JP3143313B2 - refrigerator - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、冷蔵庫の内箱と外箱
との間に発泡断熱材を注入するための注入口の構造に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of an inlet for injecting foam insulation between an inner box and an outer box of a refrigerator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の冷蔵庫の内箱と外箱との間に発泡
断熱材を注入する作業を図３乃至図５において説明す
る。周知のように冷蔵庫１には発泡断熱材３が用いられ
る。この発泡断熱材３は、冷蔵庫１を構成する内箱５と
外箱７との間に注入される。この注入の作業は、図３に
示すように、冷蔵庫１の背面を上向きとし、背面に形成
された注入口９へ、注入ヘッド１１を挿入して行う。2. Description of the Related Art A conventional operation of injecting foam insulation between an inner box and an outer box of a refrigerator will be described with reference to FIGS. As is well known, the foam 1 is used for the refrigerator 1. This foam insulation material 3 is injected between the inner box 5 and the outer box 7 constituting the refrigerator 1. As shown in FIG. 3, the operation of the injection is performed by inserting the injection head 11 into the injection port 9 formed on the back with the back of the refrigerator 1 facing upward.
【０００３】図４に示すように、注入口９の内側には注
入口シール１３が設けられる。この注入口シール１３は
樹脂性シートを舌状に形成したもので、一方の側だけ接
着した片持状態で設けている。発泡断熱材３の注入の際
には、注入ヘッド１１がこの注入口シール１３を押し下
げるようにして挿入される。発泡断熱材３は、注入の際
には液状であり、その後に発泡して立ち上がる。この発
泡の際の圧力により、注入口シール１３が押し上げられ
注入口９をふさぎ、発泡断熱材３が外に漏れるのを防止
していた。As shown in FIG. 4, an inlet seal 13 is provided inside the inlet 9. The injection port seal 13 is formed by forming a resin sheet in a tongue shape, and is provided in a cantilever state in which only one side is adhered. When injecting the foamed heat insulating material 3, the injection head 11 is inserted so as to push down the injection port seal 13. The foam heat insulating material 3 is in a liquid state at the time of injection, and then foams and stands up. The pressure at the time of foaming pushes up the injection port seal 13 to block the injection port 9, thereby preventing the foam heat insulating material 3 from leaking outside.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
現行のＲ−１１発泡断熱材に対し、特定フロンＨＣＦＣ
−１４２ｂ／２２発泡断熱材の使用が必要となる状況に
ある。この後者の発泡断熱材を使用すると沸点が０℃以
下であるため常温（２３．５℃）で気化するので、発泡
断熱材注入の際に、発泡の立ち上がりが早いため、泡状
態での注入が行われる。このため注入中に、注入口９か
ら発泡断熱材３が飛びはねたり（図４）、発泡断熱材３
が漏れたり（図５）するため、注入ヘッド１１や注入口
９の外側に発泡断熱材３の固まりが付着したりする。こ
のような付着が発生すると、同じ注入ヘッド１１を用い
ての次の冷蔵庫への注入作業が困難になったり、冷蔵庫
１が製品として不良となる恐れがある。この発明は、以
上の問題点を解決するために成されたもので、注入ヘッ
ドおよび冷蔵庫の注入口外側に発泡断熱材が付着しにく
い冷蔵庫を提供することを目的とする。However, in recent years,
Specified CFC HCFC for current R-11 foam insulation
It is in a situation where the use of -142b / 22 foam insulation is required. When the latter foamed insulating material is used, it has a boiling point of 0 ° C. or less and is vaporized at normal temperature (23.5 ° C.). Done. Therefore, during the injection, the foamed heat insulating material 3 flies from the injection port 9 (FIG. 4),
Leaks (FIG. 5), and a mass of the foamed heat insulating material 3 adheres to the outside of the injection head 11 and the injection port 9. When such adhesion occurs, there is a possibility that the operation of injecting into the next refrigerator using the same injection head 11 becomes difficult or the refrigerator 1 becomes defective as a product. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a refrigerator in which a foamed heat insulating material does not easily adhere to an injection head and the outside of an injection port of the refrigerator.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するために成されたもので、請求項１の発明は、冷蔵
庫を構成する内箱と外箱との間に発泡断熱材を注入する
ための注入口が形成され、この注入口を塞ぐ弾性を有す
る注入口シールが注入口の全周に接着して設けられると
共に、この注入口シールの発泡断熱材が接する側の面
に、注入口シールより弾性係数の小さな材質からなる層
を設け、この層及び前記注入口シールの中央には、前記
注入を行う注入ヘッドが挿入されるための十字型の切り
込みが形成されているものである。Means for Solving the Problems The present invention has been made to achieve the above object, and the invention of claim 1 is to provide a foam heat insulating material between an inner box and an outer box constituting a refrigerator. An injection port for injection is formed, and an injection port seal having elasticity for closing the injection port is provided by being adhered to the entire circumference of the injection port, and a surface of the injection port seal in contact with the foamed heat insulating material, A layer made of a material having a smaller elastic coefficient than the injection port seal is provided, and a cross-shaped cut for inserting the injection head for performing the injection is formed at the center of this layer and the injection port seal. is there.
【０００６】また、請求項２に記載の発明は、更に、前
記弾性係数の小さな材質からなる層の十字型の切り込み
の中央から四方に伸びる切り込みの幅が、前記注入口シ
ールの十字型の切り込み幅より小さく形成されているも
のである。The invention according to claim 2 is further characterized in that the width of the notch extending from the center of the cross-shaped notch of the layer made of the material having a small elastic modulus in all directions is the cross-shaped notch of the inlet seal. It is formed smaller than the width.
【０００７】[0007]
【作用】請求項１の発明では、注入ヘッドを注入口シー
ルの切り込みに挿入した状態で、十字型の切り込みの部
分で４方から注入ヘッドを注入口シール及び弾性係数の
小さな材質からなる層に接触できる。特に、弾性係数の
小さな材質からなる層は注入口よりも遠い側で注入ヘッ
ドにより接触し易くなり、この接触により、注入ヘッド
と、注入口シールの間には、隙間が生じにくくなり発泡
断熱材の飛びはねや漏れが発生しにくい。また、注入ヘ
ッドを拭き去る際に、注入ヘッドは十字型の切り込みの
部分で４方から接触しながら後退するので、この接触に
より発泡断熱材は注入ヘッドの表面からこそぎ落とされ
る。According to the first aspect of the present invention, with the injection head inserted into the cut of the injection port seal, the injection head is formed into a layer made of a material having a small elastic coefficient with the injection port seal from four sides at the cross-shaped cut portion. Can contact. In particular, a layer made of a material having a small elastic modulus is more likely to come into contact with the injection head on a side farther from the injection port, and due to this contact, a gap is hardly generated between the injection head and the injection port seal, and the foam insulation material It is difficult for splashing and leakage to occur. In addition, when the injection head is wiped off, the injection head retreats while being in contact with the four sides at the cross-shaped notch, so that the foam insulation is scraped off the surface of the injection head by this contact.
【０００８】請求項２の発明では、注入ヘッドを抜き去
る際に、弾性係数の小さな層が注入ヘッドに接触する部
分が大きく、注入ヘッド表面の広い範囲で発泡断熱材を
けずりとることができる。According to the second aspect of the present invention, when the injection head is pulled out, the portion where the layer having a small elastic coefficient comes into contact with the injection head is large, and the foamed heat insulating material can be scraped over a wide area of the injection head surface.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、この発明の第一実施例を図１および図
２において説明する。なお、冷蔵庫１における注入口９
の位置および注入ヘッド１１の挿入方向は従来例の図３
と同様とする。この実施例において注入される特定フロ
ンＨＣＦＣ−１４２ｂ／２２発泡断熱材３は、冷蔵庫１
の内箱５と外箱７との間に、棒状の注入ヘッド１１を挿
入することによって行われる。この注入ヘッド１１が挿
入される注入口９は円形をしており、注入口９の裏側即
ち外箱７の内側には注入口シール１３が設けられる。こ
の注入口シール１３は弾性を有する発泡ポリエチレンか
らなり、注入口９の全周に接着される。そして、この注
入口シール１３の中央には、前記注入ヘッド１１の挿入
が行われるための切り込み１５が形成されている。この
切り込み１５は、この実施例においては十字型をしてい
る。切り込み１５の大きさは、前記挿入が行われた際
に、切り込み１５における注入口シール１３の注入ヘッ
ド１１への接触が適度なものとなるようにする。即ち、
切り込み１５が小さすぎ接触力が大き過ぎると、注入ヘ
ッド１１の挿入がしずらくなり、注入口を傷付けること
にもなり得る。切り込み１５が大きすぎ接触力が小さい
と、切り込み１５と注入ヘッド１１との間に微少な隙間
が生じやすい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In addition, the inlet 9 in the refrigerator 1
3 and the insertion direction of the injection head 11 are the same as those shown in FIG.
Same as The specific CFC HCFC-142b / 22 foam insulation material 3 injected in this embodiment is a refrigerator 1
This is performed by inserting a rod-shaped injection head 11 between the inner box 5 and the outer box 7. The injection port 9 into which the injection head 11 is inserted has a circular shape, and an injection port seal 13 is provided on the back side of the injection port 9, that is, inside the outer box 7. The inlet seal 13 is made of elastic polyethylene foam and is adhered to the entire periphery of the inlet 9. A cut 15 for inserting the injection head 11 is formed in the center of the injection port seal 13. The cut 15 has a cross shape in this embodiment. The size of the notch 15 is such that when the insertion is performed, the contact of the inlet seal 13 with the injection head 11 at the notch 15 is appropriate. That is,
If the cut 15 is too small and the contact force is too large, it becomes difficult to insert the injection head 11 and may damage the injection port. If the cut 15 is too large and the contact force is small, a minute gap is easily generated between the cut 15 and the injection head 11.
【００１０】以下、この実施例の作用について説明す
る。発泡断熱材３の注入に際しては従来と同様に図３に
示すように、冷蔵庫１の背面を上向きとし、背面に形成
されている注入口９に対し上方から棒状の注入ヘッド１
１を挿入する。挿入した後に注入ヘッド１１から発泡断
熱材３が注入されるが、この実施例の特定フロンＨＣＦ
Ｃ−１４２ｂ／２２発泡断熱材３は沸点が０℃以下であ
るため常温（２３．５℃）で気化するので、発泡の立ち
上がりが早く、泡状で注入される。このため注入ヘッド
１１が挿入された状態で発泡による圧力が生じてしま
う。しかし、弾性を有する注入口シール１３は、十字型
の切り込み１５において注入ヘッド１１へ四方から接触
しており、注入ヘッド１１と注入口シール１３との間の
隙間ができにくい。このため隙間から発泡断熱材３が飛
びはねたり漏れたりするのを防止できる。これに対し、
従来例（図４）では、注入ヘッド１１に対する注入口シ
ール１３の接触は一方の側からのみ行われ、反対側にお
いては接触がなく、注入ヘッド１１と注入口９の縁に不
可避的に隙間が生じる。この隙間から発泡断熱材３の飛
びはねや漏れが発生しやすくなる。従って、この実施例
によれば発泡の立ち上がりの早い発泡断熱材３を用いて
も、漏れなどが生じることを防止できるものといえる。The operation of this embodiment will be described below. As shown in FIG. 3, when the foamed heat insulating material 3 is filled, the back of the refrigerator 1 is turned upward as shown in FIG.
Insert 1. After the insertion, the foamed heat insulating material 3 is injected from the injection head 11.
Since the C-142b / 22 foam heat insulating material 3 has a boiling point of 0 ° C. or less, it is vaporized at normal temperature (23.5 ° C.), so that foam rises quickly and is injected in the form of foam. For this reason, pressure due to foaming occurs in a state where the injection head 11 is inserted. However, since the injection port seal 13 having elasticity is in contact with the injection head 11 from all sides at the cross-shaped cut 15, it is difficult to form a gap between the injection head 11 and the injection port seal 13. Therefore, it is possible to prevent the foamed heat insulating material 3 from jumping or leaking from the gap. In contrast,
In the conventional example (FIG. 4), the contact of the injection port seal 13 with the injection head 11 is performed only from one side, and there is no contact on the other side, and a gap is inevitably formed between the injection head 11 and the edge of the injection port 9. Occurs. Splashing and leakage of the foamed heat insulating material 3 easily occur from this gap. Therefore, according to this embodiment, it can be said that leakage can be prevented even if the foam heat insulating material 3 whose foaming rises quickly is used.
【００１１】注入が終わった後に注入ヘッド１１が抜き
去られる際に、注入ヘッド１１は注入口シール１３によ
り四方から接触された状態で後退する。さて、この実施
例においては注入口シール１３の裏側面、即ち発泡断熱
材３へ接する側の面に、モルトプレーンの層１７が設け
られている。このモルトプレーンの層１７は、発泡ポリ
エチレンよりも弾性係数が小さい。そして、モルトプレ
ーンの層１７に形成された十字型の切り込み１９は、注
入口シール１３に形成された切り込み１５よりも小さ
い。すなわち、図４（Ｂ）（Ｃ）に示されているよう
に、モルトプレーンの層（弾性係数の小さな材質からな
る層）１７の十字型の切り込み１９の中央から四方に伸
びる切り込み幅が、前記注入口シール１３の十字型の切
り込み１５の幅より小さく形成されている。When the injection head 11 is removed after the injection is completed, the injection head 11 is retracted while being in contact with the injection port seal 13 from all sides. Now, in this embodiment, a layer 17 of malt plane is provided on the back side surface of the inlet seal 13, that is, the surface in contact with the foamed heat insulating material 3. This layer of malt plane 17 has a lower elastic modulus than polyethylene foam. The cross-shaped cut 19 formed in the layer 17 of the malt plane is smaller than the cut 15 formed in the inlet seal 13. That is, as shown in FIGS. 4 (B) and 4 (C), the cut width extending in all directions from the center of the cross-shaped cut 19 of the layer of the malt plane (layer made of a material having a small elastic modulus) 17 is as described above. It is formed smaller than the width of the cross-shaped cut 15 of the inlet seal 13.
【００１２】これらのことから、挿入された注入ヘッド
１１へ接触する部分は、注入口シール１３よりもモルト
プレーンの層１７のほうがより大きくなる。このように
接触する部分が大きくなることで、挿入された注入ヘッ
ド１１の周囲に隙間ができることをより防止できる。ま
た、注入ヘッド１１が抜き去られる際に、注入ヘッド１
１の表面から発泡断熱材３がこそぎ落とされる面積をよ
り広くでき、より完全に発泡断熱材３をこそぎ落とせ
る。For these reasons, the portion of the malt plane layer 17 that is in contact with the inserted injection head 11 is larger than the injection port seal 13. By increasing the contact portion in this manner, it is possible to further prevent a gap from being formed around the inserted injection head 11. When the injection head 11 is withdrawn, the injection head 1
The area from which the foamed heat insulating material 3 is scraped off from the surface of the foamed heat insulating material 3 can be increased, and the foamed heat insulating material 3 can be more completely scraped off.
【００１３】即ち、モルトプレーンのように弾性係数の
小さな材質それ自体は、腰がなく注入シール１３の材料
とすることはできないものの、発泡ポリエチレン３など
の注入口シール１３と組み合わせて設けることにより、
以上のようにすぐれた効果を得ることができる。また、
モルトプレーンの注入ヘッド１１への接触部分が大きい
ので、注入口シール１３自体の接触部分を余り大きくす
る必要がなくなり、注入口シール１３の弾性係数をより
大きくでき、腰を強くし、注入ヘッド１１が完全に抜き
去られた後に、発泡断熱材３の圧力により注入口シール
１３が外側へ膨らんでしまうのを防止できる。尚、この
２つの十字型の切り込み１５、１９は、切り込み方向を
同じとしても良いし、所定角度を回動してずらしても良
い。例えば４５度ずらすと、注入シール１３およびモル
トプレーンの層１７による注入ヘッド１１への接触は八
方から行われることになり、注入ヘッド１１の周囲の隙
間をより小さくし、また付着した発泡断熱材３をけずり
とる効果を大きくできる。That is, although the material itself having a small elastic coefficient, such as a malt plane, has no rigidity and cannot be used as the material of the injection seal 13, it is provided in combination with the injection port seal 13 such as foamed polyethylene 3.
Excellent effects can be obtained as described above. Also,
Since the contact portion of the malt plane with the injection head 11 is large, the contact portion of the injection port seal 13 itself does not need to be too large, the elastic coefficient of the injection port seal 13 can be increased, the stiffness can be increased, and the injection head 11 can be strengthened. Is completely removed, it is possible to prevent the inlet seal 13 from expanding outward due to the pressure of the foamed heat insulating material 3. Note that the two cross-shaped cuts 15 and 19 may have the same cut direction, or may be shifted by rotating a predetermined angle. For example, if it is shifted by 45 degrees, the contact of the injection seal 13 and the layer 17 of the malt plane to the injection head 11 is performed from all directions, so that the gap around the injection head 11 is made smaller and the adhered foam insulation 3 The effect of scratching can be increased.
【００１４】また、モルトプレーンの層１７には十字型
の切り込み１９ではなく、小さな丸穴を形成しても良
い。この丸穴の径は、円筒状の注入ヘッド１１の径より
も十分に小さな径とする。これにより、モルトプレーン
の層１７の丸穴に注入ヘッド１１が挿入されると、この
丸穴は径が拡大する。そして注入ヘッド１１が抜き去ら
れた際に、丸穴は縮小する。このようにして、モルトプ
レーンの層１７は注入ヘッド１１の全周囲に接触するこ
とができる。従って、注入ヘッド１１の周囲の隙間を完
全に無くし、全周囲から発泡断熱材３をけずりとること
ができるようになる。Further, a small round hole may be formed in the malt plane layer 17 instead of the cross-shaped cut 19. The diameter of the round hole is sufficiently smaller than the diameter of the cylindrical injection head 11. Thus, when the injection head 11 is inserted into the round hole of the layer 17 of the malt plane, the diameter of the round hole increases. Then, when the injection head 11 is pulled out, the round hole is reduced. In this way, the layer 17 of malt plane can contact the entire circumference of the injection head 11. Therefore, the gap around the injection head 11 can be completely eliminated, and the foamed heat insulating material 3 can be removed from the entire circumference.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、注入口シールの切り込みに挿入された注入ヘッ
ドは、十字型の切り込みの部分で4方から接触されるの
で、従来の片持状態の舌状の注入口シールのように接触
が一方の側だけということや、切り込みが一文字状で接
触が2方向だけということでもなく、注入ヘッドの回り
に隙間ができにくい。特に、弾性係数の小さな材質から
なる層は注入口よりも遠い側で注入ヘッドにより接触し
易くなり、このため、注入ヘッドの回りに隙間ができに
くく、隙間から発泡断熱材が飛びはねたり、漏れたりせ
ず、製品としての冷蔵庫の注入口の外側に発泡断熱材が
付着することを防止できる。また、注入が終り注入ヘッ
ドが抜き去られる際に、注入ヘッドの両側から接触して
いた注入口シールにより、発泡シールが注入ヘッドから
こそぎ落とされ、注入ヘッドに発泡断熱材が付着したま
まとなるのを防止できる。請求項２の発明によれば、更
に、弾性係数の小さな層の切り込み幅が小さく形成され
ているので、この層がより大きな接触部分で注入ヘッド
に接触できるので、注入ヘッド表面の発泡断熱材をより
効果的にけずりとることができ、注入ヘッドに発泡断熱
材が付着したままとなるのを抑止できる。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the injection head inserted into the cut of the injection port seal is contacted from four sides at the cross-shaped cut, the conventional head can be used. Neither is contact on one side like a tongue-shaped inlet seal in a cantilevered state, nor is a cut in one character and contact is only in two directions, and a gap is hardly formed around the injection head. In particular, a layer made of a material having a small elastic coefficient is more likely to come into contact with the injection head on the side farther than the injection port, and therefore, it is difficult to form a gap around the injection head, and the foamed heat insulating material jumps out of the gap, The foamed heat insulating material can be prevented from adhering to the outside of the inlet of the refrigerator as a product without leaking. Also, when the injection is completed and the injection head is withdrawn, the injection seal that was in contact from both sides of the injection head causes the foam seal to be scraped off from the injection head, leaving the foam insulation attached to the injection head. Can be prevented. According to the invention of claim 2, since the cut width of the layer having a small elastic coefficient is formed to be small, this layer can contact the injection head at a larger contact portion. It is possible to scrape more effectively, and it is possible to prevent the foamed heat insulating material from remaining on the injection head.
【図１】この発明の第１実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】（Ａ）は図１の注入口シールを示す拡大斜視図
である。（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。（Ｃ）は
（Ａ）の側面図である。（Ｄ）は（Ａ）の背面図であ
る。FIG. 2A is an enlarged perspective view showing an inlet seal of FIG. 1; (B) is a plan view of (A). (C) is a side view of (A). (D) is a rear view of (A).
【図３】発泡断熱材注入作業を示す冷蔵庫全体の斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view of the entire refrigerator showing an operation of injecting foam insulation material.
【図４】図３の要部を示す従来例断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a conventional example showing a main part of FIG. 3;
【図５】図４の問題点を説明する図である。FIG. 5 is a diagram for explaining the problem of FIG. 4;
１ 冷蔵庫 ３ 発泡断熱材 ５ 内箱 ７ 外箱 ９ 注入口 １１ 注入ヘッド １３ 注入口シール １５、１９ 切り込み １７ モルトプレーンの層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Refrigerator 3 Foam insulation material 5 Inner box 7 Outer box 9 Inlet 11 Injection head 13 Inlet seal 15, 19 Notch 17 Layer of malt plane
フロントページの続き (72)発明者 橋本 始 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (72)発明者 栗原 実 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (72)発明者 福島 悦夫 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (72)発明者 藤生 孝行 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−130890（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−2272（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭48−13954（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/10 - 39/12 B29C 39/22 - 39/24 F25D 23/08 Continuation of the front page (72) Inventor Hashimoto Hajime 2-5-5 Keihanhondori, Moriguchi-shi, Osaka Sanyo Electric Co., Ltd. (72) Minoru Kurihara 2-5-2-5 Keihanhondori, Moriguchi-shi, Osaka Sanyo Inside Electric Co., Ltd. (72) Inventor Etsuo Fukushima 2-5-5 Keihanhondori, Moriguchi-shi, Osaka Sanyo Electric Co., Ltd. (72) Inventor Takayuki Fujio 2-5-5 Keihanhondori, Moriguchi-shi, Osaka Sanyo Inside Electric Co., Ltd. (56) References Japanese Utility Model Showa 61-130890 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 54-2272 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 48-13954 (JP, Y1) (58) Fields surveyed (Int .Cl. 7 , DB name) B29C 39/10-39/12 B29C 39/22-39/24 F25D 23/08
Claims (2)
断熱材を注入するための注入口が形成され、この注入口
を塞ぐ弾性を有する注入口シールが注入口の全周に接着
して設けられると共に、この注入口シールの発泡断熱材
が接する側の面に、注入口シールより弾性係数の小さな
材質からなる層を設け、この層及び前記注入口シールの
中央には、前記注入を行う注入ヘッドが挿入されるため
の十字型の切り込みが形成されていることを特徴とする
冷蔵庫。An inlet for injecting a foamed heat insulating material is formed between an inner box and an outer box constituting a refrigerator, and an inlet seal having elasticity for closing the inlet is provided all around the inlet. In addition to being provided by bonding, a layer made of a material having a smaller elastic coefficient than the inlet seal is provided on the surface of the inlet seal in contact with the foamed heat insulating material, and the layer and the center of the inlet seal are provided with A refrigerator characterized in that a cross-shaped cut for inserting an injection head for performing injection is formed.
字型の切り込みの中央から四方に伸びる切り込みの幅
が、前記注入口シールの切り込みの幅より小さく形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。2. The width of a cut extending from the center of the cross-shaped cut of the layer made of a material having a small elastic modulus in all directions is smaller than the cut width of the inlet seal. Item 7. The refrigerator according to Item 1.
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| JP06054746A JP3143313B2 (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | refrigerator |
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1994
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