JP3146879U - 回転カッター - Google Patents

Abstract

【課題】回転体の下面と外周側部の刃で床材などを効率良く除去できるだけではなく、外側の切削チップの切れ味を高め、抵抗や衝撃を抑えて軽く楽な操作で床材などを切削除去できる回転カッターを提供する。
【解決手段】回転体１の周辺部の下面１ａと外周側部１ｂに切削チップ２を周方向にわたって交互に設ける。上記の回転体１の外周側部１ｂに設けている外側の切削チップ２ａを、回転体１の回転方向における前面２ａ１を前方に下向きに傾斜させると共に、外側面２ａ２を側方に下向きに傾斜させて形成する。
【選択図】図１

Description

本考案は、回転カッターに関し、更に詳しくは、例えば手持式の研削機等の回転軸に取り付け、樹脂系の床材や、塗膜、吹付け材、或いはこれらを撤去した後に残る接着剤などを切削除去するのに使用する回転カッターに関するものである。

従来、この種の回転カッターで、例えばエポキシ、ウレタン、アクリルなどの樹脂系の床材を切削除去する場合は、床材の厚みや弾性値が高くなるほど、切削が困難になり、操作性が悪くなるのが通例である。これは、回転体の下面の刃が、床材へ深く食い込んで抵抗が大きくなったり、また床材の厚みが、下面の刃の刃先高さを越え、その結果、回転体の外周側面が削り残しの床材の厚み面に接触すること等に起因する。

而して、この種の問題を解消する従来品としては、例えばホイールの周辺部の下面と外周側部に、切削チップを周方向にわたって交互に設けているものがある（例えば特許文献１参照）。
この従来品は、ホイールの外周側部の刃が、下面の切削刃に先行して床材等を傷つけて剥離し易くし、続いて下面の切削刃が、床材等を削り取って行くものである。

しかしながら、この特許文献１に係る従来品の場合は、外周側部の刃が単に直方体状に形成され、ホイールの外周側部に設けられているのに過ぎなかった。
従ってこの従来品の場合は、外周側部の刃が、床材等の厚み面に、前面の外側のエッジの縦方向の全体が同時に接触して食い込み、床材等の厚み面を彫るように切削するものであった。その結果、この従来品によると、切削時の抵抗や衝撃が大きくなり、軽く楽に切削作業を行うことができない、という問題点があった。
特許第４０３９５１６号公報

本考案は、このような従来品の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本考案が解決しようとする技術的課題は、回転体の周辺部の下面と外周側部に切削チップが周方向にわたって交互に設けられている回転カッターにおいて、回転体の下面と外周側部の刃で床材などを効率良く除去できるだけではなく、外側の切削チップの切れ味を高め、抵抗や衝撃を抑えて軽く楽な操作で床材などを切削除去できるよう形成した回転カッターを提供することにある。

本考案は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本考案は、図１等に示されるように、回転体１の周辺部の下面１ａと外周側部１ｂに切削チップ２が周方向にわたって交互に設けられている回転カッターであって、上記の回転体１の外周側部１ｂに設けられている外側の切削チップ２ａが、回転体１の回転方向における前面２ａ１を前方に下向きに傾斜させると共に、外側面２ａ２を側方に下向きに傾斜させて形成されていることを特徴とする（請求項１）。

この場合、上記の外側の切削チップ２ａは、図１Ｃに示されるように、回転体１の径方向における断面が略Ｌ字形に形成され、回転体１の外周側部１ｂにＬ字状の内面２ａ４を係合させて設けられているのが好ましい（請求項２）。
なぜならこれによると、外側の切削チップ２ａの下側の刃先が床材等の上面に食い込み、外側の切削チップ２ａによって、床材などの厚み面を切削できるだけではなく、回転体１の下面１ａの内側の切削チップ２ｂと協働し、床材等の上面も切削できるからである。

また本考案は、外側の切削チップ２ａと、回転体１の下面１ａに設けられている内側の切削チップ２ｂの、回転体１の回転方向における前面２ａ１、２ｂ１（図１Ｂ、図３参照）の刃先高さＨが同一に選定されると共に、外側の切削チップ２ａの外側面２ａ２の高さが、内側の切削チップ２ｂの前面２ｂ１の刃先高さＨの２倍以上に選定されているのが好ましい（請求項３）。
なぜならこれによると、床材等の厚みが、内側の切削チップ２ｂの刃先の高さより厚い場合でも、外側の切削チップ２ａの外側面２ａ２の上部が床材などに確実に接触して小さな力で切削できるからである。

この場合、内側の切削チップ２ｂは、回転体１の回転方向における前面２ｂ１が垂直状に形成され、この前面２ｂ１が底面２ｂ２と作る刃先角度Ａ５（図３参照）が鋭角に選定されているのが好ましい（請求項４）。
なぜならこれによると、床材への食い込み量を落とすことなく、切れ味を高く維持できるからである。

また本考案の場合、外側の切削チップ２ａの前面２ａ１が底面２ａ３と作る刃先角度Ａ１（図１Ｂ参照）が、９０度に選定され、外側の切削チップ２ａの前面２ａ１の垂直位置からの傾斜角Ａ２が、５度であるのが好ましい（請求項５）。
なぜならこれによると、外側の切削チップ２ａの下端の刃先が内側の切削チップ２ｂの刃先より後退するため、外側の切削チップ２ａの床材などへの食い込み量を、内側の切削チップ２ｂより低減でき、外側の切削チップ２ａで柔らかくほぐして一次処理した後、内側の切削チップ２ｂで確実に切削して仕上げ処理できるからである。

また本考案の場合、外側の切削チップ２ａの外側面２ａ２の垂直位置からの傾斜角Ａ４（図１Ｃ参照）が、１０度であるのが好ましい（請求項６）。
なぜならこれによると、床材に対する横方向への食い込み幅を狭めることなく、切れ味を高く維持できるからである。またこの角度以上、外側の切削チップ２ａの外側面２ａ２を傾斜させると、床材や壁材の隅に削り残しができ易くなり、床等の隅を、ぎりぎりまで削ることが難しくなるからである。

また本考案の場合、内側の切削チップ２ｂの前面２ｂ１が底面２ｂ２と作る刃先角度Ａ５（図３参照）は、８５度に選定されているのが好ましい（請求項７）。
なぜならこれによると、下方向への食い込み量を確保できながら、切れ味や刃先の強度、耐久性も維持できるからである。

本考案は、このように回転体の周辺部の下面と外周側部に切削チップを周方向にわたって交互に設けている回転カッターにおいて、回転体の外周側部の切削チップを、回転体の回転方向における前面を前方に下向きに傾斜させると共に、外側面を側方に下向きに傾斜させて形成しているものである。
従って本考案の場合は、内側の切削チップと外側の切削チップとで床材などを切削除去できるだけではなく、外側の切削チップの切れ味を高めることができる。それ故これによれば、抵抗や衝撃が小さい状態で、軽く楽に操作して床材等を切削除去できる、という実用上優れた効果を奏する。

以下、本考案の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
本考案は、図１等に示されるように、回転体１の周辺部の下面１ａと外周側部１ｂに、切削チップ２が周方向にわたって交互に設けられている回転カッターである。回転体１は、この実施形態では底の浅い円形の皿状に形成されている。なお３は、手持式研削機等の回転軸に取り付けるための取付孔である。

上記の切削チップ２は、回転体１の外周側部１ｂに設けられている外側の切削チップ２ａと、下面１ａに設けられている内側の切削チップ２ｂとで形成され、夫々回転体１の周方向にわたって１２０度の間隔で設けられている。そして外側の切削チップ２ａは、図１Ａ、Ｂに示されるように、回転体１の回転方向（矢示の方向参照）における前面２ａ１を前方に下向きに傾斜させると共に、外側面２ａ２を側方に下向きに傾斜させて形成されている。

この場合、外側の切削チップ２ａの前面２ａ１は、底面２ａ３と作る刃先角度Ａ１（図１Ｂ参照）が９０度に選定され、外側の切削チップ２ａの前面２ａ１は、垂直位置からの傾斜角Ａ２が５度に選定されて前方に下向きに傾斜されている。従ってこの実施形態の場合、外側の切削チップ２ａは、被切削面４から底面２ａ３までの角度Ａ３が、５度あけられて傾斜状に設けられている。また外側の切削チップ２ａの外側面２ａ２は、図１Ｃに示されるように、この実施形態では垂直位置からの傾斜角Ａ４が、１０度に選定されて側方に下向きに傾斜されている。

また外側の切削チップ２ａは、図１Ｃに示されるように、回転体１の径方向における断面が略Ｌ字形に形成され、回転体１の外周側部１ｂにＬ字状の内面２ａ４を係合させて設けられている。
また図１Ｂ、図３に示されるように、外側の切削チップ２ａと、回転体１の下面１ａに設けられている内側の切削チップ２ｂの、回転体１の回転方向（矢示の方向参照）における前面２ａ１、２ｂ１の刃先高さＨは、同一に選定されている。そして外側の切削チップ２ａの外側面２ａ２の高さは、内側の切削チップ２ｂの前面２ｂ１の刃先高さＨの２倍以上に選定されている。

また上記の内側の切削チップ２ｂの前面２ｂ１は、図３に示されるように、垂直状に形成され、この前面２ｂ１が底面２ｂ２と作る刃先角度Ａ５が鋭角に選定されている。なお、この刃先角度Ａ５は、この実施形態では８５度に選定されている。従って内側の切削チップ２ｂの底面２ｂ２と被切削面４とが作る角度Ａ６は、５度になる。

次に本考案の作用を説明する。
本考案は、研削機のスイッチが入って回転駆動すると、外側の切削チップ２ａの外側の刃先（エッジ）が床材等の厚み面を切削し、外側の切削チップ２ａの下端の刃先と内側の切削チップ２ｂの下端の刃先が床材等の上面を切削除去する。

この場合、外側の切削チップ２ａは、前面２ａ１が前方に、外側のエッジは側方に、夫々下向きに傾斜しているから、板材等の厚み面に対して上部から斜めに当たって切削して行く。従ってこれによれば、刃先の全体が同時に板材等の厚み面に当たって削る場合に比べ、抵抗や衝撃が低減し、軽く、楽に板材等の厚み面を切削除去できるものである。

またこの実施形態の本考案品は、外側の切削チップ２ａが断面略Ｌ字形に形成されているから、外側の切削チップ２ａと内側の切削チップ２ｂの両方が、回転体１の下側の板材等を切削する。またこの場合、この実施形態では、外側の切削チップ２ａの前面２ａ１の下端の刃先と、内側の切削チップ２ｂの前面２ｂ１の下端の刃先が、同じ高さに選定され、且つ前者は垂直位置より後退し、後者は垂直位置にある。従ってこれによれば、外側の切削チップ２ａと内側の切削チップ２ｂが、床材等を面一に、且つ外側の切削チップ２ａの方が内側の切削チップ２ｂより、食い込み量が低減された状態で柔らかく当たって床材等を切削する。

以上の処において、本考案の場合、上記の各角度Ａ１〜Ａ６は、本考案の趣旨、作用効果を損なわない範囲で選定されるので良く、上例の数値に限定されるものではない。

本考案の回転カッターの好適な一実施形態を示し、Ａは底面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線拡大正面図、ＣはＢのＣ−Ｃ線拡大断面図である。 同上カッターの斜視図である。 同上カッターの内側の切削チップを示す要部拡大正面図である。 同上カッターの平面図である。 同上カッターの正面図である。

符号の説明

１ 回転体
１ａ 下面
１ｂ 外周側部
２ 切削チップ
２ａ 外側の切削チップ
２ａ１ 前面
２ａ２ 外側面

Claims (7)

1. 回転体の周辺部の下面と外周側部に、切削チップが周方向にわたって交互に設けられている回転カッターであって、上記の回転体の外周側部に設けられている外側の切削チップが、回転体の回転方向における前面を前方に下向きに傾斜させると共に、外側面を側方に下向きに傾斜させて形成されていることを特徴とする回転カッター。
2. 請求項１記載の回転カッターであって、外側の切削チップは、回転体の径方向における断面が略Ｌ字形に形成され、回転体の外周側部にＬ字状の内面を係合させて設けられていることを特徴とする回転カッター。
3. 請求項２記載の回転カッターであって、外側の切削チップと、回転体の下面に設けられている内側の切削チップの、回転体の回転方向における前面の刃先高さが同一に選定されると共に、外側の切削チップの外側面の高さが、内側の切削チップの前面の刃先高さの２倍以上に選定されていることを特徴とする回転カッター。
4. 請求項３記載の回転カッターであって、内側の切削チップは、回転体の回転方向における前面が垂直状に形成され、この前面が底面と作る刃先角度が鋭角に選定されていることを特徴とする回転カッター。
5. 請求項４記載の回転カッターであって、外側の切削チップの前面が底面と作る刃先角度が、９０度に選定され、外側の切削チップの前面の垂直位置からの傾斜角が、５度であることを特徴とする回転カッター。
6. 請求項５記載の回転カッターであって、外側の切削チップの外側面の垂直位置からの傾斜角が、１０度であることを特徴とする回転カッター。
7. 請求項６記載の回転カッターであって、内側の切削チップの前面が底面と作る刃先角度が、８５度に選定されていることを特徴とする回転カッター。

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