JP3148086B2 - 脱泡装置 - Google Patents
脱泡装置Info
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- JP3148086B2 JP3148086B2 JP03195195A JP3195195A JP3148086B2 JP 3148086 B2 JP3148086 B2 JP 3148086B2 JP 03195195 A JP03195195 A JP 03195195A JP 3195195 A JP3195195 A JP 3195195A JP 3148086 B2 JP3148086 B2 JP 3148086B2
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- liquid
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- defoaming device
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体中に混入している
気泡を除去する脱泡装置に関するものであり、特にシリ
ンジ内に充填させた高粘度液体中に混入している気泡を
除去する脱泡装置に関するものである。
気泡を除去する脱泡装置に関するものであり、特にシリ
ンジ内に充填させた高粘度液体中に混入している気泡を
除去する脱泡装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来接着剤若しくは樹脂材料等の高粘度
の液体を定量吐出して、点状若しくは線状の液体溜を形
成するには、ディスペンサ若しくはシリンジが使用され
る。このシリンジは例えば中空円筒体の一方の端部に小
径の吐出口を設け、他方の開口端部にピストンを摺動可
能に介装して形成したものであり、ピストンの移動量に
対応する量の液体を吐出することができる。しかしなが
ら、液体中に空気が混入していると、ピストンの移動量
の制御を行なっても、液体を定量吐出することができな
いこととなる。従って液体中の空気を除去する手段が講
じられている。
の液体を定量吐出して、点状若しくは線状の液体溜を形
成するには、ディスペンサ若しくはシリンジが使用され
る。このシリンジは例えば中空円筒体の一方の端部に小
径の吐出口を設け、他方の開口端部にピストンを摺動可
能に介装して形成したものであり、ピストンの移動量に
対応する量の液体を吐出することができる。しかしなが
ら、液体中に空気が混入していると、ピストンの移動量
の制御を行なっても、液体を定量吐出することができな
いこととなる。従って液体中の空気を除去する手段が講
じられている。
【０００３】図６および図７は各々従来の脱泡装置の例
を示す要部断面正面図および要部平面図である。図６お
よび図７において、１は回転体であり、円板状にかつ周
縁部に突縁２を一体に設けて形成されると共に、駆動手
段３および回転軸４を介して回転可能に構成されてい
る。なお駆動手段３は図示省略したモータ、プーリ、ベ
ルト、ギヤ等によって構成される。次に５はシリンジで
あり、回転体１上に着脱可能とし、例えば内径１５〜２
０mm、長さ１００mmの中空円筒体の一方の端部に、例え
ば２〜３mmの小径の吐出口６を設け、他方の開口端部に
円板状のピストン７を摺動可能に介装させて形成され
る。８はキャップであり、吐出口６に着脱可能に設けら
れている。
を示す要部断面正面図および要部平面図である。図６お
よび図７において、１は回転体であり、円板状にかつ周
縁部に突縁２を一体に設けて形成されると共に、駆動手
段３および回転軸４を介して回転可能に構成されてい
る。なお駆動手段３は図示省略したモータ、プーリ、ベ
ルト、ギヤ等によって構成される。次に５はシリンジで
あり、回転体１上に着脱可能とし、例えば内径１５〜２
０mm、長さ１００mmの中空円筒体の一方の端部に、例え
ば２〜３mmの小径の吐出口６を設け、他方の開口端部に
円板状のピストン７を摺動可能に介装させて形成され
る。８はキャップであり、吐出口６に着脱可能に設けら
れている。
【０００４】上記構成のシリンジ５内に液体９を充填
し、キャップ８を取外して、ピストン７を空気圧若しく
は押出ロッドによって押圧すれば、吐出口６からピスト
ン７の移動量に対応する量の液体９を吐出することがで
きるのである。
し、キャップ８を取外して、ピストン７を空気圧若しく
は押出ロッドによって押圧すれば、吐出口６からピスト
ン７の移動量に対応する量の液体９を吐出することがで
きるのである。
【０００５】そしてシリンジ５内の液体９中に混入した
空気若しくは気泡を除去するには、液体９を充填し、か
つ吐出口６にキャップ８を嵌着したシリンジ５を、キャ
ップ８を突縁２に内接させた状態で回転体１上に搭載し
（取付手段は図示省略）、回転体１を駆動手段３を介し
て回転軸４の回りに回転させる。これによりシリンジ５
内の液体９には遠心力が作用し、この遠心力は物体の質
量に比例するから、液体９中に混入した空気若しくは気
泡は、曲率半径の小なる側すなわちピストン７側に移動
し、液体９から分離されるのである。
空気若しくは気泡を除去するには、液体９を充填し、か
つ吐出口６にキャップ８を嵌着したシリンジ５を、キャ
ップ８を突縁２に内接させた状態で回転体１上に搭載し
（取付手段は図示省略）、回転体１を駆動手段３を介し
て回転軸４の回りに回転させる。これによりシリンジ５
内の液体９には遠心力が作用し、この遠心力は物体の質
量に比例するから、液体９中に混入した空気若しくは気
泡は、曲率半径の小なる側すなわちピストン７側に移動
し、液体９から分離されるのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の脱泡装置においては、下記のような問題点がある。 (1) 一般的なエアディスペンサの場合には、シリンジ５
の開口端部に平板状に形成したピストン７を単に遊嵌さ
せた構成のものであるため、定量吐出の精度が低く、ま
た吐出口６側を回転体１の突縁２側にしかセットできな
い。このため混入した空気若しくは気泡はピストン７側
に移動することとなり、エアディスペンサとして使用し
た場合に、シリンジ５内に残留する液体９が少量となっ
たときには、液体９と共に分離された空気若しくは気泡
も併せて吐出する場合もあり、定量吐出ができないこと
がある。
の脱泡装置においては、下記のような問題点がある。 (1) 一般的なエアディスペンサの場合には、シリンジ５
の開口端部に平板状に形成したピストン７を単に遊嵌さ
せた構成のものであるため、定量吐出の精度が低く、ま
た吐出口６側を回転体１の突縁２側にしかセットできな
い。このため混入した空気若しくは気泡はピストン７側
に移動することとなり、エアディスペンサとして使用し
た場合に、シリンジ５内に残留する液体９が少量となっ
たときには、液体９と共に分離された空気若しくは気泡
も併せて吐出する場合もあり、定量吐出ができないこと
がある。
【０００７】(2) 液体９内に混入する空気若しくは気泡
をシリンジ５内で分離するのみであり、分離気体をシリ
ンジ５外に除去する機能はない。 (3) 気液の質量差による遠心力のみに依存するものであ
るため、例えば金属フイラー等を含有する液体の脱泡に
は適用できない。
をシリンジ５内で分離するのみであり、分離気体をシリ
ンジ５外に除去する機能はない。 (3) 気液の質量差による遠心力のみに依存するものであ
るため、例えば金属フイラー等を含有する液体の脱泡に
は適用できない。
【０００８】(4) 接着剤または樹脂材料のような高粘度
の液体の場合には、混入した空気若しくは気泡の移動が
緩慢であるため、例えば直径0.１〜0.２mmのような微小
な気泡の分離が不可能であるか、または分離に長時間を
要する。
の液体の場合には、混入した空気若しくは気泡の移動が
緩慢であるため、例えば直径0.１〜0.２mmのような微小
な気泡の分離が不可能であるか、または分離に長時間を
要する。
【０００９】なおピストン７にロッドを設けるか、また
はピストン７を押出ロッドによって移動させる機械的な
ディスペンサの場合においては、上記 (1),(2)の問題点
は解消され得ることもあるが、 (3),(4)の問題点は依然
として残ることとなる。
はピストン７を押出ロッドによって移動させる機械的な
ディスペンサの場合においては、上記 (1),(2)の問題点
は解消され得ることもあるが、 (3),(4)の問題点は依然
として残ることとなる。
【００１０】本発明は上記従来技術に存在する問題点を
解決し、シリンジ内に充填させた高粘度の液体中からも
混入する気泡を容易かつ確実に除去し得る脱泡装置を提
供することを目的とするものである。
解決し、シリンジ内に充填させた高粘度の液体中からも
混入する気泡を容易かつ確実に除去し得る脱泡装置を提
供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、駆動手段および回転軸を介して
回転するように形成した回転体上に、液体を充填してな
るシリンジを着脱可能に搭載し、液体中に混入する気泡
を分離するように構成した脱泡装置において、少なくと
も回転体およびシリンジを大気圧より小なる圧力の減圧
チャンバ内に収容し、前記シリンジを中空筒体の一方の
端部に液体の吐出口を設けかつ他方の端部にピストンを
介装させた構成とすると共に、前記シリンジをその吐出
口が前記回転体の回転軸側に位置するように配設する、
という技術的手段を採用した。
に、本発明においては、駆動手段および回転軸を介して
回転するように形成した回転体上に、液体を充填してな
るシリンジを着脱可能に搭載し、液体中に混入する気泡
を分離するように構成した脱泡装置において、少なくと
も回転体およびシリンジを大気圧より小なる圧力の減圧
チャンバ内に収容し、前記シリンジを中空筒体の一方の
端部に液体の吐出口を設けかつ他方の端部にピストンを
介装させた構成とすると共に、前記シリンジをその吐出
口が前記回転体の回転軸側に位置するように配設する、
という技術的手段を採用した。
【００１２】本発明において、複数個のシリンジの軸線
を回転軸の軸線と非交差状態となるように配設すること
ができる。また上記の発明において、２ｎ（ｎは自然
数）個のシリンジを回転軸の軸線に対して対称に配設す
ることができる。
を回転軸の軸線と非交差状態となるように配設すること
ができる。また上記の発明において、２ｎ（ｎは自然
数）個のシリンジを回転軸の軸線に対して対称に配設す
ることができる。
【００１３】更に上記の発明において、複数個のシリン
ジの吐出口間を、減圧チャンバと連通する開口を有する
中空部材によって連結することができる。なお上記の発
明において、ピストンの外方にピストンロッドを着脱可
能に設けることができる。
ジの吐出口間を、減圧チャンバと連通する開口を有する
中空部材によって連結することができる。なお上記の発
明において、ピストンの外方にピストンロッドを着脱可
能に設けることができる。
【００１４】また更に上記の発明において、ピストンの
外方にその軸線方向の長さ寸法が可変となるように形成
したピストンロッドを設けることができる。
外方にその軸線方向の長さ寸法が可変となるように形成
したピストンロッドを設けることができる。
【００１５】
【作用】上記の構成により、シリンジ内の液体中に混入
した空気若しくは気泡は、回転体の回転による遠心力に
より分離されるのみならず、シリンジの吐出口側に集約
され、更に減圧チャンバによる減圧作用によって微小な
気泡であっても膨脹し、シリンジ外に容易に除去され得
るのである。
した空気若しくは気泡は、回転体の回転による遠心力に
より分離されるのみならず、シリンジの吐出口側に集約
され、更に減圧チャンバによる減圧作用によって微小な
気泡であっても膨脹し、シリンジ外に容易に除去され得
るのである。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す要部断面正面図
である。図２は図１におけるＡ−Ａ線矢視図であり、同
一部分は前記図６および図７と同一の参照符号で示す。
図１および図２において、１０は減圧チャンバであり、
回転体１を収容可能に形成し、着脱可能若しくは開閉可
能に設けた蓋１１を設け、気密に構成すると共に、回転
軸４の貫通部にはシール部材１２を介装する。なお減圧
チャンバ１０は吸引管１３を介して減圧源１４と接続す
る。
である。図２は図１におけるＡ−Ａ線矢視図であり、同
一部分は前記図６および図７と同一の参照符号で示す。
図１および図２において、１０は減圧チャンバであり、
回転体１を収容可能に形成し、着脱可能若しくは開閉可
能に設けた蓋１１を設け、気密に構成すると共に、回転
軸４の貫通部にはシール部材１２を介装する。なお減圧
チャンバ１０は吸引管１３を介して減圧源１４と接続す
る。
【００１７】次にシリンジ５に介装されるピストン７の
外方にはピストンロッド１５を設ける。そしてシリンジ
５はピストンロッド１５の外端部が突縁２に内接し、か
つ吐出口６が回転軸４側に位置するように、取付手段
（図示せず）を介して回転体１上に着脱可能に搭載す
る。１６は中空部材であり、２個のシリンジ５，５の吐
出口６，６間を接続し、減圧チャンバ１０と連通する開
口１７を設ける。なお回転体１上へのシリンジ５の配設
位置は、シリンジ５の軸線を回転軸４の軸線と非交差状
態となるようにすることが好ましい。
外方にはピストンロッド１５を設ける。そしてシリンジ
５はピストンロッド１５の外端部が突縁２に内接し、か
つ吐出口６が回転軸４側に位置するように、取付手段
（図示せず）を介して回転体１上に着脱可能に搭載す
る。１６は中空部材であり、２個のシリンジ５，５の吐
出口６，６間を接続し、減圧チャンバ１０と連通する開
口１７を設ける。なお回転体１上へのシリンジ５の配設
位置は、シリンジ５の軸線を回転軸４の軸線と非交差状
態となるようにすることが好ましい。
【００１８】上記の構成により、液体９を充填したシリ
ンジ５を図１および図２に示すように回転体１上に搭載
し、吐出口６，６間に中空部材１６を接続し、蓋１１に
より減圧チャンバ１０を気密に密閉する。次に駆動手段
３および回転軸４を介して回転体１を回転させると共
に、減圧源１４を作動させて減圧チャンバ１０内を減圧
する。
ンジ５を図１および図２に示すように回転体１上に搭載
し、吐出口６，６間に中空部材１６を接続し、蓋１１に
より減圧チャンバ１０を気密に密閉する。次に駆動手段
３および回転軸４を介して回転体１を回転させると共
に、減圧源１４を作動させて減圧チャンバ１０内を減圧
する。
【００１９】上記の操作により、シリンジ５内の液体９
中に混入した空気若しくは気泡は、液体９との遠心力差
により吐出口６側へ移動させられ、更に減圧チャンバ１
０内が大気圧未満に減圧されていることにより更に中空
部材１６内に吸引され、開口１７から除去される。従っ
てシリンジ５内の液体９から空気若しくは気泡を完全に
除去脱泡することができるのである。
中に混入した空気若しくは気泡は、液体９との遠心力差
により吐出口６側へ移動させられ、更に減圧チャンバ１
０内が大気圧未満に減圧されていることにより更に中空
部材１６内に吸引され、開口１７から除去される。従っ
てシリンジ５内の液体９から空気若しくは気泡を完全に
除去脱泡することができるのである。
【００２０】この場合、回転体１上には複数個のシリン
ジ５を搭載できるように構成することが効率的である
が、図２に示すようにシリンジ５の軸線を回転軸４の軸
線と非交差状態に配設すると、中空部材１６による吐出
口６，６間を接続する作業が容易となる。また遠心力の
作用を確保するために、回転体１は高速回転とすること
が通常であるので、２ｎ（ｎは自然数）個のシリンジ５
を回転軸４の軸心若しくは軸線に対して対称に配設する
ことが、回転体１のバランスを確保し、かつ振動を防止
する点から好ましい。なお中空部材１６を欠如した構成
としても脱泡作用は同様である。
ジ５を搭載できるように構成することが効率的である
が、図２に示すようにシリンジ５の軸線を回転軸４の軸
線と非交差状態に配設すると、中空部材１６による吐出
口６，６間を接続する作業が容易となる。また遠心力の
作用を確保するために、回転体１は高速回転とすること
が通常であるので、２ｎ（ｎは自然数）個のシリンジ５
を回転軸４の軸心若しくは軸線に対して対称に配設する
ことが、回転体１のバランスを確保し、かつ振動を防止
する点から好ましい。なお中空部材１６を欠如した構成
としても脱泡作用は同様である。
【００２１】図３ないし図５は夫々本発明におけるピス
トンロッドの変形例を示す説明図であり、ピストンロッ
ドの軸方向長さを可変とする構成の例を示す。すなわち
図１および図２に示すように、シリンジ５を回転体１上
に搭載する場合にはピストンロッド１５の軸方向長さは
可能な限り小であることが望ましいが、脱泡後において
シリンジ５内の液体９を吐出する場合にはピストンロッ
ド１５の軸方向長さは大であることが望ましい。
トンロッドの変形例を示す説明図であり、ピストンロッ
ドの軸方向長さを可変とする構成の例を示す。すなわち
図１および図２に示すように、シリンジ５を回転体１上
に搭載する場合にはピストンロッド１５の軸方向長さは
可能な限り小であることが望ましいが、脱泡後において
シリンジ５内の液体９を吐出する場合にはピストンロッ
ド１５の軸方向長さは大であることが望ましい。
【００２２】まず図３において、２１はチャック付ピス
トンロッドであり、端部に一体に設けられたチャック２
２により、ピストンロッド１５と係脱可能に構成したも
のである。この場合のチャック２２は回転により爪２３
の内径が可変に形成されている。２４はＯリングであ
り、ピストン７の外周に嵌着され、シリンジ５の内壁と
密着摺動可能に形成されている。従って脱泡後において
ディスペンサとして使用する場合には、チャック２２に
よりチャック付ピストンロッド２１をピストンロッド１
５と接続すれば、ピストンロッドの軸方向長さを大にす
ることができ、液体の吐出作業が容易となる。
トンロッドであり、端部に一体に設けられたチャック２
２により、ピストンロッド１５と係脱可能に構成したも
のである。この場合のチャック２２は回転により爪２３
の内径が可変に形成されている。２４はＯリングであ
り、ピストン７の外周に嵌着され、シリンジ５の内壁と
密着摺動可能に形成されている。従って脱泡後において
ディスペンサとして使用する場合には、チャック２２に
よりチャック付ピストンロッド２１をピストンロッド１
５と接続すれば、ピストンロッドの軸方向長さを大にす
ることができ、液体の吐出作業が容易となる。
【００２３】次に図４において、２５はねじ付ピストン
ロッドであり、ピストンロッド１５に設けためねじ２６
と係合するおねじ２７を端部に設けたものである。この
場合、ピストンロッド１５におねじを設け、ねじ付ピス
トンロッド２５にめねじを設けた構成としてもよい。
ロッドであり、ピストンロッド１５に設けためねじ２６
と係合するおねじ２７を端部に設けたものである。この
場合、ピストンロッド１５におねじを設け、ねじ付ピス
トンロッド２５にめねじを設けた構成としてもよい。
【００２４】更に図５はピストンロッド１５自体の軸方
向長さを可変となるように形成した例である。まず図５
（ａ）において、ピストンロッド１５をピストン７と一
体のロッド１５ａと、自由端部のロッド１５ｂとに分割
し、両ロッド１５ａと１５ｂとを、ピン２８を介して連
結し、かつロッド１５ｂを折り曲げ可能に形成する。そ
して脱泡時においては、ピストンロッド１５を図５
（ａ）に示す状態とし、ディスペンサとして使用する場
合にはロッド１５ａ，１５ｂを直線状とするのである。
向長さを可変となるように形成した例である。まず図５
（ａ）において、ピストンロッド１５をピストン７と一
体のロッド１５ａと、自由端部のロッド１５ｂとに分割
し、両ロッド１５ａと１５ｂとを、ピン２８を介して連
結し、かつロッド１５ｂを折り曲げ可能に形成する。そ
して脱泡時においては、ピストンロッド１５を図５
（ａ）に示す状態とし、ディスペンサとして使用する場
合にはロッド１５ａ，１５ｂを直線状とするのである。
【００２５】一方図５（ｂ）に示すものは、ピストンロ
ッド１５を軸線方向に伸縮可能に形成したものである。
すなわちピストン７と一体のロッド１５ａを中空状に形
成すると共に、その自由端部にテーパねじ２９および軸
線方向に沿うスリット３０を設ける。一方ロッド１５ｂ
は前記ロッド１５ａ内に進退可能に形成し、ロッド１５
ａの自由端に介装されたナット３１により固定可能とす
る。そして脱泡時においては、ロッド１５ｂをロッド１
５ａ内に進入させた状態でナット３１を介して固定して
おく。一方ディスペンサとして使用する場合には、ナッ
ト３１を緩めてロッド１５ｂを右方に引出した後、ナッ
ト３１を介して固定すれば、ピストンロッド１５の軸方
向長さを大にすることができる。この場合ロッド１５ｂ
を中空状に形成してナット３１を介装させ、ロッド１５
ａをロッド１５ｂ内に進退可能に形成しても作用は同様
である。
ッド１５を軸線方向に伸縮可能に形成したものである。
すなわちピストン７と一体のロッド１５ａを中空状に形
成すると共に、その自由端部にテーパねじ２９および軸
線方向に沿うスリット３０を設ける。一方ロッド１５ｂ
は前記ロッド１５ａ内に進退可能に形成し、ロッド１５
ａの自由端に介装されたナット３１により固定可能とす
る。そして脱泡時においては、ロッド１５ｂをロッド１
５ａ内に進入させた状態でナット３１を介して固定して
おく。一方ディスペンサとして使用する場合には、ナッ
ト３１を緩めてロッド１５ｂを右方に引出した後、ナッ
ト３１を介して固定すれば、ピストンロッド１５の軸方
向長さを大にすることができる。この場合ロッド１５ｂ
を中空状に形成してナット３１を介装させ、ロッド１５
ａをロッド１５ｂ内に進退可能に形成しても作用は同様
である。
【００２６】前記の実施例においては、減圧チャンバ１
０を大気圧未満に減圧した例について記述したが、液体
９の粘度、混入する気泡の大きさ等を勘案して、真空源
と接続した真空チャンバとしてもよい。また必要に応じ
て駆動手段３も併せて減圧チャンバ１０若しくは真空チ
ャンバ内に収容する構成としてもよい。なお上記チャン
バの形状は前記の実施例のものに限定されないことは勿
論である。
０を大気圧未満に減圧した例について記述したが、液体
９の粘度、混入する気泡の大きさ等を勘案して、真空源
と接続した真空チャンバとしてもよい。また必要に応じ
て駆動手段３も併せて減圧チャンバ１０若しくは真空チ
ャンバ内に収容する構成としてもよい。なお上記チャン
バの形状は前記の実施例のものに限定されないことは勿
論である。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、下記の効果を奏することができる。
用であるから、下記の効果を奏することができる。
【００２８】(1) シリンジ内に充填した液体中に混入し
た空気若しくは気泡を、遠心力による分離のみに留まら
ず、減圧若しくは真空によりシリンジ外に略完全に除去
することができる。
た空気若しくは気泡を、遠心力による分離のみに留まら
ず、減圧若しくは真空によりシリンジ外に略完全に除去
することができる。
【００２９】(2) 脱泡後のシリンジをディスペンサとし
て使用した場合において、液体中に気泡が存在しないた
め、高粘度の液体であっても微量若しくは精密な定量吐
出が可能となると共に、シリンジ内の液体の残量が少量
であっても定量吐出が可能である。
て使用した場合において、液体中に気泡が存在しないた
め、高粘度の液体であっても微量若しくは精密な定量吐
出が可能となると共に、シリンジ内の液体の残量が少量
であっても定量吐出が可能である。
【００３０】(3) 軸方向寸法が比較的長いシリンジを対
象としても、液体吐出用のピストンロッドのシリンジ外
への突出長さを短くした状態で脱泡できるため、装置全
体を小型化できる。
象としても、液体吐出用のピストンロッドのシリンジ外
への突出長さを短くした状態で脱泡できるため、装置全
体を小型化できる。
【図１】本発明の実施例を示す要部断面正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】本発明におけるピストンロッドの変形例を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明におけるピストンロッドの変形例を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】本発明におけるピストンロッドの変形例を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】従来の脱泡装置の例を示す要部断面正面図であ
る。
る。
【図７】従来の脱泡装置の例を示す要部平面図である。
１ 回転体 ５ シリンジ ７ ピストン １０ 減圧チャンバ １４ 減圧源 １５ ピストンロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−262503（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−19556（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−210009（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−17801（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−13251（ＪＰ，Ｕ) 特表 平４−506116（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 19/00 102
Claims (6)
- 【請求項１】 駆動手段および回転軸を介して回転する
ように形成した回転体上に、液体を充填してなるシリン
ジを着脱可能に搭載し、液体中に混入する気泡を分離す
るように構成した脱泡装置において、 少なくとも回転体およびシリンジを大気圧より小なる圧
力の減圧チャンバ内に収容し、前記シリンジを中空筒体
の一方の端部に液体の吐出口を設けかつ他方の端部にピ
ストンを介装させた構成とすると共に、前記シリンジを
その吐出口が前記回転体の回転軸側に位置するように配
設したことを特徴とする脱泡装置。 - 【請求項２】 複数個のシリンジの軸線を回転軸の軸線
と非交差状態となるように配設したことを特徴とする請
求項１記載の脱泡装置。 - 【請求項３】 ２ｎ（ｎは自然数）個のシリンジを回転
軸の軸線に対して対称に配設したことを特徴とする請求
項１若しくは２記載の脱泡装置。 - 【請求項４】 複数個のシリンジの吐出口間を、減圧チ
ャンバと連通する開口を有する中空部材によって連結し
たことを特徴とする請求項２若しくは３記載の脱泡装
置。 - 【請求項５】 ピストンの外方にピストンロッドを着脱
可能に設けたことを特徴とする請求項１ないし４何れか
に記載の脱泡装置。 - 【請求項６】 ピストンの外方にその軸線方向の長さ寸
法が可変となるように形成したピストンロッドを設けた
ことを特徴とする請求項１ないし４何れかに記載の脱泡
装置。
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|---|---|---|---|
| JP03195195A JP3148086B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 脱泡装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03195195A JP3148086B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 脱泡装置 |
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Family
ID=12345277
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03195195A Expired - Fee Related JP3148086B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 脱泡装置 |
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-
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