JP3143574B2 - 現像剤規制部材及び現像装置 - Google Patents
現像剤規制部材及び現像装置Info
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性を有する現像剤規
制部材及びこの現像剤規制部材を用いた現像装置に関す
る。
制部材及びこの現像剤規制部材を用いた現像装置に関す
る。
【０００２】
【従来例】従来より電子写真方式の複写機、プリンタ等
の画像形成装置においては、非磁性１成分または磁性１
成分の現像剤（以下、トナーと称す）を使用する現像装
置がしばしば用いられている。電子写真方式の画像形成
装置に使用されている１成分現像方式の現像装置の一例
を図７に示す。
の画像形成装置においては、非磁性１成分または磁性１
成分の現像剤（以下、トナーと称す）を使用する現像装
置がしばしば用いられている。電子写真方式の画像形成
装置に使用されている１成分現像方式の現像装置の一例
を図７に示す。
【０００３】図示するように、この現像装置は感光ドラ
ム１０１に対向する部分に開口部１０３を有する現像室
１０２を備えており、この現像室１０２の背面には内部
にトナーを収容するトナー容器１１４が配される。更に
現像室１０２とトナー容器１１４の間を仕切るための仕
切り壁１１５が設けてある。また現像室１０２には上記
開口部１０３に一部が露出するようにして導電性の現像
剤担持体（以下、現像スリーブと称す）１１０が回転可
能に配されており、現像動作時には図示矢印方向に回転
し、トナーを担持しながら感光ドラム１０１に向けて搬
送する。
ム１０１に対向する部分に開口部１０３を有する現像室
１０２を備えており、この現像室１０２の背面には内部
にトナーを収容するトナー容器１１４が配される。更に
現像室１０２とトナー容器１１４の間を仕切るための仕
切り壁１１５が設けてある。また現像室１０２には上記
開口部１０３に一部が露出するようにして導電性の現像
剤担持体（以下、現像スリーブと称す）１１０が回転可
能に配されており、現像動作時には図示矢印方向に回転
し、トナーを担持しながら感光ドラム１０１に向けて搬
送する。
【０００４】現像スリーブ１１０は感光ドラム１０１と
５０〜５００μｍの間隙をおいて保持され、現像スリー
ブ１１０に担持されているトナーを感光ドラム１０１に
向けて供給するための現像領域が形成されている。さら
に現像室１０２にはトナー容器１１４から搬送手段１１
１によって搬送されたトナーを現像スリーブ１１０に供
給するための供給ローラ１１２が収容されている。
５０〜５００μｍの間隙をおいて保持され、現像スリー
ブ１１０に担持されているトナーを感光ドラム１０１に
向けて供給するための現像領域が形成されている。さら
に現像室１０２にはトナー容器１１４から搬送手段１１
１によって搬送されたトナーを現像スリーブ１１０に供
給するための供給ローラ１１２が収容されている。
【０００５】現像スリーブ１１０には現像動作時にバイ
アス電源（不図示）から直流電圧と交流電圧を重畳した
現像バイアス電圧が印加される。
アス電源（不図示）から直流電圧と交流電圧を重畳した
現像バイアス電圧が印加される。
【０００６】現像スリーブ１１０の上方には、現像スリ
ーブ１１０に担持されているトナーの層厚を規制する現
像剤規制部材（以下、現像ブレードと称す）１１３が配
置されている。この現像ブレード１１３は現像室１０２
に取り付けられている。
ーブ１１０に担持されているトナーの層厚を規制する現
像剤規制部材（以下、現像ブレードと称す）１１３が配
置されている。この現像ブレード１１３は現像室１０２
に取り付けられている。
【０００７】現像動作時、搬送手段１１１はトナーを仕
切り壁１１５を越えて供給ローラ１１２に向けて搬送
し、トナーは図示矢印方向に回転する供給ローラ１１２
によって現像スリーブ１１０に塗布される。現像スリー
ブ１１０は図中矢印で示す方向に回転され、この現像ス
リーブ１１０に担持されているトナーは現像ブレード１
１３で所定の層厚に規制された後、感光ドラム１０１と
対向する上記現像領域に送られる。この現像領域におい
ては、バイアス電源から現像スリーブ１１０に供給され
る現像バイアスによって、電界が形成され、該電界によ
りトナーは現像スリーブ１１０から感光ドラム１０１上
の静電潜像が形成されている部位に向けて飛翔、付着し
静電潜像が可視像化される。
切り壁１１５を越えて供給ローラ１１２に向けて搬送
し、トナーは図示矢印方向に回転する供給ローラ１１２
によって現像スリーブ１１０に塗布される。現像スリー
ブ１１０は図中矢印で示す方向に回転され、この現像ス
リーブ１１０に担持されているトナーは現像ブレード１
１３で所定の層厚に規制された後、感光ドラム１０１と
対向する上記現像領域に送られる。この現像領域におい
ては、バイアス電源から現像スリーブ１１０に供給され
る現像バイアスによって、電界が形成され、該電界によ
りトナーは現像スリーブ１１０から感光ドラム１０１上
の静電潜像が形成されている部位に向けて飛翔、付着し
静電潜像が可視像化される。
【０００８】ここで、ブレード１１３は、トナーに対
し、電荷を積極的に与えるような材料が望ましい。例え
ば、トナーが負極性を帯びる場合には、ナイロン等が良
く、正に帯電付与する場合は、フッ素系の樹脂等が良
く、トナーの極性と反対に帯電する材料が好ましい。
し、電荷を積極的に与えるような材料が望ましい。例え
ば、トナーが負極性を帯びる場合には、ナイロン等が良
く、正に帯電付与する場合は、フッ素系の樹脂等が良
く、トナーの極性と反対に帯電する材料が好ましい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記現像
装置において本発明者らが、実験・検討により新たな事
実を見いだした。
装置において本発明者らが、実験・検討により新たな事
実を見いだした。
【００１０】ナイロン等の材料を用いて現像ブレード１
１３を構成した場合、樹脂が硬いために現像スリーブ１
１０への均一当接が非常に難しく、トナーのコートが不
均一になってしまう。そのため、特にハーフトーン画像
でむらが発生してしまった。そこで図８に示すように弾
性ゴム３１の上に樹脂層３２を形成して、ゴムの弾性に
より均一当接を図り、表面の樹脂材によりトナーの帯電
を行なうという機能分離を行なった。
１３を構成した場合、樹脂が硬いために現像スリーブ１
１０への均一当接が非常に難しく、トナーのコートが不
均一になってしまう。そのため、特にハーフトーン画像
でむらが発生してしまった。そこで図８に示すように弾
性ゴム３１の上に樹脂層３２を形成して、ゴムの弾性に
より均一当接を図り、表面の樹脂材によりトナーの帯電
を行なうという機能分離を行なった。
【００１１】このような構成で、更に検討を行った結
果、ゴムの弾性だけで現像スリーブ１１０にブレードを
当接させていると、ブレードが変形してしまい、所望の
ブレード圧が得られなくなるといった問題が生じてしま
った。そこで、これを解決するために、ゴムの裏側に例
えばリン青銅等の弾性を有する支持部材に接着すること
により、ブレード圧はリン青銅等の支持板金により、均
一当接はゴムにより、トナーの帯電は表面の樹脂材によ
り安定させることが可能になった。
果、ゴムの弾性だけで現像スリーブ１１０にブレードを
当接させていると、ブレードが変形してしまい、所望の
ブレード圧が得られなくなるといった問題が生じてしま
った。そこで、これを解決するために、ゴムの裏側に例
えばリン青銅等の弾性を有する支持部材に接着すること
により、ブレード圧はリン青銅等の支持板金により、均
一当接はゴムにより、トナーの帯電は表面の樹脂材によ
り安定させることが可能になった。
【００１２】これによって、かなり良いレベルまで到達
したが、完全には、むらを解消することは出来なかっ
た。従来では、このレベルでも通用していたが、近年で
は、例えば、プリンターでもグラフィック出力の要求が
高まってきたことや、カラー化に伴い、レベルを更に向
上することが必須となってきた。
したが、完全には、むらを解消することは出来なかっ
た。従来では、このレベルでも通用していたが、近年で
は、例えば、プリンターでもグラフィック出力の要求が
高まってきたことや、カラー化に伴い、レベルを更に向
上することが必須となってきた。
【００１３】この件に関し、本件出願人が検討を重ねた
結果、以下の事が判明した。
結果、以下の事が判明した。
【００１４】ゴムの裏面に、リン青銅等の弾性を有する
支持板金（以降、支持部材）を接着する際に、接着部に
微小な気泡が生じる。そして、この微小な気泡は、ブレ
ード１１３の現像スリーブ１１０に対する当接面の平面
性の低下を招き、ブレードは現像スリーブ１１０に均一
当接する事が困難になる。
支持板金（以降、支持部材）を接着する際に、接着部に
微小な気泡が生じる。そして、この微小な気泡は、ブレ
ード１１３の現像スリーブ１１０に対する当接面の平面
性の低下を招き、ブレードは現像スリーブ１１０に均一
当接する事が困難になる。
【００１５】このため、現像ブレードが起因して画像む
らが発生する。
らが発生する。
【００１６】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
する本発明は、ゴム基材と、このゴムの両面に設けられ
た熱可塑性樹脂と、を有するブレードと、このブレード
の一面側に接着された支持部材と、を有することを特徴
とする現像剤規制部材、及び、現像剤を担持する現像剤
担持体と、この現像剤担持体にむけて付勢され現像剤担
持体上の現像剤量を規制する現像剤規制部材と、を有す
る現像装置において、上記現像剤規制部材は、ゴム基材
と、このゴムの両面に設けられた熱可塑性樹脂と、を有
するブレードと、このブレードの一面側に接着された支
持部材と、を有することを特徴とするものである。
する本発明は、ゴム基材と、このゴムの両面に設けられ
た熱可塑性樹脂と、を有するブレードと、このブレード
の一面側に接着された支持部材と、を有することを特徴
とする現像剤規制部材、及び、現像剤を担持する現像剤
担持体と、この現像剤担持体にむけて付勢され現像剤担
持体上の現像剤量を規制する現像剤規制部材と、を有す
る現像装置において、上記現像剤規制部材は、ゴム基材
と、このゴムの両面に設けられた熱可塑性樹脂と、を有
するブレードと、このブレードの一面側に接着された支
持部材と、を有することを特徴とするものである。
【００１７】このようにゴム基材と支持部材の間に熱可
塑性樹脂層を設け、この熱可塑性樹脂層を加熱及び加圧
し溶融させてゴムと支持部材を接着する事でブレードの
平面性を向上させることができる。
塑性樹脂層を設け、この熱可塑性樹脂層を加熱及び加圧
し溶融させてゴムと支持部材を接着する事でブレードの
平面性を向上させることができる。
【００１８】熱可塑部材を用いると、ゴムと支持部材の
間に気泡を発生させることなく、接着できる理由は定か
ではないが、以下のように考えられる。
間に気泡を発生させることなく、接着できる理由は定か
ではないが、以下のように考えられる。
【００１９】まず、ゴムと支持部材の間に発生する気泡
の原因は、ゴム、支持部材の接着面の微小な傷、へこみ
であると考えられる。そして、ゴム、支持部材の間に設
けられた熱可塑部材は、加熱加圧され、溶解すると、ゴ
ム、支持部材の接着面の傷、へこみを埋めながら、接着
を行う。よって、気泡はなくなり、ブレードの表面性
は、向上する。
の原因は、ゴム、支持部材の接着面の微小な傷、へこみ
であると考えられる。そして、ゴム、支持部材の間に設
けられた熱可塑部材は、加熱加圧され、溶解すると、ゴ
ム、支持部材の接着面の傷、へこみを埋めながら、接着
を行う。よって、気泡はなくなり、ブレードの表面性
は、向上する。
【００２０】また、更に、本発明者の検討によれば、現
像ブレード１１３の表面の樹脂に熱可塑性の材料を用
い、この材料を浸漬塗工法によりゴムの両面に塗工する
と、帯電に必要な表面の樹脂層と、接着に必要な熱可塑
部材を同時にゴムに設けることができるので、製造工程
の簡素化及びコストダウンを図れるとともに、樹脂の表
面の均一性がたいへん良く、ハーフトーン画像のムラの
軽減ができた。
像ブレード１１３の表面の樹脂に熱可塑性の材料を用
い、この材料を浸漬塗工法によりゴムの両面に塗工する
と、帯電に必要な表面の樹脂層と、接着に必要な熱可塑
部材を同時にゴムに設けることができるので、製造工程
の簡素化及びコストダウンを図れるとともに、樹脂の表
面の均一性がたいへん良く、ハーフトーン画像のムラの
軽減ができた。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２２】図１は本発明の実施例を適用した画像形成
装置の概略構成図である。
装置の概略構成図である。
【００２３】本例の画像形成装置は、電子写真方式のレ
ーザービームプリンターである。
ーザービームプリンターである。
【００２４】感光体ドラム１は接地されたアルミニュウ
ム等の導電材製のドラム基体１ａの外周面に有機光導電
体層（ＯＰＣ）からなる感光体層１ｂ（これについての
詳細は後述する）を形成した直径３０ｍｍのもので、矢
印の方向に所定のプロセススピード（周速度）、例えば
１００ｍｍ／ｓｅｃ．で回転駆動される。２は帯電部材
としての帯電ローラであり、このローラの芯金３には電
源１０により負の直流電圧と交流電圧の重畳電圧である
振動電圧が印加される。このとき、帯電ローラ２により
負の帯電を受けた回転感光体ドラム１面に、レーザース
キャナ１２から、電気信号化された画像情報に基づいて
出力されるレーザー光５による走査露光がなされること
により露光部分の電位が減衰して、感光ドラム１面に静
電潜像が形成される。その潜像面に現像器６の現像ブレ
ード６１により、現像スリーブ６２上にコートされた負
帯電トナーによって、潜像が反転現像される。
ム等の導電材製のドラム基体１ａの外周面に有機光導電
体層（ＯＰＣ）からなる感光体層１ｂ（これについての
詳細は後述する）を形成した直径３０ｍｍのもので、矢
印の方向に所定のプロセススピード（周速度）、例えば
１００ｍｍ／ｓｅｃ．で回転駆動される。２は帯電部材
としての帯電ローラであり、このローラの芯金３には電
源１０により負の直流電圧と交流電圧の重畳電圧である
振動電圧が印加される。このとき、帯電ローラ２により
負の帯電を受けた回転感光体ドラム１面に、レーザース
キャナ１２から、電気信号化された画像情報に基づいて
出力されるレーザー光５による走査露光がなされること
により露光部分の電位が減衰して、感光ドラム１面に静
電潜像が形成される。その潜像面に現像器６の現像ブレ
ード６１により、現像スリーブ６２上にコートされた負
帯電トナーによって、潜像が反転現像される。
【００２５】一方、不図示の給紙部からガイド７を介し
て転写材Ｐが、感光体ドラム１と転写部材としての転写
ローラ８との当接ニップ部（転写部）へ感光ドラム１面
のトナー像とタイミングを合わせて給送され、転写ロー
ラ８に電源１０から印加されているトナーの帯電極性と
逆極性の転写バイアスにより感光ドラム１面側のトナー
像が転写材Ｐ面側へ順次転移（転写）されていく。
て転写材Ｐが、感光体ドラム１と転写部材としての転写
ローラ８との当接ニップ部（転写部）へ感光ドラム１面
のトナー像とタイミングを合わせて給送され、転写ロー
ラ８に電源１０から印加されているトナーの帯電極性と
逆極性の転写バイアスにより感光ドラム１面側のトナー
像が転写材Ｐ面側へ順次転移（転写）されていく。
【００２６】転写部を通った転写材Ｐは感光体ドラム１
面から分離されて不図示の定着手段へ導入されて像定着
を受けて、画像形成物（プリント）として出力される。
面から分離されて不図示の定着手段へ導入されて像定着
を受けて、画像形成物（プリント）として出力される。
【００２７】転写材分離後の感光ドラム１面はクリーニ
ング装置であるところのブレード式クリーナー９により
転写残りトナー等の付着汚染物の除去を受けて清浄面化
されて繰り返して作像に供される。このとき、ブレード
圧は２５ｇ／ｃｍとした。
ング装置であるところのブレード式クリーナー９により
転写残りトナー等の付着汚染物の除去を受けて清浄面化
されて繰り返して作像に供される。このとき、ブレード
圧は２５ｇ／ｃｍとした。
【００２８】１１は帯電ローラ２及び転写ローラ８に対
するバイアス印加電源１０を所定の印加タイミング、所
定の電位に自動設定する制御部（ＣＰＵ）である。
するバイアス印加電源１０を所定の印加タイミング、所
定の電位に自動設定する制御部（ＣＰＵ）である。
【００２９】なお、帯電ローラ２、現像器６、クリーナ
ー９、感光体ドラム１は、プロセスユニット１３として
構成されている。このプロセスユニット１３は画像形成
装置であるレーザービームプリンターに対して着脱可能
であり、着脱動作はプロセスユニット１３をガイド１４
に沿って、摺動、すなわち図１の紙面に垂直方向に移動
させる。しかしながら、プロセスユニット１３は少なく
とも感光体ドラム１と現像器６を備えていれば良い。
ー９、感光体ドラム１は、プロセスユニット１３として
構成されている。このプロセスユニット１３は画像形成
装置であるレーザービームプリンターに対して着脱可能
であり、着脱動作はプロセスユニット１３をガイド１４
に沿って、摺動、すなわち図１の紙面に垂直方向に移動
させる。しかしながら、プロセスユニット１３は少なく
とも感光体ドラム１と現像器６を備えていれば良い。
【００３０】次に、上記現像器６について、詳細に説明
する。
する。
【００３１】現像器６は一成分非磁性トナーを収容して
おり、現像剤担持体としての現像スリーブ６２に担持さ
れたトナーは現像スリーブにむけて付勢された現像剤規
制部材である現像ブレード６１により層厚が規制され
る。現像ブレード６１はトナーを担持した現像スリーブ
に先端のトナーは主として現像ブレードとの摩擦により
トリボが付与され、現像部で電界の作用で感光体の露光
を受けた低電位部に飛翔、付着する。
おり、現像剤担持体としての現像スリーブ６２に担持さ
れたトナーは現像スリーブにむけて付勢された現像剤規
制部材である現像ブレード６１により層厚が規制され
る。現像ブレード６１はトナーを担持した現像スリーブ
に先端のトナーは主として現像ブレードとの摩擦により
トリボが付与され、現像部で電界の作用で感光体の露光
を受けた低電位部に飛翔、付着する。
【００３２】次に本発明の実施例の現像剤規制部材につ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【００３３】（実施例１）図２は本発明による第１の実
施例を示す、現像ブレード６１の図であり、６１ａは弾
性層であり、ゴム硬度６５°（ウォーレス硬度計によ
る）のウレタンゴムを用いた。
施例を示す、現像ブレード６１の図であり、６１ａは弾
性層であり、ゴム硬度６５°（ウォーレス硬度計によ
る）のウレタンゴムを用いた。
【００３４】６１ｂ１はトナーとの摩擦によりトナーに
所定極性の帯電を付与する帯電付与層としての樹脂であ
り、本実施例では、負帯電性の非磁性一成分トナーを用
いた事で、ナイロン系の樹脂剤（熱可塑性）を用いた。
所定極性の帯電を付与する帯電付与層としての樹脂であ
り、本実施例では、負帯電性の非磁性一成分トナーを用
いた事で、ナイロン系の樹脂剤（熱可塑性）を用いた。
【００３５】６１ｃ１はゴムと支持部材の間に設けた、
熱可塑部材である。この熱可塑部材には、帯電付与層６
１ｂ１と同一の樹脂を用いた。
熱可塑部材である。この熱可塑部材には、帯電付与層６
１ｂ１と同一の樹脂を用いた。
【００３６】６１ｄは支持部材であり、厚さ１５０μｍ
のリン青銅を用いた。
のリン青銅を用いた。
【００３７】本実施例においては、ブレード１１３の表
面樹脂として、熱可塑性のアミランＣＭ４０００（東レ
株式会社製）を用いた。
面樹脂として、熱可塑性のアミランＣＭ４０００（東レ
株式会社製）を用いた。
【００３８】アミランＣＭ４０００のメチルアルコール
２０％溶液を作成し、浸漬塗工法により、ウレタンゴム
の両面に塗工し、風乾後８０℃にて乾燥した。また、ナ
イロンの膜厚は、通常成膜が均一に行なえる２０μｍと
した。
２０％溶液を作成し、浸漬塗工法により、ウレタンゴム
の両面に塗工し、風乾後８０℃にて乾燥した。また、ナ
イロンの膜厚は、通常成膜が均一に行なえる２０μｍと
した。
【００３９】このとき、現像スリーブ１１０に当接しな
い面のアミランＣＭ４０００は、ゴム６１ａと支持部材
６１ｄの間に設ける熱可塑部材６１ｃに用いることがで
きる。
い面のアミランＣＭ４０００は、ゴム６１ａと支持部材
６１ｄの間に設ける熱可塑部材６１ｃに用いることがで
きる。
【００４０】そして、このアミランＣＭ４０００膜を有
するゴムを所定の大きさに切断し、図３に示す様に、支
持部材６１４を上にして台２１にセットし、支持部材６
１４側から１６０℃、圧力０．５ｋｇ／ｃｍ2で３０秒
間加熱加圧し、ゴム６１ａと支持部材６１ｄの間にある
熱可塑部材６１ｃを溶解させると、熱可塑部材６１ｃ
は、ゴム６１ａと支持部材６１ｄの表面の傷やへこみを
埋めるので、気泡を発生させることなく、ゴム６１ａと
支持部材６１ｄを気泡の発生を抑えて接着できた。
するゴムを所定の大きさに切断し、図３に示す様に、支
持部材６１４を上にして台２１にセットし、支持部材６
１４側から１６０℃、圧力０．５ｋｇ／ｃｍ2で３０秒
間加熱加圧し、ゴム６１ａと支持部材６１ｄの間にある
熱可塑部材６１ｃを溶解させると、熱可塑部材６１ｃ
は、ゴム６１ａと支持部材６１ｄの表面の傷やへこみを
埋めるので、気泡を発生させることなく、ゴム６１ａと
支持部材６１ｄを気泡の発生を抑えて接着できた。
【００４１】そして、この現像ブレードを用いて、ハー
フトーン画像を形成したところ、ムラのない均一な画像
が得られた。
フトーン画像を形成したところ、ムラのない均一な画像
が得られた。
【００４２】（実施例２）図４は本発明による第２の実
施例を示す、現像ブレード６１の図であり、第１の実施
例と同様の構成作用をするものは、同一の番号をつけ
て、説明を省略する。
施例を示す、現像ブレード６１の図であり、第１の実施
例と同様の構成作用をするものは、同一の番号をつけ
て、説明を省略する。
【００４３】６１ｂ２は帯電付与層としての樹脂であ
り、本実施例では、負帯電性の非磁性一成分トナーを用
いた事で、ナイロン系の樹脂剤（熱可塑性）を用いた。
更に、架橋材を用い、樹脂の強度をアップさせ、現像器
６の連続使用時における、樹脂の摩耗を防いでいる。
り、本実施例では、負帯電性の非磁性一成分トナーを用
いた事で、ナイロン系の樹脂剤（熱可塑性）を用いた。
更に、架橋材を用い、樹脂の強度をアップさせ、現像器
６の連続使用時における、樹脂の摩耗を防いでいる。
【００４４】６１ｃ２はゴムと支持部材の間に設けた、
熱可塑部材である。この熱可塑部材には、帯電付与層６
１ｂ２と同一の樹脂を用いた。
熱可塑部材である。この熱可塑部材には、帯電付与層６
１ｂ２と同一の樹脂を用いた。
【００４５】本実施例においては、現像ブレード６１の
表面樹脂として、アミランＣＭ４０００（東レ株式会社
製）に、架橋剤（メラミンホルムアルデヒド樹脂）３０
重量部、触媒（塩化アンモニウム）３重量部を混合した
もの（以降、ナイロン−メラミン）を用いた。
表面樹脂として、アミランＣＭ４０００（東レ株式会社
製）に、架橋剤（メラミンホルムアルデヒド樹脂）３０
重量部、触媒（塩化アンモニウム）３重量部を混合した
もの（以降、ナイロン−メラミン）を用いた。
【００４６】ナイロン−メラミンのメチルアルコール２
０％溶液を作成し、浸漬塗工法により、ウレタンゴムの
両面に塗工し、風乾後８０℃にて乾燥した。また、ナイ
ロン−メラミンの膜厚は、通常成膜が均一に行なえる２
０μｍとした。ところで、ナイロン−メラミンは、１０
０℃にて架橋する。したがって、ナイロン−メラミンは
風乾後でも架橋していないので、この時点では、熱可塑
性である。このとき、現像スリーブ１１０に当接しない
面のナイロン−メラミンは、ゴム６１ａと支持部材６１
ｄの間に設ける熱可塑部材６１ｃ２に用いることができ
る。
０％溶液を作成し、浸漬塗工法により、ウレタンゴムの
両面に塗工し、風乾後８０℃にて乾燥した。また、ナイ
ロン−メラミンの膜厚は、通常成膜が均一に行なえる２
０μｍとした。ところで、ナイロン−メラミンは、１０
０℃にて架橋する。したがって、ナイロン−メラミンは
風乾後でも架橋していないので、この時点では、熱可塑
性である。このとき、現像スリーブ１１０に当接しない
面のナイロン−メラミンは、ゴム６１ａと支持部材６１
ｄの間に設ける熱可塑部材６１ｃ２に用いることができ
る。
【００４７】そして、このナイロン−メラミン膜を有す
るゴムを所定の大きさに切断し、図３に示す様に、支持
部材６１ｄを上にして台２１にセットし、支持部材６１
４側から１６０℃、０．５Ｋｇ／ｃｍ2で３０秒加熱加
圧し、ゴム６１ａと支持部材６１ｄの間にある熱可塑部
材６１ｃ２を溶解させると、熱可塑部材６１ｃ２は、ゴ
ム６１ａと支持部材６１ｄの表面の傷や、へこみを埋め
るので、気泡を発生させることなく、ゴム６１ａと支持
部材６１ｄを均一に接着できた。
るゴムを所定の大きさに切断し、図３に示す様に、支持
部材６１ｄを上にして台２１にセットし、支持部材６１
４側から１６０℃、０．５Ｋｇ／ｃｍ2で３０秒加熱加
圧し、ゴム６１ａと支持部材６１ｄの間にある熱可塑部
材６１ｃ２を溶解させると、熱可塑部材６１ｃ２は、ゴ
ム６１ａと支持部材６１ｄの表面の傷や、へこみを埋め
るので、気泡を発生させることなく、ゴム６１ａと支持
部材６１ｄを均一に接着できた。
【００４８】本実施例では、更に、このブレードを、１
００℃に保たれている電気炉内に８時間放置し、ナイロ
ン−メラミンの架橋をおこなった。
００℃に保たれている電気炉内に８時間放置し、ナイロ
ン−メラミンの架橋をおこなった。
【００４９】ところで、接着時の加熱温度は、架橋時の
温度よりも高温であるが、接着時の加熱時間は３０秒間
と短いために、接着時には、ナイロン−メラミンの架橋
は起こらず、電気炉に放置したときに初めて、架橋が行
われる。
温度よりも高温であるが、接着時の加熱時間は３０秒間
と短いために、接着時には、ナイロン−メラミンの架橋
は起こらず、電気炉に放置したときに初めて、架橋が行
われる。
【００５０】ナイロン−メラミンは、架橋すると堅くな
り、現像器６の連続使用時における、電荷付与層６１ｄ
２の摩耗を防ぐことができるが、架橋後は、熱可塑性で
はないので、加熱加圧を行っても、ゴム６１ａと支持部
材６１ｄを接着することはできない。しかし、本実施例
の様に、接着時には熱可塑性で、接着後に架橋を行うこ
とのできる材料を用いることで、ゴム６１ａと支持部材
６１ｄを均一に接着することができるだけでなく、電化
付与層６１ｂ３の摩耗を防ぐことができた。
り、現像器６の連続使用時における、電荷付与層６１ｄ
２の摩耗を防ぐことができるが、架橋後は、熱可塑性で
はないので、加熱加圧を行っても、ゴム６１ａと支持部
材６１ｄを接着することはできない。しかし、本実施例
の様に、接着時には熱可塑性で、接着後に架橋を行うこ
とのできる材料を用いることで、ゴム６１ａと支持部材
６１ｄを均一に接着することができるだけでなく、電化
付与層６１ｂ３の摩耗を防ぐことができた。
【００５１】（実施例３）図５は本発明による第３の実
施例を示す、現像ブレード６１の図であり、第１の実施
例と同様の構成作用をするものは、同一の番号をつけ
て、説明を省略する。
施例を示す、現像ブレード６１の図であり、第１の実施
例と同様の構成作用をするものは、同一の番号をつけ
て、説明を省略する。
【００５２】本実施例に於いては、実施例１で示した、
両面にアミランＣＭ４０００膜を設けたウレタンと、支
持部材６１ｄの間に、アミランＣＭ４０００よりも、支
持部材６１ｄに対する接着力の大きい熱可塑性の部材よ
りなるプライマー層６１ｅ（以降、プライマー層）を設
け、接着力をアップした。
両面にアミランＣＭ４０００膜を設けたウレタンと、支
持部材６１ｄの間に、アミランＣＭ４０００よりも、支
持部材６１ｄに対する接着力の大きい熱可塑性の部材よ
りなるプライマー層６１ｅ（以降、プライマー層）を設
け、接着力をアップした。
【００５３】６１ｂ１は帯電付与層としての樹脂であ
り、本実施例では、負帯電性の非磁性一成分トナーを用
いた事で、ナイロン系の樹脂剤（熱可塑性）を用いる。
り、本実施例では、負帯電性の非磁性一成分トナーを用
いた事で、ナイロン系の樹脂剤（熱可塑性）を用いる。
【００５４】６１ｃ１はゴム６１ａと支持部材６１ｄの
間に設けた、熱可塑部材である。この熱可塑部材には、
帯電付与層６１ｂ１と同一の樹脂を用いた。
間に設けた、熱可塑部材である。この熱可塑部材には、
帯電付与層６１ｂ１と同一の樹脂を用いた。
【００５５】本実施例では、実施例１と同一のナイロン
を同一の方法、条件で、ウレタンゴムの両面に、アミラ
ンＣＭ４０００を塗工し、所定の大きさに切断した。
を同一の方法、条件で、ウレタンゴムの両面に、アミラ
ンＣＭ４０００を塗工し、所定の大きさに切断した。
【００５６】次に、支持部材６１ｄの熱可塑部材６１ｃ
１と接する面に、プライマー層６１ｅとしてポリアミド
を５μｍ塗った。
１と接する面に、プライマー層６１ｅとしてポリアミド
を５μｍ塗った。
【００５７】そして、図３に示す様に、プライマー層６
１ｅを塗った支持部材６１ｄを上にして台２１にセット
し、支持部材６１ｄ側から１６０℃、圧力０．５Ｋｇ／
ｃｍ2で３０秒間、加熱加圧する。
１ｅを塗った支持部材６１ｄを上にして台２１にセット
し、支持部材６１ｄ側から１６０℃、圧力０．５Ｋｇ／
ｃｍ2で３０秒間、加熱加圧する。
【００５８】ゴム６１ａと支持部材６１ｄの間にある熱
可塑部材６１ｃ１と、プライマー層６１ｅは加熱加圧に
より溶解し、ゴム６１ａと支持部材６１ｄの表面の傷
や、へこみを埋めながら、気泡を発生させることなく、
ゴム６１ａと支持部材６１ｄを均一に接着した。
可塑部材６１ｃ１と、プライマー層６１ｅは加熱加圧に
より溶解し、ゴム６１ａと支持部材６１ｄの表面の傷
や、へこみを埋めながら、気泡を発生させることなく、
ゴム６１ａと支持部材６１ｄを均一に接着した。
【００５９】熱可塑部材を設けることにより、プライマ
ーのみで接着する場合よりも、傷や、へこみを埋めるこ
とが、更に十分に行われ、接着の均一性が更に向上し
た。
ーのみで接着する場合よりも、傷や、へこみを埋めるこ
とが、更に十分に行われ、接着の均一性が更に向上し
た。
【００６０】本実施例では、プライマーとして、ポリア
ミドを使用したが、ポリエステル、ポリエチレン等を使
用してもよい。
ミドを使用したが、ポリエステル、ポリエチレン等を使
用してもよい。
【００６１】電荷付与部材、プライマー層に用いる材料
の組み合わせとしては、一方の材料の融点において、他
方の材料の分解が起こらないことが必要である。
の組み合わせとしては、一方の材料の融点において、他
方の材料の分解が起こらないことが必要である。
【００６２】（実施例４）図６は本発明による第４の実
施例を示す、現像ブレード６１の図であり、第１の実施
例と同様の構成作用をするものは、同一の番号をつけ
て、説明を省略する。
施例を示す、現像ブレード６１の図であり、第１の実施
例と同様の構成作用をするものは、同一の番号をつけ
て、説明を省略する。
【００６３】本実施例に於いては、実施例２で示した、
両面にナイロン−メラミン膜を設けたウレタンと、支持
部材６１ｄの間に、このナイロン−メラミンよりも、支
持部材６１ｄに対する接着力の大きい、熱可塑性の部材
よりなるプライマー層６１ｅ（以降、プライマー層）を
設け、接着力をアップした。
両面にナイロン−メラミン膜を設けたウレタンと、支持
部材６１ｄの間に、このナイロン−メラミンよりも、支
持部材６１ｄに対する接着力の大きい、熱可塑性の部材
よりなるプライマー層６１ｅ（以降、プライマー層）を
設け、接着力をアップした。
【００６４】６１ｄ２は帯電付与層としての樹脂であ
り、本実施例では、負帯電性の非磁性一成分トナーを用
いた事で、ナイロン系の樹脂剤（熱可塑性）を用いる。
り、本実施例では、負帯電性の非磁性一成分トナーを用
いた事で、ナイロン系の樹脂剤（熱可塑性）を用いる。
【００６５】６１ｃ２はゴムと支持部材の間に設けた、
熱可塑部材である。この熱可塑部材には、帯電付与層６
１ｂｃと同一の樹脂を用いた。
熱可塑部材である。この熱可塑部材には、帯電付与層６
１ｂｃと同一の樹脂を用いた。
【００６６】本実施例では、実施例２と同一のナイロン
を同一の方法、条件で、ウレタンゴムの両面にナイロン
−メラミンを塗工し、風乾後８０℃にて乾燥した所定の
大きさに切断した。
を同一の方法、条件で、ウレタンゴムの両面にナイロン
−メラミンを塗工し、風乾後８０℃にて乾燥した所定の
大きさに切断した。
【００６７】次に、支持部材６１ｄの熱可塑部材６１ｃ
２と接する面に、プライマー層６１ｅとしてポリアミド
を５μｍ塗った。
２と接する面に、プライマー層６１ｅとしてポリアミド
を５μｍ塗った。
【００６８】そして、図３に示す様に、プライマー層６
１ｅを塗った支持部材６１ｄを上にして台２１にセット
し、支持部材６１ｄ側から１６０℃、圧力０．５Ｋｇ／
ｃｍ2で３０秒間、加熱加圧する。
１ｅを塗った支持部材６１ｄを上にして台２１にセット
し、支持部材６１ｄ側から１６０℃、圧力０．５Ｋｇ／
ｃｍ2で３０秒間、加熱加圧する。
【００６９】ゴム６１ａと支持部材６１ｄの間にある熱
可塑部材６１ｃ２と、プライマー層６１ｅは加熱加圧に
より溶解し、ゴム６１ａと支持部材６１ｄの表面の傷
や、へこみを埋めながら、気泡を発生させることなく、
ゴム６１ａと支持部材６１ｄを均一に接着した。
可塑部材６１ｃ２と、プライマー層６１ｅは加熱加圧に
より溶解し、ゴム６１ａと支持部材６１ｄの表面の傷
や、へこみを埋めながら、気泡を発生させることなく、
ゴム６１ａと支持部材６１ｄを均一に接着した。
【００７０】本実施例では、更に、このブレードを、１
００℃に保たれている電気炉内に８時間放置し、ナイロ
ン−メラミンの架橋をおこなった。
００℃に保たれている電気炉内に８時間放置し、ナイロ
ン−メラミンの架橋をおこなった。
【００７１】ナイロン−メラミンは、架橋すると堅くな
り、現像器６の連続使用時における、電荷付与層６１ｂ
２の摩耗を防ぐことができる。
り、現像器６の連続使用時における、電荷付与層６１ｂ
２の摩耗を防ぐことができる。
【００７２】本実施例では、プライマー層６１ｅを設け
ているので、ナイロン−メラミンを架橋させた後に、支
持部材６１ｄとの接着を行うことは可能である。しか
し、支持部材６１ｄに接着せずに電気炉の中に放置し、
架橋を行ったところ、ナイロン−メラミンとウレタンゴ
ムの熱収縮率の差により、ウレタンゴムは波打ち、支持
部材６１ｄに平らに接着する事が不可能な状態になって
しまった。
ているので、ナイロン−メラミンを架橋させた後に、支
持部材６１ｄとの接着を行うことは可能である。しか
し、支持部材６１ｄに接着せずに電気炉の中に放置し、
架橋を行ったところ、ナイロン−メラミンとウレタンゴ
ムの熱収縮率の差により、ウレタンゴムは波打ち、支持
部材６１ｄに平らに接着する事が不可能な状態になって
しまった。
【００７３】また、熱可塑部材６１ｃ２を設けることに
より、プライマー６１ｅのみで接着する場合よりも、傷
や、へこみを埋めることが、更に十分に行われ、接着の
均一性が更に向上した。
より、プライマー６１ｅのみで接着する場合よりも、傷
や、へこみを埋めることが、更に十分に行われ、接着の
均一性が更に向上した。
【００７４】電荷付与部材、プライマー層に用いる材料
の組み合わせとしては、一方の材料の融点において、他
方の材料の分解が起こらないことが必要である。
の組み合わせとしては、一方の材料の融点において、他
方の材料の分解が起こらないことが必要である。
【００７５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば弾性
層と支持部材の間に気泡のない均一な接着が可能となり
ブレードの平面性を高めることができる。
層と支持部材の間に気泡のない均一な接着が可能となり
ブレードの平面性を高めることができる。
【図１】本発明の実施例を用いた画像形成装置の概略構
成図である。
成図である。
【図２】本発明の実施例の現像剤規制部材の断面図であ
る。
る。
【図３】ゴム基材と支持部材を接着する工程を説明する
図である。
図である。
【図４】本発明の別の実施例の現像剤規制部材の断面図
である。
である。
【図５】本発明の別の実施例の現像剤規制部材の断面図
である。
である。
【図６】本発明の別の実施例の現像剤規制部材の断面図
である。
である。
【図７】現像装置の一例を示す断面図である。
【図８】従来の現像装置の断面図である。
６ 現像装置 ６１ 現像剤規制部材としての現像ブレード ６１ａ 現像ブレードの弾性層 ６１ｂ 現像ブレードの電荷付与層 ６１ｃ 現像ブレードの熱可塑部材 ６１ｄ 現像ブレードの支持部材 ６１ｅ 現像ブレードのプライマー層 ６２ 現像スリーブ
フロントページの続き (72)発明者 笹目 裕志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山本 有洋 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 石垣 亨 茨城県筑波郡谷和原村絹の台６−４−８ (56)参考文献 特開 平５−6083（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−56438（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−289704（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−208961（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−258934（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−348119（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−35385（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 504 G03G 15/09 - 15/09 101 G03G 21/10
Claims (8)
- 【請求項１】 ゴム基材と、このゴムの両面に設けられ
た熱可塑性樹脂と、を有するブレードと、このブレード
の一面側に接着された弾性を有する支持部材と、を有す
ることを特徴とする現像剤規制部材。 - 【請求項２】 上記ゴム基材はウレタンゴムからなり、
上記熱可塑性樹脂はナイロンからなることを特徴とする
請求項１の現像剤規制部材。 - 【請求項３】 ゴムの両面の熱可塑性樹脂は浸漬塗工に
より同時に塗工されたものであることを特徴とする請求
項１もしくは２の現像剤規制部材。 - 【請求項４】 上記支持部材とブレード間に熱可塑性の
プライマー層が設けられていることを特徴とする請求項
１から３いずれかに記載の現像剤規制部材。 - 【請求項５】 現像剤を担持する現像剤担持体と、この
現像剤担持体にむけて付勢され現像剤担持体上の現像剤
量を規制する現像剤規制部材と、を有する現像装置にお
いて、 上記現像剤規制部材は、ゴム基材と、このゴムの両面に
設けられた熱可塑性樹脂と、を有するブレードと、この
ブレードの一面側に接着された弾性を有する支持部材
と、を有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項６】 上記ゴム基材はウレタンゴムからなり、
上記熱可塑性樹脂はナイロンからなることを特徴とする
請求項５の現像装置。 - 【請求項７】 ゴムの両面の熱可塑性樹脂は浸漬塗工に
より同時に塗工されたものであることを特徴とする請求
項５もしくは６の現像装置。 - 【請求項８】 上記支持部材とブレード間に熱可塑性の
プライマー層が設けられていることを特徴とする請求項
５から７いずれかに記載の現像装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07048470A JP3143574B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 現像剤規制部材及び現像装置 |
| US08/611,858 US5768670A (en) | 1995-03-08 | 1996-03-06 | Developer regulating member having thermoplastic resin layers provided on both sides of a rubber member, method of manufacturing the same, and developing device using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07048470A JP3143574B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 現像剤規制部材及び現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08248769A JPH08248769A (ja) | 1996-09-27 |
| JP3143574B2 true JP3143574B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=12804271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07048470A Expired - Fee Related JP3143574B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 現像剤規制部材及び現像装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3143574B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2001337528A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Fujitsu Ltd | 現像装置に使用される現像ローラ及びブレード、当該現像ローラ及びブレードを有する現像装置及び画像形成装置 |
| US6668148B2 (en) | 2000-12-20 | 2003-12-23 | Ricoh Company, Ltd. | Latent electrostatic image developing apparatus and image forming apparatus including such developing apparatus |
| US6516174B1 (en) * | 2001-07-17 | 2003-02-04 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Developing apparatus having developer regulating blade |
| US6697594B1 (en) | 2002-09-13 | 2004-02-24 | Lexmark International, Inc. | Doctor blade support for an image forming apparatus |
| JP2006209010A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Brother Ind Ltd | 現像カートリッジ、並びに画像形成装置 |
| JP2008122936A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-29 | Bridgestone Corp | 現像剤量規制ブレード及びそれを備えた画像形成装置 |
| JP2022160285A (ja) | 2021-04-06 | 2022-10-19 | キヤノン株式会社 | 電子写真装置、プロセスカートリッジ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60229035A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-14 | Canon Inc | 現像方法 |
| JPS61174232A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 金属とウレタンエラストマ−の接着方法 |
| JPH0229484A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Nichias Corp | ゴムコートガスケット用素材 |
| US5177537A (en) * | 1989-12-20 | 1993-01-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus with elastic regulating member urged to a developer carrying member |
| JPH0432852A (ja) * | 1990-05-30 | 1992-02-04 | Mita Ind Co Ltd | 電子写真現像方法 |
| EP0478320A3 (en) * | 1990-09-28 | 1993-06-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method for manufacturing printed circuit board |
| US5319337A (en) * | 1991-04-05 | 1994-06-07 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Composite molding of resin-bonded magnet for machine parts and process for producing the same |
| US5256235A (en) * | 1991-08-13 | 1993-10-26 | Howell Richard E | Method for forming long thin flexible laminates |
| JPH05232792A (ja) * | 1992-02-20 | 1993-09-10 | Canon Inc | 現像装置 |
| US5519472A (en) * | 1993-03-31 | 1996-05-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus using elastic blade |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP07048470A patent/JP3143574B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-06 US US08/611,858 patent/US5768670A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5768670A (en) | 1998-06-16 |
| JPH08248769A (ja) | 1996-09-27 |
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