JP3140896B2 - Speaker center cap and method of manufacturing the same - Google Patents
Speaker center cap and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コーン中心部に配設さ
れ、振動板の一部としての働きと防塵の働きとを行うス
ピーカ用センタキャップ及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a speaker center cap which is disposed at the center of a cone and functions as a part of a diaphragm and dust-proof, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スピーカ用センタキャップ（以下、これ
をセンタキャップという）は、コーンの中心部付近に貼
着される部品であり、防塵作用とともにいくつかの機能
を備えたものである。2. Description of the Related Art A speaker center cap (hereinafter, referred to as a center cap) is a component adhered to the vicinity of the center of a cone and has several functions as well as a dust-proof action.
【０００３】ボイスコイルの径が大きい場合等において
は、センタキャップ自体も大きくなってしまい、振動板
と共に振動してしまうことから、振動板の一部として高
音域の再生に影響を与えることがあり、このような場合
にはジュラルミン箔等の材料が多く用いられている。In the case where the diameter of the voice coil is large, the center cap itself becomes large and vibrates together with the diaphragm, which may affect reproduction of a high-frequency range as a part of the diaphragm. In such a case, a material such as duralumin foil is often used.
【０００４】これとはまったく逆に高音域をカットする
ために用いることもある。このときは、センタキャップ
をコーンの中腹部に貼付け、コーンネック部から放射さ
れる高音を遮断するようにしている。またセンタキャッ
プに丈夫な材料を用いることにより、コーンの径方向の
強度を増加させることもできる。この他、フェルトや布
を用いることにより、通気性を有する防塵用としたもの
もある。[0004] On the contrary, it may be used to cut a high frequency range. At this time, a center cap is attached to the middle abdomen of the cone so as to cut off the high-pitched sound radiated from the cone neck. Also, by using a strong material for the center cap, the radial strength of the cone can be increased. In addition, there is also a dustproof material having air permeability by using felt or cloth.
【０００５】このように、センタキャップは、振動部品
の一部としていろいろな機能をもっており、非常に重要
な部品の一つとされている。[0005] As described above, the center cap has various functions as a part of the vibration component, and is regarded as one of very important components.
【０００６】このようなセンタキャップは、たとえば図
１に示すようなダイナミックスピーカにて使用されてい
る。Such a center cap is used, for example, in a dynamic speaker as shown in FIG.
【０００７】すなわち、センタにポールピース２を有し
たバックプレート１と、バックプレート１上に載置され
たマグネット３及びプレート４とで磁気回路が構成され
ている。プレート４とポールピース２との間に設けられ
ている磁気ギャップには、ダンパ７によって支持されて
いるボイスコイルボビン６が挿入されている。That is, a magnetic circuit is composed of the back plate 1 having the pole piece 2 at the center, the magnet 3 and the plate 4 mounted on the back plate 1. A voice coil bobbin 6 supported by a damper 7 is inserted into a magnetic gap provided between the plate 4 and the pole piece 2.
【０００８】ボイスコイルボビン６に巻回されているボ
イスコイル５は、振動板８に結合されている。振動板８
の外周縁部は、エッジ１０を介してフレーム１１に取付
けられている。振動板８の中心部には、センタキャップ
９が取付けられている。The voice coil 5 wound around the voice coil bobbin 6 is connected to the diaphragm 8. Diaphragm 8
Is attached to the frame 11 via the edge 10. A center cap 9 is attached to the center of the diaphragm 8.
【０００９】このような構成では、ボイスコイル５に音
声信号が供給されると、マグネット３との磁束の反作用
によりボイスコイルボビン６が磁気ギャップ中にて上下
動し、振動板８の振動によって音波が放出される。この
とき、センタキャップ９は振動板８に連設されており、
振動板８と同時に振動し、音圧周波数特性に影響を与え
るため、振動板８と同様に種々の材料が検討されてい
る。In such a configuration, when a voice signal is supplied to the voice coil 5, the voice coil bobbin 6 moves up and down in the magnetic gap due to the reaction of the magnetic flux with the magnet 3, and the sound wave is generated by the vibration of the diaphragm 8. Released. At this time, the center cap 9 is connected to the diaphragm 8 and
Since the material vibrates simultaneously with the diaphragm 8 and affects the sound pressure frequency characteristics, various materials are being studied in the same manner as the diaphragm 8.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】このように、上述した
従来のセンタキャップ９にあっては、音圧周波数特性に
与える影響が大きいため、振動板８と同様に種々の材料
が検討されている。As described above, in the above-described conventional center cap 9, since the influence on the sound pressure frequency characteristics is large, various materials are being studied similarly to the diaphragm 8. .
【００１１】すなわち、上述したように、ボイスコイル
の径が大きい大口径のスピーカにおいては、センタキャ
ップ９自体が大きくなるため、センタキャップ９自体の
固有振動による音の発生が問題となってくる。That is, as described above, in a large-diameter loudspeaker having a large voice coil diameter, the center cap 9 itself becomes large, and the generation of sound due to the natural vibration of the center cap 9 itself becomes a problem.
【００１２】このような問題を解決するためには、ポリ
エステルの織布にウレタン樹脂をコーティングして成形
したものを用いたり、紙にゴム糸の接着剤を希釈し含浸
したものを用いたりしていた。勿論、紙そのものを素材
としたセンタキャップも使用されている。In order to solve such problems, a polyester woven fabric coated with urethane resin and molded, or a paper obtained by diluting and impregnating a rubber thread adhesive into paper is used. Was. Of course, a center cap made of paper itself is also used.
【００１３】これ等の素材の目的とするところは、内部
損失の大きいことを利用し、センタキャップ９自体の固
有振動を抑制し、共振周波数を下げることによって音圧
周波数特性に与える影響を無くそうとするものである。The purpose of these materials is to take advantage of the large internal loss, suppress the natural vibration of the center cap 9 itself, and reduce the resonance frequency to eliminate the effect on the sound pressure frequency characteristics. It is assumed that.
【００１４】ところが、今までの素材では、内部損失の
点で十分なものとはいえず、音圧周波数特性に与える影
響を回避することが不十分となっている。However, the conventional materials are not sufficient in terms of internal loss, and it is insufficient to avoid the influence on the sound pressure frequency characteristics.
【００１５】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたものであり、内部損失を大きくして共振周波数を下
げることにより、音圧周波数特性に与える影響を無くす
ことができるスピーカ用センタキャップ及びその製造方
法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and a speaker center cap capable of eliminating the influence on the sound pressure frequency characteristics by increasing the internal loss and lowering the resonance frequency. And a method for producing the same.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明のスピーカ用セン
タキャップは、合成繊維のショートカットファイバー、
或はフィブリル化繊維と木材パルプとの混抄によって形
成されたベース体と、このベース体に一体化された粗練
りのＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチル等のゴム体とからなること
を特徴とする。According to the present invention, there is provided a speaker center cap comprising a synthetic fiber shortcut fiber,
Alternatively, it is characterized by comprising a base formed by mixing fibrillated fibers and wood pulp, and a rubber body such as SBR, NBR, butyl, etc., which is integrated with the base and is coarsely kneaded.
【００１７】本発明のスピーカ用センタキャップの製造
方法は、木材パルプを主体として、ｍｐ（メルティング
ポイント）が１２０℃〜１７０℃の合成繊維のショート
カットファイバー、或はフィブリル化繊維を５重量％か
ら５０重量％配合して抄造し、前記合成繊維を溶さない
ようにプレス乾燥して得られた抄造体を所定形状の金型
に載置し、更に粗練りしたＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチル等の
ゴムを載置して加硫温度を１７０℃〜１９０℃とした加
硫を行い、合成繊維を溶融させつつ一体化した後、所定
形状にカットして得られることを特徴とする。The method for producing a speaker center cap according to the present invention is characterized in that a synthetic fiber shortcut fiber or a fibrillated fiber having an mp (melting point) of 120 ° C. to 170 ° C. or 5% by weight is mainly composed of wood pulp. 50% by weight is blended, and the paper is press-dried so as not to dissolve the synthetic fiber. The paper obtained is placed in a mold having a predetermined shape, and further roughly kneaded with rubber such as SBR, NBR, butyl, etc. Is placed, vulcanization is performed at a vulcanization temperature of 170 ° C. to 190 ° C., and the synthetic fibers are integrated while melting and then cut into a predetermined shape.
【００１８】[0018]
【作用】本発明のスピーカ用センタキャップは、合成繊
維のショートカットファイバー、或はフィブリル化繊維
の抄造によって形成されたベース体と、粗練りのＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ、ブチル等のゴム体との一体化によって形成
されているので、紙やゴム単体それぞれの内部損失に比
べて更に内部損失が高められる。The center cap for a loudspeaker according to the present invention comprises a base body formed by short-cut synthetic fiber or a fibrillated fiber, and a coarsely kneaded SB.
Since it is formed by integration with a rubber body such as R, NBR, butyl, etc., the internal loss is further increased as compared with the internal loss of paper or rubber alone.
【００１９】本発明のスピーカ用センタキャップの製造
方法では、比較的自由に材料を選択することができる木
材パルプ等の天然素材をべースとし、これに後述のゴム
の加硫温度以下で溶融する熱可塑牲樹脂のショートカッ
トファイバー又はパルプを配合し加硫すると同時に溶融
状態として一体化させたものであり、この一体化させた
部材は紙やゴム単体の内部損失に比べて更に内部損失が
高められる。In the method of manufacturing a center cap for a speaker according to the present invention, a natural material such as wood pulp, from which a material can be selected relatively freely, is used as a base, which is melted at a temperature lower than the vulcanization temperature of rubber described later. Short-cut fibers or pulp made of thermoplastic resin, which is vulcanized and integrated at the same time as being melted, has a higher internal loss than the integrated loss of paper or rubber alone. Can be
【００２０】天然繊維としては、一般の木材パルプから
作られるＢＫＰ、ＢＳＰ、ＵＫＰ、ＵＳＰの他に、コッ
トンリンターやカポックのような繊維も使用できる。ま
た、靭皮繊維のようなものも使用できる。As natural fibers, fibers such as cotton linter and kapok can be used in addition to BKP, BSP, UKP and USP made from general wood pulp. Also, bast fibers and the like can be used.
【００２１】ｍｐ（メルティングポイント）が１２０℃
〜１７０℃の合成繊維として、たとえばアクリル繊維の
カットファイバー、ポリエチレン繊維のカットファイバ
ー、同じく高密度ポリエチレンパルプであるいわゆる合
成パルプが使用できる。Mp (melting point) is 120 ° C.
As the synthetic fiber at -170 ° C, for example, cut fiber of acrylic fiber, cut fiber of polyethylene fiber, and so-called synthetic pulp which is also high-density polyethylene pulp can be used.
【００２２】繊維のカット長には特別制限はないが、分
散を良好とするには１〜３ｍｍ程度が好ましい。The cut length of the fiber is not particularly limited, but it is preferably about 1 to 3 mm for good dispersion.
【００２３】ゴムとしては、代表的なＳＢＲ，ＮＢＲ、
ブチル等が使用できる。勿論、一般に言うところのゴム
であり、加硫剤、加硫促進剤、分散剤、安定剤が配合さ
れている。As rubber, typical SBR, NBR,
Butyl and the like can be used. Of course, it is a rubber generally used, and contains a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a dispersant, and a stabilizer.
【００２４】[0024]
【実施例】以下、本発明のスピーカ用センタキャップ及
びその製造方法の実施例の詳細を図面に基づいて説明す
る。なお、以下に説明する図において、図１と共通する
部分には同一符号を付して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a speaker center cap and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In the drawings described below, portions common to FIG. 1 are denoted by the same reference numerals and described.
【００２５】図１は、本発明のスピーカ用センタキャッ
プの一実施例を示すものであり、センタキャップ９は合
成繊維のショートカットファイバー、或はフィブリル化
繊維の抄造によって形成されたベース体９ａと、このベ
ース体９ａに一体化された粗練りのＳＢＲ、ＮＢＲ、ブ
チル等のゴム体９ｂとから構成されている。FIG. 1 shows an embodiment of a center cap for a speaker according to the present invention. The center cap 9 has a base body 9a formed by short-cut synthetic fiber or fibrillated fiber. And a rubber body 9b such as SBR, NBR, butyl, etc., which is integrated into the base body 9a.
【００２６】続いて、スピーカ用センタキャップの製造
方法について説明する。 比較例 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）をビー夕ーにて繊
維形態を損なわないように叩解（ブラッシング叩解を行
う）し、カナディアン・フリーネス・テスターで叩解度
７１０ｍｌまで叩解し、これを水中に分散させる。次
に、この懸濁液を所定のセンタキャップの形状の抄網で
抄造し、金型でプレス乾燥させる。このときの乾燥温度
は１８０℃である。Next, a method of manufacturing the speaker center cap will be described. COMPARATIVE EXAMPLE Softwood bleached kraft pulp (NBKP) was beaten (being brushed) without deteriorating the fiber morphology at BB, beaten with a Canadian Freeness Tester to a beating degree of 710 ml, and dispersed in water. . Next, this suspension is formed into a paper net having a predetermined center cap shape, and is press-dried with a mold. The drying temperature at this time is 180 ° C.
【００２７】比較例 比較例の原料に２０ｗｔ％の高密度ポリエチレンパル
プを配合し、同様に所定のセンタキャップの形状の抄網
で抄造し、金型でブレス乾燥させる。このときの乾燥温
度は１８０℃である。したがってこの例では、高密度ポ
リエチレンパルプが一度溶融状態となり、ヒートシール
している。Comparative Example 20% by weight of high-density polyethylene pulp is blended with the raw material of the comparative example, and the mixture is similarly formed into a paper with a predetermined center cap shape and dried by a mold. The drying temperature at this time is 180 ° C. Therefore, in this example, the high-density polyethylene pulp is once in a molten state and is heat-sealed.
【００２８】比較例 比較例の原料に４０ｗｔ％の高密度ポリエチレンパル
プを配合し、比較例及び比較例と同様に所定のセン
タキャップの形状の抄網で抄造し、金型でプレス乾燥さ
せる。このときの乾燥温度は１８０℃である。したがっ
てこの例でも、高密度ポリエチレンパルプは一度溶融状
態となり、ヒートシールしている。但し、４０ｗｔ％の
配合では、金型に融着しているので、一度金型を９０℃
まで冷却してから取出している。Comparative Example A high-density polyethylene pulp of 40% by weight is blended with the raw material of the comparative example, and a paper is formed by a paper net having a predetermined center cap shape as in the comparative example and the comparative example, and is press-dried in a mold. The drying temperature at this time is 180 ° C. Therefore, also in this example, the high-density polyethylene pulp is in a molten state once and heat-sealed. However, in the case of the blending of 40 wt%, the mold is once fused at 90 ° C.
Removed after cooling.
【００２９】比較例 比較例の高密度ポリエチレンパルプの代わりに、アク
リル繊維のカットファイバーを２０ｗｔ％配合し、同様
に所定のセンタキャップの形状の抄網で抄造し、金型で
プレス乾燥させる。このときの乾燥温度は１８０℃であ
る。本実施例で使用したアクリル繊維はカット長５ｍ
ｍ、ｍｐ１５０℃である。したがって、この場合も一度
溶融状態となり、ヒートシールしている。Comparative Example Instead of the high-density polyethylene pulp of the comparative example, 20% by weight of an acrylic fiber cut fiber was blended, similarly formed into a paper net having a predetermined center cap shape, and press-dried in a mold. The drying temperature at this time is 180 ° C. The acrylic fiber used in this example has a cut length of 5 m.
m, mp 150 ° C. Therefore, also in this case, it is in a molten state once and heat-sealed.
【００３０】比較例 比較例の高密度ポリエチレンパルプの代わりにポリプ
ロピレン繊維のカットファイバーを２０ｗｔ％配合し、
同様に所定のセンタキャップの形状の抄網で抄造し、金
型でプレス乾燥させる。このときの乾燥温度は１８０℃
である。本実施例で使用したポリプロピレン繊維はカッ
ト長５ｍｍ、ｍｐ１９０℃である。したがって、この場
合は溶融せずに繊維状態のままである。Comparative Example Instead of the high-density polyethylene pulp of the comparative example, 20 wt% of a cut fiber of polypropylene fiber was blended.
Similarly, the paper is formed by a paper net having a predetermined center cap shape, and is press-dried with a mold. The drying temperature at this time is 180 ° C
It is. The polypropylene fiber used in this example has a cut length of 5 mm and an mp of 190 ° C. Therefore, in this case, the fibers remain in a fibrous state without melting.
【００３１】比較例 比較例のＮＢＫＰの代わりにコットンリンターを用い
る。同様にブラッシング叩解を行い、叩解度は７５０ｍ
ｌである。コットンリンターを水中に分散せしめ同様に
所定のセンタキャップの形状の抄網で抄造し、金型でプ
レス乾燥させる。このときの乾燥温度は１８０℃であ
る。Comparative Example A cotton linter is used in place of NBKP of the comparative example. Perform brushing beating in the same manner, and the degree of beating is 750 m.
l. The cotton linter is dispersed in water, and the paper is similarly formed through a paper net having a predetermined center cap shape, followed by press drying with a mold. The drying temperature at this time is 180 ° C.
【００３２】比較例 比較例のＮＢＫＰの代わりにカボックを用いる。この
場合はフリービーティングを行い、繊維を切断する。叩
解度は６４０ｍｌである。カボックを水中に分散せしめ
同様に所定のセンタキャップの形状の抄網で抄造し、金
型でプレス乾燥させる。このときの乾燥温度は１８０℃
である。次にゴムを調整する。ベースゴムはブチルゴム
を用い、これにイオウ０．５〜２．４ｗｔ％、亜鉛華
ｌ．８〜４．９ｗｔ％、加硫促進剤としてＤＭ０．５〜
３．８ｗｔ％を配合し、充分に養生させる。COMPARATIVE EXAMPLE Kabok is used in place of NBKP of the comparative example. In this case, free beating is performed to cut the fiber. The degree of beating is 640 ml. The kabok is dispersed in water, similarly made into a paper with a predetermined center cap shape, and dried by pressing with a mold. The drying temperature at this time is 180 ° C
It is. Next, adjust the rubber. As the base rubber, butyl rubber is used. 8 to 4.9% by weight, DM0.5 to vulcanization accelerator
3.8 wt% is blended and fully cured.
【００３３】実施例 比較例の上に上記調整したブチルゴムを載置し、所定
の形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。 実施例 比較例の抄紙工程において、プレス乾燥温度を１２０
℃で行い、高密度ポリエチレンパルプを溶融させずに繊
維形態を残したままのセンタキャップを作成する。この
上に上記調整したブチルゴムを載置し、所定の形状の金
型で加熱加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ2 、加硫温度
１８０℃、加硫時間は８分である。Example The butyl rubber prepared above was placed on a comparative example, and heated and pressed with a mold having a predetermined shape. Pressure is 40kg / cm
2. The vulcanization temperature is 180 ° C and the vulcanization time is 8 minutes. Example In the paper making process of the comparative example, the press drying temperature was set to 120.
C. to create a center cap that does not melt the high-density polyethylene pulp and leaves the fiber morphology. The butyl rubber adjusted as described above is placed thereon, and heated and pressed with a mold having a predetermined shape. The pressure is 40 kg / cm 2 , the vulcanization temperature is 180 ° C., and the vulcanization time is 8 minutes.
【００３４】実施例 比較例の抄紙工程において、プレス乾燥温度を１２０
℃で行い、高密度ポリエチレンパルプを溶融させずに繊
維形態を残したままのセンタキャップを作成する。この
上に前記調整したブチルゴムを載置し、所定の形状の金
型で加熱加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ2 、加硫温度
１８０℃、加硫時間は８分である。Example In the paper making process of the comparative example, the press drying temperature was set to 120.
C. to create a center cap that does not melt the high-density polyethylene pulp and leaves the fiber morphology. The butyl rubber thus adjusted is placed thereon, and heated and pressed by a mold having a predetermined shape. The pressure is 40 kg / cm 2 , the vulcanization temperature is 180 ° C., and the vulcanization time is 8 minutes.
【００３５】実施例 比較例の抄紙工程において、プレス乾燥温度を１４０
℃で行い、アクリル繊維のカットファイバーを溶融させ
ずに繊維形態を残したままのセンタキャップを作成す
る。この上に前記調整したブチルゴムを載置し、所定の
形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。Example In the paper making process of the comparative example, the press drying temperature was set to 140.
C. to prepare a center cap that does not melt the cut fiber of the acrylic fiber but leaves the fiber form. The butyl rubber thus adjusted is placed on this, and heated and pressed with a mold having a predetermined shape. Pressure is 40kg / cm
2. The vulcanization temperature is 180 ° C and the vulcanization time is 8 minutes.
【００３６】実施例 比較例の上に前記調整したブチルゴムを載置し、所定
の形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。この場
合は、もともとポリプロピレン繊維は溶融していないの
で、溶融した場合と溶融しない場合の比較の意味で実施
した。Example The above-prepared butyl rubber was placed on a comparative example, and heated and pressed with a mold having a predetermined shape. Pressure is 40kg / cm
2. The vulcanization temperature is 180 ° C and the vulcanization time is 8 minutes. In this case, since the polypropylene fiber was not melted from the beginning, it was carried out in the sense of comparison between the case where it was melted and the case where it was not melted.
【００３７】実施例 比較例の上に前記調整したブチルゴムを載置し、所定
の形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。Example The butyl rubber prepared above was placed on a comparative example, and heated and pressed with a mold having a predetermined shape. Pressure is 40kg / cm
2. The vulcanization temperature is 180 ° C and the vulcanization time is 8 minutes.
【００３８】実施例 比較例の上に前記調整したブチルゴムを載置し、所定
の形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。Example The butyl rubber prepared above was placed on the comparative example, and heated and pressed with a mold having a predetermined shape. Pressure is 40kg / cm
2. The vulcanization temperature is 180 ° C and the vulcanization time is 8 minutes.
【００３９】実施例 実施例と同じ組合わせであるが、ゴムを下にして、べ
ースとなるセンタキャップを上にして実施したものであ
る。次にこれ等の物性を表１に示す。Example The same combination as in the example was used, but with the rubber down and the center cap serving as the base up. Next, these physical properties are shown in Table 1.
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】以上の結果から、ベースとなる天然繊維の
種類によって、内部損失のレベルは若干異なるものの、
明らかに熱可塑性樹脂の繊維を配合した方が、内部損失
が大きくなることが解る。また、熱可塑性樹脂の繊維を
配合したからと言って、ｍｐが加硫温度よりも高いも
の、すなわち加硫中に溶融しないものはその効果が低
く、熱可塑性樹脂の繊維を配合しない場合、すなわち天
然繊維のみで行った場合とあまり差がないことも解る。From the above results, although the level of internal loss is slightly different depending on the type of the base natural fiber,
It is clear that the internal loss increases when the thermoplastic resin fibers are blended. Also, just because the thermoplastic resin fibers are blended, those whose mp is higher than the vulcanization temperature, that is, those that do not melt during vulcanization have a low effect, and when the thermoplastic resin fibers are not blended, It can be seen that there is not much difference from the case where only natural fibers are used.
【００４２】更に、加硫するに当り、ベースのセンタキ
ャップとゴムとの位置関係、すなわちゴムを上にした場
合と下にした場合では、その効果が違うことも解る。Further, it can be understood that the effect of vulcanization differs depending on the positional relationship between the center cap of the base and the rubber, that is, when the rubber is raised and when it is lowered.
【００４３】このように、本実施例では、内部損失を大
きくすることによって、スピーカ用のセンタキャップの
共振を押えることができ、併せて物性にも現れているよ
うにヤング率も大きくなっている。勿論このことは、ベ
ースの紙とゴムのバランスによるもので、言替えれば物
性を幅広く選択できることになる。As described above, in this embodiment, by increasing the internal loss, the resonance of the center cap for the speaker can be suppressed, and the Young's modulus is also increased as shown in the physical properties. . Of course, this is due to the balance between the base paper and the rubber, in other words, a wide range of physical properties can be selected.
【００４４】したがって、センタキャップのみならず、
ソフトドームや振動板はもとより、エッジやダンパー等
の音圧周波数特性に影響を与える他のスピーカ部品にも
本発明を適用してもよい。Therefore, not only the center cap,
The present invention may be applied not only to soft domes and diaphragms but also to other speaker components that affect sound pressure frequency characteristics such as edges and dampers.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピーカ
用センタキャップ及びその製造方法によれば、比較的自
由に材料を選択することができる木材パルプ等の天然素
材をべースとし、これに後述のゴムの加硫温度以下で溶
融する熱可塑牲樹脂のショートカットファイバー又はパ
ルプを配合し加硫すると同時に溶融状態として一体化さ
せたものであり、この一体化させた部材は紙やゴム単体
の内部損失に比べて更に内部損失が高められるので、共
振周波数が下げられることから、音圧周波数特性に与え
る影響を無くすことができる。As described above, according to the speaker center cap and the method of manufacturing the same according to the present invention, a natural material such as wood pulp, from which materials can be selected relatively freely, is used as a base. Shortcut fiber or pulp of a thermoplastic resin that melts at or below the rubber vulcanization temperature described later is blended and vulcanized, and simultaneously integrated in a molten state. This integrated member is made of paper or rubber alone. Since the internal loss is further increased as compared with the internal loss of the above, the resonance frequency can be lowered, so that the influence on the sound pressure frequency characteristics can be eliminated.
【図１】従来のダイナミックスピーカーを示す断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view showing a conventional dynamic speaker.
【図２】本発明のスピーカ用センタキャップの一実施例
に係るセンタキャップを示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a center cap according to an embodiment of the speaker center cap of the present invention.
９ センタキャップ ９ａ ベース体 ９ｂ ゴム体 9 Center cap 9a Base body 9b Rubber body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−119198（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−93297（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−29300（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 9/02 B32B 21/04 H04R 1/00 311 H04R 31/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-60-119198 (JP, A) JP-A-1-93297 (JP, A) JP-A-62-29300 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) H04R 9/02 B32B 21/04 H04R 1/00 311 H04R 31/00
Claims (2)
或はフィブリル化繊維と木材パルプとの混抄によって形
成されたベース体と、 このベース体に一体化された粗練りのＳＢＲ、ＮＢＲ、
ブチル等のゴム体とからなることを特徴とするスピーカ
用センタキャップ。1. Shortcut fiber of synthetic fiber,
Alternatively, a base body formed by blending fibrillated fiber and wood pulp, and coarsely kneaded SBR, NBR,
A center cap for a speaker, comprising a rubber body such as butyl.
ィングポイント）が１２０℃〜１７０℃の合成繊維のシ
ョートカットファイバー、或はフィブリル化繊維を５重
量％から５０重量％配合して抄造し、前記合成繊維を溶
さないようにプレス乾燥して得られた抄造体を所定形状
の金型に載置し、更に粗練りしたＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチ
ル等のゴムを載置して加硫温度を１７０℃〜１９０℃と
した加硫を行い、合成繊維を溶融させつつ一体化した
後、所定形状にカットして得られることを特徴とするス
ピーカ用センタキャップの製造方法。2. A paper made by blending 5 to 50% by weight of a synthetic fiber shortcut fiber or a fibrillated fiber having an mp (melting point) of 120 ° C. to 170 ° C., mainly composed of wood pulp. The papermaking product obtained by press-drying so as not to dissolve the synthetic fiber is placed in a mold having a predetermined shape, and further, roughly kneaded rubber such as SBR, NBR and butyl is placed thereon, and the vulcanization temperature is set to 170. A method for producing a speaker center cap, which is obtained by performing vulcanization at a temperature of from 1 to 190 [deg.] C., melting and integrating synthetic fibers, and cutting the resultant into a predetermined shape.
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|---|---|---|---|
| JP05255863A JP3140896B2 (en) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | Speaker center cap and method of manufacturing the same |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07111695A JPH07111695A (en) | 1995-04-25 |
| JP3140896B2 true JP3140896B2 (en) | 2001-03-05 |
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| JP (1) | JP3140896B2 (en) |
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