JP3145193B2 - 複合樹脂成形物 - Google Patents
複合樹脂成形物Info
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- JP3145193B2 JP3145193B2 JP17564192A JP17564192A JP3145193B2 JP 3145193 B2 JP3145193 B2 JP 3145193B2 JP 17564192 A JP17564192 A JP 17564192A JP 17564192 A JP17564192 A JP 17564192A JP 3145193 B2 JP3145193 B2 JP 3145193B2
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- Japan
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- resin
- fine particles
- metal fine
- composite resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフシャフトやテニ
スラケット等の樹脂を用いたスポーツ用品のバランス調
整材として好適な高比重複合樹脂成形物に関するもので
ある。
スラケット等の樹脂を用いたスポーツ用品のバランス調
整材として好適な高比重複合樹脂成形物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年技術開発の進歩と共に炭素繊維強化
複合材料（ＣＦＲＰ）のスポーツ用途への進出はめざま
しく、特にゴルフシャフトやテニスラケットにおいては
炭素繊維の比強度、比剛性の大きさを利用することによ
り軽量で高品質のものの開発が進められている。
複合材料（ＣＦＲＰ）のスポーツ用途への進出はめざま
しく、特にゴルフシャフトやテニスラケットにおいては
炭素繊維の比強度、比剛性の大きさを利用することによ
り軽量で高品質のものの開発が進められている。
【０００３】しかしながら、ゴルフクラブにおいて飛距
離を伸ばしたりスイング安定性を向上させるには、全体
を軽量化する事は勿論であるが、更に重要なことは重心
点の位置である。
離を伸ばしたりスイング安定性を向上させるには、全体
を軽量化する事は勿論であるが、更に重要なことは重心
点の位置である。
【０００４】従来の技術においては、ゴルフクラブのバ
ランスを調整するため、最終的な組立の時に比較的比重
の高い鉛をヘッド部またはグリップ部に入れていた。し
かしこの方法では、作業工程が増え、コストアップにつ
ながったり、金属の取付部が限られるため、微妙なバラ
ンス調整ができず、目標とするバランスを有するゴルフ
クラブを得ることができなかった。また従来のＣＦＲＰ
シャフトはスチールと同様の設計が困難なため、これま
でスチールで培かったノウハウが生かされていなかっ
た。
ランスを調整するため、最終的な組立の時に比較的比重
の高い鉛をヘッド部またはグリップ部に入れていた。し
かしこの方法では、作業工程が増え、コストアップにつ
ながったり、金属の取付部が限られるため、微妙なバラ
ンス調整ができず、目標とするバランスを有するゴルフ
クラブを得ることができなかった。また従来のＣＦＲＰ
シャフトはスチールと同様の設計が困難なため、これま
でスチールで培かったノウハウが生かされていなかっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点を解消し、ゴルフクラブやテニスラケット等の
設計の自由度を広げると共にバランスを容易に得ること
のできる複合樹脂成形物の提供を目的とする。
の問題点を解消し、ゴルフクラブやテニスラケット等の
設計の自由度を広げると共にバランスを容易に得ること
のできる複合樹脂成形物の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために以下の構成をとる。
するために以下の構成をとる。
【０００７】すなわち、本発明は、熱硬化性樹脂と比重
が１１以上の金属微粒子（望ましくは粒度が０．５〜１
６の金属微粒子）とが８：２〜４：６の体積比で混合さ
れた樹脂組成物を基材に貼り合わせたことを特徴とする
複合樹脂成形物である。
が１１以上の金属微粒子（望ましくは粒度が０．５〜１
６の金属微粒子）とが８：２〜４：６の体積比で混合さ
れた樹脂組成物を基材に貼り合わせたことを特徴とする
複合樹脂成形物である。
【０００８】本発明で用いる基材としては、離形紙、不
織布、或いは炭素繊維、黒鉛繊維、アラミド繊維、ガラ
ス繊維、金属繊維等通常の繊維強化複合材料に用いられ
る補強用繊維やナイロン、ポリエステル繊維等からなる
トウ、フェルト、クロス、ウエブ等の形状を有するもの
を云う。
織布、或いは炭素繊維、黒鉛繊維、アラミド繊維、ガラ
ス繊維、金属繊維等通常の繊維強化複合材料に用いられ
る補強用繊維やナイロン、ポリエステル繊維等からなる
トウ、フェルト、クロス、ウエブ等の形状を有するもの
を云う。
【０００９】また本発明で用いる熱硬化性樹脂としては
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、
フェノール樹脂等のいずれでも良いが、５０℃における
レオメータ粘度が１０〜１０4 ポイズのものが好適に使
用され、１０ポイズ未満では金属微粒子と樹脂の分離や
流動性が大きくなりすぎ、１０4 ポイズを越えると樹脂
中への金属微粒子の混入が困難になる。
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、
フェノール樹脂等のいずれでも良いが、５０℃における
レオメータ粘度が１０〜１０4 ポイズのものが好適に使
用され、１０ポイズ未満では金属微粒子と樹脂の分離や
流動性が大きくなりすぎ、１０4 ポイズを越えると樹脂
中への金属微粒子の混入が困難になる。
【００１０】本発明で用いる比重が１１以上の金属微粒
子としては、特に限定されるものではなく、鉛やタング
ステン微粒子があげられるが、比重が大きく且つ毒性の
無いタングステン微粒子が好ましく用いられる。金属微
粒子の比重が１１未満であると組成物としての比重が低
下し、目標とする性能を発揮できないことや、組成物と
して多量に用いれば、シャフトの形状変化等の新たな問
題が生じる。該金属微粒子の添加量は樹脂／微粒子＝
８：２〜４：６が好ましく金属微粒子が２０％未満で
は、組成物としての比重が低下し、また成形時に金属微
粒子が流れ易くなり目標とする性能を発揮できない。逆
に６０％を越えると取扱い性や均一性に問題が生じるの
で好ましくない。尚熱硬化性樹脂と金属微粒子の混練方
法としてはニーダーが用いられ、５０℃に加熱したニー
ダー内へ熱硬化性樹脂を入れ、次に金属微粒子を少量づ
つ均一に練込む。このとき場合によっては、減粘剤を加
えさらに均一性を上げることも可能である。
子としては、特に限定されるものではなく、鉛やタング
ステン微粒子があげられるが、比重が大きく且つ毒性の
無いタングステン微粒子が好ましく用いられる。金属微
粒子の比重が１１未満であると組成物としての比重が低
下し、目標とする性能を発揮できないことや、組成物と
して多量に用いれば、シャフトの形状変化等の新たな問
題が生じる。該金属微粒子の添加量は樹脂／微粒子＝
８：２〜４：６が好ましく金属微粒子が２０％未満で
は、組成物としての比重が低下し、また成形時に金属微
粒子が流れ易くなり目標とする性能を発揮できない。逆
に６０％を越えると取扱い性や均一性に問題が生じるの
で好ましくない。尚熱硬化性樹脂と金属微粒子の混練方
法としてはニーダーが用いられ、５０℃に加熱したニー
ダー内へ熱硬化性樹脂を入れ、次に金属微粒子を少量づ
つ均一に練込む。このとき場合によっては、減粘剤を加
えさらに均一性を上げることも可能である。
【００１１】また用いられる金属微粒子の粘度は０．５
〜１６μが好ましくより好ましくは１〜８μである。粘
度が０．５μ未満であると、秤量や混練時に空気中に舞
い作業性が悪くなる。粘度が１６μを越えると樹脂中に
密に充填されない為不均一になったり、成形時に歪にな
る。
〜１６μが好ましくより好ましくは１〜８μである。粘
度が０．５μ未満であると、秤量や混練時に空気中に舞
い作業性が悪くなる。粘度が１６μを越えると樹脂中に
密に充填されない為不均一になったり、成形時に歪にな
る。
【００１２】本発明の複合樹脂成形物の製法は特に限定
されないが、フィルム状にした樹脂組成物を基材に貼り
合わせる方法及び樹脂組成物を直接基材にコーティング
する方法が好適に用いられる。
されないが、フィルム状にした樹脂組成物を基材に貼り
合わせる方法及び樹脂組成物を直接基材にコーティング
する方法が好適に用いられる。
【００１３】
【実施例】以下実施例にて本発明を更に具体的に説明す
る。
る。
【００１４】〔実施例１〕基材としてＴＲ３３０Ｅ１２
５Ｓ（三菱レイヨン社製）プリプレグを用い、含浸用樹
脂として汎用タイプエポキシ樹脂＃３３０（三菱レイヨ
ン社製）１０９ｇ（５０℃におけるレオメーター粘度１
０3 ポイズ）に対して比重１９．４のタングステン粒子
（粒度４〜７．９９μ日本新金属社製）９７７ｇ（樹脂
／微粒子＝６：４体積比）を１リットルニーダーで６０
℃約３０分混練したものを準備した。また混合の均一度
を上るために混合中に減粘剤Ｂｙｋｗ９６０（ビックケ
ミー社製）を９．５ｇ（フィラー重量比０．５％）添加
した。得られた樹脂組成物の比重は７．９であった。次
に該樹脂組成物を、目付１０００ｇ／ｍ2 のフィルム状
にして基材の片面に貼り合せて成形物を得た。
５Ｓ（三菱レイヨン社製）プリプレグを用い、含浸用樹
脂として汎用タイプエポキシ樹脂＃３３０（三菱レイヨ
ン社製）１０９ｇ（５０℃におけるレオメーター粘度１
０3 ポイズ）に対して比重１９．４のタングステン粒子
（粒度４〜７．９９μ日本新金属社製）９７７ｇ（樹脂
／微粒子＝６：４体積比）を１リットルニーダーで６０
℃約３０分混練したものを準備した。また混合の均一度
を上るために混合中に減粘剤Ｂｙｋｗ９６０（ビックケ
ミー社製）を９．５ｇ（フィラー重量比０．５％）添加
した。得られた樹脂組成物の比重は７．９であった。次
に該樹脂組成物を、目付１０００ｇ／ｍ2 のフィルム状
にして基材の片面に貼り合せて成形物を得た。
【００１５】離型処理を施したシャフト用マンドレルに
ＴＲ３３０Ｅ１２５Ｓプリプレグ＋４５°，−４５°２
層を巻き、ついで樹脂組成物を貼り合わせた基材を樹脂
組成物側を内側にしてヘッド側より３００ｍｍの部分ま
で巻きつけ、さらに０°プリプレグ２層を巻きつけ、上
から収縮テープを巻きオーブン中で１３０℃×６０分の
硬化を行いゴルフシャフトを得た。その結果、タングス
テンの流出は無くゴルフクラブの仕上り後の重心点は５
０％の所でありスチールと同等であった。
ＴＲ３３０Ｅ１２５Ｓプリプレグ＋４５°，−４５°２
層を巻き、ついで樹脂組成物を貼り合わせた基材を樹脂
組成物側を内側にしてヘッド側より３００ｍｍの部分ま
で巻きつけ、さらに０°プリプレグ２層を巻きつけ、上
から収縮テープを巻きオーブン中で１３０℃×６０分の
硬化を行いゴルフシャフトを得た。その結果、タングス
テンの流出は無くゴルフクラブの仕上り後の重心点は５
０％の所でありスチールと同等であった。
【００１６】〔比較例１〕樹脂組成物を用いない他は実
施例１と同様の方法でゴルフシャフトを得た。ゴルフク
ラブの仕上り後の重心点はチップより５４％の所であっ
た。
施例１と同様の方法でゴルフシャフトを得た。ゴルフク
ラブの仕上り後の重心点はチップより５４％の所であっ
た。
【００１７】〔比較例２〕実施例１と同様の基材を用い
＃３４０ １０９ｇに対してアルミニウム微粒子Ｎｏ．
９００（粒度５μ福田金属箔粉社製）比重２．７を１６
０ｇ（樹脂／微粒子＝６：４ 体積比）を混合し、比重
１．８の組成物を得た。これを実施例１と同様の方法に
てゴルフシャフトを得た。ゴルフクラブ仕上り後の重心
点は５４％であり、効果は認められなかった。
＃３４０ １０９ｇに対してアルミニウム微粒子Ｎｏ．
９００（粒度５μ福田金属箔粉社製）比重２．７を１６
０ｇ（樹脂／微粒子＝６：４ 体積比）を混合し、比重
１．８の組成物を得た。これを実施例１と同様の方法に
てゴルフシャフトを得た。ゴルフクラブ仕上り後の重心
点は５４％であり、効果は認められなかった。
【００１８】〔実施例２〕実施例１と同様の方法で得ら
れた樹脂組成物を目付３０ｇ／ｍ2 のポリエステル不織
布（ユニチカ社製）にドクターナイフ方式で厚み０．１
２７ｍｍ（目付約１０００ｇ／ｍ2 ）塗布した成形物を
用意し、実施例１と同様の処理を施したマンドレルにＴ
Ｒ３３０Ｅ１２５Ｓプリプレグ＋４５°，−４５°２層
を巻き、次いで上記成形物をヘッド側より３００ｍｍの
部分まで巻きつけ、さらに０°プリプレグ２層を巻きつ
け上から収縮テープを巻き、オーブン中で１３０℃×６
０分の硬化を行いゴルフシャフトを得た。ゴルフクラブ
の仕上り後の重心点は４９％の所であった。
れた樹脂組成物を目付３０ｇ／ｍ2 のポリエステル不織
布（ユニチカ社製）にドクターナイフ方式で厚み０．１
２７ｍｍ（目付約１０００ｇ／ｍ2 ）塗布した成形物を
用意し、実施例１と同様の処理を施したマンドレルにＴ
Ｒ３３０Ｅ１２５Ｓプリプレグ＋４５°，−４５°２層
を巻き、次いで上記成形物をヘッド側より３００ｍｍの
部分まで巻きつけ、さらに０°プリプレグ２層を巻きつ
け上から収縮テープを巻き、オーブン中で１３０℃×６
０分の硬化を行いゴルフシャフトを得た。ゴルフクラブ
の仕上り後の重心点は４９％の所であった。
【００１９】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明の複合樹脂
成形物は、ゴルフクラブやテニスラケット等のバランス
調整材として用いることにより、これらの設計の自由度
が広がると共に目標のバランスを容易に得ることができ
るという顕著な効果を奏するものである。
成形物は、ゴルフクラブやテニスラケット等のバランス
調整材として用いることにより、これらの設計の自由度
が広がると共に目標のバランスを容易に得ることができ
るという顕著な効果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 A63B 49/00 - 49/18 A63B 53/00 - 53/16
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂と比重が１１以上の金属微
粒子とが８：２〜４：６の体積比で混合された樹脂組成
物を基材に貼り合わせたことを特徴とする複合樹脂成形
物。 - 【請求項２】 金属微粒子の粒度が０．５〜１６μであ
る請求項１記載の複合樹脂成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17564192A JP3145193B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 複合樹脂成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17564192A JP3145193B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 複合樹脂成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615788A JPH0615788A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3145193B2 true JP3145193B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=15999642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17564192A Ceased JP3145193B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 複合樹脂成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145193B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP17564192A patent/JP3145193B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615788A (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |