JP3146589U - Blade handle - Google Patents
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Abstract
【課題】金型内に合成樹脂レジンを圧入して柄部を製作する時に、刃物の柄部と取手部との夫々中心が、ずれることのない刃物の取手部の構造を提供する。【解決手段】先端側の長手方向に沿った刃先1aaを有する刃部1aと、該刃部1aの基端側に延設した柄部1bと、該柄部1bの外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部2を一体に形成した刃物1であって、前記取手部2の厚さ方向の軸心と前記柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させるために、前記取手部2の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部とする前記柄部1bが露出する穴部2a、又は、切断部、又は、切欠部を形成する。
【選択図】図1Provided is a structure of a handle part of a cutter in which the centers of the handle part and the handle part of the cutter do not shift when a handle part is manufactured by press-fitting a synthetic resin resin into a mold. A blade portion 1a having a cutting edge 1aa along the longitudinal direction on the distal end side, a handle portion 1b extending on the base end side of the blade portion 1a, and a thermoplastic resin covering the outside of the handle portion 1b. In which the handle portion 2 is integrally formed by injection molding, and the handle portion 2 is made to coincide with the axial center of the handle portion 2 in the thickness direction and the axial center of the handle portion in the thickness direction. A hole 2a, a cut portion, or a cutout portion is formed on both sides in the thickness direction of the base end side 2 to expose the handle portion 1b serving as a mold clamping portion.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は刃先を有する刃部と柄部とを金属材料又はセラミック材料で形成した刃物の柄部に設けた合成樹脂製の取手部に関するものであり、更に詳細には、取手部の両側に柄部が露出する穴又は切断部又は切欠部を形成することにより、取手部の厚さ方向の軸芯と柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させた刃物の取手部に関するものである。 The present invention relates to a handle portion made of a synthetic resin provided on a handle portion of a blade formed of a metal material or a ceramic material with a blade portion having a cutting edge and a handle portion, and more specifically, handles on both sides of the handle portion. The present invention relates to a handle portion of a cutter in which a hole in which the portion is exposed, a cut portion, or a notch portion is formed so that an axial core in the thickness direction of the handle portion is aligned with an axial core in the thickness direction of the handle portion.
従来、刃物の柄部に取手部を形成する場合、旧来は刃物の素材に炭素鋼を用いて、柄部を短い楔状に形成して木製の取手部に焼き嵌めしたものであったが、近年では、取手部を合成樹脂製で形成したものも普及しているが、金型内に合成樹脂レジンを圧入して製作するために、刃物の柄部と取手部との夫々中心がずれるこどがあり、取手部の中心位置と柄部の中心位置とが一致しないとバランスの悪い刃物となり、特に、薄手の取手部を形成する場合に顕著と成り、歩留まりが悪くなっている実情である。 Conventionally, when forming the handle part on the handle part of the cutter, traditionally, carbon steel was used as the material of the cutter, and the handle part was formed into a short wedge shape and shrink-fitted on the wooden handle part. However, since the handle part made of synthetic resin is also popular, since the synthetic resin resin is press-fitted into the mold, the center of the handle part and the handle part of the blade will be misaligned. If the center position of the handle portion does not coincide with the center position of the handle portion, the blade becomes unbalanced. This is particularly noticeable when a thin handle portion is formed, and the yield is poor.
例えば、先に開示された、刃を形成したセラミック刃部材の後端部に金属製のあて板を合体せしめて、これら後端部及びあて板とをゴム、合成樹脂など弾性体でモールドして成るハンドル部を具備したもの(特許文献1参照)や、 中子の全体又は一部の形状が、その包丁を用いて切る食物、例えば牛や豚などの肉あるいは人参や玉ねぎなどの野菜を表示する形状に形成され、且つ中子を覆う柄は内部が透けて見える材料で形成されて中子の形状を目視することができるもの(特許文献2参照)や、棒状柄部12の外周面に、弾性樹脂からなる二次成形体が被覆される棒状成形体の製造方法であって、前記一次成形体の棒状柄部12の後端部に、表裏両面より凸部22を突出させるとともに、この凸部22を備えた一次成形体を二次成形金型40内の所定位置に配置し、前記一次成形体の基端部16の外周面と前記凸部の外周面とを、前記二次成形金型40の内周面に密に圧接させ、この状態から前記二次成形体を構成する弾性樹脂を二次成形金型40内に導入して、前記柄部の外周面を弾性樹脂で被覆するもの(特許文献3参照)が開示されている。
然し乍ら、特許文献1参照のものは合成樹脂の取手部であるが、刃部材が積層して固定しているため取手部の中心位置に刃部材があっても、あて板により中心位置が当初からづれているものであり、更に、特許文献2参照では、中子に切る食物の形状が形成され透けて見える材料で形成されているものであるが、中心位置が一致しているとは限らないものであり、更には、特許文献3参照では、棒状柄部12の後端部に表裏両面より凸部22を突出させているものであるが、棒状柄部12は特性の異なる樹脂であり、金属材料又はセラミック材料で形成した刃物の柄部ではないものである。
However, although the thing of
本考案の刃物の取手部は、前記課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、先端側の長手方向に沿った刃先を有する刃部と、刃部の基端側に延設した柄部と、柄部の外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部を一体に形成した刃物であって、取手部の厚さ方向の軸心と柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させるために、取手部の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部とする柄部が露出する穴部、又は、切断部、又は、切欠部を形成したものである。 In view of the above problems, the handle portion of the blade of the present invention is a result of intensive study, as a result of the sharpening, a blade portion having a cutting edge along the longitudinal direction of the distal end side, a handle portion extending to the proximal end side of the blade portion, and a handle portion In order to match the axis of the handle portion in the thickness direction and the axis of the handle portion in the thickness direction, the cutter is formed by integrally forming the handle portion by injection molding of a thermoplastic resin. A hole portion, a cut portion, or a notch portion is formed on both sides of the base end side of the handle portion in the thickness direction so as to expose a handle portion as a mold clamping portion.
本考案の刃物の取手部は、刃先を有する刃部と柄部と把持するための取手部から成り、取手部を熱可塑性樹脂の射出成形により一体に形成したもので、取手部の基端辺の両側に金型挟持部とする柄部が露出する穴部又は切断部又は切欠部を形成したことにより、金型により取手部の厚さ方向の軸心と柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させて直接柄部を挟持するために位置決めが容易で不良品が皆無と成る極めて画期的な考案である。 The handle part of the blade of the present invention is composed of a blade part having a cutting edge and a handle part for gripping, and the handle part is integrally formed by injection molding of a thermoplastic resin, and the base end side of the handle part By forming a hole part or a cut part or a notch part in which a handle part as a mold clamping part is exposed on both sides of the mold, an axis in the thickness direction of the handle part and an axis core in the thickness direction of the handle part are formed by the mold. This is an extremely epoch-making idea that positioning is easy and there are no defective products.
以下、本考案の刃物の取手部の実施例の図面を用いて詳細に説明すると、図1は本考案の刃物の取手部の実施例を製作するための説明断面図であり、図2は本考案の刃物の取手部の実施例の正面図であり、図3は本考案の刃物の取手部の実施例の平面図であり、図4は本考案の刃物の取手部の次実施例の正面図であり、図5は本考案の刃物の取手部の次実施例の平面図であり、図6は本考案の刃物の取手部の他の実施例の正面図であり、図7は本考案の刃物の取手部の他の実施例の平面図である。 Hereinafter, the embodiment of the cutter handle portion of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory sectional view for producing an embodiment of the cutter handle portion of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a front view of an embodiment of the inventive knife handle, FIG. 3 is a plan view of an embodiment of the inventive knife handle, and FIG. 4 is a front view of the next embodiment of the inventive knife handle. FIG. 5 is a plan view of the following embodiment of the cutter handle of the present invention, FIG. 6 is a front view of another embodiment of the cutter handle of the present invention, and FIG. 7 is the present invention. It is a top view of other examples of a handle part of a knife.
本考案は刃先を有する刃部と柄部とを金属材料又はセラミック材料で形成した刃物の柄部に設けた合成樹脂製の取手部に関するものであり、更に詳細には、取手部の両側に柄部が露出する穴又は切断部又は切欠部を形成することにより、取手部の中心に柄部を位置させる刃物の取手部に関するものであり、請求項1に記載の刃物の取手部は、先端側の長手方向に沿った刃先1aaを有する刃部1aと、該刃部1aの基端側に延設した柄部1bと、該柄部1bの外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部2を一体に形成した刃物1であって、前記取手部2の厚さ方向の軸心と前記柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させるために、前記取手部2の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部3aとする前記柄部1bが露出する穴部2aを夫々形成させたことを特徴とするものである。
The present invention relates to a handle portion made of a synthetic resin provided on a handle portion of a blade formed of a metal material or a ceramic material with a blade portion having a cutting edge and a handle portion, and more specifically, handles on both sides of the handle portion. The handle portion of the cutter according to
更に、請求項2に記載の刃物の取手部は、先端側の長手方向に沿った刃先1aaを有する刃部1aと、該刃部1aの基端側に延設した柄部1bと、該柄部1bの外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部2を一体に形成した刃物1であって、前記取手部2の厚さ方向の軸心と前記柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させるために、前記取手部2の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部3aとする前記柄部1bが露出する切断部2bを形成したことを特徴とするものである。
Furthermore, the handle portion of the cutter according to
更には、請求項3に記載の刃物の取手部は、先端側の長手方向に沿った刃先1aaを有する刃部1aと、該刃部1aの基端側に延設した柄部1bと、該柄部1bの外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部2を一体に形成した刃物1であって、前記取手部2の厚さ方向の軸心と前記柄部1bの厚さ方向の軸芯とを一致させるために、前記取手部2の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部3aとする前記柄部1bが露出する切欠部2cを形成したことを特徴とするものである。
Furthermore, the handle portion of the cutter according to claim 3 includes a
即ち、本考案の刃物の取手部の刃物1は、各種包丁、各種ナイフ、手動利器のことであり、先端側の長手方向に沿った刃先1aaを形成した刃部1aと、刃部1aの基端側に柄部1bを一体に延設しているものである。
That is, the
そして、刃物1は、例えば、圧延チタン合金又は純チタンを50質量%以上を含むチタンハイブリット合金又で形成しているもので、圧延チタン合金はチタン合金鋼を圧延して刃物1とするもので、チタンハイブリット合金は純チタンを50質量%以上含有させると共に、銀や硬質炭化金属を含有させて高圧高温で焼結させて刃物1とするものである。
The
また、例えば、セラミックで形成する場合は、ジルコニア粉末を高圧高温で焼結させて刃物1とするもので、高い防錆性を有しているものである。
For example, when formed with ceramics, the zirconia powder is sintered at high pressure and high temperature to form the
更に、取手部2は刃物1の柄部1bの外側に一体に成型しているものであり、取手部2の肉厚は柄部1bを中心として1mm乃至30mmとしているもので、例えば、包丁の使用状態において柄部1bの上下方向では薄くて良く、柄部1bの横方向では握り易く厚く形成したものであり、1mm以下では破損する可能性があり、人が握り易い太さは30mm以下であり、柄部1bを中心として左右に15mm宛あれば充分なものである。
Furthermore, the
更には、取手部2を形成する熱可塑性樹脂はABS樹脂、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタート(PET)、ポリウレタン、アクリル系樹脂、ナイロン、ポリカーボネートポリイミド等を用いるものである。
Furthermore, as the thermoplastic resin forming the
そして、図1に図示するように、略対称に形成された一対の金型3の内部に刃物1の柄部2を介装して合着させ、金型3の内部に粘液状の熱可塑性樹脂を圧入するものである。
Then, as shown in FIG. 1, a pair of molds 3 that are formed substantially symmetrically are fitted together with a
更に、穴部2aは、図2乃至図3に図示するように、柄部2の基端辺の両側か露出する部位であり、穴部2aには金型3の内部に突出させた金型挟持部3aにより左右から柄部を挟持させているもので、熱可塑性樹脂を圧入してもしっかりと挟持されており厚さ方向にずれることは皆無であり、取手部2の厚さ方向の軸心と柄部1bの厚さ方向の軸芯とが一致しているものである。
Further, as shown in FIGS. 2 to 3, the
また、穴部2aの刃物1の柄部1bに貫通孔2aaを貫通させて、上下の金型3の金型挟持部3aを金型外部から挿通させたリベット、ボルト等で固定することにより、更にしっかりと上下の金型3が固定できるものであり、また、出来上がりの刃物1では、貫通孔2aaを吊すための孔として用いるものである。
Further, by passing the through hole 2aa through the
更には、本考案の刃物の取手部の次実施例は、図4乃至図5に図示するように、実施例の穴部2aに代えて、取手部2の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部3aとする柄部1bが露出する切断部2bを形成したもので、更には、貫通孔2bbを穿設しているものである。
Furthermore, in the following embodiment of the handle portion of the blade of the present invention, as shown in FIGS. 4 to 5, both sides of the base end side of the
加えて、本考案の刃物の取手部の他の実施例は、図6乃至図7に図示するように、実施例又は次実施例の穴部2a又は切断部2bに代えて、取手部2の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部3aとする柄部1bが露出する切欠部2cを形成したもので、更には、貫通孔2ccを穿設しているものである。
In addition, as shown in FIGS. 6 to 7, another embodiment of the handle portion of the blade of the present invention is replaced with the
従って、本考案の刃物の取手部は、刃先を有する刃部と柄部と把持するための取手部から成り、取手部を熱可塑性樹脂の射出成形により一体に形成したもので、取手部の基端辺の両側に金型挟持部とする柄部が露出する穴部又は切断部又は切欠部を形成したことにより、金型により取手部の厚さ方向の軸心と柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させて直接柄部を挟持するために位置決めが容易で不良品を皆無とすると共に、バランスの良い刃物を提供するものである。 Therefore, the handle portion of the blade of the present invention is composed of a blade portion having a blade edge and a handle portion for gripping, and the handle portion is integrally formed by injection molding of a thermoplastic resin. By forming a hole part or cut part or notch part where the handle part as the mold clamping part is exposed on both sides of the end side, the axis in the thickness direction of the handle part and the thickness direction of the handle part are formed by the mold. Since the shaft portion is directly aligned with the handle portion to directly hold, the positioning is easy, there is no defective product, and a well-balanced blade is provided.
1 刃物
1a 刃部
1aa 刃先
1b 柄部
2 取手部
2a 穴部
2aa 貫通孔
2b 切断部
2bb 貫通孔
2c 切欠部
2cc 貫通孔
3 金型
3a 金型挟持部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008006425U JP3146589U (en) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Blade handle |
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JP2008006425U JP3146589U (en) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Blade handle |
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JP3146589U true JP3146589U (en) | 2008-11-20 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014100178A (en) * | 2012-11-16 | 2014-06-05 | Kyocera Corp | Ceramic kitchen knife |
JP2021130009A (en) * | 2019-02-08 | 2021-09-09 | 株式会社レーベン | Cutting tool |
-
2008
- 2008-09-11 JP JP2008006425U patent/JP3146589U/en not_active Expired - Fee Related
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JP2021130009A (en) * | 2019-02-08 | 2021-09-09 | 株式会社レーベン | Cutting tool |
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