JP3145450B2 - パティキュレートフィルタ - Google Patents
パティキュレートフィルタInfo
- Publication number
- JP3145450B2 JP3145450B2 JP34523691A JP34523691A JP3145450B2 JP 3145450 B2 JP3145450 B2 JP 3145450B2 JP 34523691 A JP34523691 A JP 34523691A JP 34523691 A JP34523691 A JP 34523691A JP 3145450 B2 JP3145450 B2 JP 3145450B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- particulate filter
- mullite
- ceramics
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はガス中に含まれる微粒子
を除去するためのフィルタに関するものであり、さらに
詳しくは自動車の排気ガス、工場などからの排出ガスな
どの特に耐熱性を必要とする部位に用いられるパティキ
ュレートフィルタに関するものである。
を除去するためのフィルタに関するものであり、さらに
詳しくは自動車の排気ガス、工場などからの排出ガスな
どの特に耐熱性を必要とする部位に用いられるパティキ
ュレートフィルタに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より自動車(特にディーゼル車)の
排気ガス中や工場の排出ガス等に含まれるパティキュレ
ート(硫黄化合物、すす、有機可溶分などの総称)やカ
ーボン粒子を捕集する方法としてハニカム形状のパティ
キュレートフィルタが提案されてきた(例えば特開昭5
6−129020号公報等参照)。
排気ガス中や工場の排出ガス等に含まれるパティキュレ
ート(硫黄化合物、すす、有機可溶分などの総称)やカ
ーボン粒子を捕集する方法としてハニカム形状のパティ
キュレートフィルタが提案されてきた(例えば特開昭5
6−129020号公報等参照)。
【0003】図1に断面を示すように、このパティキュ
レートフィルタ1は、多孔質セラミックスからなるハニ
カム構造体2の所定の貫通孔3の一端3aを閉塞し、残
りの貫通孔4の他端4aを閉塞した構造をとっており、
フィルタ1内部の壁面2aを濾過面としたものである。
このフィルタ1の使用に当たっては排気ガス管内におい
てフィルタ1の端面を排気ガスの流路に垂直に設置す
る。排気ガスは矢印で示すように、フィルタ1端面の貫
通孔4の開口部より侵入し、内部の壁面2aを通過し
て、貫通孔3を通って反対側の開口部より排出される。
内部の壁面2aは多孔質セラミックスからなり、微細な
貫通孔が無数に形成されているため、排気ガス中の微粒
子はこの微細孔に補集されるようになっていた。また、
このフィルタ1の材質としては、特に自動車の排気ガス
フィルタとしての過酷な温度条件に耐え得るため、熱膨
張係数の小さなコージライト(2MgO・2Al2 O3
・5SiO2 )セラミックスを用いるのが一般的であっ
た。
レートフィルタ1は、多孔質セラミックスからなるハニ
カム構造体2の所定の貫通孔3の一端3aを閉塞し、残
りの貫通孔4の他端4aを閉塞した構造をとっており、
フィルタ1内部の壁面2aを濾過面としたものである。
このフィルタ1の使用に当たっては排気ガス管内におい
てフィルタ1の端面を排気ガスの流路に垂直に設置す
る。排気ガスは矢印で示すように、フィルタ1端面の貫
通孔4の開口部より侵入し、内部の壁面2aを通過し
て、貫通孔3を通って反対側の開口部より排出される。
内部の壁面2aは多孔質セラミックスからなり、微細な
貫通孔が無数に形成されているため、排気ガス中の微粒
子はこの微細孔に補集されるようになっていた。また、
このフィルタ1の材質としては、特に自動車の排気ガス
フィルタとしての過酷な温度条件に耐え得るため、熱膨
張係数の小さなコージライト(2MgO・2Al2 O3
・5SiO2 )セラミックスを用いるのが一般的であっ
た。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このパティキュレート
フィルタを使用し続けると、補集した微粒子が徐々に内
壁に堆積して目詰まりし、次第にガスの流れに対する圧
損が大きくなって排気を妨げるため、機関の効率を低下
させてしまう。従って、常に一定以上の機関出力を保た
せるためには、目詰まりがある程度進んだ時点で、フィ
ルタの堆積物を除去する必要がある。
フィルタを使用し続けると、補集した微粒子が徐々に内
壁に堆積して目詰まりし、次第にガスの流れに対する圧
損が大きくなって排気を妨げるため、機関の効率を低下
させてしまう。従って、常に一定以上の機関出力を保た
せるためには、目詰まりがある程度進んだ時点で、フィ
ルタの堆積物を除去する必要がある。
【0005】このための方法としては、一般的にはフィ
ルタをバーナー、電気ヒータ等で加熱して微粒子を燃焼
除去することが行われている。微粒子を燃焼させるには
900℃程度の温度があれば充分であり、そのための具
体的な手段として、フィルタ前端面にヒータを設置し、
この発熱により微粒子を着火、再燃焼させることが行わ
れている。
ルタをバーナー、電気ヒータ等で加熱して微粒子を燃焼
除去することが行われている。微粒子を燃焼させるには
900℃程度の温度があれば充分であり、そのための具
体的な手段として、フィルタ前端面にヒータを設置し、
この発熱により微粒子を着火、再燃焼させることが行わ
れている。
【0006】ところが、このフィルタは排気ガスの流路
内に設置されており、燃焼は前端面より後端方向へ伝播
するため、フィルタ自体の温度分布が流れ方向および径
方向に不均一となって、大きな温度差が発生する。従っ
て、再燃焼の最高温度を900℃程度とすると、フィル
タの温度の低い部分では燃え残りが生じて完全な再生が
不可能であり、一方微粒子が完全に燃焼する温度で再燃
焼を行うと、部分的にコージライトの耐熱温度である1
420℃程度を越えてしまい、フィルタの一部が溶損す
るという問題点があった。
内に設置されており、燃焼は前端面より後端方向へ伝播
するため、フィルタ自体の温度分布が流れ方向および径
方向に不均一となって、大きな温度差が発生する。従っ
て、再燃焼の最高温度を900℃程度とすると、フィル
タの温度の低い部分では燃え残りが生じて完全な再生が
不可能であり、一方微粒子が完全に燃焼する温度で再燃
焼を行うと、部分的にコージライトの耐熱温度である1
420℃程度を越えてしまい、フィルタの一部が溶損す
るという問題点があった。
【0007】この問題点を解決するためには、微粒子の
堆積や再燃焼時の燃焼状態を制御しなければならず、制
御システムのためのコストが莫大なものとなっていた。
従って上記コージライトセラミックスを用いたフィルタ
は、特に自動車などの民生品には使用できるものではな
かった。
堆積や再燃焼時の燃焼状態を制御しなければならず、制
御システムのためのコストが莫大なものとなっていた。
従って上記コージライトセラミックスを用いたフィルタ
は、特に自動車などの民生品には使用できるものではな
かった。
【0008】また、フィルタの材質として上記コージラ
イト質セラミックスの代わりに耐熱性の高いものを用い
ることも考えられていたが、再燃焼時に生じる熱応力に
よりクラックが発生するなどのため使用に適さなかっ
た。
イト質セラミックスの代わりに耐熱性の高いものを用い
ることも考えられていたが、再燃焼時に生じる熱応力に
よりクラックが発生するなどのため使用に適さなかっ
た。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記に鑑みて本発明は、
ハニカム構造体の所定の貫通孔の一端を閉塞し、残りの
貫通孔の他端を閉塞してなるパティキュレートフィルタ
を、多孔質のムライト(3Al2 O3 ・2SiO2 )質
セラミックスにより形成したものである。
ハニカム構造体の所定の貫通孔の一端を閉塞し、残りの
貫通孔の他端を閉塞してなるパティキュレートフィルタ
を、多孔質のムライト(3Al2 O3 ・2SiO2 )質
セラミックスにより形成したものである。
【0010】また、ムライト質セラミックスも多種多様
存在するうち、本発明では特にAl2 O3 とSiO2 の
合計が99.5重量%以上で、Al2 O3 /SiO2 の
モル比が1.4〜1.6であり、平均結晶粒子径が10
μm以下であって、気孔率1%以下の緻密体としたとき
の3点曲げ強度が30kg/mm2 以上であるような材
料強度の高いムライト質セラミックスを用い、これを多
孔質としたものが、パティキュレートフィルタとして最
適であることを知見した。
存在するうち、本発明では特にAl2 O3 とSiO2 の
合計が99.5重量%以上で、Al2 O3 /SiO2 の
モル比が1.4〜1.6であり、平均結晶粒子径が10
μm以下であって、気孔率1%以下の緻密体としたとき
の3点曲げ強度が30kg/mm2 以上であるような材
料強度の高いムライト質セラミックスを用い、これを多
孔質としたものが、パティキュレートフィルタとして最
適であることを知見した。
【0011】即ち、本発明は耐熱温度の高いムライトを
用いることによって、再燃焼時の溶損を防止するととも
に、高温時の熱膨張により発生する応力に耐え得るだけ
の強度をセラミックス自体に持たせることによりクラッ
クの発生を防止するものである。そのために、上記のよ
うな高純度ムライトを用い、気孔率1%以下の緻密質体
としたときの3点曲げ強度が30kg/mm2 以上であ
るようなものを用いれば、パティキュレートフィルタと
して最適であることを見出したのである。
用いることによって、再燃焼時の溶損を防止するととも
に、高温時の熱膨張により発生する応力に耐え得るだけ
の強度をセラミックス自体に持たせることによりクラッ
クの発生を防止するものである。そのために、上記のよ
うな高純度ムライトを用い、気孔率1%以下の緻密質体
としたときの3点曲げ強度が30kg/mm2 以上であ
るようなものを用いれば、パティキュレートフィルタと
して最適であることを見出したのである。
【0012】ここで、本発明において、ムライト質セラ
ミックスの主成分であるAl2 O3 とSiO2 の合計を
99.5重量%以上、即ち不純物であるCaO、MgO
などの合計を0.5重量%以下としたのは、不純物量が
0.5重量%を越えると材料の強度が低下してしまい、
フィルタとして用いたときにクラックが生じやすくなる
ためである。また、Al2 O3 /SiO2 のモル比を
1.4〜1.6としたのは、上記モル比が1.4より小
さいとSiO2 が過剰となって粒界のガラス相が多くな
り、一方モル比が1.6より大きいとAl2 O3 が過剰
となってアルミナ結晶が多くなり、いずれも材料強度が
低下してしまうためである。さらに、平均結晶粒子径を
10μm以下としたのは、平均結晶粒子径が10μmよ
り大きいと材料強度が低下するためである。
ミックスの主成分であるAl2 O3 とSiO2 の合計を
99.5重量%以上、即ち不純物であるCaO、MgO
などの合計を0.5重量%以下としたのは、不純物量が
0.5重量%を越えると材料の強度が低下してしまい、
フィルタとして用いたときにクラックが生じやすくなる
ためである。また、Al2 O3 /SiO2 のモル比を
1.4〜1.6としたのは、上記モル比が1.4より小
さいとSiO2 が過剰となって粒界のガラス相が多くな
り、一方モル比が1.6より大きいとAl2 O3 が過剰
となってアルミナ結晶が多くなり、いずれも材料強度が
低下してしまうためである。さらに、平均結晶粒子径を
10μm以下としたのは、平均結晶粒子径が10μmよ
り大きいと材料強度が低下するためである。
【0013】このような高純度ムライト質セラミックス
は、気孔率1%以下の緻密質体としたときの3点曲げ強
度が30kg/mm2 以上と材料強度が高いものである
ため、多孔質体としてパティキュレートフィルタを構成
した場合、熱応力によるクラックの発生を防止すること
ができる。また、ムライト自体が耐熱性に優れたもので
あるため、再燃焼時に溶損する恐れはない。
は、気孔率1%以下の緻密質体としたときの3点曲げ強
度が30kg/mm2 以上と材料強度が高いものである
ため、多孔質体としてパティキュレートフィルタを構成
した場合、熱応力によるクラックの発生を防止すること
ができる。また、ムライト自体が耐熱性に優れたもので
あるため、再燃焼時に溶損する恐れはない。
【0014】なお、本発明のムライト質セラミックス
は、ムライト結晶を主体とするものであるが、この他に
も結晶粒界に存在するガラス相や微量のアルミナ結晶を
含んでいてもよい。また、パティキュレートフィルタと
して用いるためには、連続気孔を有する多孔質体とし、
例えば自動車用に用いる場合は、気孔率30〜40%、
平均気孔径10〜30μm程度とする。
は、ムライト結晶を主体とするものであるが、この他に
も結晶粒界に存在するガラス相や微量のアルミナ結晶を
含んでいてもよい。また、パティキュレートフィルタと
して用いるためには、連続気孔を有する多孔質体とし、
例えば自動車用に用いる場合は、気孔率30〜40%、
平均気孔径10〜30μm程度とする。
【0015】次に本発明のパティキュレートフィルタの
製造方法を説明する。まず、各成分の組成比が上記範囲
内となるようなセラミック原料を用意するが、例えば共
沈法、ゾル−ゲル法、アルコキシド法などの化学合成法
や、電融法、あるいは仮焼法などにより得られた焼結性
の高い原料を用いる。このとき、焼結体の平均結晶粒子
径を10μm以下とするためには、原料の平均粒子径を
8μm以下とする必要がある。このセラミック原料にP
VA、メチルセルロース、グリセリンなどのバインダ、
および微細孔を形成させるためのポア材(樹脂、繊維な
どの焼成時に焼失するもの)を適量添加、混合した後、
真空混練機で混練して押出成形によりダイスを用いてハ
ニカム形状に成形する。得られた成形体を充分に乾燥し
た後、別に用意した同種のムライトスラリーをハニカム
成形体両端面の所定の貫通孔に充填し、再度乾燥した
後、酸化雰囲気中、1600〜1700℃で、5時間程
度焼成すれば、本発明のパティキュレートフィルタを得
ることができる。
製造方法を説明する。まず、各成分の組成比が上記範囲
内となるようなセラミック原料を用意するが、例えば共
沈法、ゾル−ゲル法、アルコキシド法などの化学合成法
や、電融法、あるいは仮焼法などにより得られた焼結性
の高い原料を用いる。このとき、焼結体の平均結晶粒子
径を10μm以下とするためには、原料の平均粒子径を
8μm以下とする必要がある。このセラミック原料にP
VA、メチルセルロース、グリセリンなどのバインダ、
および微細孔を形成させるためのポア材(樹脂、繊維な
どの焼成時に焼失するもの)を適量添加、混合した後、
真空混練機で混練して押出成形によりダイスを用いてハ
ニカム形状に成形する。得られた成形体を充分に乾燥し
た後、別に用意した同種のムライトスラリーをハニカム
成形体両端面の所定の貫通孔に充填し、再度乾燥した
後、酸化雰囲気中、1600〜1700℃で、5時間程
度焼成すれば、本発明のパティキュレートフィルタを得
ることができる。
【0016】なお、上記ポア材は、焼成により焼失して
微細孔を形成するため、このポア材の大きさや添加量を
変化させることによって、自由にムライト質セラミック
スの気孔径、気孔率を調整することができる。
微細孔を形成するため、このポア材の大きさや添加量を
変化させることによって、自由にムライト質セラミック
スの気孔径、気孔率を調整することができる。
【0017】さらに、本発明のムライト質セラミックス
を多孔質化させる方法は、上記ポア材を混合する方法に
限らず、他の製造方法として、例えば化学合成法によっ
て得た焼結性の高いムライト原料を粗粒とし、この粗粒
の状態でハニカム状に成形、焼成することによって、多
孔質セラミクスとすることもできる。
を多孔質化させる方法は、上記ポア材を混合する方法に
限らず、他の製造方法として、例えば化学合成法によっ
て得た焼結性の高いムライト原料を粗粒とし、この粗粒
の状態でハニカム状に成形、焼成することによって、多
孔質セラミクスとすることもできる。
【0018】
【実施例】本発明実施例として、図1に示すようなハニ
カム構造体2の貫通孔3、4の所定の端部3a、4aを
閉塞した構造のパティキュレートフィルタ1を製造し
た。具体的には、Al2 O3 とSiO2 の合計99.9
重量%で、Al2 O3 /SiO2 のモル比が1.5の組
成からなり、化学合成法により得たセラミック原料に、
PVA、メチルセルロース、グリセリンなどのバイン
ダ、およびポア材として長径100μm、短径20μm
の微粉末セルロースを添加混合し、ハニカム形状に押出
成形した後、貫通孔の所定位置にスラリーを充填し、酸
化雰囲気中1700℃で焼成してパティキュレートフィ
ルタ1を得た。得られたフィルタは、直径100mm、
長さ100mmで、貫通孔3、4の数(セル数)は15
0セル/inch2 、内壁2aのリブ厚み0.5mm
で、気孔率30%、平均気孔径10μmであった。
カム構造体2の貫通孔3、4の所定の端部3a、4aを
閉塞した構造のパティキュレートフィルタ1を製造し
た。具体的には、Al2 O3 とSiO2 の合計99.9
重量%で、Al2 O3 /SiO2 のモル比が1.5の組
成からなり、化学合成法により得たセラミック原料に、
PVA、メチルセルロース、グリセリンなどのバイン
ダ、およびポア材として長径100μm、短径20μm
の微粉末セルロースを添加混合し、ハニカム形状に押出
成形した後、貫通孔の所定位置にスラリーを充填し、酸
化雰囲気中1700℃で焼成してパティキュレートフィ
ルタ1を得た。得られたフィルタは、直径100mm、
長さ100mmで、貫通孔3、4の数(セル数)は15
0セル/inch2 、内壁2aのリブ厚み0.5mm
で、気孔率30%、平均気孔径10μmであった。
【0019】これに対し、比較例として、Al2 O3 と
SiO2 の合計が99重量%と不純物の多い従来のムラ
イト質セラミックスにより同じ寸法、気孔率のフィルタ
を形成した(比較例1)。さらにコージライト質セラミ
ックスにより同じ寸法、気孔率のフィルタを形成した
(比較例2)。
SiO2 の合計が99重量%と不純物の多い従来のムラ
イト質セラミックスにより同じ寸法、気孔率のフィルタ
を形成した(比較例1)。さらにコージライト質セラミ
ックスにより同じ寸法、気孔率のフィルタを形成した
(比較例2)。
【0020】これらの本発明および比較例のフィルタを
用いて、さまざまな温度で再燃焼テストを行った。結果
は表1に示す通り、フィルタで補集した微粒子を完全に
燃焼してフィルタの再生を行うためには、再燃焼時の最
高温度を1400℃以上とする必要がある。このとき、
従来のコージライト質セラミックスからなるもの(比較
例2)では、フィルタの一部が溶損して使用不能となっ
た。また、不純物の多い従来のムライト質セラミックス
からなるもの(比較例1)では、高温時の熱応力のため
にクラックが生じて割れてしまい使用不能となった。
用いて、さまざまな温度で再燃焼テストを行った。結果
は表1に示す通り、フィルタで補集した微粒子を完全に
燃焼してフィルタの再生を行うためには、再燃焼時の最
高温度を1400℃以上とする必要がある。このとき、
従来のコージライト質セラミックスからなるもの(比較
例2)では、フィルタの一部が溶損して使用不能となっ
た。また、不純物の多い従来のムライト質セラミックス
からなるもの(比較例1)では、高温時の熱応力のため
にクラックが生じて割れてしまい使用不能となった。
【0021】これらに対し、本発明実施例の材料強度の
高い高純度ムライト質セラミックスを用いたものでは、
1400℃以上のフィルタの完全な再生が可能な温度で
再燃焼した後でも、フィルタに溶損、割れ等が生じるこ
とがなく、引き続き使用可能であった。
高い高純度ムライト質セラミックスを用いたものでは、
1400℃以上のフィルタの完全な再生が可能な温度で
再燃焼した後でも、フィルタに溶損、割れ等が生じるこ
とがなく、引き続き使用可能であった。
【0022】
【表1】
【0023】次に、本発明のフィルタを形成するムライ
ト質セラミックスの組成を変化させて、同様の試験を行
った。表2に示すように、ムライト質セラミックスの組
成、平均結晶粒子径を種々に変化させ、それぞれポア材
を添加せずにテストピース形状に成形、焼成したもの
と、ポア材を添加して平均気孔径10μm、気孔率30
%のハニカム形状に成形、焼成してフィルタとしたもの
を用意した。テストピースについては3点曲げ強度を測
定し、フィルタについては、前記実験例と同様に再燃テ
ストを行った。結果は表2に示す通りである。
ト質セラミックスの組成を変化させて、同様の試験を行
った。表2に示すように、ムライト質セラミックスの組
成、平均結晶粒子径を種々に変化させ、それぞれポア材
を添加せずにテストピース形状に成形、焼成したもの
と、ポア材を添加して平均気孔径10μm、気孔率30
%のハニカム形状に成形、焼成してフィルタとしたもの
を用意した。テストピースについては3点曲げ強度を測
定し、フィルタについては、前記実験例と同様に再燃テ
ストを行った。結果は表2に示す通りである。
【0024】この結果より明らかに、Al2 O3 とSi
O2 の合計が99.5重量%以上で、Al2 O3 /Si
O2 のモル比が1.4〜1.6であり、かつ平均結晶粒
子径が10μm以下の範囲内のものは、緻密質体とした
ときの3点曲げ強度が30kg/mm2 以上と材料自体
の強度が高く、そのため多孔質体としてパティキュレー
トフィルタを構成した場合に、再燃焼時に完全に微粒子
を燃焼させるために最高温度を1400℃としてもクラ
ックが発生することはなかった。
O2 の合計が99.5重量%以上で、Al2 O3 /Si
O2 のモル比が1.4〜1.6であり、かつ平均結晶粒
子径が10μm以下の範囲内のものは、緻密質体とした
ときの3点曲げ強度が30kg/mm2 以上と材料自体
の強度が高く、そのため多孔質体としてパティキュレー
トフィルタを構成した場合に、再燃焼時に完全に微粒子
を燃焼させるために最高温度を1400℃としてもクラ
ックが発生することはなかった。
【0025】
【表2】
【0026】
【発明の効果】このように本発明によれば、多孔質セラ
ミックスよりなるハニカム構造体の所定の貫通孔の一端
を閉塞し、残りの貫通孔の他端を閉塞してなるフィルタ
において、上記多孔質セラミックスを、Al2O3とSi
O2の合計が99.5重量%以上で、Al2O3/SiO2
のモル比が1.4〜1.6の組成範囲で、かつ平均結晶
粒子径が10μm以下であるムライト質セラミックスに
より形成したことによって、ムライト自体が耐熱性に優
れているため、再燃焼時の温度を1400℃以上と高く
しても溶損する恐れがなく、補集した微粒子を完全に燃
焼させることができる。また、上記ムライト質セラミッ
クスは高純度で優れた材料強度を有することから、熱応
力によるクラックの発生を防止することができ、特にデ
ィーゼルエンジン用などの民生用途に用いることのでき
るパティキュレートフィルタを提供することができる。
ミックスよりなるハニカム構造体の所定の貫通孔の一端
を閉塞し、残りの貫通孔の他端を閉塞してなるフィルタ
において、上記多孔質セラミックスを、Al2O3とSi
O2の合計が99.5重量%以上で、Al2O3/SiO2
のモル比が1.4〜1.6の組成範囲で、かつ平均結晶
粒子径が10μm以下であるムライト質セラミックスに
より形成したことによって、ムライト自体が耐熱性に優
れているため、再燃焼時の温度を1400℃以上と高く
しても溶損する恐れがなく、補集した微粒子を完全に燃
焼させることができる。また、上記ムライト質セラミッ
クスは高純度で優れた材料強度を有することから、熱応
力によるクラックの発生を防止することができ、特にデ
ィーゼルエンジン用などの民生用途に用いることのでき
るパティキュレートフィルタを提供することができる。
【図1】一般的なパティキュレートフィルタを示す縦断
面図である。
面図である。
1・・・パティキュレートフィルタ 2・・・ハニカム構造体 3・・・貫通孔 4・・・貫通孔
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−284312(JP,A) 特開 昭63−240912(JP,A) 特開 昭56−129020(JP,A) 特開 平2−146212(JP,A) 特公 平2−2821(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B01D 46/00 302 B01D 39/20
Claims (1)
- 【請求項1】多孔質セラミックスよりなるハニカム構造
体をもったパティキュレートフィルタにおいて、上記多
孔質セラミックスが、Al 2 O 3 とSiO 2 の合計が9
9.5重量%以上で、Al 2 O 3 /SiO 2 のモル比が
1.4〜1.6の組成範囲で、かつ平均結晶粒子径が1
0μm以下であるムライト質セラミックスからなること
を特徴とするパティキュレートフィルタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34523691A JP3145450B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | パティキュレートフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34523691A JP3145450B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | パティキュレートフィルタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05168831A JPH05168831A (ja) | 1993-07-02 |
JP3145450B2 true JP3145450B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=18375224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34523691A Expired - Fee Related JP3145450B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | パティキュレートフィルタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3145450B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002045628A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 合成石英製造時の排気ガス処理方法及び処理装置 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34523691A patent/JP3145450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05168831A (ja) | 1993-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7582270B2 (en) | Multi-functional substantially fibrous mullite filtration substrates and devices | |
US7572311B2 (en) | Highly porous mullite particulate filter substrate | |
US6736875B2 (en) | Composite cordierite filters | |
JP5209315B2 (ja) | ハニカムフィルタ | |
JP4459052B2 (ja) | ムライト・チタン酸アルミニウム製ディーゼル微粒子フィルタ | |
JP4246425B2 (ja) | ハニカムフィルター | |
JPH05306614A (ja) | 排気ガスフィルタとその製造方法 | |
JP3927038B2 (ja) | Si含有ハニカム構造体及びその製造方法 | |
WO2001079138A1 (fr) | Structure en nid d'abeille et son procede de production | |
US9890673B2 (en) | Honeycomb filter | |
EP1870573B1 (en) | Diesel particulate filter having improved thermal durability | |
JPS63185425A (ja) | 排ガス浄化用セラミツクハニカムフイルタ | |
KR20050116793A (ko) | 벌집형 구조체 | |
JP3965007B2 (ja) | 多孔質炭化珪素焼結体、ハニカムフィルタ、セラミックフィルタ集合体 | |
JP2004510676A (ja) | リチウムアルミノケイ酸塩セラミック | |
JP2005169308A (ja) | ハニカムフィルタ及びその製造方法 | |
US20060234858A1 (en) | Silicon carbide based catalyst material and method for preparation thereof | |
EP2111903B1 (en) | Honeycomb structure, and purifying device | |
JP3461615B2 (ja) | ハニカム構造体及びその製造方法 | |
JP2012513555A (ja) | 異なる填塞材料を備える入口面および出口面を有する濾過構造 | |
JP4900820B2 (ja) | セラミックハニカムフィルタ | |
JP2019178044A (ja) | セラミックス多孔体及びその製造方法、並びに集塵用フィルタ | |
JP3935159B2 (ja) | セラミックハニカムフィルタ | |
JPH1181983A (ja) | パティキュレートフィルタ | |
JP3145450B2 (ja) | パティキュレートフィルタ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |