents
Stencil printing machineInfo
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- JP3149062B2 JP3149062B2 JP32267092A JP32267092A JP3149062B2 JP 3149062 B2 JP3149062 B2 JP 3149062B2 JP 32267092 A JP32267092 A JP 32267092A JP 32267092 A JP32267092 A JP 32267092A JP 3149062 B2 JP3149062 B2 JP 3149062B2
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- Japan
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- stencil
- base paper
- platen roller
- transport
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、孔版製版印刷装置に関
し、特に孔版製版印刷装置における孔版印刷用原紙の搬
送性の改善に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing machine, and more particularly to an improvement in the transportability of a stencil printing paper in a stencil printing machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】サーマルヘッドで孔版印刷用原紙（以下
単に原紙と称することもある）に穿孔して製版を行い、
製版された孔版印刷用原紙を用いて孔版印刷を行う孔版
製版印刷装置は既に知られている（特開昭５９−１４３
６５９号公報等）。このような装置は製版部と孔版印刷
部を有しており、また製版部における原紙搬送機構にお
いては、サーマルヘッドに対向配置されたプラテンロー
ラーと、これらの下流側に設けられた少なくとも一対の
搬送ローラーとが、原紙の流れに沿って設置されてい
る。2. Description of the Related Art A stencil sheet (hereinafter sometimes simply referred to as a stencil sheet) is perforated by a thermal head to make a stencil.
A stencil printing machine that performs stencil printing using a stencil sheet made by stencil printing is already known (JP-A-59-143).
No. 659). Such a device has a stencil making section and a stencil printing section. In a stencil conveying mechanism in the stencil making section, a platen roller opposed to the thermal head and at least one pair of conveying members provided downstream thereof are provided. Rollers are installed along the flow of the base paper.
【０００３】このような装置において、原紙ロールを新
たに装着したのち製版部に原紙をセットする場合、先
ず、ユーザーは通紙個所にあたる全てのローラーのニッ
プ圧を解除し、原紙の先端をサーマルヘッドとプラテン
ローラーとの間及び対をなす搬送ローラーの間を通紙
し、その後、全てのローラーでニップ圧を印加する。こ
の状態でプラテンローラーの回転により原紙を所定量搬
送した後、カッターで原紙のリード部分を切除する。次
いでプラテンローラーの回転により原紙を、下流側の搬
送ローラーの所まで搬送し、セットを完了し、製版待機
状態としていた。[0003] In such an apparatus, when a base paper roll is newly mounted and the base paper is set in the plate making section, first, the user releases the nip pressure of all the rollers corresponding to the paper passing portion, and sets the leading end of the base paper to the thermal head. Then, the paper passes between the sheet and the platen roller and between the pair of transport rollers, and thereafter, a nip pressure is applied to all the rollers. In this state, after the base paper is conveyed by a predetermined amount by rotation of the platen roller, a lead portion of the base paper is cut off by a cutter. Next, the base paper was transported to the downstream transport roller by the rotation of the platen roller, the setting was completed, and the plate-making standby state was established.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の孔版製版印刷装置では、腰の弱い原紙を用
いた場合、原紙ロールを新たに装着したのち製版部に原
紙をセットする場合、原紙を製版部の正しい位置にセッ
トしにくく、ずれたまま製版を続けると原紙の装着ずれ
量が少しずつ増加し、その結果、原紙に搬送ジワが発生
し、その搬送ジワが画像にも現れるといった問題が起こ
っていた。この問題は、製版終了後、次の製版を行う前
に原紙を搬送して製版待機状態とする場合においても起
こっていた。また、原紙が製版部の正しい位置にセット
されなかったことをユーザーが気付いて、改めて原紙を
セットすることは、原紙の無駄と時間の無駄を生じさせ
ていた。However, in the conventional stencil printing machine as described above, when a stencil sheet having a low stiffness is used, when a stencil sheet is newly mounted, and the stencil sheet is set in the stencil making section, the stencil sheet is not used. It is difficult to set the paper in the correct position in the plate making section, and if the plate making is continued while it is misaligned, the amount of misalignment of the base paper will gradually increase, and as a result, conveyance wrinkles will occur on the base paper and the conveyance wrinkles will also appear in the image Was happening. This problem has also occurred in the case where the base paper is conveyed to a plate-making standby state after the plate-making is completed and before the next plate-making is performed. Further, if the user notices that the base paper has not been set at the correct position in the plate making section and sets the base paper again, waste of the base paper and waste of time have been caused.
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点を
解決し、腰の弱い原紙を用いた場合でも搬送ジワを発生
させずに原紙の搬送を行うことのできる孔版製版印刷装
置を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and provides a stencil printing machine capable of carrying a stencil sheet without generating a wrinkle even when a stiff base sheet is used. The purpose is to:
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、本発明によれば、サーマルヘッドに対向配置
されたプラテンローラーと、これらより搬送方向下流側
に配置される少なくとも一対の搬送ローラーとを有する
孔版印刷用原紙搬送系を備え、該サーマルヘッドで孔版
印刷用原紙に穿孔して製版を行い、製版された孔版印刷
用原紙を用いて孔版印刷を行う孔版製版印刷装置におい
て、該少なくとも一対の搬送ローラーの周速が該プラテ
ンローラーの周速より速く設定され、かつ該プラテンロ
ーラーと該サーマルヘッドのニップ圧と、該少なくとも
一対の搬送ローラーのニップ圧とがそれぞれ独立して印
加、解除可能になっていることを特徴とする孔版製版印
刷装置が提供される。According to the present invention, there is provided a platen roller opposed to a thermal head, and at least a pair of transport rollers located downstream of the platen roller. A stencil printing machine that has a stencil printing paper transport system having a stencil printing machine having a stencil printing machine that perforates the stencil printing stencil with the thermal head and performs stencil printing using the stencil printing stencil. The peripheral speed of the pair of transport rollers is set faster than the peripheral speed of the platen roller, and the nip pressure of the platen roller and the thermal head and the nip pressure of the at least one pair of transport rollers are independently applied and released. There is provided a stencil printing machine characterized in that it is enabled.
【０００７】また、本発明によれば、上記において、対
をなす搬送ローラーが該プラテンローラーより下流側に
複数対配置され、各搬送ローラーの周速が下流側のもの
ほど速くなるように設定されていることを特徴とする孔
版製版印刷装置が提供される。Further, according to the present invention, in the above, a plurality of pairs of transport rollers are arranged downstream of the platen roller, and the peripheral speed of each transport roller is set so as to increase as the downstream speed increases. A stencil printing machine is provided.
【０００８】さらに、本発明によれば、上記において、
孔版印刷用原紙を製版しないで搬送するとき、該孔版印
刷用原紙に接することが可能な最も下流側のローラーに
のみニップ圧が印加されることを特徴とする孔版製版印
刷装置が提供される。Further, according to the present invention, in the above,
When a stencil sheet is transported without making a stencil sheet, a stencil printing apparatus is provided in which a nip pressure is applied only to the most downstream roller capable of contacting the stencil sheet.
【０００９】以下本発明について詳述する。図１は本発
明による孔版製版印刷装置の一構成例の製版部を模式的
に示す図である。図中１は原紙２をロール状に巻装した
原紙ロールである。３は原紙２に穿孔して製版を行うサ
ーマルヘッドで、サーマルヘッド３と対向して弾性材料
からなるプラテンローラー４が配置されている。サーマ
ルヘッド３はモーターやエアーアクチュエーター等公知
の手段によりプラテンローラー４に対し原紙２を介して
圧接及び離脱が可能となっている。５は原紙２をカット
するためのロータリーカッター、６ａ及び６ｂは少なく
とも一方がゴム等の弾性材料からなり適当な粗面を有す
る一対の搬送ローラーで、ローラー６ｂはモーターやエ
アーアクチュエーター等公知の手段によりローラー６ａ
に対して圧接及び離脱が可能となっている。プラテンロ
ーラー４とローラー６ａ，６ｂは図示しない駆動モータ
ーに接続され、これらローラー６ａ，６ｂはプラテンロ
ーラー４より若干速い周速、好ましくはプラテンローラ
ー４の周速の約１．１〜１．４倍の周速で回転するよう
に設定されている。また、サーマルヘッド３及びローラ
ー６ｂの上下動は図示しない制御ユニットの制御のもと
で公知の作動機構を介してそれぞれ独立に行うことが可
能になっており、これによりプラテンローラー４とサー
マルヘッド３のニップ圧と、一対の搬送ローラー６ａ，
６ｂ間のニップ圧がそれぞれ独立に印加、解除可能にな
っている。なお、前者のニップ圧による原紙の駆動力は
後者のニップ圧による原紙の駆動力に比べ大きく設定さ
れており、ローラー６ａ，６ｂの周速がプラテンローラ
ー４の周速より速く設定されていても過度の引張力が加
わることはない。Hereinafter, the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a diagram schematically showing a stencil making unit of a configuration example of a stencil printing machine according to the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a base paper roll in which a base paper 2 is wound in a roll shape. Reference numeral 3 denotes a thermal head for perforating the base paper 2 to make a plate, and a platen roller 4 made of an elastic material is disposed facing the thermal head 3. The thermal head 3 can be pressed against and separated from the platen roller 4 via the base paper 2 by a known means such as a motor or an air actuator. 5 is a rotary cutter for cutting the base paper 2, 6a and 6b are a pair of transport rollers at least one of which is made of an elastic material such as rubber and has an appropriate rough surface, and the roller 6b is a known means such as a motor or an air actuator. Roller 6a
Can be pressed against and separated from. The platen roller 4 and the rollers 6a and 6b are connected to a drive motor (not shown). These rollers 6a and 6b have a peripheral speed slightly higher than that of the platen roller 4, preferably about 1.1 to 1.4 times the peripheral speed of the platen roller 4. It is set to rotate at a peripheral speed of. Further, the vertical movement of the thermal head 3 and the roller 6b can be independently performed via a known operation mechanism under the control of a control unit (not shown), whereby the platen roller 4 and the thermal head 3 Nip pressure and a pair of transport rollers 6a,
The nip pressure between 6b can be independently applied and released. The driving force of the base paper by the former nip pressure is set to be larger than the driving force of the base paper by the latter nip pressure, and even if the peripheral speed of the rollers 6a and 6b is set faster than the peripheral speed of the platen roller 4. No excessive tensile force is applied.
【００１０】次に上記構成例の動作についてタイミング
チャートを参照しながら説明する。図２は本発明の上記
構成例による動作タイミングチャート、図３は比較のた
めに示した従来装置による動作タイミングチャートであ
る。Next, the operation of the above configuration example will be described with reference to a timing chart. FIG. 2 is an operation timing chart according to the above configuration example of the present invention, and FIG. 3 is an operation timing chart according to the conventional device shown for comparison.
【００１１】まず、原紙ロール１を新たに装着した後、
サーマルヘッド３とプラテンローラー４との間のニップ
圧（以下プラテンローラーニップ圧と称する）と、一対
の搬送ローラー６ａ，６ｂ間のニップ圧（以下搬送ロー
ラーニップ圧と称する）を同時に解除する。そして離間
したサーマルヘッド３とプラテンローラー４との間及び
一対の搬送ローラー６ａ，６ｂの間に通紙を行った後、
プラテンローラーニップ圧は解除したまま搬送ローラー
ニップ圧を印加し、装置本体の駆動モーター（図示せ
ず）をオンとし、原紙２のリード部分の切除のために、
搬送ローラー６ａ，６ｂの回転駆動により原紙２を所定
量搬送させる。原紙２が所定量搬送されると、搬送ロー
ラー６ａ，６ｂの回転駆動を停止し、ロータリーカッタ
ー５により原紙２のリード部分を切除する。リード部分
の切除が終わると、プラテンローラーニップ圧を印加
（この時、搬送ローラーニップ圧も印加されている）
し、プラテンローラー４の回転駆動により原紙２を搬送
方向に搬送し、その切除端が搬送ローラー６ａ，６ｂに
達した時点で、プラテンローラーニップ圧を解除し、搬
送ローラー６ａ，６ｂの回転駆動のみにより原紙２を所
定位置まで搬送し、製版待機状態（セット完了）とす
る。First, after the base paper roll 1 is newly mounted,
The nip pressure between the thermal head 3 and the platen roller 4 (hereinafter referred to as platen roller nip pressure) and the nip pressure between the pair of transport rollers 6a and 6b (hereinafter referred to as transport roller nip pressure) are simultaneously released. Then, after the paper is passed between the separated thermal head 3 and the platen roller 4 and between the pair of transport rollers 6a and 6b,
With the platen roller nip pressure released, the transfer roller nip pressure is applied, the drive motor (not shown) of the apparatus main body is turned on, and in order to cut off the lead portion of the base paper 2,
The base paper 2 is transported by a predetermined amount by the rotation of the transport rollers 6a and 6b. When the base paper 2 is conveyed by a predetermined amount, the rotation of the conveyance rollers 6a and 6b is stopped, and the lead portion of the base paper 2 is cut off by the rotary cutter 5. When the cutting of the lead is completed, the platen roller nip pressure is applied (at this time, the transfer roller nip pressure is also applied)
Then, the base paper 2 is transported in the transport direction by the rotational drive of the platen roller 4, and when the cut end reaches the transport rollers 6a and 6b, the nip pressure of the platen roller is released and only the rotational drive of the transport rollers 6a and 6b is performed. To transfer the stencil 2 to a predetermined position, and make a plate-making standby state (setting completed).
【００１２】上記構成例によればプラテンローラーニッ
プ圧と搬送ローラーニップ圧のそれぞれが単独で自動的
に解除可能となっているので、必要な箇所にのみニップ
圧を印加することができるため、原紙の腰が弱い場合あ
るいは原紙が正しい位置にセットされなかった場合で
も、原紙の自己回復力を最大限利用して、原紙を正しい
位置に導くことが可能となる。またこの時プラテンロー
ラーの周速より搬送ローラーの周速が速いためプラテン
ローラーによりあるいは固定されたサーマルヘッドによ
り原紙自身が軽くひかれる事になり、更に原紙の自己回
復力を生かす事が可能になる。従って、原紙の搬送先端
が搬送ローラーにニップされるときに発生する折りジワ
或いは搬送ジワをなくすことができる。According to the above configuration example, since each of the platen roller nip pressure and the transport roller nip pressure can be automatically released independently, the nip pressure can be applied only to a necessary portion. Even when the stiffness of the base paper is weak or the base paper is not set at the correct position, the base paper can be guided to the correct position by making full use of the self-healing power of the base paper. At this time, since the peripheral speed of the transport roller is faster than the peripheral speed of the platen roller, the base paper itself is lightly ground by the platen roller or the fixed thermal head, and it is possible to utilize the self-healing power of the base paper. . Therefore, it is possible to eliminate the folding wrinkles or the transport wrinkles generated when the transporting edge of the base paper is nipped by the transport rollers.
【００１３】次に本発明による孔版製版印刷装置の別の
構成例について述べる。図４は、この構成例の製版部を
模式的に示す図であり、図１と同様な要素には同様な符
号を付し、重複を避けるためそれらの説明はここでは省
略する。７ａ，７ｂは搬送ローラー６ａ，６ｂよりさら
に下流側に設けられた少なくとも一方がゴム等の弾性材
料からなり適当な粗面を有する一対の搬送ローラー、
８，９はガイド板である。ローラー７ｂはモーターやエ
アーアクチュエーター等公知の手段によりローラー７ａ
に対して圧接及び離脱が可能となっている。プラテンロ
ーラー４とローラー６ａ，６ｂとローラー６ａ，６ｂは
それぞれ図示しない駆動モーターに接続され、ローラー
６ａ，６ｂはプラテンローラー４より若干速い周速、好
ましくはプラテンローラー４の周速の約１．１〜１．４
倍の周速で、ローラー７ａ，７ｂはローラー６ａ，６ｂ
より若干速い周速、好ましくはローラ６ａ，６ｂの周速
の約１．１〜１．４倍の周速で回転するように設定され
ている。また、サーマルヘッド３、ローラー６ｂ及びロ
ーラー７ｂの上下動は図示しない制御ユニットの制御の
もとで公知の作動機構を介してそれぞれ独立に行うこと
が可能になっており、これによりプラテンローラー４と
サーマルヘッド３のニップ圧と、一対の搬送ローラー６
ａ，６ｂ間のニップ圧と、一対の搬送ローラー７ａ，７
ｂ間のニップ圧がそれぞれ独立に印加、解除可能になっ
ている。なお、プラテンローラーニップ圧による原紙の
駆動力は６ａ，６ｂの搬送ローラーニップ圧による原紙
の駆動力より、６ａ，６ｂの搬送ローラーニップ圧によ
る原紙の駆動力は７ａ，７ｂの搬送ローラーニップ圧に
よる原紙の駆動力よりそれぞれ大きく設定されており、
各ローラーの周速が異なるように設定されていても過度
の引張力が加わることはない。Next, another configuration example of the stencil printing machine according to the present invention will be described. FIG. 4 is a diagram schematically showing a plate making section of this configuration example. Elements similar to those in FIG. 1 are given the same reference numerals, and descriptions thereof will be omitted here to avoid duplication. 7a and 7b are a pair of transport rollers provided at a further downstream side of the transport rollers 6a and 6b, at least one of which is made of an elastic material such as rubber and has an appropriate rough surface;
8 and 9 are guide plates. The roller 7b is driven by a known means such as a motor or an air actuator.
Can be pressed against and separated from. The platen roller 4, the rollers 6a and 6b, and the rollers 6a and 6b are respectively connected to drive motors (not shown), and the rollers 6a and 6b have a peripheral speed slightly higher than the platen roller 4, preferably about 1.1 of the peripheral speed of the platen roller 4. ~ 1.4
Rollers 7a and 7b are rollers 6a and 6b
It is set to rotate at a slightly higher peripheral speed, preferably at a peripheral speed of about 1.1 to 1.4 times the peripheral speed of the rollers 6a and 6b. In addition, the vertical movement of the thermal head 3, the roller 6b, and the roller 7b can be independently performed via a known operation mechanism under the control of a control unit (not shown). The nip pressure of the thermal head 3 and the pair of transport rollers 6
a, 6b, a pair of transport rollers 7a, 7
The nip pressure between b can be independently applied and released. The driving force of the base paper by the nip pressure of the platen roller is based on the driving force of the base paper by the nip pressure of the transfer rollers 6a and 6b, and the driving force of the base paper by the nip pressure of the transfer rollers 6a and 6b is based on the nip pressure of the transfer rollers 7a and 7b. Each is set to be larger than the driving force of the base paper,
Even if the peripheral speed of each roller is set to be different, no excessive pulling force is applied.
【００１４】この構成の場合、孔版印刷用原紙を製版し
ないで搬送するとき、該孔版印刷用原紙に接することが
可能な最も下流側の搬送ローラー間にのみニップ圧を印
加する。このようにすると、図１の場合と同様な効果が
得られる。また、搬送ローラーが２組設置されており、
かつ周速が上記のように設定されているため、長い搬送
系を必要とする場合に搬送ジワの発生防止に効果的であ
る。In this configuration, when the stencil sheet is conveyed without making a stencil, a nip pressure is applied only between the most downstream conveying rollers that can contact the stencil sheet. By doing so, the same effect as in FIG. 1 can be obtained. In addition, two sets of transport rollers are installed,
In addition, since the peripheral speed is set as described above, it is effective in preventing the occurrence of wrinkles when a long transport system is required.
【００１５】本発明によれば、搬送ローラーは３組以上
設置することも可能であり、この場合も各搬送ローラー
の周速は搬送方向下流側になるにつれて速くなるように
設定する。また必要に応じて基準となるプラテンローラ
ーの周速を変える事も可能である。According to the present invention, it is possible to install three or more sets of transport rollers. In this case, the peripheral speed of each transport roller is set so as to increase as it goes downstream in the transport direction. It is also possible to change the peripheral speed of the reference platen roller as needed.
【００１６】[0016]
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例１ プラテンローラーとサーマルヘッドとの間、及びプラテ
ンローラーの搬送方向下流側のスポンジ製の一対の搬送
ローラーの間をそれぞれ個々にニップ圧印加、解除可能
に構成した図１の構成の孔版製版印刷装置を用い、図２
に示すタイミングで、和紙に熱可塑性樹脂フィルム（共
重合ポリエステル系）をラミネートした感熱孔版原紙
（合計厚み３５μｍ）の装着及び搬送を５０回繰り返し
試みた。その結果、セット不良（ここセット不良とは、
製版待機状態に原紙がセットされたとき、特にプラテン
ローラーと原紙ロールとの間の原紙の幅方向で張りが異
なった状態が発生していることを言う）は発生しなかっ
た。また、上記と同じ装置を用い、同じく図２に示すタ
イミングで、熱可塑性樹脂フィルム（共重合ポリエステ
ル系）のみよりなる感熱孔版原版（厚み９μｍ）の装着
及び搬送を５０回繰り返し試みたところ、セット不良の
発生はなく、しわの発生（ここでしわの発生とは、前記
セット不良に気がつかないで製版を行い続けた結果、製
版時にしわが発生し、異常画像となってしまうことをい
う）もなかった。Next, the present invention will be described in more detail by way of examples. Example 1 A stencil plate having the configuration of FIG. 1 in which a nip pressure can be individually applied and released between a platen roller and a thermal head and between a pair of sponge transport rollers downstream of the platen roller in the transport direction. Fig. 2
At the timing shown in Fig. 7, mounting and transporting of a thermosensitive stencil sheet (total thickness 35 µm) obtained by laminating a thermoplastic resin film (copolymerized polyester) on Japanese paper was repeated 50 times. As a result, a set defect (here, a set defect
When the base paper was set in the plate-making standby state, the state in which the tension was different particularly in the width direction of the base paper between the platen roller and the base paper roll did not occur). Also, using the same apparatus as above, at the same timing as shown in FIG. 2, the mounting and transporting of the heat-sensitive stencil master (thickness 9 μm) consisting of only the thermoplastic resin film (copolymerized polyester) were repeated 50 times. There is no occurrence of defects, and the occurrence of wrinkles (here, the occurrence of wrinkles means that wrinkles occur during plate making as a result of continuing plate making without noticing the set defect, resulting in an abnormal image). Did not.
【００１７】実施例２ 図４に示す装置を用い、実施例１と同様にして感熱孔版
原紙及び熱可塑性フィルムのみよりなる感熱孔版原版の
装着及び搬送を５０回繰り返し試みたところ、搬送系が
長くなったにもかかわらず、搬送ジャムは発生せず、実
施例１と同様、良好な結果が得られた。Example 2 Using the apparatus shown in FIG. 4, the mounting and transport of the heat-sensitive stencil sheet consisting of only the heat-sensitive stencil sheet and the thermoplastic film were repeated 50 times in the same manner as in Example 1, and the transfer system was long. Despite this, no transport jam occurred, and good results were obtained as in Example 1.
【００１８】比較例 原紙装着時に、プラテンローラーとサーマルヘッドとの
間、及びプラテンローラーの搬送方向下流側のスポンジ
製の一対の搬送ローラーの間のニップ圧を手動にて連動
して解除する従来タイプの製版孔版印刷装置を用い、図
３に示すタイミングで、実施例１と同様なテストを行っ
た。その結果、和紙に熱可塑性樹脂フィルムをラミネー
トした感熱孔版原紙の装着及び搬送の繰り返しテストで
は、５０回中１回のセット不良の発生があった。また、
熱可塑性樹脂フィルムのみよりなる感熱孔版原版の装着
及び搬送の繰り返しテストでは、５０回中セット不良が
１０回発生し、５回のしわの発生があり、また先端部で
の折りジワの発生が５回あった。Comparative Example A conventional type in which the nip pressure between the platen roller and the thermal head and between the pair of sponge transport rollers on the downstream side in the transport direction of the platen roller is manually and manually released when the base paper is loaded. The same test as in Example 1 was conducted at the timing shown in FIG. As a result, in a repeated test of mounting and transporting the heat-sensitive stencil sheet obtained by laminating a thermoplastic resin film on Japanese paper, there was a setting failure of one out of 50 times. Also,
In a repetitive test of mounting and transporting the heat-sensitive stencil master consisting of only the thermoplastic resin film, setting failure occurred 10 times out of 50 times, wrinkles occurred 5 times, and folding wrinkles occurred at the front end portion. There were times.
【００１９】[0019]
【発明の効果】請求項１の装置によれば、少なくとも一
対の搬送ローラーの周速がプラテンローラーの周速より
速く設定され、かつプラテンローラーとサーマルヘッド
とのニップ圧と、少なくとも一対の搬送ローラーのニッ
プ圧とがそれぞれ独立して印加、解除可能になっている
ので、必要な箇所にのみニップ圧を印加することができ
るため、原紙の腰が弱い場合あるいは原紙が正しい位置
にセットされなかった場合でも、原紙の自己回復力を最
大限利用して、原紙を正しい位置に導くことが可能とな
る。従って、原紙の搬送先端が搬送ローラーにニップさ
れるときに発生する折りジワ或いは搬送ジワをなくすこ
とができる。請求項２の装置によれば、対をなす搬送ロ
ーラーがプラテンローラーより下流側に複数対配置さ
れ、各搬送ローラーの周速が原紙搬送方向下流側のもの
ほど速くなるように設定されているので、搬送系を長く
必要とする場合でも搬送ジワの発生を効果的に防止でき
るようになる。請求項３の発明によれば、孔版印刷用原
紙に接することが可能な最も下流側の搬送ローラー間に
のみニップ圧を印加するようにしたので、搬送系が長い
にもかかわらず、原紙の腰が弱い場合あるいは原紙が正
しい位置にセットされなかった場合でも、原紙の自己回
復力を最大限利用して、原紙を正しい位置に導くことが
可能となる。従って、折りジワ或いは搬送ジワの発生な
くすことができる。According to the first aspect of the present invention, the peripheral speed of at least one pair of transport rollers is set faster than the peripheral speed of the platen roller, and the nip pressure between the platen roller and the thermal head, and at least one pair of transport rollers The nip pressure can be applied and released independently of each other, so that the nip pressure can be applied only to the necessary places, so that the stiffness of the base paper or the base paper was not set in the correct position Even in such a case, the base paper can be guided to a correct position by making full use of the self-healing power of the base paper. Therefore, it is possible to eliminate the folding wrinkles or the transport wrinkles generated when the transporting edge of the base paper is nipped by the transport rollers. According to the apparatus of the second aspect, a plurality of pairs of transport rollers are arranged downstream of the platen roller, and the peripheral speed of each transport roller is set to be higher as the downstream speed in the base paper transport direction is higher. In addition, even when a long transport system is required, the generation of transport wrinkles can be effectively prevented. According to the third aspect of the present invention, the nip pressure is applied only between the most downstream transport rollers capable of contacting the stencil sheet, so that the stencil of the stencil paper is long despite the long transport system. Even if the paper is weak or the base paper is not set at the correct position, the base paper can be guided to the correct position by making full use of the self-healing power of the base paper. Therefore, generation of folding wrinkles or conveyance wrinkles can be eliminated.
【図１】本発明による一構成例の製版孔版印刷装置の製
版部の構成を模式的に示す図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a stencil making unit of a stencil printing machine having one configuration example according to the present invention.
【図２】図１の装置による動作タイミングチャートの一
例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an example of an operation timing chart by the device of FIG. 1;
【図３】従来装置の動作タイミングチャートを示す図で
ある。FIG. 3 is a diagram showing an operation timing chart of a conventional device.
【図４】本発明による別の構成例の製版孔版印刷装置の
製版部の構成を模式的に示す図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing a configuration of a stencil making unit of a stencil printing machine having another configuration example according to the present invention.
１ 原紙ロール ２ 原紙 ３ サーマルヘッド ４ プラテンローラー ５ ロータリーカッター ６ａ，６ｂ 搬送ローラー ７ａ，７ｂ 搬送ローラー ８，９ ガイド板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base paper roll 2 Base paper 3 Thermal head 4 Platen roller 5 Rotary cutter 6a, 6b Transport roller 7a, 7b Transport roller 8, 9 Guide plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−109678（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−156363（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−27238（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−33936（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41L 13/04 B41J 2/32 B41J 13/00 - 13/32 B41J 15/00 - 15/24 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-62-109678 (JP, A) JP-A-4-156363 (JP, A) Fully open 1-27238 (JP, U) Really open 1-63 33936 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B41L 13/04 B41J 2/32 B41J 13/00-13/32 B41J 15/00-15/24
Claims (3)
ンローラーと、これらより原紙搬送方向下流側に配置さ
れる少なくとも一対の搬送ローラーとを有する孔版印刷
用原紙搬送系を備え、該サーマルヘッドで孔版印刷用原
紙に穿孔して製版を行い、製版された孔版印刷用原紙を
用いて孔版印刷を行う孔版製版印刷装置において、該少
なくとも一対の搬送ローラーの周速が該プラテンローラ
ーの周速より速く設定され、かつ該プラテンローラーと
該サーマルヘッドのニップ圧と、該少なくとも一対の搬
送ローラーのニップ圧とがそれぞれ独立して印加、解除
可能になっていることを特徴とする孔版製版印刷装置。1. A stencil printing paper transport system having a platen roller opposed to a thermal head and at least a pair of transport rollers disposed downstream of the platen rollers in the direction of transport of the stencil. In the stencil printing machine that performs stencil printing using the stencil printing plate, the peripheral speed of the at least one pair of transport rollers is set to be faster than the peripheral speed of the platen roller. And a stencil printing machine wherein the nip pressure between the platen roller and the thermal head and the nip pressure between the at least one pair of transport rollers can be independently applied and released.
ラーより下流側に複数対配置され、各搬送ローラーの周
速が下流側のものほど速くなるように設定されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の孔版製版印刷装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein a plurality of pairs of transport rollers are arranged downstream of the platen roller, and the peripheral speed of each transport roller is set to be higher at a downstream side. 2. The stencil printing machine according to 1.
とき、該孔版印刷用原紙に接することが可能な最も下流
側のローラーにのみニップ圧が印加されることを特徴と
する請求項１又は２に記載の孔版製版印刷装置。3. A nip pressure is applied only to the most downstream roller capable of contacting the stencil sheet when the stencil sheet is conveyed without making a stencil sheet. 3. The stencil printing machine according to 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32267092A JP3149062B2 (en) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | Stencil printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32267092A JP3149062B2 (en) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | Stencil printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143781A JPH06143781A (en) | 1994-05-24 |
| JP3149062B2 true JP3149062B2 (en) | 2001-03-26 |
Family
ID=18146299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32267092A Expired - Fee Related JP3149062B2 (en) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | Stencil printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149062B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6217586B1 (en) | 1997-04-21 | 2001-04-17 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Catheter and method for a stent delivery system |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP32267092A patent/JP3149062B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6217586B1 (en) | 1997-04-21 | 2001-04-17 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Catheter and method for a stent delivery system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06143781A (en) | 1994-05-24 |
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